供應(yīng)商開發(fā)流程培訓(xùn)講義

供應(yīng)商管理流程目錄SQE介紹開發(fā)流程介紹變更管理協(xié)議資料簽署持續(xù)改善索賠考核質(zhì)量預(yù)防SQE業(yè)務(wù)模塊SQE介

紹供應(yīng)商準入二方審核索賠管理變更管理質(zhì)量改善零部件認證量產(chǎn)批準供應(yīng)商關(guān)系維護20%供應(yīng)商質(zhì)量改善工作80%重在開發(fā)預(yù)防質(zhì)問題發(fā)生APQP8D改善專項改善開發(fā)評審質(zhì)量問題前置供應(yīng)商的開發(fā)管理工作零部件的開發(fā)管理工作年度審核索賠考核新開發(fā)供應(yīng)商準入審核部件故障庫建立互通預(yù)防質(zhì)量問題處理SQE工作重點SQE介

紹開發(fā)流程介紹供應(yīng)商開發(fā)流程介紹預(yù)選評估階段準入評審階段開發(fā)認證階段量產(chǎn)批準階段質(zhì)量培育階段開發(fā)流程介紹預(yù)選評估階段開發(fā)認證階段質(zhì)量培育階段量產(chǎn)批準階段準入評審階段如果貴司有意愿參與的項目請根據(jù)開發(fā)輸入需求，與采購部進行初步接觸、溝通的過程。如果貴司滿足供應(yīng)商選擇的基本要求成為預(yù)選供應(yīng)商，請貴司配合SQE進行現(xiàn)場或遠程準入評審工作的過程。

貴司應(yīng)盡快與采購部完成商務(wù)開發(fā)事宜，同時配合SQE開展樣件的質(zhì)量認證及技術(shù)認證的過程。

依照SQE要求推進目標產(chǎn)品達到量產(chǎn)批準狀態(tài)，納入正式量產(chǎn)件管理的過程。為了幫助貴司持續(xù)滿足量產(chǎn)要求，配合SQE對貴司進行幫扶培育的過程。采購采購+質(zhì)量+技術(shù)質(zhì)量主導(dǎo)質(zhì)量主導(dǎo)質(zhì)量主導(dǎo)開發(fā)流程介紹1.計劃與定義2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)3.過程設(shè)計和開發(fā)4.產(chǎn)品和過程確認組建小組開發(fā)問題清單顧客要求設(shè)計目標可靠性質(zhì)量目標成本目標產(chǎn)能規(guī)劃聯(lián)系人清單初始零部件清單項目計劃采購決定管理層支持設(shè)計FMEA初始產(chǎn)品及過程特性清單設(shè)計評審圖紙及技術(shù)規(guī)范設(shè)計驗證計DVP設(shè)計驗證（DV)分供方APQP工裝設(shè)備及量具樣件控制計劃樣件制造制造可行性分析及承諾過程特性和產(chǎn)品特性連接過程FMEA產(chǎn)品及過程特殊特性清單測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃測量系統(tǒng)分析試制控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書包裝規(guī)范產(chǎn)品和過程評審試生產(chǎn)初始過程能力研究PV實驗(尺寸、性能）包裝驗證PPAP提交及PSW簽署量產(chǎn)控制計劃準入評審階段—現(xiàn)場審核開發(fā)流程介紹迎審核通知0102反饋SQE審核日期是否有物料/同類型物料生產(chǎn)；同SQE確認并完成需要準備的相關(guān)資料（APQP/PPAP資料、整改記錄等）同SQE確認陪同人員信息迎驗收審核通知審核準備實施審核末次會議末次會議確認審核問題點，雙方溝通；輸出的會議決議，確定完成時間、鎖定責(zé)任人，簽訂紀要方案提交評審貴司審核問題評審，輸出整改方案請貴司在7個工作日內(nèi)提交整改方案/計劃，反饋SQE確認貴司請安排專人調(diào)度整改進度、組織內(nèi)部驗收、并收集佐證（附圖或整改資料）佐證提交內(nèi)部稽查貴司接到SQE發(fā)布審核通知書時請確認審核信息進行回復(fù)陪同人員調(diào)度內(nèi)部相關(guān)部門人員配合審核不定期內(nèi)部審核確認整改持續(xù)有效開發(fā)認證階段—零部件認證開發(fā)流程介紹化學(xué)成分、機械性能、性能型式試驗等檢測報告；材質(zhì)報告、單品性能試驗需附測試前、中、結(jié)果圖片全尺寸檢測報告注明關(guān)鍵尺寸請貴司確認需求圖紙、技術(shù)協(xié)議蓋章回執(zhí)反饋壹技術(shù)工程師；認證產(chǎn)品（樣件、小批量）采用符合技術(shù)協(xié)議要求的材料或子零件，使用正式生產(chǎn)用模具或者工裝，并按照與正式生產(chǎn)相同的工藝參數(shù)及工序制造的樣件，允許不按正式生產(chǎn)節(jié)拍等進行制造；貴司應(yīng)盡快與采購工程師完成商務(wù)開發(fā)事宜，同時配合SQE開展樣件的質(zhì)量認證及產(chǎn)品認證的過程。開發(fā)流程介紹

開發(fā)認證階段—問題關(guān)閉01020304

貴司若首次認證未通過，請完成改善，重新提供樣件再次認證；若連續(xù)三次均未通過，則很抱歉的通知您，不能再參與此零部件開發(fā)；+=質(zhì)量認證

跟蹤貴司內(nèi)部在該零部件開發(fā)階段過程質(zhì)量問題；并逐項關(guān)閉；

若零部件認證通過認可后，請貴司組織召開樣件階段、小批量階段階段總結(jié)會議；同步優(yōu)化過程文件；輸出PPAP資料到；

必要時現(xiàn)場跟進裝車調(diào)試路試；跟蹤反饋的質(zhì)量認證、技術(shù)認證中存在的問題進行確認，并逐項關(guān)閉；技術(shù)認證變更管理變更管理—變更01OPTION02OPTION03OPTION變更內(nèi)容確認交付PPAP更改變更信息變更前物料變更前原材料、半成品、成品數(shù)量統(tǒng)計；同采購商務(wù)洽談，確定物料處置方式；識別內(nèi)部涉及變更并提交SQE審核；按變更交付物要求，完成相關(guān)變更，更新PPAP相關(guān)資料；變更后物料備注標識；提交變更后PPAP相關(guān)資料及變更作證；發(fā)起內(nèi)部評審圖紙、技術(shù)協(xié)議蓋章回執(zhí)協(xié)議簽署簽署主體協(xié)議

1234簽署明細表

簽署補充協(xié)議

一式二份

貴司在評審質(zhì)量協(xié)議時，有任何凝問請與SQE直接溝通對接。公司名稱填寫貴公司全稱蓋章請蓋合同章或公司章（不可蓋部門章，需蓋騎縫章）貴公司將評審主體協(xié)議異議條款或需增加條款進行批注，反饋SQE，經(jīng)雙方協(xié)商洽談無異議后雙方按終版協(xié)議簽訂。質(zhì)量協(xié)議簽訂電話：1998122955姓名：羅榮華地址：成都市郫都區(qū)德源鎮(zhèn)（菁蓉鎮(zhèn)）大禹東路66號公建5號1棟1層協(xié)議快遞地址信息：零部件不合格品流程不合格品管理

貴公司就產(chǎn)品設(shè)計、測試、制造、來料等技術(shù)層面的不足進行改善（分析到具體點）；流程/制度、人為因素、執(zhí)行等不足進行改善，一般針對普遍性問題（面或者立體原因）。外檢發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常異常情況確認來料時間來料數(shù)量異常數(shù)量異常現(xiàn)場統(tǒng)計并反饋相關(guān)部門聯(lián)系供應(yīng)商電話/郵件現(xiàn)場確認不合格品處理報廢返修挑選降級異常處理糾正預(yù)防改善跟蹤OK/結(jié)案NG/繼續(xù)改善問題技術(shù)根本原因原因缺陷引入點缺陷控制點管理根本原因流程/制度人為因素執(zhí)行改進措施改進措施管理根因分析先分析到某一個點再分析到某一個面技術(shù)根因分析零部件返工返修不合格品管理不合格品返工返修作業(yè)方法驗證作業(yè)指導(dǎo)書返工返修作業(yè)自檢記錄QC檢驗檢驗不合格檢驗合格報廢下工序使用★相關(guān)負責(zé)人確認經(jīng)返工、返修能達到質(zhì)量要求的產(chǎn)品進行返工返修安排?！锝?jīng)返工、返修的產(chǎn)品需按照相關(guān)工藝要求進行作業(yè)，并如實記錄?！锎_認要返工、返修的產(chǎn)品在已返工、返修后要重新入QC檢驗。★經(jīng)重檢合格的產(chǎn)品方可流入下工序?！锝?jīng)重檢不合格產(chǎn)品不允許流入下工序。組織應(yīng)在決定將產(chǎn)品返工前，利用風(fēng)險分析(如FMEA)方法來評估返工過程。拆解或者返工作業(yè)指導(dǎo)書包括再次檢驗和可追溯性要求，應(yīng)易于被適當(dāng)?shù)娜藛T可獲取與使用。組織應(yīng)保留處置返工產(chǎn)品的文件化訊息，包括數(shù)量、處置、處置日期以及適用可追溯訊息持續(xù)改善

持續(xù)改善—不合格前置

感謝貴公司配合及支持產(chǎn)品交付，有些時候生產(chǎn)計劃較為緊急，貴司能夠克服內(nèi)部困難保證生產(chǎn)，希望貴司能夠兼顧交付周期及產(chǎn)品質(zhì)量；同時貴司如果在產(chǎn)品未出廠前將發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題提前通報SQE，我們將會積極溝通評審并反饋處理方案~1423發(fā)現(xiàn)不合格項提前通報主動提出SQE通報表揚減少后續(xù)管理成本，SQE可以提前辦理評審降低退換貨/返工返修等風(fēng)險讓步接收降價比例較低1234根據(jù)問題大小確認是否計入貴司質(zhì)量指標若不良需要返工或者挑選會進行索賠未提前通知SQE,對于不影響性能的不良，內(nèi)部辦理評審，但會嚴格執(zhí)行讓步降價流程增加管理成本增加抱怨延誤物料入庫時間處被判定物料不良持續(xù)改善

持續(xù)改善—月度評價SQE每月會組織進行供應(yīng)商業(yè)績考評，通過來料質(zhì)量（30分）、0KM+上線質(zhì)量（30分）、整改報告回復(fù)時效性及有效性(20分)、協(xié)議簽訂情況（10分）、質(zhì)量索賠處理配合度（10分）、售后質(zhì)量（扣分項）6個方面對供應(yīng)商進行評分，評價結(jié)果分A、B、C、D四個等級。并對供應(yīng)商評分進行排名，屆時每月倒數(shù)前十供應(yīng)商將收到SQE通報的《供應(yīng)商月度質(zhì)量評價表》，請重視并反饋。AB配合SQE要求，完成質(zhì)量提升15個工作日內(nèi)提交改善分析報告，在15個工作日內(nèi)提交改善報告，若貴司連續(xù)三次評為D，那么SQE會要求您到公司現(xiàn)場進行檢討，同時會向采購提出質(zhì)量提升開發(fā)需求A/B/C類部件供應(yīng)商綜合年度排名前三位，我司將會頒發(fā)證書并郵件表揚CD供應(yīng)商調(diào)度內(nèi)部持續(xù)優(yōu)化即可績效考核綜合分數(shù)供應(yīng)商評級90≤YA80≤Y<90B60≤Y<80CY<60D接到評價表時蓋章簽字反饋SQE持續(xù)改善

持續(xù)改善—現(xiàn)場檢討●收到現(xiàn)場檢討通知后，貴司需召集副總、質(zhì)量和技術(shù)，并準備好問題檢討PPT匯報資料●前往總部進行檢討，屆時我司質(zhì)量、技術(shù)和采購人員會配合貴司人員召開會議●出具會議紀要貴司根據(jù)我司提供的會議紀要進行后續(xù)整改，我司SQE會持續(xù)跟進改進進過●貴司根據(jù)我司提供的會議紀要進行后續(xù)整改，我司SQE會持續(xù)跟進改進進過連續(xù)3個月業(yè)績考評為D級出現(xiàn)重大質(zhì)量事故出現(xiàn)批量質(zhì)量事故123準備資料現(xiàn)場檢討會議紀要持續(xù)改進目標達成售后索賠零公里索賠

指貴司零部件在我們公司或OEM廠端（零公里索賠）或者我們終端客戶（售后索賠）運營過程中發(fā)生的零部件故障，返工、拆換及材料損耗、能源消耗和其它經(jīng)濟的、信譽的損失，依據(jù)相關(guān)協(xié)議，向供應(yīng)商進行的索賠；質(zhì)量考核若貴司嚴重違反了雙方簽定的質(zhì)量協(xié)議條款，我們會對貴司實施的處罰性扣款；索賠考核不是目的，重點是警示；提升來料產(chǎn)品質(zhì)量，加強貴司內(nèi)部質(zhì)量控制；@1、如貴司對扣款內(nèi)容無異議需在供應(yīng)商回執(zhí)一欄蓋公司公章，并由貴司授權(quán)代表簽字。2、如貴司有異議請在3個工作日內(nèi)以書面方式提出并反饋給SQE，無異議默認同意；索賠考核質(zhì)量預(yù)防質(zhì)量工具互動七大手法檢查表層別法柏拉圖因果圖散布圖直方圖控制圖新七大手法KJ法矩陣圖法箭頭圖法PDPC法解析法矩陣數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)圖法系統(tǒng)圖法七大原則以顧客為關(guān)注焦點

領(lǐng)導(dǎo)作用

全員參與

過程方法

改進

循證決策

關(guān)系管理五大工具SPCMSAFMEAAPQPPPAP其他5W1H、7M1E、TQM、QCC、8D、6

、PDCA、RCA、10S、QIP、BPM、BSC、MTM、SWOT矩陣、標桿學(xué)習(xí)、績效管理、甘特圖、臨床路徑。。。每月制作質(zhì)量工具PPT資料郵件發(fā)送貴司進行互動交流。質(zhì)量預(yù)防質(zhì)量工具互動為什么會停線？零件漏加工安裝孔沖頭斷裂漏加工模具加工高度不對★××超壽命周期未做設(shè)備點檢作業(yè)人員未執(zhí)行新員工不懂如何點檢崗前未培訓(xùn)備注：1、不論針對發(fā)生還是流出原因，都可以采取5WHY方式進行研究；2、5WHY可以一直問下去；3、5WHY是一種簡單、快速、有效的問題調(diào)查方法；WHYWHYWHYWHYWHYWHY質(zhì)量預(yù)防故障庫建立共享故障庫來料異常按部件類別外觀、標識、尺寸、功能不良進行分類分等級統(tǒng)計。0KM異常按部件類別對生產(chǎn)裝配完成后在調(diào)試、質(zhì)量路試出現(xiàn)的程序、功能等異常進行分類統(tǒng)計。售后異常車輛在售后市場出現(xiàn)的A、B、C、D異常按部件進行分類統(tǒng)計。收集與貴司同類產(chǎn)品在來料、0KM、售后出現(xiàn)的故障，分類、整理后發(fā)與貴司共享，供貴司在設(shè)計、制造過程參考，預(yù)防同類問題再發(fā)，提升產(chǎn)品質(zhì)量水平。質(zhì)量預(yù)防建立一個雙方溝通平臺溝通平臺溝通平臺97%郵件溝通微信溝通走