鋼筋冷拉焊接措施

鋼筋冷拉焊接措施一、冷拉焊接措施1、在冬季氣溫低于0度時，鋼筋在負溫下進行冷拉，對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋進行冷拉，冷拉溫度不能低于-20℃，當采用控制冷拉率方法進行鋼筋冷拉率的確定與常溫條件相同時，冷拉應(yīng)力應(yīng)較常提高30N/mm2。在負溫條件下張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時，溫度不宜低于-15℃。2、施工鋼筋冷拉設(shè)備，如千斤頂、拉伸機和電動油泵所用的工作汕液以及有關(guān)儀表應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選擇適當品種和標號，并應(yīng)在使用溫度下對設(shè)備進行檢驗。3、冬季焊接鋼筋時，應(yīng)在臨時工棚進行，如需要在室外焊接時，應(yīng)有防雪檔風(fēng)措施。嚴禁焊接接頭焊后立即碰到冰雪，焊接時最低允許溫度-20℃，鋼筋負溫焊接的方法及參數(shù)，應(yīng)遵照鋼筋焊接規(guī)程進行。4、地連墻鋼筋負溫閃光對焊：（1）鋼筋斷面比較平整時應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊的施工工藝，鋼筋斷面不平整時候應(yīng)采用閃光-預(yù)熱-閃光的施工工藝。（2）負溫閃光調(diào)伸長度應(yīng)增加10%-20%，以利于增大加熱范圍，增加預(yù)熱次數(shù)、預(yù)熱間歇時間和預(yù)熱接觸壓力，降低冷卻速度并改善接頭性能。5、主體結(jié)構(gòu)鋼筋電弧壓力焊和電渣壓力焊（1）鋼筋負溫電弧焊①鋼筋直徑≤22mm時采用搭焊接Ⅰ級鋼筋e43；Ⅱ級鋼筋e50②焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊也可采用單面焊。③根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，宜采用多層控溫施焊工藝，既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應(yīng)符合下列要求：④搭焊接時，用兩點固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。⑤焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。⑥進行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預(yù)熱效果。第一層行販應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃－350℃之間，以起到緩冷的作用。⑦搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度6不小于0.7鋼筋直徑。⑧Ⅱ、Ⅲ級鋼筋搭接焊縫接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4－6mm.（2）鋼筋負溫電渣壓力焊①鋼筋直徑≥22cm時采用搭接焊②焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。二、土方開挖1、土方開挖在冬期機械施工時，其施工方法應(yīng)按防火凍結(jié)法進行。采用防火凍結(jié)法開挖土方的，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度?yīng)根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30cm。2、在大面積土方開挖至設(shè)計標高以上300mm高后，將由人工進行基底清槽。人工清底過程中，測量員要多點控制標高，防止超挖。并立即用40-50mm厚草簾被覆蓋，以防凍土。3、釬探后經(jīng)過勘察院、業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理單位及施工單位驗槽合格后，細部清槽進行墊層模板及墊層混凝土施工，清槽時不得擾動基土。墊層混凝土澆筑時，邊揭草簾被邊澆筑，墊層澆筑后，振搗壓實抹平，并立即覆蓋再生塑料布及草簾被。三、鋼筋工程1、鋼筋負溫冷拉和冷彎（1）鋼筋在負溫下進行冷拉，其溫度不得低于-20℃。（2）鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力或控制冷拉率兩種方法。本工程采用控制應(yīng)力的方法。（3）鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓系統(tǒng)的工作油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進行配套校驗。2、負溫下鋼筋直螺紋接頭加工（1）當環(huán)境溫度低于-20℃時，不