液壓支架的使用和維護

液壓支架的使用和維護液壓支架的使用和維護1支架的操作和管理1.1對綜采隊伍的管理要求（1）組建好綜采隊伍。按原煤炭工業(yè)部要求，組建綜放隊伍，要選配好綜放管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護工人，組成綜放隊。（2）培訓(xùn)好綜采隊。對綜放管理干部、技術(shù)人員和操作維護人員，必須進行培訓(xùn)，要求了解綜放設(shè)備機構(gòu)、性能，熟悉和掌握操作維護技能，經(jīng)考核合格，才能操作、維護設(shè)備。（3）建立健全規(guī)章制度。包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗交流制度、事故分析和檢查制度、班級原始記錄和成本核算制度、備配件領(lǐng)用制度，確保管好、用好綜放設(shè)備。（4）建立地面維修車間。井下更換上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等），要及時進行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對閥類（尤其安全閥）要進行調(diào)試，保證其良好的性能。（5）建立零部件專庫。零部件（包括備配件）要分類存放，登記造冊，帳卡物相符，嚴格領(lǐng)用手續(xù)。備配件要有足夠儲備，液壓元件要做好污染和防銹處理。1.2支架的操作操作工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準確地按操作規(guī)程操作。歸納起來，支架操作要做到快、夠、正，平、緊、嚴、凈?！翱臁萍芤皶r迅速，做到少降快拉；“夠”—每次步距夠，應(yīng)達到采煤機一刀截深量；“正”—操作正確無誤，支架要定向前移，不上下歪斜，不前傾后仰；“平”—推溜移架要確保三直兩平；“緊”—及時支護緊跟采煤機；“嚴”—接頂嚴實；“凈”—架前架內(nèi)浮煤碎矸及時清除。1.2.1在移架推溜前必須做好幾項準備工作（1）檢查電纜、管路以及支架與溜槽連接裝置有無憋卡、擠壓等，并及時處理。（2）移架前，仔細觀察頂、底板，如在冒落和妨礙移架時，需要先處理后移架。（3）移兩端支架時，應(yīng)先檢查輸送機機頭、機尾是否錨牢固。1.2.2移架（1）采煤機割過后，支架即可降架前移，可同時操作降架和移架手柄；待支架剛離開頂板（頂煤）后，降架手柄移到中間位置，使支架擦頂移架，以便維護頂板和提高移架速度。拉架時應(yīng)將鄰架操作手柄放于推溜位置，否則移架時可能將輸送機后拉，從而影響有效移架步距。移架后鄰架推溜手柄應(yīng)及時放置零位。（2）架降柱時不宜降得太多，通常先降前柱，后柱應(yīng)比前柱少降30~50mm。支架能夠移動即可。（3）移架時如發(fā)現(xiàn)阻力太大，應(yīng)迅速查明原因，并采取相應(yīng)措施，嚴禁硬拉。移架要快，一次移到位。（4）支架移到新位置后，搬移升柱手柄使頂梁撐住頂板。在頂梁撐住頂板后，需在升柱位置停留3-4s方可放置零位，以保證達到設(shè)計的初撐力。（5）移架時支架盡量移齊，使用中支架高度應(yīng)嚴格控制在2.5~2.6m范圍內(nèi)，否則放煤口不能充分發(fā)揮作用。前后柱高差要控制在200mm范圍內(nèi)，最大不超過250mm。（6）需要調(diào)架和扶正時，應(yīng)在移架過程中進行。1.2.3推溜（1）一般在采煤機走過10~15m后，才開始推溜。推溜時應(yīng)注意機架協(xié)調(diào)作用，溜不宜彎曲過大。（2）推溜時一般兩次推到位置，嚴禁一次推到位置。當推不動時，必須查明原因，妥善處理后在推，推溜后應(yīng)盡量保持輸送機平直。（3）移架前將后部溜收回，放頂煤時將后部溜推至放煤口。支架的維護2.1基本要求掌握液壓支架有關(guān)知識，了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進行維護和檢修，遵守維護規(guī)程，及時排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。2.2維護內(nèi)容包括日常維護保養(yǎng)和拆檢，維護的重點是液壓系統(tǒng)。日常維護保養(yǎng)做到：一經(jīng)常、二齊全，三無漏堵。“一經(jīng)?！笔侵妇S護保養(yǎng)堅持經(jīng)常；“二齊全”指聯(lián)接件齊全、液壓元件齊全；“三無漏堵”是指閥類無漏堵，立柱千斤頂無漏堵，管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。2.3維修中的工作維修前應(yīng)做到：一清楚、二準備?！耙磺宄笔侵妇S護項目和重點要清楚；“二準備”是指準備好工具尤其是專用工具，準備好備用配件。維護時做到：了解核實無誤、分析準確、處理果斷、不留后患?！傲私夂藢崱奔戳私獬龉收系那耙蚝蠊⒓右院藢?；“分析準確”即分析故障部位及原因要準確；“處理果斷’即判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”即樹立高度責任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎，不留后患，設(shè)備不“帶病運轉(zhuǎn)”。2.4堅持維修檢修制度做到五檢：班隨檢、日小檢、周（旬）中檢、月大檢、季（年）總檢?！鞍嚯S檢，，即生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護保養(yǎng)和一般故障處理；“日小檢”即檢修班維護維修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保證三個生產(chǎn)班不出大的故障；“周（旬）中檢”即在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進行周（旬）末的全面檢修，對磨損、變形較大和漏堵零部件進行更換，一般在6h內(nèi)完成，必要時可增加1~2h；“月大檢”即在周（旬）檢基礎(chǔ)上每月進行一次全面檢修，統(tǒng)計出設(shè)備完好率，找出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在12h內(nèi)完成，必要時可延長至1d，列入礦檢修計劃執(zhí)行；“季（年）總檢”即在每月的基礎(chǔ)上每季（年）進行總檢，一般在1d完成，也可與當日大檢結(jié)合進行，統(tǒng)計出季（年）設(shè)備完好率，驗證故障規(guī)律，找出經(jīng)驗教訓(xùn)（亦可搞半年總結(jié)和年終總結(jié)）。2.5對維護工的要求維護工做到：一不準、二安全、三配合、四堅持?！耙徊粶省奔淳虏粶孰S意調(diào)整安全閥壓力；“二安全”即維護中要保證生產(chǎn)班無人和設(shè)備安全；“三配合”即生產(chǎn)班配合操作工維護保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時與其他工作互相配合共同完成檢修班任務(wù)；“四堅持”即堅持正規(guī)循環(huán)和檢修制度，堅持事故分析制度、堅持撰寫檢修日志和填寫有關(guān)表格，堅持技術(shù)學(xué)習(xí)提高業(yè)務(wù)水平。2.6在支架使用過程中的故障及排除方法支架在井下使用過程中，一旦出現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時查明原因、迅速排除故障，保持綜放工作面的設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。支架可能出現(xiàn)的故障有：膠管和膠管接頭漏液；液壓控制元件失靈；立柱或千斤頂出現(xiàn)故障；初撐力偏低或工作阻力超限；推溜不直、移架不及時；出現(xiàn)頂空、倒架等。3.1膠管及膠管接頭漏液造成支架膠管和膠管接頭漏液的原因是：0型圈或擋圈大小不當或被切、擠壞；膠管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；膠管質(zhì)量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對密封件大小不當或損壞的要及時更換密封圈；其他原因造成滲漏的膠管、接頭、均應(yīng)更換上井；膠管接頭在保存和運輸時，必須保護密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平時注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。3.2液壓控制元件支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回液斷路閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥座）等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封失靈；液壓系統(tǒng)污染，臟物雜物進入液壓系統(tǒng)又未及時清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能（如安全閥的開啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差）；個別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏，等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔，定期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關(guān)鍵件（如密封件）要保護好不受損壞，彈簧件要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗，焊縫滲漏要在拆除內(nèi)部密封件后進行補焊，再按要求做壓力試驗。3.3立柱和千斤頂立柱的各種動作，要由立柱和各類千斤頂根據(jù)設(shè)計者的要求來完成，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動作慢或不動作），則直接影響支架對頂板的支護和推移等功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個支架同時操作造成短時流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象。但立柱或千斤頂不動作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進回液；控制閥（單向閥、操縱閥）失靈，進回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封損壞滲漏；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側(cè)向力變形；截止閥未打開等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時，及時清洗過濾裝置；隨時注意觀察，不使支架憋卡；立柱，千斤頂在排除憋卡和截止閥來打開等原因后仍不動作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補焊并保護密封面。3.4初撐力和工作阻力支架出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)滲漏或操作時充液時間短所致。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力，必須保持在額定工作壓力范圍內(nèi)，隨時觀察乳化液泵站的壓力變化，及時調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，應(yīng)盡量減少管路壓力損失；操作時要特別注意掌握充液時間，達到初撐力后將手把打到零位。支架工作阻力超限的主要原因：安全閥失去作用，達到額定的工作阻力時，安全閥不開啟泄液而繼續(xù)承受增阻壓力，造成工作阻力超限。防止工作阻力超限的辦法是：對安全閥要定期檢查調(diào)試，安全閥調(diào)定壓力嚴格控制在額定工作壓力（工作阻力）范圍內(nèi)，井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力；工作面可以有選擇地安裝數(shù)塊壓力表，以觀察工作面壓力變化，判定安全閥是否有效，正常工作；在觀察頂板初次來壓和周期來壓時，看大部分安全閥，甚至全部安全閥是否開啟。正常情況下，工作面頂板來壓或局部壓力增大而使安全閥開啟泄漏，否則安全閥失效應(yīng)立即更換。3.5推溜和移架綜采工作面要保持平直，與采煤機割煤時的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P(guān)系，也與推溜與移架是否平直有關(guān)，兩者是互相影響的。如果頂?shù)装甯畹闷鸱黄剑踔粮畛雠_階，就不能順利推溜、移架，甚至推不了溜、移不了架；影響支架及時支護頂板，可能出現(xiàn)冒頂事故；推溜、移架的距離不夠，反過來又影響采煤機的截深；頂?shù)装迤鸱黄剑斔蜋C和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機滾筒割鏟煤板或頂梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持兩平三直的關(guān)鍵。除此之外，為了保證回采工作面的正常生產(chǎn)，延長支架的使用壽命，必須加強日常維護工作，保證支架的可靠性。（1）檢查所有管路連接是否正確，U型卡是否齊全到位，同時檢查各立柱、千斤頂、控制閥組和管路有無漏損、劃傷、開裂，若有問題及時檢修更換。（2）檢修各銷軸連接部位、銷軸、開口銷等是否外竄、短缺，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。（3）主進液回路的過濾器每月清洗一次。（4）控制閥組件、千斤頂?shù)炔辉试S在井下拆檢。發(fā)現(xiàn)有問題不能使用時，必須成組