蓋梁混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)方案

蓋梁混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)方案普通蓋梁設(shè)計(jì)采用C40混凝土，預(yù)應(yīng)力蓋梁設(shè)計(jì)采用C50混凝土。使用混凝土泵車泵送入模。澆筑混凝土?xí)r按梁的斷面水平分層、分段進(jìn)行，先澆筑墩柱處蓋梁混凝土，然后向兩邊懸臂處對(duì)稱澆筑，每層澆筑厚度不超過(guò)30cm。在混凝土澆筑過(guò)程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式的振動(dòng)器，振動(dòng)棒避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件。澆筑完畢用土工布或塑料膜蓋，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。為了減少砼的收縮裂縫，砼澆筑完成，頂板砼收水結(jié)束后達(dá)到初凝即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。1、澆筑準(zhǔn)備（1）檢查振動(dòng)器、砼泵車等設(shè)備的完好狀態(tài)，為防偶然故障，機(jī)械設(shè)備及電源應(yīng)做好備份，保證砼梁連續(xù)澆注。（2）提前聯(lián)系商品混凝土供應(yīng)商制定商品混凝土供應(yīng)計(jì)劃，配備足夠的混凝土運(yùn)輸車。（3）修好澆筑連續(xù)梁附近場(chǎng)地和便道，保證泵車和輸送車的正常運(yùn)輸。（4）砼泵車的配管、腳手架與作業(yè)人員的通路跳板，不能直接放到鋼筋上，必須用支架和木馬支撐。2、澆筑前的各項(xiàng)檢查（1）檢查模板各部尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，連接部位是否牢固。（2）檢查鋼筋、支座、波紋管是否按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的位置布置，并確保在砼澆筑過(guò)程中不移位，并且澆注砼時(shí)，應(yīng)保持錨墊板及錨下加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)位置的正確和穩(wěn)固。（3）檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，用壓風(fēng)機(jī)的高壓風(fēng)吹掃，清除干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后在澆注砼。3、混凝土澆筑（1）選用砼泵車澆筑。輸送泵澆筑方量大、沖擊力大、控制出料口高度，澆筑分層厚度不超過(guò)50cm，澆筑方向應(yīng)從墩柱端往懸臂端緩慢推進(jìn)。嚴(yán)格控制澆筑層高，控制連續(xù)梁模板與支架發(fā)生的變形在允許范圍內(nèi)。（2）澆筑作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：①混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，須立即進(jìn)行塌落度實(shí)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行澆筑作業(yè)。②混凝土澆筑時(shí)按規(guī)范要求制作試塊（包括抗壓與彈模），隨梁養(yǎng)護(hù)作為檢查混凝土質(zhì)量和拆模、張拉的依據(jù)。③由于部分蓋梁方量比較大，可在混凝土中摻加緩凝劑，初凝時(shí)間不小于6小時(shí)。在砼澆筑過(guò)程中派專人觀察模板鋼筋的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿、走動(dòng)、鋼筋松動(dòng)、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時(shí)處理。④安排測(cè)量人員觀測(cè)支架的沉降情況，做好記錄。（3）對(duì)于本次方案中橫向跨度較大的蓋梁，為了保障施工安全，采取兩次澆筑。在蓋梁上面層鋼筋預(yù)留若干孔洞（5~10m一個(gè)），第一次澆筑至蓋梁高度的一半，待混凝土初凝后，安排工人對(duì)水平施工縫進(jìn)行鑿毛，并清理表面?；謴?fù)上面層鋼筋，通過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，澆筑第二次混凝土，第二次澆筑至蓋梁結(jié)構(gòu)頂。（4）對(duì)于分聯(lián)處的高低蓋梁，先澆筑完蓋梁主體結(jié)構(gòu)之后，再安裝模板后澆筑蓋梁“臺(tái)階”結(jié)構(gòu)。5、振搗作業(yè)（1）本方案蓋梁全部采用泵車輸送，配備數(shù)量足夠的振搗能力高的振搗器，使其振動(dòng)能力大于砼灌注能力。連續(xù)梁澆灌時(shí)，由專人統(tǒng)一指揮振動(dòng)，配5—6名熟練振搗工，使用50型插入式振搗器時(shí)，垂直等距離插入到另一層中5—10cm左右，考慮到振動(dòng)器的有效半徑，其間距以不超過(guò)40cm為宜。（2）振動(dòng)時(shí)間的控制，不僅要注意砼不在沉落，而且要一直振搗至表面出現(xiàn)灰漿和水光、使砼達(dá)到均勻?yàn)橹?。根?jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫，對(duì)已澆注的砼必須進(jìn)行二次復(fù)振，間隔時(shí)間以15—30min為宜。（3）振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：①振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。②現(xiàn)場(chǎng)備足夠的振動(dòng)器，萬(wàn)一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。③振動(dòng)器若直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上，則會(huì)使鋼結(jié)扎松勁、脫落、不能保證鋼筋的準(zhǔn)確位置，所以不得利用鋼筋振動(dòng)進(jìn)行振搗。④對(duì)錨墊板下砼一定要認(rèn)真振搗密實(shí)。⑤還應(yīng)注意錨具處及板端處混凝土震搗密實(shí)。⑥所有新澆注砼根據(jù)氣溫情況，在時(shí)間間隔15—30min的時(shí)間內(nèi)必須進(jìn)行一次復(fù)振。⑦振搗砼時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒碰到波紋管，導(dǎo)致波紋管漏漿。6、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完成后的裸露面最易脫水、干裂，使混凝土硬化受到影響，因此，必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)用土工布等覆蓋，并經(jīng)常灑水，使覆蓋物保持濕潤(rùn)，以提高混凝土早期強(qiáng)度，縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（2）覆蓋時(shí)間，應(yīng)在澆筑完成，表面收漿后進(jìn)行。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間由所用水泥、氣候條件及養(yǎng)護(hù)方法等因素確定的，時(shí)間不得小于七天。（