16YGSM-2空預器密封回收系統(tǒng)施工說明書

四川東方能源科技股份有限公司廣州華潤熱電有限公司改造項目PAGE空預器密封回收系統(tǒng)施工作業(yè)指導書型號2-29VI(T)-2300SMRC編號16YG/SM-2使用單位廣州華潤熱電有限公司編制何美金校對屈原松審核鄭紹明批準錢鐵柱12.10四川東方能源科技股份有限公司2014年12月-四川東方能源科技股份有限公司廣州華潤熱電有限公司改造項目-PAGE1-一、概述廣州華潤熱電有限公司安裝2臺330MW亞臨界燃煤汽輪發(fā)電機組，采用控制循環(huán)、一次中間再熱、單爐膛、四角切圓燃燒方式、燃燒器擺動調(diào)溫、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結構、露天布置燃煤鍋爐。本次空預器密封改造工作就是由我公司對原預熱器改造并安裝空預器回收裝置及密封系統(tǒng)。從而達到設備漏風率≤3.5%的性能指標。轉子直徑為Φ10318mm，蓄熱元件分兩層布置，熱端層，冷端層。全部蓄熱元件分裝在36個扇形倉格內(nèi)。原設備密封系統(tǒng)具體為：冷端扇形板、軸向密封裝置，利用螺桿調(diào)整動靜密封間隙。冷態(tài)調(diào)整預留間隙后，螺桿固定，依靠動靜密封插板進行密封（靜密封）。熱端扇形板與殼體之間仍用靜密封聯(lián)接。本次1#爐空預器密封改造工作就是在原空預器設備基礎上，由我公司安裝空預器回收裝置及密封系統(tǒng)。從而使設備投運漏風回收系統(tǒng)時漏風率≤3.5%的性能指標。二、施工前技術準備認真查閱原設備圖紙資料及現(xiàn)需安裝的零、部件圖紙，系統(tǒng)布置總圖，充分理解設計意圖。1、根據(jù)技術資料，編制施工作業(yè)計劃和質(zhì)量控制文件。根據(jù)施工作業(yè)計劃，準備施工用工裝、器具，并制定現(xiàn)場質(zhì)量管理圖及相應質(zhì)量規(guī)定。2、根據(jù)技術資料和施工作業(yè)計劃，進行班組和班組技術負責人技術交底，明確施工任務要求和質(zhì)量要求。3、建立完善的安全保證體系和質(zhì)量保證體系，確保施工安全和施工質(zhì)量。4、按電廠規(guī)定，施工單位辦理相關的開工手續(xù)和相關的進場手續(xù)。三、施工推薦順序1、根據(jù)回收風機基礎圖及電氣、熱控電纜走向圖，開挖風機基礎及電纜地溝。2、現(xiàn)場制作回收系統(tǒng)的風箱，風道。3、現(xiàn)場清理相關安裝件的位置和環(huán)境，特別是安裝部位的焊疤、殘瘤等凸出物全部清理干凈。4、設備外風機吊裝就位，調(diào)整標高及方位。5、設備外根據(jù)風機就位，依次吊裝進、出口風道、伸縮節(jié)、風箱、入口、出口風門等，最后進、出風道對口焊接。6、依據(jù)電氣、熱控電纜走向圖，安裝電纜橋架，就地敷設動力電纜和控制電纜。7、確定大件吊裝的路線和方位，大件吊入預熱器的開孔并開孔。8、去除原冷熱端中心筒密封圈，并打磨好相關區(qū)域，上下中心筒密封圈先就位（16YG411-1、16YG412-1）。9、按梁底面尺寸修改開孔圖在預熱器本體上開孔。10、大件吊裝，依次吊裝冷端扇形板、軸向密封裝置、熱端扇形板（就位前先將雙向調(diào)節(jié)螺絲旋上）、固定密封裝置等設備內(nèi)需安裝的零、部件。11、設備內(nèi)首先按要求初就位冷端扇形板、軸向密封裝置、熱端扇形板。12、按密封調(diào)整要求安裝徑向密封標尺、軸向密封標尺，以標尺為基準安裝徑向密封片、軸向密封片及旁路密封片。13、以安裝好的冷端徑向密封片為基準，按密封調(diào)整要求調(diào)整冷端扇形板。14、以安裝好的軸向密封片為基準，按密封調(diào)整要求調(diào)整軸向密封裝置。15、以安裝好的熱端徑向密封片為基準，按密封調(diào)整要求調(diào)整熱端扇形板。16、檢查合格后將軸向密封裝置與冷、熱端扇形板連接處密封焊接。17、裝焊固定密封。18、電氣、熱控根據(jù)相關設備位置安裝穿線管及接線。19、檢查所安裝的零、部件是否滿足技術、質(zhì)量要求。20、質(zhì)量驗收，整改消缺。21、分部試運轉。22、系統(tǒng)分部調(diào)試。23、封閉人孔門，整機備用。四、施工技術要求（一）風機基礎施工風機基礎根據(jù)地質(zhì)報告嚴格按照圖紙施工。澆灌基礎混凝土，二次灌漿膨脹混凝土，混凝土及膨脹混凝土的張度和配筋規(guī)格見風機基礎施工圖。二次灌漿須待設備安裝完成后進行，鋼筋保護厚度為30mm。（二）風機安裝設備到貨后，待風機基礎養(yǎng)護完成后，有關風機的安裝調(diào)試要求按風機制造廠提供的《離心風機安裝使用說明書》進行。（三）檢修平臺的安裝嚴格按16YG94進行施工。（四）風道、膨脹節(jié)及支吊架的安裝回收管道按圖制造完畢后，對焊縫進行煤油滲透試驗，檢驗無誤后，根據(jù)現(xiàn)場情況，按圖進行管道對接。風道共有四大部分。要求管道安裝時橫平豎直，焊接按要求進行。第一部分冷端扇形板法蘭到匯集風箱入口。第二部分匯集風箱出口到風機入口。第三部分風機出口到預熱器二次熱風箱的管道。第四部分風機出口到預熱器冷二次風入口風箱的管道。每臺預熱器有6根小方管連接，且小方管上布置了金屬膨脹節(jié)。安裝時注意膨脹節(jié)的方向以及焊接時保護柔性膨脹節(jié)外表面不被溶渣燙壞。柔性膨脹節(jié)的安裝要求同上。支吊架的安裝要求嚴格按圖紙布置進行。（五）匯集風箱的安裝匯集風箱通過支吊架座落在空預器下梁底部新增6.1米檢修平臺撐梁上方。六個入口方管從空預器下梁引出，六個入口方管與下部扇形板對接處有六根短管須先與下部扇形板的法蘭對接裝焊后，再與其余方管裝焊，接至匯集風箱。匯集風箱的中間部位通過方管與風機入口聯(lián)接。（六）風門及電動執(zhí)行機構的安裝匯集風箱的進口有6根方管，每根管上各有1個開關門。在運轉層的出口管道上布置1個開關門。要求安裝風門時，檢查各門的密封性以及門的開關方位，在門的外殼上表明開與關的方向。電驅(qū)裝置安裝時，可根據(jù)實際情況明確安裝位置。組裝定位支座及現(xiàn)場調(diào)節(jié)連桿的長度。要求電驅(qū)裝置于支座之間加墊石棉墊板。（七）安裝冷端扇形板1、清理安裝位置及環(huán)境，特別是安裝部位上的焊疤、殘瘤，須清除干凈。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，切割冷端剛性環(huán)和熱端剛性環(huán)。2、按梁開孔圖（16YG-0第四張）在下梁頂面進行劃線，切割出預留孔，以備冷端扇形板一次風側三個回收方管，二次風側三個回收方管的對接。3、清理扇形板小端與下中心密封筒底盤的貼合面，要求貼合平整，不留間隙。4、清理扇形板大端與主座架位置，冷端扇形板Ⅰ（16YG321）大端超出主座架一側，切割對應主座架一側工字鋼，然后對接，預留出至少20mm的間隙。5、全面檢查安裝區(qū)域是否滿足安裝前、后的技術要求。6、安裝冷端扇形板，使扇形板初步就位。7、安裝冷端徑向密封標尺，冷端徑向密封標尺內(nèi)側高出中心密封圈10mm，外側高出轉子角鋼表面22mm。以標尺為基準安裝冷端密封片（安裝要求見步驟十二）。以冷端密封片為基準，調(diào)整冷端扇形板螺桿高度，使冷端扇形板密封面距密封片內(nèi)側為0～1mm，外側為17～18mm，安裝結果計入16YGSM-2-1。8、冷端扇形板Ⅰ（16YG321）調(diào)整定位后，將調(diào)整螺桿點焊固定，防止扇形板移動。以該冷端密封片為基準，再依次安裝的冷端扇形板冷端扇形板Ⅲ（16YG323）。安裝結果計入16YGSM-2-1。（八）安裝軸向密封裝置1、清理安裝區(qū)域的安裝位置、環(huán)境，確保與主殼體板有足夠的空間距離。2、以冷端扇形板圓弧臺階為基準，對軸向密封裝置進行初調(diào)，使軸向密封裝置的圓弧面與其對齊。3、安裝軸向密封標尺，標尺離開轉子上法蘭垂直面最高點和轉子下T型鋼外圓面最高點5mm。以軸向密封標尺為基準，安裝所有軸向密封片（軸向密封片安裝見步驟十二），以軸向密封片為基準，按調(diào)整軸向密封間隙要求，使圓弧面距密封片熱端為10mm，冷端為5mm。安裝結果計入16YGSM-2-1。4、該軸向密封裝置調(diào)整合格后，即將調(diào)整螺栓點焊固定，防止移動或錯位。5、按照同樣的方法調(diào)整其余兩塊軸向密封裝置。（九）安裝熱端扇形板1、清理安裝區(qū)域的安裝位置、環(huán)境，凡有疤痕，妨礙安裝等物件必須清除干凈。2、調(diào)整上中心密封筒底盤邊緣距中心筒頂板距離，須按圖紙要求預留出8mm熱膨脹余量。然后調(diào)整中心密封筒與上軸的同軸度，其偏差＜1mm,再將中心密封筒與上梁穿梁部位密封焊接。3、清理上中心密封筒底盤與扇形板小端的貼合面，要求不留間隙。4、清理扇形板大端與上梁殼體端面的空間，須得留有20mm的活動間隙。凡與不一致處須切割殼體端面，再下料將讓出的空間密封焊。5、準備工作完成后，開始吊裝熱端扇形板，并初步調(diào)整到位。6、安裝熱端徑向密封標尺，標尺外端距轉子徑向隔板孔中心線138mm(同時保證標尺外端正好與軸向密封裝置上平面平齊)。以熱端徑向密封標尺為基準，安裝熱端徑向密封片（安裝方法見步驟十二），以熱端徑向密封片為基準，使扇形板密封面距密封片內(nèi)側為6~8mm，外側為0~2mm。安裝結果計入16YGBSM-2-1。（十）軸向密封裝置與冷、熱端扇形板連接處密封焊接、安裝固定密封1、檢查合格后將軸向密封裝置與冷、熱端扇形板