雙氣室氣墊輸送機(jī)

Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 32規(guī)范性引用文件 33術(shù)語和定義 34型號及基本參數(shù) 45正常工作環(huán)境 46技術(shù)要求 57試驗方法 88檢驗規(guī)則 119標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 12前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由江蘇谷瑞斯機(jī)電工程有限公司提出。本文件由中國中小企業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：。本文件主要起草人：。雙氣室氣墊輸送機(jī)范圍本文件規(guī)定了雙氣室氣墊輸送機(jī)的型號及基本參數(shù)、正常工作環(huán)境、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于雙氣室氣墊輸送機(jī)（以下簡稱“氣墊機(jī)”）的生產(chǎn)和檢驗。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1095平鍵鍵槽的剖面尺寸GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法GB/T7983輸送帶橫向柔性（成槽性）試驗方法GB/T7984普通用途織物芯輸送帶GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9286-2021色漆和清漆劃格試驗GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10595帶式輸送機(jī)GB/T10822一般用途織物芯阻燃輸送帶GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB14784帶式輸送機(jī)安全規(guī)范JB/T6406電力液壓鼓式制動器JB/T7337軸裝式減速器JB/T7330電動滾筒JB/T8853圓錐圓柱齒輪減速器JB/T9000液力偶合器通用技術(shù)條件JB/T9015帶式輸送機(jī)用逆止器JB/T9050.1圓柱齒輪減速器第1部分：通用技術(shù)條件術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

氣墊輸送機(jī)aircushionconveyor以氣墊支撐輸送帶，用來輸送塊狀、粒狀、粉狀等散狀物料的帶式連續(xù)輸送設(shè)備。

氣室airbox能形成氣墊并承托輸送帶及輸送帶上物料的槽性箱體。承托有載分支的氣室稱為上氣室，承托回程分支的氣室稱為下氣室。雙氣室氣墊輸送機(jī)double-chamberaircushionconveyor具有上下氣室的全氣墊型氣墊輸送機(jī)。型號及基本參數(shù)型號氣墊機(jī)型號由企業(yè)代號、品種代號、型式代號、產(chǎn)品規(guī)格依次排列組成。G公司生產(chǎn)的品種為密封箱式、型式為氣墊盤槽式，產(chǎn)品規(guī)格為18英寸的雙氣室氣墊輸送機(jī)可表示為GBP18。基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。基本參數(shù)型號帶寬mm輸送量t/h速度m/s輸送距離mGBP184571003.15≤1500GBP246102003.15≤1500GBP307623004≤1500GBP369145004≤1500GBP4210668004≤1500GBP48121910004≤3000GBP54137115004≤3500GBP60152420004≤3500GBP72182830004≤3500以上輸送量按物料的容重0.72t/m3、堆積角20°計算，整機(jī)傾斜角度＜1°為依據(jù)。輸送距離為標(biāo)準(zhǔn)配置下單機(jī)最大輸送距離。正常工作環(huán)境氣墊機(jī)在下列條件下應(yīng)能正常工作：環(huán)境溫度范圍：－25℃～40℃；相對濕度范圍：30%～85%。技術(shù)要求外觀氣墊機(jī)的漏斗、護(hù)罩等殼體的外表面應(yīng)平整，無明顯的錘跡和傷痕。每節(jié)氣室盤槽表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有局部凸起、凹下和明顯折痕，氣孔不應(yīng)有毛刺。涂漆部件應(yīng)涂底漆、中間漆和面漆。氣墊機(jī)面漆應(yīng)均勻、光滑、平整、完整和色澤一致，不應(yīng)有粗糙不平、針孔、氣泡、流掛、錯漆和漏漆。金屬結(jié)構(gòu)件的焊縫應(yīng)均勻、平直、光滑，不應(yīng)出現(xiàn)燒穿、裂紋、未融合。鑄件表面應(yīng)無裂紋、冷隔、縮孔、夾渣、氣孔、飛邊、毛刺。涂漆前，鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理。除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1-2011中規(guī)定的Sa2級或St3級。漆膜附著力應(yīng)達(dá)到GB/T9286-2021中規(guī)定的2級。滾筒應(yīng)符合GB/T10595的規(guī)定。驅(qū)動裝置減速器應(yīng)符合JB/T8853、JB/T7337及JB/T9050.1的規(guī)定。電動滾簡應(yīng)符合JB/T7330的規(guī)定。制動輪和彈性聯(lián)軸器安裝后應(yīng)符合GB/T1095的規(guī)定。制動器應(yīng)符合JB/T6406的規(guī)定。逆止器應(yīng)符合JB/T9015的規(guī)定，裝配后電動機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，逆止?fàn)顟B(tài)時應(yīng)安全可靠。液力偶合器應(yīng)符合JB/T9000的規(guī)定。帶傳動時，電動機(jī)軸與減速器輸入軸在任意方向上的平行度應(yīng)為GB/T1184-1996中規(guī)定的9級。機(jī)架機(jī)架上、下弦桿焊后應(yīng)平直，其上弦桿直線度為1/1000，下弦桿直線度為2/1000，任一截面內(nèi)兩對角線之差應(yīng)小于2.0mm；法蘭端面與弦桿中心線垂直度為1/1000，架體縱向中心線直線度應(yīng)符合表2的規(guī)定。架體縱向中心線直線度機(jī)長（L）m直線度mmL≤535＜L≤10510＜L≤15815＜L≤2010架體上安裝軸承座的兩個對應(yīng)平面應(yīng)在同一平面上，其平面度及兩邊軸承座上對應(yīng)的孔間距偏差和對角線長度應(yīng)符合表3的規(guī)定。架體上安裝軸承座的兩個對應(yīng)平面的要求帶寬mm對應(yīng)平面的平面度mm對應(yīng)孔間距偏差m孔對角線長度之差mm≤8001.0±1.5≤3.0＞8001.5±2.0≤4.0中間段直線度應(yīng)為全長的1/1000，對角線之差應(yīng)不大于兩對角線長度平均值的3/1000。機(jī)架中心線直線度應(yīng)符合表4的規(guī)定，并在任意25m長度內(nèi)的直線度為5mm。機(jī)架中心線直線度輸送機(jī)長度（L）m直線度mL≤10010100＜L≤30030300＜L≤50050500＜L≤1000801000＜L≤2000150L＞2000200氣室在盤槽的任意橫截面其包絡(luò)線的線輪廓度應(yīng)為2mm。氣室兩法蘭端面應(yīng)平整，其平行度應(yīng)為GB/T1184-1996中規(guī)定的10級。氣室法蘭端面應(yīng)與盤槽之中心母線垂直，其垂直度應(yīng)為GB/T1184-1996中規(guī)定的10級。氣室盤槽中心母線的直線度為1/1000，對角線長度之差應(yīng)不大于氣室長度的1/1000，最大值應(yīng)不大于3mm。氣室聯(lián)接后除盤槽氣孔外，其余部位均不應(yīng)漏氣。氣墊最小厚度應(yīng)大于輸送帶和盤槽表面局部所允許面輪廓度的總和，最大厚度不應(yīng)使輸送帶飄離盤槽或使物料在運(yùn)行中失穩(wěn)。氣室全長范圍內(nèi)其盤槽中心線的直線度應(yīng)符合表5的規(guī)定，并應(yīng)保證在任意25m范圍內(nèi)的直線度為3mm。氣室全長范圍內(nèi)其盤槽中心線的直線長度氣室長度（L）m直線度mmL≤1005100＜L≤30010300＜L≤50020L＞50030氣室長度大于100m時應(yīng)在其氣室段間設(shè)置伸縮縫，每增加10Om長度增加一條伸縮縫。若氣墊機(jī)設(shè)置在鋼棧橋上，應(yīng)考慮鋼棧橋的熱脹冷縮對氣室的影響，伸縮縫數(shù)應(yīng)按表6選取。氣室段間設(shè)置的伸縮縫數(shù)目氣室長度（L）m伸縮縫數(shù)目L≤1000100＜L≤2001200＜L≤3002300＜L≤4003400＜L≤5004500＜L≤6005相鄰氣室連接處盤槽板的高低差，順輸送帶運(yùn)行方向應(yīng)不大于0.5mm，逆輸送帶運(yùn)行方向應(yīng)不大于0.2mm，在任意20m長度內(nèi)的累積高低差應(yīng)不大于3mm，并允許修磨處理（例如以倒角等形式）使其逐漸過渡。輸送帶氣墊機(jī)應(yīng)選用成槽度滿足表7規(guī)定的輸送帶。不同盤槽邊緣傾角對應(yīng)的成槽度盤槽邊緣傾角°成槽度20≥0.0925≥0.1130≥0.1335≥0.1640≥0.1845≥0.2150≥0.2355≥0.2660≥0.29盤槽邊緣傾角指氣室橫截面上盤槽圓弧邊緣切線與水平方向的夾角。成槽度是指在輸送帶成槽性試驗中，試樣在規(guī)定時間的最大撓度與帶的平態(tài)寬度之比。本表所指傾角適用于直邊圓弧形盤槽，其他結(jié)構(gòu)氣室盤槽可參考執(zhí)行。輸送帶接頭應(yīng)采用熱硫化方法，不應(yīng)采用機(jī)械接頭，并符合GB/T7984的規(guī)定。輸送帶的直線度應(yīng)符合8的規(guī)定。輸送帶直線度帶寬及帶長直線度帶寬不大于500mm或帶長不大于20m5m帶長內(nèi)為20mm帶寬大于500mm或帶長大于20m7m帶長內(nèi)為20mm在可燃性粉塵環(huán)境中，輸送帶應(yīng)符合GB/T10822的規(guī)定。升降裝置支撐架的受壓桿件的直線度應(yīng)為1.5mm.支撐架上各同位孔軸線應(yīng)相互平行,其平行度應(yīng)為1.0mm。支撐架上兩組支撐輪裝配后，輪距偏差應(yīng)為±1.5mm。卷揚(yáng)升降裝置的提升鋼繩進(jìn)出滑輪及卷簡時的偏角應(yīng)小于6°。升降裝置運(yùn)動部分應(yīng)靈活，不應(yīng)有別勁和卡碰現(xiàn)象。行輪組鋼輪輪圈口處，焊后需磨平、調(diào)圓。實(shí)體膠輪的橡膠物理力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。供氣裝置供氣裝置應(yīng)滿足氣墊機(jī)正常運(yùn)行的要求。供氣裝置的管路不應(yīng)有異常振動，應(yīng)密封不漏氣。安全保護(hù)裝置氣墊機(jī)及由其組成的輸送線路，或氣墊機(jī)與其他帶式輸送機(jī)組成的輸送線路上應(yīng)設(shè)置緊急停車按鈕、拉繩開關(guān)、壓力監(jiān)測裝置等相關(guān)的安全保護(hù)裝置，并應(yīng)符合GB14784的要求。噪聲氣墊機(jī)運(yùn)行時整機(jī)噪聲應(yīng)不大于85dB（A）。整機(jī)性能所有活動件應(yīng)轉(zhuǎn)動或移動靈活，無卡滯。氣墊機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動和響聲。負(fù)荷運(yùn)行時輸送帶與盤槽不應(yīng)有異常摩擦。拉緊裝置應(yīng)調(diào)整方便，動作靈活，并保證氣墊機(jī)起動和運(yùn)行時滾筒不打滑。清掃器清掃效果好、性能穩(wěn)定。刮板式清掃器的刮板與輸送帶的接觸應(yīng)均勻；氣墊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時清掃器無異常振動。各種安全保護(hù)裝置應(yīng)反應(yīng)靈敏、動作準(zhǔn)確可靠。導(dǎo)料擋板使用過程中，應(yīng)保證氣墊機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時無撒料現(xiàn)象。運(yùn)行時無刮、卡、碰現(xiàn)象及異常噪聲。供氣裝置應(yīng)運(yùn)行正常，管路無異常振動。氣墊機(jī)額定帶載運(yùn)行時，帶速不應(yīng)小于名義帶速的95%。氣墊機(jī)滿載運(yùn)行時，輸送量不應(yīng)低于額定輸送量。試驗方法試驗條件應(yīng)在第5章規(guī)定的工作環(huán)境下進(jìn)行。外觀除銹按GB/T8923.1-2011的規(guī)定進(jìn)行。漆膜附著力按GB/T9286-2021的規(guī)定進(jìn)行。其他項目在自然光條件下，目測。滾筒按GB/T10595的規(guī)定進(jìn)行。驅(qū)動裝置減速器按JB/T8853、JB/T7337及JB/TJB/T9050.1的規(guī)定進(jìn)行。電動滾筒按JB/T7330的規(guī)定進(jìn)行。制動輪和彈性聯(lián)軸器按GB/T1095的規(guī)定進(jìn)行。制動器按JB/T6406的規(guī)定進(jìn)行。逆止器按JB/T9015的規(guī)定進(jìn)行。液力偶合器按JB/T9000的規(guī)定進(jìn)行。電動機(jī)軸與減速器輸入軸在任意方向上的平行度按GB/T1184-1996的規(guī)定進(jìn)行。機(jī)架使用精度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺以及直線度測量儀測量。氣室法蘭端平行度及其與盤槽中心母線垂直度按GB/T1184-1996的規(guī)定進(jìn)行。氣室盤槽盤槽模板根據(jù)氣墊機(jī)的氣室盤槽圖樣設(shè)計制作，其外輪廓包絡(luò)線形狀應(yīng)與盤槽橫斷面的上表面輪廓包絡(luò)紙形狀相一致。檢驗部位在每一節(jié)氣室的兩端和中間任選一個部位，共三個檢驗部位，對每節(jié)氣室盤槽進(jìn)行檢驗。檢驗程序如下：畫出被檢驗氣室盤槽的縱向中心線；畫出與被檢驗氣室盤槽對應(yīng)模板的中心線；將模板中心線與盤槽中心線對齊，用直角尺靠模使模板與盤槽上表面呈垂直狀態(tài)；使模板與盤槽中心線保持垂直，觀察模板與盤槽上表面的吻合情況，用直尺或塞規(guī)檢驗間隙大小。氣室密封性氣室及氣室聯(lián)接處泄漏檢驗，應(yīng)在現(xiàn)場安裝后進(jìn)行，在各聯(lián)接處涂皂膜，然后風(fēng)機(jī)以額定壓力送氣，目測泄漏情況。氣室壓力的測定除直接讀取壓差表值外還可通過在設(shè)備上開孔后使用畢托管進(jìn)行測試。氣墊厚度氣墊氣膜厚度測定分為空載氣膜厚度和負(fù)載氣膜厚度。測點(diǎn)布置方法：在距離端面法蘭1m處中間段橫截面方向放置水平儀，以水平儀下平面為基準(zhǔn)，沿氣墊機(jī)橫斷面確定測點(diǎn)。測點(diǎn)數(shù)量為：帶寬B為300mm～1000mm時布置三個測點(diǎn)，帶寬B為1000mm～1600mm時布置五個測點(diǎn)，帶寬B為1800mm～2400mm時布置七個測點(diǎn)。沿帶寬方向（中心線處布置一個，距輸送帶兩邊邊緣100mm處各布置一個）均布。空載時未開風(fēng)機(jī)情況下測定基準(zhǔn)面到測點(diǎn)距離，再開起風(fēng)機(jī)后測定基準(zhǔn)面到測點(diǎn)距離。負(fù)載時未開風(fēng)機(jī)情況下測定基準(zhǔn)面到測點(diǎn)距離，再開起風(fēng)機(jī)后測定基準(zhǔn)面到測點(diǎn)距離。檢測程序如下：按輸送帶上物料堆積的理論斷面積或質(zhì)量堆積物料（分別測定空載和負(fù)載）；根據(jù)帶寬按7.6.4.2布置測點(diǎn)；每個測點(diǎn)安裝一個可以調(diào)節(jié)位置高度的千分表，使千分表表頭與物料堆積表面接觸，調(diào)節(jié)千分表至零點(diǎn)；起動供氣裝置，觀察各測點(diǎn)千分表的讀數(shù)，單位為mm；各千分表讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄各讀數(shù)；計算氣墊厚度的平均值。盤槽中心線的直線度使用精度為0.1mm的直線度測量儀測量。伸縮縫數(shù)目在自然光條件下，目測。盤槽板的高低差使用精度為1mm的鋼直尺測量。輸送帶成槽度按GB/T7983的規(guī)定執(zhí)行。接頭按GB/T7984的規(guī)定執(zhí)行。直線度將輸送帶在平整面上展開放平，沿邊的任意部位將一根7m長的線拉直，并使兩端位于帶邊上，所測帶邊到該直線的最大距離即為被測輸送帶的直線度。帶寬不大于500mm或帶長不大于20m的輸送帶拉一根5m長的線。可燃性粉塵環(huán)境按GB/T10822的規(guī)定執(zhí)行。升降裝置支撐架的受壓桿件的直線度使用精度為0.1mm的直線度測量儀測量。支撐架上各同位孔軸線的平行度使用精度為0.1mm的平行度測量儀測量。支撐架上兩組支撐輪輪距偏差使用精度為0.1mm的鋼卷尺測量。卷揚(yáng)升降裝置的提升鋼繩進(jìn)出滑輪及卷簡時的偏角使用偏角測量尺測量。氣墊機(jī)在負(fù)載情況下，觀察升降裝置運(yùn)動部分是否靈活，是否有別勁和卡碰現(xiàn)象。行輪組目測鋼輪輪圈口處，焊后是否磨平、調(diào)圓。實(shí)體膠輪的橡膠物理力學(xué)性能要求檢查原料產(chǎn)品合格證書。供氣裝置氣墊機(jī)在負(fù)載情況下，觀察供氣裝置的管路是否有異常振動。在管路上涂皂膜，目測泄漏情況。安全保護(hù)裝置按GB14784的規(guī)定執(zhí)行。噪聲按GB/T3768的規(guī)定執(zhí)行。整機(jī)性能空載試驗空載試驗時氣墊機(jī)在無載荷狀態(tài)下應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h。空載運(yùn)行時應(yīng)符合下列條件：輸送帶運(yùn)行方向與規(guī)定的方向相一致；驅(qū)動裝置、安全保護(hù)裝置和供氣裝置運(yùn)轉(zhuǎn)無異常；輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)，無“飄帶”或跑偏現(xiàn)象；各活動部位運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無異常。在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，通過手動、目測的方法對6.12中除6.12.6、6.12.9、6.12.10外的項目中除逐一檢驗。負(fù)載試驗氣墊機(jī)試驗時輸送的物料應(yīng)滿足以下要求：檢查輸送物料的物理性能如堆積密度、粒度、含水率等各項指標(biāo)是否與設(shè)計要求相一致；檢查供料是否均勻并使其達(dá)到額定輸送量。在正常運(yùn)行速度下，連續(xù)運(yùn)行應(yīng)不少于0.5h，累計運(yùn)行應(yīng)不少于8h。試驗步驟如下：起動時，先起動風(fēng)機(jī)，后起動驅(qū)動裝置；如有數(shù)臺輸送機(jī)組合作業(yè)時，應(yīng)按物料輸送相反方向依次起動各臺輸送機(jī)，停機(jī)順與起動順序相反；停機(jī)前應(yīng)先停止供料，待氣墊機(jī)將物料卸空時方可停機(jī)，停機(jī)時，先停驅(qū)動裝置，后停風(fēng)機(jī)。試驗結(jié)果判定。通過手動、目測的方法對6.12.1—6.12.8的要求進(jìn)行逐一檢驗。帶速測定：定輸送帶表面速度，換算后速度單位為m/s。輸送量的測定：氣墊機(jī)滿載正常運(yùn)行后，進(jìn)行實(shí)測帶速后停機(jī)，沿氣墊機(jī)運(yùn)行方向減去由于停機(jī)時間輸送機(jī)從加料點(diǎn)慣性運(yùn)行所走的距離，同時減去卸料點(diǎn)變截面距離的影響，取扣除上述兩段的中間段中任取不少于3處單位長度上堆積的物料質(zhì)量，再根據(jù)實(shí)測帶速計算輸送量的平均值。檢驗規(guī)則檢驗分類分出廠檢驗和型式檢驗。組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格氣墊機(jī)為一組批。出廠檢驗每臺氣墊機(jī)檢驗合格后方可出廠。出廠檢驗應(yīng)逐件檢驗，檢驗項目為6.1