安全工程礦山救護課程設(shè)計

目錄

1礦井生產(chǎn)概況...........................................................................3

1.1礦井開拓生產(chǎn).....................................................................3

1.1.1地理位置及井田范圍........................................................3

1.1.2井田開拓方式............................................................3

1.1.3礦井生產(chǎn)能力..............................................................3

1.1.4礦井自然安全條件..........................................................3

1.1.5礦井水文地質(zhì)情況..........................................................3

1.1.6礦井目前狀況..............................................................4

1.2.礦井通風(fēng).......................................................................4

1.2.1礦井主扇...................................................................4

1.2.2提升井做為回風(fēng)井存在的問題...............................................4

1.2.4采區(qū)通風(fēng)..................................................................5

1.2.5通風(fēng)系統(tǒng)重點注意問題......................................................5

1.3礦井的避災(zāi)設(shè)施..................................................................5

1.4.風(fēng)險評估方法....................................................................6

1.5確定事故類型及發(fā)生地點.........................................................6

2災(zāi)害可能的影響范圍.....................................................................6

2.1一般情況的影響范圍..............................................................6

2.2特殊情況的影響范圍..............................................................6

2.3反風(fēng)的可能性....................................................................7

2.4確定人員通知順序................................................................7

3確定影響范圍內(nèi)人員的緊急避災(zāi)路線......................................................7

3.1不同地點工作人員的緊急避災(zāi)路線.................................................7

3.2核心災(zāi)區(qū)的救災(zāi)撤退程序..........................................................8

3.3災(zāi)區(qū)隔離措施....................................................................8

3.4外圍人員的警戒安排..............................................................8

3.5災(zāi)區(qū)監(jiān)控手段....................................................................8

4啟動應(yīng)急預(yù)案和處理計劃.................................................................8

4.1編制和修改礦井災(zāi)害預(yù)防預(yù)處理計劃................................................8

4.2編制和修改礦井煤礦安全生產(chǎn)綜合應(yīng)急預(yù)案........................................8

4.3制定設(shè)計災(zāi)害類型的礦井專應(yīng)急預(yù)案...............................................8

4.4制定事故涉及人員的應(yīng)急處置方案.................................................9

5井下救災(zāi)基地和救災(zāi)具體方案確定........................................................9

5.1井下救災(zāi)基地確定.................................................................9

5.2偵查方案確定....................................................................9

5.3風(fēng)流控制措施確定...............................................................10

5.4救災(zāi)方案確定...................................................................10

5.5評價救災(zāi)效果...................................................................11

6設(shè)計成果和遺留問題....................................................................11

6.1結(jié)論............................................................................11

6.2可以肯定的成果.................................................................12

6.3需要研究的問題.................................................................12

附錄A..........................................................................................................................................................12

附錄D...........................................................................................................................................................37

附錄C1.........................................................................................................................................................49

附錄C2.........................................................................................................................................................55

附錄C3.........................................................................................................................................................59

附錄C4.........................................................................................................................................................62

摘要：本課程設(shè)計說明書在正常生產(chǎn)礦井的基礎(chǔ)上，擬定礦井災(zāi)害事故類型；評估事故

可能的影響范圍；確定影響范圍內(nèi)人員的緊急避災(zāi)路線;編制應(yīng)急預(yù)案和處理計劃;

確定井下救災(zāi)基地和救災(zāi)具體方案。

關(guān)鍵詞：災(zāi)害事故類型事故影響范圍避災(zāi)路線應(yīng)急預(yù)案救災(zāi)基地

2

1礦井生產(chǎn)概況

1.1礦井開拓生產(chǎn)

1.1.1地理位置及井田范圍

開灤集團荊各莊礦業(yè)分公司位于唐山市東北約13km,南距馬家溝礦6km,東距陡河

發(fā)電廠4.5km。井田本身為一盆狀向斜,邊緣急陡，中部平緩，略有起伏。煤層傾角情

況：東翼近水平煤層、西翼急傾斜煤層、南翼緩傾斜煤層。南北長約3.5km,東西寬約

3.4km,井田面積10.60km2,本井四周圍無小煤窯，

1.1.2井田開拓方式

礦井開拓方式為中央豎井水平階段方式，地下采礦第一水平標(biāo)高為-375%階段高

度為205m（-375m至煤層露頭），以中央石門為主巷，分東翼、西翼和南翼，在煤12-2

底板砂巖中各開拓兩條大巷,分別為1148、1149、1248、1249、1048、1049,其端部為

集中皮帶上山。第二水平標(biāo)高為-475m,階段高度為100m,采用斜井開拓方式，從南

翼大巷南端始,向井田深部開拓四條斜井,即:2048、2049、2020E、2020W,至-475nl

標(biāo)高作二水平車場，然后由-475山向各煤層作上山。第三生產(chǎn)水平標(biāo)高為-530用，階段

高度為55m,采用斜井開拓方式，開拓工程于2004年已施工結(jié)束。

1.1.3礦井生產(chǎn)能力

儲量：井田內(nèi)地質(zhì)儲量L4億噸，其中可采儲量7268萬噸。截止2008年底尚有可采

儲量3442.4萬噸，而可排產(chǎn)儲量只有243.74萬噸。（薄煤層、煤柱、村莊、工業(yè)廣場）

核定生產(chǎn)能力195萬噸/年，2012年產(chǎn)煤120萬噸，2013年計劃產(chǎn)量120萬噸。采掘機械化

100%,取消了炮掘（煤巷）、炮采。采煤方法：采用走向長壁后退式采煤法。

1.1.4礦井自然安全條件

本井田煤系主要由石炭系上統(tǒng)和二疊系下統(tǒng)地層組成，煤系地層總厚度約450m,共

含大小煤層19層，其中可采煤層共四層，即煤9、煤11、煤12—1、煤12—2。煤11、煤

12—1、煤12—2頂?shù)装鍘r石較堅硬，巖層較穩(wěn)定三整。煤9直接頂板巖層不穩(wěn)定，易破

碎冒落；老頂為灰白色中砂巖。

礦井屬于低瓦斯礦井。煤塵爆炸性：煤層爆炸指數(shù)為43?58%。煤層自燃傾向性：

9煤層為易自燃煤層，發(fā)火期為2個月，其他煤層自然發(fā)火期為8?12個月。

1.1.5礦井水文地質(zhì)情況

地表最高洪水位：流經(jīng)本井田東南端的陡河，發(fā)源于北部山地，主流全長100km。

夏秋季最高水位+19.8in,歷史最高洪水位+21.Oni,也是公司的最高洪水位。通過觀

測表明礦井涌水量對大氣降水反應(yīng)極不敏感。本井四周圍無小煤窯。

礦井水文地質(zhì)類型為復(fù)雜型（中等），有八個含水層，自下而上分別為：奧陶系石

3

灰?guī)r巖溶裂隙含水層；K2K6砂巖裂隙承壓含水層；K6?煤12砂巖裂隙承壓含水層；煤

9一煤7砂巖裂隙承壓含水層；煤5以上砂巖裂隙承壓含水層；第四系底部卵礫石孔隙承

壓含水層；第四系中上部卵礫石孔隙承壓含水層利潛水含水層。其中與礦井生產(chǎn)較密切

的為I、II、III、V、VII五個含水層，II、III兩個含水層受采掘直接破壞，是礦井的

直接充水源。

1.1.6礦井目前狀況

由于礦井儲量枯竭，堅持儲量挖潛是我公司今后工作的重中之重。一是積極進行

采塌區(qū)復(fù)采挖潛，規(guī)劃期內(nèi)對一水平西一、二采區(qū)、東一采區(qū)9煤層、中石門采區(qū)煤層

進行探掘試驗；二是加大煤柱回收開采，主要是采區(qū)正眼煤柱和工業(yè)廣場煤柱；三是加

強較薄煤層開采，對一水平11煤層煤厚僅為1.42米區(qū)域進行綜機開采安排。四是優(yōu)化設(shè)

計，科學(xué)組織，加大邊用余煤和高灰煤的開采力度，挖掘資源潛力，提高資源的有效利

用。五是采用新技術(shù)、新工藝、新裝備在大傾角區(qū)域?qū)嵤┚C機開采，擴大可排產(chǎn)儲量。

礦井發(fā)展思路：內(nèi)挖外擴、做大主業(yè)、打造品牌、做強培訓(xùn)。

1.2.礦井通風(fēng)

1.2.1礦井主扇

荊礦主扇風(fēng)機安設(shè)在工業(yè)廣場的中央主井附近，有專門的引風(fēng)道與主井聯(lián)通，使用

的是軸流式扇風(fēng)機，型號為2KZ-No.28,電機功率為800kW,總排風(fēng)量162m3/s,礦井總

負壓2350pa,一臺工作，一臺備用。主要由集風(fēng)口、流線罩、前導(dǎo)器、動輪、整流器、

擴散器、等部件組成?，F(xiàn)在對主扇的運行監(jiān)控設(shè)備有軸承溫度、負壓、風(fēng)速、電機電壓、

電流、功率因數(shù)等，并有人專門記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報。軸流式風(fēng)機效率高于離心式

風(fēng)機，反風(fēng)不需要專門的反風(fēng)道，只需反轉(zhuǎn)就可以實現(xiàn)反風(fēng)。a.礦井主扇情況：軸流式

主扇b.通風(fēng)方式：中央并列式

c.采區(qū)通風(fēng)：分區(qū)式通風(fēng).采掘通風(fēng)：采煤工作面為全風(fēng)壓通風(fēng)、掘進工作面為局扇壓

入式通風(fēng)

1.2.2提升井做為回風(fēng)井存在的問題

⑴由于回風(fēng)井為主提升井，上面有提升輪并有鋼絲繩通過，在提升輪下用木板封

閉，沒有安裝隔爆門。當(dāng)然這是歷史遺留問題。

⑵兩個主扇在倒換使用過程中，井下停風(fēng)的時間不能大于10分鐘，在10分鐘內(nèi)必

須完成主扇停轉(zhuǎn)、主閘板提起和落下，側(cè)閘板提起和落下，由于主井為提升井，風(fēng)耐內(nèi)

主閘板附近積煤較多，往往需要人員進入清理，才能使主閘板落到位。

⑶也由于排風(fēng)帶出大量的煤粉，主扇進風(fēng)側(cè)風(fēng)涮和主扇出風(fēng)側(cè)的消音段及擴散器

出口都容易積存大量的煤粉，這些煤粉的存在都大大加大了主扇的工作負擔(dān)，降低了主

扇排風(fēng)能力，也加大了通風(fēng)阻力，因此，這些煤粉要定期清理。

（4）漏風(fēng)率不高于15%,外部漏風(fēng)大。

1.2.3通風(fēng)方式

（1）荊礦為典型的中央并列式。副井和主井（回風(fēng)打）相距只有50米，在煤田的北

4

部邊界。中央并列式的特點就是進風(fēng)巷有多K,回風(fēng)巷就有多長。缺點：通風(fēng)線路長、

阻力大、通風(fēng)設(shè)施多。

⑵由于主井即是回風(fēng)井又是主提升井，對通風(fēng)系統(tǒng)影響較大。（回風(fēng)井井筒阻力過

1.2.4采區(qū)通風(fēng)

⑴采區(qū)通風(fēng)一般由進風(fēng)水平大巷、回風(fēng)水平大巷、采區(qū)上山巷道形成的獨立通風(fēng)系

統(tǒng)。

（2）U型通風(fēng)系統(tǒng)為采煤工作而常用的通風(fēng)方式，采區(qū)內(nèi)串聯(lián)通風(fēng)較為普遍。

⑶掘進通風(fēng)方式為壓入式通風(fēng)。局扇的使用日原來的11KW局扇改進為1EKWX2對旋

式局扇，送風(fēng)距離遠、風(fēng)壓大，并實現(xiàn)了“4321”，

1.2.5通風(fēng)系統(tǒng)重點注意問題

⑴專用回風(fēng)巷：根據(jù)煤礦安全規(guī)程要求開采易自然煤層、高突礦井。

⑵嗣室獨立回風(fēng)系統(tǒng)。（采區(qū)配電室、火藥庫、泵房、其它嗣室）

⑶采區(qū)一條上山不能分段使用。（風(fēng)橋）

⑷工作面不能存在中間眼、邊眼。

⑸工作面下行風(fēng)問題。

新文梅也示意圖I看

插架新式風(fēng)橋技工示意圖

反播

金屬挑支奧

1.3礦井的避災(zāi)設(shè)施

5

根據(jù)開灤設(shè)計院設(shè)計的井下緊急避險系統(tǒng)，荊各莊礦需建設(shè)永久避險碉室3處，布

置在井下人員較集中的井底車場及東翼1148泄水巷原1134配電室、南翼2048軌道巷原二

水平車頭房，避難胴室位于避災(zāi)路線上，能滿足安全要求。目前正在建設(shè)，按國家要求

的時間內(nèi)可以完成。

1.4.風(fēng)險評估方法

安全檢查表，事件樹分析，事故樹（FTA）分析，預(yù)先危險分析

1.5確定事故類型及發(fā)生地點

1瓦斯事故煤與瓦斯突出（采煤工作面，掘進工作面），瓦斯超限（采煤工作面，掘進

工作面），瓦斯爆炸（采煤工作面，掘進工作面，巷道），瓦斯中毒窒息（采煤工作面，掘

進工作面，巷道，采空X,盲巷）。

2水災(zāi)事故透水（采煤工作面，掘進工作面，采空區(qū)，巷道）。

3火災(zāi)事故內(nèi)因火災(zāi)（采空區(qū)，保留煤柱，煤巷，采煤工作面，掘進工作面），外

因火災(zāi)（巷道，采煤工作面，掘進工作面）。

4頂?shù)装迨鹿拭绊敚ú擅汗ぷ髅?，掘進工作面，巷道），底鼓（采煤工作面，掘進

工作面，巷道）。

2災(zāi)害可能的影響范圍

2.1一般情況的影響范圍

1煤與瓦斯突出事故

涌出大量的煤和瓦斯，一般使工作面作受到破壞，瓦斯流可能使風(fēng)流逆轉(zhuǎn)通風(fēng)系統(tǒng)

紊亂。

2火災(zāi)事故

火災(zāi)事故發(fā)生具有隱蔽性，蔓延迅速，影響范圍廣，可能會產(chǎn)生火風(fēng)壓使風(fēng)流逆轉(zhuǎn)

通風(fēng)系統(tǒng)紊亂。所產(chǎn)生的煙流會很快影響到整個采區(qū)甚至全礦井?；馂?zāi)事故還可能引起

煤塵和瓦斯爆炸而擴大影響范圍。

3水災(zāi)事故

水災(zāi)事故往往發(fā)生突然，來勢兇猛。水太大或者抽排水不力可能會導(dǎo)致淹沒采區(qū)甚

至淹井。

4頂?shù)装迨鹿?/p>

頂板事故一般可能導(dǎo)致工作面或卷道支護破壞，出現(xiàn)大面積的冒頂。

2.2特殊情況的影響范圍

1煤與瓦斯突出事故

涌出大量的煤和瓦斯，特殊情況即特別嚴重時，可能使風(fēng)流逆轉(zhuǎn)通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，

所在采區(qū)甚至整個礦井受到很大破壞。

2火災(zāi)事故

特殊情況是火災(zāi)引起煤與瓦斯爆炸，所產(chǎn)生的煙流會很快影響到整個采區(qū)甚至全礦

井。地面通風(fēng)井口甚至可以看到煙。

6

3水災(zāi)事故

預(yù)防和抽排水不力導(dǎo)致水位上漲，淹沒采區(qū)甚至淹井。

4頂?shù)装迨鹿?/p>

特殊情況可能導(dǎo)致工作面或巷道支護基本都被破壞，工作面支護全部垮落，巷道堵

塞，阻斷通風(fēng)路線。

2.3反風(fēng)的可能性

災(zāi)變時期一般不能停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)，使用多臺風(fēng)機聯(lián)合運轉(zhuǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)反風(fēng)，反

風(fēng)的可能性取決于災(zāi)害的類型、位置、嚴重程度以及其他地點的情況。在采區(qū)內(nèi)或者回

風(fēng)系統(tǒng)中發(fā)生火災(zāi)或瓦斯、煤塵爆炸時一般不能進行全礦反風(fēng)，而采取風(fēng)流短路的方法

將有害氣體排出。如何進行風(fēng)流短路取決于巷道布局。本礦井發(fā)生事故反風(fēng)容易。

2.4確定人員通知順序

接警人員在接到報警后，首先要迅速向當(dāng)日值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，然后迅速按照附表所列順序向應(yīng)急

救援指揮部成員發(fā)出事故通知，以采取相應(yīng)的行動。接到災(zāi)害通知后，指揮部成員要立即趕赴指揮

部集中，由總指揮統(tǒng)一安排工作，不準(zhǔn)擅離職守

3確定影響范圍內(nèi)人員的緊急避災(zāi)路線

3.1不同地點工作人員的緊急避災(zāi)路線

1、若迎頭發(fā)生水災(zāi)時，施工人員應(yīng)按如下路線進行撤離。

(1)20106皮帶順槽

施工迎頭一20106皮帶順槽東翼回風(fēng)巷一西翼回風(fēng)巷一總回風(fēng)巷一

風(fēng)井f地面。

(2)20106軌道順槽及切眼

施工迎頭一20106工作面切眼一20106軌道順槽—東翼回風(fēng)巷一西翼回

風(fēng)巷一總回風(fēng)巷一風(fēng)井一地面。

2、若迎頭發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸、頂板、火災(zāi)等事故，迎頭施工人員應(yīng)

按如下線路進行撤離。

(1)20106皮帶順槽

施工迎頭-20106皮帶順槽一東翼皮帶巷一西翼皮帶巷一軌、皮聯(lián)絡(luò)巷

7

一西翼軌道巷一軌道大巷一副井一地面。

(2)20106軌道順槽及切眼

施工迎頭一20106工作面切眼一20106軌道順槽一東翼軌道巷一軌道大

巷f副井f地面。

3.2核心災(zāi)區(qū)的救災(zāi)撤退程序

井下發(fā)生透水事故時，人員應(yīng)往高處走，沿著上山方向迅速進入上一個水平，并沿

預(yù)定的避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)。

發(fā)生煤與瓦斯突出事故時，應(yīng)以最快的速度佩戴好自救器，然后迎著新鮮風(fēng)流方向、

迅速向井口撤退

3.3災(zāi)區(qū)隔離措施

防止火災(zāi)蔓延的隔離措施1、在適當(dāng)?shù)奈恢媒ㄔ旆阑痖T，防止火災(zāi)事故擴大。2、火

區(qū)打密閉墻。3、均壓防滅火措施減小漏風(fēng)。防止煙流蔓延至新鮮風(fēng)流打密閉墻和反風(fēng)

3.4外圍人員的警戒安排

放炮事故發(fā)生時必須在放炮安全距離以外設(shè)置警戒，即警戒距離必須大于放炮安全距離。

3.5災(zāi)區(qū)監(jiān)控手段

井下各種傳感器可探測溫度濕度有毒有害氣體濃度風(fēng)速瓦斯?jié)舛鹊炔⑶铱梢猿迗缶?/p>

各種工業(yè)電視可以實時傳輸井下關(guān)鍵地點情況，地面調(diào)度室可以隨時查看。

4啟動應(yīng)急預(yù)案和處理計劃

4.1編制和修改礦井災(zāi)害預(yù)防預(yù)處理計劃

附錄A

4.2編制和修改礦井煤礦安全生產(chǎn)綜合應(yīng)急預(yù)案

附錄B煤礦安全生產(chǎn)綜合應(yīng)急預(yù)案

4.3制定設(shè)計災(zāi)害類型的礦井專應(yīng)急預(yù)案

附錄C1礦井爆炸事故專項應(yīng)急預(yù)案

附錄C2礦井冒頂事故專項應(yīng)急預(yù)案

附錄C3礦井水災(zāi)事故專項應(yīng)急預(yù)案

附錄C4礦井火災(zāi)事故專項應(yīng)急預(yù)案

8

4.4制定事故涉及人員的應(yīng)急處置方案

1、礦山救護隊接到事故召請電話后，必須在1分鐘內(nèi)出動，不得超過2分鐘。

2、礦山救護隊電話值班員接聽事故電話時，應(yīng)在問清和記錄事故地點、類別、可

能遇險遇難人員數(shù)量，通知人姓名及單位后，立即發(fā)出警報，并向值班指揮員

報告。

3、礦山救護隊的全體指戰(zhàn)員聽到警報后，應(yīng)跑步集合至救援指揮部，在領(lǐng)隊指揮

長清點人數(shù)并簡要說明事故情況后立即進入救援。

4、待機小隊列隊清點人數(shù)后，立即轉(zhuǎn)入值班。礦井發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或煤塵爆炸與

瓦斯突出事故時，待機小隊?wèi)?yīng)同時出動。

5、礦山救護隊到大事故礦井后，領(lǐng)隊指揮員向小隊下達下井準(zhǔn)備的命令，并到搶

救指揮部領(lǐng)取任務(wù)。小隊人員應(yīng)立即做好戰(zhàn)前檢查，按事故類別整理好攜帶裝

備，做好下井準(zhǔn)備。

6、指揮員接受任務(wù)后即向各小隊下達任務(wù)，并說明事故的情況，完成任務(wù)的要求、

措施及安全注意事項。小隊長接受任務(wù)后，立即帶領(lǐng)小隊下井。

7、率領(lǐng)小隊到達礦井的指揮員，應(yīng)根據(jù)礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃著手處理事故。

5井下救災(zāi)基地和救災(zāi)具體方案確定

5.1井下救災(zāi)基地確定

井下救災(zāi)基地位置選取要求位置安全、交通方便、設(shè)施齊全、功能配套、布局合理、規(guī)

模適度。一般選在新鮮風(fēng)流中。

5.2偵查方案確定

1.井下基地應(yīng)設(shè)待機小隊，并用災(zāi)區(qū)電話與偵察小隊保持不斷聯(lián)系。只有在搶救人員的情況下，才

可不設(shè)待機小隊。

2.進入災(zāi)區(qū)偵察，必須攜帶探險繩等必要的裝備。在行進時要注意暗井、淤泥和巷道支護等情況，

視線不清時，可用探險棍探測前進，隊員之間要用聯(lián)結(jié)繩連接。

3.偵察小隊進入災(zāi)區(qū)時，要規(guī)定返回的時間，并用災(zāi)區(qū)日話與基地保持聯(lián)絡(luò)。如沒有按時返回或通

訊中斷，待機小隊?wèi)?yīng)立即進入援救。

4.在進入災(zāi)區(qū)前，要考慮到如果退路被堵時應(yīng)采取的措施。小隊在返回時應(yīng)按原路返回，如果不按

原路返回，必須經(jīng)指揮員同意。

2.5.偵察行進中，在巷道交叉口要設(shè)明顯的標(biāo)志（如礦燈、冷光管或堆放礦石等），返回時，要

循繩而退，注意標(biāo)志，防止走錯路線。

6.在進入時，小隊長在隊列之前，副小隊長在后。返回時與此相反。在搜索遇難人員時，小隊隊形

應(yīng)與巷道中線斜交前進。

7.偵察小隊人員要有明確分工，分別檢查通風(fēng)、氣體含彘、溫度、頂板、傷員、遇難人員位置等情

況，并做好記錄，把偵察結(jié)果標(biāo)記在圖紙上。

8.在遠距離或發(fā)雜巷道中頃察時，可組織幾個小隊分區(qū)段進行偵察。在偵察中發(fā)現(xiàn)遇險人員要枳極

進行搶救。在發(fā)現(xiàn)遇險人員的地點要檢查氣體，并做好標(biāo)記。

9.偵察工作要仔細認真，做到有巷必查，在走過的巷道要簽字留名，并

9

繪出偵察路線示意圖。

1（）.偵察結(jié)束后，小隊長應(yīng)立即向布置偵察任務(wù)的指揮員匯報偵察結(jié)果。

5.3風(fēng)流控制措施確定

（1）處理火災(zāi)時的通風(fēng)方法

井下發(fā)生火災(zāi)時，常用的追風(fēng)方法有：正常通風(fēng)、增減風(fēng)量、反風(fēng)、風(fēng)流短路、隔絕風(fēng)流、停止扇

風(fēng)機運轉(zhuǎn)等。

（2）根據(jù)礦井火災(zāi)發(fā)生地點選擇通風(fēng)方法

1）如果火災(zāi)發(fā)生在礦井的土風(fēng)井筒、井底車場等處，災(zāi)變生成的有毒、有害氣體隨風(fēng)流要侵入各個

采區(qū)，威脅全礦井下工作人員的生命安全。這時，一定要采取反風(fēng)措施。為了達到這一要求，每個

礦井都要做到：

a）礦井必須有可靠的反風(fēng)設(shè)施，而且能在10min內(nèi)改變風(fēng)流方向，反風(fēng)后的主通風(fēng)機供風(fēng)量不得低

于正常風(fēng)量的60%。

b）隔絕主要進回風(fēng)路的風(fēng)門，要用鐵板制成，有雙向開關(guān)，以保證反風(fēng)時，巷道中的風(fēng)流能夠反向

流動。

c）反風(fēng)設(shè)施要按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，定期檢查，定期演習(xí)反風(fēng)。

d）如果主通風(fēng)機尚無反風(fēng)設(shè)施，在日常通風(fēng)管理中要維妨一條連接主要進回風(fēng)區(qū)域的短路通道，以

便在突變時有毒氣體繞過采區(qū)直接排入回風(fēng)巷，這種情況下主通風(fēng)機應(yīng)保持正常運轉(zhuǎn)。

e）如無反風(fēng)設(shè)施，又無短路巷道，則應(yīng)盡快停止輔通風(fēng)機和主通風(fēng)機運轉(zhuǎn)，并打開風(fēng)井井口防爆蓋,

利用在進風(fēng)井筒內(nèi)產(chǎn)生的局部火風(fēng)壓實現(xiàn)反風(fēng)o

2）如果火災(zāi)發(fā)生在采區(qū)的上行風(fēng)路中，在排煙的道路上威脅不到集中工作地點的安全，應(yīng)保持主通

風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。

3）如果火災(zāi)發(fā)生在機電調(diào)室，應(yīng)采取隔斷風(fēng)流的措施，在進風(fēng)倒掛風(fēng)障或在碉室口建臨時密閉。

5.4救災(zāi)方案確定

10

（一）一旦井下發(fā)生事故及未遂傷亡事故，一般情況下由現(xiàn)場人員報告礦調(diào)度室。

（二）礦調(diào)度室接到報告后，立即匯報礦值班領(lǐng)導(dǎo)，并根據(jù)事故災(zāi)變情況啟動預(yù)警

系統(tǒng)。

（三）屬于五大自然災(zāi)害事故屬于特級預(yù)警系統(tǒng)，按五大自然災(zāi)害分類應(yīng)急預(yù)案實

施。其它情況參照《沁新公司預(yù)警系統(tǒng)處置情況》予以區(qū)別對待。

（四）礦調(diào)度室啟動預(yù)警系統(tǒng)后要與公司總調(diào)度室詳匯報情況，協(xié)助搞好相應(yīng)工作。

十二、信息報告與處置：

5.5評價救災(zāi)效果

礦井充填灌漿的安全措施

1、堵漏漿、防潰漿措施

1）安設(shè)完善的通訊設(shè)施，保證通訊暢通，砂障子必須按設(shè)計施工，確保堅固和濾

水性，安排2名巡查人員巡視砂障子的牢固性、滲水情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時我系。

2）充填流量要均勻不能忽大忽小，接近充滿時要減小流量。

3）觀測灌漿情況，充滿時要及時停止灌漿。

4）在灌漿前要砌好擋水墻，并設(shè)好排水泵和輸排水管路。

5）灌漿前準(zhǔn)備好打砂障材料，漏漿無法處理時要及時在原砂障后安全處打設(shè)臨時砂

障子。

2、處理注漿堵管、爆管安全措施

1）充填期間確認堵管，必須及時聯(lián)系地面停止供漿，立即通知沿線各警戒點人員，

關(guān)閉事故處理閥門，自末端用敲擊的辦法向外依次查找。

2）立孔放漿時，人員必須躲開卸載閥口正對位置，緩緩開啟閥門，放漿結(jié)束后及

時關(guān)閉閥門并通知地面充填負責(zé)人及工作面負責(zé)人。

6設(shè)計成果和遺留問題

6.1結(jié)論

本課程設(shè)計說明書在正常生產(chǎn)礦井的基礎(chǔ)上，擬定礦井災(zāi)害事故類型；評估事故可能的

it

影響范圍；確定影響范圍內(nèi)人員的緊急避災(zāi)路線：編制應(yīng)急預(yù)案和處理計劃：確定

井下救災(zāi)基地和救災(zāi)具體方案。

6.2可以肯定的成果

確定了綜合應(yīng)急預(yù)案，不同事故（火災(zāi)、爆炸、水災(zāi)、頂板等）的應(yīng)急預(yù)案和救災(zāi)路線。

6.3需要研究的問題

1發(fā)生災(zāi)害時的模擬事故經(jīng)過和損失以便更好地擬定救災(zāi)方案和救災(zāi)路線。

2發(fā)生火災(zāi)爆炸災(zāi)害時的反風(fēng)應(yīng)急預(yù)案編制。

附錄A

荊各莊礦井災(zāi)害預(yù)防與預(yù)處理計劃

第一部分總則

為了落實黨的“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理，整體推進”的安全生產(chǎn)方針，

做好礦井災(zāi)害的預(yù)防與處理工作，達到防止事故發(fā)生，并在一旦發(fā)生事故時，能有

效地防止事故擴大和迅速搶救受災(zāi)遇難人員的目的，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中的有

關(guān)規(guī)定，特編制本預(yù)案。

唐山開灤荊各莊煤礦是一個“水、火、瓦斯、煤塵、頂板”五害并存的獷井。礦井

生產(chǎn)能力60萬噸/年，對上述各種事故的預(yù)防和處理，是本計劃的主要內(nèi)容，

（1）在礦井中發(fā)生瓦斯（煤塵）爆炸、透水、火災(zāi)、頂板大面積冒落等各種重

大災(zāi)害事故預(yù)兆及預(yù)防措施。

（2）在礦井一旦發(fā)生事故后，組織災(zāi)區(qū)人員自救和安全撤離災(zāi)區(qū)以及搶救人員

的救災(zāi)措施（包括：救護隊和一般人員及搶救人員行動路線、方法和措施，井下人員避

災(zāi)路線的確定，組織撤離的負責(zé)人，井下人員自救方法等）。

（3）處理各種事故的指導(dǎo)原則和具體措施，以及為縮小災(zāi)區(qū)范圍迅速而安全地

消滅災(zāi)害所必須的器材、工具的數(shù)量，使用地點、使用方法和管理方法等。

（4）處理事故的組織領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)單位、部門及其領(lǐng)導(dǎo)人的任務(wù)、職責(zé)、通知方

法與順序。

第二部分礦井基本概況（略）

第三部分災(zāi)害預(yù)防與處理措施

一般性措施

全礦各級領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)務(wù)部門都要嚴格按“一通三防”管理工作責(zé)任制要求執(zhí)行，做好

“一通三防”的管理工作，實現(xiàn)瓦斯“零”超限目標(biāo)，從而確保全礦安全生產(chǎn)。

1）廣泛發(fā)動職工，充分利用安全活動日和班前會時間及安全培訓(xùn)時間進行安全知

12

識和災(zāi)害防治的學(xué)習(xí)，并進行考試。查事故隱患，講事故案例，牢固樹立安全第一的思

想，認真執(zhí)行班前安全例會制度，充分發(fā)揮群眾安全監(jiān)督檢查網(wǎng)的作用，每月必須組織

安全大檢查、隱患排查和不定期抽查活動，及時糾正“三違”，消滅各種不安全隱患。

2）各部門、各工種要積極參加業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)

程》的規(guī)定，貫徹好“一通三防”管理制度、排放瓦斯制度、事故隱患排查制度等各種

行之有效的規(guī)章制度。

3）礦井反風(fēng)設(shè)施每季度由礦長組織有關(guān)部匚進行一次檢查。通風(fēng)區(qū)和運轉(zhuǎn)隊要經(jīng)

常性地檢查和維護主要通風(fēng)機的反風(fēng)裝置，以及井下主要進回風(fēng)道之間的正向反向風(fēng)

門，確保礦井反風(fēng)措施能及時實施，每年冬季進行一次反風(fēng)演習(xí)，每年由礦長組織至少

一次救災(zāi)演習(xí)，使礦井每名員工熟悉掌握礦井災(zāi)害處理和避災(zāi)方法。

4）井下工人必須掌握各種通風(fēng)設(shè)施的作用，嚴禁損壞各種通風(fēng)設(shè)施。各地點風(fēng)門

分責(zé)任區(qū)進行管理，各責(zé)任單位要確保正確使用風(fēng)門，保證風(fēng)門完好，嚴禁同時支開風(fēng)

門。所有風(fēng)門要安裝連鎖裝置，保證兩道風(fēng)門不能同時開啟；傾斜巷道嚴禁設(shè)風(fēng)門；主

要入回風(fēng)之間經(jīng)常不行人的風(fēng)門要進行上鎖管理；所有風(fēng)門由該負責(zé)區(qū)域的瓦斯檢查員

每班至少檢查一次。

5）救護隊員要加強戰(zhàn)備觀念，常備不懈，經(jīng)常深入井下熟悉巷道和通風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)

常檢查消防器材情況，加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)訓(xùn)練，提高戰(zhàn)斗力。

6）加強防爆管理c電纜要與所帶負荷相適應(yīng)，電纜吊掛嚴格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并且要

達到防爆要求，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭，嚴禁帶電作業(yè)及帶電搬運電氣設(shè)備。嚴

禁往井下帶煙火，井下嚴禁放糊炮、明炮，封炮泥長度必須符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

要加強火藥、電雷管的管理，嚴禁亂扔亂放，剩藥、雷管必須當(dāng)班返回火藥庫。

7）地測科要做好采掘工作面見煤、見水、見鉆孔、見斷層、見采空區(qū)和巷道貫通

前的預(yù)測預(yù)報工作，以便生產(chǎn)單位提前采取預(yù)防措施，避免事故發(fā)生。

8）入井人員嚴禁穿化纖衣服，嚴禁戴非機械手表。必須隨身攜帶隔離式自救器，

自救器的防護時間不低于30min,并能熟練掌握自救器的使用方法。當(dāng)發(fā)現(xiàn)井下作業(yè)地

點出現(xiàn)瓦斯、煤塵爆炸或火災(zāi)事故征兆時要快速戴帶好自救器，按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定

的避災(zāi)路線撤到安全地點并及時匯報礦調(diào)度。

13

9）所有升、入井人員必須認真及時填寫升、入井記錄，以便統(tǒng)計升入井人數(shù)及實

時的井下人員數(shù)量，當(dāng)井下出現(xiàn)災(zāi)變時由每班跟班班（隊）長負責(zé)突發(fā)災(zāi)變的現(xiàn)場指揮

聯(lián)絡(luò)工作。

10）各采區(qū)、各掘進工作面人數(shù)必須符合勞動定員規(guī)定，不得出現(xiàn)超定員生產(chǎn)現(xiàn)

象。

11）井下采掘工作面、主要碉室及作業(yè)人員較密集的地點其附近新鮮風(fēng)流中要安

設(shè)有直通礦調(diào)度的電話（礦調(diào)度電話要有備用電源），并保證完好。主要入回風(fēng)巷道由

機電科負責(zé)安排敷設(shè)無線通訊線路，并保證通訊暢通。

12）井下和地面要按要求建立非常倉庫和地面非常倉庫，并要按規(guī)定儲存足夠的

各種救災(zāi)物資和工具，對有使用期限的物資要經(jīng)常調(diào)換，一旦發(fā)生事故由上述地點取材

料，事故處理完及時配齊以上物資材料。

13）生產(chǎn)技術(shù)科和各生產(chǎn)單位及有關(guān)輔助單位要從設(shè)計和生產(chǎn)過程中給“一通三

防”工作創(chuàng)造條件，各采掘工作面的施工作'業(yè)規(guī)程中要明確制定預(yù)防冒頂、透水、火災(zāi)、

瓦斯、煤塵爆炸事故的具體措施。

14）各采掘工作面要嚴格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)進行嚴格管理，確保工程質(zhì)量合格，

各作業(yè)地點要用牌板形式標(biāo)明通風(fēng)、運料、行人路線及各種事故的避災(zāi)路線，并按本計

劃中避災(zāi)路線的要求在各個路線岔口做好“路標(biāo)”。

15）機電科要加強地面主要變電所管理，重點是雨季汛期和氣溫驟變的季節(jié)，要

積極預(yù)防、杜絕高壓停電事故。副井絞車、壓風(fēng)機、主要通風(fēng)機、主排水泵等各大固定

機械設(shè)備要嚴格按規(guī)定周期認真檢查檢修，及時更換易損零部件，以免由上述環(huán)節(jié)造成

中斷生產(chǎn)和人身傷亡事故。運轉(zhuǎn)隊要加強對中央回風(fēng)立井水泵的管理，保證排水能力。

16）加強礦井主要通風(fēng)機管理，供電、機械兩大部分檢修要及時到位，確保主要

通風(fēng)機安全運行，必須有停電應(yīng)急燈和可靠的通信設(shè)施；反風(fēng)裝置要確?？煽?，實施反

風(fēng)措施及時，在冬春季一旦主要通風(fēng)機因故不能運轉(zhuǎn)時要及時打開風(fēng)井防爆帽，利用自

然風(fēng)壓通風(fēng)，同時統(tǒng)計好井下作業(yè)人員數(shù)，井下各采掘工作面等作業(yè)人員要停止作業(yè)，

盡快撤到主要入風(fēng)巷道中，直至升井。主要通風(fēng)機一旦停轉(zhuǎn)時，井下所有地點必須停電。

17）每月對副井及主井安全出口暢通情況進行一次檢杳，確保在必要時能保證行

14

人從這兩個安全出口升井。

2預(yù)防災(zāi)害事故的措施

4.2預(yù)防瓦斯、煤塵爆炸事故的措施

荊各莊煤礦經(jīng)鑒定為低瓦斯礦井，但由于機械化程度高開采速度較快，局部受

地質(zhì)構(gòu)造影響，瓦斯涌出也較大。煤塵具有爆炸性，產(chǎn)塵量較大，因此必須加強瓦

斯超限防治及煤塵的防治工作

1、全礦職工要認真學(xué)習(xí)通風(fēng)、瓦斯、煤塵等相關(guān)的基礎(chǔ)知識，嚴格遵守《煤

礦安全規(guī)程》有關(guān)礦井瓦斯限度的規(guī)定，了解和掌握避災(zāi)路線和方法，提高職工自

救互救的抗災(zāi)能力。

2、加強礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理，要及時根據(jù)采、掘、修工作面的變動合理調(diào)整通

風(fēng)系統(tǒng)，要加強通風(fēng)設(shè)施的建設(shè)質(zhì)量，嚴格按標(biāo)準(zhǔn)施工抓好維修檢查工作，風(fēng)門要

加裝連鎖裝置，通風(fēng)設(shè)施合格率達到100%,按計劃合理分配風(fēng)量，消滅微風(fēng)、無

風(fēng)、循環(huán)風(fēng)和采空區(qū)通風(fēng)。

3、堅持各采掘工作面向風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，瓦斯傳感器立即發(fā)出警報

信號并切斷回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

4、加強局部通風(fēng)管理，煤、半煤巖及巖巷工作面必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖”，

使用阻燃抗靜電風(fēng)筒，作業(yè)人員要維護好風(fēng)筒，要防止車刮、炮崩等損壞風(fēng)筒現(xiàn)象。

風(fēng)筒損壞要及時修補，風(fēng)筒末端距離要符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，末端風(fēng)量要達到計

劃風(fēng)量。局部通風(fēng)機的開停傳感器必須上齊全，備用風(fēng)機也安設(shè)開停傳感器。監(jiān)測

中心發(fā)現(xiàn)停風(fēng)時要立即向通風(fēng)調(diào)度利礦調(diào)度匯報，通風(fēng)調(diào)度要立即查明原因，并組

織人員進行處理。

5、局部通風(fēng)機要由使用單位安排專人負責(zé)看管并負責(zé)維護，任何人不經(jīng)通風(fēng)區(qū)和

機電部門允許不準(zhǔn)擅自停開局部通風(fēng)機，嚴禁無計劃停風(fēng)。局部通風(fēng)機一旦停轉(zhuǎn)，要立

即撤出所有作業(yè)人員，由瓦檢員負責(zé)在獨頭巷道口設(shè)好柵欄和警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，安

監(jiān)員負責(zé)監(jiān)督。在恢復(fù)通風(fēng)前瓦檢員和掘進班（隊）長共同檢查停風(fēng)區(qū)域的瓦斯和二氧

化碳濃度，確認瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%時，且局部通風(fēng)機及其

開關(guān)附近10m內(nèi)瓦斯?jié)舛染?.5%以下時，方可人工啟動局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。

15

若停風(fēng)區(qū)域瓦斯?jié)舛瘸^1%,二氧化碳超過1.5%且最高濃度都不超過3%時可由瓦檢員、

掘進班組長、電工、安監(jiān)員按作業(yè)規(guī)程中的排放瓦斯措施，嚴格使用風(fēng)筒“三通調(diào)節(jié)器”

限量排放瓦斯后方可恢復(fù)作業(yè)。當(dāng)停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯和二氧化碳濃度超過3%時，必須采取

“先抽后排”措施，對停風(fēng)區(qū)域進行抽放，待瓦斯?jié)舛冉抵?%以下，方可控制風(fēng)流排放

瓦斯。因局部通風(fēng)機檢修和調(diào)整風(fēng)筒等原因有計劃停風(fēng)時，必須制定專門排放瓦斯措施

報總工程師批準(zhǔn)，并嚴格按照批準(zhǔn)的措施執(zhí)行，排放瓦斯時通風(fēng)區(qū)派區(qū)干部現(xiàn)場指揮。

有計劃停風(fēng)時必須事先由施工單位提出申請，經(jīng)礦同意后，方可按計劃停風(fēng)，大休日等

長時間停風(fēng)地點要制定專門措施上報公司審批，并嚴格按措施及公司批復(fù)內(nèi)容認真執(zhí)

行。排放瓦斯前，排放瓦斯現(xiàn)場負責(zé)人必須組織排放瓦斯回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)停電撤人并設(shè)置警

戒。

7、需要啟開密閉排放瓦斯時，必須首先檢查密閉內(nèi)瓦斯?jié)舛?，如果密閉內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸?/p>

過3%,則必須制定可靠安全措施，方可進行啟閉排放瓦斯工作。

8、掘進工作面貫通前必須制定貫通措施，貫通前做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工

作，貫通時要由礦副總以上領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)科、安監(jiān)處、通風(fēng)區(qū)各派副科級以上干部現(xiàn)

場指揮，貫通過程中必須停止本采區(qū)內(nèi)的一切工作，貫通后立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，待

風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。

9、合理安排采掘工程接續(xù)，杜絕不合理串聯(lián)通風(fēng)，如確需采取串聯(lián)通風(fēng)時，

必須符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，并必須制定設(shè)置瓦斯自動檢測報警斷電

裝置和隔爆設(shè)施、防塵設(shè)施等嚴密的安全措施報礦總工程師批準(zhǔn)并嚴格落實執(zhí)行。

10、必須保證安全監(jiān)控系統(tǒng)的正常使用，井下所有采煤工作面及煤、半煤巖或

有瓦斯涌出的巖巷掘送工作面必須安設(shè)瓦斯傳感器，實現(xiàn)瓦斯自動檢測報警斷電功

能，斷電范圍在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定，并符合《煤礦安全規(guī)程》及《AQ標(biāo)準(zhǔn)

煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》中的規(guī)定，監(jiān)測工必須定期進行校正

及斷電實驗，確保靈敏可靠，由安監(jiān)處和機電科負責(zé)監(jiān)督檢查。

11、認真搞好綜合防塵工作，所有采煤工作面、煤及半煤巖工作面必須認真執(zhí)

行綜合防塵措施，采掘工作面開工前設(shè)好消防供水管路，各轉(zhuǎn)載點要設(shè)好噴霧灑水

裝置并保持正常供水，否則不準(zhǔn)作業(yè)。要定期對積塵的井巷進行清掃灑水，個別產(chǎn)

16

塵大的地點要隨時處理，防止出現(xiàn)煤塵堆積。隔爆設(shè)施要按《規(guī)程》規(guī)定設(shè)置并定

期維護，保證水量。加強對粉塵濃度的檢測，認真分析產(chǎn)塵原因，嚴格控制粉塵濃

度，減少粉塵職業(yè)性危害。通風(fēng)區(qū)要對防塵工作做具體的指導(dǎo)和監(jiān)督工作。

12、要積極采取措施預(yù)防放炮引起瓦斯燃燒事故。放炮母線不許有破皮、明接

頭、臨時接頭要擰緊包好，工作面必須使用三級安全度炸藥，每個炮眼必須至少充

填一個水炮泥，炮眼封泥長度必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定。放炮地點必須保證

風(fēng)流暢通且附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時方可放炮，嚴格執(zhí)行“一

炮三檢”和“三人連鎖”爆破制度。使用割煤機、綜掘機作業(yè)的采掘工作面，瓦檢

員必須跟機檢查瓦斯，瓦斯超限立即停止作業(yè)。

13、采煤工作面在回采前必須經(jīng)礦相關(guān)部門驗收。

1）必須形成穩(wěn)定通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)設(shè)施必須牢固可靠，采面風(fēng)量達到計劃風(fēng)量；

1）防火灌漿管路通達工作面并能夠正常灌漿。

2）安全監(jiān)控系統(tǒng)中按照設(shè)計要求安設(shè)好各種傳感器，并能將信號傳輸?shù)赖孛?，?/p>

感器能夠?qū)崿F(xiàn)報警、斷電功能；

3）防塵管路系統(tǒng)能達到工作面各地點，每隔50m設(shè)置一個三通閥門。入回風(fēng)側(cè)在

距離工作面3（）m設(shè)置風(fēng)流凈化水幕，并能覆蓋巷道全斷面，各轉(zhuǎn)載點設(shè)置轉(zhuǎn)載噴霧，并

都要靈敏可靠。以上各系統(tǒng)沒有形成或不合格不準(zhǔn)開工回采。

4.3防治水害的措施

找礦現(xiàn)有3個井口和地面連通，（包括主井、副井、風(fēng)井）3個井口的標(biāo)高均超過礦

區(qū)歷年最高的洪水位，并且在井口附近建立完善的防洪系統(tǒng)。

荊各莊煤礦井下含水層主要為煤層裂隙含水層和頂板砂礫巖含水，無積水區(qū)，根據(jù)

臨近礦井觀測開采涌水量為50m7ho主要水害來自于臨近天順煤礦采空區(qū)和盲巷積水，

我礦在掘進和回采期間嚴格執(zhí)行探放水措施，利用鉆機打超前探水鉆確保不發(fā)生透水事

故。

地面井田內(nèi)裸體鉆孔、裂隙和井下防火充填注漿孔等由通風(fēng)隊負責(zé)在熔化水和雨季

來臨前進行封堵，以防井下出現(xiàn)涌水事故。

加強汛期的指揮和管理，雨季來臨前通風(fēng)隊在井下設(shè)立防洪非常倉庫，配齊防洪材

料和工具等。雨季期間各單位要加強地面巡回檢查，防止地面水涌入井下，通風(fēng)隊聯(lián)系

地測負責(zé)每天測量地面存水區(qū)的積水位，并做好記錄，以便分析防洪情況。

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1.防治礦井水害的主要措施

1、發(fā)生透水事故時的處理措施：

采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆時，必須發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點

的人員。

最先發(fā)現(xiàn)透水的現(xiàn)場工作人員一方面報告礦調(diào)度室，另一方面迅速組織搶救。打木

垛或用密集柱，堵住出水點，防止事故繼續(xù)擴大；水勢猛來不及進行加固時，人員應(yīng)向

高處撤退，安全出井。

井下突然突水，破壞了巷道中的照明和避災(zāi)路線上的指示牌，人員一旦迷失方向，

必須朝著有風(fēng)流通過而又能通達地面的上山巷道方向撤退，切勿進入獨頭下山巷道。

2、透水后被圍困時的避災(zāi)自救措施：

（1）當(dāng)現(xiàn)場人員被涌水圍困無法退出時，應(yīng)迅速進入預(yù)先筑好的避難砸室中避災(zāi),

或選擇合適地點快速建筑臨時避難嗣室避災(zāi)。迫不得已時，可爬上巷道中高冒空間待救。

如系老窯透水，則須在避難胴室處建臨時擋墻或吊掛風(fēng)簾，防止被涌出的有毒氣體傷害。

進入避難洞室前，應(yīng)在洞室外留設(shè)明顯標(biāo)志。

（2）在避險期間，遇險礦工要有良好的精神心理狀態(tài)，情緒安定、自信樂觀、意

志堅強。要作好長時間避災(zāi)的準(zhǔn)備，除輪流擔(dān)任崗哨觀察水情的人員外，其余人員均應(yīng)

靜臥，以減少體力和空氣消耗。

（3）避災(zāi)時，應(yīng)用敲擊的方法有規(guī)律、不間斷地發(fā)出呼救信號，向營救人員指示

躲避處的位置。

（4）被困期間斷絕食物后，即使在饑餓難忍的情況下，也應(yīng)努力克制自己，決不

嚼食雜物充饑。需要飲用井下水時，應(yīng)選擇適宜的水源，并用紗布或衣服過痣。

（5）長時間被困在井下，發(fā)覺救護人員到來營救時，避災(zāi)人員不可過度興奮和慌

亂，以防發(fā)生意外。

3、采掘作業(yè)人員要熟悉透水征兆，主要有：

a、巷道工作面潮濕、滴水、淋水、以及頂、底板和支柱的變形情況，如底鼓、頂

板陷落、片幫、支柱折斷、巖石膨脹、巷道斷面縮小等。

b、煤層里面有“吱吱”的水叫聲音。

c、煤本身是有光澤的，遇到地下水，就會變成灰色而無光。

d、煤本身是不透水的，如遇到煤層“發(fā)汗”，可以挖去表面一薄層煤，用手摸摸新

煤面，如果感到潮濕，并慢慢結(jié)成水珠，這說明前面不遠會遇到地下水。

e、煤是不傳熱的，如發(fā)現(xiàn)掌子面發(fā)潮“發(fā)汗”，可用手掌貼在潮濕的煤面上，等一

個時間，如感到手變暖，說明離地下水還很遠；如果一直是冰冷的，好象放在鐵板上一

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樣，就說明前面不遠有地下水。

f、靠近地下水的掌子面，一進去有陰涼的感覺，時間越長就越陰涼。

g、老窯水一般有臭雞蛋味，在掌子面聞到這種氣味時，前面就肯定有老窯水。也

可以用嘴來嘗嘗從工作面滲出來的水，老窯水發(fā)澀味，而含水層中的水一般發(fā)甜味。

h、把掌子面出現(xiàn)的水珠，放在大拇指與食指之間互相摩擦，如果是老窯水，手指

間有發(fā)滑的感覺。

i、辨別水的顏色。一般發(fā)現(xiàn)淌“鐵銹水”（水發(fā)紅），是老空水和老涮水的象征；水

色清、水味甜、水溫低是石灰?guī)r水的象征；水色黃混，水味甜是沖擊層水的象征；水味

發(fā)澀帶咸，有時水色呈灰白，是二迭系煤系地層水的象征。

4.4預(yù)防頂板事故的措施

1、冒頂?shù)念A(yù)兆主要有以下兒方面：

1）采面由于巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇增大時，工作面頂板離層或頂板斷開而

發(fā)出斷裂聲，頂板卜.沉量突然增大，漏頂；掉渣；金屬支柱活柱卜縮，連續(xù)發(fā)出咯咯聲。

液壓支柱安全閥動作泄液，并有折損和壓入底板現(xiàn)象，木支柱大量壓裂、折斷。

2）采面煤體壓酥，煤質(zhì)變軟，片幫煤增多，裂縫變大；瓦斯涌出量突然增大；頂

板淋水明顯增加。

3）采面頂板出現(xiàn)與工作面平行的裂縫或是呈臺階狀下沉，頂板破碎、脫落、老頂

或直接頂脫層松動，片幫掉脩等現(xiàn)象頻繁。

4）采面的采空區(qū)頂板大面積懸露，造成工作面壓力聚增，懸露的頂板突然冒落時

有可能造成采面局部冒頂?shù)陌l(fā)生。

5）采面遇有斷層、頂壓等構(gòu)造，頂板有淋水段、煤與瓦斯易突出段，均易發(fā)生冒

頂事故。

6）掘進或維修巷道時，棚梁壓弓，斷梁折腿，棚子退山歪斜，剎桿大量破壞發(fā)出

響聲；頂板壓力急劇加大時，頂板巖層下沉，發(fā)出斷裂聲；掉渣、漏頂。幫頂剎樣、撐

子腐爛嚴重，起不到支撐作用，也會出現(xiàn)冒頂事故。

7）錨桿支護巷道錨桿桿體壓斷、托盤變形及脫落、錨索繩外露部分回絡(luò)、頂板有

裂縫、金屬網(wǎng)出現(xiàn)網(wǎng)兜,

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8）巖石掘進巷道有新產(chǎn)生的裂隙或斷裂，用長把.1二具撞擊時，發(fā)現(xiàn)沉悶的咚咚聲;

巖石發(fā)出清脆的斷裂聲；有小塊巖石掉落。

9）煤巷出現(xiàn)碎煤從支架上方頂板落下。頂板出現(xiàn)離層；淋水量增加。

10）錨噴巷道噴層脫落，或嚴重破裂。

2、防止頂板冒落的技術(shù)組織措施

1）地測科設(shè)計部門要做好采掘修工程的支護設(shè)計工作；生產(chǎn)技術(shù)科負責(zé)指導(dǎo)施工

單位編制施工措施，施工措施的支護形式、施工工藝、施工方法必須符合現(xiàn)場實際和《煤

礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)規(guī)定，并保證施工安全。施工單位行政一把手對本單位施工地

點的頂板管理負全面責(zé)任，施工單位的技術(shù)負責(zé)人對本單位的采掘修工程負技術(shù)管理責(zé)

任。生產(chǎn)技術(shù)科負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和現(xiàn)場規(guī)程兌現(xiàn)檢查，安監(jiān)處負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)

現(xiàn)問題及時處理。

11）各采煤隊的回采工作面必須備足一定數(shù)量的支護材料，發(fā)現(xiàn)問題及時進行加強

支護。

12）各掘進隊的錨桿支護掘進工作面必須備足至少10架棚的支護材料以及木頂子

等，發(fā)現(xiàn)頂板離層立即進行背棚支護，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大及時打中間頂子加強支護。

生產(chǎn)技術(shù)科會同安監(jiān)處、通風(fēng)區(qū)和維修隊定期檢查巷道失修情況，發(fā)現(xiàn)失修巷道立

即組織維修。各維修隊缶必須加強巷道檢查工作，發(fā)現(xiàn)失修巷道及時進行修復(fù)，確保礦

井正常生產(chǎn)利人身安全，

3、在采掘修作業(yè)期間采取如下防止頂板冒落措施：

1）防止冒頂事故的最主要措施是選擇合理的科學(xué)的頂板管理方法和支護形式，使

工作面和巷道支護強度與頂（幫）壓力相適應(yīng)。支護要及時，嚴禁任何地點空頂作業(yè)。

13）加強工作面的工程質(zhì)量管理，提高優(yōu)良品率，消滅不合格品。支護材料的材質(zhì)

和支護形式必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

14）加強礦壓觀測和頂板離層監(jiān)測，掌握頂板來壓規(guī)律，提前采取防范措施。

a、采煤工作面支架的支撐力必須滿足支撐直接頂和老頂巖層重量，且保證直接頂

與老頂不離層。

b、采面的上下缺口（安全出口）超前支護，首先支架必須有足夠強度，其次支護

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液壓系統(tǒng)要有一定的工作阻力，防止老頂來壓時推倒支架。

C、采面煤壁要及時支護懸露頂板、加強敲幫問頂；炮采時合理布置炮眼，控制藥

量，避免崩倒支架；綜采時及時打出前探梁控制頂板，必要時采取架前剎頂?shù)姆椒刂?/p>

頂板。

d、采面切頂線要加強頂板地質(zhì)構(gòu)造的觀察工作，隨時注意地質(zhì)構(gòu)造的變化，采取

相應(yīng)措施；在大塊巖石范圍內(nèi)加強支護，回收要打替柱，必要時采用加打鼓棚或木垛的

方法加強切頂排支護。

15）認真執(zhí)行“敲幫問頂”制度，加強放炮、落煤和回柱放頂工序的頂板管理，如

果發(fā)現(xiàn)頂板壓力異常時必須停止作業(yè)進行維護，加強支護后方可作業(yè)。

16）采面要加強泵站和液壓管路系統(tǒng)的管理，保證泵站壓力和支架初撐力符合作業(yè)

規(guī)程規(guī)定，金屬頂梁要錢接，支柱打好迎山，安全閥動作壓力要符合規(guī)定。開幫時及時

打好前探梁或貼幫柱，工作地點上方必須找凈浮石，搞好架前頂板管理，同時要加強回

采面的上卜.缺口的支護和超前支護。綜采工作面要及時拉架并打開護幫板。

17）采掘工作面頂板異?；蜻^地質(zhì)構(gòu)造帶必須采取加強支護的措施，幫頂必須剎

嚴封實，并編制工作面過斷層，破碎帶及其它壓力異常區(qū)的安全技術(shù)措施。

18）采掘工作面要避免在集中應(yīng)力的范圍內(nèi)進行相向回采和掘進作業(yè)。

19）加強地質(zhì)及水文地質(zhì)工作，根據(jù)地質(zhì)資料、水文資料，科學(xué)設(shè)計巷道支護，制

定相應(yīng)施工方法及作業(yè)規(guī)程；掘進巷道時，嚴禁空頂作業(yè)；盡可能一次成巷，縮短圍巖

暴露時間。

20）掘進巷道施工時，設(shè)專人觀察頂板；認真執(zhí)行敲幫問頂制度，及時處理隱患；

經(jīng)常檢查巷道支護情況，加強維護，發(fā)現(xiàn)有變形或折損的棚梁棚腿，要及時加固修復(fù)。

圍巖破碎、遇斷層、煤線、噴體脫落及時補掛金屬網(wǎng)。

21）掘進面的開拉門，巷道交叉口等應(yīng)力集中區(qū)是事故多發(fā)地點，要做為重點加強

支護管理。維修巷道時，必須保證在發(fā)生冒頂時有人員撤退的出口。獨頭巷道維護時，

必須由外向里逐架進行，撤掉支架前，要加固工作地點支架。

4.5預(yù)防礦井火災(zāi)的措施

1、煤炭自燃發(fā)火的預(yù)兆及預(yù)防

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保證最少的煤柱留設(shè)，最小的煤層破壞，最低的漏風(fēng)量，最高的回采率，最快的回

采速度是預(yù)防煤炭自然的采礦技術(shù)原則，依據(jù)這項原則制定如下預(yù)防措施：

1）改革巷道布置方案，服務(wù)年限長的巷道盡可能布置在煤層底部巖石中，留設(shè)隔

離煤柱寬度要大于40米。采用不燃性材料支護。

2）提高回采工作面的回采率，工作面浮煤必須清凈，不準(zhǔn)丟在空區(qū)。地測、通風(fēng)

和生產(chǎn)技術(shù)科都要加強監(jiān)督檢查，必須采用后退式開采，加快回采速度。

3）對有發(fā)火預(yù)兆的地點要采取注水、注漿和噴注阻化劑等措施。

4）采空區(qū)要及時封閉，綜采工作面40天內(nèi)封閉。

5）終采回撤結(jié)束后的采煤工作面、廢舊巷道封閉，嚴格按公司的規(guī)定編制封閉設(shè)

計由通風(fēng)區(qū)長、通風(fēng)副總工程師、總工程師批準(zhǔn)后上報公司審批，并按審批后的封閉設(shè)

計施工，必須建雙道料石閉中間注河沙及白泥，灌漿注沙要充滿整個停采線空間。

6）建立自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度，定期檢查采空區(qū)內(nèi)的空氣溫度，及時分析采空區(qū)

氣體成分，以防自燃發(fā)火。

7）采用束管監(jiān)測系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、注氮系統(tǒng)、阻化系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)及通風(fēng)均壓對

礦井實施全方位防治自燃發(fā)火措施，杜絕內(nèi)因火災(zāi)的發(fā)生。

8）風(fēng)門、風(fēng)窗和風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施建筑時要選好位置，以免形成漏風(fēng)通道或造成高

壓差加大漏風(fēng)量。設(shè)施要高標(biāo)準(zhǔn)施工，形成后全部噴漿封閉。風(fēng)橋處派瓦檢員每班檢查

兩次溫度和一氧化碳濃度，做好紀錄，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。風(fēng)橋位置設(shè)消火栓，并在皮

帶機頭備有高壓膠管。

11）末采回撤防火通風(fēng)安全措施：

⑴工作面進入末采，提前在工作面距停采線40m、20nl的位置預(yù)埋兩趟注漿管路，

其外端接口都必須在停采線以外。

⑵當(dāng)工作面推進到第一趟注漿被埋入采空區(qū)達15m時，開始注漿，注漿時溢出時

停止注漿，待工作面推至無注漿水流出時，再進行注漿，即視采空區(qū)內(nèi)注漿溢出的實際

情況確定注漿間隔時間，而進行多次注漿，其程序同第一趟管路相同，如果第二趟管埋

多次注漿后，采空區(qū)出水較頻繁則可換成第一趟管路注漿。

⑶向工作面供風(fēng)，必須使用2X15KW的大功率局扇，且至少有兩臺，一臺運轉(zhuǎn)，一

臺備用。且連接局扇端的風(fēng)筒必須使用軟質(zhì)自動導(dǎo)風(fēng)三通。

⑷工作面前半部分架子回撤完時，從運輸順槽的預(yù)埋管再對采空區(qū)進行注漿，以充

滿下隅角為佳，最大限度地減少漏風(fēng)。

⑸待工作面全部回撤完畢時，在前順槽打沙杖子，對工作面進行充填，工作面充填

結(jié)束，在前順槽和后風(fēng)道打永久性石閉進行封閉。

⑹在工作面回撤期間要求專職瓦檢員每天對工作面內(nèi)所有地點的有害氣體或出現(xiàn)

高溫點溫度進行檢測，一旦一氧化碳超限，必須及時匯報，并由通風(fēng)隊根據(jù)實際情況實

施打鉆注水，防止發(fā)火，

⑺工作面停采后，待前順槽轉(zhuǎn)載機、運輸皮帶拆除運出后，在前順槽內(nèi)距停采線10

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201n位置選一幫頂支護較好處施工沙杖子。同時工作而要迅速進行充填，永久性封閉，

同時把原工作面內(nèi)的礦井全負壓通風(fēng)變?yōu)楣ぷ髅婢植空龎和L(fēng)，從而減少采空區(qū)內(nèi)有害

氣體的涌出。

一氧化碳也是威脅職工生命安全的大敵。因此，必須采取措施，加以預(yù)防：

⑴提高工作面回采速度和回采率；

⑵加強失修巷道翻修工作，分配給工作面合理的風(fēng)量，減少采空區(qū)漏風(fēng)；

⑶采空區(qū)預(yù)埋管注漿；

12）煤炭自燃發(fā)火預(yù)兆：

a、巷道中出現(xiàn)霧汽或巷壁、頂板處“掛汗”火源地點附近空氣溫度增大介

b、風(fēng)流中出現(xiàn)火災(zāi)氣味，如煤油味、松香味、臭味等。

C、從煤炭自燃地點流出的水和空氣較正常溫度高，一氧化碳和二氧化碳濃度增大,

氧氣濃度降低。

d、人們有舒服的感覺，如頭痛、頭暈、乏力、精神不振等。

1、外因火災(zāi)的預(yù)防

根據(jù)我礦井下實踐和生產(chǎn)條件，可能引起外因火災(zāi)的因素，有以下幾個方面：

a、井下進行電、氣焊時，井下出現(xiàn)焊架子、焊溜子等工作，再者運輸順槽內(nèi)焊皮

帶架子、均可使鄰近可燃物起火；

b、井下用電設(shè)備、電纜由于短路，無過流保護引起的電纜著火，如回風(fēng)道內(nèi)空氣

濕度大、電纜接線盒內(nèi)由于潮濕引起線路短路，應(yīng)做好防范措施；

c、皮帶長期磨擦，刮板運輸機尾滾筒不轉(zhuǎn)動磨擦，以及電機對輪等引起高溫起火。

d、照明設(shè)備過熱或絕緣阻值降低導(dǎo)致周圍可燃物起火；

e、井下放炮使用過期、變質(zhì)火藥，發(fā)生爆炸引起火災(zāi)；

f、井下吸煙或使用電爐等取暖引起火災(zāi)；

g