《EPB-TBM 雙模式掘進(jìn)機(jī)施工模式轉(zhuǎn)換技術(shù)規(guī)范》

ICS93.020

CCSP21

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CIXXX-2024

EPB-TBM雙模式掘進(jìn)機(jī)施工

模式轉(zhuǎn)換技術(shù)規(guī)范

Singleshield-earthpressurebalancedouble-moderoadheaderconstruction,technical

codeformodeconversion

征求意見稿

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實(shí)施

中國(guó)國(guó)際科技促進(jìn)會(huì)??發(fā)布

T/CIXXX-2024

目次

前言...........................................................................III

引言............................................................................IV

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義...........................................................................1

4基本規(guī)定.............................................................................2

5模式轉(zhuǎn)換前主要部件工作狀態(tài)檢查.......................................................4

5.1螺旋輸送機(jī).......................................................................4

5.2主機(jī)帶式輸送機(jī)...................................................................4

5.3輔助設(shè)備、設(shè)施...................................................................4

6模式轉(zhuǎn)換工作準(zhǔn)備.....................................................................3

6.1前期調(diào)查.........................................................................3

6.2技術(shù)準(zhǔn)備.........................................................................3

6.3設(shè)備及材料準(zhǔn)備...................................................................4

6.4人員組織.........................................................................4

7單護(hù)盾-土壓平衡雙模式掘進(jìn)機(jī)模式轉(zhuǎn)換..................................................5

7.1轉(zhuǎn)換流程.........................................................................5

7.2土壓平衡-單護(hù)盾模式轉(zhuǎn)換準(zhǔn)備階段..................................................5

7.3土壓平衡-單護(hù)盾模式轉(zhuǎn)換步驟......................................................5

7.4單護(hù)盾-土壓平衡模式轉(zhuǎn)換步驟......................................................7

7.5調(diào)試與驗(yàn)收階段...................................................................8

7.6掘進(jìn).............................................................................9

8模式轉(zhuǎn)換安全技術(shù).....................................................................9

8.1作業(yè)區(qū)安全要求...................................................................9

8.2安全技術(shù).........................................................................9

8.3安全措施........................................................................10

8.4運(yùn)輸安全........................................................................10

8.5動(dòng)火安全........................................................................10

8.6吊裝安全........................................................................11

8.7倉(cāng)內(nèi)安裝及拆卸安全..............................................................11

9模式轉(zhuǎn)換質(zhì)量控制....................................................................12

9.1設(shè)備拆除質(zhì)量控制................................................................12

9.2設(shè)備安裝質(zhì)量控制................................................................12

9.3設(shè)備調(diào)試質(zhì)量控制................................................................12

10雙模式掘進(jìn)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)...........................................................12

附錄A（資料性)主要施工設(shè)備表................................................14

I

T/CIXXX-2024

附錄B（資料性)主要施工材料表................................................15

附錄C（資料性)勞動(dòng)力配置表..................................................16

附錄D（資料性)土壓平衡-單護(hù)盾掘進(jìn)機(jī)模式轉(zhuǎn)換流程.............................17

II

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EPB-TBM雙模式掘進(jìn)機(jī)施工模式轉(zhuǎn)換技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件確立了單護(hù)盾-土壓平衡雙模式掘進(jìn)機(jī)模式轉(zhuǎn)換的程序，規(guī)定了工作準(zhǔn)備、轉(zhuǎn)換流程、技術(shù)

要求、轉(zhuǎn)換作業(yè)安全、維護(hù)保養(yǎng)等階段的操作指示，確保作業(yè)安全和工程質(zhì)量，特制定本文件。

本文件適用于單護(hù)盾-土壓平衡雙模式掘進(jìn)機(jī)隧道施工的模式轉(zhuǎn)換作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文

件。

GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件

GB5226.3機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第11部分:電壓高于1000Va.c.或1500Vd.c.但不超過36kV的高

壓設(shè)備的技術(shù)條件

GB/T5972起重機(jī)用鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)、報(bào)廢

GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求

GB9448焊接與切割安全

GB/T10595帶式輸送機(jī)

GB/T34354全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)術(shù)語(yǔ)和商業(yè)規(guī)格

GB/T34650全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)盾構(gòu)機(jī)安全要求

GB/T34651全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)土壓平衡盾構(gòu)機(jī)

GB/T34653單護(hù)盾巖石隧道掘進(jìn)機(jī)

GB/T35020全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)單護(hù)盾-土壓平衡雙模式盾構(gòu)機(jī)

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

GB/T50446盾構(gòu)法隧道施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50487水利水電工程地質(zhì)勘察規(guī)范

GB/T51438盾構(gòu)隧道工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

TB/10003鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范

TB/10027鐵路工程不良地質(zhì)勘察規(guī)程

JB/T5000.3重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分:焊接件

JB/T5000.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分:裝配

JB/T5000.11重型機(jī)械通用技術(shù)條件第11部分:配管

JB/T10205液壓缸

SL279水工隧洞設(shè)計(jì)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1單護(hù)盾-土壓平衡雙模式掘進(jìn)機(jī)dualmode(singleshieldandEPBmode)tunnelboringmachine

在隧道內(nèi)可實(shí)現(xiàn)單護(hù)盾掘進(jìn)模式和土壓平衡掘進(jìn)模式轉(zhuǎn)換的全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)。

3.2單護(hù)盾掘進(jìn)模式singleshieldmode

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不需要介質(zhì)平衡隧道開挖面地層壓力，通過刮渣板和溜渣槽集渣，以主機(jī)帶式輸送機(jī)出渣的掘進(jìn)方

式。

3.3土壓平衡掘進(jìn)模式earthpressurebalancemode

以渣土為主要介質(zhì)平衡隧道開挖面地層壓力、通過螺旋輸送機(jī)出渣的掘進(jìn)方式。

3.4全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)fullfacetunnelboringmachine

通過開挖并推進(jìn)式前進(jìn)實(shí)現(xiàn)隧道全斷面成型，且?guī)в兄苓厷んw的專用機(jī)械設(shè)備。主要包括盾構(gòu)機(jī)、

巖石隧道掘進(jìn)機(jī)、頂管機(jī)等，通常簡(jiǎn)稱TBM。

3.5模式轉(zhuǎn)換modeconversion

單護(hù)盾-土壓平衡雙模式掘進(jìn)機(jī)的單護(hù)盾掘進(jìn)模式與土壓平衡掘進(jìn)模式相互轉(zhuǎn)換的施工作業(yè)。

3.6主機(jī)帶式輸送機(jī)machinebeltconveyor

安裝在主機(jī)內(nèi)部，利用摩擦驅(qū)動(dòng)以連續(xù)方式運(yùn)輸渣土的帶式輸送機(jī)，由機(jī)架、輸送帶、托輥、滾筒、

張緊裝置、動(dòng)力裝置等組成。

3.7中心螺旋輸送機(jī)centralscrewconveyor

采用螺旋葉片將渣土從土倉(cāng)向后方輸送的裝置。

3.8刮渣板scraper

刀盤旋轉(zhuǎn)時(shí)的刮鏟巖渣的裝置。

3.9溜渣槽muckchute

將刀盤開挖的渣土導(dǎo)入主機(jī)帶式輸送機(jī)的裝置，也稱集渣斗。

3.10穩(wěn)定器stabilizer

安裝于盾體上，通過伸出動(dòng)作支撐于洞壁以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定盾體的裝置。

3.11中心回轉(zhuǎn)接頭centerrotaryjoint

土壓平衡掘進(jìn)模式下，將渣土改良添加劑、液壓油、高壓水、電信號(hào)等從固定位置輸送到旋轉(zhuǎn)刀盤

上的裝置；單護(hù)盾掘進(jìn)模式下，將高壓水、液壓油等從固定位置輸送到旋轉(zhuǎn)刀盤上的裝置。

4基本規(guī)定

4.1雙模式全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)類型和技術(shù)性能應(yīng)滿足工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、線路條件、環(huán)境保護(hù)

和隧道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求。

4.2整段隧道區(qū)間軟土、砂層及軟巖地層和全斷面硬巖地層各自長(zhǎng)度占比均占30%以上，且兩類主要

地層類型的飽和單軸抗壓強(qiáng)度差異＞60MPa，圍巖分級(jí)同時(shí)存在Ⅲ～Ⅴ級(jí)軟土/軟巖不穩(wěn)定地層及Ⅰ、Ⅱ

級(jí)硬巖地層，同時(shí)軟土段地層存在施工安全及周圍地層影響控制要求高等情況，宜采用單護(hù)盾-土壓平

衡雙模掘進(jìn)機(jī)法施工。

4.3單護(hù)盾-土壓平衡雙模式掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)換應(yīng)做好如下基本工作：a)a)

a)建立健全施工管理體系，質(zhì)量控制和檢驗(yàn)制度，并采取安全和環(huán)境保護(hù)措施；

b)轉(zhuǎn)換作業(yè)前，應(yīng)按基本建設(shè)程序進(jìn)行巖土工程勘察；

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c)建立專項(xiàng)施工方案和應(yīng)急預(yù)案，并進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)與技術(shù)交底，合格后才可上崗；

d)模式轉(zhuǎn)換作業(yè)特殊工種應(yīng)持證上崗；

e)安排好設(shè)備、材料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)順序；

f)洞外加強(qiáng)臨近建筑、地下管線、交通線路等監(jiān)測(cè)，對(duì)特殊建（構(gòu))筑物采取必要的技術(shù)措施；

g)掌子面應(yīng)穩(wěn)定，做好防治掌子面涌突水措施，加強(qiáng)盾構(gòu)姿態(tài)監(jiān)控。

4.4模式轉(zhuǎn)換作業(yè)宜實(shí)施信息化管理，宜配置遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。

4.5模式轉(zhuǎn)換作業(yè)應(yīng)具有完整的質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

4.6質(zhì)量合格指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)主控項(xiàng)目的質(zhì)量達(dá)到100%時(shí)，應(yīng)為合格；

b)一般項(xiàng)目的質(zhì)量達(dá)到95%及以上時(shí)，應(yīng)為合格。

4.7區(qū)間隧道掘進(jìn)完成后，應(yīng)從施工安全、掘進(jìn)效率、能耗三個(gè)方面，分析單護(hù)盾-土壓平衡雙模式掘

進(jìn)機(jī)的復(fù)合地層綜合適應(yīng)性。

4.8當(dāng)區(qū)間存在多種單護(hù)盾-土壓平衡雙模式施工方案時(shí)，應(yīng)對(duì)各區(qū)段采用不同掘進(jìn)模式的適應(yīng)性進(jìn)行

評(píng)價(jià)，選取綜合適應(yīng)性最佳的區(qū)間掘進(jìn)方案。

5模式轉(zhuǎn)換工作準(zhǔn)備

5.1前期調(diào)查

5.1.1模式轉(zhuǎn)換前，應(yīng)調(diào)查作業(yè)地段的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，必要時(shí)補(bǔ)充地質(zhì)勘察。

5.1.2模式轉(zhuǎn)換前，應(yīng)對(duì)作業(yè)地段范圍內(nèi)的地面、地下建（構(gòu))筑物等，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘和調(diào)查，必要時(shí)

應(yīng)進(jìn)行鑒定，并做好施工方案。

5.1.3模式轉(zhuǎn)換前，根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告、掘進(jìn)機(jī)模式選取轉(zhuǎn)換位置選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)當(dāng)土壓平衡掘進(jìn)模式需要轉(zhuǎn)換單護(hù)盾掘進(jìn)模式時(shí)，應(yīng)考慮盾尾密封位置，盾尾進(jìn)入硬巖區(qū)域，刀

盤至地層軟硬交界面處宜有20～25m的安全距離；

b)當(dāng)單護(hù)盾掘進(jìn)模式轉(zhuǎn)換土壓平衡掘進(jìn)模式時(shí)，刀盤應(yīng)位于硬巖地層中，刀盤距地層軟硬交界面處

應(yīng)有15~20m的安全距離。

5.2技術(shù)準(zhǔn)備

5.2.1根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、掘進(jìn)參數(shù)、施工環(huán)境及工期造價(jià)等因素，確定不同選型因素指標(biāo)的

權(quán)重集合，對(duì)各因素適應(yīng)指標(biāo)進(jìn)行賦值，選取最適應(yīng)各區(qū)段地層的掘進(jìn)模式轉(zhuǎn)換。

5.2.2模式轉(zhuǎn)換作業(yè)前，應(yīng)熟悉下列技術(shù)資料的相關(guān)要求：

a)模式轉(zhuǎn)換工程技術(shù)要求文件；

b)工程施工有關(guān)合同文件；

c)模式轉(zhuǎn)換專項(xiàng)作業(yè)方案；

d)單護(hù)盾-土壓平衡雙模式掘進(jìn)機(jī)的相關(guān)資料。

5.2.3模式轉(zhuǎn)換作業(yè)前，應(yīng)完成下列工作：

a)復(fù)核轉(zhuǎn)換位置的里程及坐標(biāo)；

b)作業(yè)材料的檢查驗(yàn)收；

c)模式轉(zhuǎn)換的各類報(bào)表；

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d)完成測(cè)量和監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)備工作。

5.3設(shè)備及材料準(zhǔn)備

5.3.1模式轉(zhuǎn)換作業(yè)設(shè)備和工裝應(yīng)根據(jù)模式轉(zhuǎn)換的類型和工藝要求等進(jìn)行配置，主要施工設(shè)備表宜遵

循附錄A。

5.3.2模式轉(zhuǎn)換工裝應(yīng)適應(yīng)狹小空間中快速作業(yè)的要求，安全性檢算應(yīng)在其所承受的正常施工荷載作

用下，各結(jié)構(gòu)件均處于安全可靠狀態(tài)。

5.3.3臨時(shí)供電設(shè)備應(yīng)滿足模式轉(zhuǎn)換作業(yè)要求。

5.3.4模式轉(zhuǎn)換作業(yè)所需的預(yù)埋件應(yīng)在轉(zhuǎn)換前完成埋設(shè)。

5.3.5特種設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)，未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的特種設(shè)備不應(yīng)繼續(xù)使用。

5.3.6主要施工材料宜遵循附錄B。

5.4人員組織

模式轉(zhuǎn)換過程要求嚴(yán)格，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、專業(yè)工程師和特種設(shè)備作業(yè)人員的技術(shù)水平、專業(yè)能力

和配合協(xié)調(diào)能力要求高。模式轉(zhuǎn)換作業(yè)人員配置宜設(shè)有：土木工程師、機(jī)械/電氣工程師、安全員、倉(cāng)

外操作主管、人倉(cāng)管理員，必要時(shí)配置帶壓作業(yè)班班長(zhǎng)、帶壓作業(yè)人員、緊急醫(yī)務(wù)人員、后備帶壓作業(yè)

人員等，勞動(dòng)力配置表宜遵循附錄C。

6模式轉(zhuǎn)換前主要部件工作狀態(tài)檢查

6.1螺旋輸送機(jī)

土壓平衡模式施工下，應(yīng)采用螺旋輸送機(jī)出渣，螺旋輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置渣土改良孔和檢修窗口，模式轉(zhuǎn)

換前螺旋輸送機(jī)應(yīng)滿足以下要求。

a)檢查螺旋輸送機(jī)伸縮量應(yīng)滿足前閘門關(guān)閉要求；

b)檢查螺旋輸送機(jī)雙向旋轉(zhuǎn)和無(wú)級(jí)調(diào)速功能應(yīng)正常，最大轉(zhuǎn)速應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

c)檢查螺旋輸送機(jī)伸縮與前閘門開關(guān)動(dòng)作應(yīng)具有聯(lián)鎖控制功能；

d)檢查螺旋輸送機(jī)后閘門應(yīng)具有開度調(diào)節(jié)及斷電自動(dòng)關(guān)閉功能，斷電自動(dòng)關(guān)閉時(shí)間應(yīng)正常。

6.2主機(jī)帶式輸送機(jī)

單護(hù)盾模式施工且?guī)r石整體性較好、地下水不發(fā)育，宜采用主機(jī)帶式輸送機(jī)出渣。模式轉(zhuǎn)換拆裝前

宜檢查主機(jī)帶式輸送機(jī)以下功能。

a)主機(jī)帶式輸送機(jī)調(diào)速應(yīng)功能正常；

b)主機(jī)帶式輸送機(jī)伸縮功能正常，伸縮行程應(yīng)滿足更換刀盤中心刀具的空間要求；

c)主機(jī)帶式輸送機(jī)宜具備集渣、清渣功能；

d)主機(jī)帶式輸送機(jī)與后配套帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)接處噴水降塵裝置功能正常；

e)帶式輸送機(jī)刮渣及清洗裝置的功能正常；

f)帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)速及出渣能力應(yīng)滿足設(shè)備最大掘進(jìn)速度的要求；

g)主機(jī)帶式輸送機(jī)應(yīng)符合GB/T10595相關(guān)規(guī)定。

6.3輔助設(shè)備、設(shè)施

除塵器、管片吊機(jī)、空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)風(fēng)筒、給排水系統(tǒng)、豆礫石注入系統(tǒng)等輔助設(shè)備、設(shè)施在模式

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轉(zhuǎn)換拆裝前下列功能應(yīng)正常且符合設(shè)計(jì)要求：

a)除塵器除塵功能正常，符合設(shè)計(jì)要求，除塵器前部的除塵風(fēng)管應(yīng)易清理；

b)管片吊機(jī)抓取裝置采用機(jī)械鎖固的安全系數(shù)不應(yīng)＜1.5，非機(jī)械鎖固的安全系數(shù)不應(yīng)＜2.5；

c)真空吸盤式管片吊機(jī)在斷電情況下，應(yīng)保證吸持管片的時(shí)間不應(yīng)＜10min；

d)空氣壓縮機(jī)額定壓力不應(yīng)低于0.8MPa；

e)空氣壓縮機(jī)排氣量不應(yīng)低于設(shè)備同時(shí)工作時(shí)最大用氣量的1.5倍；

f)空氣壓縮機(jī)出口過濾及除水裝置功能應(yīng)正常；

g)給排水系統(tǒng)應(yīng)能滿足正常施工需要；

h)內(nèi)循環(huán)水采用軟水符合要求；

i)滿足延伸要求的水管儲(chǔ)存裝置功能應(yīng)正常；

j)儲(chǔ)風(fēng)筒風(fēng)管儲(chǔ)存長(zhǎng)度不應(yīng)＜100m，升降裝置功能應(yīng)正常；

k)豆礫石注入系統(tǒng)功能應(yīng)正常；

m)氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定；

n)儲(chǔ)氣罐應(yīng)符合GB/T150的規(guī)定。

7單護(hù)盾-土壓平衡雙模式掘進(jìn)機(jī)模式轉(zhuǎn)換

7.1轉(zhuǎn)換流程

雙模轉(zhuǎn)換重點(diǎn)是土壓平衡模式轉(zhuǎn)換成單護(hù)盾模式，單護(hù)盾模式轉(zhuǎn)換成土壓平衡模式是前置反轉(zhuǎn)過程，

土壓平衡模式轉(zhuǎn)換成為單護(hù)盾模式流程宜遵循附錄D。

7.2土壓平衡-單護(hù)盾模式轉(zhuǎn)換準(zhǔn)備階段

7.2.1進(jìn)入擬定模式轉(zhuǎn)換范圍后，應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)渣樣、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、開倉(cāng)檢查掌子面等情況判定，當(dāng)

符合設(shè)計(jì)時(shí)，土壓平衡模式停止掘進(jìn)，進(jìn)入模式轉(zhuǎn)換階段。

7.2.2模式轉(zhuǎn)換工作開展前應(yīng)檢查通風(fēng)及照明設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備滿足安全施工要求。

7.2.3洞外現(xiàn)場(chǎng)和洞內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)的存放物料規(guī)劃及起吊設(shè)備的布置符合方案要求。模式轉(zhuǎn)換所需的工裝、

工具及物料應(yīng)按本文件6.3核查備齊后，方可進(jìn)行作業(yè)。

7.2.4模式轉(zhuǎn)換前，為達(dá)到隔水目的，應(yīng)通過盾尾后5?10環(huán)管片壁后注漿的方式形成穩(wěn)定的止水環(huán)

箍。

7.2.5模式轉(zhuǎn)換前應(yīng)開倉(cāng)檢查掌子面，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：

a)檢查掌子面圍巖情況，重點(diǎn)觀察掌子面有無(wú)滲水、掉渣現(xiàn)象；

b)檢查止水環(huán)施作效果，重點(diǎn)觀察土倉(cāng)、切口縫是否有砂、水涌出；

c)檢查刀具磨損的情況，記錄嚴(yán)重磨損及偏磨刀具編號(hào)；

d)檢查刀盤頂部區(qū)域是否夾雜石塊，防止模式轉(zhuǎn)換作業(yè)期間突然掉落砸傷作業(yè)人員。

7.2.6模式轉(zhuǎn)換前應(yīng)將土倉(cāng)內(nèi)渣土清理干凈，盾構(gòu)內(nèi)積水應(yīng)采用水泵排至盾構(gòu)機(jī)尾部。

7.2.7模式轉(zhuǎn)換位置附近的巖土體不能滿足雙模盾構(gòu)模式轉(zhuǎn)換對(duì)防水、防坍的安全要求時(shí)，應(yīng)采取加

固措施。

7.3土壓平衡轉(zhuǎn)單護(hù)盾模式的轉(zhuǎn)換步驟

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7.3.1模式轉(zhuǎn)換步驟：螺旋輸送機(jī)將倉(cāng)內(nèi)渣土排空→螺旋輸送機(jī)回縮、關(guān)閉閘門→拆除土壓模式中心

回轉(zhuǎn)接頭→拆除管路接線盒、攪拌棒→接渣斗前移→安裝溜渣板、TBM回轉(zhuǎn)接頭→主機(jī)皮帶機(jī)前移→除

塵風(fēng)管接入主機(jī)皮帶機(jī)→模式轉(zhuǎn)換完成。

7.3.2螺旋輸送機(jī)回縮、關(guān)閉閘門要求如下：

a)土倉(cāng)石渣抽排結(jié)束后，需按操作規(guī)范清洗螺旋輸送機(jī)，并勻速回縮，使液壓千斤頂加壓穩(wěn)定，保

障設(shè)備安全；

b)螺旋輸送機(jī)回縮后，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)渣閘門，防止物料逆流或泄漏；

c)關(guān)閉閘門后，按維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行螺旋輸送機(jī)的維修保養(yǎng)，做好防塵、防潮措施；

d)點(diǎn)檢螺旋輸送機(jī)時(shí)，需注入適量潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑應(yīng)良好，關(guān)閉出渣閘口，鎖閉控制器，防止誤操作

引發(fā)安全事故。

7.3.3拆除土壓模式中心回轉(zhuǎn)接頭操作要求如下：

a)在拆卸中心回轉(zhuǎn)接頭前，應(yīng)利用手拉葫蘆進(jìn)行穩(wěn)固吊裝，接頭懸掛應(yīng)安全；

b)拆卸過程中，應(yīng)保護(hù)回轉(zhuǎn)中心接頭的機(jī)械加工面，避免損傷或劃痕。

7.3.4拆除管路接線盒、攪拌棒要求如下：

a)進(jìn)入土倉(cāng)的拆除人員應(yīng)參照刀盤管路圖紙，確定拆除的管線具體位置及數(shù)量；

b)宜先拆除管路保護(hù)蓋板，再拆除與前端法蘭連接的管路，最后拆除與管路閥塊連接的管路；

c)拆除后的管路接口處應(yīng)安裝保護(hù)塊和堵頭，接口應(yīng)不被污染或損壞；

d)為避免渣土堵塞攪拌棒底座螺栓孔，攪拌棒拆除后應(yīng)立即安裝其底座保護(hù)封板；

e)拆下的管路、接線盒部件和攪拌棒應(yīng)立即進(jìn)行清潔標(biāo)識(shí)，收集齊全后送至倉(cāng)庫(kù)點(diǎn)驗(yàn)封存。

7.3.5接渣斗前移要求如下：

a)在接渣斗前移之前，應(yīng)徹底清理土倉(cāng)內(nèi)的作業(yè)工裝，特別是前移千斤頂行走區(qū)域內(nèi)的雜物，工作

環(huán)境應(yīng)整潔；

b)接渣斗完成前移后，應(yīng)立即鎖閉其伸縮控制器，防止誤操作或意外移動(dòng)。

7.3.6出渣模式轉(zhuǎn)換組件要求如下：

a)宜在接渣斗前移完成后，進(jìn)行土倉(cāng)內(nèi)模式轉(zhuǎn)換組件的運(yùn)輸工作；

b)土倉(cāng)內(nèi)模式轉(zhuǎn)換組件的運(yùn)輸應(yīng)遵循分類分批的原則；

c)在運(yùn)輸過程中，模式轉(zhuǎn)換組件的機(jī)械接頭應(yīng)完整。

7.3.7溜渣板安裝要求如下：

a)在焊接工作開始前，需將溜渣裝置所需的零部件及定位螺栓運(yùn)送至土倉(cāng)底部，材料應(yīng)齊全；

b)焊接人員進(jìn)入土倉(cāng)后，應(yīng)首先核對(duì)溜渣裝置零部件數(shù)量，然后拆除相關(guān)保護(hù)蓋板，以便進(jìn)行后續(xù)

安裝；

c)溜渣裝置的安裝應(yīng)遵循先外側(cè)后內(nèi)側(cè)的順序，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固；

d)溜渣裝置的安裝方向應(yīng)保持一致，可選擇順時(shí)針或逆時(shí)針方向進(jìn)行；

e)安裝作業(yè)應(yīng)按照先定位栓接、后焊接的順序進(jìn)行，連接應(yīng)牢固可靠；

f)在安裝溜渣槽導(dǎo)渣板時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整導(dǎo)渣條角度，優(yōu)化導(dǎo)渣效果；

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g)焊接人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，防止焊接過程中發(fā)生燙傷事故；

h)在安全的前提下，可增開多個(gè)焊接工作面，以縮短溜渣槽的焊接時(shí)間。

7.3.8安裝TBM回轉(zhuǎn)接頭要求如下：

a)在安裝回轉(zhuǎn)中心接頭前，應(yīng)使用管片運(yùn)輸車將其運(yùn)送至土倉(cāng)面板附近，以便于安裝操作；

b)利用小型吊具將回轉(zhuǎn)中心接頭吊起，并與固定法蘭栓孔進(jìn)行定位。隨后，使用螺栓緊固工具將回

轉(zhuǎn)接頭與前端固定法蘭牢固連接；

c)應(yīng)在回轉(zhuǎn)中心接頭外側(cè)安裝相應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)穩(wěn)定性。

7.3.9中心皮帶機(jī)前移要求如下：

a)沿主機(jī)皮帶機(jī)線路檢查設(shè)備，清除可能干涉的部件和雜物；

b)應(yīng)清理主機(jī)皮帶機(jī)本體及行走軌道，無(wú)雜物；

c)檢查油缸、馬達(dá)及其管路，以及電氣線纜，防止擠壓和拉拽；

d)試運(yùn)行皮帶機(jī)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后停機(jī)，緩慢伸出油缸，兩側(cè)需專人監(jiān)控，防止意外；

e)當(dāng)主機(jī)皮帶機(jī)接料斗位于刀盤中心溜渣斗正下方時(shí)，停止伸出油缸；

f)應(yīng)檢查改向滾筒與刀盤TBM模式中心回轉(zhuǎn)體間距，無(wú)干涉；

g)前移完成后，鎖閉接渣斗伸縮控制器；

h)調(diào)試主機(jī)皮帶，試運(yùn)行正常，實(shí)現(xiàn)正常出渣。

7.3.10除塵風(fēng)管接入主機(jī)皮帶機(jī)要求如下：

a)檢修調(diào)試整套除塵系統(tǒng)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)；

b)檢查主機(jī)皮帶機(jī)后端伸縮軟管及導(dǎo)軌的連接情況；

c)主機(jī)皮帶機(jī)前移到位并完成調(diào)試后，安裝前部導(dǎo)風(fēng)罩。

7.3.11土壓平衡轉(zhuǎn)單護(hù)盾模式轉(zhuǎn)換的輔助作業(yè)主要包括：管片壁后混凝土吊機(jī)與罐體的調(diào)試工作、豆

礫石系統(tǒng)的調(diào)試，以及相關(guān)的管線連接作業(yè)。

7.3.12完成前述作業(yè)后，模式轉(zhuǎn)換工作即將完成。需再次確認(rèn)TBM模式零部件安裝完畢，全面檢查緊

固螺栓，并收集運(yùn)出所有使用過的工具與材料，最終確認(rèn)人員、材料、工具等已安全撤離。

7.4單護(hù)盾模式轉(zhuǎn)土壓平衡模式的轉(zhuǎn)換步驟

單護(hù)盾模式轉(zhuǎn)土壓平衡模式作業(yè)宜分為單護(hù)盾模式中心皮帶機(jī)拆除環(huán)節(jié)、土壓平衡模式螺旋輸送機(jī)

安裝環(huán)節(jié)、輔助作業(yè)3個(gè)環(huán)節(jié)。

7.4.1單護(hù)盾模式中心皮帶機(jī)拆除環(huán)節(jié)宜按拆除防涌門保護(hù)板、拆除土倉(cāng)濾網(wǎng)及溜渣裝置、安裝攪拌

棒、斷開管線、后移后配套設(shè)備、安裝螺旋輸送機(jī)吊裝工裝、拆除中心皮帶機(jī)的順序組織模式轉(zhuǎn)換作業(yè)。

7.4.2拆除土倉(cāng)內(nèi)的溜渣板、溜渣槽、中心集渣斗以及濾網(wǎng)作業(yè)要求如下：

a)應(yīng)按照先拆除外側(cè)溜渣裝置，后拆除內(nèi)側(cè)溜渣裝置的順序進(jìn)行作業(yè)；

b)拆除作業(yè)應(yīng)沿同一方向（順時(shí)針或逆時(shí)針)進(jìn)行；

c)溜渣板、溜渣槽宜采用熱切割或氣割的方式進(jìn)行拆除，應(yīng)遵循GB9448-1999的相關(guān)規(guī)定；

d)拆除作業(yè)應(yīng)注意對(duì)刀盤的保護(hù)，尤其是進(jìn)行熱切割作業(yè)；

e)溜渣裝置拆除后應(yīng)立即安裝溜渣裝置定位塊及連接塊的保護(hù)蓋板；

f)拆除的溜渣裝置及濾網(wǎng)宜暫時(shí)放置于土倉(cāng)底部，清潔、清點(diǎn)并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，收集齊全后送至倉(cāng)庫(kù)點(diǎn)

驗(yàn)封存。

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7.4.3中心皮帶機(jī)拆除要求如下：

a)拆除中心皮帶機(jī)應(yīng)按照先拆除皮帶機(jī)后部、再拆除皮帶機(jī)前部的順序進(jìn)行；

b)中心皮帶機(jī)拆除吊點(diǎn)宜設(shè)置在螺旋輸送機(jī)吊裝工裝上、也可將管片螺栓加長(zhǎng)作為臨時(shí)吊點(diǎn)；

c)中心皮帶機(jī)應(yīng)在吊索拉緊皮帶機(jī)機(jī)體后斷開后段與前段皮帶機(jī)的連接、斷開皮帶機(jī)與支撐總成的

連接；

d)抽出皮帶機(jī)時(shí)各吊點(diǎn)應(yīng)緊密配合，緩慢提升皮帶機(jī)并后移，逐步抽出中心皮帶機(jī)；

e)皮帶機(jī)外運(yùn)機(jī)械應(yīng)提前就位，吊索應(yīng)緩慢下降將皮帶機(jī)放置于運(yùn)輸機(jī)械上，防止皮帶機(jī)沖擊下落。

7.4.4土壓平衡模式螺旋輸送機(jī)安裝環(huán)節(jié)宜按運(yùn)輸模式轉(zhuǎn)換組件、安裝回轉(zhuǎn)中心管路、安裝回轉(zhuǎn)中心

接頭、維修保養(yǎng)螺旋輸送機(jī)、安裝土壓平衡模式螺旋輸送機(jī)、安裝螺旋輸送機(jī)拉桿的順序組織作業(yè)。

7.4.5土壓平衡模式螺旋輸送機(jī)安裝要求如下：

a)土壓平衡模式螺旋輸送機(jī)安裝應(yīng)分為運(yùn)送、安裝、調(diào)整三個(gè)環(huán)節(jié)；

b)采用管片運(yùn)輸車運(yùn)送螺旋輸送機(jī)至主驅(qū)動(dòng)密封環(huán)附近。運(yùn)送過程應(yīng)注意協(xié)調(diào)配合，防止螺旋出土

掉落等情況；

c)螺旋輸送機(jī)安裝過程中各吊點(diǎn)的起吊工具應(yīng)相互配合，逐步將螺旋輸送機(jī)前移并將前端插入位于

土倉(cāng)下部的防涌門內(nèi)；

d)微調(diào)螺旋輸送機(jī)姿態(tài)為正常工作狀態(tài)，并用螺栓將螺旋輸送機(jī)與防涌門連接牢固。

7.4.6安裝螺旋輸送機(jī)拉桿要求如下：

a)土壓平衡模式螺旋輸送機(jī)前端固定完成后，應(yīng)立即安裝螺旋輸送機(jī)拉桿；

b)安裝螺旋輸送機(jī)拉桿應(yīng)保證拉桿兩端固定牢固；

c)螺旋輸送機(jī)拉桿安裝完畢后可將固定在螺旋輸送機(jī)上的吊索拆除。

7.4.7單護(hù)盾模式轉(zhuǎn)土壓平衡模式輔助作業(yè)包括拆除螺旋輸送機(jī)工裝、前移后配套設(shè)備和管線連接。

7.5調(diào)試與驗(yàn)收階段

7.5.1一般規(guī)定

a)單護(hù)盾-土壓平衡雙模式掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)所有壓力閥，不能改變預(yù)設(shè)壓力；

b)單護(hù)盾-土壓平衡雙模式掘進(jìn)機(jī)調(diào)試作業(yè)應(yīng)由專業(yè)調(diào)試人員進(jìn)行；

c)調(diào)試前應(yīng)制定應(yīng)急管理預(yù)案并進(jìn)行人員培訓(xùn)。

7.5.2調(diào)試前準(zhǔn)備工作

a)液壓油箱加油前檢查液壓油箱，應(yīng)保持潔凈，并對(duì)加油口進(jìn)行必要的清理，同時(shí)要在指定的加油

口加注；

b)液壓油箱加油后應(yīng)先將循環(huán)過濾泵開啟，運(yùn)行8h后方可進(jìn)行設(shè)備調(diào)試；

c)根據(jù)圖紙檢查整個(gè)液壓系統(tǒng)的管路并檢查接頭應(yīng)緊固，防止管路接錯(cuò)，導(dǎo)致系統(tǒng)部件損壞或未連

接好的地方漏油；

d)液壓油加裝前應(yīng)使用過濾器，過濾器的孔徑至少與系統(tǒng)過濾器的孔徑一樣大小。

7.5.3驗(yàn)收要求

a)單護(hù)盾-土壓平衡雙模式掘進(jìn)機(jī)模式轉(zhuǎn)換后應(yīng)進(jìn)行條件核查驗(yàn)收，條件核查驗(yàn)收不通過的不應(yīng)進(jìn)

行后續(xù)施工；

b)外觀檢查安裝、拆卸的部件應(yīng)在合理的位置；

c)刀盤旋轉(zhuǎn)、控制顯示應(yīng)正常，轉(zhuǎn)向顯示正常、吻合；

d)倉(cāng)內(nèi)設(shè)備檢查完整，氣密性檢查正常；

e)單護(hù)盾模式轉(zhuǎn)土壓平衡模式螺旋輸送機(jī)空載慢速試驗(yàn)、伸縮行程、出閘口緊急關(guān)閉時(shí)間應(yīng)符合說

明書要求；

f)土壓平衡模式轉(zhuǎn)單護(hù)盾模式皮帶輸送機(jī)平滑啟動(dòng)/制動(dòng)操作試驗(yàn)應(yīng)平穩(wěn)制動(dòng)，緊急停止試驗(yàn)有效；

g)臨時(shí)用電應(yīng)符合GB50168規(guī)定；

h)控制室控制顯示應(yīng)核查正常。

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7.6掘進(jìn)

7.6.1根據(jù)隧洞地質(zhì)條件，掘進(jìn)的技術(shù)參數(shù)，不斷優(yōu)化掘進(jìn)參數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)能力與主機(jī)掘進(jìn)速度相匹

配原則，確定后配套設(shè)備的技術(shù)參數(shù)與功能配置。

7.6.2掘進(jìn)過程中通過對(duì)刀具損耗情況、出渣情況的統(tǒng)計(jì)，不斷優(yōu)化調(diào)整掘進(jìn)參數(shù)，確定當(dāng)前地層最

經(jīng)濟(jì)高效的掘進(jìn)參數(shù)。

7.6.3采用單護(hù)盾-土壓平衡雙模式掘進(jìn)機(jī)法施工的隧道，應(yīng)根據(jù)隧道地形和地質(zhì)條件、工期計(jì)劃等，

進(jìn)行掘進(jìn)機(jī)適用性和施工安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，提高掘進(jìn)的科學(xué)性、安全性，保證工程質(zhì)量。

7.6.4雙模式盾構(gòu)的復(fù)合地層綜合適應(yīng)性，可參照多因素分析方法進(jìn)行評(píng)價(jià)，具體過程包括上述平均

因素的判定，各因素適應(yīng)性綜合打分，各因素權(quán)重確定，最終綜合安全高效及能耗三方面對(duì)單護(hù)盾-土

壓平衡適應(yīng)性給出評(píng)價(jià)。

7.6.5土壓平衡模式掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)速度控制閘門的開啟度、螺旋輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)速度，通過調(diào)節(jié)排

土量來實(shí)現(xiàn)土塞效應(yīng)，形成適宜排土止水效果，調(diào)節(jié)土倉(cāng)土壓力。

7.6.6單護(hù)盾模式掘進(jìn)時(shí)，宜在螺旋輸送機(jī)最后一節(jié)筒節(jié)增加防塵系統(tǒng)，并采用高壓水形成水幕，防

止粉塵外揚(yáng)。

7.6.7當(dāng)發(fā)生螺旋軸卡軸現(xiàn)象，可通過控制液壓馬達(dá)正反轉(zhuǎn)來擺脫。必要時(shí)，應(yīng)打開設(shè)置在螺旋輸送

機(jī)筒體上的觀察窗門，對(duì)殼體內(nèi)部進(jìn)行清理。

8模式轉(zhuǎn)換安全技術(shù)

8.1作業(yè)區(qū)安全要求

8.1.1轉(zhuǎn)換區(qū)域通道應(yīng)暢通，設(shè)置照明和消防及視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并應(yīng)配備通信設(shè)備和應(yīng)急照明，應(yīng)急

物資的種類和數(shù)量應(yīng)符合應(yīng)急預(yù)案要求。

8.1.2作業(yè)期間應(yīng)加強(qiáng)檢查掌子面圍巖變形情況和滲漏水情況。

8.1.3模式轉(zhuǎn)換作業(yè)期間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)臨近建筑物、地下管線、道路與交通線路等周邊環(huán)境監(jiān)測(cè)頻率，并

應(yīng)符合GB50446-2018的相關(guān)規(guī)定。

8.1.4模式轉(zhuǎn)換作業(yè)產(chǎn)生的廢渣和廢水等應(yīng)及時(shí)處置。

8.1.5應(yīng)使用專用儀器對(duì)可燃性或有害氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施,模式轉(zhuǎn)換作業(yè)環(huán)境氣體含

量應(yīng)按GB50446-2018執(zhí)行。

8.1.6制定土倉(cāng)內(nèi)有限空間作業(yè)專項(xiàng)施工方案，嚴(yán)格遵循“先通風(fēng)，后檢測(cè)，再作業(yè)”原則，配備專

職監(jiān)護(hù)人員，對(duì)有限空間內(nèi)作業(yè)全過程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并做好記錄。

8.2安全技術(shù)

8.2.1模式轉(zhuǎn)換期間盾體系統(tǒng)操作如下：

a)土壓平衡模式轉(zhuǎn)單護(hù)盾模式時(shí)，位于土倉(cāng)中下部的螺旋輸送機(jī)防涌門應(yīng)安裝封閉蓋板；

b)土壓平衡模式轉(zhuǎn)單護(hù)盾模式時(shí)應(yīng)核實(shí)前盾隔板上加水及噴霧系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行正常；

c)溜渣板焊接或者割除時(shí)注意控制隔板100mm外側(cè)溫度不高于80℃。

8.2.2模式轉(zhuǎn)換期間流體管路系統(tǒng)操作如下：

a)單護(hù)盾模式轉(zhuǎn)為土壓平衡模式時(shí)，主驅(qū)動(dòng)內(nèi)密封前腔油脂管路上球閥常閉，外密封前腔油脂管路

上球閥常開；

b)應(yīng)調(diào)試多路自動(dòng)注脂系統(tǒng)正常工作，其注入壓力與計(jì)數(shù)不足時(shí)應(yīng)能及時(shí)報(bào)警；

c)土壓平衡模式轉(zhuǎn)為單護(hù)盾模式時(shí)，主驅(qū)動(dòng)內(nèi)密封前腔油脂管路上球閥常開，外密封前腔油脂管路

上球閥常閉；

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d)回轉(zhuǎn)接頭安裝完畢后應(yīng)正確安裝油脂注入管路，回轉(zhuǎn)接頭潤(rùn)滑要求一進(jìn)一出，出口管路引出約

1.5m并設(shè)置專門的廢油回收裝置，避免長(zhǎng)時(shí)間污染盾體。

8.2.3模式轉(zhuǎn)換完成后，采用雙模式掘進(jìn)機(jī)施工的隧道工程每道工序都應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的檢測(cè)手段監(jiān)測(cè)

施工質(zhì)量，并做好記錄。應(yīng)按規(guī)定及時(shí)填寫各類質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，檢查驗(yàn)收記錄和工程技術(shù)管理資料，嚴(yán)

格履行責(zé)任人簽字制度。施工質(zhì)量驗(yàn)收資料的歸檔整理應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。

8.3安全措施

8.3.1應(yīng)預(yù)留保壓泵接口，發(fā)生噴涌時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉螺旋輸送機(jī)出渣門，并連接保壓泵調(diào)節(jié)土倉(cāng)壓力。

8.3.2特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護(hù)用具和勞保用品。

8.3.3模式轉(zhuǎn)換前應(yīng)按施工組織和施工方案的要求進(jìn)行安全技術(shù)交底和相關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程交底，

應(yīng)有書面記錄且雙方簽字確認(rèn)。

8.3.4施工中所用機(jī)械、電氣設(shè)備應(yīng)達(dá)到國(guó)家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)；自制設(shè)備、設(shè)施通過安全檢驗(yàn)及性能檢

驗(yàn)合格后方可使用。

8.3.5設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施和統(tǒng)一的安全標(biāo)志。

8.3.6操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)正確使用安全帶。在高空安裝構(gòu)件時(shí)，操作人員應(yīng)思想集中，

以防使用的工具、零部件墜落傷人。

8.3.7構(gòu)件安裝后，應(yīng)檢查連接質(zhì)量，合格后，方能摘鉤或拆除臨時(shí)固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。

8.3.8洞內(nèi)乙炔瓶和氧氣瓶放置應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)運(yùn)輸暢通，

在其附近應(yīng)設(shè)置有干粉滅火器。

8.3.9清理維修各種機(jī)械時(shí)，應(yīng)切斷電源，取下保險(xiǎn)，鎖好配電箱或設(shè)專人看守。

8.3.10加強(qiáng)模式轉(zhuǎn)換期間監(jiān)測(cè)工作，尤其是停機(jī)位置的沉降情況。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)做好統(tǒng)計(jì)分析工作，發(fā)

現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并做好應(yīng)對(duì)處理措施。

8.3.11建立防火責(zé)任制，排除火患；配備足夠、有效的滅火設(shè)施。

8.3.12對(duì)模式轉(zhuǎn)換位置已成型隧道進(jìn)行適當(dāng)?shù)母采w保護(hù)，避免模式轉(zhuǎn)換期間的污染損壞。

8.3.13對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部件，例如推進(jìn)油缸、電氣管線進(jìn)行防火覆蓋，避免電氣焊作業(yè)或機(jī)械撞擊的損壞。

8.3.14焊接作業(yè)過程中防止廢舊油料引起火災(zāi)，在油箱附近配置滅火器。

8.4運(yùn)輸安全

8.4.1各種運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防設(shè)備故障發(fā)生，應(yīng)根據(jù)其工作性

質(zhì)及性能設(shè)標(biāo)志牌、操作規(guī)范。

8.4.2運(yùn)輸通道不應(yīng)堆放雜物及各種材料、機(jī)具等。

8.4.3材料、機(jī)具等在運(yùn)輸車上要按要求安放平穩(wěn)，且不應(yīng)超長(zhǎng)、超重、超寬。

8.4.4運(yùn)輸設(shè)備服從指揮，信號(hào)要齊全，制動(dòng)器齊全，功能良好。

8.4.5運(yùn)輸設(shè)備不應(yīng)超速和載人。

8.4.6螺旋機(jī)等大件物品在隧道內(nèi)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)該做好提前規(guī)劃，過程監(jiān)護(hù)，避免進(jìn)出后配套臺(tái)車時(shí)與臺(tái)

車發(fā)生刮蹭。

8.5動(dòng)火安全

8.5.1動(dòng)火作業(yè)應(yīng)申請(qǐng)動(dòng)火許可證，應(yīng)按動(dòng)火許可證上注明的區(qū)域、用途及動(dòng)火級(jí)別等進(jìn)行動(dòng)火。

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8.5.2動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有防火設(shè)備、防火措施及相應(yīng)監(jiān)控人員，監(jiān)控人員在動(dòng)火過程中應(yīng)全程監(jiān)督，不應(yīng)

隨意離開崗位。

8.5.3動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施。

8.5.4合理使用相應(yīng)動(dòng)火器材，特別是使用乙炔及氧氣情況下，氣瓶與氣瓶之間、氣瓶與動(dòng)火點(diǎn)之間

應(yīng)保持安全距離，相關(guān)安全裝置等應(yīng)齊全（如防震帽、防震圈、乙炔防回火器、壓力表等)。

8.5.5動(dòng)火完畢后，應(yīng)防止死灰復(fù)燃，無(wú)火災(zāi)隱患方可離開動(dòng)火點(diǎn)。

8.5.6電焊機(jī)、乙炔瓶、氧氣瓶等在動(dòng)火完畢后應(yīng)關(guān)閉電源、閥門，電纜、氣管應(yīng)盤卷好后連帶焊機(jī)、

氣瓶一起運(yùn)回指定放置點(diǎn)，不應(yīng)留在施工現(xiàn)場(chǎng)。

8.5.7動(dòng)火作業(yè)時(shí)應(yīng)保持警惕，做到文明施工。

8.6吊裝安全

8.6.1吊裝作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行吊裝作業(yè)安全操作規(guī)范，有權(quán)拒絕違章吊裝。

8.6.2吊裝作業(yè)不應(yīng)出現(xiàn)下列情況：

a)吊裝作業(yè)信號(hào)指揮不明或混亂；

b)吊物重量超過起重設(shè)備負(fù)荷；

c)吊物不堅(jiān)固、內(nèi)部連接不牢固；

d)吊物上方及正下方有人；

e)光線陰暗，無(wú)法看清楚吊裝情況；

f)吊物棱角處無(wú)防護(hù)措施；

g)起吊設(shè)備或裝置安裝不牢固；

h)起吊設(shè)備與吊物連接不牢固。

8.6.3吊裝前應(yīng)試吊，擺動(dòng)大的吊物應(yīng)拴牽引繩。

8.6.4吊裝作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重設(shè)備傾斜、不穩(wěn)定等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即下降重物至安全位置，且下降中不

應(yīng)制動(dòng)。

8.6.5模式轉(zhuǎn)換時(shí)利用原設(shè)備或新增吊耳均應(yīng)對(duì)吊耳的材質(zhì)、外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，必

要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

8.7倉(cāng)內(nèi)安裝及拆卸安全

8.7.1開倉(cāng)前完成所有進(jìn)倉(cāng)作業(yè)人員的體檢及進(jìn)倉(cāng)培訓(xùn)工作，凡未參加體檢、培訓(xùn)、身體不適或經(jīng)體

檢不適合者不應(yīng)進(jìn)倉(cāng)作業(yè)。

8.7.2機(jī)械設(shè)備應(yīng)完好且有可靠的安全防護(hù)裝置，應(yīng)選擇固定人員進(jìn)行操作、保養(yǎng)和檢查工作。

8.7.3單護(hù)盾-土壓平衡雙模式掘進(jìn)機(jī)開挖倉(cāng)內(nèi)應(yīng)定期檢查電話及應(yīng)急電話系統(tǒng)的正常功能。

8.7.4認(rèn)真填寫人員及物料進(jìn)入土倉(cāng)記錄，出倉(cāng)時(shí)對(duì)照檢查，嚴(yán)防物品遺留在土倉(cāng)內(nèi)。

8.7.5單護(hù)盾-土壓平衡雙模式掘進(jìn)機(jī)氣閘內(nèi)不應(yīng)存放可燃?xì)怏w和氧氣瓶。通向閘及逃生通道應(yīng)保持暢

通，不應(yīng)存放材料和工具，線纜和軟管不應(yīng)堵塞閘門。

8.7.6出現(xiàn)下列情況之一，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織土倉(cāng)內(nèi)操作人員立即撤出:

a)掌子面出現(xiàn)失穩(wěn)跡象；

b)掌子面出現(xiàn)滲漏水；

c)土倉(cāng)內(nèi)作業(yè)人員受傷。

8.7.7土倉(cāng)內(nèi)臨時(shí)用電要求如下：

a)臨時(shí)用電應(yīng)由持證電工按設(shè)計(jì)進(jìn)行布設(shè)；

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b)模式轉(zhuǎn)換中由電工進(jìn)行巡視檢查，安全員監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理；

c)配電箱上應(yīng)安裝漏電保護(hù)器；

d)開挖倉(cāng)內(nèi)用電使用24V低壓照明。

8.7.8溜渣槽及攪拌棒的安裝拆卸作業(yè)要求如下：

a)土倉(cāng)內(nèi)使用小型起吊機(jī)具按規(guī)定裝好防護(hù)罩；

b)土倉(cāng)內(nèi)起吊前應(yīng)嚴(yán)格檢查，吊帶要栓靠牢固；

c)及時(shí)清理土倉(cāng)，杜絕安全隱患。

9模式轉(zhuǎn)換質(zhì)量控制

9.1設(shè)備拆除質(zhì)量控制

9.1.1對(duì)連接部分進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止再次裝配時(shí)出現(xiàn)誤差。

9.1.2對(duì)電器部分線號(hào)、控制屏、電柜、電阻器等進(jìn)行標(biāo)記，以免誤裝。

9.1.3控制線路、電柜及電器元件注意防水、防潮保護(hù)。

9.1.4拆卸皮帶機(jī)、螺旋輸送機(jī)、符合要求，以免吊裝變形。

9.1.5在拆卸中捆扎牢固，以免在吊卸中損壞設(shè)備部件。

9.2設(shè)備安裝質(zhì)量控制

9.2.1模式轉(zhuǎn)換拆卸、安裝不應(yīng)彎曲、敲打高壓軟管，檢查破裂的管路，立即更換。

9.2.2松動(dòng)、破損的油脂軟管、液壓軟管類，務(wù)必修理。

9.2.3機(jī)械構(gòu)件和電器線路、元件應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和拆除時(shí)標(biāo)記安裝，以免誤裝。

9.2.4螺栓連接構(gòu)件應(yīng)按要求實(shí)行多次復(fù)緊。

9.2.5控制線路、電柜及電器元件安裝前應(yīng)檢查防水、防潮情況，以免元件的損壞。

9.2.6皮帶機(jī)、螺旋輸送機(jī)安裝應(yīng)符合要求，不應(yīng)變形和損壞。

9.2.7所有機(jī)械螺栓連接部位螺栓應(yīng)安裝緊固，全部檢查到位。

9.2.8所有焊接件焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備制造商對(duì)焊接的質(zhì)量要求，并進(jìn)行必要的檢測(cè)與驗(yàn)收。

9.3設(shè)備調(diào)試質(zhì)量控制

9.3.1應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

9.3.2電氣線路安裝應(yīng)正確，操作件動(dòng)作應(yīng)正常。

9.3.3金屬結(jié)構(gòu)件的鉚、焊接質(zhì)量應(yīng)良好，結(jié)構(gòu)件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。

9.3.4各安全裝置應(yīng)按要求可靠工作，動(dòng)作靈敏和準(zhǔn)確。

9.3.5各機(jī)構(gòu)中的機(jī)械傳動(dòng)件應(yīng)工作平穩(wěn)和聲音正常。

9.3.6電氣設(shè)備在工作中的溫升情況應(yīng)正常。

9.3.7各軸承處的溫升應(yīng)正常。

9.3.8潤(rùn)滑的油路應(yīng)暢通。

10雙模式掘進(jìn)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)

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10.1樹立全員參與的理念，建立、建全雙模式掘進(jìn)機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)制度。

10.2嚴(yán)格遵守盾構(gòu)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，規(guī)范維護(hù)保養(yǎng)，按照日、周、月、季、年編制檢查和維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目，

定期檢查并密切關(guān)注設(shè)備的異常跡象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

10.3崗前培訓(xùn)：包括安全培訓(xùn)、技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)、操作培訓(xùn)和生產(chǎn)制度培訓(xùn)等。

10.4不應(yīng)隨意踩踏、拉扯、敲擊液壓、電氣元件。

10.5不應(yīng)隨意開啟或關(guān)閉盾構(gòu)上各種閥門、鑰匙開關(guān)，非操作人員不應(yīng)操作各控制面板或按鈕。

10.6運(yùn)行部件的維修應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，液壓部件的維修不應(yīng)在帶壓狀態(tài)下作業(yè)。

10.7不應(yīng)使用水沖洗電氣設(shè)備及元器件，電氣部件的維修不應(yīng)帶電作業(yè)。

10.8維護(hù)保養(yǎng)工作完成后設(shè)備周圍應(yīng)沒有工具、材料及其他雜物。

10.9根據(jù)盾構(gòu)機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)制度，每班安排一名機(jī)電技術(shù)人員跟班作業(yè)，對(duì)盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)保

養(yǎng)，對(duì)盾構(gòu)機(jī)易損部件進(jìn)行檢查，盾構(gòu)機(jī)維護(hù)人員每天根據(jù)維護(hù)情況填寫盾構(gòu)機(jī)維護(hù)記錄。

10.10盾構(gòu)機(jī)操作手在掘進(jìn)過程中，及時(shí)撐控盾構(gòu)機(jī)相關(guān)參數(shù)，對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行匯報(bào)和處理。

10.11應(yīng)備足盾構(gòu)機(jī)易損耗配件，在出現(xiàn)損耗時(shí)及時(shí)更換。

10.12單護(hù)盾模式掘進(jìn)，常規(guī)檢查頻次為每班交接班進(jìn)行一次刀具檢查，對(duì)達(dá)到磨損值及異常損壞刀

具及時(shí)進(jìn)行更換。

10.13單護(hù)盾模式掘進(jìn)過程中，刀盤轉(zhuǎn)速、推力及地質(zhì)未發(fā)生變化，速度低于5mm/min等參數(shù)異常情

況，應(yīng)及時(shí)反饋參數(shù)異常變化情況并停機(jī)開倉(cāng)進(jìn)行檢查，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)倉(cāng)檢查刀具。

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A

A

附錄A

（資料性)

主要施工設(shè)備表

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1混合氣體保護(hù)焊電焊機(jī)KRⅡ500臺(tái)2帶焊槍，另備2把焊槍及相關(guān)配套易損件

2手工電弧焊機(jī)ZX7-500S臺(tái)1附帶焊槍

3手工電弧焊焊鉗個(gè)1焊把線15m

4混合氣氣管8mm×30m根2

5氧氣氣管8mm×30m根2一根備用

6乙炔氣管8mm×30m根2一根備用

7風(fēng)管Φ8mmm30

8風(fēng)鏟個(gè)2

9氧氣減壓表塊2一塊備用

10乙炔減壓表塊2一塊備用

11混合氣表塊4兩塊備用

12角磨機(jī)Φ150把2

13紅外測(cè)溫槍把1

14手割槍G01-300把2帶乙炔用割嘴

15加熱炬把1焊縫預(yù)熱使用

16水平尺600mm把1

17超聲探傷儀臺(tái)1

18空壓機(jī)臺(tái)1必須

19線盤件1

20千斤頂20T件2

21支撐筋150×1000×60件廢鋼板切割

22手拉葫蘆0.5t套4

23手拉葫蘆10t個(gè)6

24手拉葫蘆5t個(gè)2

25手拉葫蘆3t個(gè)2

26手拉葫蘆1.6t個(gè)4

27分離式超薄千斤頂150t套2帶泵站

28氣體檢測(cè)儀套2

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B

B

附錄B

（資料性)

主要施工材料表

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1焊絲JQ-MG70S-6Φ1.2千克150單臺(tái)（刀盤)

2耐磨焊絲Φ1.2千克50單臺(tái)

3混合氣0.8Ar+0.2CO2瓶根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)購(gòu)買

4氧氣O2、瓶裝瓶根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)購(gòu)買

5乙炔C2H2、瓶裝瓶根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)購(gòu)買

6角磨片Φ150片20

7碳棒8*355mm包3

8石棉布m50

9乙炔割嘴G01-300/3#件42件備用

10噴嘴P500件4

11連桿P500件8

12導(dǎo)電嘴1.2mm件20

13絕緣套P500件4

14面罩件2

15黑玻璃件6

16白玻璃件20

17尖嘴鉗6”把2

18焊工手套件6

19口罩件4

20焊工相關(guān)勞保用