CN201210285343.8一種二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑_第1頁
CN201210285343.8一種二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑_第2頁
CN201210285343.8一種二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑_第3頁
CN201210285343.8一種二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑_第4頁
CN201210285343.8一種二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑_第5頁
已閱讀5頁,還剩6頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

公公(10)授權公告號CN102766383B(21)申請?zhí)?01210285343.8(22)申請日2012.08.08(73)專利權人合肥華清方興表面技術有限公司地址230088安徽省合肥市高新區(qū)玉蘭大道機電產業(yè)園華清研發(fā)樓101室(56)對比文件審查員宋雪權利要求書1頁說明書5頁(54)發(fā)明名稱一種二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑(57)摘要本發(fā)明公開了一種二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑。以100重量份計,由如下重量配比的原料組成:高分子材料40~45份、燃燒抑制劑3.5~4.5份、物理膨脹劑4.5~5.5份、消泡劑0.2~0.5份、去離子水余量。在高分子材料成膜機理的基礎上,通過高分子材料及其它成膜助劑等主要成份篩選和復配,研究出以高分子材料為主要成膜物質的水基產品,不合芳烴類等有害濺的焊件表面形成一層保護膜層,隔離了焊渣與是焊接后在進行各種涂飾處理的場合,廣泛用于2重量配比的原料組成:3.5~4.5份物理膨脹劑4.5~5.5份余量;所述高分子材料為硅丙乳液,所述高分子材料固含量為46±1%,pH值為8±1,乳液粒徑不大于200nm,玻璃化溫度范圍35℃;所述燃燒抑制劑為硼酸,其含量不低于99.8%;所述物理膨脹劑為可膨脹石墨,粒度0.5μm~1μm,含碳量80~99.99%;所述消泡劑為不含有機硅的憎水性固體及破泡聚合物的混合物;所述二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑的制備方法,包括如下步驟:①、將高分子材料與等質量去離子水在轉速為1500~1800rpm的高速分散機中充分攪拌混合;②、將經球磨機研磨粒度達到0.5μm~1μm的物理膨脹劑加入①中進行攪拌混合,制成半成品待用;③、將經適量去離子水初步溶解的燃燒抑制劑在攪拌的情況下緩慢加入半成品中;④、待燃燒抑制劑完全溶解后,再加入消泡劑,并補充余量的去離子水,攪拌均勻后即3技術領域[0001]本發(fā)明公開了一種二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑。背景技術[0002]二氧化碳氣體保護焊,是目前黑色金屬常用的一種焊接方法,它具有焊接成本低、飛濺較多的缺陷。[0003]過多的焊接飛濺不僅降低焊接效率,而且影響焊件外觀質量,因此,在實際生產應用中,人們經常采用焊接防濺劑,使得焊接產生的熔渣易于清理,減少了焊接后鏟、磨等工序,改善了焊接件的外觀質量,但常規(guī)的焊接防濺劑都存在著含有有毒有害成分、防濺效果發(fā)明內容[0004]為了解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題,本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑。[0005]本發(fā)明采用的技術方案如下:[0006]一種二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑,其特征在于,以100重量份計,由如下重量配比的原料組成:高分子材料40~45份燃燒抑制劑3.5~4.5份物理膨脹劑4.5~5.5份去離子水余量。[0009]進一步,所述高分子材料固含量為46±1%,pH值為8±1,乳液粒徑不大于200nm,玻璃化溫度范圍35℃。[0010]優(yōu)選地,所述高分子材料為硅丙乳液。[0011]優(yōu)選地,所述燃燒抑制劑為硼酸,其含量不低于99.8%。[0012]優(yōu)選地,所述物理膨脹劑為可膨脹石墨,粒度0.5μm~1μm,含碳量80~[0013]進一步,所述消泡劑為不含有機硅的憎水性固體及破泡聚合物的混合物。[0014]本發(fā)明二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑,在高分子材料成膜機理的基礎上,通過高分子材料及其它成膜助劑等主要成份篩選和復配,研究出以高分子材料為主要4成膜物質的水基產品,不含芳烴類等有害物質。在焊件表面噴涂該產品后,無論干濕都在飛濺的焊件表面形成一層保護膜層,隔離了焊渣與焊接材料的接觸,不至于粘連,操作簡單,省時、省力。適用于黑色金屬的二氧化碳氣體保護焊,尤其是焊接后在進行各種涂飾處理的[0015]與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有以下特點:[0016]1、產品為水基焊接防濺劑,不含有機溶劑成分,對環(huán)境友好,無污染。[0019]二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑的制備方法,包括如下步驟:[0020]①、將高分子材料與等質量去離子水在轉速為1500~1800rpm的高速分散機中充分攪拌混合;[0021]②、將經球磨機研磨粒度達到0.5μm~1μm的物理膨脹劑加入①中進行攪拌混[0022]③、將經適量去離子水初步溶解的燃燒抑制劑在攪拌的情況下緩慢加入半成品[0023]④、待燃燒抑制劑完全溶解后,再加入消泡劑,并補充余量的去離子水,攪拌均勻具體實施方式[0024]以下結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。需要說明的是,硅丙乳液購自上海振洲化工涂料有限公司,硼酸購自淄博永泰達化工有限公司,可膨脹石墨購自青島歐爾石墨有限公司,消泡劑購自德國畢克公司BYK-011(水性消泡劑)。[0026]二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑,由如下重量配比的原料組成:消泡劑[0029]①、將硅丙乳液與等質量去離子水在轉速為1750rpm的高速分散機中充分攪拌混[0030]②、將經球磨機研磨粒度達到0.5μm~1μm的可膨脹石墨加入①中進行攪拌混[0031]③、將經4g去離子水初步溶解的硼酸在攪拌的情況下緩慢加入半成品中。5[0032]④、待硼酸完全溶解后,再加入消泡劑,并補足100g,攪拌均勻后即得。[0033]實施例2[0034]二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑,由如下重量配比的原料組成:[0037]①、將硅丙乳液與等質量去離子水在轉速為1650rpm的高速分散機中充分攪拌混[0038]②、將經球磨機研磨粒度達到0.5μm~1μm的可膨脹石墨加入①中進行攪拌混[0039]③、將經9.5g去離子水初步溶解的硼酸在攪拌的情況下緩慢加入半成品中。[0040]④、待硼酸完全溶解后,再加入消泡劑,并補足100g,攪拌均勻后即得。[0041]實施例3[0042]二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑,由如下重量配比的原料組成:[0044]制備方法,包括如下步驟:[0045]①、將硅丙乳液與等質量去離子水在轉速為1700rpm的高速分散機中充分攪拌混[0046]②、將經球磨機研磨粒度達到0.5μm~1μm的可膨脹石墨加入①中進行攪拌混[0047]③、將經7.5g去離子水初步溶解的硼酸在攪拌的情況下緩慢加入半成品中。[0048]④、待硼酸完全溶解后,再加入消泡劑,并補足100g,攪拌均勻后即得。[0049]實施例4[0050]二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑,由如下重量配比的原料組成:6硅丙乳液可膨脹石墨[0053]①、將硅丙乳液與等質量去離子水在轉速為1600rpm的高速分散機中充分攪拌混[0054]②、將經球磨機研磨粒度達到0.5μm~1μm的可膨脹石墨加入①中進行攪拌混[0055]③、將經1g去離子水初步溶解的硼酸在攪拌的情況下緩慢加入半成品中。[0056]④、待硼酸完全溶解后,再加入消泡劑,并補足100g,攪拌均勻后即得。[0057]實施例5[0058]二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑,由如下重量配比的原料組成:硅丙乳液可膨脹石墨消泡劑[0061]①、將硅丙乳液與等質量去離子水在轉速為1800rpm的高速分散機中充分攪拌混[0062]②、將經球磨機研磨粒度達到0.5μm~1μm的可膨脹石墨加入①中進行攪拌混[0063]③、將經2.5g去離子水初步溶解的硼酸在攪拌的情況下緩慢加入半成品中。[0064]④、待硼酸完全溶解后,再加入消泡劑,并補足100g,攪拌均勻后即得。[0065]實施例6[

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論