2022企業(yè)現(xiàn)場精細化管理知識手冊

生產(chǎn)現(xiàn)場精細化

管理手冊

OMPANY

不斷超越追求完美

目錄

第1章生產(chǎn)現(xiàn)場診斷與評價..........................................4

1.1.2現(xiàn)場診斷報告........................................4

1.2.2現(xiàn)場評價方案........................................7

第2章生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理............................................13

2.1.2生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境管理制度................................13

2.2.2生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境檢測制度................................15

2.3.2噪音作業(yè)環(huán)境改善辦法................................17

第3章生產(chǎn)現(xiàn)場標準化管理..........................................19

3.1.2現(xiàn)場作業(yè)標準管理制度................................19

3.2.1標準化作業(yè)考核流程.................................22

第4章生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理............................................23

4.1.2現(xiàn)場物料領(lǐng)用制度...................................23

4.2.1現(xiàn)場物料存儲規(guī)定...................................25

4.3.3物料搬運作業(yè)實施辦法...............................26

4.4.4物料退庫實施細則...................................27

第5章生產(chǎn)現(xiàn)場設備管理............................................30

5.1.1設備點檢管理流程...................................30

5.1.4設備保養(yǎng)管理規(guī)定...................................31

5.2.1設備操作管理辦法....................................33

5.3.2設備故障處理辦法...................................35

5.4.2模具與治具管理制度.................................38

5.5.2計量器具使用規(guī)定...................................40

第6章生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理............................................46

6.1.4生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理責任制..............................46

6.2.3質(zhì)量改善教育培訓規(guī)定................................49

6.2.5不合格現(xiàn)象糾正方案..................................51

6.3.2現(xiàn)場不良品管制辦法...................................55

6.3.3不良品退回實施方案...................................58

第7章生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制............................................61

7.1.1限額領(lǐng)料管理規(guī)定....................................61

7.1.5材料使用成本控制方案................................62

7.2.3質(zhì)量成本控制方案....................................65

7.3.1制造成本控制制度....................................68

5.3.5直接人工成本控制方案................................72

5.4.1工時定額管理流程....................................77

5.4.4材料消耗定額管理制度................................77

第8章生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理............................................80

8.1.2生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀律....................................80

8.2.1安全預防管理制度....................................84

8.3.4安全生產(chǎn)獎懲辦法...................................86

第9章生產(chǎn)現(xiàn)場信息管理............................................88

9.1.2現(xiàn)場信息收集與分析制度..............................88

9.2.2現(xiàn)場信息傳遞應用辦法................................90

9.3.2生產(chǎn)異常信息處理辦法................................92

第10章生產(chǎn)現(xiàn)場9s管理.........................................96

10.1.2非必需品處理制度..................................96

10.2.2材料整頓管理制度..................................99

10.3.2清掃作業(yè)管理辦法.................................101

10.4.2現(xiàn)場清潔管理制度.................................106

10.5.1現(xiàn)場浪費查找指引..................................111

10.6.1安全作業(yè)管理制度..................................114

10.6.2安全生產(chǎn)崗位責任制度..............................119

10.7.2內(nèi)部客戶投訴處理辦法.............................124

10.8.1滿意活動執(zhí)行流程..................................126

10.9.2現(xiàn)場員工禮儀守則.................................126

第11章生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理..........................................131

11.1.7生產(chǎn)流程分析與改善流程...........................131

11.2.2現(xiàn)場看板管理推行方案.............................132

11.3.2現(xiàn)場改善提案管理制度...............................136

第12章生產(chǎn)現(xiàn)場員工管理..........................................143

12.1.2生產(chǎn)定員編制制度..................................143

12.2.1車間組織結(jié)構(gòu)設計方案..............................145

12.2.2現(xiàn)場員工崗位職責設計..............................147

12.2.3車間員工加班管理細則..............................155

12.3.2安全生產(chǎn)教育培訓制度...........................157

第1章生產(chǎn)現(xiàn)場診斷與評價

11-2現(xiàn)場診斷報告

受控狀態(tài)

文本名稱現(xiàn)場診斷報告

文件編號

執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門

—、前言

1.我公司面臨的經(jīng)濟形勢

目前，我公司所面臨的經(jīng)濟形勢主要有兩個方面的特點：一是國內(nèi)外趨于冷清的市場環(huán)境；二是原材

料的價格一路上揚，而產(chǎn)品的售價卻由于競爭的加劇導致有下跌的可能。

為了能輕松地應對上述局面，我公司應該在管理上狠下功夫，向企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場要效益，提高生產(chǎn)一線人

員及管理人員的工作效率，將產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的浪費降至最低，以此來消除外部環(huán)境對公司經(jīng)營的負面影

響。因為企業(yè)所有的產(chǎn)品都誕生于生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平的高低在一定程度上決定了產(chǎn)品質(zhì)量水平、

生產(chǎn)成本費用水平的高低。

基于以上情況，公司領(lǐng)導特決定對生產(chǎn)現(xiàn)場進行一次全面、徹底的診斷行動。

2.對生產(chǎn)現(xiàn)場加強管理的必要性說明

對生產(chǎn)現(xiàn)場加強管理的必要性表現(xiàn)在以下五個方面。

（1）控制標準化的作業(yè)流程，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

（2）減少不必要的動作或時間，提高生產(chǎn)效率，間接降低生產(chǎn)成本。

（3）使生產(chǎn)現(xiàn)場資源得到合理的配置和使用，減少浪費。

（4）整潔有序的生產(chǎn)現(xiàn)場能夠給來公司參觀的客戶留下良好的印象。

（5）將發(fā)生安全事故的可能性降至最小。

二'診斷小組的成員構(gòu)成

此次診斷行動由主管生產(chǎn)的副總XXX擔任組長，具體成員名單如下。

1.副組長

XXX。

2.組員

XX、XXX、XX、XXX、XXX。

三'現(xiàn)場診斷的方法與步驟

1.選擇現(xiàn)場診斷方法

此次診斷的方法主要采用現(xiàn)場觀察法與訪談法相結(jié)合的辦法，即通過診斷小組成員的觀察以及與生產(chǎn)一

線操作人員及車間管理人員的交談獲得生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)信息。

2.現(xiàn)場診斷的步驟

此次診斷行動的步驟及工作內(nèi)容，如下表所示。

現(xiàn)場診斷步驟及工作內(nèi)容

現(xiàn)場診斷階段具體內(nèi)容具體時間

1.組建診斷小組

開始階段2.確定現(xiàn)場管理需要達到的目標

3.制訂調(diào)查計劃并擬好訪談的主要內(nèi)容

1.調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境

2.調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的標準化操作

3.調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的物料管理

4.調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)成本管理

實施階段

5.調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)品質(zhì)量管理

6.調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的設備管理

7.調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)場改善情況

8.調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理

9.調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的人員管理

1.整理收集的資料

收尾階段2.對資料進行分析

3.就分析結(jié)果提出建議與意見形成報告

四'調(diào)研的結(jié)果分析

通過這次現(xiàn)場診斷活動，我們診斷小組發(fā)現(xiàn)公司的現(xiàn)場管理存在以下問題。

1.現(xiàn)場環(huán)境管理方面

生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生狀況良好，但現(xiàn)場的噪音過大，導致在現(xiàn)場長時間從事作業(yè)的操作人員容易耳鳴、頭暈

惡心，不利于公司生產(chǎn)員工的身心健康。所以，如何降低生產(chǎn)現(xiàn)場的噪音水平，將成為現(xiàn)場環(huán)境管理工作的

重點。

2.標準化操作管理方面

在生產(chǎn)現(xiàn)場中，我們發(fā)現(xiàn)公司老員工（入職時間長達6個月以上）都能按照生產(chǎn)的標準文件進行操作,

而新進員工或進公司時間未達6個月的員工在操作時都未能按公司所規(guī)定的要求操作。

3.生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理方面

生產(chǎn)現(xiàn)場的物料管理狀況最糟糕，主要的問題表現(xiàn)在三個方面。

(1)物料放置過于隨意，以致于作業(yè)人員很難快速找到所需的物料。

(2)原料與成品的擺放并沒有清晰的界限。

(3)車間走道里堆滿了物料，以致于作業(yè)人員在車間走道不順暢。

4.生產(chǎn)成本控制方面

生產(chǎn)成本控制也是生產(chǎn)現(xiàn)場中存在問題比較大的一個方面，主要問題表現(xiàn)在兩大方面。

(1)作業(yè)人員對工藝技術(shù)掌握得不全面以致于生產(chǎn)出的產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，導致下一道工序必須加大

工作量或進行額外的返工返修工作。

⑵質(zhì)檢部門對產(chǎn)品的檢驗存在漏洞，造成部分產(chǎn)品成批報廢。

5生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制方面

由于我公司一直比較重視產(chǎn)品的質(zhì)量，在生產(chǎn)現(xiàn)場中也很好的貫徹了既定的質(zhì)量方針，現(xiàn)場質(zhì)量控制

工作開展比較得比較到位。但是，與其他著名的同類生產(chǎn)廠商相比，我們還存在不足，仍然有待提高。

6生產(chǎn)現(xiàn)場設備管理方面

在生產(chǎn)現(xiàn)場中，所有的設備都按公司的規(guī)定設置了設備標牌與點檢、維護記錄單，存在的問題有二。

(1)有些設備的標牌不易找到。

(2)維護記錄并不連續(xù)、及時，有些維護只是簡單的為了維護而維護。

7.現(xiàn)場改善方面

公司在前一段時間推行的9s管理只是在表面上比原來有了較大進步，并沒有真正落實到位；同時發(fā)現(xiàn)

員工對9S的推行有抵觸情緒。

8.現(xiàn)場安全管理方面

通過本次現(xiàn)場診斷，我們發(fā)現(xiàn)公司生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理工作主要存在兩大問題。

(1)生產(chǎn)作業(yè)人員能隨意動用車間中可能存在安全隱患的設備。

(2)由于公司所用的原材料如操作不當，可能會發(fā)生爆炸故事。而新進公司的生產(chǎn)操作人員并沒有真

正意識到公司所強調(diào)的安全操作和按規(guī)范操作等規(guī)定的重耍性。

9.現(xiàn)場人員管理方面

在此次現(xiàn)場診斷中，我們還發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的部分管理人員在面對面的指導作業(yè)人員的過程中，有時會簡

單、粗暴，而不講究方法、策略。

五'建議改進措施

1.采取措施降低現(xiàn)場的噪音

由生產(chǎn)部門與技術(shù)部門共同努力，通過對設備進行技術(shù)改造，想法設法降低生產(chǎn)中的噪音，給生產(chǎn)員

工創(chuàng)造一個比較舒適的作業(yè)環(huán)境。

2.加強對生產(chǎn)人員進行培訓

對生產(chǎn)人員進行培訓，主要包括以下三個方面。

(1)對新進公司的生產(chǎn)人員，必須加強對其標準化操作的培訓并定期檢查，經(jīng)考核合格后或達到要求

后方允許上崗。

(2)對所有生產(chǎn)人員增加生產(chǎn)技能方面的培訓，減少在生產(chǎn)中的浪費。

(3)對所有生產(chǎn)人員增加安全作業(yè)培訓，必須指定經(jīng)驗豐富的人員操作可能造成安全事故的設備。除

指定人員外，其他生產(chǎn)人員一律不得擅自動用這些設備。

3.質(zhì)檢部門完善檢驗程序，特別是成品與半成品的首件檢驗，以免造成產(chǎn)品的成批報廢。

4.所有設備的標牌必須貼在顯眼的地方，設備的點檢標識必須清晰、明了，設備維護記錄必須連續(xù)，

并有維護保養(yǎng)人員、現(xiàn)場主管的簽字確認。

5.把生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)區(qū)用不同的顏色劃分并掛上醒目的看板(如材料區(qū)、半成品區(qū)、零配件區(qū)、成品

區(qū)等)，使得材料、產(chǎn)品的放置實現(xiàn)定置管理，有條理、易于識別。

6.加強對9S管理的推廣力度，建議在幾個車間或班組中形成競賽，重獎那些率先達到9S規(guī)定標準的車

間或班組，并對沒有達到標準的車間或班組按規(guī)定實施懲處。

7.對生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理人員進行培訓，提升溝通能力、問題解決能力與管理水平，逐步改變其工作的

方法。

六'現(xiàn)場診斷的數(shù)據(jù)資料

(略)。

撰稿人：

日期：XXXX年XX月XX日

編制日期審核日期批準日期

修改標記修改處數(shù)修改日期

1-2-2現(xiàn)場評價方案

受控狀態(tài)

方案名稱現(xiàn)場評價方案

文件編號

執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門

—'前言

生產(chǎn)現(xiàn)場既承擔著公司所有產(chǎn)品的制造加工，也承擔著產(chǎn)品質(zhì)量、工藝技術(shù)的改善改進工作；既是公司

所有生產(chǎn)信息（如產(chǎn)品產(chǎn)品信息、質(zhì)量信息、技術(shù)信息等）的銜接地，也是隱臧公司利潤潛力的聚集地。所

以，生產(chǎn)現(xiàn)場管理是公司最基礎(chǔ)、也是最重要的活動之一，其水平的高低直接影響到公司產(chǎn)品質(zhì)量水平和公

司的經(jīng)濟利益。

為考察、掌握公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理的實際狀況，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)勢與不足，挖掘生產(chǎn)現(xiàn)場管理存在

的潛力，為公司生產(chǎn)效率的提高、產(chǎn)品質(zhì)量水平的提升、生產(chǎn)成本的控制等打下堅實的基礎(chǔ)，創(chuàng)造更大的經(jīng)

濟效益，特組織此次現(xiàn)場評價活動。

二-現(xiàn)場評價小組的成員構(gòu)成

此次現(xiàn)場評價行動由主管生產(chǎn)的副總xx擔任組長，具體成員名單如下。

副組長：XXX。

組員：XXX,XXX,XXX,XXX,XXX。

三'現(xiàn)場評價活動的時間與計劃

1.此次現(xiàn)場評價活動將從XXXX年XX月XX日?XXXX年XX月XX日開展。

2.現(xiàn)場評價活動的具體步驟及時間安排如下表所示。

現(xiàn)場評價活動時間安排表

現(xiàn)場評價階段具體工作內(nèi)容具體時間安排

1.組建現(xiàn)場評價小組

開始階段2.確定現(xiàn)場評價的要素

3.制訂調(diào)研計劃

1.調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的工位器具管理狀況

2.調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝管理狀況

3.調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理狀況

4.調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的成本控制狀況

實施階段

5.調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的設備管理狀況

6.調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的物料管理狀況

7.調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理狀況

8.調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的人員管理狀況

9.調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的5s管理狀況

1.整理收集的資料

收尾階段

2.對所收集的資料進行分析

3.根據(jù)以往經(jīng)驗調(diào)整現(xiàn)場評價結(jié)果

4.出具現(xiàn)場評價報告

四'現(xiàn)場評價的執(zhí)行

此次現(xiàn)場評價活動的方法采用直接評價方法與間接評價方法相結(jié)合的方式進行。

（-）運用直接評價法進行評價

生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝管理、工位器具管理、質(zhì)量管理、成本控制管理、設備管理、材料管理、安全管理、人

員管理、5S管理9個方面，采用直接評價方法進行考評。這9大方面作為生產(chǎn)現(xiàn)場的專項管理，每個專項管

理包括若干項評價的內(nèi)容與要求。

采用直接評價法時，將每個專項管理的分值設為100分，再將分值一一分配到各項評價的內(nèi)容中，具

體請參考下文的《生產(chǎn)現(xiàn)場評價要素列表》（直接評價法）。

直接評價法不僅能直接評價出各個專項管理的優(yōu)劣，還可以將9大專項管理分值綜合取平均分，從而可

衡量出長期以來公司在生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面的優(yōu)劣情況。

（-）運用間接評價法進行評價

間接評價法是采用與生產(chǎn)現(xiàn)場管理有密切管理的經(jīng)濟技術(shù)指標，包括質(zhì)量指標、效率指標、成本指標

及配套指標四個方面。間接評價方法的計算步驟如下。

1.根據(jù)相關(guān)歷史生產(chǎn)資料，計算每項經(jīng)濟技術(shù)指標的評價指標的具體數(shù)值，得分即為百分數(shù)的分子值

（例如：經(jīng)過計算，產(chǎn)品質(zhì)量抽檢合格率為98%時，則這一指標的評價得分為98分）。

2將某項經(jīng)濟指標的各個評價指標的得分進行加總，并計算其算術(shù)平均值，所得分數(shù)即為某一項經(jīng)濟

技術(shù)指標的參考分數(shù)。

3將四個方面的經(jīng)濟技術(shù)指標的平均分數(shù)進行綜合求和，得出生產(chǎn)現(xiàn)場的間接評價分數(shù)，作為評價生

產(chǎn)現(xiàn)場管理的一個參考因素。

（三）劃分現(xiàn)場評價得分的等級

評價生產(chǎn)現(xiàn)場時，生產(chǎn)現(xiàn)場的得分等級劃分，如下表所示。

生產(chǎn)現(xiàn)場評價得分等級列表

五'生產(chǎn)現(xiàn)場評價要素

-----（一）直接評價法的1二產(chǎn)現(xiàn)場評價要素--------

優(yōu)秀良好合格不合格

加下表所示.

90（含）?100分8啜青血法露箍素3悌4鼬淵分70分以下

單項實際

專項管理項目具體內(nèi)容

總分得分

1.嚴格按照技術(shù)文件中的規(guī)定參數(shù)執(zhí)行，并做好了生產(chǎn)記錄25

2.嚴格執(zhí)行更改了的工藝、技術(shù)流程，手續(xù)齊全20

3.各生產(chǎn)崗位都備有通用的生產(chǎn)工藝流程并能夠認真執(zhí)行20

工藝管理

4.現(xiàn)場所使用的工藝文件或參數(shù)均經(jīng)過鑒定與審批，并通過紅頭文

25

件的形式下發(fā)的

5.技術(shù)文件的管理井井有條，沒有短缺10

單項得分（上述各項內(nèi)容實際得分的加權(quán)得分）100

1.生產(chǎn)現(xiàn)場的工位器具齊備，不短缺40

2.生產(chǎn)現(xiàn)場的工位器具干凈并整齊擺放30

工位器具管理

3.工位器具的現(xiàn)場臺賬賬目清晰易懂20

4.生產(chǎn)現(xiàn)場沒有閑置的工位器具10

單項得分（上述各項內(nèi)容實際得分的加權(quán)得分）100

1.生產(chǎn)現(xiàn)場有完備的質(zhì)量保證系統(tǒng)35

2.每個操作點都有完備的作業(yè)標準書25

質(zhì)量管理

3.用于控制質(zhì)量的計量器具擺放整齊、合理且精度準確25

4.生產(chǎn)人員了解每種產(chǎn)品的不良率要求15

單項得分（上述各項內(nèi)容實際得分的加權(quán)得分）100

1.生產(chǎn)現(xiàn)場有明確的材料消耗定額和限額領(lǐng)用制度35

2.現(xiàn)場可目視的邊角料的利用程度達到最大20

成本控制管理

3.生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)作業(yè)達到平衡狀態(tài)，無窩工、停工待料現(xiàn)象30

4.生產(chǎn)現(xiàn)場設置有節(jié)約能源（如水、電、氣等）的管理看板或標語15

單項得分（上述各項內(nèi)容實際得分的加權(quán)得分）100

1.每個設備前有設備資料卡與保養(yǎng)維修卡，且內(nèi)容清晰、明了20

2.設備上的危險地方標有明顯的危險標志15

3.設備的保養(yǎng)點檢記錄良好，無中斷現(xiàn)象發(fā)生20

設備管理

4.所有設備的操作人員都有由公司技術(shù)部頒發(fā)的設備操作證，操作

30

人員能夠熟練掌握相關(guān)設備的操作規(guī)則

5.設備在近一年中沒有因操作錯誤而引起的重大事故發(fā)生15

單項得分（上述各項內(nèi)容實際得分的加權(quán)得分）100

1.材料、物品的放置整齊，放置場所有明顯的標志20

2.生產(chǎn)現(xiàn)場人員能夠及時掌握現(xiàn)場材料的不足或多余25

材料管理3.生產(chǎn)現(xiàn)場的材料能夠按公司規(guī)定的量進行存儲20

4.生產(chǎn)現(xiàn)場的材料無老化、殘次品現(xiàn)象15

5.廢料堆里沒有可以再次使用的材料20

單項得分（上述各項內(nèi)容實際得分的加權(quán)得分）100

1.生產(chǎn)現(xiàn)場有危險的地方有明確的標識或做了相應的處理30

2.生產(chǎn)通道及安全通道無物品占用，安全出口處無物品堆積15

安全管理3.所有的保護安全的設施設備處于正常的工作狀態(tài)20

4.危險系數(shù)較高的設施、設備的操作人員均有上崗證20

5.生產(chǎn)人員能夠熟記安全操作規(guī)范15

單項得分（上述各項內(nèi)容實際得分的加權(quán)得分）100

1.生產(chǎn)現(xiàn)場人員的出勤狀況良好，出勤記錄完備15

2.生產(chǎn)現(xiàn)場人員的工作態(tài)度，是否有閑聊、串崗、吃零食、打瞌睡

25

的現(xiàn)象發(fā)生

人員管理

3.對技術(shù)不熟練的員工進行了現(xiàn)場指導并有記錄20

4.對生產(chǎn)人員培訓的現(xiàn)場記錄完整、清晰、針對性強20

5.生產(chǎn)現(xiàn)場的人員待人接物有理、有節(jié)，能夠保守公司的機密15

單項得分（上述各項內(nèi)容實際得分的加權(quán)得分）100

1.現(xiàn)場劃分了物品放置區(qū)域，且色彩的使用恰當，讓人一目了然20

2.現(xiàn)場物品都在制定的區(qū)域內(nèi)整齊擺放25

5S管理3.生產(chǎn)現(xiàn)場的通路保持了暢通，無其它物品擠占15

4.生產(chǎn)現(xiàn)場的所有物品標識清晰25

5.生產(chǎn)現(xiàn)場的地面干凈，無廢水、廢油、廢棄物15

單項得分（上述各項內(nèi)容實際得分的加權(quán)得分）100

（二）間接評價法的生產(chǎn)現(xiàn)場評價要素

如下所示。

生產(chǎn)現(xiàn)場評價要素列表（間接評價法）

經(jīng)濟技術(shù)指標評價指標實際得分

1.產(chǎn)品質(zhì)量抽檢合格率

2.優(yōu)等品及一等品的質(zhì)量合格率

質(zhì)量指標

3.產(chǎn)品首件檢驗合格率

4.半成品的質(zhì)量合格率

單項經(jīng)濟技術(shù)指標得分（上述各個評價指標的平均得分）

1.生產(chǎn)現(xiàn)場的勞動生產(chǎn)率

2.生產(chǎn)人員的勞動生產(chǎn)率

效率指標

3.定額工時的平均完成率

4.工時的利用率

單項經(jīng)濟技術(shù)指標得分（上述各個評價指標的平均得分）

1.原材料利用率

2.單位產(chǎn)品的原材料消耗定額達成率

成本指標

3.單位產(chǎn)品的成本降低目標達成率

4.可比產(chǎn)品的工時定額達成率

單項經(jīng)濟技術(shù)指標得分（上述各個評價指標的平均得分）

1.每日生產(chǎn)的產(chǎn)品均衡率

配套指標2.生產(chǎn)現(xiàn)場的零部件生產(chǎn)配套率

3.產(chǎn)品的按期交貨率

單項經(jīng)濟技術(shù)指標得分（上述各個評價指標的平均得分）

六、以往現(xiàn)場評價易出現(xiàn)差錯的項目分析及對策

（略）。

撰稿人：

日期：XXXX年XX月XX日

編制日期審核日期批準日期

修改標記修改處數(shù)修改日期

第2章生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理

2.1.2生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境管理制度

受控狀態(tài)

制度名稱生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境管理制度

文件編號

執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門

第1章總則

第1條為向生產(chǎn)員工創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，加強公司對生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的管理.，提高生產(chǎn)的效率，防

止安全事故的發(fā)生，特制定本制度。

第2條公司中設計到生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境方面的相關(guān)內(nèi)容均按本制度中的規(guī)定執(zhí)行。

第3條本制度中的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境不僅包括生產(chǎn)的主要現(xiàn)場，也包括進行檢驗的輔助生產(chǎn)現(xiàn)場。

第2章設備布局要求

第4條生產(chǎn)設備的布巴，首先要滿足工藝流程的要求，其次要滿足安全與衛(wèi)生的要求。

第5條綜合考慮便于操作、安全、作業(yè)流動等因素，在布置各種大、中、小型生產(chǎn)設備時必須確保各

設備之間有足夠的空間，具體要求如下。

I.生產(chǎn)設備的間距以活動機件達到最大范圍計算，其中小型設備與中型設備的間距不小于1米，大型

設備之間的間距不小于2米。

2生產(chǎn)設備與生產(chǎn)現(xiàn)場的墻、柱之間的距離同樣按活動機件達到最大范圍計算，小型或中型生產(chǎn)設備

與墻柱的間距不小于0.8米，大型生產(chǎn)設備不小于0.9米。

3小型生產(chǎn)設備的操作空間不小于0.6米，中型生產(chǎn)設備的操作空間不小于0.8米，大型生產(chǎn)設備的

操作空間不小于11米。

第6條布置大型機械設備時，應考慮操作時原料、半成品、成品和廢料的擺放，同時考慮到操作者

的動作不干擾別人，所以，必須留有寬敞的通道和充足的出料空間。

第7條產(chǎn)生強烈噪音的設備如不能采取減噪措施，則應布置在離生產(chǎn)現(xiàn)場較遠的地方，同時需要注

意不得影響其他公司的辦公環(huán)境。

第8條生產(chǎn)現(xiàn)場中高于2米的運輸線必須有防護網(wǎng)或防護罩進行保護。若使用防護網(wǎng)，則其網(wǎng)格的

大小應能阻止所運輸?shù)奈锛嬋氲孛?，運輸線的始終兩端應有防護欄的保護，其高度不得低于1米。

第3章工位器具'工件'材料的擺放

第9條生產(chǎn)現(xiàn)場的原材料、半成品、成品等必須按照操作順序，整齊的放入指定的區(qū)域，并有安全

可靠的固定措施，禁止亂擺、亂放。

第10條生產(chǎn)所用的工位器具、模具、夾具、量具等必須放到指定的地方，防止混亂與墜落傷人。第

11條生產(chǎn)用原材料必須限量放入生產(chǎn)現(xiàn)場，以免造成地方擁擠或其他事故。其具體存放量的標準

如下。

1.白班不超過加工額的1.5倍，夜班不超過加工額的2倍。

2.大件原材料必須按照額度領(lǐng)取，禁止超過當班的生產(chǎn)額度存放。

第12條在生產(chǎn)現(xiàn)場碼放各種物料時不得超高，一般的碼放高度不允許超過2.5米（物品單位超高除外）,

高度與寬度的比例不超過2：1.易滾動的物晶要有墊塊進行固定。堆垛的底部要牢靠，垛與垛之間的間距

要合理，便于吊裝和搬運。

第4章生產(chǎn)現(xiàn)場的地面狀態(tài)

第13條合理的規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場的地面，用不同的顏色將生產(chǎn)現(xiàn)場的地面科學劃分為不同的區(qū)域，安全

通道必須以綠色、醒目的標識標示出來。

第14條生產(chǎn)現(xiàn)場所劃定的各區(qū)域間距要合理，其中人行通道不得小于1米，車行道（主要指叉車、

推車等）不得小于2米，成品車間貨車行道不得小于3米。

第15條生產(chǎn)現(xiàn)場的布置必須保證各通道的暢通，任何人不得以任何理由擠占、挪用通道，違者將按相關(guān)

規(guī)定進行教育和懲處。

第16條生產(chǎn)現(xiàn)場中因生產(chǎn)需要所設置的坑、溝、壕等必須有足夠支撐力的物品覆蓋或有防護欄，夜

間必須有照明，以防止發(fā)生安全事故。

第17條在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的垃圾、廢料、廢水、廢油等必須按劃分的責任或承包的區(qū)域及時處理,

不得將此類廢品帶入下一道工序。

第18條生產(chǎn)現(xiàn)場的人行道或空地應保持平坦，不得有障礙物或拌腳的物品。若有，則應該設置醒目的警

示標識，或安放防護欄。

第5章防塵'防毒與噪音

第19條生產(chǎn)現(xiàn)場要注意防塵、防毒。加強防塵、防毒設備的檢查檢修與保養(yǎng)工作，確保設備于作業(yè)

時間內(nèi)正常運轉(zhuǎn)，確保設備的主管道與支管道無破裂、泄露的狀況。

第20條用于防塵、防毒設備的濾料或組件應根據(jù)其使用說明書定期更換，保證其完好有效。第

21條生產(chǎn)現(xiàn)場所產(chǎn)生的噪音要符合國家規(guī)定的標準，超過標準的要限期整改。

第22條對于產(chǎn)生噪音的設備和流程，生產(chǎn)部門應會同技術(shù)部門通過采用新技術(shù)、新工藝、新設備或

新材料等手段使得生產(chǎn)現(xiàn)場的噪音符合標準。

第23條新建、改建、擴建或引進工程項目及采用新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料等所產(chǎn)生的噪聲

水平，必須嚴格執(zhí)行鑒定審查流程。未進行鑒定或鑒定結(jié)果不合格的，一律不準施工和投入生產(chǎn)。

第6章附則

第24條本制度由生產(chǎn)部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸公司生產(chǎn)部所有。

第25條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審議后，自頒布之日起實施。

編制日期審核日期批準日期

修改標記修改處數(shù)修改日期

2-2-2生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境檢測制度

受控狀態(tài)

制度名稱生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境檢測制度

文件編號

執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門

第1章總則

第1條為加強對公司生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的管理，規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的檢測行為，為從事生產(chǎn)作業(yè)的員工

創(chuàng)造一個健康、良好的工作環(huán)境，特制定本制度。

第2條本制度適用于對公司生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境檢測的相關(guān)事宜。

第3條根據(jù)時間的長短與具體情況的差別，對作業(yè)環(huán)境的檢測可分為以下三種方式。

I.長周期測試，主要評估個人在給定時間間隔內(nèi)的平均暴露情況。

2.連續(xù)測量，能夠探測可以造成急性暴露的高濃度有害物質(zhì)的短期暴露情況。

3.快速測量，針對已知確切的暴露時間點馬上進行測量。這種檢測方式適用于急性危害。

第2章環(huán)境檢測部的權(quán)責

第4條對公司生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境檢測的相關(guān)事宜由環(huán)境檢測部負全責。

第5條環(huán)境檢測部出具的環(huán)境檢測報告關(guān)系到公司生產(chǎn)決策與生產(chǎn)計劃的編排。因此，環(huán)境檢測報告

應有客觀的數(shù)據(jù)作為支撐，確保真實、客觀、科學。

第6條環(huán)境檢測部作為公司在環(huán)境檢測方面的權(quán)威，應保持自身的獨立性，不偏不倚，只以客觀事實

說話。同時，任何人無權(quán)干涉環(huán)境檢測工作的實施。

第7條環(huán)境檢測部應根據(jù)本公司的歷史數(shù)據(jù)與現(xiàn)實狀況，定期提出對作業(yè)環(huán)境的改善方案，供相關(guān)領(lǐng)

導進行參考、決策。

第8條環(huán)境檢測部在保證自身工作順利完成的同時，肩負對生產(chǎn)人員進行防范環(huán)境危害、面對環(huán)境

危害時如何應急處理等相關(guān)內(nèi)容的培訓職責。

第9條對于環(huán)境檢測部未檢測出而事實發(fā)生的潛在的慢性危害事故，環(huán)境檢測部負全責。

第3章采集有害因素的樣品

第10條進行現(xiàn)場調(diào)查和工人工作情況的寫實。

1.在進行有害因素樣品采集時，采集人員應明確工作場所工人的工種和人數(shù)、每種工種實際工作的情

況之后，確定樣品采集的對象和采集點及樣品采集的時間段和采集方法。

2對于流動性比較強的工作，在采集樣品前還應該對各個工種的工人流動地點、所進行的操作和所接

觸有害因素的狀況進行詳細的記錄。

3.環(huán)境檢測人員在進行樣品采集時，必須記錄當天的生產(chǎn)情況、工人的工作情況以及工人使用防護用

品的情況，確保采集樣品的科學性和結(jié)果的客觀性。

第11條按照職業(yè)衛(wèi)生標準的要求進行采樣。

1.環(huán)境檢測人員在進行樣品采集時，必須按照職業(yè)衛(wèi)生標準的要求進行，不得擅自降低標準。

2.環(huán)境檢測人員應該根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的情況決定是否進行監(jiān)測。

(1)如果作業(yè)現(xiàn)場有害因素濃度的變化不大，可以不監(jiān)測。

(2)如果作業(yè)現(xiàn)場有害因素濃度變化較大，必須在濃度變化大的地點、濃度最高的時間段進行采集。

第12條選擇合適的樣品采集方法。

環(huán)境檢測人員進行樣品采集時，必須在工人的工作時間內(nèi)，通過現(xiàn)場調(diào)查以確定其可能接觸有害因素

濃度最高的時間段，分別進行多次樣品采集，以此來保證樣晶的代表性、科學性。

第13條選擇合適的采樣儀器。

環(huán)境檢測人員采集樣品時，應根據(jù)實際樣品采集所需要的流量選擇樣品采集儀器。第

14條校正采樣流量。

在長時間的樣品采集中，應在采樣前和采樣后分別進行流量校正，分別記錄流量，防止出現(xiàn)偏差。

第15條將樣品與空白對照樣品進行對照。

在樣品采集中，空白對照樣品應與樣品進行同時操作，同時儲存與運輸。

笫16條詳細記錄采樣時間。

1采樣中，應在采集樣品的同時，記錄具體的采集時間(要求具體到幾時幾分幾秒)，不能籠統(tǒng)注明

樣品的采集日期。

2樣品采集的時間采用24小時制記錄法。

第4章作業(yè)環(huán)境檢測的管理

第17條環(huán)境檢測部應不間斷地收集本公司生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的資料，分析整理后編制定期的檢測計劃，

并報生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理審核審批。

第18條環(huán)境檢測部在檢測生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境時，必須采用標準的檢測方法與規(guī)范的檢測設備，在一般情況

下不允許憑經(jīng)驗進行判斷，必須有科學的依據(jù)。

第19條環(huán)境檢測部應施行24小時值班制，保證任何時候都可以進行檢測工作，主管領(lǐng)導與值班領(lǐng)

導的手機保證24小時開機，以應對突發(fā)的環(huán)境狀況。

第20條作業(yè)環(huán)境的檢測是一項長期性的工作，對于已經(jīng)被控制的危害因素，環(huán)境檢測部也應該定期

派專人進行復查，防止被控危害因素的再次出現(xiàn)。

第21條作業(yè)環(huán)境檢測費料由環(huán)境檢測部指定專人進行保管，其記錄的數(shù)據(jù)將作為制定環(huán)境檢測工作計劃

與環(huán)境改善方案的依據(jù)，不得隨意銷毀。

第5章附則

第22條本制度由公司環(huán)境檢測室制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸環(huán)境檢測室所有。

第23條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審議后，自頒布之日起實施。

編制日期審核日期批準日期

修改標記修改處數(shù)修改日期

2-3-2噪音作業(yè)環(huán)境改善辦法

受控狀態(tài)

制度名稱噪音作業(yè)環(huán)境改善辦法

文件編號

執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門

第1章總則

第1條為加強對噪音作業(yè)環(huán)境的管理，改善噪音的作業(yè)環(huán)境，減少噪音對環(huán)境的污染和保護員工的

身心健康，特制定本辦法。

第2條本制度適用于對有噪音的生產(chǎn)現(xiàn)場的改善工作進行指導。

第3條本制度中所指的噪音是指在生產(chǎn)中由于物體的沖撞、機器的轉(zhuǎn)動、電磁振動、高壓氣流噴出

或爆破等所產(chǎn)生高于聲壓界限60分貝以上的聲音。

第2章對噪音聲源的控制措施

第4條公司在選購新設備時，必須對設備的噪音環(huán)節(jié)進行評估，選購設備的噪音排放應符合國家相關(guān)

的排放標準，在同等條件下，應選購噪音排放小的設備。

第5條在生產(chǎn)過程中，對機械設備所發(fā)出的噪音控制措施主要包括以下四項。

1.嚴格遵守機械設備的操作規(guī)范，防止應錯誤的操作導致機械設備產(chǎn)生異常噪音。

2.定期對機械設備的主要部件進行檢測和保養(yǎng)，保持其性能良好，排放的噪音符合國家規(guī)定的相關(guān)技

術(shù)標準。

3.檢杳機械設備的運行狀態(tài)時，注重對其噪音的檢測，對于超過噪音排放標準的機械設備要及時采取

措施減少噪音排放。

4.加強對機械設備的日常巡檢工作，發(fā)現(xiàn)突發(fā)情況，及時修理出現(xiàn)異常的機械設備，縮短異常噪音的

排放時間。

第6條在生產(chǎn)過程中，技術(shù)部應通力配合生產(chǎn)部做好工藝流程改進和工作程序改善工作。

第3章對噪音傳播的控制措施

第7條設備管理部（或采購部）在購買、使用、改進各種噪音比較大的設備時，盡量選取自動化或

密封化的設備，減少人工操作，以減少噪音對員工身體的侵害。

第8條生產(chǎn)中噪音排放比較大的機電、機械設備應盡量設置在離工作操縱點或人員集中點比較遠的

地方。

第9條對于無法布置比較遠的、排放噪音比較大的機電、機械設備，在生產(chǎn)中應在設備上安裝隔音

機罩或設置隔音間，阻斷噪音向外排放。

第10條對有隔音間進行隔音的機電、機械設備，應做好隔音間的密封工作，隨時關(guān)閉隔音門與隔音

窗，確保將噪音與生產(chǎn)人員隔離開來。

第11條若因工作需要，生產(chǎn)人員必須到噪音比較大的地方進行操作，生產(chǎn)人員應佩戴好耳塞、耳罩、

防聲帽等勞動防護用品，否則后果由生產(chǎn)人員自身承擔。

第12條各車間主任在安排生產(chǎn)任務時，應盡量減少作業(yè)人員在噪音環(huán)境中的暴露時間，以減輕噪音

對員工身體的傷害。

第4章附則

第13條本辦法由生產(chǎn)部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸生產(chǎn)部所有。

第14條本辦法經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審議后，自頒布之日起執(zhí)行。

編制日期審核日期批準日期

修改標記修改處數(shù)修改日期

第3章生產(chǎn)現(xiàn)場標準化管理

31-2現(xiàn)場作業(yè)標準管理制度

受控狀態(tài)

制度名稱現(xiàn)場作業(yè)標準管理制度

文件編號

執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門

第1章總則

第1條為促進公司的技術(shù)發(fā)展，穩(wěn)定并逐步提高產(chǎn)品的質(zhì)量，打造公司產(chǎn)品的品牌，創(chuàng)造最大的收

益，根據(jù)公司的實際情況，特制定本制度。

第2條本制度適合于公司在標準化作業(yè)管理方面的相關(guān)事宜。

第3條公司的作業(yè)標準化文件由技術(shù)部制定，生產(chǎn)部負責執(zhí)行。

第2章作業(yè)標準的制訂與作業(yè)標準文件的編制

第4條技術(shù)部門在編制標準化作業(yè)文件之前，應通過廣泛的調(diào)查研究，確定生產(chǎn)作業(yè)可以標準化的

作業(yè)內(nèi)容。

第5條技術(shù)部門在制訂作業(yè)標準時，所收集的資料主要包括以下四個方面的內(nèi)容。

1.國內(nèi)外與本公司產(chǎn)品或生產(chǎn)線有關(guān)的作業(yè)標準資料。

2.與公司的現(xiàn)場生產(chǎn)相配套的作業(yè)標準和相應的參考資料。

3.公司的設計部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門及車間具體操作人員對作業(yè)標準的意見及建議。

4.與作業(yè)標準相關(guān)的歷年現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)。

第6條技術(shù)部門在收集、分析上述資料的基礎(chǔ)上，制定作業(yè)標準，具體包括以下7項內(nèi)容。

I.動作內(nèi)容，包括每一個詳細的操作動作、搬運過程、操作過程、質(zhì)量檢查等。

2耗費時間，即每一個具體的動作過程從開始到結(jié)束所需要的時間，以供生產(chǎn)人員和管理人員識別增

值時間與非增值時間，具體時間包括搬運時間、拿取工具時間、操作時間、放工具時間等。

1質(zhì)量要求，必須包括產(chǎn)品的每道工序完成后的質(zhì)量標準，質(zhì)量標注必須詳細、具體，必要時應以照

片的形式表現(xiàn)，使員工能夠更好的理解和掌握。

4.物料描述，即針對作業(yè)人員在作業(yè)中所拿取的每一種物料進行描述，包括物料的圖號、數(shù)量、規(guī)格、

型號、存放地點等內(nèi)容，防止在取料時拿錯或找不到.

5工具、設備描述，即針對作業(yè)人員在作業(yè)中所使用的工具或設備進行詳盡的描述，如工具或設備的

名稱、使用方法、注意事項等。

6動作位置示意，即用圖片的方式描述出作業(yè)人員在作業(yè)中的正確的操作位置。

7.審批權(quán)限，即在所有的作業(yè)標準文件中明確該文件的審批人員及其權(quán)限，以證明文件的可控性。

第7條技術(shù)部編制出的作業(yè)標準草案經(jīng)相關(guān)權(quán)限領(lǐng)導（如技術(shù)副總等）審核后，必須發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場

由生產(chǎn)部經(jīng)理及各車間主任組織試運行，試運行的時間一般不超過2個月。

第8條技術(shù)部根據(jù)收集到的試運行信息與相關(guān)的部門進行討論、求證，時作業(yè)標準草案進行最終的

校對確認，并報技術(shù)副總審核后，經(jīng)相關(guān)部門會簽后，報總經(jīng)理審批，審批通過后方可正式執(zhí)行。

第9條技術(shù)部編制的作業(yè)標準方案，其具體內(nèi)容必須包括產(chǎn)品標準、工藝技術(shù)標準、半成品標準、設

備技術(shù)標準、計量