鉆探標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程規(guī)范

PAGEPAGE1鉆探規(guī)程目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章設(shè)備安裝、拆卸與運輸 2第一節(jié) 設(shè)備安裝 2第二節(jié)沖洗液循環(huán)系統(tǒng) 4第三節(jié)電器設(shè)備安裝 5第四節(jié)運輸、裝卸 5第二章鉆進(jìn) 6第一節(jié)開孔前的準(zhǔn)備 6第三節(jié)金剛石鉆進(jìn) 9第四節(jié)鋼粒鉆進(jìn) 12第五節(jié)專門水文孔 13第六節(jié)鉆進(jìn)操作中主要安全技術(shù)守則 14第三章護(hù)孔與堵漏 16第一節(jié)泥漿管理 16第二節(jié)堵漏 18第四章 鉆探質(zhì)量 19第一節(jié) 巖、煤芯采取 19第二節(jié)預(yù)防鉆孔歪斜 20第三節(jié)簡易水文觀測 21第四節(jié)鉆孔封閉 22第五節(jié)其它質(zhì)量要求 23第五章機(jī)械的使用與日常維護(hù) 23第一節(jié) 鉆機(jī)的使用和維護(hù) 23第二節(jié)泥漿泵的使用和維護(hù) 24第二節(jié) 柴油機(jī)的使用和維護(hù) 25第四節(jié)電動機(jī)和啟動設(shè)備的操作與維護(hù) 26第五節(jié)液壓設(shè)備的使用與維護(hù) 26第六節(jié)鉆探參數(shù)儀的使用和維護(hù) 27第六章預(yù)防和處理事故 28第一節(jié)預(yù)防孔內(nèi)事故 28第二節(jié)孔內(nèi)事故處理 29第三節(jié)起下套管 30第四節(jié)防寒、防凍 31第五節(jié)防火 32第一章設(shè)備安裝、拆卸與運輸設(shè)備安裝=1\*GB2⑴確定孔位時，應(yīng)由地質(zhì)員、鉆探及有關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場查勘?？孜灰唤?jīng)確定，不得擅自改動。=2\*GB2⑵鉆場地基必須平坦、穩(wěn)固、適用。鉆塔底座填方部分不得超過塔基面積的1/4。為防止填方部分塌陷、溜方，可采用夯實、打樁等辦法加固。在山坡修建地基時，其靠上方的坡度，一般應(yīng)為60～80度。特別松散的不大于45度。并要清除坡上的活石。地基需要爆破作業(yè)時，必須必須遵守爆破作業(yè)規(guī)程中的安全規(guī)定。=3\*GB2⑶基臺安裝必須穩(wěn)固、周正、水平，其排列型式，應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)類型、安裝方法和鉆孔角度、深度而定。基臺木的橫斷面不小于220×220㎜，根數(shù)一般不少于8根。=4\*GB2⑷基臺測平后方準(zhǔn)立塔。塔材、附件和各部螺栓等，必須齊全、合格并安裝牢固，不準(zhǔn)以小代大，以劣代優(yōu)。=5\*GB2⑸安裝、拆卸鉆塔時。必須統(tǒng)一指揮。塔上作業(yè)應(yīng)系好安全帶；塔下作業(yè)要戴安全帽。塔上塔下不準(zhǔn)同時作業(yè)，非工作人員禁止在現(xiàn)場逗留。=6\*GB2⑹塔上作業(yè)使用的工具，應(yīng)認(rèn)真檢查，不合格者禁止使用，使用時要握緊拿牢，不用時放入工具袋內(nèi)。=7\*GB2⑺不準(zhǔn)由塔上向下或由下向上扔拋工具、塔材或其他物件。提放器材時，下方不準(zhǔn)站人。=8\*GB2⑻遇有大風(fēng)、雷雨、大雪、濃霧時，不準(zhǔn)安裝、拆卸鉆塔。如塔材積雪、凍冰，應(yīng)清除后方準(zhǔn)進(jìn)行塔上作業(yè)。=9\*GB2⑼鉆塔四角應(yīng)用走徑不小于12㎜鋼絲繩繃緊，繃?yán)K與地面夾角不應(yīng)超過45度；下端必須設(shè)有緊繩器（拉擾器）?？?yán)K地錨（長1米，粗150㎜的橫木）其埋深不得少于1.2米。若受地形限制利用地物固定時，應(yīng)保證緊固牢靠。=10\*GB2⑽在高壓輸電線附近安裝鉆塔時，其安全距離應(yīng)超過鉆塔高度的5米以外。=11\*GB2⑾雷雨季節(jié)鉆塔安裝必須安設(shè)避雷針，其高度應(yīng)高出塔頂2.5米以上.避雷針接地線規(guī)格、型式應(yīng)根據(jù)地基巖性而定。接地線不得與鉆塔接觸。接地電阻不超過10歐姆，開鉆前必須進(jìn)行測定。=12\*GB2⑿活動工作臺必須安裝牢固、靈活，制動閘安全可靠。活動工作臺的提引繩與引導(dǎo)繩，其直徑不小于9㎜；各部連接牢固。塔外重錘的下落地面范圍，應(yīng)設(shè)置安全欄桿。=13\*GB2⒀備用或尚未搬遷的鉆塔，應(yīng)把活動工作臺放置在塔上，并用繩卡固牢。=14\*GB2⒁鉆塔上的工作臺必須安裝牢固，其厚度不得少于60㎜，并設(shè)置安全欄桿。=15\*GB2⒂鉆塔內(nèi)梯子，上下兩端必須固定牢靠，其坡度與地面夾角不得大于70°。=16\*GB2⒃根據(jù)不同地區(qū)情況搭設(shè)場房、塔衣或活動頂繃，以保證防寒、防防雨。場房四周要挖排水溝。鉆塔基臺上鋪設(shè)地板，應(yīng)平整、牢固，其厚度不得少于50㎜。=17\*GB2⒄機(jī)械安裝必須穩(wěn)固、水平、周正。鉆機(jī)立軸、天車與孔口中心必須在同一直線上。=18\*GB2⒅不使用動滑車時，天輪必須設(shè)置安全擋板；使用油壓鉆機(jī)時，必須安裝鋼絲繩導(dǎo)向輪。=19\*GB2⒆機(jī)械的傳動皮帶，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，不得用棍棒攔擋皮帶。砂輪機(jī)應(yīng)安設(shè)防護(hù)罩。=20\*GB2⒇提引水接頭應(yīng)設(shè)有直徑8～10㎜的引導(dǎo)繩，其位置必須適當(dāng)，上下固定牢靠。（21）鉆機(jī)整體搬遷時應(yīng)注意的事項：爬犁與鉆塔底盤的各部連接必須牢固、周正，并增設(shè)加固裝置，以免搬遷時受力不均而使鉆塔變形。整遷前，對拖繩要進(jìn)行詳細(xì)檢查，以防拉斷。牽引起動時，各牽引拖拉機(jī)都應(yīng)先拉緊拖繩，中間首先起動，行動時要有專人指揮。（22）進(jìn)行水上鉆探安裝時應(yīng)注意的事項：鉆臺和交通船上必須設(shè)救生圈，水上安裝作業(yè)人員必須穿救生衣。安裝水上鉆探設(shè)備時，必須保證位置固定，鉆臺平穩(wěn)、周正，各部件連接牢固。必須下好孔壁管，嚴(yán)密隔離湖河水、松散地層和風(fēng)化帶。第二節(jié)沖洗液循環(huán)系統(tǒng)（23）水源池及沉淀池的規(guī)格大小和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)孔深和施工條件而定。一般沉淀池及水源池不少于2個，深度不得超過1.40米.(24)水源池和沉淀池均應(yīng)離開鉆塔1米以外.(25)循環(huán)槽的長度,一般不短于15米,寬為300㎜,高200㎜,坡度1/100～2/100,每隔1.5～2米設(shè)一擋板.(26)循環(huán)系統(tǒng),應(yīng)防止漏水和雨水侵入.第三節(jié)電器設(shè)備安裝(27)高壓線的懸掛高度,應(yīng)遵照水利電力部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定.臨時線路在雷雨季節(jié)應(yīng)按規(guī)定安裝避雷裝置.橫過公路、鐵路、河流時，應(yīng)加固電桿。（28）變壓器架空高度，必須在2.50米以上.落地變壓器要設(shè)置圍柵,并除去雜草、雜物,懸掛警示牌.(29)電動機(jī)的引入電纜,必須通過地溝鋪設(shè),避免人踩、車壓.(30)鉆場的配電系統(tǒng)與起動設(shè)備,應(yīng)該使用電氣控制箱.閘刀開關(guān)必須放在干燥的木箱內(nèi),并用蓋蓋好.(31)變壓器、電動機(jī)與電器控制箱,均應(yīng)安設(shè)良好的接地線.(32)鉆場的照明線必須與鉆塔絕緣.(33)保險絲必須按電器設(shè)備的輸出功率選用,不準(zhǔn)用其他金屬代替.(34)凡檢修、安裝電器設(shè)備或更換保險絲時,必須將電源切斷,不得帶電作業(yè).第四節(jié)運輸、裝卸(35)利用起重設(shè)備裝卸重物時,要有專人指揮,事先應(yīng)檢查油閥控制動作的可靠性、鋼絲繩和繩結(jié)的牢固性.起落和轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)禁止站人,更不允許站在重物上隨吊起落.(36)機(jī)動車輛運輸、器材時,要裝穩(wěn)、捆扎牢固.人貨不得混裝,必須載人時,應(yīng)設(shè)置必要的安全設(shè)施,并符合交通運輸部門的有關(guān)規(guī)定.(37)在山區(qū)搬運時,不準(zhǔn)從山上向山下滾放任何物件,以免損壞或傷人.第二章鉆進(jìn)第一節(jié)開孔前的準(zhǔn)備(38)開孔前由地質(zhì)和鉆探部門向鉆機(jī)全體人員交清鉆孔地質(zhì)設(shè)計、施工目的與技術(shù)要求。鉆機(jī)人員根據(jù)施工要求，制訂技術(shù)措施，以保證施工順利進(jìn)行。（39）開孔前鉆機(jī)必須做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準(zhǔn)備工作。（40）開孔前由工區(qū)組織有關(guān)人員檢查機(jī)械設(shè)備的安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況，并經(jīng)試車合格后方準(zhǔn)開鉆。第二節(jié)硬質(zhì)合金鉆進(jìn)（41）根據(jù)地質(zhì)要求與巖石性質(zhì)，選用不同類型的合金鉆頭，并經(jīng)常進(jìn)行鉆頭的選型鑒定工作，使各種先進(jìn)鉆頭不斷用于生產(chǎn)。選用鉆頭可參照表1（42）采用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)不同巖石的技術(shù)規(guī)范。應(yīng)遵守下列規(guī)定：1．孔底壓力可根據(jù)鉆具強(qiáng)度、設(shè)備及地層情況，鉆頭類型、合金粒數(shù)，參照表2選擇適宜的孔底壓力。2．立軸轉(zhuǎn)數(shù)可參照表3調(diào)整。硬質(zhì)合金鉆頭選用表鉆頭類型鉆頭名稱鉆頭特征適應(yīng)巖石合金形狀取芯肋骨鉆頭三、四肋骨（直立或螺旋）、高牙肋骨或階梯肋骨。合金為貼鑲或夾鑲完整的粘土巖、粉砂巖、磨擦性弱的較軟砂巖或遇水膨脹巖層方柱狀環(huán)狀鉆頭單粒、單雙粒或密集式組合，多為四至八組。石灰?guī)r、一般砂巖或較破碎巖層。方柱狀及中八角自磨鉆頭胎塊、針狀薄片狀合金堆焊式（包括單排刃或雙排刃）較硬砂巖、磨擦性強(qiáng)的砂巖、含菱鐵質(zhì)砂巖及一般火成巖等。針狀及薄片狀不取芯錐形三翼貼鑲或鑲松軟巖石、泥巖、粘土巖等方柱狀平頂三翼同上致密粉砂巖、一般砂巖、石灰?guī)r等方柱狀及中八角狀自磨三翼貼鑲或孔鑲較硬砂巖及鈣質(zhì)膠結(jié)的礫巖等針狀及薄片狀硬質(zhì)合金壓力參照表表2硬質(zhì)合金形狀型號每塊承壓（公斤）方柱狀K572100～120小八角K531100～120中八角K532K533120～150大八角K534180～200針狀合金直徑2K56130～35直徑2.5K56235～40胎塊250～400立軸轉(zhuǎn)數(shù)參照表表3巖石類別立軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)松軟、研磨性弱的巖石250～450中硬、致密，裂隙小的巖石150～250有裂隙的巖層及礫巖石100～1503．沖洗液量可參照表4調(diào)整。巖石類別鉆孔直徑㎜水量（公升/分）軟巖石大于95150-25057-7790-150硬巖石大于95150-25057-7760-150（43）下鉆前必須嚴(yán)格檢查鉆頭鑲焊質(zhì)量，不合格者禁止下入孔內(nèi)。取芯鉆頭鋼體的長度以90㎜為宜，直徑110㎜以下其內(nèi)錐度為3°23′。鉆頭外出刃必須用套環(huán)檢查，翼片必須焊接牢固。針狀自磨胎塊的出露不得超過1/2。（44）鉆進(jìn)礫及有裂隙的巖層時，鉆頭合金的底出刃應(yīng)低于鉆進(jìn)其它巖層的鉆頭合金底出刃。（45）使用無巖芯或針狀自磨鉆頭鉆進(jìn)時，均應(yīng)帶擴(kuò)孔器或加保徑合金。（46）鉆具快接近孔底時，應(yīng)提前開泵緩慢下放，慢速掃孔，待到底鉆進(jìn)正常后，再給予所需的壓力與轉(zhuǎn)數(shù)。正常鉆進(jìn)時，嚴(yán)禁無故提動鉆具、發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀如蹩泵、巖芯堵塞、或回轉(zhuǎn)阻力增大時應(yīng)立即處理。（47）必須保持孔底清潔及孔徑一致，孔內(nèi)殘留巖芯超過0.30米或有脫落巖芯,尤其使用針狀自磨鉆頭鉆進(jìn)時,應(yīng)該采取措施,以防胎塊掉入孔內(nèi).避免新鉆頭掃孔、舊鉆頭鉆進(jìn).(48)擰卸鉆頭時,嚴(yán)防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭.采取巖芯時,嚴(yán)禁猛墩鉆具.(49)與金鋼石鉆頭分層鉆進(jìn)時,合金鉆頭的內(nèi)外徑與金剛石鉆頭的內(nèi)外徑一致.第三節(jié)金剛石鉆進(jìn)(50)根據(jù)巖石的類別、研磨性、完整性選擇不同類型的金剛石鉆頭和擴(kuò)孔器，一般可參照表5。金剛石鉆頭和擴(kuò)孔器選用參照表表5巖石分類相當(dāng)可鉆性級別巖石名稱鉆頭類別天然金剛石擴(kuò)孔器類型人造金剛石鉆頭粒度（粒/克拉）胎體天然表鑲聚晶磨料硬度研磨性磨料孕鑲聚晶濃度胎體保徑方式軟弱1-5沖積層（黃土、砂粘土、細(xì)礫）泥巖一般粉砂巖較硬弱6-7鈣質(zhì)膠結(jié)粉砂巖、細(xì)砂巖、礫巖、安山巖、含礫粗砂巖Δ中強(qiáng)硬弱8-9堅硬灰?guī)r、致密安山巖、輝綠巖、硅質(zhì)細(xì)砂巖、中砂巖、粗砂巖、礫巖等中強(qiáng)堅硬中10以上硬安山巖、硅質(zhì)粉砂巖、玄武巖、石英巖等強(qiáng)（51）合理選擇金鋼石鉆頭與擴(kuò)孔器，卡簧的配合尺寸。參照表6。（52）現(xiàn)場檢查卡簧的方法是將卡簧套在巖芯上，用手能輕輕推動即為合格。（53）為了充分發(fā)揮金剛石鉆進(jìn)的效能，在鉆頭下入孔前應(yīng)遵守以下規(guī)定：1．使用金剛石鉆進(jìn)的鉆孔，不得使用鋼粒鉆進(jìn)。要認(rèn)真清除殘留巖芯及孔底物，確?？椎赘蓛簟?．鉆孔直徑應(yīng)與金剛石鉆頭、擴(kuò)孔器外徑一致，孔徑小時應(yīng)采取措施處理。3．簡化鉆孔結(jié)構(gòu)，選用合理的鉆具級配。巖石破碎時，應(yīng)使用雙管鉆進(jìn)。4．孔壁條件允許時，可采用清水、乳化液洗井，使用泥漿刊應(yīng)盡量采用乳化泥漿，作好泥漿凈化工作，減少含砂量，降低粘度。（54）金剛石鉆進(jìn)的技術(shù)參數(shù)，可參照表7、8、9。（55）金剛石鉆進(jìn)時，應(yīng)注意以下事項：1．絲扣處應(yīng)涂絲扣油或纏棉線，以減少絲扣磨損，防止沖洗液漏失。2．下鉆在穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時應(yīng)立即提鉆排除障礙。鉆頭距孔底1.5-2米時,進(jìn)行沖孔,距孔底0.3-0.5米時調(diào)好水量再以輕壓,慢轉(zhuǎn)掃至孔底.鉆進(jìn)0.1-0.2后方給予正常壓力和轉(zhuǎn)數(shù)鉆進(jìn).3.擰卸鉆頭和擴(kuò)孔器時,應(yīng)使用自由鉗,不得使用牙鉗,牙鉗不準(zhǔn)咬在胎體部分.禁止將鉆頭在地面上拖拉.4.每一回次應(yīng)由一人操作,便于掌握孔內(nèi)情況,操作人要精力集中,注意鉆進(jìn)速度、返水大小和泵壓高低.壓力要均勻并不得隨意提動鉆具,以防巖芯堵塞,發(fā)現(xiàn)異常及時提鉆.5.鉆頭在孔底,開車要減壓,慢開離合器,倒桿時應(yīng)將鉆具拉緊,以妨壓壞,擰損鉆頭和鉆具.6.地層變軟時要控制壓力,不得盲目追求進(jìn)尺.如發(fā)現(xiàn)燒鉆征侯、巖芯堵塞和金剛石磨鈍,鉆速明顯下降時,應(yīng)立即提鉆.7.鉆頭擴(kuò)孔器必須編號、登記、建卡,并應(yīng)有足夠的備用量,按照外徑先大后小的順序使用.將每個回次的數(shù)據(jù)和情況登記在卡片上,最后隨同鉆頭、擴(kuò)孔器一起送回生產(chǎn)部門.(56)金剛石鉆頭和擴(kuò)孔器發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時,應(yīng)停止使用:1.鉆頭內(nèi)徑和外徑較名義尺寸縮小0.3-0.4㎜,孕鑲鉆頭胎體金剛石層磨完時.2.表鑲鉆頭磨損嚴(yán)重,金剛石出露1/3有脫落危險時或發(fā)現(xiàn)崩裂、掉落現(xiàn)象時.3.胎體發(fā)現(xiàn)有裂紋崩落,水口蹩水,鋼體變形,鉆頭底部或園周嚴(yán)重磨損偏時.4.擴(kuò)孔器外徑小于鉆頭外徑名義尺寸時.(57)金剛石鉆頭和擴(kuò)孔器要有專人保管,建立、健全領(lǐng)取、保管、退回等項制度.(58)繩索取芯鉆進(jìn)時,注意事項:1.作好鉆具的運輸,保管工作,防止絲扣損壞、鉆具變曲和碰傷.2.要認(rèn)真檢查取芯器、打撈器、夾持器和絞車等,打撈器,有脫卡裝置.3.下鉆時應(yīng)認(rèn)真檢查鉆具,涂絲扣油,鉆桿上扣時必須用管鉗進(jìn)1-2扣后,方可使用機(jī)動擰管.4.下鉆完畢,投入取芯器開泵沖送到井底后,方可正常鉆進(jìn).5.鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)蹩泵或不進(jìn)尺時,應(yīng)打撈取芯器進(jìn)行檢查,如再次下入后仍不進(jìn)尺,應(yīng)立即提鉆檢查原因.6.必須用好乳化液或乳化泥漿.第四節(jié)鋼粒鉆進(jìn)(59)鋼粒鉆進(jìn)的技術(shù)參數(shù):(60)鋼粒鉆頭水口規(guī)格,其上寬為15-25㎜,下寬為鉆頭園周長的1/4-1/5.高為120-200㎜.水口應(yīng)為孤形,使其有良好的導(dǎo)砂性能.(61)鋼粒投入量應(yīng)根據(jù)巖石可鉆性和巖石厚度而定,回次投砂量參照表11.若采用結(jié)合供給法.在每個回次進(jìn)尺中,先投入需要量的60%,然后根據(jù)鉆進(jìn)情況分1-2次補(bǔ)投其余40%的鋼粒.(62)在巖層相同的條件下,三班投砂量、鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)等應(yīng)基本一致.(63)在能保持孔壁穩(wěn)定的情況下,使用泥漿的粘度不宜過大.鋼粒投入前,應(yīng)充分沖孔,保持孔內(nèi)清潔.并嚴(yán)格執(zhí)行定時撈渣制度.(64)由合金改用鋼粒鉆進(jìn)時,投砂量不得過多,水量不得過大,待孔徑逐漸擴(kuò)大后,再適當(dāng)增加鋼粒投入量.由鋼粒改用合金鉆進(jìn)時前必須把孔內(nèi)鋼粒撈凈或磨滅.(65)補(bǔ)投鋼粒,應(yīng)判清孔內(nèi)確屬鋼粒不足,方準(zhǔn)進(jìn)行,并將鉆具提到適當(dāng)高度.(66)鋼粒鉆頭的使用長度不得短于150-200㎜.使用舊鋼粒鉆頭時,鉆頭底唇面要平整.第五節(jié)專門水文孔(67)水文鉆孔的鉆孔結(jié)構(gòu)應(yīng)由水文地質(zhì)與鉆探人員共同設(shè)計,經(jīng)批準(zhǔn)后方準(zhǔn)施工.(68)使用無水泵鉆進(jìn)法取樣時,必須在取樣前進(jìn)行沖孔,提動鉆具次數(shù)與高度應(yīng)根據(jù)巖層性質(zhì)而定.采取卵礫石層巖樣時,要使用短巖芯管和加固鉆頭.(69)在鉆進(jìn)中遇到復(fù)雜地層時,經(jīng)隊批準(zhǔn)后方可采用泥漿鉆進(jìn).(70)清水鉆進(jìn)基巖抽水孔段時,應(yīng)注意孔底巖粉沉淀,若巖粉高度超過0.5米時,應(yīng)進(jìn)行撈取.每次卡取巖芯時,盡量縮短停泵時間.(71)含水層的隔離位置根據(jù)水文鉆孔設(shè)計要求進(jìn)行,一般采用下列隔離方法:1.粘土隔離法：將性能良好的粘土搓成塑性園柱狀，用巖芯管分次送入，并用同徑巖芯管分層搗實。其搗實的長度不應(yīng)小于5米，然后將套管下入孔內(nèi)。2．水泥隔離法：向孔底送入3-5米2：1（水泥：水）的水泥漿。然后將套管下入孔內(nèi)。加入快干劑時，必須經(jīng)過配方試驗。3．膠塞止水法（完井后止水）：根據(jù)巖性及電測井徑情況，選擇封閉止水部位，深度確定后，下入膠塞步水管。如使用扭轉(zhuǎn)式膠塞應(yīng)按要求扭轉(zhuǎn)予定圈數(shù)；提拉式（或壓縮式）膠塞，則按不同要求進(jìn)行操作。4．壓力封孔器止水法（完井后止水）：封孔器的水管直徑不小于74㎜，壓縮部位一定在孔壁完整的隔水層段。（72）隔離含水層的套管，其絲扣連接部分必須緊密不漏水（纏麻涂抹鉛油或焊接瀝青）。（73）套管下入后，必須進(jìn)行止水質(zhì)量檢查：1．使用粘土、水泥隔離方法時，應(yīng)先將泥柱掃掉，并鉆至套管底端0.3米以下,然后再進(jìn)行沖孔、注水至孔口,觀測水位變化情況.連續(xù)二小時,每小時下降不超過40㎜,即認(rèn)為合格.2.使用膠塞止水或壓力封孔器止水法時應(yīng)在抽水過程中觀察管外水位變化或由管外傾倒螢光紅指示劑,證明管內(nèi)外無連通時,即認(rèn)為合格.(74)使用粘土和水泥隔離法,在換徑時,必須加導(dǎo)向,用慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)20米后,方可正常鉆進(jìn).(75)濾水管的包扎、下入深度均應(yīng)按水文規(guī)范進(jìn)行,沖積層段的濾水管底部用異徑接頭封閉.第六節(jié)鉆進(jìn)操作中主要安全技術(shù)守則(76)鉆場人員必須穿工作服,戴安全帽、女工的瓣子不得露出安全帽,衣襟袖口褲腳要束緊,不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋工作.上塔工作必須系保安帶,禁止在運轉(zhuǎn)的皮帶附近更換工作服,上班前不準(zhǔn)喝酒.(77)認(rèn)真做好“三看”、“二聽”、“一及時”,仔細(xì)判斷孔內(nèi)情況.(三看即:看拉力計和進(jìn)尺速度,看泵壓表和孔口上水情況,看皮帶跳動和水接頭情況.二聽,即聽機(jī)器運轉(zhuǎn)聲音,聽孔內(nèi)震動聲.一及時即,發(fā)現(xiàn)異狀及時處理).(78)準(zhǔn)確丈量下入孔內(nèi)的鉆具及機(jī)上余尺,計量出正確的孔深.禁止在立軸回轉(zhuǎn)時站在鉆機(jī)上丈量機(jī)上余尺.(79)嚴(yán)格執(zhí)行30分鐘量余尺制度,合理掌握一次鉆程,嚴(yán)禁打懶鉆.(80)松緊立軸卡盤頂絲和鉆進(jìn)中停車修理水接頭時,必須把離合器開關(guān)固緊,并由專人看管,以防止立軸突然轉(zhuǎn)動傷人.(81)操作升降機(jī)要先檢查制動帶是否運緊固有效,禁止在滑車升降時調(diào)整操作把螺絲和其它工作.禁止向自動帶內(nèi)加潤滑油及水,以防制帶失靈.禁止雙手離開操作把和用手摸、腳登鋼絲繩.(82)起下鉆具時,禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉.(83)巖芯管提出孔口后,應(yīng)立即蓋好孔口,不準(zhǔn)用手摸、眼看管內(nèi)巖芯.(84)打開立軸箱時,橫立軸齒輪應(yīng)加防護(hù)罩.合立軸時,應(yīng)待機(jī)械停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行.(85)千米鉆機(jī)孔深超過400米時,一千五百米鉆機(jī)超過500米時,下鉆具時必須連續(xù)使用冷卻水.孔深超過八百米后,應(yīng)使用小水泵強(qiáng)制給水冷卻.（86）使用斜脫提引器爬桿時，應(yīng)有專人扶好鉆具，以防提引器帶起鉆具傷人。（87）用升降機(jī)拉提或放倒鉆具時，在鉆具下面不許站人，同時斜脫提引器要上好滾輪插肖，普通提引器切口要向下。（88）禁止工作人員沿鉆桿或鋼絲繩上鉆塔。不準(zhǔn)用升降機(jī)帶動活動工作臺，或兩用人同乘一活動工作臺上下。（89）在機(jī)械運轉(zhuǎn)時，不得進(jìn)行部件的拆卸及修理；不準(zhǔn)帶手套掛皮帶。掛皮帶時必須降低動力機(jī)速度，并由熟練工人操作。皮帶運轉(zhuǎn)時，不得踴躍和穿行，每小班應(yīng)檢查一次皮帶卡。（90）禁止用手或腳直接制動機(jī)械的運轉(zhuǎn)部分，在機(jī)械的摩擦部分打滑時，嚴(yán)禁用灰砂增加摩擦力。（91）禁止將工具和物件放在鉆機(jī)、動力機(jī)、水泵等機(jī)械的傳動皮或防護(hù)罩上。不準(zhǔn)在鉆塔工作臺及活動工作臺內(nèi)留放工具或其它東西，以免掉落傷人。（92）升降系統(tǒng)的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應(yīng)定期檢查；；鉆塔各部螺絲不得任意拆卸，以防重大事故發(fā)生。提引鋼絲繩最大負(fù)荷的安全系數(shù)為6，鋼絲繩每米的斷絲，6×37的不得超過30絲。提引鋼絲繩的固定末端連接拉力計時，必須安設(shè)保險繩。纏在卷筒上的鋼絲繩不少于5圈。（93）500米鉆機(jī)徘徊齒輪護(hù)罩上的缺口，應(yīng)加蓋膠皮封閉，給進(jìn)手把應(yīng)改用手輪或主動鉆桿給進(jìn)，平衡器必須安裝保險繩。（94）臺、地板上的軟泥和泥漿要及時清除，以防滑倒傷人。（95）使用少沙輪機(jī)和配制化學(xué)藥劑時，均須帶防護(hù)眼鏡，不許用手直接接觸酸堿物質(zhì)。第三章護(hù)孔與堵漏第一節(jié)泥漿管理（96）各隊?wèi)?yīng)設(shè)泥漿試驗室，配專制泥漿技術(shù)員；鉆機(jī)各班要有專人負(fù)責(zé)泥漿的配制、調(diào)整和管理工作。（97）一般在松軟、易碎地層中均應(yīng)使用泥漿鉆進(jìn)，而在吸水性強(qiáng)、膨脹縮徑、破碎掉塊等復(fù)雜地層中，則應(yīng)使用化學(xué)泥漿鉆進(jìn)，以保證孔內(nèi)安全。（98）鉆機(jī)應(yīng)配有粘度計、比重計、含砂量杯、濾紙、PH值試紙、量桶等儀器用品。每班只少測一次泥漿性能，并做好記錄。調(diào)整好的泥漿不準(zhǔn)隨便加清水。（99）使用化學(xué)劑處理泥漿時，應(yīng)做小試驗，待取得準(zhǔn)確配方后進(jìn)行處理。（100）在具有孔內(nèi)造漿條件的地區(qū)，應(yīng)按適宜的配方在清水中加入化學(xué)劑，方準(zhǔn)送入孔內(nèi)造成漿。（101）用攪拌機(jī)或水泵沖拌方法向泥漿中加入化學(xué)劑時，一定要數(shù)量合適，分散均勻；調(diào)整孔內(nèi)泥漿時嚴(yán)禁在回次末進(jìn)行，以防巖粉沉淀或提外時噴漿、塌孔。（102）使用有機(jī)劑處理時，泥漿的PH值不得低于9，以利藥劑充分發(fā)揮作用提高泥漿質(zhì)量。（103）常用化學(xué)劑的作用見表12。常用化學(xué)處理劑參照表表12名稱作用煤堿劑、拷膠、丹寧酸、鐵鉻鹽、絡(luò)制劑降低泥漿失水量和靜切力，提高分散性和流動性。羧甲基纖維素（CMC）石灰、石膏、氯化鈣、氯化鈉降低泥漿失水量提高粘度。抑制地層中粘土、泥巖吸水膨脹，抗鈣侵鹽浸，增加泥漿穩(wěn)定性。純堿、火堿提高泥漿的PH值，改善水質(zhì)。（104）泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須清理撈沙，水源池內(nèi)保持無雜物，沉淀池中積物不得超過其容積的五分之一。（105）采用水力旋流器凈化泥漿時，應(yīng)備有孔徑10、8、6㎜三種規(guī)格的噴沙咀，除砂時泵量要大，并不斷攪動池底和泥漿槽。（106）不同地層所用泥漿性能要求見表13。地層性質(zhì)性能指標(biāo)粘度（秒）比重含砂量（%）失水量（毫升/30分鐘）膠體率（%）靜切力（毫克/厘米2）正常18-201.1-1.15不大于420不小于9710-25吸水膨脹20-221.1-1.18不大于46-10不小于9715-30坍塌掉塊23-261.2以上不大于410-15不小于9725-50裂隙地層25-301.15以下不大于418不小于9750-80涌水噴氣30以上1.3以上不大于410不小于9730-60(107)在鉆進(jìn)過程中,發(fā)現(xiàn)泥漿稠化時,應(yīng)根據(jù)情況采取添加稀釋劑或抗鈣侵\鹽侵\降粘等化學(xué)試劑綜合處理.(108)制造泥漿所用的粘土要求:迂有粘性且可塑性好,能搓成細(xì)長泥條,含砂量要少,表面細(xì)膩光滑.若采用當(dāng)?shù)亓淤|(zhì)土造漿時,必須經(jīng)過除砂和化學(xué)處理使泥漿性能達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)時,方可使用.第二節(jié)堵漏(109)鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失,影響正常鉆進(jìn)時,應(yīng)準(zhǔn)時弄清漏失層位和具體情況,采用不同的方法處理.可參照表14.(110)漏失處理完畢,應(yīng)調(diào)整好泥漿后,再恢復(fù)正常鉆進(jìn).表14類別漏失情況一般處理方法輕微漏失沖洗液仍保持循環(huán),但孔內(nèi)返回的水少于送入的數(shù)量,水源箱內(nèi)的水量不斷減少.提高泥漿粘度、降低比重，加入鋸末、石灰的方法，泥漿調(diào)好后再行鉆進(jìn)。中等漏失送入孔內(nèi)的沖洗液全部漏失，停泵后孔內(nèi)有水位，但開全泵量有時以能小量返水。投土球、鋸末等墮性物于漏失位置，再用高粘度泥漿沖掃；各種快干水泥灌注固結(jié)等。嚴(yán)重漏失沖洗液全部漏失，鉆孔沒有水位或水位較深。鋸末下套管，專門化學(xué)漿液或快干水泥灌注固結(jié)等。鉆探質(zhì)量巖、煤芯采?。?11）凡要求采取巖、煤芯的鉆孔或?qū)佣?，其采取率必須達(dá)到鉆探質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（112）為了保證巖芯采取率，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1．回次進(jìn)尺不得超過巖芯管的長度；2．不使用彎曲的粗徑鉆具，以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。3．采取巖芯時，應(yīng)根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量，并充分沖孔，保證卡取牢固，提升鉆具要穩(wěn)。4．鉆進(jìn)松軟、破碎巖層時，可適當(dāng)限制回次進(jìn)尺長度和回次進(jìn)尺時間，并適當(dāng)降低沖洗液量?；虿扇o水泵及反循環(huán)鉆進(jìn)的方法。（113）為保證煤層質(zhì)量，防止打丟、打簿煤層，應(yīng)遵守以下規(guī)定：1．下達(dá)見煤預(yù)告書后，由機(jī)長如開會議，根據(jù)煤層特點、頂、底板巖性和鉆孔情況，研究制定打煤的具體措施。2．嚴(yán)格執(zhí)行守煤制度和班長負(fù)責(zé)操作制，并做到準(zhǔn)確判層。3．在煤層頂板中鉆進(jìn)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“見軟就提鉆，不準(zhǔn)試試看”的制度。4．采取煤層頂板時，禁止用金屬卡料卡取巖芯。5．煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進(jìn)。6．煤層頂板堅硬時，必須采盡巖芯后，方準(zhǔn)下入雙管鉆進(jìn)煤層。7．取煤管下入孔內(nèi)前要詳細(xì)檢查，應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活，水路暢通、鉆頭高差合適，內(nèi)外管間隙配合適當(dāng)。8．煤層鉆進(jìn)第一回次進(jìn)尺，應(yīng)適當(dāng)控制其長度，以觀察雙管性能及鉆進(jìn)參數(shù)是否合理，便于采取補(bǔ)救措施。9．煤層鉆進(jìn)時，孔底壓力要適當(dāng)、均勻，嚴(yán)禁提動鉆具回次末可適當(dāng)減少泵量、增加壓力，使煤芯自然堵塞。10．煤層鉆進(jìn)中，切實做好判層工作，準(zhǔn)確記錄見軟，見硬深度；取出煤芯后，準(zhǔn)確丈量、順序排列、編號、清理，并妥善保管。第二節(jié)預(yù)防鉆孔歪斜（114）開孔前認(rèn)真檢查鉆機(jī)立軸角度，并保證提引器、立軸及井口中心線在一條直線上。（115）開孔鉆進(jìn)加尺時，必須使用鉆鋌，鉆鋌加入數(shù)量，應(yīng)使其總重超過孔底所需壓力的20-30%后，再加鉆桿鉆進(jìn)。（116）力求簡化鉆孔結(jié)構(gòu)，若鉆進(jìn)條件允許時，可一徑到底，避免換徑時造成孔斜。（117）下入的孔口管或套管必須穩(wěn)固，其中心線應(yīng)與立軸中心線一致。（118）鉆具的組合與級配必須合理，使其有良好的垂直性、穩(wěn)定性和導(dǎo)向性，并應(yīng)適當(dāng)加長粗徑鉆具的長度。（119）在同一巖層中鉆進(jìn)，其技術(shù)操作和鉆進(jìn)參數(shù)必須合理一致，不得任意改變。（120）鉆進(jìn)中換層時，可適當(dāng)減輕壓力和降低轉(zhuǎn)數(shù)，使鉆進(jìn)0.3-0.50米后再恢復(fù)所需要的參數(shù),巖層由硬變軟時,可同時采用串通鉆具的方法重新掃孔鉆進(jìn).(121)當(dāng)無巖芯鉆進(jìn)發(fā)現(xiàn)鉆頭糊鉆、蹩泵、鉆效顯著下降時,應(yīng)立即提鉆,不得隨意加大壓力強(qiáng)行鉆進(jìn).(122)換徑\擴(kuò)孔或松軟巖層中大段距掃孔時，應(yīng)采用同徑巖芯管進(jìn)行導(dǎo)向，并適當(dāng)降低壓力和轉(zhuǎn)數(shù)。（123）鉆進(jìn)遇有老窯、溶洞、縱向節(jié)理發(fā)育的地層時，應(yīng)加長粗徑鉆具，應(yīng)使用質(zhì)量好的鉆鋌和鉆桿。（124）在易發(fā)生孔斜的鉆孔中鉆進(jìn)時應(yīng)采用長巖芯管鉆進(jìn)，若采用肋骨鉆頭或無芯鉆頭鉆進(jìn)時，必須使用導(dǎo)向管、導(dǎo)向器、導(dǎo)向接頭等，以防孔斜。（125）施工初級定向孔或斜孔時，鉆機(jī)立軸角度必須符合鉆孔設(shè)計傾斜角度，在鉆進(jìn)過程中并應(yīng)經(jīng)常檢查及時校正。（126）鉆進(jìn)中經(jīng)測斜發(fā)現(xiàn)孔斜超限時，應(yīng)立即采取措施。第三節(jié)簡易水文觀測（127）凡設(shè)計要進(jìn)行簡易水文觀測的鉆孔現(xiàn)場觀測器具必須齊全、合格，沖洗液循環(huán)系統(tǒng)符合要求。（128）簡易水文觀測鉆孔需做到：1．每個回次提鉆后、下鉆前各觀測一次水位。因故停鉆時間較長時，可根據(jù)要求進(jìn)行觀測。灌孔、打煤或處理孔內(nèi)事故時，可不進(jìn)行觀測。2．正常鉆進(jìn)時每小時觀測一次消耗量。發(fā)現(xiàn)漏失（孔內(nèi)還上水）時，每10-30分鐘觀測一次，并進(jìn)行最大消耗量觀測，調(diào)整泥漿時不進(jìn)行消耗量觀測。3．在鉆進(jìn)中，如遇嚴(yán)重涌水、漏水或溶洞、老窯、大裂隙、破碎帶、流砂等現(xiàn)象時，應(yīng)準(zhǔn)確記錄其起止深度，并測定涌水量和最大消耗量，對遇有熱水反映的鉆孔，應(yīng)測定水溫，同時通知地質(zhì)部門處理。第四節(jié)鉆孔封閉（129）根據(jù)鉆孔封閉設(shè)計書進(jìn)行封閉，鉆孔封閉前必須用稀泥漿或清水進(jìn)行沖孔。（130）封孔砂漿及其配比：水泥：標(biāo)號為500號過期生效，受潮結(jié)石者禁止使用。砂子：較純凈的中粒砂。配比(重量比)：水泥：砂子：水=1：2：0.7～0.8.(131)鉆孔封閉方法,可根據(jù)各地區(qū)不同情況,分別采用煤系地層全段封閉或分段隔離封閉,采用分段隔離封閉時,下入孔內(nèi)的隔離物的位置必須準(zhǔn)確\牢固.(132)砂漿必須通過鉆具灌注,鉆具下端應(yīng)下至距封閉層段底部3～5米處,采用邊灌邊提升鉆具的方法進(jìn)行封閉,但鉆具下端不得提離砂漿面.(133)砂漿灌注完畢,應(yīng)泵入定量的泥漿或清水,把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部頂出,然后進(jìn)行砂漿取樣檢查.封閉達(dá)不到設(shè)計要求時,必須進(jìn)行補(bǔ)封.(134)自孔口以下1-2米處灌入砂漿,作為暗標(biāo),封孔中了,由機(jī)長,地質(zhì)人員與參加封孔的班長分別在封孔報告書上簽名,以示負(fù)責(zé).第五節(jié)其它質(zhì)量要求(135)按設(shè)計要求進(jìn)行丈量鉆具,并詳細(xì)記錄在班報表內(nèi),孔深誤差超過1.5‰時,必須進(jìn)行合理平差,當(dāng)鉆探與測井深度誤差較大時,應(yīng)共同查明原因,加以校正.(136)原始記錄及各種報表,必須使用鋼筆填寫,做到填寫及時、準(zhǔn)確、齊全、清楚，并妥善保管，不得追記或?qū)懏嬇c生產(chǎn)無關(guān)的內(nèi)容。（137）有特殊質(zhì)量要求的鉆孔，如采取瓦斯樣、煤層大樣及它有益礦產(chǎn)等，均應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行。（138）終孔電測前應(yīng)進(jìn)行沖孔，并向測井人員介紹孔內(nèi)情況。第五章機(jī)械的使用與日常維護(hù)機(jī)械的使用與日常維護(hù)工作應(yīng)按“煤田地質(zhì)勘探機(jī)電設(shè)備維護(hù)檢修管理行程”有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。鉆機(jī)的使用和維護(hù)（139）在松緊油壓卡盤時，應(yīng)使立軸停止回轉(zhuǎn)后進(jìn)行。（140）在鉆機(jī)正常運轉(zhuǎn)中，不得任意撥動各種聯(lián)動手柄，如需要變速、變向時，必須停車進(jìn)行。（141）變速或開動升降機(jī)前，必須將離合器置于分離位置。使用游星式升降機(jī)時，禁止左右閘瓦同時閘緊。（142）當(dāng)孔內(nèi)發(fā)生坍塌、掉塊、埋鉆事故時，嚴(yán)禁用升降機(jī)強(qiáng)行起拔鉆具。升降機(jī)最大負(fù)荷不得超過表15規(guī)定。表15鉆機(jī)類型(米)升降機(jī)單純提升負(fù)荷（噸）1001§1.55002650370031000312004.515005.0(143)保持鉆機(jī)清潔,機(jī)體表面、橫立軸齒輪、六方中空軸套,油壓卡盤和傳動部分均不得存有泥漿、砂粒或其它雜物.(144)機(jī)器上所有黃油杯、油嘴必須齊全、完好,每小班至少要加油一次,運轉(zhuǎn)中每隔1-2小時緊油杯一次.(145)拆卸與裝配鉆機(jī)時,嚴(yán)禁使用不合格的工具和鐵錘直接敲打.第二節(jié)泥漿泵的使用和維護(hù)(146)開泵前,三通水門手柄應(yīng)置于回水位置.待水泵的水量正常后,再將三通水門改向孔內(nèi)輸送位置.(147)應(yīng)保持機(jī)械清潔,使用一天以上后,必須將清水將水閥及缸套部分進(jìn)行徹底清洗.(148)曲軸箱必須嚴(yán)密蓋好,經(jīng)常清洗或更換各部填料和墊料,以防漏水、漏氣、漏油.(149)泥漿泵必須裝有壓力表.壓力表指針在使用時不得超過泥漿泵所規(guī)定的大氣壓.(150)保證安全閥經(jīng)常處于良好狀態(tài),已經(jīng)校正好的安全閥,不得任意擰動.(151)吸水龍頭要離開水源池底部0.30米以上,以防雜物堵塞.(152)泥漿泵的工作輪轉(zhuǎn)數(shù)為控制在表16額定范圍內(nèi).泥漿泵型號工作輪轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分）拉桿往復(fù)次數(shù)（次/分）250/50型540慢速159快速236250/40型42070200/40型30080100/30型24075柴油機(jī)的使用和維護(hù)（153）根據(jù)地區(qū)氣候的不同，選用適當(dāng)?shù)臐櫥停话阋?guī)定，冬季采用20號機(jī)油，夏季采用50號機(jī)油。（154）根據(jù)不同型號柴油機(jī)的要求選擇燃油，一般可采用0、10、20、30號輕柴油，加入的柴油必須經(jīng)過過濾。（155）隨時檢查各部油管及接頭有無破裂和漏油現(xiàn)象，注意各儀表的指示是否正常。（156）經(jīng)常檢查冷卻水的溫度是否正常、出水溫度不得超過90℃（157）用手搖起動時，應(yīng)緊握搖柄，柴油機(jī)發(fā)動后迅速抽出搖柄。（158）用電動機(jī)起動，應(yīng)間斷使用電動機(jī)，每次按扭不超過5分鐘，間歇時，至少要在30秒以上，當(dāng)連續(xù)三次使用按扭，尚不能發(fā)動時，應(yīng)立即尋找原因排除故障后再行啟動。禁止繼續(xù)使用電動機(jī)強(qiáng)行啟動。（159）柴油機(jī)發(fā)動達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，方可帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)時，不得起負(fù)荷進(jìn)行工作，也不準(zhǔn)忽快忽慢。停車前應(yīng)先除去負(fù)荷，空轉(zhuǎn)2-3分鐘，然后停車。第四節(jié)電動機(jī)和啟動設(shè)備的操作與維護(hù)（161）隨時注意電動機(jī)的負(fù)荷載情況，不得超載，嚴(yán)防三相電動機(jī)兩相運轉(zhuǎn)。（162）電動機(jī)軸承的溫度不得超過60℃（163）隨時注意電動機(jī)和啟動裝置運轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)生火花、冒煙或轉(zhuǎn)數(shù)急劇降低和發(fā)熱等情況時，應(yīng)即斷開電路檢查調(diào)正。（164）如遇停電時，應(yīng)及時斷開電源電路，恢復(fù)供電后，再行啟動。（165）進(jìn)行帶有危險性電器設(shè)備的工作時，必須二人以上進(jìn)行操作，并應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋和使用絕緣把手的工具。第五節(jié)液壓設(shè)備的使用與維護(hù)（166）液壓馬達(dá)、泵、閥的使用應(yīng)嚴(yán)格按出廠說明書操作。（167）要特別注意液壓系統(tǒng)油液的質(zhì)量及其清潔度。要及時清理泵的吸油閥組的磁過濾器，按規(guī)定時間更換新油液。（168）油泵和馬達(dá)無論是正常磨損或因事故損壞以后就會使液壓系統(tǒng)失靈，在這種情況下，必須拆下檢查，把磨損的部位研光間隙合格后，方可重新使用。（169）液壓油的溫度不宜超過60℃（170）使用擰管機(jī)應(yīng)由專人操作和維護(hù)。操作時嚴(yán)禁用手直接拿下墊義；合立軸時要注意防止普通墊義打壞液壓馬達(dá)；操作換向閥手柄時，禁止強(qiáng)力搬動。第六節(jié)鉆探參數(shù)儀的使用和維護(hù)（171）當(dāng)采用直流電時，注意黑色卡子接電瓶OV，白色卡子接電瓶+12V紅色卡子接電瓶+24V，同時將交流的插頭斷開電流。應(yīng)根據(jù)不同的不同的鉆機(jī)和不同的轉(zhuǎn)數(shù)來選擇不同的振幅量程，根據(jù)各地區(qū)的煤層和每分鐘的進(jìn)尺迅速來確定見煤警報器的控制范圍。（172）當(dāng)鉆機(jī)空轉(zhuǎn)或無負(fù)荷時，應(yīng)經(jīng)常注意各參數(shù)指針是否在0位，如有的指針不在0位時可隨時調(diào)整該參數(shù)儀的電器，使表針回到0位。（173）儀器的維護(hù)保養(yǎng)1．儀器和各傳感器、電纜的插頭必須接觸良好。2．儀器在使用、搬遷過程中，注意防潮、防止碰撞和劇烈振動；3．使用交流電時，電壓保持在220-250V范圍內(nèi)。（174）孔深超過400米或處理事故時，上下鉆具須將壓力傳感器取下，以防損壞。（175）上下鉆具及不使用儀器時，要注意關(guān)閉電流。（176）使用交流電時，儀器要接地；使用直流電，儀器與地要絕緣。第六章預(yù)防和處理事故第一節(jié)預(yù)防孔內(nèi)事故（177）鉆場必須配備常用的各種打撈工具，各工區(qū)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)打撈工具的保管、回收、檢查和補(bǔ)充。（178）鉆進(jìn)中因故停鉆時，應(yīng)及時設(shè)法將鉆具提出孔口或安全孔段。如停鉆時間較短，也必須將鉆具提至安全孔段并經(jīng)常活動鉆具。（179）在坍塌膨脹層段，或沖積層未下套管及深孔中進(jìn)行沖孔時，必須經(jīng)?；顒鱼@具。孔壁不穩(wěn)定時應(yīng)堅持提鉆灌孔。（180）沖積層未下套管的鉆孔，應(yīng)及時注意孔口返水情況，發(fā)現(xiàn)不上水時，應(yīng)立即提升鉆具，并同時向孔內(nèi)灌注泥漿。（181）在孔內(nèi)情況允許不返水進(jìn)行鉆進(jìn)時，應(yīng)注意孔內(nèi)巖粉積存情況，超過0.5米時，必須專門撈取；鉆進(jìn)過程中，應(yīng)由專人看管泵、水源池和回水管，保證向孔內(nèi)送入所需數(shù)量的沖洗液。（182）在卡取巖芯之前，應(yīng)用大水量沖孔，并盡量減少停泵時間。在松散巖層巖粉過多時，提升鉆具必須將立軸鉆桿提出后方可關(guān)泵。（183）鋼粒與合金鉆進(jìn)更換頻繁時，可使用鋼粒肋骨鉆頭或合金肋骨鉆頭鉆進(jìn)，并采取防斜措施。（184）發(fā)現(xiàn)泥漿過稠、巖粉過多、孔內(nèi)泥皮過厚時，應(yīng)及時處理。（185）嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度，做好：“四檢查，三不下，兩準(zhǔn)備”。四檢查：即開鉆前檢查；孔內(nèi)重大事故后檢查；上下鉆具檢查；備鉆具時檢查。三不下：鉆桿磨損超過規(guī)定不下（直徑63.5㎜鉆桿磨損超過3.5㎜,直徑50㎜磨損超過3㎜,直徑42㎜鉆桿超過2.5㎜）;絲扣不合格不下;鉆桿彎曲嚴(yán)重不下.兩準(zhǔn)備:做好備用鉆具的準(zhǔn)備;上班為下班做好準(zhǔn)備.(186)使用斜脫式提引器提升鉆具受阻時,禁止回繩,若需要串動必須插好滾輪插肖.專用卡頭必須擰緊.(187)無水泵鉆進(jìn)時應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拇ù螖?shù)、活動范圍，鉆進(jìn)時間不得過長，避免發(fā)生燒鉆事故。（188）封