中建工廠項目鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案

產(chǎn)業(yè)園項目鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案1

產(chǎn)業(yè)園項目

倉庫6#組團鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案

（格式最終版）

編制單位：中國建筑第x工程有限公司

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1

產(chǎn)業(yè)園項目鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案1

目錄

第1章工程概況.......................................................5

1.工程簡介........................................................5

第2章編制依據(jù)......................................................10

2.1指導思想......................................................10

2.2編制依據(jù)......................................................10

第3章施工計劃......................................................12

3.1施工進度計劃.................................................12

3.2勞動力計劃....................................................12

3.3主要機具設(shè)備計劃..............................................13

第4章施工工藝技術(shù).................................................15

4.1施工準備......................................................15

4.1.1安裝前一般要求..........................................15

4.1.2基礎(chǔ)復測................................................15

4.1.3構(gòu)件預檢................................................15

4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝................................................16

4.2.1鋼構(gòu)件進場..............................................16

4.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖....................................17

4.2.3鋼構(gòu)件的安裝............................................17

4.3測量方案......................................................18

4.4廠房鋼構(gòu)件安裝................................................18

4.4.1鋼柱安裝................................................18

4.4.2鋼梁安裝................................................19

4.4.3高強螺栓安裝............................................20

4.4.4次鋼構(gòu)的安裝............................................21

4.5質(zhì)量要求......................................................21

4.6金屬壓型板施工方法............................................23

4.6.1施工準備................................................23

4.6.2施工工藝................................................25

2

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第5章施工安全保證措施.............................................28

5.1安全管理目標..................................................28

5.2組織保障措施..................................................28

5.3職業(yè)健康安全監(jiān)測監(jiān)控措施......................................30

5.4安全防護技術(shù)措施..............................................31

第6章施工管理及作業(yè)人員分配和分工.................................35

6.1項目管理組織..................................................35

6.2項目管理目標..................................................36

6.3各項資源供應方式..............................................36

6.3.1勞務資源安排............................................36

6.3.2大型機械設(shè)備采購供應安排................................36

6.4施工流水段的劃分及施工工藝流程...............................36

第7章驗收要求.....................................................37

7.1驗收標準......................................................37

7.1.1焊接H型鋼組裝尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定:...........37

7.1.2焊接連接組裝尺寸的允許偏差應符合下表規(guī)定:...............37

7.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量要求......................................38

7.2驗收程序.....................................................39

7.3驗收內(nèi)容......................................................40

7.4驗收人員.....................................................41

第8章應急預案.....................................................42

8.1應急指揮機構(gòu)及職責............................................42

8.2應急領(lǐng)導小組..................................................42

8.3各部門職責和人員分工..........................................43

8.4事故風險分析及應急預案........................................44

8.5應急救援程序..................................................45

8.5.1緊急情況分級............................................46

8.5.2緊急事件報告流程.......................................46

8.5.3應急響應程序............................................46

8.5.4救援程序................................................47

3

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8.5.5緊急情況報告調(diào)查內(nèi)容....................................48

8.5.6緊急情況救援工作制度....................................48

8.6應急物資準備..................................................49

8.6.1事故救援物資準備........................................49

8.6.2急救器材、藥品準備......................................49

第9章計算書及相關(guān)施工圖紙.........................................50

9.1計算書及吊具選擇..............................................50

9.2生命線選擇及吊裝施工圖紙......................................52

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第1章工程概況

1.工程簡介

1.1工程名稱：城投高科技智能制造產(chǎn)業(yè)園項目(EPC)工程總承包項目倉庫6#組團

鋼結(jié)構(gòu)工程

1.2建設(shè)單位：

1.3總承包單位:

1.4工程地址：

1.5工程范圍及工作內(nèi)容：

1.5.1工程范圍：包括但不限于城投高科技智能制造產(chǎn)業(yè)園項目(EPC)工程總承包

項目倉庫6#組團范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)工程（具體施工范圍以正式施工圖并由項目部進行劃

分）。

1.5.2工作內(nèi)容：圖紙范圍內(nèi)的鋼柱、型鋼梁、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、鋼管柱、鋼檁條、鋼

馬道、室外鋼爬梯、彩鋼板墻面、彩鋼板屋面系統(tǒng)及其附屬結(jié)構(gòu)、天溝、不銹鋼排水

口/管的深化設(shè)計（須取得設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位和承包人的認可）、材料采

購、加工制作、運輸、拼裝、吊裝、防腐、防火涂料、預埋件的制作與安放、安全防

護、試驗檢測、竣工驗收、保修等工作，包括與相關(guān)單位的協(xié)調(diào)、配合和服務工作并

承擔相應的責任和義務。（要求嚴格按照按圖紙及規(guī)范進行施工）。

1.6工程說明

1.6.1建筑說明

（1）兩個倉庫建筑面積15747.92㎡，局部地上3層，建筑高度16.05米，檐口高

度15米，無地下室。

（2）單個倉庫總建筑面積7873.96㎡，本工程總跨度64.68m；總長108.68m；建

筑高度16.05米；檐口高度15米；北側(cè)外墻雨棚外挑6m。

（3）結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)。

（4）主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年；年；火災危險性分類：丙類；建筑物耐火

等級：二級；屋面防水等級：一級；抗震設(shè)防烈度8度。

（5）彩鋼巖棉夾芯板外墻：外墻標高1.200m以上外采用彩鋼玻璃絲棉夾芯板外

墻，墻面外板采用0.6mm鍍鋁鋅鋼板，100mm玻璃絲棉保溫隔熱層；內(nèi)板采用0.5mm厚

鍍鋅鋼板，顏色為深灰色。墻外板均采Yx28-205-820型。

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（6）壓型金屬板坡屋面防水等級不低于一級，屋面采用有組織內(nèi)排水。壓型金屬

板坡屋面：屋面板采用彩鋼巖棉夾芯板，外為灰色，屋面外板采用0.6mm厚鍍鋁鋅鋼

板YX51-475,360度咬邊連接，150mm玻璃絲棉保溫隔熱層；內(nèi)板采用0.5mm厚鍍鋅鋼

板。

1.6.2結(jié)構(gòu)說明

（1）本工程為單層門式剛架結(jié)構(gòu)，軸線尺寸：108mx64m，檐口高度15m，柱距

6m，屋面排水坡度為5%，每榀鋼架分為4跨，每跨跨度均為16m。

中間軸門架示意圖

山墻(邊軸)門架示意圖

（2）鋼結(jié)構(gòu)由鋼柱、鋼梁、支撐、系桿和檁條五部分組成。鋼架共19榀，通過

門架標高變化形成一個坡面屋

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山墻鋼柱、鋼梁、支撐、系桿布置示意圖

墻面鋼柱、支撐、系桿布置示意圖

（3）基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)，獨立基礎(chǔ)之間設(shè)有地梁，鋼架與基礎(chǔ)采用預埋地腳螺栓

連接。

（4）主鋼架材質(zhì)為Q355C，檁條材質(zhì)為Q355B,門式剛架梁柱節(jié)點采用10.9級摩

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擦型高強螺栓連接。

（5）結(jié)構(gòu)用主構(gòu)件（鋼柱、鋼梁、吊車梁、支撐、系桿除鍍鋅構(gòu)件外）需進行噴

射或拋射除銹，不得以手工除銹，除銹質(zhì)量等級應不低于Sa2.5級，處理后使連接構(gòu)

件的接觸面抗滑移系數(shù)達到0.4以上。

（6）結(jié)構(gòu)用主構(gòu)件（鋼柱、鋼梁、吊車梁、檁條和墻梁，除鍍鋅構(gòu)件外）的涂裝：

構(gòu)件除銹后，應噴涂兩道環(huán)氧富鋅防銹底漆，一道環(huán)氧云鐵中間漆，兩道氯化橡膠面

漆（構(gòu)件表面涂防火涂料時，可不做面漆）。但連接接頭的接觸面不得涂漆，待安裝完

畢后對未刷底漆和損傷的部位均補漆至梁底兩面。涂層干漆膜總厚度室內(nèi)≥150um（從

底到面75+25+50）。

（7）建筑耐火等級二級。主要受力構(gòu)件的耐火極限：柱、柱間支撐2.5h，梁

1.5h，屋面支撐、系桿1.0h。防火涂料類型：非膨脹型。

（8）主要節(jié)點形式

鋼柱與基礎(chǔ)連接中間鋼柱與鋼梁連接圖

邊鋼柱與鋼梁連接圖

圖

鋼梁與鋼梁連接支撐、系桿與中跨鋼架連接支撐、系桿與邊跨鋼架連接

圖圖圖

1.6.3現(xiàn)場情況簡介

（1）現(xiàn)場場地：本工程場地面積450000平方米，首層建筑面積15747.92平方米。

（2）現(xiàn)場臨時設(shè)施情況：滿足三通一平，具備施工條件。

（3）生活區(qū)設(shè)置：招標人僅提供住宿用臨建彩鋼板房，其余住宿及生活用具投標

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人自行配置；根據(jù)現(xiàn)場實際進場工人數(shù)量具體安排住宿（8人/間）。

1.7本工程特點：

1.7.1構(gòu)件數(shù)量大，焊接量大。

本工程構(gòu)件數(shù)量很大，主鋼架采用焊接H型鋼，焊接工作量，故對焊接人員的

水平和焊接設(shè)備性能要求高。把控好焊接作業(yè)相關(guān)的工作是重中之重。

1.7.2高處作業(yè)多

本工程鋼架檐口高度為15米，安裝工程幾乎均為高處作業(yè)，故安全工作應為

重點工作之首。

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第2章編制依據(jù)

2.1指導思想

根據(jù)本工程的技術(shù)經(jīng)濟特點，確定施工方法、勞動組織、技術(shù)組織措施等，

安排施工進度和勞動力、材料、機械、構(gòu)件的供應，以及預計施工中的各

種需要及其變化，協(xié)調(diào)施工中各部門之間的關(guān)系，使施工建立在科學合理

的基礎(chǔ)上，從而做到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效地保質(zhì)、保量、保安全按期完成施

工任務，取得最好的經(jīng)濟效益和社會效益。

2.2編制依據(jù)

2.2.1本供招標文件及設(shè)計圖紙；

2.2.2國務院頒布的《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（國務院令第279號）

2.2.3有關(guān)的國家及行業(yè)標準規(guī)范等技術(shù)法規(guī)

2.2.4新疆省地方法規(guī)及相關(guān)文件

2.2.5我公司承擔類似工程的建設(shè)經(jīng)驗

現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準主要有：

序號規(guī)范、標準名稱編號或文號

1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2017

2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2020

3《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011

4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2012

5《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》GB51022-2015

6《門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件》JG144-2016

7《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2016

8《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T203-2013

9《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分

GB11345-2013

級》

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10《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)程》JGJT251-2011

11《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2011

12《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》GB51249-2017

13《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)有懸掛吊車》04SG518-2

14《鋼墻梁》11G521-2

15《壓型金屬板建筑構(gòu)造》17J925-1

16《工程測量規(guī)范》GB50026—2007

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第3章施工計劃

3.1施工進度計劃

混凝土結(jié)構(gòu)澆筑施工從基礎(chǔ)墊層施工開展，有墊層、基礎(chǔ)、筏板、短柱、地梁、擋

土墻混凝土澆筑，澆筑完成起止時間為2020年12月11日至2020年12月24日。各層

施工計劃如下：

表3.1-1南側(cè)倉庫施工進度計劃

區(qū)段工期（日）開始時間結(jié)束時間

一段鋼柱吊裝32020年12月11日2020年12月13日

一段屋面拱架吊裝32020年12月13日2020年12月15日

一段系桿、斜撐、檁條

32020年12月15日2020年12月17日

安裝

二段鋼柱吊裝32020年12月14日2020年12月16日

二段屋面拱架吊裝32020年12月16日2020年12月18日

二段系桿、斜撐、檁條

32020年12月18日2020年12月20日

安裝

表3.1-2北側(cè)倉庫施工進度計劃

區(qū)段工期（日）開始時間結(jié)束時間

一段鋼柱吊裝32020年12月15日2020年12月17日

一段屋面拱架吊裝32020年12月17日2020年12月19日

一段系桿、斜撐、檁條

32020年12月19日2020年12月21日

安裝

二段鋼柱吊裝32020年12月18日2020年12月20日

二段屋面拱架吊裝32020年12月20日2020年12月22日

二段系桿、斜撐、檁條

32020年12月22日2020年12月24日

安裝

3.2勞動力計劃

勞動力計劃表

工種人數(shù)備注

起重工4

電焊工6

電工2

普工20

合計32

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3.3主要機具設(shè)備計劃

1、為本工程施工所配備的主要機械設(shè)備，我公司在本部均已擁有，機械設(shè)備維修保養(yǎng)

完好，根據(jù)施工進度使用日期，均可保證立即全部運抵施工現(xiàn)場。

2、主要機具設(shè)備計劃（見下表）

單

序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

位

一起重運輸設(shè)備

1汽車吊25噸臺4

2倒鏈3t-10t個4

3千斤頂2t-10t臺2

二安裝設(shè)備機具

1交流電焊機臺6

2硅整流焊機臺2

3焊條烘干箱臺1

4焊條保溫筒臺6

5氣割工具手動套4

6手槍鉆臺20

7手槍鉆正反轉(zhuǎn)（上自攻釘用）臺20

8拉鉚槍把15

9膠槍把10

10配電箱臺2

11手提式砂輪機臺3

三檢測、測量工具

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1水準儀S3臺1

2經(jīng)緯儀臺2

3鋼卷尺3m把10

4鋼卷尺50m把1

5鋼角尺500×250把2

6磁力線墜把4

四其它工具

1腳手架桿套20

2腳手架板塊10

3力矩扳手套2

4鋼絲繩按需配備若干

5普通扳手把10

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第4章施工工藝技術(shù)

4.1施工準備

4.1.1安裝前一般要求

1.1對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。

1.2根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。

1.3復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。

1.4放出標高控制線和安裝軸網(wǎng)輔助線。

1.5復驗預埋件、其軸線、標高、水平線、水平度等。

1.6安裝前應對基礎(chǔ)軸線和標高進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應符合設(shè)

計要求。

1.7基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計要求。

1.8基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全。

1.9超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。

1.10準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標高準

備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。

4.1.2基礎(chǔ)復測

2.1基礎(chǔ)施工隊至少在吊裝前七天提供基礎(chǔ)驗收的合格資料。

2.2基礎(chǔ)施工隊應提供軸線基準點和標高水準點。

2.3基礎(chǔ)施工隊在基礎(chǔ)上應劃出有關(guān)軸線和記號。

2.4地腳螺栓的允許偏差，應按現(xiàn)行有關(guān)要求執(zhí)行。地腳螺栓的檢查應分二次進行，

即首次在基礎(chǔ)砼澆灌前與基礎(chǔ)施工隊一起對地腳螺栓位置和固定措施進行檢查，第二次

在鋼結(jié)構(gòu)安裝前做最終驗收。

2.5提供基礎(chǔ)復測報告，對復測中出現(xiàn)的問題應提出修改措施、進行整改。

2.6為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，采用錐形防護套將螺紋進行

保護。

4.1.3構(gòu)件預檢

3.1檢查構(gòu)件型號、數(shù)量。檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形應予矯正和修復。

3.2檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準線。

3.3檢查連接板、安裝螺栓、高強螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹。

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3.4清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞應及時補漆。

4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝

4.2.1鋼構(gòu)件進場

1、構(gòu)件和材料的運輸進場應按計劃進行，進場計劃精確到每個構(gòu)件的編號，需用的構(gòu)

件至少提前一天進場，同時要考慮現(xiàn)場堆放條件，盡量協(xié)調(diào)好安裝施工與制作加工的關(guān)

系，以保證總體工作按計劃進行。

2、鋼構(gòu)件的運輸符合下列要求

（1）裝卸、運輸過程中均不得損壞構(gòu)件并防止構(gòu)件變形。

（2）構(gòu)件運輸應按吊裝的程序要求進行，并考慮配套供應。

（3）構(gòu)件宜對稱放置在運輸車輛上，裝卸車宜注意對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的

穩(wěn)定。

（4）使用活絡(luò)平板以掛車運輸長構(gòu)件時，應在車上裝轉(zhuǎn)向裝置。

（5）構(gòu)件運輸過程中堆放宜用墊木，用緊繩器固定，防止構(gòu)件在運輸過程中松動和滑

移，對重心不穩(wěn)的構(gòu)件，還應采用支架穩(wěn)定。

3、構(gòu)件到場時，驗收人員根據(jù)運輸清單對構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號進行檢查，確認無

誤后，方可簽字并組織卸車，并具備下列技術(shù)文件：

（1）設(shè)計更改文件、鋼構(gòu)件施工圖，并在圖中注明修改位置。

（2）制作中對問題處理的協(xié)議文件。

（3）所用鋼材和其他材料質(zhì)量證明書和高強螺栓的扭矩系數(shù)試驗報告。

4、發(fā)現(xiàn)構(gòu)件、材料數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量及編號有問題時，應及時反饋，并做好記錄。

5、對于運輸過程造成的損壞，損壞嚴重時應返制作場地進行修復，輕微損傷可以在現(xiàn)

場進行，經(jīng)過校正處理的鋼構(gòu)件，必須重新檢查。

6、鋼構(gòu)件的堆放

（1）力求在吊裝現(xiàn)場附近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，并滿足鋼構(gòu)件進場堆放、

檢驗、組裝和配套供應的要求。

（2）鋼柱和鋼架構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放沿開行路線兩測按軸線就近堆放。避免現(xiàn)場二

次倒運困難。鋼梁、支撐等按吊裝順序配套供應堆放，鋼構(gòu)件堆放應以不產(chǎn)生超出規(guī)范

要求的變形為原則。

（3）構(gòu)件應分規(guī)格和型號分類堆放，構(gòu)件編號宜旋轉(zhuǎn)在醒目處。

（4）構(gòu)件堆放宜使用墊木，次構(gòu)件（支撐、檁條、系桿等）的每堆構(gòu)件堆放高度不宜

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超過2m；柱、梁，不宜超過3層；螺栓、高強度螺栓、栓釘?shù)葢逊旁谑覂?nèi)，其底層應

架空防潮。

（5）每堆構(gòu)件間應留有一定距離，供構(gòu)件預檢及裝卸操作，每隔一定堆數(shù)還應留出裝

卸機械用的空地。

4.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖

圖4.2-1鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖

4.2.3鋼構(gòu)件的安裝

1、安裝順序

本工程以1軸至另一端依次安裝，先安裝主構(gòu)件有柱間支撐的柱優(yōu)先安裝，并及時地安

裝柱間支撐、水平支撐、系桿、檁條、隅撐。

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產(chǎn)業(yè)園項目鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案1

2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝：

采用一臺25噸吊車先從1軸-AB段或CD段（有柱間支撐的地方）的2根鋼柱進行吊裝，

吊裝前先對鋼柱柱頂進行攬風繩固定，然后進行起吊，在鋼柱起吊就位后進行風纜繩固

定并調(diào)整垂直度，確定垂直后，進行風纜繩加固。然后用同樣的吊裝方法將2軸-AB段

或CD段的2根鋼柱立好后，進行1-2軸AB段或CD段鋼梁、水平系桿、柱間支撐、檁

條、隅撐的連接、固定。按如此方法繼續(xù)安裝后續(xù)鋼柱，直至最后成為一個整體。

3、在安裝過程中，未安裝成一個整體前，必須做到每天下班前將東、西、南、北四面

進行攬風繩拉緊加固，將攬風繩固定在鋼柱頂以此來保證鋼架的穩(wěn)固性。

4.3測量方案

1、鋼柱垂直度測量一般選用經(jīng)緯儀。用兩臺經(jīng)緯儀分別架設(shè)在引出的軸線上，對鋼柱

進行測量校正。

2、當鋼結(jié)構(gòu)吊裝形成框架后，對鋼柱再進行整體測量校正。鋼柱與鋼梁進行垂直度復

核。

3、高強度螺栓終擰后的復校。在高強度螺栓終擰以后應進行復校，其目的是掌握在高

強度螺栓終擰時鋼柱發(fā)生的垂直度變化。

4.4廠房鋼構(gòu)件安裝

4.4.1鋼柱安裝

1、為了防止鋼柱根部在起吊過程中變形采用單機吊裝法，把柱子根部用墊木填高，用

一臺起重機吊裝。在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。

圖4.2-2鋼柱吊裝示意圖

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產(chǎn)業(yè)園項目鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案1

2、為了保證吊裝時索具的安全，在條件允許時，宜設(shè)置吊耳。

3、鋼柱吊裝前設(shè)置登高掛梯和掛籃。

4、鋼柱校正：

（1）鋼柱吊裝到位后，利用起重臂進行初校，將鋼柱垂直度控制在20mm以內(nèi)，擰緊柱

底地腳螺栓，封上纜風繩，起重機方可松鉤。

（2）對鋼柱底部位移和垂直度可采用千斤頂或正反扣撐桿進行校正，在校正過程中須

不斷觀察柱底和砂漿標高控制塊之間是否有間隙，以防校正過程中頂升過度造成水平標

高產(chǎn)生誤差。待垂直度校正完畢，應再度堅固地腳螺栓，并塞緊柱腳板底部四周承重校

正塊，并點焊固定。

（3）為了防止鋼柱在以后的安裝過程中產(chǎn)生軸線位移，應在垂直度和位移校正后，在

柱腳四周設(shè)定位靠模，并用電焊與基礎(chǔ)埋件焊接固定。

（4）在吊裝柱間支撐等豎向構(gòu)件和梁或屋架時，還須對鋼柱進行復核，此時一般采用

纜風繩或倒鏈進行校正，待形成剛性空間單元后方可松開纜索。

4.4.2鋼梁安裝

1、鋼梁應在平整的地面上拼成單榀。

鋼梁拼裝在現(xiàn)場場地上進行，拼裝時鋼梁應立放或平放，按照屋面坡度設(shè)拼裝支架

及填木將鋼梁填起，以便使鋼梁處于類似于工作狀態(tài)的位置，同時也便于螺栓拼裝及起

吊。鋼梁拼裝時，先將端部鋼梁吊起立放于地面，另一端支于拼裝支架上按鋼梁坡度用

填木填起，并打好斜撐以防鋼梁側(cè)倒；然后按順序?qū)⒘硪桓摿旱跗鹁臀?，一端與前一

根鋼梁連接，另一端用支架填起。拼裝時先用鋼穿桿對準孔位，在連接處逐個從中心向

四周穿入高強螺栓。初擰和終擰按緊固順序由螺栓群中心向外施擰，螺栓的緊固必須在

48小時內(nèi)完成。

2、根均實際鋼梁長度采用四吊點起吊或兩吊點起吊，以保證起吊平衡穩(wěn)定，安全可靠

并便于操作。

（1）在拼裝與吊裝過程中，必須對鋼梁進行合理的綁扎，既在安置時不傾倒，在吊裝

中不失穩(wěn)。鋼梁吊裝設(shè)鐵扁擔，采用二點綁扎，為配合吊裝角度設(shè)鐵滑車控制鋼梁斜度。

綁扎點及索具的長度應保證鋼梁吊裝的穩(wěn)定性，可采用試吊確定。鋼梁采用高空旋轉(zhuǎn)法

吊裝并設(shè)牽引溜繩控制就位。

（2）鋼梁吊裝

先吊端部鋼梁，鋼梁吊起后緩緩移動，用溜繩控制方向，直到鋼梁底板螺栓孔與柱頂預

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埋螺栓對準，將預埋螺栓穿入梁底板，待放置平穩(wěn)后，穿入螺栓墊板、墊圈，用雙螺母

固定。

（3）吊裝示意圖

吊鉤

鋼梁吊裝（三點）示意圖

吊鉤

鋼梁吊裝（二點）示意圖

吊鉤

鋼梁吊裝（輔助吊桿）示意圖

3、為確保安全，防止鋼梁銳邊破壞鋼絲繩，要對鋼絲繩進行防護。

4、鋼梁吊裝到位后，按預裝尺寸及詳圖要求進行定位調(diào)整，無問題后用螺栓連接固定，

固定后焊接。

5、在鋼梁的標高、軸線調(diào)整過程中，一定要保證已安裝好的構(gòu)件的整體安裝精度。嚴

格控制吊裝順序。安裝處理螺栓孔偏差時，只能采用沖釘過孔和絞刀絞孔，嚴禁采用氣

焊擴孔。

6、鋼梁校正

鋼梁的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內(nèi)容。鋼梁平面位置在吊裝就

位時，屬一次就位，一般不需平面再校正；標高在安裝調(diào)平螺母時已調(diào)整到位。因此鋼

梁校正工作主要是校正垂直度。垂直度校正需用測量工具同時進行，常用的觀測梁的垂

直度工具是經(jīng)緯儀或線墜。

7、鋼結(jié)構(gòu)安裝流程：鋼結(jié)構(gòu)安裝時應先安裝有屋面水平支撐的兩榀剛架，然后向另一

側(cè)順序安裝。

4.4.3高強螺栓安裝

1、安裝前的準備

（1）選用螺栓的規(guī)程、尺寸和性能應符合設(shè)計和規(guī)范要求。

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（2）所有螺栓應按規(guī)格型號分類存放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其

質(zhì)量。開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按需領(lǐng)用，施工未完的螺栓要及時回收。

（3）高強螺栓副到貨后，應進行復檢，復檢按規(guī)范規(guī)定進行，合格后方可用于施工。

（4）摩擦面的抗滑移系統(tǒng)數(shù)試驗，應按規(guī)定進行，在施工前完成。

（5）檢查構(gòu)件螺栓孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應予以修理。

（6）檢查和處理安裝摩擦面，應達到規(guī)定的標準，清除表面的鐵屑、浮銹等污物，不

得有油漆涂層。

（7）認真檢查連接板的緊密情況，對因鋼板厚度偏差或制作造成的間隙超差進行處理。

2、技術(shù)要求

（1）高強螺栓要能自由穿入，不得硬性敲入，應用過孔沖和和鉸刀修正擴正，修擴后

的螺栓孔最大直徑應小于1.2倍螺栓公稱直徑。

（2）雨天氣不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上及螺栓不得有水及其它污物。并要注意

氣候變化對高強螺栓的影響。

（3）高強螺栓必須分2次擰緊。第1次初擰到標準予拉力的60%，第2次終擰到標準的

100%。

初擰：當構(gòu)件吊裝后，使用普通螺栓固定連接板，檢查合格后，安裝高強螺栓，注意不

要使雜物進入連接面，全部安裝完，用手動或電動扳手進行初擰，使連接板面接合緊密。

終擰：螺栓的終擰用電動扭力搬手進行，其終擰強度由力矩控制設(shè)備完成，確保扭力達

到設(shè)計和規(guī)范要求。

（4）裝配和堅固接頭時，應從安裝好的固定端開始。

（5）高強螺栓的初擰和終擰，時間間隙一般不超過一天。

4.4.4次鋼構(gòu)的安裝

1、鋼柱及鋼梁安裝三、四榀后，可進行系桿、柱間支撐、部分屋面檁條隅撐等次構(gòu)件

的安裝，以保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，不導致結(jié)構(gòu)永久變形。

2、次構(gòu)件的品種、規(guī)格、材質(zhì)符合圖紙要求。

3、拉條及斜拉條的安裝，以不使拉條變形為準。

4、次鋼構(gòu)的連接為普通螺栓。

4.5質(zhì)量要求

1、整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)

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項目允許偏差圖例

主體結(jié)構(gòu)的整體

H/1000,且不應大于25.0

垂直度

主體結(jié)構(gòu)的整體

L/1500,且不應大于25.0

平面彎曲

2、鋼柱安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定

項目允許偏差圖例檢驗方法

柱腳底座中心線對定用吊線和鋼尺

位軸線的偏移5.0檢查

彎曲矢高H/1200,且不用經(jīng)緯儀或拉

應大于15.0線和鋼尺檢查

柱軸單層H≤H/1000用經(jīng)緯儀或

線垂柱10m

直度H＞H/1000,且不

10m應大于25.0

3、檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定

項目允許偏差檢驗方法

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中心線對定位

10.0用鋼尺檢查

墻架軸線的偏移

立柱垂直度H/1000,且不應大于10.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查

彎曲矢高H/1000,且不應大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查

抗風桁架的垂直度h/250,且不應大于15.0用吊線和鋼尺檢查

檁條、墻架的間距±5.0用鋼尺檢查

檁條的彎曲矢高L/750,且不應大于12.0用拉線和鋼尺檢查

墻梁的彎曲矢高L/750,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查

注：1、H為墻架立柱的高度。2、h為抗風桁架的高度。3、L為檁條

或墻梁的長度。

4.6金屬壓型板施工方法

4.6.1施工準備

4.6.1.1材料準備

1、壓型金屬板的準備：包括運輸、儲存及驗收。

（1）運輸

a．應采用專用工具吊運壓型金屬板，不能用鋼絲繩直接吊運，并且要輕拿輕放，勿使

壓型金屬板碰到其他尖銳、堅硬物體。

b．運輸過程中，壓型金屬板應固定好，且不能超標重疊堆放。

c．壓型金屬板切邊可能存在毛刺，因此搬取壓型金屬板時，絕對不能拖、拉，以免劃

傷下一張壓型金屬板。

d．壓型金屬板表面涂層易被尖銳物損傷，加工后移動時宜使用紙墊等防護物。

（2）儲存

a．壓型金屬板不可直接堆放在地面上，應采用專用底座，放置在平整的地面上，以免

板材變形、翹曲。

b．壓型金屬鋼板在儲存時，應在鋼板表面覆蓋防水油布或其它防水覆蓋物，避免雨水

及潮氣接觸到鋼板表面。

c．不同規(guī)格、型號的彩涂鋼板，應按規(guī)格、型號分別儲存。

d．壓型板的堆放高度不宜過高，最好不超過1.8米。

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（3）檢驗：

壓型金屬板檢驗時，應提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件：

a．壓型金屬板合格證或質(zhì)量檢驗報告，制作金屬壓型板所用原材料的質(zhì)量證明書。

b．安裝前應對壓型金屬板進行檢查，其項目除包含壓型金屬板的規(guī)格、型號、數(shù)量、

標記外，還需對運輸過程中易產(chǎn)生變形和損壞的部位進行專門檢查。變形和缺陷超出允

許偏差時應進行處理后重新檢查。

2、與壓型金屬板配套使用的泛水板等壓型金屬板配件，要盡量彩色涂層鋼板，窗戶周

圍包邊的彩鋼板厚度不得小于0.5mm。制作配件所用的原材料應有質(zhì)量證明書。

3、安裝用緊固件（螺栓、自攻螺栓、拉鉚釘）應采用專業(yè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，單層壓型金

屬板安裝用螺栓直徑不宜小于M5，單層壓型金屬板與包邊包角板連接用拉鉚釘直徑不宜

小于Φ4mm。

4、密封圈宜采用優(yōu)質(zhì)氯丁橡膠制品，密封圈厚度不宜小于1.5mm。防水密封材料應符合

設(shè)計和相應的產(chǎn)品標準的要求，并有出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告。

4.6.1.2技術(shù)準備

1、向施工人員進行詳細的技術(shù)交底。

2、壓型金屬板的板型確認：壓型金屬板在施工前應根據(jù)施工圖的要求，確認符合設(shè)計

要求材料、板型。

3、根據(jù)已確認板型的有關(guān)技術(shù)參數(shù)繪制壓型金屬板排板圖，從而確定板材的加工長度、

數(shù)量，給出材料編號和制作清單，并用于實際施工時指導安裝。包含以下內(nèi)容：

（1）屋面、墻面等的排板圖；

（2）節(jié)點做法詳圖；

（3）特殊節(jié)點做法詳圖；

（4）壓型鋼板編號、材料清單；

（5）配件詳圖及零配件材料、數(shù)量。

4、繪制的壓型金屬板排板圖應經(jīng)相關(guān)部門（業(yè)主或監(jiān)理）審批。

4.6.1.3主要機具

1、機械設(shè)備：手提式砂輪機等。

2、主要工具：鈑金工剪刀等。

4.6.1.4作業(yè)條件

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（1）主要材料已進場驗收并能滿足安裝的需要。

（2）各種技術(shù)文件已審定、批準，各種技術(shù)準備工作已經(jīng)準備就緒。

（3）施工機械設(shè)備已經(jīng)調(diào)試驗收合格。

（4）壓型金屬板安裝前的有關(guān)安裝作業(yè)面的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點高強度螺栓、涂

裝等工程的施工隱蔽驗收工作已完成。

（5）安全措施落實到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥、牢靠。

4.6.2施工工藝

1、墻面及屋面圍護結(jié)構(gòu)壓型金屬板的安裝工藝流程

定位放線→壓型金屬板檢查配料→鋪設(shè)壓型金屬板并固定→收邊包角等安裝→涂防

水密封膠→清理現(xiàn)場

2、墻面及屋面圍護結(jié)構(gòu)壓型金屬板的安裝工藝

（1）定位放線

a定位放線前應對安裝面進行測量，對達不到要求的部分提出修改。對施工偏差做出記

錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。

b根據(jù)排板圖確定排板起始線的位置，在檁條或支承構(gòu)件上標定起點，然后在板的寬度

方向每隔幾塊板標記一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累情況。標定墻板支承面

的垂直度，以保證形成墻面的垂直度。

c放線時應保證墻板及屋面板在支承構(gòu)件上的搭接長度符合本標準的要求。

d墻板及屋面板安裝完成后應對配件的安裝作二次放線，以保證檐口、門窗口和屋脊線、

轉(zhuǎn)角線等的水平和垂直度。

（2）鋪設(shè)壓型金屬板并固定：

a搭設(shè)局部腳手架，由下往上地順序安裝墻板。鋪設(shè)的起始應注意常年的風向，板肋搭

接需與常年風向相背。即應以常年風向尾部開始鋪設(shè)。

b山墻處屋面板需裁剪而剪去板肋時，必須將余下的波谷平板沿板長度方向上扳，使板

邊形成30mm高的假肋以防水，并在靠近假肋處用30mm六角頭釘在波谷將板與檁條固定，

并在螺釘周邊打上硅膠。

實測安裝所需板材的實際長度，按實測長度核對對應板號的板材長度，需要時對該板進

行剪裁。

c將板材提升到位，依照排板起始線放置，在壓型金屬板長度方向的兩端劃出該處安裝

節(jié)點的構(gòu)造長度，用緊固件固定兩端，再依次從左（右）至右（左）、自下而上安裝其

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產(chǎn)業(yè)園項目鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案1

它板。

d安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝的偏差，當滿足要求后進行板材的全面緊固。

不能滿足要求時應在下一標志段內(nèi)調(diào)整。當在本標志段內(nèi)可調(diào)整時，應在調(diào)整本標志段

后再全面緊固。

1）固定螺釘要與檁條垂直，并對準檁條中心，打釘前應劃線，使釘打在一條直線上。

2）螺釘?shù)墓潭ǎ郝葆敼潭ū仨殢陌宓匿佋O(shè)起端開始，隨板鋪設(shè)方向同向逐一固定螺釘。

切勿從相反方向往板鋪設(shè)的起始端打釘，以免板固定時造成的累積誤差無法消化而在板

扣合處形成大縫或扣合不嚴。

e本標識段安裝完成后，應及時檢查有無遺漏緊固點。

f壓型金屬板的橫向搭接宜與主導風向一致，搭接不少于一個波；屋面縱向搭接尚不應

小于200mm，搭接部位宜設(shè)通長密封膠帶。

g在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度緊固會使密封墊上翻、甚至將

板面壓得下凹而積水。

h屋檐檐口及屋面上板（上板與下板搭接處），需將鋼板下彎80°左右,可在上、下板

間放置三元乙丙—丁基橡膠防水卷材（卷材兩表面涂專用膠）形成防水帶,檐口處板下

彎形成滴水線。

3、收邊包角等的安裝：

（1）屋面與墻面及突出屋面結(jié)構(gòu)等的交接處，均應做泛水處理。

（2）屋脊板、泛水板、堵頭板等異型構(gòu)件宜采用與屋面壓型金屬板相同的材料制作，

并與屋面壓型金屬板類型相配套。

屋脊處及屋面下板（上板與下板搭接處），需將鋼板上彎80°左右,形成擋水板。

（3）泛水件安裝前應在泛水件安裝處放出安裝基準線，如屋脊線等。壓型金屬板與泛

水件的搭接寬度不小于200mm。

（4）檢查泛水件的端頭尺寸，在搭接處涂密封膠或設(shè)置通長密封條，搭接后立即緊固，

兩板的搭接口處應用密封材料封嚴。

（5）泛水件安裝至拐角處時，應按交接處的泛水件斷面形狀加工拐角處的接頭，以保

證拐角處有良好的防水效果和外觀效果。

（6）應特別注意門窗洞口處泛水件轉(zhuǎn)角搭接防水的相互構(gòu)造方法，以保證建筑的立面

外觀效果。

（7）壓型金屬板屋面的天溝、檐溝、屋脊、檐口線、泛水板應順直，無起伏現(xiàn)象。

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（8）包角板等配件的安裝搭接縫宜順風向，搭接寬度宜不小于60mm，可用拉鉚釘連接，

釘間距不大于200mm，搭接縫及外露釘頭均涂抹耐候密封膠。

4、涂防水密封膠

（1）壓型金屬板屋面工程所用密封材料質(zhì)量必須滿足防水耐用壽命的要求，宜使用耐

候性好的硅硐密封膠或聚硫密封膠。

（2）壓型金屬板直接與檁條或固定支架連接時，應使用帶防水密封圈的鍍鋅螺栓（螺

釘）固定。螺栓長度應保證進入檁條或固定支架7mm以上，沿檁條方向應每波或隔一個

波固定。為保證防水可靠，連接件應設(shè)置在波峰上。所有外露螺栓（螺釘）頭均應涂密

封材料保護。

（3）壓型金屬板與泛水板搭接縫均設(shè)通長密封條，壓型金屬板屋面所有搭接縫處均涂

耐候膠密封。用膠封縫時，應將附著面擦干凈，以使密封膠在壓型金屬板上有良好的結(jié)

合面。

（4）壓型金屬板屋面施工完后，應觀察檢查和雨后檢驗或淋水檢驗。

（5）安裝封邊板、堵頭板等

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第5章施工安全保證措施

5.1安全管理目標

安全管理目標如下表所示。

序號管理目標控制要點責任人

1混凝土施工方案編制及交底徐文強、陳坤平

2施工過程中不發(fā)生安全生產(chǎn)事故、安全技術(shù)交底徐文強、陳坤平

3不發(fā)生人員傷亡事故，達到安全生應急物資配備齊全、有效徐文強、陳坤平

5產(chǎn)零事故率，零死亡率，達到烏魯安全教育率100%徐文強、陳坤平

6木齊市安全文明標準化工地，爭創(chuàng)特種作業(yè)人員持證上崗率100%徐文強、陳坤平

7國家AAA級安全文明標準化工地。危險部位、設(shè)施懸掛安全標志徐文強、陳坤平

8安全管理檔案完整、真實有效徐文強、陳坤平

5.2組織保障措施

1、現(xiàn)場職業(yè)健康安全管理組織機構(gòu)

職業(yè)健康、安全與文明管理建立四級管理架構(gòu)項目公司、總承包單位、專業(yè)公司、

勞務班組，實行分級管理，對生活、辦公及施工生產(chǎn)過程全方位、全過程、全員參與檢

查指導，以保證員工的身體健康和防止職業(yè)病的發(fā)生。

圖5.2-1安全管理組織架構(gòu)圖

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2、現(xiàn)場職業(yè)健康安全管理職責分工

項目部各部門安全生產(chǎn)管理職責

表5.2-1項目部各部門安全生產(chǎn)管理職責表

序號管理人員