隧道專項施工方案

第一章編制說明及工程概況1.1編制依據(jù)1）國家相關(guān)法律、法規(guī)和交通部、湖北省的相關(guān)管理制度規(guī)定。2）XXXX高速公路宜昌段段招標(biāo)文件、投標(biāo)文件、施工承發(fā)包合同文件、補遺書等。3）XXXX高速公路宜昌段相關(guān)施工設(shè)計圖及技術(shù)交底。4）我公司對施工圖審查復(fù)核及現(xiàn)場核對報審資料，施工現(xiàn)場實地踏勘調(diào)查資料；我公司歷年積累的成熟施工技術(shù)、科技成果、施工工藝及方法；以及多年來從事類似高速公路的施工經(jīng)驗；以及我公司可調(diào)用到本合同工程的各類資源。5）現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范等1、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGB01-2014)；2、《公路隧道設(shè)計規(guī)范》(第一冊土建工程)(JTG3370.1-2018)；3、《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF60-2009)；4、《公路工程抗震規(guī)范》(JTGB02-2013)；5、《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2015)；6、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008)；7、《公路隧道設(shè)計規(guī)范》(第二冊交通工程與附屬設(shè)施)(JTGD70/2-2014)；8、《公路隧道通風(fēng)設(shè)計細(xì)則》(JTG/TD70/2-2014)；《公路隧道照明設(shè)計細(xì)則》(JTG/TD70/2-01-2014)；9、《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTGE42-2005）；10、《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/TF30—2014）；11、《公路工程巖石試驗規(guī)程》（JTGE41-2005）；12、《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTGE30-2005）；13、《公路工程土工合成材料試驗規(guī)程》（JTGE50-2006）1.2編制原則1、隧道開挖時必須采取“短進(jìn)尺、弱爆破、多循環(huán)”作業(yè)，減少對圍巖的擾動。在淺埋偏壓及圍巖破碎帶地段開挖時采用“短進(jìn)尺、弱爆破，多循環(huán)，初期支護(hù)緊跟掌子面”的原則進(jìn)行施工，初期支護(hù)應(yīng)緊跟掌子面，環(huán)環(huán)相扣；靠近洞口淺埋地段以及洞身埋深較淺地段應(yīng)采用人工開挖；施工中應(yīng)加強監(jiān)控量測工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)圍巖變形不收斂或其它異常情況時應(yīng)采取加強支護(hù)措施，以策安全。2、安全第一的原則

在施工組織設(shè)計的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保安全的原則確定施工方案。工程開工前做到安全保證措施首先落實到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。3、優(yōu)質(zhì)高效的原則

加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。施工中強化標(biāo)準(zhǔn)化管理，招標(biāo)采購原材料，合理組織均衡生產(chǎn)，適時量本分析，確保成本最小化，最大限度降低工程造價。

4、方案優(yōu)化的原則

科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南。在施工組織設(shè)計編制中，在保證安全、確保質(zhì)量、滿足工期、有利環(huán)保的原則下對施工方案進(jìn)一步優(yōu)化。

5、確保工期的原則

根據(jù)建設(shè)單位對本合同段的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工進(jìn)度計劃，按照合理配置資源、組織平行及交叉作業(yè)，采用網(wǎng)絡(luò)計劃對各工序作業(yè)時間加以控制。同時，搞好工序銜接，適時進(jìn)度監(jiān)控，及時修正作業(yè)資源配置，確保工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。

6、科學(xué)配置的原則

根據(jù)本合同段的工程量大小及管理目標(biāo)的要求，在施工組織上實行科學(xué)配置，選派有經(jīng)驗豐富的管理人員、過硬的技術(shù)人員和專業(yè)化水平高的施工隊伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保工程施工的順利進(jìn)行。1.3工程概況XXXX高速公路宜昌段六標(biāo)段木林子隧道進(jìn)口位于五峰縣灣譚鎮(zhèn)鹿耳莊村，木林子隧道出口、馬蹄巖隧道進(jìn)口位于五峰縣灣譚鎮(zhèn)茶園村。木林子隧道進(jìn)口洞口線間距約為27m，洞身段線間距約為28m，出口線間距約為29m，為分離式隧道，左線隧道起訖里程ZK90+696～ZK93+144，長度為2448m,左線進(jìn)口明洞長13米，洞口設(shè)計標(biāo)高1226.253m，洞門采用削竹式；左線出口明洞長13米，洞口設(shè)計標(biāo)高1275.996m，洞門采用削竹式，左線隧道進(jìn)口位于R=1000的圓曲線上，出口位于R=2500的圓曲線上，隧道最大埋深約210.9m。右線隧道起訖里程YK90+704～YK93+130，長度為2426m，右線進(jìn)口明洞長13米，洞口設(shè)計標(biāo)高1226.402m，洞門采用削竹式；右線出口明洞長13米，洞口設(shè)計標(biāo)高1275.635m，洞門采用削竹式，右線隧道進(jìn)口位于R=1200的圓曲線上，出口位于R=2500的圓曲線上，隧道最大埋深約206.2m。馬蹄巖隧道進(jìn)口洞口線間距約為28m，洞身段線間距約為28m，為分離式隧道，左線隧道起訖里程ZK94+002～ZK95+328，長度為1326m,左線進(jìn)口明洞長13米，洞口設(shè)計標(biāo)高1299.601m，洞門采用削竹式,隧道最大埋深約357.5m。右線隧道起訖里程YK94+018～YK95+328，長度為1310m,右線進(jìn)口明洞長13米，洞口設(shè)計標(biāo)高1299.796m，洞門采用削竹式,隧道最大埋深約376.7m。木林子隧道進(jìn)口左右線圍巖均為中風(fēng)化白云巖，巖體裂隙較發(fā)育，巖溶發(fā)育，圍巖穩(wěn)定性差；木林子隧道出口圍巖均為中風(fēng)化泥灰?guī)r，巖體裂隙較發(fā)育，巖溶發(fā)育，圍巖穩(wěn)定性差；馬蹄巖隧道進(jìn)口左右線圍巖均為碎石土、強風(fēng)化、中風(fēng)化砂質(zhì)頁巖，巖體裂隙發(fā)育，表層風(fēng)化強發(fā)育，圍巖破碎。如何確保安全順利進(jìn)洞是本隧道施工成敗的關(guān)鍵所在，也是本工區(qū)施工控制的重點，故根據(jù)設(shè)計文件結(jié)合現(xiàn)場實地反復(fù)勘察編制此專項施工方案。1.4工程地質(zhì)、地貌、水文、氣象項目所在區(qū)域?qū)傥淞晟街}，系云貴高原東延部分的尾部地帶,系喀斯特地貌,溶洞伏流遍布全境,地勢由西向東逐漸傾斜，地處中亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)內(nèi),四季分明,冬冷夏熱,雨量充沛,雨熱同季,暴雨甚多.平均海拔1100米，山地氣候顯著，四季分明，年均日照1533小時，年均氣溫13-17℃，無霜期240天，年均降水量1600毫米/166天。其境東鄰宜都市和松滋縣，南抵湖南省石門縣，西與鶴峰、巴東兩縣接壤，北與長陽土家族自治縣毗連，離長江水運港，枝城火車站60公里，離宜黃高速，滬蓉高速，318國道，三峽國際機場80公里，且325省道貫穿縣境，交通十分便捷。境內(nèi)溝壑縱橫，峰巒重疊，群山之間夾有小塊平地，因長期流水溶蝕、深度切割，形成許多峭壁懸崖，高山有埫、坪，河谷為坡地。間有石柱林立、劍鋒疊峙、翠谷清流，銀灘碧流，山頂山麓，覆蓋翠微層林，石灰?guī)r構(gòu)成眾多溶洞。洞口工程地質(zhì)條件差，開挖易失穩(wěn)，及時加強支護(hù)及襯砌經(jīng)分析層面及節(jié)理的不利組合對洞口段坡體開挖影響較大，開挖時易產(chǎn)生局部的塊石坍塌。1.5地質(zhì)構(gòu)造與地震項目位于長江中下游東西向構(gòu)造帶兩段延伸部分，并受我國東部新華夏系第三隆起帶中段干擾，構(gòu)造格局較為復(fù)雜。境內(nèi)沉積一套以碳酸鹽巖為主的沉積巖層，總厚度近萬米，其沉積巖性、巖相和厚度明顯受基地構(gòu)造控制，其中碳酸鹽巖分部尤廣。所屬底層有下寒武統(tǒng)石牌組至三疊統(tǒng)嘉陵江組及第四全新統(tǒng)。蒿坪鄉(xiāng)郭家拐-城關(guān)-灣譚一線之東南，為早古生代地層。該線西北為志留系-下三疊嘉陵江組。地震活動由新構(gòu)造運動引起。線路內(nèi)新構(gòu)造運動主要表現(xiàn)為地殼的升降運動、活動斷層、河流階地、地震等。沿線路新構(gòu)造運動不甚強烈，屬穩(wěn)定地塊。根據(jù)國家地震局【1992】160號文頒布的《中國地震烈度區(qū)劃圖》（1990）本地區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震動峰值加速度為0.05g，應(yīng)按本項目《地震安全性評價報告》及有關(guān)規(guī)范要求采取抗震設(shè)防措施。隧址區(qū)總體屬穩(wěn)定地塊，適宜隧道工程建設(shè)。1.6隧道施工方案總體介紹隧道按照新奧法原理組織施工，采用“鉆爆法施工，無軌運輸”的施工方案。加強監(jiān)控量測，堅持地質(zhì)超前預(yù)報，超前支護(hù)先行，初期支護(hù)緊隨，各道工序銜接緊密，施工做到一個“穩(wěn)”字。隧道洞口段圍巖軟弱破碎、邊坡穩(wěn)定性差，進(jìn)洞時采用注漿大管棚預(yù)支護(hù)，加固地層確保安全，采用環(huán)形開挖預(yù)留核心土法進(jìn)洞施工，短進(jìn)尺，早支護(hù)，適時襯砌。隧道動洞身開挖采用多功能臺架配合鑿巖機鉆孔，光面爆破，保護(hù)周邊巖體的完整性，減少超挖量，提高初期支護(hù)的承載能力。木林子隧道、馬蹄巖隧道均為為分離式隧道，屬長隧道。對洞口邊、仰坡采取打錨桿、掛鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土護(hù)坡等必要的防護(hù)措施。隧道所穿山體為武陵山支脈。洞口地形較陡有利于大氣降水的徑流排泄，但洞口施工應(yīng)注意暴雨期間地表面流對洞口邊坡、圍巖的沖刷破壞作用，宜采取適宜的疏排措施。對于洞口Z4+、Z5+類型軟弱圍巖、淺埋地段及斷層破碎帶，采取以下措施予以加強：=1\*GB3①設(shè)置仰拱；=2\*GB3②設(shè)置工字鋼；=3\*GB3③超前支護(hù)采用長管棚、小導(dǎo)管注漿或超前錨桿；=4\*GB3④開挖過程中進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報，提前掌握掌子面前方的地質(zhì)、水文條件，及時采用應(yīng)對技術(shù)措施。洞身襯砌采用復(fù)合式襯砌形式，V級圍巖初期支護(hù)采用φ42×3.5mm超前小導(dǎo)管，型鋼拱架，φ42×3.5mm徑向注漿鋼花管、鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土組成。IV級圍巖初期支護(hù)則由φ42×3.5mm超前小導(dǎo)管（Z4采用φ22超前藥卷錨桿）、型鋼拱架、φ22早強砂漿錨桿錨桿和鋼筋網(wǎng)片及噴射混凝土組成。III級圍巖初期支護(hù)則由φ22早強砂漿錨桿錨桿、φ22格柵鋼架（Z3+型）、鋼筋網(wǎng)片及噴射混凝土組成。二次襯砌均采用C30鋼筋混凝土或C30混凝土。襯砌與初期支護(hù)之間防水層采用EAV防水板（1.2mm）+無紡?fù)凉げ肌Ｋ淼篱_挖Ⅴ級圍巖段根據(jù)地質(zhì)情況可采用上下臺階或上下臺階預(yù)留核心土跳槽法施工，臺階長度控制在10～15m，也可采用其它安全可靠的方法)；Ⅳ級圍巖采用半斷面正臺階法施工，臺階長度控制在15～25m；Ⅲ級圍巖段可采用上下斷面正臺階法或全斷面法施工。小凈距隧道在施工過程中應(yīng)注意對兩隧道中巖柱的保護(hù)，先行洞與后行洞掌子面間距的距離不得小于20m，為了確保隧道施工安全應(yīng)嚴(yán)格控制爆破振動速度。為減少對圍巖擾動和減少超挖，并考慮工期要求，隧道采用人工鉆爆，采用出碴采用無軌運輸，洞內(nèi)采用側(cè)卸式裝載機裝碴,大噸位自卸汽車運輸出碴，棄碴至洞外指定的棄碴場。隧道防排水遵循“以排為主，防排結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，針對隧道水文地質(zhì)情況，采取一般性措施，精心施工，嚴(yán)格管理，保證隧道建成后“達(dá)到洞內(nèi)基本干燥”的要求。施工縫、變形縫處分別設(shè)置帶注漿管的止水條、橡膠止水帶進(jìn)行止水。隧道排水堅持將洞內(nèi)潔凈的地下滲水與路面污水分開排放的原則。隧道二次襯砌采用仰拱先行，仰拱作業(yè)采用防干擾平臺，保證隧道流水作業(yè)。二次襯砌時間根據(jù)監(jiān)控量測適時施作，最大發(fā)揮初期支護(hù)的承載能力。砼采用洞外拌和站集中拌和，液壓襯砌臺車立模，砼輸送車輸送，輸送泵泵送入模，插入式與附著式振動器振搗。施工中應(yīng)加強監(jiān)控量測與超前地質(zhì)預(yù)報工作，及時掌握圍巖與支護(hù)的穩(wěn)定狀態(tài)，反饋信息，調(diào)整支護(hù)參數(shù)與二次襯砌時間。施工中有針對性的補充地質(zhì)調(diào)查，采用地質(zhì)素描方法，收集必要的數(shù)據(jù)，詳細(xì)編錄，結(jié)合超前地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)、超前探孔與地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)一步確定前方圍巖情況，通過數(shù)據(jù)的分析和處理，對隧道施工方案進(jìn)行指導(dǎo)與優(yōu)化。當(dāng)隧道開挖基本完成，襯砌接近尾聲時，從隧道兩端同時展開路面鋪設(shè)及洞內(nèi)裝修工程。對于遇到的洞身圍巖破碎或其它不良地段等特殊地段必要時采用超前小導(dǎo)管注漿加固等措施以穩(wěn)定圍巖；對于地下水滲水嚴(yán)重的區(qū)段視實際情況探明地下水情況并采取措施將其引流排出并穩(wěn)定地層。施工開挖時應(yīng)本著“短進(jìn)尺、弱爆破、強支護(hù)、勤量測、早封閉”的原則進(jìn)行。

第二章施工組織機構(gòu)及計劃2.1施工組織機構(gòu)的建立進(jìn)行上場前動員教育，主要內(nèi)容有：介紹本工程的基本情況和建設(shè)意義；介紹本工程的特點、施工總體進(jìn)度安排和注意事項；明確質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)，強化工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保意識；做好上場準(zhǔn)備工作；強調(diào)本工程高起點、高速度、高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的具體要求。（1）經(jīng)過動員達(dá)到以下目標(biāo)：①參建人員動員覆蓋率達(dá)到100%，使施工人員了解工程基本情況、施工特點及注意事項，提高認(rèn)識，振奮精神，以飽滿的工作熱情投入施工，按期、優(yōu)質(zhì)、安全地完成施工任務(wù)。②上場施工機械設(shè)備做到：人機作業(yè)配套率達(dá)100%，主要機械設(shè)備檢修率達(dá)100%，確保上場的機械設(shè)備完好率100%。（2）根據(jù)本工程的特點及招標(biāo)文件的要求，計劃分批調(diào)遣施工隊伍和機械設(shè)備進(jìn)場。①第一批約30人用于臨時設(shè)施建設(shè)，開展施工調(diào)查、辦理臨時工程用地手續(xù)、生產(chǎn)和生活房屋、進(jìn)行材料選定、拌和站碎石場的修建、線路中線和高程復(fù)測及控制點加密。首批進(jìn)場的設(shè)備主要有指揮車、裝載機、挖掘機、攪拌站、鉆機、起重機、發(fā)電機及測（量）試儀器等。②第二批人員約80人及設(shè)備在正式開工前進(jìn)入施工現(xiàn)場，主要設(shè)備有挖掘機、自卸汽車、平地機、壓路機、砼運輸車、空壓機、砼噴射機、施工通風(fēng)機等，施工現(xiàn)場應(yīng)盡快形成規(guī)模施工能力。主要工作有備足配件、進(jìn)行機械設(shè)備測試，設(shè)立各種施工作業(yè)標(biāo)志，為主體工程開工做好一切準(zhǔn)備。③第三批施工人員及機械設(shè)備根據(jù)施工組織設(shè)計及現(xiàn)場的需要，適度超前安排。2.2現(xiàn)場施工技術(shù)準(zhǔn)備要點第一批施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場后即展開技術(shù)準(zhǔn)備和現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。（1）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備要點①審核施工圖紙，認(rèn)真閱讀招標(biāo)文件、施工合同文件；編制可實施性施工組織設(shè)計；編制可操作性施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和保證措施；②組建工地試驗室并通過有關(guān)部門計量鑒定并進(jìn)行報備，取得相應(yīng)資質(zhì)；③臨時工程設(shè)計與施工；④制定技術(shù)管理辦法和實施細(xì)則，進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)；⑤進(jìn)行原材料試驗，進(jìn)行砂漿、砼配合比設(shè)計。（2）外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備要點①現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查，即原有水系、道路以及臨時便道走向查勘；②現(xiàn)場交接樁與復(fù)測、加密；③測量、試驗儀器的計量標(biāo)定；④原材料調(diào)查，聯(lián)合發(fā)包人、監(jiān)理、檢測、施工四方現(xiàn)場查驗并進(jìn)行外委試驗；⑤建設(shè)駐地、鋼筋加工廠、砼拌和站。（3）現(xiàn)場準(zhǔn)備要點①進(jìn)行社情、民情調(diào)查與地方政府聯(lián)系簽定有關(guān)臨時用地協(xié)議；②做好現(xiàn)場規(guī)劃，按照施工總平面布置圖修建辦公生活區(qū)、拌和站、工地試驗室等臨時房屋，修筑施工便道，在施工現(xiàn)場接通水電，清理施工現(xiàn)場各種雜物。2.3勞動力投入計劃在施工期內(nèi)，我施工隊伍將根據(jù)工程進(jìn)度的需要投入足夠多的勞動力用于保證施工生產(chǎn)，擬計劃進(jìn)出口各投入118人，狠抓工序間的銜接，將采取科學(xué)合理的保證措施，確保勞動力的投入。2.4材料供應(yīng)計劃本工程所用主要材料如水泥、鋼材等，由甲方供應(yīng)。碎石和砂可根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)情況，自己選用合格材料自行生產(chǎn)以滿足本工程的施工需要。特殊材料及柴（汽）油等材料，經(jīng)與多家供應(yīng)商聯(lián)系，提前達(dá)成供應(yīng)意向，貨源、質(zhì)量都必須滿足工程要求。2.5施工便道施工便道設(shè)置原則①充分利用地形及既有道路，做到走向合理、運距短捷、線路平順、工程簡單、造價低廉。②盡可能靠近線路及施工用料地點，照顧重點工程，減少便線長度。③跨河橋考慮兩岸引入便道及搭設(shè)便橋。重點土石方工程考慮貫通便道，貫通便道沿路基兩側(cè)征地范圍內(nèi)設(shè)置，以減臨時用地。④新修便道時要考慮運營后的道路維修，優(yōu)化便道方案，做到規(guī)劃合理，永臨結(jié)合。2.6混凝土拌合站、碎石場建設(shè)（1）混凝土拌合站為確?；炷临|(zhì)量和供應(yīng)速度，隧道、橋梁混凝土采用集中生產(chǎn)供應(yīng)。重點考慮隧道、橋梁用混凝土安排，同時兼顧路基等附屬工程。（2）拌合站設(shè)置一臺90拌和機，設(shè)置8個10*20m料倉，可儲備4000m3砂石料，每臺機配4個水泥罐，主要生產(chǎn)隧道橋梁混凝土。另外設(shè)置噴混拌合站，設(shè)置一臺HSZ50拌和機，設(shè)置4個8*10m料倉，可儲備800m3砂石料，配2個水泥罐，主要生產(chǎn)噴射混凝土，理論生產(chǎn)力100m3，滿足現(xiàn)場施工需要；2.7工期計劃我公司根據(jù)以往施工經(jīng)驗及施工能力安排木林子隧道進(jìn)出口，馬蹄巖隧道進(jìn)口計劃工期暫定：23個月（具體開工日期以監(jiān)理工程師簽發(fā)的開工令為準(zhǔn)）。完成全部工程，達(dá)到順利轉(zhuǎn)序不影響其他工作的目的。

第三章施工管理部署3.1施工管理我公司在隧道進(jìn)出口現(xiàn)場均設(shè)置值班室，實施面對面，全天候?qū)Ｂ毜乃淼朗┕そM織、指揮和管理。3.2施工部署木林子隧道進(jìn)口建立主拌和站(90站)供應(yīng)木林子隧道進(jìn)出口及馬蹄巖隧道進(jìn)口二次襯砌、仰拱、仰拱填充砼及溝槽砼，主拌合站內(nèi)另外設(shè)置一臺750攪拌機，分別供應(yīng)木林子隧道進(jìn)出口及馬蹄巖隧道進(jìn)口初期支護(hù)噴射砼施工；臨時實驗室設(shè)置在主拌和站旁，負(fù)責(zé)砼質(zhì)量控制。3.2.1生產(chǎn)生活用水地下水資源豐富，可采用深井取水或地方自來水解決。木林子隧道進(jìn)出口及馬蹄巖隧道進(jìn)口附近均有村民生活用水水井，經(jīng)檢驗合格后可采用管道接引至生活區(qū)，在生活區(qū)布設(shè)蓄水池一處，施工用水自行在可采用水泵抽取到場區(qū)內(nèi)。在混凝土拌合站設(shè)置80立方米的蓄水池，其他用水工點根據(jù)實際情況設(shè)置蓄水池。3.2.2施工用電木林子隧道進(jìn)口從附近高壓線T接到2臺800KVA變壓器，木林子隧道出口從附近高壓線T接到1臺1200KVA。馬蹄巖隧道進(jìn)口從附近高壓線T接到1臺500kw變壓器和1臺800kw變壓器,攪拌站從附近高壓線T接到1臺500kw變壓器和1臺800kw變壓器。采用三相五線400/230V供電系統(tǒng)，動力設(shè)備用電采用三相380V，洞內(nèi)照明電壓采用36V，所有的電線和開關(guān)均進(jìn)行責(zé)任人和用途標(biāo)識。（1）臨時電力線路布置原則①生活區(qū)、混凝土拌合站、碎石場等施工周期較長、用電量大的部位單獨設(shè)置變壓器供電，兼顧周邊施工工點。②對離橋梁等工點變壓器較遠(yuǎn)的零星工點，配備柴油發(fā)電機供電。③嚴(yán)格按照施工用電專項組織設(shè)計與施工現(xiàn)場平面布置進(jìn)行架設(shè)和管理電力線，動力和照明線分開架設(shè)。④生活用電由各變壓器單獨架線接入，形成相對獨立的生活供電系統(tǒng)。（2）臨時電力線路施工沿線電力供應(yīng)充沛，線路附近高壓電網(wǎng)密布，施工用電從線路附近高壓線T接架設(shè)至各工點。經(jīng)過與當(dāng)?shù)毓╇姴块T協(xié)商，從臨近施工工點的高壓電力線路引入工點變壓器，為保證施工進(jìn)度，重點工程考慮備用自發(fā)電源。3.2.3空壓機房在木林子隧道進(jìn)口、出口靠及馬蹄巖隧道近洞口處設(shè)置空壓機房，空壓機房采用彩鋼棚并四面圍擋，距配電房較近，地面采用C30混凝土硬化，厚度不小于25cm。木林子隧道進(jìn)口安裝6臺螺桿式空氣壓縮機，型號為SF22-8，流量為23m3/min,木林子隧道出口安裝6臺螺桿式空氣壓縮機，型號為SF22-8，流量為23m3/min,馬蹄巖隧道進(jìn)口安裝6臺螺桿式空氣壓縮機，型號為SF22-8，流量為23m3/min,所有隧道洞口高峰期同時施工完全可以滿足使用要求。3.2.4洞口設(shè)施在木林子隧道進(jìn)出口、馬蹄巖隧道進(jìn)口洞口之間設(shè)置房屋作為應(yīng)急指揮中心，指揮中心內(nèi)設(shè)置隧道門禁控制系統(tǒng)、洞口會議室、洞口值班室、應(yīng)急救援物品存放倉庫等，其中隧道作業(yè)沙盤能夠清晰直觀反映隧道左右洞各個位置作業(yè)人員施工及進(jìn)度情況；門禁控制系統(tǒng)用來視頻監(jiān)控、人員進(jìn)出與定位管理、人員、車輛門禁系統(tǒng)、隧道氣體監(jiān)測等；洞口會議室方便管理人員隨時就隧道施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度等方面進(jìn)行研究探討及時制定有效的措施保證隧道工程正常有序進(jìn)行；洞口值班室配備專人值班，內(nèi)設(shè)安全帽放置區(qū)、進(jìn)出洞登記簿等；應(yīng)急救援物品存放倉庫主要存放止血帶、創(chuàng)可貼、止血貼、醫(yī)用酒精、純棉彈性繃帶、雙氧水、紅花油、風(fēng)油精、云南白藥、消毒棉球等急救藥品。3.2.5炸藥庫選址位置根據(jù)幾個隧道工程特點及工程數(shù)量，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查對比，選擇此處地勢平坦，周邊無村莊出修建炸藥庫。庫門應(yīng)為外開式且開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。庫房應(yīng)具有良好的通風(fēng)和防爆照明設(shè)備和防靜電措施，必須符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠、防盜等要求?；鸸て穾鞈?yīng)有專人值守。庫存量不準(zhǔn)超過公安機關(guān)批準(zhǔn)的容量。庫內(nèi)貨架應(yīng)保證牢固、距墻不小于0.1m。庫內(nèi)堆放的物資距墻應(yīng)不小于0.3m，墊高不小于0.2m，放置雷管時必須鋪設(shè)膠質(zhì)皮墊，應(yīng)堅持先進(jìn)先出的原則。工作人員住房和看守房必須設(shè)庫外，看守房位置、高度，以能隙望全庫和周圍情況為準(zhǔn)。3.2.6消防設(shè)施根據(jù)消防要求，在辦公區(qū)、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、倉儲、施工現(xiàn)場等地按規(guī)定配備足夠數(shù)量的手持滅火器、防火砂等消防器材。3.2.7環(huán)保設(shè)施在駐地修建沉淀池集中處理生活污水；在機械檢修保養(yǎng)場地修建隔油池、沉淀池，處理產(chǎn)生的含油廢水；在產(chǎn)生生產(chǎn)廢水的施工現(xiàn)場，修建沉淀池，將生產(chǎn)廢水沉淀處理后盡量回收利用，或排入不外流的地表水體。生產(chǎn)、生活排污及垃圾處理：施工和生活污水嚴(yán)禁直接排入地表水系內(nèi)；施工和生活污水通過管道或排水溝集中收集處理；廁所排出的污水集中匯集到化糞池內(nèi)，定期采用垃圾車統(tǒng)一遠(yuǎn)運至指定地點掩埋處理；現(xiàn)場修建專用的垃圾收集站，可降解的垃圾與不可降解的垃圾分開存放，采用專用垃圾運輸車定期將垃圾運至處理廠進(jìn)行處理。3.2.8人員組織項目擬分別成立木林子隧道進(jìn)出口、馬蹄巖隧道進(jìn)口施工小組，組織機構(gòu)圖如下：拌合站拌合站鋼筋加工廠各隧道施工區(qū)工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人工區(qū)生產(chǎn)經(jīng)理工區(qū)協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人工區(qū)負(fù)責(zé)人工區(qū)綜合辦公室工區(qū)財會室工區(qū)工程部工區(qū)試驗室工區(qū)安全部工區(qū)物資部工區(qū)計劃部隧道施工組織機構(gòu)圖根據(jù)隧道洞口、明洞襯砌工程量情況及我公司的施工技術(shù)水平，木林子隧道進(jìn)出口、馬蹄巖隧道進(jìn)口施工隊擬各投入118人，勞動力配置根據(jù)工程進(jìn)度需要情況，實行動態(tài)調(diào)整。隧道作業(yè)勞動力組織序號工作項目作業(yè)內(nèi)容人數(shù)備注1開挖風(fēng)鉆、風(fēng)鎬42進(jìn)出口分別配置同樣多的施工作業(yè)人員裝渣、運渣8進(jìn)出口分別配置同樣多的施工作業(yè)人員2初期支護(hù)鋼架安裝7進(jìn)出口分別配置同樣多的施工作業(yè)人員噴砼施工15進(jìn)出口分別配置同樣多的施工作業(yè)人員攪拌站上料4進(jìn)出口分別配置同樣多的施工作業(yè)人員噴射料運輸4進(jìn)出口分別配置同樣多的施工作業(yè)人員3二次襯砌防排水、鋼筋綁扎、臺車就位15進(jìn)出口分別配置同樣多的施工作業(yè)人員澆筑混凝土8進(jìn)出口分別配置同樣多的施工作業(yè)人員4測量及量測中線、水平、監(jiān)控量測3進(jìn)出口分別配置同樣多的施工作業(yè)人員5其他管理12進(jìn)出口分別配置同樣多的施工作業(yè)人員6拌合站機械操作暫定工區(qū)用砼作業(yè)人員實驗人員暫定水泥罐車運輸暫定合計1183.2.9主要機械序號名稱規(guī)格型號單位計劃進(jìn)場備注1輪式裝載機龍工855臺4自備2挖掘機小松220臺2自備3發(fā)電機250KW臺2自備4襯砌臺車12m臺25攪拌機JS1200臺1自備6空壓機20m3臺6自備7管棚鉆機PG115型臺2自備8鑿巖機YT-28臺38自備9載重自卸汽車20t輛4自備10噴射機TK-961噴射機臺2自備11鋼筋調(diào)直機臺1自備12鋼筋切割機臺1自備13彎曲機臺1自備14型鋼冷彎機臺1自備15全站儀萊卡臺1自備16水準(zhǔn)儀蘇州一光臺1自備17生活車五十鈴臺1自備18仰拱棧橋15米副2自備19砼輸送泵臺2自備20注漿機套2自備21軸流風(fēng)機75KW臺2自備22砼運輸灌車10-12m3臺4自備根據(jù)進(jìn)度計劃組織性能良好的機械設(shè)備進(jìn)場施工，由公司統(tǒng)一調(diào)配。木林子隧道進(jìn)出口、馬蹄巖隧道進(jìn)口分別投入機械設(shè)備見下表：第四章分項工程施工工藝和方法4.1測量控制（1）為保證洞口投點的相對精度，洞外在進(jìn)出口之間根據(jù)地形情況，按照《公路隧道勘測規(guī)程》（JTJ026-85）布設(shè)平面控制三角網(wǎng)，根據(jù)設(shè)計提供的控制點和實地地形情況布設(shè)精密控制三角網(wǎng)，并保證洞口附近有2個以上的平面控制網(wǎng)點及至少2個水準(zhǔn)控制點。（2）地表控制網(wǎng)經(jīng)過多級復(fù)測，復(fù)測無誤并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行洞口投點及引線進(jìn)洞的測量工作。（3）在距洞口50米處左右埋設(shè)2個穩(wěn)固的控制點，并將之納入控制三角網(wǎng)內(nèi)，洞口三角點要有良好的觀測條件和較好的圖形強度。以便于向洞內(nèi)引設(shè)導(dǎo)線控制點。（4）洞口附近在基礎(chǔ)穩(wěn)定處埋設(shè)2～4個水準(zhǔn)點，與地表水準(zhǔn)控制網(wǎng)組網(wǎng)觀測及平差計算，以便于隧道進(jìn)洞水準(zhǔn)測量。（5）地表平面控制測量選用萊卡TS06全站儀施測，建立四等導(dǎo)線控制網(wǎng)，并把隧道中線和橫向軸線納入控制網(wǎng)內(nèi)以保證放樣精度。高程控制按四等網(wǎng)施測，運用光電三角高程新技術(shù)，高程起算點利用定測高程，三角高程與地表平面控制測量同時進(jìn)行相關(guān)的平差計算，邊頂角觀測四個測回，儀器高和反射鏡高量至毫米。（6）項目部測量組負(fù)責(zé)洞外控制測量、高程控制測量和洞內(nèi)引線控制測量，提供正確的進(jìn)洞方位和高程點。施工隊技術(shù)室對精測組提供的測量成果和樁橛經(jīng)復(fù)核無誤后使用和保護(hù)，并負(fù)責(zé)施工中線、高程放樣。中線測量在隧道每掘進(jìn)10米、二次襯砌每襯砌一板進(jìn)行一次，隧道每延伸100米對控制測量導(dǎo)線進(jìn)行延伸一次，同時將高程控制點引入，并復(fù)核洞內(nèi)導(dǎo)線一次。測量作業(yè)需按《公路隧道勘測規(guī)程》的要求，原始記錄齊全，測量資料整潔無誤，各種計算工作必須由專人獨立進(jìn)行，對照無誤后方可進(jìn)行下一步工作，所使用儀器、鋼卷尺等按常規(guī)定期送檢。（7）為保證隧道正確貫通，根據(jù)隧道測量規(guī)范JTJ063-85規(guī)定，允許誤差標(biāo)準(zhǔn)：橫向允許中誤差75mm，高程允許中誤差±35mm，隧道施工測量除在測量設(shè)計中對貫通誤差限差進(jìn)行設(shè)計外，還應(yīng)在施工測量中認(rèn)真仔細(xì)，加強復(fù)核，并經(jīng)常與洞口進(jìn)行聯(lián)測,確保隧道施工的貫通精度。（8）隧道竣工后，在直線地段每50m、曲線地段每20m及需要加測斷面處進(jìn)行竣工測量，測繪出以路線中線為準(zhǔn)的隧道實際凈空，標(biāo)出拱頂高程、起拱線寬度、路面水平寬度。在竣工測量后用混凝土包埋金屬標(biāo)志。直線上的永久中線點，每200～250m設(shè)一個，曲線上在曲線的起終點各設(shè)一個；曲線中部，可根據(jù)通視條件適當(dāng)增加。永久中線點設(shè)立后，在隧道邊墻上畫出標(biāo)志。4.2洞口施工4.2.1洞頂截水溝開挖、施作木林子隧道進(jìn)出口、馬蹄巖隧道進(jìn)口巖體極破碎，強度低，進(jìn)洞施工前首先清除危石，確保無巖石掉落，并建議由設(shè)計對裸露圍巖進(jìn)行設(shè)計防護(hù)，進(jìn)洞前根據(jù)設(shè)計要求做好截水溝施工，并根據(jù)實際地勢情況增加截、排水溝，盡量減少雨水對邊仰坡的沖刷。邊坡、仰坡外的截水溝或排水溝在洞口土石方開挖前完成，防止地面水沖刷而導(dǎo)致邊坡、仰破落石、塌方。邊仰坡施工前先人工在開挖邊緣線5m外施作洞頂截水天溝，待進(jìn)洞后及時施作洞門和兩側(cè)排水溝，與洞頂截水溝相連形成完整排水系統(tǒng)。隧道的排水應(yīng)與洞外路基排水系統(tǒng)合理連接，不得沖刷路基坡面。4.2.2洞口土石方開挖1.洞口土石方施工原則上宜避開降雨期，應(yīng)加強對山坡穩(wěn)定情況的監(jiān)測、檢查。洞門端墻處的土石方，應(yīng)視地層穩(wěn)定程度選擇施工時機和施工方法。2.洞口邊坡、仰坡土石方的開挖應(yīng)減少對巖、土體的擾動，嚴(yán)禁采用大爆破；邊坡和仰坡上可能滑塌的表土、灌木以及邊坡和仰坡上的浮石、危石要清除或加固，坡面凹凸不平應(yīng)予整修平順。3.按設(shè)計要求對地表及仰坡進(jìn)行加固防護(hù)；松軟地層開挖邊、仰坡時，宜隨挖隨支護(hù)，隨時監(jiān)測、檢查山坡穩(wěn)定情況。當(dāng)洞口可能出現(xiàn)地層滑坡、崩塌時，應(yīng)及時采取預(yù)防和穩(wěn)定措施穩(wěn)定坡體、確保施工安全?？刹扇〉乇砩皾{錨桿、地表注漿等輔助工程措施或路基施工中穩(wěn)定邊坡的措施。4.洞口邊坡及仰坡采用明挖法施工，自上而下分階段、分層進(jìn)行開挖。第一階段挖至設(shè)計臨時成洞面，并視圍巖情況，結(jié)合暗洞開挖方法，預(yù)留進(jìn)洞臺階；第二階段開挖其余部分，形成永久邊仰坡。不得掏底開挖或上下重疊開挖。洞口有鄰近建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)采取微震控制爆破。5.洞口邊仰坡排水系統(tǒng)應(yīng)在雨季之前完成。隧道排水應(yīng)與洞外排水系統(tǒng)合理連接，不得侵蝕軟化隧道和明洞基礎(chǔ)，不得沖刷洞口前路基邊坡及橋涵錐坡等設(shè)施。6.洞口永久性擋護(hù)工程應(yīng)緊跟土石方開挖及早完成。地基承載力應(yīng)通過實驗檢驗滿足設(shè)計要求，不滿足的及時與設(shè)計溝通，采取加強措施。7.進(jìn)洞前必須完成應(yīng)開挖的土石方，廢棄的土石方，應(yīng)堆放在指定的地點，邊坡、仰坡上方不得堆置棄土、石方。4.2.3洞口坡面防護(hù)4.2.3.1施工順序初噴混凝土→錨桿施工→掛設(shè)鋼筋網(wǎng)→補噴混凝土至設(shè)計厚度。4.2.3.2噴射混凝土施工噴射混凝土采用濕噴法，噴射機為TK961型。（1）在噴高壓混凝土之前，應(yīng)用水或高壓風(fēng)管將巖壁面的粉塵和物沖洗干凈。（2）噴射中發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射混凝土的物體時，應(yīng)及時清除。（3）噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長度不宜超過6m。（4）一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計厚度和噴射部位確定，初噴厚度不得小于4～6cm。（5）噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面應(yīng)用高壓氣體、水清洗干凈。巖面有較大凹洼時，應(yīng)結(jié)合初噴予以找平。（6）噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7d。（7）噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+5度。（8）當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴混凝土表面有裂縫、脫落、露筋、滲透漏水等情況時，應(yīng)予修補，鑿除噴層重噴或進(jìn)行整治。4.2.3.3錨桿施工（1）錨桿孔深允許偏差宜為50mm。（2）鉆孔時孔要與巖面大致垂直。（3）孔內(nèi)積水和巖粉應(yīng)吹洗干凈。（4）孔內(nèi)砂漿要飽滿。（5）錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。4.2.3.4鋼筋網(wǎng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)掛設(shè)時，應(yīng)與巖面有3-5cm的距離，鋼筋網(wǎng)綁（焊接）于錨桿上。4.2.4洞口套拱、管棚施工方法4.2.4.1管棚設(shè)計參數(shù)1、鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管φ108mm，壁厚6mm，木林子隧道進(jìn)出口左右線管棚長度均為16m，馬蹄巖隧道進(jìn)口左右線管棚長度為30m。2、管距：環(huán)向中至中@=50cm。3、傾角：仰角1～3°（不包括路線縱坡），方向：與路線中線平行。4、鋼管施工誤差：定位不大于4cm，端頭不大于20cm。5、隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯開1m。6.管棚前端設(shè)長為10cm錐頭。4.2.4.2施工方法長管棚采用頂進(jìn)法施工，洞口開挖（上半斷面）完成后，及時施作管棚導(dǎo)向墻，及導(dǎo)向孔口鋼管，確保長管棚鉆眼精度，避免長管棚侵入隧道開挖線內(nèi)或相鄰管交于一處，做到長管棚管距、傾角及鋼管施工誤差達(dá)到設(shè)計要求。長管棚施工工藝及長管棚設(shè)計見圖，長管棚設(shè)計參數(shù)見下圖。在管棚施作前，首先完成施工支架搭設(shè)，測量放樣工作。長管棚作為超前支護(hù)，在暗洞開挖前施作完畢。管棚應(yīng)按設(shè)計位置施工，鉆機立軸方向必須準(zhǔn)確控制，每鉆完一孔便頂進(jìn)一根長鋼管，管棚施工順序為自上而下，拱部管棚施工前必須架設(shè)拱部管棚施工平臺。管棚施作時應(yīng)先鉆設(shè)鋼花管，注漿凝固后再鉆設(shè)無孔鋼管。在無孔鋼管的鉆孔過程中應(yīng)檢查鋼花管的注漿質(zhì)量，當(dāng)注漿質(zhì)量達(dá)到要求時，再安裝無孔鋼管，并注漿使管周漿液飽滿；當(dāng)注漿質(zhì)量達(dá)不到要求時，則安裝鋼花管并進(jìn)行補充注漿。長管棚施工時，為保證施工精度，利用全站儀進(jìn)行精確定位，嚴(yán)格控制好管棚的方向，并作好每個鉆孔的地質(zhì)記錄。頂入所有鋼管后，用高壓風(fēng)進(jìn)行管內(nèi)泥砂清除，清除完畢后采用液壓注漿機進(jìn)行管棚注漿施工。具體工藝流程如下：長管棚施工工藝流程圖：安設(shè)管棚安設(shè)管棚注漿鉆孔及接長鉆桿鉆桿退出鉆孔檢驗合格注漿檢驗合格鉆機就位套拱施作長管棚施工工藝流程框圖漿料注入注漿機確定漿液配合比漿體混合料配制管尾墊板及縱聯(lián)構(gòu)件安裝漿液試配初選配合比測量放樣開始棚管制作原材料檢驗否是結(jié)束安裝止?jié){塞否漿液灌注根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及成孔效果，可采用多次注漿通過調(diào)整注漿壓力對鋼管內(nèi)及鋼管周圍空隙進(jìn)行填充。漿液攪拌采用專用攪拌桶進(jìn)行攪拌，漿液配置嚴(yán)格按照試驗配合比進(jìn)行；漿液在攪拌桶內(nèi)攪拌好后流放到容器內(nèi)，并在容器內(nèi)人工輕微攪拌防止?jié){液沉淀。4.2.4.3管棚套拱施工施工管棚前必須先施工管棚套拱和導(dǎo)向孔口管，管棚鋼拱架采用I18型鋼拱架,間距500mm，鋼拱架和導(dǎo)向孔口管外部澆注C30混凝土，管棚套拱砼厚度為600mm，混凝土與洞口開挖面密貼；導(dǎo)向孔口管采用Φ127*4mm，外傾角為1～3°。孔口管Φ127的外傾角度與大管棚的φ108mm鋼管的外傾角度一致，管棚套拱的導(dǎo)向孔口管間距必須與大管棚中φ108mm的間距保持一致，接頭采用長15cm的絲扣直接對口連接。管棚套拱的長度為2.0m，管棚套拱必須與圍巖面緊密結(jié)合在一起，以免注漿時跑漿。4.2.4.4鋼管制作與加工將外徑127mm，壁厚4mm熱軋無縫鋼管每節(jié)按2m制作導(dǎo)向管，將外徑108mm，壁厚6mm熱軋無縫鋼管按照節(jié)長3m、6m制作管棚。4.2.4.5管棚施工鉆孔：選擇PG115型管棚鉆機作為管棚鉆孔施工使用的機具。鉆孔施工采用管棚鉆機，利用套管跟進(jìn)的方法鉆進(jìn)、長管安裝一次完成，鉆機距工作面距離不大于2m，采用兩臺鉆機同時作業(yè)，由兩側(cè)向中間，互不干擾，加快進(jìn)度。為克服鉆機具自重所產(chǎn)生的下垂，鉆機要與導(dǎo)向管保持一致。鉆機開鉆時，可低速低壓，待成孔幾米后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。為防止堵塞鉆機風(fēng)孔，加大高壓風(fēng)清孔頻率，切忌高壓水清孔。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進(jìn)的現(xiàn)象及時判斷成孔質(zhì)量，并及時處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。頂管作業(yè)：將鋼管安放在管棚鉆機上后，對準(zhǔn)已鉆好的引導(dǎo)孔，低速推進(jìn)鋼管，其沖擊力控制在1.8～2.0MPa，推進(jìn)壓力控制在4.0～6.0MPa。封閉鋼管尾部：先用麻布條封堵管棚鉆孔空隙，后用環(huán)形楔環(huán)頂緊，最后用電焊將楔形環(huán)焊接在管棚上。4.2.4.6注漿作業(yè)為確保注漿質(zhì)量，在鋼花管安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，鋼管自身利用孔口安裝的封頭將密封圈壓緊，壓漿管口上安裝三通接頭。向奇數(shù)孔管棚內(nèi)壓注漿液，注漿前用噴混凝土將工作面封閉，并用速凝砂漿密封孔口管與鋼管之間的縫隙。注漿方式采用全孔壓入式。配置漿液并注漿，漿液擴散半徑不小于0.5m，漿液為水泥漿液，注漿初壓0.5～1MPa，終壓2MPa。注漿前按參數(shù)進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗，注漿參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場試驗合格按實際情況確定，以確保達(dá)到固結(jié)圍巖的目的。管棚注漿工藝流程圖整修管路、重新注漿鉆整修管路、重新注漿鉆孔安裝孔管連接管路壓試驗結(jié)束注漿效果檢查調(diào)整漿液注漿采用從孔口一次注入，為使管內(nèi)漿液飽滿密實，注漿時等排氣孔有漿液流出，進(jìn)行終壓注漿，直至達(dá)到設(shè)計注漿壓力或設(shè)計注漿量時終止，然后閉其閥門。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓并終壓不少于15分鐘時，可結(jié)束注漿，進(jìn)漿量一般為20-30L/min以下。注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液，并用30號水泥砂漿緊密充填，增強管棚的剛度和強度。管棚注漿順序原則上遵循著“先兩側(cè)后中間”、“由稀到濃”的原則。4.2.5明洞及洞門施工1.邊墻施工1）明洞邊墻基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置在符合圖紙要求且穩(wěn)固的地基上，地基承載力滿足合計要求，基坑的渣體雜物、風(fēng)化軟層和積水應(yīng)清除干凈。嚴(yán)禁超挖回填虛土。2）隧道基礎(chǔ)開挖較深，應(yīng)注意核查地質(zhì)條件；如挖至設(shè)計標(biāo)高，不符合圖紙要求時，應(yīng)及時提出變更設(shè)計。3）基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)及時回填，避免雨水等侵蝕地基。2.明洞襯砌及防水1）明洞襯砌及防水的施工要點與洞內(nèi)二次襯砌基本相同，明洞襯砌與暗洞襯砌應(yīng)連接良好，明暗交界處必須設(shè)置沉降縫。必須根據(jù)監(jiān)控量測工作進(jìn)一步了解圍巖的變形情況以及山體位移情況，進(jìn)而對最終的變形量、襯砌施作最佳時間進(jìn)行確定。2）明洞拱圈外模拆除、拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計強度的70％后，應(yīng)及時按設(shè)計規(guī)范要求施作防水層及拱腳縱向排水管、環(huán)向盲溝，防水板應(yīng)向隧道內(nèi)延伸不小于0.5m，并與暗洞防水板連接良好。3.明洞回填1）拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計強度、拱墻背防水設(shè)施完成后，方可回填拱背土方。2）明洞段頂部回填土方應(yīng)對稱分層夯實，每層厚度不得大于0.3m，兩側(cè)回填的土面高差不得大于0.5m；底部應(yīng)鋪填0.5～1.0m厚碎石并夯實；回填至拱頂后應(yīng)分層滿鋪填筑，頂層回填材料宜采用粘土以利于隔水。明洞粘土隔水層應(yīng)與邊坡、仰坡搭接良好，封閉緊密。石質(zhì)地層中墻背與巖壁采用片石混凝土或漿砌片石回填密實；土質(zhì)地層，應(yīng)將墻背坡面開鑿成臺階狀，用干砌片石分層碼砌，縫隙用碎石填塞緊密，不得任意拋填土石。3）使用機械回填時，拱圈混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度，且需先用人工填筑夯實回填至拱頂以上1.0m后，方可使用機械施工。4.洞門施工1）洞門基礎(chǔ)開挖應(yīng)注意基坑的支護(hù)，基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)固的地基上，地基承載力滿足設(shè)計要求，應(yīng)做好防水、排水工作，防止基底被水浸泡?；訌U渣、雜物等必須清除干凈。2）洞門拱墻應(yīng)與洞內(nèi)相鄰的拱墻襯砌同時施工，連成整體。洞門端墻應(yīng)與隧道襯砌緊密相連接。3)洞門端墻的砌筑（或澆筑）與墻背回填，應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，防止對襯砌產(chǎn)生偏壓。4)洞門建筑完成后，洞門以上仰坡坡腳如有損壞，應(yīng)及時修補，并應(yīng)檢查與確保坡頂以上的截水溝和墻頂排水溝及路塹排水系統(tǒng)的完好與連通。5)隧道明洞回填、洞門施工完成后，應(yīng)及時做好洞口邊坡及仰坡的地表恢復(fù)，符合環(huán)境保護(hù)要求，做好水土保持。4.2.6超前支護(hù)施工按照洞內(nèi)地質(zhì)情況和施工情況以及設(shè)計要求，Ⅴ圍巖開挖采用超前注漿導(dǎo)管形式進(jìn)行支護(hù)。超前支護(hù)設(shè)計參數(shù)為：環(huán)向間距40cm，長4m，小導(dǎo)管注漿采用φ42熱扎無縫鋼管，壁厚3.5mm，管節(jié)長度4m，管口段1.0m范圍內(nèi)鋼管不開孔，其余部分按15cm間距交錯設(shè)置注漿孔，孔徑6mm。小導(dǎo)管注漿壓力建議為0.5～1MPa，注漿過程中注漿壓力應(yīng)逐級緩慢提升；當(dāng)?shù)叵滤^大時則壓注水泥-水玻璃漿液，水泥漿水灰比1：1注漿壓力不變。Ⅳ圍巖開挖采用ф22超前藥卷錨桿支護(hù)，錨桿長4.5m，環(huán)向間距為40cm，外插角10°要求錨桿從鋼架腹部開孔穿過，每打完一排錨桿后，開挖拱部及第一次噴射混凝土、架設(shè)鋼架，初支完成后，隔3.0m再打另一排錨桿，尾部焊接于鋼架上。據(jù)實際地質(zhì)情況調(diào)整超前錨桿的間距或搭接長度，以保證開挖的安全和正常施工。超前小導(dǎo)管布置圖超前錨桿布置圖鉆孔采用風(fēng)槍鉆孔，孔眼沿隧道開挖輪廓線環(huán)向布置，向外傾斜15°，鉆孔完成后用高壓風(fēng)清孔，清孔后用油錘或手持風(fēng)鉆將導(dǎo)管打入孔內(nèi)。注漿前先噴混凝土封閉掌子面以防漏漿，然后注漿，注漿順序由下向上，漿液采用機械拌和。漿液擴散半徑(0.6～0.7)L(m)，注漿壓力根據(jù)地層質(zhì)密程度決定，一般為0.5～1.0MPa。注漿泵采用UB-3型灰漿泵，注漿時壓力由小到大，壓力達(dá)到1.0Mpa后，將注漿泵停下并等待壓力降至0.6Mpa以下再繼續(xù)注漿，這樣反復(fù)幾次直到壓力不再下降為止。注漿完畢后立即堵塞孔口防止?jié){液外流。水泥漿水灰比為1:1、1:0.5～1:1三個等級，漿液由稀到濃逐級變換，即先注稀漿，后逐漸加濃。注漿異?，F(xiàn)象處理：施工時若漿液從其他孔流出時及時將串漿孔堵塞，輪到該孔注漿時再拔下堵塞物，清除管內(nèi)雜物然后再注漿（拔塞后仍然外流漿的注漿管可直接注漿）。超前注漿小導(dǎo)管施工工藝流程：小導(dǎo)管注漿工藝流程圖小導(dǎo)管注漿工藝流程圖注漿時壓力突然升高時，可能發(fā)生堵塞，立即停機檢查，當(dāng)堵管時應(yīng)敲打或滾動以疏通注漿管，無法疏通時應(yīng)補管。若遇單孔注漿進(jìn)漿量很大且壓力長時間不升高，則應(yīng)及時調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短膠凝時間，進(jìn)行小量低壓力注漿或停歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便膠凝，但停留時間不能超過混合漿的膠凝時間，注漿完成后，將超前小導(dǎo)管端部焊接在鋼架支撐上。4.2.7洞身開挖4.2.7.1隧道防塵洞內(nèi)防塵的基本原則采用濕式鑿巖和濕噴砼工藝加個人防護(hù)相結(jié)合。出碴防塵：放炮后出碴前，用水槍在掘進(jìn)工作面自里向外逐步洗刷隧洞頂板及兩幫。水槍距工作面15～20m處，水壓一般為0.3～0.5MPa。裝碴灑水：在裝碴前及裝碴時，向碴堆不斷灑水，直到石碴濕透。對干燥的石碴，其灑水量可取4～8L/m3；如果石碴濕度大，可以少灑水或不灑水。噴砼防塵：采用濕噴工藝，填加粘稠劑、速凝劑等外加劑，也可加入合成纖維降低回彈率。嚴(yán)格按照噴射砼操作規(guī)范控制風(fēng)壓，一般控制在0.15Mpa以內(nèi)。在噴射砼工作面設(shè)局部風(fēng)機和集塵儀。個人防護(hù)：掘進(jìn)、裝碴及其他輔助作業(yè)工人佩帶防塵口罩。噴射砼工作人員佩帶附有凈化器和呼吸器的防塵安全帽。4.2.7.2各類圍巖開挖方法V級圍巖采用上下臺階法施工,備選方案：預(yù)留核心土法施工。（1）隧道開挖必須在超前支護(hù)完成后進(jìn)行（φ42小導(dǎo)管或超前管棚注漿加固圍巖）；（2）施工中應(yīng)遵循"管超前，嚴(yán)注漿，短進(jìn)尺，少擾動，勤量測，早封閉,緊襯砌"的原則；先行洞與后行導(dǎo)洞應(yīng)錯開不小于20m，開挖循環(huán)進(jìn)尺控制在0.5～1m，初期支護(hù)緊跟開挖面，以人工風(fēng)鎬或機械開挖為主，配合小藥量的松動爆破開挖；（3）施工注意事項：1）開挖方法應(yīng)在確保安全的前提下綜合現(xiàn)場機具確定；2）要認(rèn)真加固拱腳、施作鎖腳錨桿，若拱腳處圍巖軟弱破碎時，可采取必要的措施，如：注漿加固、增加鎖腳錨桿、擴大拱腳、增加墊板等,確保鋼拱架的穩(wěn)定；3）上臺階開挖完成后，如拱頂、兩側(cè)拱墻收斂變形較大，可施作臨時仰拱或增加臨時橫撐；4）當(dāng)?shù)叵滤枯^大時，先噴射混凝土封閉開挖面，然后打孔、插PVC管引排；超前注漿采用水泥漿，注漿分一序、二序間隔跳孔灌注，注漿結(jié)束后待凝期間，上部臺階應(yīng)暫停開挖；5）為確保洞口淺埋段施工安全，施工中確保合理的施工空間的情況下必須確保襯砌緊跟掌子面；6）當(dāng)圍巖壓力大，其變形速率增大且難以收斂時，應(yīng)立即采取加固措施如澆筑二次襯砌、二次襯砌需加強或先行構(gòu)件支頂，并考慮采用其它開挖方法；7）在初期支護(hù)基本穩(wěn)定的條件下，清除錨桿及鋼筋露頭，補噴混凝土使其表面平整圓順，然后鋪設(shè)防水板，最后全斷面模筑C30混凝土，并注意有關(guān)預(yù)埋件的放置；8）當(dāng)開挖揭示圍巖級別劃分與實際不符時，應(yīng)及時改變設(shè)計參數(shù)與施工程序。預(yù)留核心土法示意圖：=1\*GB3①、隧道開挖必須在超前支護(hù)完成后進(jìn)行（φ42小導(dǎo)管或超前管棚注漿加固圍巖）；=2\*GB3②、施工中應(yīng)遵循"管超前，嚴(yán)注漿，短進(jìn)尺，少擾動，勤量測，早封閉"的原則；=3\*GB3③、施工主要步驟：a、開挖導(dǎo)坑上半段面（留核心土弧形開挖1）b、上導(dǎo)坑拱部初期支護(hù)Ⅰc、開挖上臺階核心土e、左右交錯開挖下臺階f、下臺階邊墻、仰拱初期支護(hù)Ⅱg、仰拱二次襯砌Ⅲh、拱部及邊墻二次襯砌Ⅳ=4\*GB3④施工開挖采用短臺階留核心土法，臺階總長度8～15m；開挖循環(huán)進(jìn)尺控制在0.5～1m，初期支護(hù)緊跟開挖面；=5\*GB3⑤施工可根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果優(yōu)化施工方案并確定二次襯砌的澆注時間；=6\*GB3⑥施工注意事項：a在上部斷面初期支護(hù)基本穩(wěn)定后，才能進(jìn)行下半斷面開挖；b要認(rèn)真加固拱腳、施作鎖腳錨桿，若拱腳處圍巖軟弱破碎時，可采取必要的措施，如：注漿加固、增加鎖腳錨桿、擴大拱腳、增加墊板等,確保鋼拱架的穩(wěn)定；c上臺階核心土開挖完成后，如拱頂、兩側(cè)拱墻收斂變形較大，可施作臨時仰拱；d當(dāng)?shù)叵滤枯^大時，先噴射混凝土封閉開挖面，然后打孔、插PVC管引排；超前注漿采用水泥-水玻璃雙液漿，注漿分一序、二序間隔跳孔灌注，注漿結(jié)束后待凝期間，上部臺階應(yīng)暫停開挖；e深埋段二次襯砌的施作應(yīng)滿足下列要求：當(dāng)水平收斂率小于0.15mm/d，或拱頂位移速率小于0.1mm/d；施做二次襯砌前的收斂量已達(dá)總收斂量的80%以上；f當(dāng)圍巖壓力極大，其變形速率增大且難以收斂時，應(yīng)立即采取加固措施如澆筑二次襯砌、二次襯砌需加強或先行構(gòu)件支頂，并考慮采用其它開挖方法；g在初期支護(hù)基本穩(wěn)定的條件下，清除錨桿及鋼筋露頭，補噴混凝土使其表面平整圓順，然后鋪設(shè)防水板，最后全斷面模筑C30混凝土，并注意有關(guān)預(yù)埋件的放置；h當(dāng)開挖揭示圍巖級別劃分與實際不符時，應(yīng)及時改變設(shè)計參數(shù)與施工程序。9）對于Ⅴ級圍巖，二次襯砌要求緊跟掌子面施做，且距離開挖掌子面不大于50m；Ⅳ級圍巖采用半斷面正臺階法，開挖示意圖：（1）施工主要步驟：1）、開挖上臺階12）、上臺階拱部初期支護(hù)Ⅰ3）、左右交錯開挖下臺階4）、下臺階邊墻Ⅱ5）、拱部及邊墻二次襯砌Ⅳ上臺階長度10～15m，開挖循環(huán)進(jìn)尺控制1.5～2.0m；初期支護(hù)緊跟開挖面，嚴(yán)格控制裝藥量，嚴(yán)禁深孔爆破。（2）施工注意事項：1）在上部斷面初期支護(hù)基本穩(wěn)定后，才能進(jìn)行下半斷面開挖，開挖采用光面控制爆破或預(yù)裂爆破，盡量減少對圍巖的擾動破壞。2）要認(rèn)真加固拱腳、施作鎖腳錨桿，若拱腳處圍巖軟弱破碎變形量大時，可采取必要的注漿加固措施,確保拱腳的穩(wěn)定。3）當(dāng)水平收斂速率小于0.15mm/d，或拱頂位移速率小于0.1mm/d；施做二次襯砌前的收斂量已達(dá)總收斂80%以上。4）當(dāng)圍巖壓力極大，其變形速率增大時，應(yīng)立即采取加固措施如澆筑二次襯砌、二次襯砌需加強或先行構(gòu)件支頂。5）在初期支護(hù)基本穩(wěn)定的條件下，清除錨桿及鋼筋露頭，補噴混凝土使其表面平整圓順，然后鋪設(shè)防水板，最后全斷面模筑C30混凝土，并注意有關(guān)預(yù)埋件的放置。6）當(dāng)開挖揭示圍巖級別劃分與實際不符時，應(yīng)及時改變設(shè)計參數(shù)與施工程序。7）；Ⅳ級圍巖二次襯砌距離開挖掌子面不大于80m；Ⅲ級可采用上下斷面正臺階法或全斷面法開挖，開挖示意圖：（1）施工主要步驟：1）、開挖上臺階12）、上臺階拱部初期支護(hù)Ⅰ3）、開挖下臺階4）、下臺階邊墻Ⅱ5）、拱部及邊墻二次襯砌Ⅳ隧道洞身Ⅲ級圍巖地段開挖，臺階長度30～50m，開挖循環(huán)進(jìn)尺控制2.0～3.0m；初期支護(hù)緊跟開挖面。（2）施工注意事項：1）、在上部斷面初期支護(hù)完成后，才能進(jìn)行下半斷面開挖，開挖采用光面控制爆破或預(yù)裂爆破，盡量減少對圍巖的擾動破壞。2）、二次襯砌的施作應(yīng)滿足下列要求：當(dāng)水平收斂速率小于0.15mm/d，或拱頂位移速率小于0.1mm/d；施做二次襯砌前的收斂量已達(dá)總收斂量的80%以上。3）、在初期支護(hù)基本穩(wěn)定的條件下，清除錨桿及鋼筋露頭，補噴混凝土使其表面平整圓順，然后鋪設(shè)防水板，最后全斷面模筑C30混凝土，并注意有關(guān)預(yù)埋件的放置。4）、Ⅲ級圍巖段要求在圍巖變形基本穩(wěn)定后施作。當(dāng)圍巖變形過大，初期支護(hù)力不足時，應(yīng)及時反饋,以便及時加強初期支護(hù)，或修改二次襯砌設(shè)計參數(shù)及提前施作模筑混凝土。在施作帶仰拱的二次襯砌時，應(yīng)先澆筑仰拱，再澆筑洞身墻拱二襯砼。為防止不帶仰拱地段的路面基巖，在施工廢水的浸泡作用下泥化，因此在施作二襯前應(yīng)先施作路面調(diào)平層。5）、當(dāng)開挖揭示圍巖級別劃分與實際不符時，應(yīng)及時改變設(shè)計參數(shù)與施工程序。（3）隧道開挖注意事項1）定位準(zhǔn)確：鉆眼前，測量人員用紅油漆準(zhǔn)確繪出開挖斷面的中線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，其誤差不超過5cm。2）定位開眼：采用鉆孔臺架配合風(fēng)槍鉆眼，臺架與隧道軸線保持平行。臺架就位后按炮眼布置圖正確鉆孔。對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差分別控制在3cm和5cm以內(nèi)。盡可能使兩茬炮交界處錯臺小于15cm。同時，根據(jù)眼口位置巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，保證炮眼底在同一平面上。3）清孔：裝藥前，用鋼筋彎制的炮鉤和小直徑高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼石屑刮出或吹凈。4）裝藥：裝藥分片分組，按炮眼設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行，起爆材料采用起爆器、8號火雷管、塑料導(dǎo)爆管與非電雷管，施工人員撤到確定的安全距離以外（不少于200米）。5）聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)：起爆網(wǎng)絡(luò)為復(fù)式網(wǎng)絡(luò)，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。聯(lián)結(jié)時注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)相同；網(wǎng)絡(luò)聯(lián)好后要有專人負(fù)責(zé)檢查。6）瞎炮的處理：發(fā)現(xiàn)瞎炮，首先查明原因。如果是孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導(dǎo)爆管即可，但此時的接頭盡量靠近炮眼。（4）爆破質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1）超欠挖：爆破后圍巖面應(yīng)圓順平整，無欠挖，超挖量控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。2）半眼痕跡率：圍巖為整體性好的堅硬巖石時，半眼痕跡率大于85%，中硬巖石應(yīng)大于60%，軟巖大于45%。3）對圍巖的破壞程度：爆破后，圍巖面上無粉碎巖石和明顯的裂縫，無浮石（巖性不好時應(yīng)無大浮石）。（5）防坍技術(shù)措施坍方是隧道開挖過程中預(yù)防的重點。防止坍方是確保隧道施工順利進(jìn)行及保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，為此結(jié)合本隧道的特點及其地質(zhì)情況，擬采用以下主要的防坍措施：1）在圍巖破碎地段采用TSP202地質(zhì)預(yù)報儀進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報，隨時掌握前方地質(zhì)狀況，提前制定應(yīng)對措施。2）制定和選擇合理的施工方法。在軟弱圍巖中的施工方法必須穩(wěn)妥可靠，在保證不坍的前提下再考慮加快進(jìn)度。選定初期支護(hù)參數(shù)時貫徹“寧強勿弱”的思想，對于介于兩級圍巖之間的按偏低的圍巖類別進(jìn)行初期支護(hù)。3）在復(fù)合襯砌設(shè)計地段采用新奧法原理,加強監(jiān)控量測指導(dǎo)施工。施工中盡量減少對圍巖的擾動。（6）防止超欠挖施工中嚴(yán)格控制超欠挖，通過減少超欠挖來提高施工進(jìn)度和降低造價，提高經(jīng)濟(jì)效益。措施如下：1）炮眼布置時，特別是軟巖地段，考慮留足圍巖的預(yù)留變形量，將開挖斷面沿徑向向外擴大。嚴(yán)格按規(guī)范要求控制鉆眼精度。2）降低一次起爆藥量，減少對圍巖的擾動。3）加強控制測量，提高測量精度。4）加強施工過程控制，不斷改進(jìn)施工方法。4.2.7.3各類圍巖炮眼布置圖（1）V級圍巖周邊眼采用φ20藥卷不耦合裝藥；掏槽眼及掘進(jìn)眼采用φ32藥卷連續(xù)裝藥。光面層采用導(dǎo)爆索與非電雷管起爆網(wǎng)路，光面層非電雷管段發(fā)遲后主爆體最后一段雷管毫秒量75-110ms與主體爆破同時聯(lián)網(wǎng)起爆，起爆方法為非電毫秒差起爆。注：堵塞長度不小于30厘米。（2）=3\*ROMANIII級、IV級圍巖周邊眼采用φ20藥卷不耦合裝藥；掏槽眼及掘進(jìn)眼采用φ32藥卷連續(xù)裝藥。光面層采用導(dǎo)爆索與非電雷管起爆網(wǎng)路，光面層非電雷管段發(fā)遲后主爆體最后一段雷管毫秒量75-110ms與主體爆破同時聯(lián)網(wǎng)起爆，起爆方法為非電毫秒差起爆。上臺階爆破設(shè)計圖下臺階爆破設(shè)計圖4.2.8初期支護(hù)本隧道充分利用新奧法隧道施工技術(shù)，全隧道均采用噴錨初期支護(hù)與二次模注混凝土襯砌相結(jié)合的復(fù)合式襯砌形式，根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑馁Y料，本隧道初期支護(hù)形式如表《隧道初期支護(hù)參數(shù)表》所示。隧道開挖后及時初噴，硬巖地段復(fù)噴作業(yè)距離掌子面不得大于50m，軟巖地段初期支護(hù)應(yīng)緊跟掌子面隧道初期支護(hù)參數(shù)表4.2.8.1拱架的加工及制作（1）鋼架采用胎膜1:1分節(jié)段制作，每節(jié)段長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸及開挖方法確定不宜大于4m。鋼架每個節(jié)段須編號注明安裝位置，安裝前按編號每個節(jié)段進(jìn)行試拼，檢查各部位尺寸和連接情況。（2）鋼架連接鋼板螺栓孔采用機械鉆孔，孔口采用砂輪機清除毛刺和鋼渣，要求每榀之間可以互換。（3）鋼支撐在鋼筋加工棚內(nèi)加工制作，鋼筋棚場地用混凝土硬化，精確抹平，在加工場地內(nèi)按設(shè)計圖紙所示尺寸嚴(yán)格放出1：1的大樣圖。鋼支撐采用冷彎機分節(jié)段彎制，制作所采用的型鋼必須符合設(shè)計要求，非節(jié)段連接采用焊接連接，每節(jié)長度尺寸符合設(shè)計要求，形狀與開挖斷面相適應(yīng)。各節(jié)段制作完成后，先在加工場地上進(jìn)行試拼檢查斷面尺寸，節(jié)與節(jié)間采用法蘭盤螺栓形式連接，鋼支撐加工完成后分類編號存放。接頭鋼板螺栓孔應(yīng)采用機械鉆孔，禁止采用氣割沖孔。各節(jié)鋼支撐加工尺寸要準(zhǔn)確，弧形圓順，沿隧道周邊輪廓誤差應(yīng)不大于3cm；型鋼鋼支撐平放時，平面翹曲應(yīng)小于2cm，保證鋼支撐架立的垂直度。4.2.8.2拱架安裝鋼拱架施工工序見圖鋼拱架施工工序（1）鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時架設(shè),鋼架采用螺栓進(jìn)行連接，鋼架安裝應(yīng)確保兩側(cè)拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。鋼架應(yīng)分節(jié)段安裝，節(jié)段與節(jié)段之間應(yīng)按設(shè)計要求連接。連接鋼板平面應(yīng)與鋼架軸線垂直。（2）拱架安裝首先檢查鋼支撐是否合格。進(jìn)行試拼，檢查尺寸是否正確，各部位焊接是否牢固，有無漏焊現(xiàn)象。（3）安裝前應(yīng)檢查開挖斷面輪廓、中線及高程。檢查鋼支撐中線位置，掌子面有明顯的中線標(biāo)記，避免因鋼支撐偏離中線造成嚴(yán)重的超欠挖現(xiàn)象。鋼支撐與隧道中線應(yīng)垂直，誤差控制在允許范圍內(nèi)。

（4）鋼架安裝應(yīng)確保兩側(cè)拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。安裝前應(yīng)將底角處的虛渣及其他雜物徹底清除干凈，腳底超挖、拱腳標(biāo)高不足時應(yīng)用噴射混凝土填充，拱腳高度應(yīng)低于上半斷面15-20cm，當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時應(yīng)向圍巖方向加設(shè)鋼墊板、墊梁或澆筑強度不低于C20的混凝土以加大拱腳接觸面積。（5）相鄰兩榀鋼架之間用Φ22鋼筋連接，連接間距不大于1m。（6）鋼架立起后根據(jù)中線、水平將其校正到正確位置，然后用定位筋固定，并用縱向連接鋼筋將其和相鄰鋼架連接牢靠。（7）鋼架在初噴后安裝，應(yīng)盡可能與圍巖或初噴面密貼，有間隙時應(yīng)采用混凝土楔塊楔緊，嚴(yán)禁采用片石回填。（8）鋼架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計架設(shè)，間距必須符合設(shè)計要求，拱架安裝位置采用紅油漆進(jìn)行標(biāo)注，并編寫號碼（9）下道坑開挖時，預(yù)留洞室的位置也要按設(shè)計要求進(jìn)行支護(hù)，只有在施工二襯時方可拆除，以確保安全。（10）鋼架安裝就位后，鋼架與圍巖之間的間隙應(yīng)用噴射混凝土充填密實，并使鋼架與噴射混凝土形成整體，噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋，臨空一側(cè)的噴射混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)不小于20mm。（11）鋼架應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)破裂，傾斜，彎扭，變形以及接頭松脫填塞漏空等異狀，必須立即加固。（12）為增強鋼架的整體穩(wěn)定性，鋼支撐必須采取鎖腳措施，將鋼支撐兩底腳牢固鎖定，以防止鋼支撐下沉或兩底腳回收，拱部與邊墻鋼支撐連接處打設(shè)2根L=3.5m的Φ22藥卷鎖腳錨桿鎖定。4.2.8.3超前小導(dǎo)管施工（1）加工：小導(dǎo)管采用φ42*3.5mm的無縫鋼管，每根長4.5m。一端封閉并制成尖狀，以便順利插入已鉆好的導(dǎo)管孔內(nèi)。管身梅花形鉆孔，孔徑6mm，孔間距15cm，梅花型布置。小導(dǎo)管加工大樣如圖所示：（2）小導(dǎo)管施工工藝1）超前小導(dǎo)管直徑應(yīng)按設(shè)計要求選用和加工，長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，縱向搭接長度應(yīng)不小于1.0m，和鋼架聯(lián)合支護(hù)時，應(yīng)從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接；2）超前小導(dǎo)管延隧道縱向開挖輪廓線向外以10°～30°的外插角鉆孔，將小導(dǎo)管打入地層。亦可在開挖面上鉆孔將小導(dǎo)管打入地層，小導(dǎo)管環(huán)向間距宜為400mm。3）鉆孔，安裝小導(dǎo)管后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，管口安裝封頭和孔口閥，并能承受規(guī)定的最大注漿壓力和水壓。4）注漿前，應(yīng)對開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚度為50～100mm混凝土或用模筑混凝土封閉，以防止注漿作業(yè)時發(fā)生孔口跑漿現(xiàn)象。5）注漿壓力應(yīng)為0.5～1.0MPa，注漿按由下至上的順序施工，漿液先稀后濃，注漿量先大后小。6）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：以終壓控制為主，注漿量較核。當(dāng)注漿壓力為0.7MPa～1.0MPa，持續(xù)15min即可終止。7）注漿后至開挖的時間間隔，應(yīng)視漿液種類決定，當(dāng)采用單液水泥漿時，開挖時間為注漿后8h，開挖時應(yīng)保留1.5～2.0m的止?jié){墻，防止下一次注漿時孔口跑漿。施工工藝見圖4.2.8.4網(wǎng)片施工采用鋼筋網(wǎng)加工模具進(jìn)行隧道鋼筋網(wǎng)片的加工制作，實現(xiàn)了鋼筋網(wǎng)片加工焊接的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，保證了網(wǎng)片加工的焊接及規(guī)格質(zhì)量。（1）鋼筋網(wǎng)材料應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋網(wǎng)鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直，清除銹蝕和油漬；推薦采用模具加工鋼筋網(wǎng)；（2）網(wǎng)片采用Φ8鋼筋網(wǎng)，間距15*15cm，單層布設(shè)，應(yīng)在初噴一層混凝土后在進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，并在錨桿安設(shè)后進(jìn)行，與受噴面間隙控制在20～30mm之間。（3）鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除。

（4）鋼筋搭接長度不得小于一個網(wǎng)格長邊尺寸。鋼筋網(wǎng)表面保護(hù)層厚度為3cm，不允許將錨桿、鋼筋頭外露。（5）鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨巖面起伏鋪設(shè)，確保與圍巖密切，可以將鋼筋網(wǎng)點焊在兩榀鋼支撐的外弧上，或者通過與錨桿焊接固定在開挖的輪廊面上。鋼筋網(wǎng)相交處應(yīng)焊接，聯(lián)結(jié)成整體，以便整體受力。4.2.8.5錨桿施工（1）噴錨所用的各種錨桿在施工前必須進(jìn)行力學(xué)性能試驗，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。錨桿施工前，必須進(jìn)行注漿試驗和抗拔力試驗，在試驗中取得合理的技術(shù)參數(shù)。注漿所用水泥砂漿的材料、外加劑、配合比必須經(jīng)過試驗確定，其漿液的抗壓強度不低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。試驗成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)才能指導(dǎo)施工。（2）為保證拱部錨桿的施作質(zhì)量，要求對拱部錨桿采用專門錨桿機進(jìn)行施作，錨桿機性能必須適合硬巖條件下的鉆孔要求。側(cè)墻、拱腰及鎖腳錨桿可采用一般氣腿式鑿巖機鉆孔。（3）錨桿必須安裝墊板，墊板應(yīng)與噴射砼緊密接觸，應(yīng)確保墊板與錨桿軸線垂直。當(dāng)錨桿墊板與軸線不垂直時可在螺帽下安裝楔形墊塊，或者在墊板后用砂漿或混凝土找平，IV、III級圍巖系統(tǒng)錨桿的墊板可以在復(fù)噴完成后安裝，便于錨桿質(zhì)量檢測。（4）中空注漿錨桿施工時應(yīng)保持中空通暢，并留有專門排氣孔，螺母應(yīng)在砂漿初凝后擰緊，并使墊板與噴射混凝土面緊密接觸。（5）中空注漿錨桿應(yīng)有錨頭，墊板，螺母，止?jié){塞等配件。（6）注漿過程中，注漿壓力應(yīng)保持在0.3MPa左右，待排氣口出漿后，方可停止灌漿。（7）錨桿檢測項目及檢測方法4.2.8.6噴射混凝土噴射砼不得采用干噴工藝，應(yīng)采用濕噴或潮噴工藝進(jìn)行施工，我施工隊伍計劃采用混凝土噴射機組進(jìn)行噴射混凝土施工。噴射砼施工工藝見圖：

（1）噴射混凝土采用洞外自動計量拌和站拌和，濕式噴射混凝土施工，噴射混凝土可減少回彈量，降低粉塵，提高工作效率和施工質(zhì)量。噴射支護(hù)前撬去表面松土和欠挖部分，用高壓風(fēng)清除雜物；遇開挖面水量大時，采取措施將水集中引排。噴前對設(shè)備進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)；在受噴面、各種機械設(shè)備操作場所配備充足照明及通風(fēng)設(shè)備。按照設(shè)計厚度利用原有部件如錨桿外露長度等，也可在巖面上打入短鋼筋，標(biāo)出刻度，做為標(biāo)記。噴射混凝土原材料中水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；粗集料應(yīng)選用連續(xù)級配、堅硬耐久的碎石，最大粒徑不宜大于13.2mm。壓碎值≦16%，針片狀顆粒含量≦25%，含泥量≦2.0%；細(xì)集料選用連續(xù)級配、堅硬耐久、顆粒潔凈、粒徑小于4.75mm的河沙或機制砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含泥量≦5.0%；外加劑使用前必須進(jìn)行相應(yīng)性能試驗；速凝劑應(yīng)根據(jù)水泥品種、水灰比等，根據(jù)不同摻量的混凝土試驗選擇摻量，使用前應(yīng)做好速凝效果試驗，要求初凝不大于5min，終凝不大于10min，采用液體速凝劑；水采用清潔的飲用水，PH值不下于4，含有的有機物和無機物應(yīng)以不損害混凝土的質(zhì)量為準(zhǔn)。（2）噴射時，送風(fēng)之前先打開計量泵，送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，使之控制在0.45～0.70MPa之間，若風(fēng)壓過大，粗骨料碰圍巖后會回彈；風(fēng)壓小，噴射動能小，粗骨料沖不進(jìn)砂漿層而脫落，都將導(dǎo)致回彈量增大。以混凝土回彈量小、表面濕潤有光澤、易粘著為度來控制噴射壓力。（3）施工過程中埋設(shè)標(biāo)志或利用錨桿外露長度以控制噴射混凝土的厚度，以確保最小厚度滿足設(shè)計要求。（4）噴射砼配合比應(yīng)通過試驗確定并滿足設(shè)計強度和噴射工藝要求。（5）隧道開挖后及時初噴，硬巖地段復(fù)噴作業(yè)距離掌子面不得大于50m，軟巖地段初期支護(hù)應(yīng)緊跟掌子面，在每一開挖面應(yīng)始終最少有一臺可正常操作的噴漿機組，在使用前應(yīng)經(jīng)檢查并批準(zhǔn)。配備備用設(shè)備當(dāng)出現(xiàn)故障時能立即投入使用，保證施工的連續(xù)性和及時性。（6）初噴厚度不宜小于40-60mm，復(fù)噴一次噴射厚度拱頂不得大于100mm，邊墻不得大于150mm，首層噴砼時要著重填平補齊，將小的凹坑噴圓順，巖面有嚴(yán)重坑洼處采用錨桿吊模模噴砼處理為提高工效和保證質(zhì)量。（7）噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)水清洗干凈。（8）噴射砼作業(yè)時噴嘴應(yīng)垂直巖面，噴嘴距巖面距離以0.6m～1.2m為宜，噴射時應(yīng)使噴射料束螺旋形運動，噴射機工作壓力控制在0.1～0.15MPa。（9）鋼架與壁面之間的間隙應(yīng)用混凝土充填密實，噴射砼應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋，保證其背面噴射填滿，粘結(jié)良好，拱腳基礎(chǔ)噴射砼要密實嚴(yán)禁懸空。（10）噴射砼終凝2h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，隧道內(nèi)溫度低于5℃時不得噴水養(yǎng)護(hù)。噴射混凝實測項目表檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率噴射混凝土強度（Mpa）不小于25Mpa回彈儀，結(jié)合試驗試件噴層厚度（mm）平均厚度≥設(shè)計厚度鑿孔法或雷達(dá)檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起，每3m檢查1點空洞檢測無空洞、無雜物鑿孔法或雷達(dá)檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起，每3m檢查1點4.2.9仰拱（填充）施工工藝流程見圖:為保證施工安全，仰拱混凝土應(yīng)及時施作，支護(hù)盡早閉合成環(huán)，整體受力，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。在隧道正洞各級圍巖中，待噴錨支護(hù)全斷面施作完成后，根據(jù)圍巖收斂量測結(jié)果，拆除臨時支護(hù)，開挖并澆筑仰拱及填充混凝土，一次澆筑仰拱混凝土長度6～8m，不得分幅施作，開挖后立即進(jìn)行初支施工。4.2.9.1仰拱開挖仰拱開挖應(yīng)以人工配合機械為主，隧道底兩隅與側(cè)墻連接處應(yīng)平順開挖，避免引起應(yīng)力集中。邊墻鋼架底部雜物應(yīng)清理干凈，保證與仰拱鋼架連接良好，仰拱開挖當(dāng)遇變形量較大的膨脹圍巖時，底面與兩隅應(yīng)先打入錨桿或采取其他加固措施后再進(jìn)行開挖，軟巖地段特別處于洞口部位或洞內(nèi)斷層破碎帶的隧道仰拱開挖必須嚴(yán)格按批審方案進(jìn)行施工，宜跳格進(jìn)行開挖，須嚴(yán)防一次開挖范圍大，造成隧道側(cè)墻部位收斂變形過大，影響施工安全。4.2.9.2仰拱拱架仰拱鋼架采用螺栓進(jìn)行連接，鋼架應(yīng)分節(jié)段安裝，節(jié)段與節(jié)段之間應(yīng)按設(shè)計要求連接。連接鋼板平面應(yīng)與鋼架軸線垂直。拱架安裝首先檢查鋼支撐是否合格。進(jìn)行試拼，檢查尺寸是否正確，各部位焊接是否牢固，有無漏焊現(xiàn)象。安裝前應(yīng)將虛渣及其他雜物徹底清除干凈，超挖時應(yīng)用噴射混凝土填充。4.2.9.3仰拱噴射砼仰拱開挖后及時初噴，在每一開挖面應(yīng)始終最少有一臺可正常操作的噴漿機組，在使用前應(yīng)經(jīng)檢查并批準(zhǔn)。配備備用設(shè)備當(dāng)出現(xiàn)故障時能立即投入使用，保證施工的連續(xù)性和及時性。初噴厚度不宜小于40-60mm，復(fù)噴一次噴射厚度拱頂不得大于100mm，邊墻不得大于150mm，首層噴砼時要著重填平補齊，將小的凹坑噴圓順，巖面有嚴(yán)重坑洼處采用錨桿吊模模噴砼處理為提高工效和保證質(zhì)量。噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)水清洗干凈。4.2.9.4仰拱鋼筋仰拱鋼筋的制作及安裝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，仰拱兩側(cè)二襯邊墻部位的預(yù)埋鋼筋伸出長度應(yīng)滿足和二襯環(huán)向鋼筋焊接要求，且將接頭錯開，使同一截面的鋼筋接頭數(shù)不大于50%。仰拱鋼筋的綁扎必須要保證雙層鋼筋的層距和每層鋼筋的間距符合要求，層距的定位一般通過焊接定位鋼筋來確定。仰拱二襯兩側(cè)邊墻部位的預(yù)埋鋼筋的彎曲弧度應(yīng)與隧道斷面設(shè)計的弧度相符，伸出長度應(yīng)滿足和二襯環(huán)向鋼筋焊接要求，同時鋼筋間距應(yīng)均勻并滿足設(shè)計要求。4.2.9.5仰拱及填充砼為保證施工質(zhì)量，仰拱混凝土進(jìn)行全幅整體澆筑，同時解決出碴、進(jìn)料運輸與仰拱施工干擾及仰拱混凝土在未達(dá)到要求強度之前承受荷載的問題，采用仰拱棧橋進(jìn)行施工。移動棧橋仰拱示意圖：移動棧橋示意圖移動棧橋示意圖仰拱和底板施工應(yīng)符合下列要求：施工前，應(yīng)將隧底虛碴、雜物、泥漿、積水等清除，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖應(yīng)采用同級混凝土回填。仰拱超前拱墻二次襯砌，其超前距離保持3倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長度。底板、仰拱的整體澆筑采用防干擾作業(yè)平臺保證作業(yè)空間；仰拱成型采用浮放模板支架。仰拱、底板混凝土整體澆筑，一次成型。填充混凝土在仰拱混凝土終凝后澆筑，不得同時澆筑。仰拱拱座與墻基同時澆筑，排水側(cè)溝與邊墻同時澆筑。仰拱施工縫和變形縫作防水處理。仰拱混凝土應(yīng)超前拱墻混凝土施工，仰拱和鋪底施工前應(yīng)清除積水，雜物廢渣等。仰拱砼必須使用振搗器振搗密實，振搗時不得使模板、鋼筋、防排水設(shè)施、預(yù)埋件等移位，仰拱混凝土可采用泵送澆筑，應(yīng)使用拱架模板保證成型尺寸符合設(shè)計要求，仰拱和填充層一次立模施工時，應(yīng)先按設(shè)計完成仰拱砼施工，初凝后混凝土強度達(dá)到2.5MPa,，改變砼配比，進(jìn)行填充層砼施工。仰拱和鋪底的施工縫應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防水處理，。仰拱超挖在允許范圍內(nèi)時，應(yīng)采用與襯砌相同強度等級的混凝土進(jìn)行澆筑，當(dāng)大于規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行回填，不得用洞渣隨意回填，嚴(yán)禁片石投入仰拱斷面。填充混凝土強度達(dá)到5MPa后允許行人通行，填充混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100％后允許車輛通行。4.2.9.6砼養(yǎng)護(hù)凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)不得中斷?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃時不應(yīng)澆水。養(yǎng)護(hù)時間要求：洞口100m養(yǎng)護(hù)期不少于14天，洞身養(yǎng)護(hù)不少于7天4.2.10結(jié)構(gòu)防、排水工藝流程見圖：排水體系：隧道開挖后，視圍巖體裂隙滲水情況可適當(dāng)采用φ50軟式透水管將巖面水引入兩側(cè)邊溝。為了有效地排除二次襯砌背后積水，在初期支護(hù)與防水板之間背后按5m的縱向間距設(shè)置φ50軟式透水環(huán)向盲管引排基巖水，并通過設(shè)在邊墻底部φ100軟式透水盲管及φ100PVC橫向泄水管引入40cm×45cm側(cè)式排水溝并排出洞外。設(shè)在洞內(nèi)路面兩側(cè)φ20cm開口式圓形邊溝用來引排隧道壁和路面清洗污水及消防污水，邊溝縱坡與隧道縱坡一致。截、堵水體系：隧道的暗挖段若局部出現(xiàn)滲水時采用徑向注漿充填圍巖裂隙，隧道穿越斷層破碎帶或局部滲水量大時采取超前預(yù)注漿或局部注漿進(jìn)行封堵。防水體系：暗洞段初期支護(hù)與二次襯砌間設(shè)置EVA防水板，厚度不小于1.2mm，土工布重量≥350g/㎡；采用與EVA防水板同等性質(zhì)材料的背貼式EVA止水帶焊接于EVA防水板背側(cè)作為第一道防水及分區(qū)措施；變形縫、沉降縫處在其二襯厚度的中間采用中埋式橡膠止水帶作為第二道止水措施，環(huán)向施工縫、縱向接縫用帶注漿管遇水膨脹止水條止水。4.2.10.1施工準(zhǔn)備(1)測量隧道斷面，利用作業(yè)臺車對斷面進(jìn)行修整，首先應(yīng)鑿除噴射混凝土表面結(jié)塊，用電焊或氧焊將初期支護(hù)外露的錨桿頭和鋼筋頭等鐵件齊根切除，在割除部位用同標(biāo)號的砂漿抹成圓曲面，以防刺破防水板。對于開挖面嚴(yán)重凹凸不平的部位須進(jìn)行修鑿和找平。采用水泥砂漿抹平明顯坑洼。(2)在初期支護(hù)面上標(biāo)出拱頂中線和垂直于隧道軸線的斷面線。(3)檢查防水板的質(zhì)量，是否有變色、老化、波紋、撕裂、孔洞等缺陷；在防水板邊沿劃出焊接線和拱頂中線；防水層按實際輪廓線長度截取，對稱卷起備用