鋼結(jié)構(gòu)廠房投標文件

氣瓶檢測中心施工

投標文件

投標人：（蓋單位公章）

法定代表人或其委托代理人：（簽字）

日期：2015年1月15日

-1-

目錄

一、投標函及投標函附錄;

二、法定代表人身份證明;

三、授權(quán)委托書；

四、投標保證金；

五、已標價工程量清單；

六、施工組織設(shè)計；七、

項目管理機構(gòu)；八、

反商業(yè)賄賂承諾書；

九、資格審查資料；

十、其他資料。

一、投標函及投標函附錄

（-）投標函

檢驗所：

1、我方已仔細研究了1#、2#氣瓶檢測中心（項目名稱）施工招標文件的全

部內(nèi)容，愿意以人民幣（大寫）元（1萬元）的投標總報

價,其中評標報價人民幣（大寫）元（工______元）；規(guī)費人民幣（大

寫）元（￥萬元）；稅金人民幣（大寫）元（￥萬元）：

安全文明施工措施費人民幣（大寫）元

（￥萬元）。工期90日歷天，按合同約定實施和完成承包二程，修補工程

中的任何缺陷，工程質(zhì)量達到達到國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準.2、我方承諾

在投標有效期60日歷天內(nèi)不修改、撤銷投標文件。

3、隨同本投標函提交投標保證金一份，金額為人民幣（大寫）叁萬元整

（￥0000.00）?

4、如我方中標：

（1）我方承諾在收到中標通知書后，在中標通知書規(guī)定的期限內(nèi)與你方簽

訂合同。

（2）隨同木投標函遞交的投標函附錄屬于合同文件的組成部分。

（3）我方承諾按照招標文件規(guī)定向你方遞交履約擔(dān)保。

（4）我方承諾在合同約定的期限內(nèi)完成并移交全部合同工程。

（5）我方承諾滿足合同專用條款中補充條款的內(nèi)容。

5、我方在此聲明，所遞交的投標文件及有關(guān)資料內(nèi)容完整、真實和準確。

投標人：（蓋單位章）

法定代表人或其委托代理人：（簽字或蓋章）

地址：

網(wǎng)址：

電話：

傳真：

郵政編碼：455000

日期：2015年1月15H

（-）投標函附錄

工程名稱1#、2#氣瓶檢測中心

投標人

項目經(jīng)理級別證書編號7

投標工到1（日歷天）90日歷天

投標總報價大寫：元；小寫：萬元

評標報價

大寫：元；小寫：萬元

（=投標總報價-規(guī)費-稅金-安

全文明施工措施費）

規(guī)費大寫：元；小寫：萬元

稅金大寫：元；小寫：萬元

安全文明施工措施費大寫：元；小寫：萬元

措施項目費用合計（元）

大寫：________元；小寫：___________萬元

（不含安全文明施工措施費）

投標質(zhì)量等級達到國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準

安全目標杜絕死亡事故

按國家規(guī)范

保修期限

注：該衷中所有空白頊均為必填4O

投標人：（單位蓋章）

法定代表人或其委托代理人：（簽字或蓋章）

日期：2015年1月15日

二、法定代表人身份證明

投標人名稱：________________________

單位性質(zhì)：有限責(zé)任公司（自然人投資或控股）

地址：__________________

成立時間：年02月11日

經(jīng)營期限：2

姓名：性別：男年齡:23職務(wù)：

系（投標人名稱）的法定代表人。

特此證明。

附：法人代表身份證

投標人：_（蓋單位章）

2015年1月15日

三、授權(quán)委托書

本人（姓名）系的法定代表人，現(xiàn)委托_為我方代理人。代理人根據(jù)

授權(quán)，以我方名義簽署、澄清、說明、補正、遞交、撤回、修改站1#、2#氣瓶

檢測中心（項目名稱）施工投標文件、簽訂合同和處理相關(guān)事宜，其法律后果由

我方承擔(dān)。

委托期限：至本工程結(jié)束0

代理人無轉(zhuǎn)委托權(quán)。附：法定

代表人身份證明

投標人：（蓋單位章）

法定代表人：（簽字或蓋章）

身份證號碼：____________________

委托代理人：（簽字或蓋章）

身份證號碼：__________________________

日期：仁。15年」_____月15日

四、投標保證金（有效的保證金收據(jù)復(fù)印件）

五、己標價工程量清單

投標總價

招標人：______________________________

工程名稱:_____________________

1#、2#氣瓶檢測中心

投標總價（小寫）：_______________________________________

（大寫）：

投標人：___________________________________

（單位蓋章）

法定代表人

或其授權(quán)人：___________________________________________________

（簽字或蓋章）

編制人；___________________________________________________

（造價人員簽字蓋專用章）

六、施工組織設(shè)計

1#、2#氣瓶檢測中心

施

工

組

織

設(shè)

計

目錄

第一卷工程概況

第二卷施工組織機構(gòu)及擬投入資源配備計劃

第三卷工程進度計劃與措施

第四卷臨時工程

第五卷主要工程施工方案和技術(shù)措施

第六卷質(zhì)量管理體系與措施

第七卷安全管理體系與措施

第八卷環(huán)境管理體系與措施

第九卷節(jié)能減排、綠色施工、工藝創(chuàng)新針對本工程的措施

第十卷新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料的應(yīng)用第十一

卷企業(yè)具備的信息化管理平臺

附表一：施工總進度計劃表

附表二：施工總平面布路圖

第一卷概況

1.1編制依據(jù)

1.1.1施工招標文件

1.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準；

1.1.3現(xiàn)場調(diào)查資料；

1.1.4相關(guān)工程施工經(jīng)驗。

1.2工程概況

本工程為于三門峽工業(yè)園區(qū)。該廠房結(jié)構(gòu)型式為單跨雙坡門式鋼

架結(jié)構(gòu)，高度為9.15m,安全

等級為二級，耐火等級為二級，抗震設(shè)防烈度為7度。本工程面

橫向水平支撐。鋼柱系統(tǒng)?鋼柱為等截面H型實腹柱。

基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。地基采用換填墊層法處理。

1.3編制原則

1.3.1確保質(zhì)量。實行全面質(zhì)量管理，實行技術(shù)、質(zhì)量包保責(zé)任制，

確保工程質(zhì)量達到工程合同制定的質(zhì)量目標。

1.3.2保證工期。針對本工程土建基礎(chǔ)計劃進度，結(jié)合鋼屋面子項

多的特點，安排防腐施工和現(xiàn)場安裝流水作業(yè)。優(yōu)化施工方案，利用先

進的施工方法，精干的施工隊伍，精心組織，科學(xué)施工，確保工期按時

完成。

1.3.3確保環(huán)保、文明及安全目標責(zé)任制的落實。制定環(huán)保、文明、

安全保證措施，認真執(zhí)行本地有關(guān)環(huán)保、文明、安全規(guī)定，杜絕安全事故的

發(fā)生，達到制定的環(huán)保、文明及安全目標。

1.3.4突出重點，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、交叉、均衡而緊湊的施工

生產(chǎn)；重點把握影響質(zhì)量、工期和安全的重點、難點，保證工期、質(zhì)量

及安全目標的實現(xiàn)；加強經(jīng)濟核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。

1.3.5堅持按專業(yè)化組織施工的原則，對構(gòu)件的制作、安裝等均安

排有類似工程施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍承擔(dān)。

1.3.6質(zhì)量、安全、工期及文明施工目標

1.3.7質(zhì)量目標：確保工程一次驗收合格，與土建配合達到質(zhì)量評定

優(yōu)良。

1.3.8安全目標：確保安全施工，杜絕重大傷亡事故，杜絕重大火

災(zāi)事故、杜絕交通、治安等安全事故。

1.3.9工期目標：總施工工期為90天。

1.3.10文明施工目標：確保文明施工，與總包單位配合爭創(chuàng)澄邁縣

安全文明施工示范工地。

1.4主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程

（1）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

（2）《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》

（3）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》

（4）《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范》

（5）《彩色涂層鋼板與鋼帶》

（6）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

（7）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》

（8）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》

（9）《壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造（二）》

（10）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》

(11)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》

(12)《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》

(13)《建筑地基基礎(chǔ)規(guī)范》

(14)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

(15)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》

(16)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(17)《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)程》

(18)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》

(19)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

1.5施工條件

該廠房位于三門峽產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)偏溝村陜州大道與園通路交匯處

東北隅，東臨空地，西臨陜州大道，南臨園通路，北臨圍墻，交通

較為便利，在檢測站施工區(qū)域比較狹窄，必須加強現(xiàn)場施工工序的

合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工。現(xiàn)場平整已完成，施工用

水、用電已接通，具備了開工條件。

1.6工程特點

(1)本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖、動力管道安裝等專

業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。

(3)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標準高、要求嚴，投入設(shè)備多，應(yīng)在購買成品,

增加運輸工作量。

(4)施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、

電線、電纜等的安全防護工作。

(5)本工程在三門峽產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，場地狹小，施工干擾大，故在

施工時要加強對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。

第二卷施工組織機構(gòu)及擬投入的資源配備計劃

2.1施工組織機構(gòu)設(shè)輅說明

2.1.1組織機構(gòu)設(shè)珞說明

為將本工程項目施工管理好，組建項目部以“精誠合作，精細管理,

精益施工，精品奉獻”的經(jīng)營理念，采取強有力的組織保障措施，努力為

項目的施工創(chuàng)造良好的施工環(huán)境與條件，確保工程各項指標如期實現(xiàn)。

組織好項目部，落實項目經(jīng)理責(zé)任制。本工程將選派具有項目經(jīng)理

資質(zhì)具有同類施工經(jīng)驗的人員，擔(dān)任項目經(jīng)理，主持本工程的項目管理

工作，選派一名具有同類施工經(jīng)驗的工程師擔(dān)任項目的技術(shù)負責(zé)人。

要如期實現(xiàn)本工程的各項指標關(guān)鍵人才，將選派具有多年安裝經(jīng)驗

的施工管理人員和施工班組投入此工程施工，使項目在人力資源上得到

充分保證。

2.2施工隊伍部署及任務(wù)劃分

項目經(jīng)理部擬設(shè)在產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負責(zé)按項目法管理組織施工,

并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機制。根

據(jù)本工程特點，擬設(shè)3個項目隊，隊伍布貉及任務(wù)劃分為：土建項目

隊：負責(zé)混凝土及砌筑工程等項目的施工。鋼構(gòu)項目隊：負責(zé)鋼構(gòu)件的制

作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。

安裝項目隊：負責(zé)水電暖的安裝

2.3主要施工機具及勞動力配備

3.3.1主要施工機具配備表

序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號出廠日期備注

---------------

I且條火焰切割機

2立拈

但4女上_______________

□

A有4?日111

5益整流用相

氣體保護孵機________

7半自動切割機

R空氣壓縮機

9等慰子氣割機

10自動遠紅外電焊條

11壓力機

12銃邊機

13包邊機

14噴拋丸機

I5開卷機

起4-1事以輸&A收*ri_價氏，

密M

lb汽平起里6機+n

472"rfcn壬5

1f“牛也里加

、”為由

to“U牛超里機4-H

IQ向卻汽車

基礎(chǔ)施丁設(shè)備

20攪拌機

21攪拌機

2?鋼筋切斷機

23鋼筋對焊機

24鋼筋調(diào)宜機

25插入式振搗器

26平板式振搗器

27汽夯

28蛙式打夯

29水泵

四安裝設(shè)備

30電動套絲機

31砂輪切割機

32電焊機

五檢、測、試設(shè)備

33水準儀

34經(jīng)緯儀

35激光經(jīng)緯儀

36水壓試驗泵

八其它設(shè)缶

37裝載機

OO

QQrr眈hi

'1/+n

4U第幾例

41和動翻小主___________

Ap牛產(chǎn)指3日揮J干車t

3.3.2主要勞動力配備表根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力如

下表，并在施工過程中

及時予以調(diào)整，確保工期進度需要。

rift-------------------F4rs-------p--X---I-*----------------------------------

1起重丁38由T9

2海湍+Tin9管道丁0-3

on

OQ瓦工cAJiIun油漆工O

A鋼筋丁in11機鉗工

C1n1QO

0架子丁IUIE司機

o電焊工iInutO測旱工11

7坂金工OQPA1*T試驗工11

第三卷工程進度計劃與措施

3.1工程總體進度安排

3.4.1施工進度策劃開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進場，進行搭

建臨設(shè)，現(xiàn)場布

貉、技術(shù)準備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備,

進場展開施工。

開工后，現(xiàn)場立即投入基礎(chǔ)工作，與此同時鋼結(jié)構(gòu)件的加工、

制作同時展開，到3月1日具備鋼結(jié)構(gòu)進場安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)

安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構(gòu)

件進場做好準備。此階段重點抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的

安裝進行過程中，圍護系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動

力管道的敷設(shè)。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，

為竣工交驗做好各項準備。

342進度安排原則及主要控制工期：進度安排的總體原則是：突出重

點，合理安排，精心組織，有序施工。

主要控制工期：

鋼結(jié)構(gòu)制安：

圍護系統(tǒng)制安：

各主要工程項目開、竣工日期見下表：

序號工程項目名稱開工R期竣工H期備注

1開工

2測量放線

3臨時設(shè)施建設(shè)

4土方開挖

5基礎(chǔ)澆筑

6鋼結(jié)構(gòu)制作

7鋼結(jié)構(gòu)主體安裝

8暗埋管線及地坪

9國護東玩女夫

14。AIJ囪女權(quán)

t1由電-刀h京不砧攵十陸

10inJir/J^TlkWK攵

13調(diào)試

14嫉工々驗

3.2保證工期的主要措施

根據(jù)我單位的施工技術(shù)力量和現(xiàn)有的機械設(shè)備能力，經(jīng)過詳細研究

招標文件、科學(xué)組織、合理安排，確保本工程施工工期。為了保證本工

程按期、優(yōu)質(zhì)地完成，特制定工期保證措施如下：

3.2.1組織措施

（1）建立強有力的高效運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機械設(shè)備材料供

應(yīng)、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)。對控制工期的重點工程要靠前指揮，掌

握形象進度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，適時組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊張

有序地按施工組織設(shè)計，均衡持續(xù)地展開施工，確保工期兌現(xiàn)。

（2）我單位已對本標段作了較詳細的施工調(diào)查，施工隊伍、機械設(shè)備、

物資供應(yīng)等已作好相應(yīng)準備。一旦中標將立即調(diào)遷施工隊伍進場，早進

點、快準備，千方百計創(chuàng)造條件盡早開工，盡快形成施工高潮。

（3）組建精干高效的項目隊，選派具有豐富經(jīng)驗的土建、鋼構(gòu)、設(shè)備安

裝施工隊伍，擔(dān)負本工程施工任務(wù)。配備、配套完整、性能良好的施工

機械投入本工程，并加強機械設(shè)備的維修力量，保證機械完好率，努力

提高機械設(shè)備的施工能力。大力推廣和使用先進的施工技術(shù)，建立工期

責(zé)任制和獎勵制度，確保按期完成。

（4）加強與地方有關(guān)部門和設(shè)計、監(jiān)督的聯(lián)系，大力宣傳修建本工程的

重大意義，以取得地方有關(guān)部門和周圍群眾的支持，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境,

為順利開工、確保工期創(chuàng)造有利條件。

（5）發(fā)揮政治工作優(yōu)勢，加強思想政治工作，充分調(diào)動各種積極因素，

密切各方面的關(guān)系，排除障礙，保持良好的內(nèi)部施工環(huán)境。

（6）該工程施工期間節(jié)，暇日較多（特別是春節(jié)、元旦），各級領(lǐng)導(dǎo)和

技術(shù)人員要堅守崗位，細化安排，做好物資、機械準備，保證節(jié)日期間正

常施工，確保工期目標的實現(xiàn)。

3.2.2技術(shù)措施

（1）優(yōu)化施工組織設(shè)計，抓住控制工期的關(guān)鍵工序，制定分項工程工期、

進度目標和保證措施。采取分部平行流水作業(yè)，細化分部工程，增加流水

作業(yè)面。

（2）推廣新工藝、新技術(shù)的運用，縮短單項工程施工周期，加快施工速

度。

（3）強化質(zhì)量意識，加強工程測試工作，確保工程質(zhì)量，杜絕返工，減

少返修，加快施工進度。

（4）充分做好各項準備工作，保證工程連續(xù)均衡施工。

（5）加強技術(shù)交底工作，嚴肅施工紀律，嚴格執(zhí)行施組要求的各項施工

方法及進度安排。

（6）全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，如局部受阻，及時調(diào)整施工力量，不停頓施

工，確?？偣て谂c關(guān)鍵工期的實現(xiàn)。

第四卷臨時工程

4.1安排原則

施工臨時設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。由于

受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公

設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。

4.2現(xiàn)場協(xié)調(diào)

根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場地、水泥庫、

鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)

施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時注意不要影響樁基、

承臺等項目的施工。

4.3臨時水電及通訊

施工用電由業(yè)主指定點引入，設(shè)總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電

網(wǎng)，各用電點設(shè)分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)

的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，

及時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部。

第五卷主要工程施工方案和技術(shù)措施

5.1施工準備

施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位

十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調(diào)查和詳細的閱讀

文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設(shè)備已經(jīng)

落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立

即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準備工作，在15日內(nèi)編制出各

工程項目的詳細的實施性施工組織設(shè)計報請監(jiān)理工程師審批。

5.1.1圖紙會審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安

裝、施T經(jīng)驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員,依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部

尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題

及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖

紙會審紀要。

5.1.2測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測

復(fù)核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁檄，

確保定位準確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施

工時，均嚴格按照設(shè)計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部

位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。

5.1.3編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計

在項目經(jīng)理組織下，按照IS09002標準，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件

要求，編制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設(shè)計，明確各部門、各崗位的

工作標準和各分項分部工程所要達到的質(zhì)量目標，使質(zhì)量工作在各個工序、

各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互

相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制

作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。

5.1.4修建臨時設(shè)施

我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)

劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場，做好

一切臨時設(shè)施。

5.1.5機具、材料供應(yīng)

按照施工順序，做好機械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工程所用機

械設(shè)備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基

佐試配、模板設(shè)計，為土建工程的早日施工做好一切準備。

5.1.6崗前培訓(xùn)對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工

人進行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各

自職責(zé)，掌握有關(guān)標準和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)

量。

5.2土建工程施工

5.2.1測量放線

1、管溝、圍墻基礎(chǔ)開挖和施工放線：

1.1、開挖放線

1）按圖紙尺寸撒出管溝開挖邊線及放坡線。

2）開挖接近基底時，隨時進行抄平，及時在溝側(cè)幫釘小木樁進行控制。

1.2施工放線

1）做完墊層后，檢查墊層標高。

2）在墊層上放出砌筑的位路線。

2、道路及固化地面鋪設(shè)標高控制在道路及固化地面墊層和找平層施

工時，按設(shè)計標高放坡。用水準

儀后視標高控制點，然后前視測出各點標高，做好灰餅，間距5m,呈梅

花形布貉，做為墊層施工的依據(jù)。

5.2.2土方工程

1、土方開挖

1.1施工準備

1）審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和基底標高，摸清地下構(gòu)筑物及地

下管線分布情況，與甲方確認。

2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不

受土方開挖的影響。

3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。

2、開挖方案：

本工程因土方開挖量較少且地下障礙物較多，故采用人工開挖。

人工開挖出的土方在現(xiàn)場堆放，作為回填士用。

在開挖過程中，配備專職測量員，測設(shè)距離溝底300mm的標高,

并在槽幫上釘水平標高木樁，用300mm標準尺桿隨時以木樁為準校

核溝底標高，最后由兩端拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)

此來修整槽幫，最后清除槽底土方。

3、土方回填

3.1、作業(yè)條件

圍墻基礎(chǔ)砌筑已完成且達到一定的強度，水暖管線已安裝完畢。

回填所用土方的土質(zhì)條件能滿足回填需要，不含樹枝、雜草等雜物或

其它有機物質(zhì)。

3.2施工注意事項

在回填前，先進行土壤的擊實試驗，以此確定土壤的最佳含水率

范圍，土壤的夯實遍數(shù)?；靥钔练讲捎脡郝窓C及蛙式打夯機相互配合。

打夯時，要一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯，

不多夯，不漏夯U每層土的打夯遍數(shù)為3~4遍.在邊緣部位，要適

當?shù)募訌娖浜粚嵄閿?shù)。每層回填土的虛鋪厚度不得超過250mm.每

層回填土碾壓夯實后，要進行環(huán)刀取樣，以檢測其夯實密度，合格后，

方可進行下一層土的回填。

3.3回填土質(zhì)量控制每層回填土夯完后，在每層壓實后的下半部，

按每30m取樣

組，其干密度不得小于最大干密度的93%o

5.2.3砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水

1、砌體施工：承臺梁、條基施工完后，碎強度達到70%以上時，

可進行砌體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報告。

然后測量放樣，定出墻體軸線。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至

-0.5m標高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌

筑。統(tǒng)一在?0.06m標高處設(shè)20mm厚防潮層，地面土0.00標高以

下鋼立樁用C10素碎包裹。

砌體砌至+0.2m標高時，對稱分層回填夯實墻體兩側(cè)，密實度達95%

以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計標高+1.08m處時，再施工12cm厚Gs

鋼筋破彩板墻座至+1.2m標高處。

施工中M5.0砂漿用機械拌制，并嚴格控制計量、拌和均勻。

砌筑時，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π?/p>

清水墻標準控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠

漿法砌筑，嚴禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面

清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時,

磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設(shè)臨時洞

口。

磚砌體的尺寸和位谿的允許偏差見下表

序

項目允許偏差（mrh

號

1軸線位移10

2墻面垂直度10

3表面平整度5

4水平灰縫7

5水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）±8

6游丁走縫20

（2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾

①內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內(nèi)、外墻砂漿打底抹

灰施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。

A.內(nèi)墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚

用1：2.5水泥砂漿壓實趕光。

B.外墻：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用

1:2.5

水泥砂漿罩面，并按設(shè)計施做分格線。

②裝飾：待整個廠房安裝、招標書要求的地面、地溝、地軌，和墻

外散水施工完畢后，最后進行裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的

灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿（摻117膠）修

補基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩子填補齊平，然后進行刷涂

施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調(diào)和

漆三遍）。外墻噴涂按分格線分塊進行，整個墻面要用同一批號的涂

料，保證顏色一致。內(nèi)墻要分層刷涂，第b第3層均要打磨平

整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。

（3）墻外散水

先將基底進行夯實，密實度達95刈上，再平鋪1:1干水泥砂子壓

實刮光，然后再澆筑60mml￥C5素碎，厚60方小澆筑時，隨搗隨抹，

并且每30m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm內(nèi)填瀝青膠泥。

5.3鋼結(jié)構(gòu)及圍護施工

本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。

5.3.1主構(gòu)件制作

應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。

焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程

框圖見附圖：

（1）原材料檢驗

該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235-AF

鋼，均為甲供材料。材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證

（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目

為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。

表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大

于該鋼材厚度負偏差的1/2,鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標

準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。

(2)下料構(gòu)件下料按放

樣尺寸號料。

放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加

工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除

干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼

板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)

按長度方向進行拼接，然后下料。

構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，

變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡,

減少切割變形，確保質(zhì)量。標識清楚，割渣必須清理干凈。下料后,

由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允

許偏差：

項目允許偏差(me

構(gòu)件寬度、長度±3.0

0.05tH為切割面厚度)且不大于

切割面平面度

2.0

割紋深度0.2

局部缺口深度1.0

依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后

各構(gòu)件須堆放平整。

⑶組立構(gòu)件組立在全自動組立機

上進行。

組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗8氣體的純

度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。

先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采

用g氣體保護焊。

腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，

保證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：

卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：

項目允許偏差（mrfi

翼板與腹板縫隙1.5

對接間隙±1.0

腹板偏移翼板中心±3.0

對接錯位t/10且不大于3.0

翼緣板垂直度b/100（且W3.0）（b為翼板寬

度）

構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)

件變形。

(4)焊接

焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴格控制焊接變形、

焊接質(zhì)量。

焊接在自動龍門坦弧焊機上進行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持

證上崗V

焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使

用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、

焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。

焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊

接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要

求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧

板，不得在焊縫外母材上進行引弧。

本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變

形。

焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、

夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。

如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再

補焊。

焊后工件須有序堆放，以減小變形。

(5)變形矯正

本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹

板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯

正壓力和壓輻的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火

焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃o

工人必須持證上崗。

矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、

游標卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下：

項目允許偏差

彎曲矢高L/1000且W5.0（L為構(gòu)件長度）

翼板對腹板的垂直度b/100^3.0（b為翼板寬度）

扭曲h/250且W5.0（h為腹板高度）

若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由

技術(shù)人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變

形。

（6）端頭板、肋板、墻托、楝托制作

端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用

仿形火焰切割機進行下料。墻托板、楝托板用剪板機下料。切割前

將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和

飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏

差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓

孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩

擦面按批做抗

滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻

托、楝托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以

確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進行

配鉆，并打鋼印標記。

肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切

角25X25mm,以便于肋板焊接。

本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標

卡尺、角度尺。允許偏差如下：

項目允許偏差（mW

零件長度、寬度±3.0

螺栓孔直徑+1.0

螺栓孔園度2.0

垂直度0.03t且W2.0（t為板厚）

同一組內(nèi)任意兩孔向距±1.0

相鄰兩組端孔間距圖±1.5

（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作

將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并

將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割

尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼

中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。

端頭板、牛腿、墻托、樵托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中

心線吻合，位絡(luò)尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進

行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、楝托板與“H”型鋼的

角度。

焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。

在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100?150℃

保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將

焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆

或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要

求，須進行修整，并將檢驗報告歸

檔。立柱制作的允許偏差

如下：

項目允許偏差

柱底面到柱端與屋面梁連接±1./15000

最上一個安裝孔距離(L)±15.0

柱底面到牛腿支承面距離±L1/2000

(L1)±8.0

n?n?Vi癡rfhon

吁,膽IB］啊理皿2.U

cn

墻托的直線度

2.0mm

吊車梁、屋面梁的允許偏差如下

——---------------------------------------------——允許偏?差-----------------------

冽

AU

端部有凸緣支座板

長-0.5

度±L/2500

其它形式

(L)±10.0

端部高度（h）±2.0

兩端最外側(cè)安裝孔距離（L1）±3.0

10.0

拱度

-5.0

吊車梁上，翼緣板與軌道接角

1.0

面平面度

（8）試拼裝

所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試

拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，

標注中心線，控制基準線等標記，必要時設(shè)貉定位器。吊車梁上的

制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。

構(gòu)件試拼裝的允許偏差:

項目允許偏差mm

跨度最外端兩安裝孔與兩+5.0

端支承面最外側(cè)距離-10.0

接口截面錯位2.0

拱度L/2000（L為構(gòu)件長度）

預(yù)拼裝單元總長±5.0

節(jié)點處桿件軸線錯位3.0

預(yù)拼裝記錄須整理成資料，已備安裝用。

（9）拋丸除銹

本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行噴

丸除銹，表面應(yīng)達到Sa2.5級。

拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進行噴漆保護，噴漆為氯磺

化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道

漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達到設(shè)計要求。所有端頭板，底

板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。

(10)復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后，對構(gòu)件進行

全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存

檔，合格品發(fā)放合格證并編號。構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材

料作墊層，以保護涂層不受損

傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。

螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資

料隨構(gòu)件一起發(fā)運。

①產(chǎn)品合格證

②施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部

位說明。

③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。

④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗

報告。

⑤焊接工藝評定報告。

⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂

層檢測資料。

⑦構(gòu)件驗收記錄

⑧預(yù)拼裝記錄

⑨構(gòu)件發(fā)運、包裝清單

5.3.2屋面橡條、墻面楝條制作

制作工藝：原材料檢驗^下料____^軋制成形

除銹噴涂檢驗、編號、包裝

（1）原材料檢驗

原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有

關(guān)標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。

（2）下料依據(jù)設(shè)計尺寸用開卷機下料，剪切

面應(yīng)平整。

下料后，由專職質(zhì)檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，

并整理檢驗記錄。

允許偏差如下:

項目允許偏差（mm

零件長度、寬度±3.0

邊緣缺棱角1.0

（3）軋制成形構(gòu)件在楝條成形機上軋制成形，在沖床上沖

孔。成形楝條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出

允許范圍時，須立即對機器進行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進行批量

生產(chǎn)。

（4）表面除銹、噴漆

楝條均采用拋丸機進行噴砂除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4

小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)

件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達到

設(shè)計要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。

（5）編號、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與

構(gòu)件之間用軟木將其

隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。

5.3.3其它附件制作

其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走

道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：

原材料檢驗下料鉆花組裝、焊接表面除銹噴漆

一包裝

（1）原材料檢驗

附件材質(zhì)以Q235-AF為主，甲供材料進廠時，必須附有材料質(zhì)

檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定進行理化試

驗，檢驗結(jié)果存檔待查。

（2）下料對較大構(gòu)件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝

要求預(yù)留制作

安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，

下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計有螺栓孔的

構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標準。

（3）組裝、焊接

下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必

須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分

段焊，以減小變形。

（4）表面除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行拋丸除

銹，表面達到Sa2.5

級，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。

二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防

腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。

（5）構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工之后，須對

構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計要

求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運送工地。

5.3.4彩板的選型、加工

根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板，屋面板

寬840mm,墻面板寬1150mm,外板、內(nèi)板用BHP彩板。彩鋼

板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。

在彩板壓型機上，把彩鋼板和EPS泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的

長度切斷。復(fù)合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩板檐溝、包邊

板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，

在包邊機上軋制，性能符合設(shè)計要求。復(fù)合板、包邊板、泛水板成

型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。屋面板規(guī)格安裝方式：

840mm

210mm

墻面板規(guī)格安裝方式：

^^77^777^777^777^777X77^777

1150mm

5.3.5鋼結(jié)構(gòu)、圍護門窗安裝

為了提高安裝精度。和安裝時的安全性采用單元安裝，其工藝流

程見附圖。

(1)安裝準備

組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工

組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明

顯志。

做好現(xiàn)場的三通一平工作。清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在

雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。

(2)定位測量土建隊應(yīng)向安裝隊

提供以下資料

①基礎(chǔ)碎標號

②基礎(chǔ)周圍回填土夯實情況

③基礎(chǔ)軸線標志，標高基準點

④每個基礎(chǔ)軸線偏移量

⑤每個基礎(chǔ)標高偏差

⑥地腳螺栓螺紋俁護情況依據(jù)土建隊有關(guān)資料，安裝隊對基

礎(chǔ)的水平標高，軸線，間距

進行復(fù)測。符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標明

縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。

支承面地腳螺栓的允許偏差：

項目允許偏差（

標同±3.0

支承面

水平度L/1000（L為基礎(chǔ)長度）

螺栓中心偏移5.0

地腳螺

螺栓露出長度