《采掘機械使用與維護》課程實習(xí)指導(dǎo)書

《采掘機械使用與維護》課程實習(xí)指導(dǎo)書

項目一、滾筒式采煤機實習(xí)指導(dǎo)書

任務(wù)一、采煤機基本操作實習(xí)與指導(dǎo)

一、采煤機總體結(jié)構(gòu)的認(rèn)識

1.觀察MG132/320-W型采煤機，熟悉組成結(jié)構(gòu)及外部形狀。

2.聯(lián)系理論知識了解采煤機的工作方式（落煤、裝煤、牽引、滾筒調(diào)高、噴霧降塵）

3.選擇視圖位置，確定視圖個數(shù)（主視和俯視），畫出MG132/320TV型采煤機總體結(jié)構(gòu)示意

圖，標(biāo)注各部名稱及外型尺寸

二、采煤機電控系統(tǒng)及操作控制裝置的認(rèn)識

1、了解采煤機至工作面移動變電站沿途電器設(shè)備的名稱及作用。

2、畫出采煤機供電系統(tǒng)圖，注釋各電器設(shè)備的名稱及作用。

3、熟悉各電器設(shè)備的使用操作方法，畫出主要操作裝置使用操作示意圖，注釋使用操作方

法。

三、采煤機基本操作

1.啟動操作

1）解除電氣閉鎖及接通電源；

2）發(fā)出開機報警信號；

3）打開供水閥，使其灑水噴霧；

4）起動采煤機液壓泵站；

5）抬起左右滾筒，脫離底板支撐；

6）啟動滾筒電動機及檢查轉(zhuǎn)向；

2、截割牽引操作

選定牽引方向一一調(diào)整滾筒位置一一慢速起步一一正常截割

3、換向牽引操作

停止?fàn)恳灰徽{(diào)整滾筒位置一一慢速起步一一正常截割

4、一般停機操作

停止?fàn)恳灰环聪蛲瞥鰴C窩一一適當(dāng)降低滾筒一一停止截割電機一一停止泵站電機一一停

水一一停電并閉鎖

四、采煤機安全基本操作安全規(guī)程的編制

1、操作前的準(zhǔn)備

圍繞人員、設(shè)備的安全和練習(xí)操作的順利進行，對設(shè)備環(huán)境進行必要的檢查處理，勞保材

料進行必要的準(zhǔn)備。

2.操作步驟方法

啟動操作、截割牽引、換向牽引、一般停機等（步驟、方法、要求）

3、安全注意事項（為保證絕對安全，特別主要的問題）

五、采煤機司機崗位描述

1、崗位描述的作用

增強安全責(zé)任意識，牢記崗位職責(zé)，確保安全生產(chǎn)

2、崗位描述的方式

崗位描述是由責(zé)任者向上級領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)人員反映崗位情況的一種方式。

3、崗位描述的方法

崗位描述的方法由責(zé)任者采用心想、手指、口述的聯(lián)動方式，表述自己對崗位的認(rèn)識，熟悉

的程度。

4、崗位描述的內(nèi)容

1、自我介紹：姓名、單位、崗位名稱

2、職責(zé)范圍：工作對象和標(biāo)準(zhǔn)

3、口前情況：當(dāng)前的士要工作任務(wù)

【舉例1]

采煤機組長：

報告領(lǐng)導(dǎo),我叫XX,XX隊采煤機組長,我隊現(xiàn)在XX面施工,我負(fù)責(zé)采煤機的操作,該面走向長

度為340米,采面長140米，煤層厚度為3.7米，煤層傾揖為7.6°。

我操作的采煤機型號為：MGTY300/700-1.1D,采高3.5米，截深：0.6米，牽引速度：

0-7.7-12.8m/s,電機功率:700KW,電源由己三臨時變電所供電，電壓1140V。主,副司機

個一名，現(xiàn)正在做開車前的準(zhǔn)備工作，報告完畢，請領(lǐng)導(dǎo)指示

【舉例2】

報告，（敬禮）

我叫XXX,是資源開發(fā)系09級煤礦開采技術(shù)專業(yè)1班的學(xué)生，我實習(xí)的崗位是采煤機司，

主要工作職責(zé)是遵守規(guī)程安全操作、做好班檢維護工作，搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生、履行現(xiàn)場交

接班制度。目前正在進行采煤機的基本操作練習(xí)，運行壬常。

報告完畢、請指教。

六、設(shè)備介紹

1、設(shè)備介紹的作用

1）向領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)人員介紹設(shè)備情況。

2）反映操作者對設(shè)備的熟悉程度。

2、設(shè)備介紹的方式

設(shè)備介紹是由責(zé)任者向上級領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)人員反映崗位情況的一種方式。

3、崗位描述的方法

設(shè)備介紹的方法由責(zé)任者采用心想、手指、口述的聯(lián)動方式，表述自己對崗位的認(rèn)識，熟悉

的程度。

4、設(shè)備介紹的內(nèi)容

1）設(shè)備概況：設(shè)備的名稱、產(chǎn)地、型號、作用名、

2）設(shè)備特征：設(shè)備的主要構(gòu)造及工作方式

3）目前現(xiàn)狀：設(shè)備所處的位置和任務(wù)

設(shè)備介紹舉例

［舉例1】

各位領(lǐng)導(dǎo)好：

我們看到的是由雞西煤礦機械廠生產(chǎn)的MG132/320-W型雙滾筒采煤機,使用在采煤工作面,

完成對煤體的破碎和裝在工作。這套采煤機是雞西煤機廠的第二代產(chǎn)品，裝機功率

2X132+56kw,電壓使用電壓660/1140V,機重21T。適應(yīng)采高1.3?3.0m,煤層傾角W35°,

液壓調(diào)速無鏈牽引。主要由左右截割部，電控液壓箱、左右行走部及輔助裝置組成。這套設(shè)

備是山中平能化集團公司支援的，專供在校學(xué)生和在職工人進行崗位技能訓(xùn)練之用。

謝謝請指導(dǎo)

任務(wù)二、采煤機截割部維護保養(yǎng)實習(xí)與指導(dǎo)

一、截齒及安裝

1、觀察刀型截齒，了解構(gòu)造及各刃、面的名稱作用。測繪刀型截齒，畫出零件圖。

2、觀察鎬型截齒，了解構(gòu)造，測繪鎬型截齒，畫出零件圖。

3、觀察截齒在滾筒上的安裝方式（徑向或切向），畫出截齒與齒座的組裝圖（局部剖視圖）。

二、滾筒的構(gòu)造

1、觀察滾筒的整體結(jié)構(gòu)，了解滾筒的組成及各名稱和作用

2、測量滾筒的主要參數(shù)［滾筒直徑、葉片直徑、銅鼓直徑、滾筒寬度）

3、用手定則法判別螺旋卜片的螺旋方向（左螺旋或右螺旋）。

4、為保證有效的落煤和裝煤，確定滾筒位置（左右截割部）、轉(zhuǎn)向、螺旋方向三者的配合。

5、畫出螺旋滾筒外形示意圖。

三、采煤機滾筒調(diào)高

1、觀察截割部與行走部的聯(lián)接方式，調(diào)高油缸與截割部、調(diào)高油缸與行走部的聯(lián)接方式。

2、面對截割部（在煤墻側(cè)看采煤機）觀察采煤機截割部，畫出滾筒調(diào)高原理示意圖。

3、測量各交接點間的距離,在圖中標(biāo)注.

7、裝上滾筒端蓋

（三）安全注意事項

八、常用油品的判別

常用油品的經(jīng)驗鑒別

油品

看嗅搖摸

名稱

汽油淺黃色有強烈的刺激味氣泡產(chǎn)生消失快發(fā)澀且有涼感

煤油淺黃色有微弱的刺激味氣泡產(chǎn)生消失快稍有滑感

重柴油棕褐色稍有刺激味氣泡帶藍色消失慢光滑有油膩感

齒輪汕黑色到黑綠色有焦糊味油掛瓶沾手不易擦掉

液壓油淺黃色到黃色發(fā)藍光有刺鼻味氣泡消失快稍掛瓶有光滑感

乳化油灰褐色有刺激味油掛瓶呈棕色沾水搓捻會乳化

九、減速器外殼溫度的估測

設(shè)備殼體溫度估測

溫度范圍手感效果

0℃左右手感冰涼，觸摸時間較長時會產(chǎn)生刺骨的痛感

10℃左右手感較涼，觸摸時間較長時能夠忍受

20°左右手感梢涼，觸摸時間較長時手感漸溫

30℃左右手感微溫，有舒適感

40℃左右手感較熱，有溫湯感覺

50℃左右手感較燙，用手心接觸的時何較長會有出汗的感覺

60℃左右手感很燙，一般能忍受10秒仲的時間

手感均燙，一般能忍受3秒鐘的時間、并且觸摸處很快會

70℃左右

變紅

十、潤滑油污染度經(jīng)驗鑒別

1、潤滑油純度經(jīng)驗鑒別

1）用兩個試管分裝新油與所取的油樣，進行比較鑒別

2）把新油與所取油樣分別滴在兩張薄紙上，進行比較鑒別

3）用兩個試管分裝新油與所取的油樣，進行比較鑒別

2、潤滑油粘度經(jīng)驗的鑒別

將食指與中指插人潤滑油中，撈取少許，根據(jù)油流直徑、油滴大小和下淋的速度來判斷。形

成的油流直徑越大，油流連續(xù)部分越長，則下淋速度越慢，油滴越大，則油的粘度越大，反

之越小。

3、水份的鑒別

1）將一干凈棉紗浸人被側(cè)潤滑油內(nèi)，取出后點燃觀察，或?qū)⒁桓~絲燒熱，立即插入試油

中，如發(fā)現(xiàn)有“僻啪”的爆炸聲或有閃光發(fā)牛，訐明油中含有水分

2）將被測潤滑油裝人試管中，在試管內(nèi)插一個溫度計，用夾子夾持試管，在酒精燈上均勻

加熱，如發(fā)現(xiàn)有氣泡，則表明油中含有水分或空氣。當(dāng)溫度上升到】OO'C時，如發(fā)出清脆的

響聲，說明水分含量0.5%左右。如沒有響聲，再加熱到150°C仍沒有響聲，就可以認(rèn)為

油中不含

任務(wù)三、采煤機牽引部的維護保養(yǎng)實習(xí)與指導(dǎo)

一、采煤牽引部液壓系統(tǒng)的認(rèn)識

1、按制圖的基本要求繪制MG132/320T?型采煤機牽引部液壓系統(tǒng)職能符號原理圖。

2、分析MG132/320-W型采煤機牽引部液壓系統(tǒng)的工作原理，寫出主要油路及主要元件。

3、依照設(shè)備核對主要油路及主要元件的裝配位置及外形。

4、用手指U述的方式表述主要回路的工作原理：

1）熱交換油路

2）手動調(diào)速油路

3）自動調(diào)速油路

4）過載保護油路

二、采煤機導(dǎo)向與牽引機肉的認(rèn)識

1、觀察采煤機牽引齒輪與銷規(guī)的配合形式，畫出機構(gòu)示意圖。

2、測繪銷軌，畫出銷規(guī)零件圖

3、觀察銷軌與銷軌座的配合方式，畫出銷軌與銷軌座的組裝圖（局部剖視圖）

4、觀察采煤機導(dǎo)向滑靴，畫出導(dǎo)向滑靴與銷軌配合示意圖

三、主油泵零位檢查與調(diào)整

（一）主油泵零位的檢查

1、啟動采煤機液壓泵站

2、將牽引換向手把置于零位

3、觀察采煤機牽引齒輪應(yīng)不轉(zhuǎn)動，否則進行調(diào)整。

（二）主油泵零位調(diào)整調(diào)

1、打開采煤機牽引部上部觀察孔

2、觀察伺服變量機構(gòu)中的連桿是否與變量油缸垂直，否則，用扳手調(diào)整調(diào)速桿，使連桿

與變量油缸保持垂直。

3、啟動采煤機，中油泵零位的椅杳,否則再進行調(diào)整，符合要求為I匕

4、安裝采煤機牽引部上部觀察孔蓋板。

四、采煤機工作壓力的檢查與調(diào)整

（-）采煤機工作壓力的檢查

1、人為制動采煤機（不啟動截割電動機，滾筒伸到煤壁內(nèi)）。

2、啟動采煤機液壓泵站、低速牽引采煤機使?fàn)恳_到過我。

3、觀察高壓壓力表的讀數(shù)是否符合要求，否則進行調(diào)整。

（二）采煤機工作壓力調(diào)整

1、打開采煤機牽引部上部觀察孔

2、用扳手松開背壓閥調(diào)壓螺桿上的鎖緊螺母。

2、用扳手轉(zhuǎn)動調(diào)壓螺桿（增大壓力為順時針）。

3、用手用扳手固定調(diào)壓螺桿，左手用扳手?jǐn)Q緊鎖緊螺母。

4、啟動采煤機，對采熾機工作壓力檢查，否則再進行調(diào)整，符合耍求為止。

5、安裝采煤機牽引部上部觀察孔蓋板。

五、采煤機不牽引故障處理方案

1、故障現(xiàn)象（描述）

2、故障分析（指導(dǎo)思想主要可疑點）

3、工作診斷與處理（循序圖）

六、采煤機牽引力小故障處埋方案

1、故障現(xiàn)象（描述）

2、故障分析（指導(dǎo)思想主要可疑點）

3、工作診斷與處理（循序圖）

七、采煤機牽引速度低故障處理

1、故障現(xiàn)象（描述）

2、故障分析（指導(dǎo)思想主要可疑點）

3、工作診斷與處理（循序圖）

八、采煤機液壓油溫度高故障處理方案

1、故障現(xiàn)象（描述）

2、故障分析（指導(dǎo)思想主要可疑點）

3、工作診斷與處理（循序圖）

力,、液壓油污染度的估測

外觀顏色氣味狀態(tài)處理方法

顏色透明正常良好正常使用

透明但顏色變淡正?；烊雱e的油液再檢查濃度

顯乳白色正常泡入空氣或水分離除去水分或換油

黑褐色有臭味氧化變質(zhì)全部換油

透明而有小點正?；烊腚s質(zhì)過濾后再使用

透明而閃光正常混入金屬粉末過濾或換油

任務(wù)四、采煤機輔助裝置使用與維護實習(xí)與指導(dǎo)

一、MG132/3207型采煤機滾筒調(diào)高系統(tǒng)圖的繪制

1、按制圖的基本要求繪制MG132/320-W型采煤機滾筒調(diào)高液壓系統(tǒng)職能符號原理圖。

2、分析MG132/320TV型采煤機滾筒調(diào)高液壓系統(tǒng)的工作原理，寫出主要油路及主要元件。

3、依照設(shè)備核對主要油路及主要元件的裝配位置及外形。

4、用手指口述的方式表述主要回路的工作原理：

1）先導(dǎo)油路（操作油路）

2）主油路（動力油路）

二、MG132/320TV型采煤機冷卻噴霧系統(tǒng)

1、觀察MG132/3207型采煤機冷卻噴霧系統(tǒng)，熟悉各部件的裝配位置及外部形狀。

2、畫出MG132/3207型采煤機冷卻噴霧系統(tǒng)管線路圖。

三、電纜拖移裝置的鋪設(shè)

1、測繪電纜夾畫出零件圖

2、畫出采煤機在工作面端部完成斜切進刀時，電纜夾堆砌示意圖，計算最高堆砌高度。

四、滾筒不調(diào)高故障處理方案

1、故障現(xiàn)象（描述）

2、故障分析（指導(dǎo)思想主要可疑點）

3、故障診斷與處理（循序圖）

五、滾筒自降故障處理方案

1、故障現(xiàn)象（描述）

2、故障分析（指導(dǎo)思想主要可疑點）

3、故障診斷與處理（循序圖）

任務(wù)五、采煤機使用與安裝

一、采煤機斜切進刀的操作

1、畫出采煤機在工作面一端割三角煤斜切進刀示意圖

2、敘述采煤機在工作面一端割三角煤斜切進刀操作步驟及方法

3、根據(jù)有關(guān)參數(shù)和要求，計算采煤機斜切進刀的最小長度。

二、采煤機滾筒配合方式

MG132/320型采煤機，在生產(chǎn)過程中由于煤層中部出現(xiàn)夾砰，硬度較大，為了避免強行截

割，需將采煤機改為前滾筒割底煤、后滾筒割頂煤的作業(yè)方式。為滿足這一要求，需做哪些

調(diào)整工作

1、寫出調(diào)整的方法：更換左右滾筒的安裝位置，調(diào)整液壓電動機相序改變轉(zhuǎn)向，在磁力啟

動器上改變換相手把的位置。

2、畫出調(diào)整前后的采煤機作業(yè)示意圖

三、起重與搬運基本操作練習(xí)

用棕繩正確打結(jié)滑子扣、梯形扣、掛鉤扣、單繞時雙插扣、雙滑車扣、抬扣、背扣、蝴蝶扣

死圈扣、活瓶扣等10種常用繩扣，操作熟練。

四、采煤機液壓系統(tǒng)外聯(lián)管路

1、觀察MG132/3207型采煤機液壓外聯(lián)管路，熟悉各管路的聯(lián)接方式。

2、畫出MG132/320-W型采煤機液壓系統(tǒng)外聯(lián)管線路圖

3、列表反映各部件的名稱和規(guī)格

五、采煤機的解體操作（手指口述）

1、解體前的準(zhǔn)備（設(shè)備、工具、材料、環(huán)境等）

2、解體操作的步驟及方法

3、操作安全注意事項（為保證安全特別注意的問題）

六、采煤機的安裝（手指口述）

1、安裝前的準(zhǔn)備（設(shè)備、T具、材料、環(huán)境等）

2、安裝操作的步驟及方法

3、操作安全注意事項（為保證安全特別注意的問題）

項目二、液壓支架使用與維護實習(xí)指導(dǎo)書

任務(wù)一、液壓支架基本操作實習(xí)與指導(dǎo)

一、液壓支架結(jié)構(gòu)的認(rèn)識

1.觀察ZY2000/14/31型液壓支架，熟悉液壓支架成部分。

2.寫出ZY2000/14/31型液壓支架主要部件的名稱及作用。

3.觀察主要部件之間的連接方式，參照機構(gòu)簡圖的標(biāo)準(zhǔn)畫法，畫出ZY2000/14/31型液壓支

架架型示意草圖。

二、ZY2000/14/31型液壓支架操作裝置的認(rèn)識

1、觀察ZY2000/14/31型液壓支架操作閥及管路系統(tǒng)，熟悉各操縱閥控制的部位及方法。

2、畫出ZY2000/14/31型液壓支架操作閥示意圖，標(biāo)注操縱手把控制的部位及方法

三、液壓支架基本操作（按及時支護方式）

1、收回護幫板到止點位置

2、降架30—50nlm

3、移架，移架步距為600mm

4、調(diào)架、調(diào)頂梁處于水平（稍有上仰）位置，調(diào)側(cè)護板使支架位正

5、升架，達到足夠的初撐力

6、伸出護幫板，保持垂直稍前傾

7、推移輸送機，推移步距為600mm

四、液壓支架安全基本操作規(guī)程的編制

1.操作前的準(zhǔn)備（支架管路、支撐狀況，勞保工具等）

2、操作步驟方法

3、安全注意事項（人身、設(shè)備、作業(yè)標(biāo)注）

五、ZY2000/14/31型液壓支架介紹

1.ZY2000/14/31型液壓支架的名稱、類型、產(chǎn)地、功能，所屬類型、主要性能參數(shù)

2.結(jié)構(gòu)及作用：承載構(gòu)建、執(zhí)行元件、控制元件、輔助裝置

六、液壓支架操作T崗位描述

1.自我介紹；2.工作范圍；3.工作職責(zé)

【例】報告領(lǐng)導(dǎo)，我叫XXX,十二礦綜采二隊液壓支架操作工，我現(xiàn)工作的位置為戊9.10

—19160工作面，我們隊頭用分組追機作業(yè)方式，我和我的搭檔XXX負(fù)責(zé)第3廣50架的操

作，我們的職責(zé)是遵守規(guī)程安全操作、做好班檢維護工作，搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生、履行現(xiàn)場

交接班制度。我們正在清理架間浮煤。報告完畢，請指導(dǎo)。

任務(wù)二、液壓支架的維護保養(yǎng)實習(xí)與指導(dǎo)

一、液壓支架液壓系統(tǒng)的認(rèn)識

1、畫出ZY2000/14/31液壓支架液壓系統(tǒng)職能符號原理圖。

2、熟悉液壓支架主要回路的組成，寫出各回路中的主要元件。

3、熟悉各元件在回路中裝配位置及方式，畫出ZY2000/14/31液壓支架液壓系統(tǒng)管線路圖。

4.列表反映各元件、管路的名稱、型號（規(guī)格）、數(shù)量。

二、液壓支架工作性能的檢驗

1、立柱檢驗

1）靈活試驗：操作立柱升降動作應(yīng)平穩(wěn)，不產(chǎn)生蹩卡、澀滯等現(xiàn)象

2）密封性試驗：分別向立柱的塞腔和桿腔輸入壓力液（另一腔接口敞開）達到工作壓力，

穩(wěn)壓2分鐘、不得有外泄和內(nèi)竄現(xiàn)象。

2、液控單向閥

1）靈活試驗在額定工作壓力下正反向動作五次，立柱動作靈敏可靠。

2）密封性試驗：向液控單向閥反向通入工作液（液控單向閥正向接口敞開），無漏液現(xiàn)象。

3、操縱閥

1）動作試驗：操作手把正反方向5次，無蹩卡現(xiàn)象切動作靈敏可靠。

2）密封性試驗

（1）操縱閥處于中間位置（不操作狀態(tài)），斷開兩個控制接口，進液腔輸入額定工作壓

力，保壓2分鐘，無外泄現(xiàn)象。

（2）在進液口通入額定壓力的工作液，將兩個控制接口用堵頭堵住，手把分別放到左右

兩個工作位置，保壓2分鐘，無內(nèi)竄聲響。

4、液壓鎖

1）密封性：以額定工作壓力反向向液壓鎖供液，保壓2分鐘，無泄露現(xiàn)象。

2）可靠件：操作操縱閥使其該I可路的千斤頂反復(fù)動作時,動作靈敏可靠

三、ZY2000/14/31液壓支架立柱的更換

1、將支架降架（適當(dāng)?shù)母叨龋?/p>

2、拆下被換立柱下端的柱銷

3、斷開被換立柱上的控制管路

4、升架使被換的立柱提出柱窩

5、拆下被換立柱上端的柱錯

6、安裝拆下被換立柱的管路并單獨操作下縮，使被換立柱脫離上柱窩。

7、拆去管路，運出被換立柱。

用同樣的方法將新立柱裝到支架上

四、液控單向閥的更換

1、關(guān)閉本架總進液截止閥

2、用木柱支撐支架的頂梁，防止支架下縮。

3、打開液控單向閥座板下連接口堵頭，釋放立柱下腔內(nèi)的殘余壓力。

4、拆卸液控單向閥體，并更換新品。

5、安裝液控單向閥座板下連接口堵頭。

6、打開本架總進液截止閥，操作升架，拆去木柱。

五、液壓支架支架不承載故障處理

1.故障于兄象描述:

2.故障分析：提出分析指醇思路：按序排列可疑黠：

3、準(zhǔn)備工作：

4.診斷與排除流程：

六、液壓支架不降架故障處理

1.故障現(xiàn)象描述：

2.故障分析：提出分析指季思路：按序排列可疑助：

3、準(zhǔn)備工作：

4.診斷與排除流程：

任務(wù)三、液壓支架主要元件的維修實習(xí)與指導(dǎo)

一、ZCA系列操縱閥的維修

1、ZCA型操縱閥的拆卸

（1）川內(nèi)六方扳手拆下閥蓋上的緊固螺釘、取下閥蓋組件

（2）使用專用扳手?jǐn)Q出上端的壓緊螺套

（3）使用專用扳手?擰出下端的壓緊螺套、取出端套、取出預(yù)壓彈簧、彈簧坐、鋼球等

（4）用尼龍棒、手錘將卡套向下

注意事項：應(yīng)保持環(huán)境清潔，不得用金屬棒打擊內(nèi)部零件，注意保護閥座與鋼球的密封面和

閥墊與閥柱的密封面。保證所有零件不得丟失。

2、ZCA型操縱閥零件的清洗檢查與處理

（1）除去各零件表面上的銹斑，檢查表而應(yīng)完整無變形，否則更換新品；

（2）檢查放置密封件溝槽無變形無氣蝕痕跡，否則更換新品；

（3）檢查各密封件無傷痕無老化現(xiàn)象；

（4）檢查彈簧不得有銹斑、斷裂現(xiàn)象，塑性變形不得大于5%；

（5）檢查剛球不得有麻點、水文現(xiàn)象。當(dāng)壓塊15壓下時，閥墊12與閥柱11間的密封狀況；

（6）檢查閥座密封面平整、無裂紋現(xiàn)象。

3、ZCA型操縱閥結(jié)構(gòu)、原理認(rèn)識

1）熟悉各零件的名稱、組裝順序及方式。

2）熟悉ZCA型操縱閥工作原理，將閥內(nèi)各種零件按實際的裝配順序擺放在閥體的外面，

在不同（操作、不操作）工況液體在閥內(nèi)流通過程。

3）畫出ZCA型操縱閥結(jié)構(gòu)原理示意圖。

4）分析ZCA型操縱閥常見故障產(chǎn)生的原因。

4、ZCA型操縱閥的組裝

（1）將0型密封圈裝在圓柱型頂桿上后，將圓柱型頂桿裝入上螺套的內(nèi)孔中

（2）將上螺套裝入閥體的上孔內(nèi)

（3）將閥體下端朝上放置在工作臺上，依次裝入0型密封圈，上閥套，密封擋圈、。型密

封圈，在上閥套孔內(nèi)依次裝入密封擋圈、。型密封圈，在閥體筒內(nèi)裝入中閥套、閥座、0型

密封圈，鋼球。

（4）在下閥套內(nèi)放入預(yù)壓彈簧、彈簧座（為防止裝配時移位、可用油脂黏結(jié)）

（5）將下閥套組件裝入閥筒內(nèi)，而后裝入壓緊螺套。

（6）借助臺虎鉗和專用工具，按要求擰緊上螺套和下螺套。

（7）安裝閥蓋組件。

二、KDF2液控單向閥的維修

1、KDF2液控單向閥的拆卸

（1）將閥體卡裝在臺虎鉗上，用450mm的活口扳手拆F螺套，取出預(yù)壓彈簧。

彈簧座、、鋼球等。

（2）調(diào)換閥體在臺虎鉗上卡裝方向，用專用扳手拆下桿套組件，取出復(fù)位彈簧。

（3）用手錘和尼龍棒擊由閥筒內(nèi)的其余零件。

（4）拆分各組件上的零件和密封件

2、KI）%型液控單向閥零件的清洗檢查和處理

（1）除去各零件表面上的銹斑，檢查表面應(yīng)完整無變形，否則更換新品；

（2）檢查放置密封件溝槽無變形無氣蝕痕跡，否則更換新品；

（3）檢查各密封件無傷痕無老化現(xiàn)象；

（4）檢查彈簧不得有銹斑、斷裂現(xiàn)象，塑性變形不得大了5%；

（5）檢查剛球不得有麻點、水文現(xiàn)象。當(dāng)壓塊15壓下時，閥墊12與閥柱11間的密封狀況；

（6）檢查閥座密封面平整、無裂紋現(xiàn)象。

3、KDFz型液控單向閥結(jié)閡工作原理的認(rèn)識

1）熟悉各零件的名稱、組裝順序及方式。

2）熟悉KDF?液控單向閥工作原理，將閥內(nèi)各種零件按實際的裝配順序擺放在閥體的外面，

在不同（正反通液）工況液體在閥內(nèi)流通過程。

3）畫出KDL液控單向閥結(jié)構(gòu)原理示意圖。

4）分析KDF2液控單向閥常見故障產(chǎn)生的原因。

4、KDF2型液控單向閥的組裝

（1）將。型密封圈裝到活塞頂桿的密封槽內(nèi)，而后將活塞頂桿裝入桿套內(nèi)筒中。

（2）將桿套組件裝入閥體內(nèi)筒中。

（3）將閥體通孔朝上放置在工作臺上，依次裝入復(fù):位彈簧、0型密封圈、中閥套、閥座、0

型密封圈、鋼球。

（4）將減震閥裝入減震閥套內(nèi)、減震彈簧裝入減震閥內(nèi)孔中（為防止裝配時移位、可用油

脂黏結(jié)）

（5）將減震閥組件放入閥筒中、。型密封圈和密封檔圈、裝入預(yù)壓彈簧

（6）裝入端部螺套

（7）按要求擰緊閥體兩端螺套和桿套

三、YR安全閥的維修

1、YR安全閥的拆卸

（1）用專用的扳手?jǐn)Q松調(diào)壓螺塞

（2）擰松閥筒上的防松螺母

（3）拆下閥筒，取出調(diào)壓彈簧和彈簧座

（4）用內(nèi)卡簧鉗拆去安全閥端面的卡簧、取出過濾網(wǎng)。

（5）用頂針自溢流側(cè)拆由閥芯，

2、Y%安全閥零件的清洗檢查與處理

（1）除去各零件表面上的銹斑，檢查表面應(yīng)完整無變形，否則更換新品，

（2）檢查放置密封件溝槽無變形無氣蝕痕跡，否則更換新品；

（3）檢查各密封件無傷痕無老化現(xiàn)象：

（4）檢杳彈簧不得有銹斑、斷裂現(xiàn)象，塑性變形不得大于5樂

（5）檢杳閥芯泄液孔阻塞、表面無銹蝕且在閥座孔內(nèi)活動自如，無滯澀現(xiàn)象，

3、安全閥結(jié)構(gòu)工作原理的認(rèn)識

1）熟悉YF,安全閥所有零件的名稱、組裝順序及方法。

2）熟悉YF「安全閥工作原理，將閥內(nèi)各種零件按實際的裝配順序擺放在閥體的外面，在

溢流和不溢流時的流通過程。

3）畫出結(jié)構(gòu)原理示意圖。

4）了解YF,安全閥與其他安全閥的區(qū)別。

5）分析YF,安全閥常見故障產(chǎn)生的原因

4、YF系列安全閥的組裝

（1）將閥芯裝入閥體的內(nèi)孔中。

（2）將閥筒裝在閥體上

（3）裝入彈簧座壓調(diào)彈簧和調(diào)壓螺塞，裝上防塵墊和防塵帽

（4）用內(nèi)卡簧鉗安裝過濾網(wǎng)。

（5）擰緊閥筒和鎖緊螺母

四、SKSi型液控雙向鎖的維修

1、SKSi型液控雙向鎖的拆卸

（1）將閥體卡裝在臺虎鉗上，用專用的扳手拆下閥體一端的螺堵，取出預(yù)壓彈簧。

減震閥、鋼球等。

（2）調(diào)換閥體在臺虎鉗上卡裝方向，用專用的扳手拆下閥體另一端的螺堵，取出預(yù)壓彈簧。

減震閥、鋼球等。

（3）用手錘和尼龍棒擊出閥筒內(nèi)的其余零件。

（4）拆分各組件上的零伶和密封件

2、SKSi型液控雙向鎖零件的清洗檢查和處理

（1）除去各零件表面上的銹斑，檢查表面應(yīng)完整無變形，否則更換新品；

（2）檢查放置密封件溝槽無變形無氣蝕痕跡，否則更換新品；

（3）檢查各密封件無傷痕無老化現(xiàn)象；

（4）檢查彈簧不得有銹斑、斷裂現(xiàn)象，塑性變形不得大于5%；

（5）檢查剛球不得有麻點、水文現(xiàn)象。當(dāng)壓塊15壓下時，閥墊12與閥柱11間的密封狀況；

（6）檢查閥座密封面平整、無裂紋現(xiàn)象。

3、SKSi型液控雙向鎖工作原理的認(rèn)識

1）熟悉各零件的名稱、組裝順序及方式。

2）熟悉、SKSi型液控雙向鎖工作原理，將閥內(nèi)各種零件按實際的裝配順序擺放在I附體的

外面，在不同工況液體在閥內(nèi)流通過程。

3）畫出、SKSi型液控雙向鎖結(jié)構(gòu)原理示意圖。

4）分析、SKS1型液控雙向鎖常見故障產(chǎn)生的原因。

4、SKSi型液控雙向鎖的組裝

（1）先將閥、0型密封圈、座鋼球、減震閥組件、預(yù)壓彈簧裝入閥簡內(nèi)。

（2）將0型密封圈裝到一端的落堵，將落堵裝入閥筒的一端。

（3）將閥體通孔朝上放置在工作臺上，依次裝入右閥套、復(fù)位彈簧。

（4）將雙向頂桿裝到導(dǎo)向缸套孔內(nèi)、并將導(dǎo)向缸套組件裝入閥體筒內(nèi)。

（5）依次裝入左復(fù)位彈簧、左閥套、左閥座、鋼球、減震閥組件、左預(yù)壓彈簧等。

（6）裝入左端的螺堵。

（7）按要求擰緊閥體兩端螺套和桿套

五、液壓千斤頂?shù)木S修

（一）拆卸

1、拆下千斤頂缸體與導(dǎo)向套的連接件

2、向缸體下腔注入壓力液體，壓出活塞及導(dǎo)向套

3、拆卸活塞組件

（-）部件檢查

1、檢查活柱活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50mnK劃痕深度

不大于0.5mm,長度不大于50mll1,單件上不多于3處。

2、活柱和活塞桿無嚴(yán)重變形，用500mm鋼尺靠嚴(yán)，其間隙不大于1mm,

（三）組裝

1、拆卸活塞組件

2、將活塞裝入缸體

3、安裝導(dǎo)向套及連接件

六、三用閥的組裝

1、將三用閥零件清洗干凈，除去毛刺、鐵屑。

2、把所有。形密封圈的裝配置要正確，并檢查密封圈的過盈最.

3、按圖組裝安全閥。

4、將限位套、單向閥座裝入注液閥體中，放入鋼球，用一字形螺絲刀擰壓緊螺套（擰力

要適當(dāng)，防止橡膠單向閥墊變過大）。檢查鋼球活動量大小，并在鋼球上倒入少量水，觀

察單向閥是否滲漏，如無漏損或很少漏可待組裝。

5、將安全閥裝入裝配閥筒（專用工具），把單向閥彈簧、卸載閥彈簧裝在連接螺桿匕卸

我閥墊裝在注液閥體上，套上左閥筒并裝備閥筒擰緊；用筒扳手將注液閥體擰入連接螺桿

上，其扭轉(zhuǎn)力矩要適當(dāng)，既要擰緊又不能使橡膠卸載閥墊損壞；擰下裝備閥筒，擰上右閥

筒。

七、單體液壓支柱的組裝

1、將頂蓋裝入活柱體，同彈性圓柱銷連接好。裝彈性圓柱銷時應(yīng)使槽口呈水平位置，并

使頂蓋內(nèi)口與柱頭孔軸線平行。

2、用煤油消洗油缸、活柱等零件，清洗干凈后不允許用棉紗擦拭，以免污染。

3、在活塞、底座上裝好0形密封圈及防擠圈，注意防擠圈位置應(yīng)裝在低壓側(cè)。

4、把Y型密封圈、皮碗防擠圈、活塞導(dǎo)向環(huán)裝在活塞上。導(dǎo)向環(huán)外徑應(yīng)大于活塞直徑，

開口的防擠圈，接頭應(yīng)搭好接牢。

5、防塵圈、活柱導(dǎo)向環(huán)裝入手把體中利用專用工具把手把體裝在活塞筒上。采用鋼絲限

位的支柱防塵圈過限位環(huán)溝槽時應(yīng)在槽內(nèi)放入0形圈，防止損壞防塵圈。

6、裝上活塞，穿好活柱體與活塞間連接鋼絲，鋼絲應(yīng)全部打入槽內(nèi)，不許露出，防止刮

缸。

7、采用鋼絲限位支柱，將限位環(huán)涂防銹油后裝在活柱體上，檢查限位環(huán)外徑是否符合圖

紙要求，避免活柱運動時把油缸刮壞。

8、活柱體裝入油缸，裝好手把體，穿上連接鋼絲。

9、掛好復(fù)位彈簧，裝上底座和連接鋼絲。

10、組裝完畢后，水平防置支桿，用手將活柱自油缸中拔出,活神應(yīng)在復(fù)位彈簧作用下自

動靈活地回縮，否則應(yīng)拆開檢查

任務(wù)四、液壓支架的使用與安裝實習(xí)與指導(dǎo)

一、液壓支架支撐高度的調(diào)整

以兩柱掩護式液壓支架調(diào)高為例，兩根立柱一次調(diào)整一個，其操作方法如下:

1、操作支架升起（達到一定的高度）

2、拆去機械加長段連接銷；

3、抬高卡套，取下半圓型卡環(huán)

4、調(diào)接管路，單獨操作被調(diào)立柱降柱，使機械加長段從柱筒中抽出。

5、安裝半圓型卡環(huán)，放下卡套

6、安裝械加長段連接銷。

7、恢及管路系統(tǒng)。

用同樣的方法調(diào)整另一支柱和降低支架的高度

二、液壓管路系統(tǒng)的組裝

1、觀察ZY2000/14/31型支架管路系統(tǒng)，熟悉各元件及聯(lián)接方式。

2、畫出ZY2000/14/31型支架管線路圖。

3、拆除液壓支架所右的高壓膠管。

4、測量各管件的規(guī)格

5、查取各元件的型號

6、組裝液壓支架管路系統(tǒng)

7、在支架管線路圖中列表反映各元件的名稱、型號（規(guī)格）及數(shù)量。

三、液壓支架利用自身的功能裝車

1）用絞車將支架拖至地點：

2）連接管路并操作升架便頂梁接觸吊架的橫梁；

3）用固定卡將支架的頂梁固定在吊架的橫梁上；

4）操作支架降柱提起底座；

5）將平板車推到支架的下方；

6）操作支架將底座放到平板車上；

7）解除頂梁固定卡：

8）操作支架降柱到最低位置；

9）推出平板車并固定支架；

四、液壓支架的安裝（手指口述）1.觀察液壓支架結(jié)構(gòu)形式，熟悉液壓支架（裝車、運送、

調(diào)向）工作的方法和使用的工具。

2.觀察井下（工作面）空間、起吊、運輸條件，熟悉液壓支架在井下安裝、撤出的步驟方法。

3.手指口述液壓支架在井卜.安裝、撤出的步驟方法

4.編寫液壓支架在井下安裝、撤出施工安全措施（工作條件和要求、施工準(zhǔn)備、工作步驟方

法、安全注意事項）。

五、工作面液壓支架的驗收

工作面與泵站為一個驗收單元，其中液壓支架占60分，乳化液泵站占40分。

工作面液壓支架質(zhì)量驗收考核表

驗收

檢查標(biāo)準(zhǔn)與評分扣分得分

內(nèi)容

1.排列整齊、無急彎、扭交、松弛現(xiàn)象，有一,處不合格扣1分

1.液壓管路

2.無破損、無漏液、無短缺，有一處扣1分

（8分）

3.接頭處不得插單腿銷或用鐵絲代替U形卡，發(fā)現(xiàn)一處扣1分

2.結(jié)構(gòu)零部1.結(jié)構(gòu)件元開焊或裂紋，有一處扣2分

件2.零部件、聯(lián)結(jié)銷齊全完整，否則將一處扣2分

（10分）3.活動側(cè)護板在同一側(cè)，且能伸縮自如，否則一處扣1分

4.護幫板元嚴(yán)重變形或丟失，發(fā)現(xiàn)一處扣2分

1.活柱鍍層無脫落或嚴(yán)重劃傷，一處不符合規(guī)定扣2分

3.立柱2.雙伸縮立柱的活柱動作正確，一根不正確扣1分

（15分）3.無竄液、漏液現(xiàn)象，一處不合格扣2分

4.缸體及接頭座無損壞，有一處損壞扣2分

1.密封良好、無漏液竄液現(xiàn)象，有一處不扣1分

4.千斤頂

2.活塞桿伸縮正常，無整艮有一處扣2分

（9分）

3.接頭或接頭座無損壞，有一處損壞扣1分

1.操作閥手柄齊全完好，一處不合格扣1分

5.液壓閥

2.密封良好，有一處漏液.審液扣1分

（9分）

3.閥架無變形，聯(lián)接可靠，有?處扣1分

L推移桿元嚴(yán)重變形，有一根變形扣1分

6.推移裝置

2.推移頭元損壞落道，有一處扣2分

（9分）

3.各聯(lián)接替不齊全完整，或使用代用品，有一處扣2分

項目三、乳化液泵站使用與維護實習(xí)指導(dǎo)

任務(wù)一、乳化液泵站有哪些操作實習(xí)與指導(dǎo)

一、乳化液泵站的認(rèn)識

1.觀察乳化液泵站，熟悉泵站的組成。

2.畫山乳化液泵站供液系統(tǒng)示意圖0

3.畫出乳化液泵站電氣控制系統(tǒng)圖。

二、乳化液泵站操作

1、開泵操作

1）打開吸液截止閥，排放乳化液泵吸液腔內(nèi)的空氣。

2）打開手動卸載閥，使泵在空載下起動。

3）閉合磁力起動器換向開關(guān)。

4）“點動”電動機開關(guān)，檢查轉(zhuǎn)向是否正常，不得反轉(zhuǎn)。

5）當(dāng)電動機轉(zhuǎn)速正常后，先關(guān)閉工作面的截止閥，然后反復(fù)開、關(guān)手動卸載閥，使自動

卸載閥多次動作，檢查自動卸載閥的動作是否靈敏，卸載壓力是否符合要求。

6）打開供液截止閥，關(guān)閉手動卸載閥，把泵輸出的高壓乳化液輸送到工作面。

2、停泵操作

1）先打開手動卸載閥，使泵在空載下運行。

2）按下磁力起動器停止按扭，使泵停止運行。

3）將磁力起動器的換向開關(guān)手把打回零位，并閉鎖。

三、乳化液泵站安全操作規(guī)程的編制

1.啟動前的準(zhǔn)備

2.開泵操作步驟方法

3、停泵操作步驟方法

4、安全注意事項

四、乳化液泵站司機崗位描述

1、崗位描述的作用

增強安全責(zé)任意識，牢記崗位職責(zé)，確保安全生產(chǎn)

2、崗位描述的方式

崗位描述是由貨任者向上級領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)人員反映崗位情況的一種方式。

3、崗位描述的方法

崗位描述的方法由責(zé)任者采用心想、手指、口述的聯(lián)動方式，表述自己對崗位的認(rèn)識，熟

悉的程度。

4、崗位描述的內(nèi)容

1、自我介紹：姓名、單位、崗位名稱

2、職責(zé)范圍：工作對象和標(biāo)準(zhǔn)

3、目前情況：當(dāng)前的主要工作任務(wù)

五、設(shè)備介紹

1、設(shè)備介紹的作用

1）向領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)人員介紹設(shè)備情況。

2）反映操作者對設(shè)備的熟悉程度。

2、設(shè)備介紹的方式

設(shè)備介紹是由責(zé)任者向上級領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)人員反映崗位情況的?種方式。

3、崗位描述的方法

設(shè)備介紹的方法由責(zé)任者采用心想、手指、口述的聯(lián)動方式，表述自己對崗位的認(rèn)識，熟悉

的程度。

4、設(shè)備介紹的內(nèi)容

1）設(shè)備概況：設(shè)備的名稱、產(chǎn)地、型號、作用名、

2）設(shè)備特征：設(shè)備的主要構(gòu)造及工作方式

3）目前現(xiàn)狀：設(shè)備所處的位置和任務(wù)

任務(wù)二、乳化液泵站維護保養(yǎng)實習(xí)與指導(dǎo)

一、乳化液泵站液壓系統(tǒng)工作原理

1、繪制XRB2B型乳化液泵站液壓系統(tǒng)職能符號原理圖

2、對液壓系統(tǒng)中的元件進行分類（動力裝置、控制元件、附屬裝置）。

3、在設(shè)備中找到每個元件的具體裝配位置。

4、分析XRB2B型乳化液泵站液壓系統(tǒng)工作原理，寫出在空載啟動、正常供液、自動卸載、

安全保護狀態(tài)下液體的循環(huán)過程。

二、乳化液泵站的潤滑維護

1.觀察泵體，熟悉乳化液泵的傳動系統(tǒng)和潤滑方式

2.畫出乳化液泵箱機械傳動原理圖

3、在箱體上找到注油、卸油、油標(biāo)、透氣裝置的裝配位置

三、乳化液泵站工作壓力的檢查與調(diào)整

（-）乳化液泵站工作壓力的檢查

1、按操作規(guī)程啟動乳化液泵站

2、關(guān)閉供液截止閥

3、捫開壓力表開關(guān)閥、觀察壓力是否符合規(guī)定。否則應(yīng)進行調(diào)整。

（二）乳化液泵站工作壓力的調(diào)整

1.打開先導(dǎo)閥蓋帽

2、用扳手?jǐn)Q松調(diào)壓螺桿上的防松螺母

3、用扳手轉(zhuǎn)動調(diào)壓螺桿（增大壓力順時針轉(zhuǎn)動），觀察壓力表達到規(guī)定值為準(zhǔn)。

4、右手用扳手固定調(diào)壓螺桿，左手用扳手將防松螺與擰緊。

5、關(guān)閉壓力表開關(guān)閥，打開供液截止閥

6、安裝先導(dǎo)閥蓋帽

四、蓄能器充氮壓力的估測

1、按操作規(guī)程啟動乳化液泵站

2、關(guān)閉供液截止閥，打開壓力表開關(guān)閥。

3、停止乳化液泵的運轉(zhuǎn)，使壓力表顯示某一壓力值

4、緩慢打開供液截止閥。（呈節(jié)流狀態(tài)）

5、觀察壓力表的指針從整定壓力逐漸降低的過程中，表針在某一位置停留片刻時的顯示

值，就是蓄能器膠囊內(nèi)充氮的壓力值。

五、乳化液濃度的檢測

1、取出袖珍式折光儀，打開測定鏡蓋

2、用吸管將乳化液滴到測定鏡而卜

3、將測定鏡的一端對準(zhǔn)光源

4、檢測者用眼對準(zhǔn)目鏡觀察，調(diào)整目鏡焦距使窗口清楚為準(zhǔn)。

5、從窗口的左側(cè)暗色部分與亮色部分的間隔線的顯示值就是乳化液的相對濃度。

6、用棉紙擦去測定鏡面上的乳化液，收起袖珍式折光儀

7、按照溫度校正表對乳化液的相對濃度進行校正。

乳化液的濃度一般用袖珍式折光儀進行檢測。檢測時用手指沾一滴乳化液于折光儀鏡片上,

合上鏡蓋，借助礦燈為光源，通過目鏡觀測光亮部分的刻度就是乳化液的濃度.

六、乳化液泵站壓力低故障處理

1、故障現(xiàn)象：在正常情況下移架困難或檢查系統(tǒng)工作壓力低

2、原因分析：主要是由于系統(tǒng)泄露所產(chǎn)生的，主要可疑點為：

1）調(diào)壓螺桿松動；2）手動卸載閥未完全關(guān)閉；3）主閥節(jié)流孔阻塞；4）先導(dǎo)閥彈簧折斷；

5）主閥芯密封不良）；6）壓力表顯示不準(zhǔn)；

3、診斷與排除（畫出循序圖）

七、乳化液泵站流量小故障處理

1、故障現(xiàn)象：在正常情況下移架困難或檢查系統(tǒng)工作壓力低

2、原因分析：吸液不足或排液泄漏，主要可疑點為：

1）乳化液量不足；2）吸液過濾器阻塞；3）吸液管進氣或有折疊現(xiàn)象；4）吸排液周密封

不嚴(yán)；5）手動卸載閥關(guān)閉不嚴(yán)；6）主供液管路泄漏；

3、診斷與排除（畫出循序圖）

任務(wù)三、乳化液泵站主要部件的維修實習(xí)與指導(dǎo)

一、卸載閥組的維修

（一）卸我閥組的拆卸

1、主閥的拆卸

1）用300nlm的活口扳手拆去主閥上的螺堵；

2）取出主閥芯復(fù)位彈簧：

3）用M10的螺桿取出主閥芯

2、先導(dǎo)閥的拆卸：

1）拆下先導(dǎo)閥保護帽；

2）擰松調(diào)壓螺桿,使調(diào)壓彈籥不受力：

3）用300no的活口扳手拆去先導(dǎo)閥上螺套；

4）取出調(diào)壓彈簧；

5）用300mm的活口扳手拆去先導(dǎo)閥下端的接頭；

6）用尼龍棒和手錘自上而下?lián)舫鱿葘?dǎo)閥孔中的所有零件

3、手動卸載閥的拆卸：

1）用300mm的活口扳手拆下手動卸我閥螺套；

2）取出手動卸載閥座

4、單向閥的拆卸：

1）用300mm的活口扳手拆下單向閥筒端部的螺塞；

2）依次取出閥套、閥座、閥芯、彈簧等

（-）清洗與檢查

1、檢查各彈簧無腐蝕、白由長度縮短不得超過5知

2、檢查各閥芯密封帶無剝蝕現(xiàn)象；

3、檢查各閥芯應(yīng)在發(fā)套內(nèi)活動自如；

4、檢查各密封件無損傷和老化現(xiàn)象；

5、除去各零件上的銹斑；

（三）結(jié)構(gòu)及工作原理分析

1、畫出卸載閥組結(jié)構(gòu)原坦示意圖

2、熟悉各零件的名稱；

3、將所有零件按實際裝配的順序放置在閥體的外部，說明工作原理（手動卸載、正常供液、

自動卸載）；

4、分析卸載閥組產(chǎn)生不卸載、壓力低、內(nèi)泄的原因；

（四）卸載閥組的組裝

1、先導(dǎo)閥的組裝

1）將先導(dǎo)閥芯裝到先導(dǎo)閥套內(nèi)孔中；

2）將先導(dǎo)閥組件自閥筒下端裝入：

3）安裝閥筒下端的接頭套；

4）從閥筒上端裝入彈簧座、調(diào)壓彈簧；

5）安裝上螺套；

2、主閥的組裝

1）裝入主閥座、主閥芯、復(fù)位彈簧；

2）安裝螺塞；

3、單向閥的組裝

1）裝入彈簧、單向閥忘、閥座、閥套；

2）安裝螺塞；

4、手動卸我閥的組裝：

1）先將單向閥桿裝入端套內(nèi)；

2）將閥座推入閥孔底部；

3）將閥套組件擰入閥筒內(nèi)；

各部件組裝完畢后，用扳手?jǐn)Q緊各緊固件；

二、吸排液單向閥的維修

1.排液單向閥座的拆卸

1）用扳手拆去排液單向閥上部的螺堵?，取出彈簧和單向閥芯。

2）用能膨脹的專用工具放入閥座的孔內(nèi)，擰動工具桿上的螺母，使桿套下端瓣體膨脹與

閥座貼合在一起。

3）用螺絲刀撬動桿套上的凸臺取出閥座。

2.吸液單向閥座的拆卸

1）吸液單向閥座的拆仞應(yīng)在排泄單向閥座的拆卸之后進行。

2）用扳手拆去吸液單向閥下部的螺堵，取出彈簧和單向閥芯。

3）用銅棒和手錘打布吸液單向閥座。

3.吸排液單向閥密封性能檢驗

1）將閥座放在平臺上，閥芯與閥座配合。

2）用煤油浸潤在閥芯與閥座的配合面

3）5分鐘后配合面的下部不得有滲漏現(xiàn)象，否則更換新品。

三、柱塞密封的更換

1、柱塞拆卸

1）用扳手拆去泵頭.上與柱塞對應(yīng)的螺堵。

2）用內(nèi)六方扳手拆下花形壓緊螺套的定位螺栓

3）用勾形扳手拆下花形壓緊螺套

4）取出兩個半圓形的卡環(huán).

5）從泵頭側(cè)取出柱塞。

2、柱塞密封的拆卸

1）用勾形扳手拆下鎖緊螺母。

2）用專用工具拆下壓緊螺套。

3）用尼龍棒、手錘從高壓缸套內(nèi)腔中打出壓墊、導(dǎo)向套、密封圈、襯墊等。

3、V型柱塞密封的裝配

1）依次將襯墊、密封圈、導(dǎo)向套、壓墊等放入高壓缸套內(nèi)腔內(nèi)。

2）裝配壓緊螺套、防松花螺母（不擰緊）

3）柱塞從泵頭側(cè)裝入，通過高壓缸套時裝入花形壓緊螺套。

4）裝入兩個半圓形卡仄，用勾形扳手?jǐn)Q緊壓緊螺母。

5）將花形緊壓緊螺母回松30、45°使花形壓緊螺母上的?個缺口對中定位螺孔。

6）用內(nèi)六方扳手安裝花形壓緊螺套的定位螺栓

4、柱塞密封的更換注意事項

1）V型柱塞密封應(yīng)成組更換，每套有尼龍壓環(huán)1個、夾織物V型圈3個、銅質(zhì)蝶形隔環(huán)3

個，密封墊1個。

2）零件的方向不得裝反，尖部應(yīng)應(yīng)背離柱塞壓縮方向。

3）安裝時各密封圈之間涂一層乳化油，便于安裝和防止損傷。

項目四、刮板輸送機使用與維護實習(xí)指導(dǎo)書

任務(wù)一、刮板輸送機運行操作實習(xí)與指導(dǎo)

一、刮板輸送機總體結(jié)構(gòu)認(rèn)識

1.觀察SGZ630/264刮板輸送機，熟悉組成部分及外部形狀。

2.了解刮板輸送機的工作方式（傳動、輸送、移動、噴霧降塵）

3.畫出刮板輸送機總體結(jié)構(gòu)示意圖

4.在圖中標(biāo)示主要部件的名稱。

二、刮板輸送機電控系統(tǒng)的認(rèn)識

1、了解刮板輸送機供電設(shè)備的名稱及作用。

2、畫出刮板輸送機供電〔刮板輸送機至工作面移動變電站）系統(tǒng)圖。

3、熟悉各設(shè)備操作控制裝置的名稱作用及使用操作方法，寫出操作使用說明書。

三、刮板愉送機運行操作

（一）啟動操作

1、試運行：發(fā)出開機信號或喊話，先點動二次，再正式啟動，使刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停車，

檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈緊松程度，是否跳鏈、卡鏈、咬鏈、漂鏈等。

2、正式運行：再發(fā)出開機信號，點動二次，再正式開機，然后打開供水械止閥。

（二）停機操作

1、班長發(fā)出收工通知后，將刮板輸送機內(nèi)的媒全部運出，清掃機頭，機尾附近的浮煤后，

關(guān)閉供水微止閥。

2、在磁力啟動器上停止刮板輸送機的運轉(zhuǎn)，并閉鎖。

3、在饋電開關(guān)上切斷電源停并閉鎖，懸掛停電標(biāo)志牌。

4、清掃機頭，機尾各機械，電氣設(shè)備上的粉塵。

5、在現(xiàn)場向接班司機交待本班設(shè)備還轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題，升井后按規(guī)定填

四、刮板輸送機運行操作安全規(guī)程的編制

1、操作前的準(zhǔn)備

圍繞人員、設(shè)備的安全，對設(shè)備環(huán)境進行必要的檢查處理，勞保材料進行必要的配備。

2.操作步驟方法

試運行、正式運行、停機操作等（步驟、方法、要求）

3、安全注意事項（保證安全，特別注意的問題）

五、刮板輸送機司機崗位描述

1、崗位描述的作用

增強安全責(zé)任意識，牢記崗位職說，確保安全生產(chǎn)

2、崗位描述的方式

崗位描述是由責(zé)任者向上級領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)人員反映崗位情況的一種方式。

3、崗位描述的方法

崗位描述的方法由責(zé)任者采用心想、手指、口述的聯(lián)動方式，表述自己對崗位的認(rèn)識，熟悉

的程度。

4、崗位描述的內(nèi)容

1、自我介紹：姓名、單位、崗位名稱

2、職責(zé)范圍：工作對象和標(biāo)準(zhǔn)

3、目前情況：當(dāng)前的主要工作任務(wù)

六、刮板輸送機介紹

1、設(shè)備介紹的作用

1）向領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)人員介紹設(shè)備情況。

2）反映操作者對設(shè)備的熟悉程度。

2、設(shè)名介紹的方式

設(shè)備介紹是由責(zé)任者向上級領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)人員反映崗位情況的一種方式。

3、崗位描述的方法

設(shè)備介紹的方法由責(zé)任者采用心想、手指、口述的聯(lián)動方式，表述自己對崗位的認(rèn)識，熟悉

的程度。

4、設(shè)備介紹的內(nèi)容

1）設(shè)備概況：設(shè)備的名稱、產(chǎn)地、型號、作用名、

2）設(shè)備特征：設(shè)備的主要構(gòu)造及工作方式

3）目前現(xiàn)狀：設(shè)備所處的位置和任務(wù)

任務(wù)二、刮板輸送機維護保養(yǎng)實習(xí)與指導(dǎo)

一、刮板輸送機傳動裝置及潤滑

1、觀察刮板輸送機傳動裝置，熟悉減速器的安裝、傳動方式，了解各軸承、齒輪的裝配位

置，畫出機械傳動原理圖3

2、查閱有關(guān)參數(shù)計算減速比，分析傳動特點及各部潤滑方式。

3、在傳動裝置上查找出注油孔、放液塞、透氣裝置、油位指示裝置的裝配位置。

二、刮板鏈磨損程度檢查

1、用鋼尺測量10個鏈環(huán)（磨損后的實際長度）的長度為Ls

2、計算10個鏈環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)長度LR

LB=2中十10t

3、計算刮板鏈伸長率n

n=(Ls-U)/LBX100%

4、刮板鏈磨損程度判別史理

刮板輸送機完好標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度的3%。檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定：圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度的2%。

刮板鏈伸長率n<2%,說明刮板鏈完好，刮板鏈伸長率3%>n>2%,應(yīng)當(dāng)作更換刮板

鏈的準(zhǔn)備完，刮板鏈伸長率n>3%,圓環(huán)鏈已不完好應(yīng)立即更換。

5、舉例(618X64圓環(huán)鏈)

用鋼尺實測量10個鏈環(huán)的長度為Ls二684mrn

■個鏈環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)長度LB=(2X18+10X64)=676mrn

n=(U-LB)/LBX100%=(684-676)/676X1OO%=1.183%

檢杳結(jié)果說明刮板硅完好的。

三、鏈輪磨損程度檢查礦

鏈輪磨損后的形狀是復(fù)雜的，最嚴(yán)重的地方是在鏈輪與圓環(huán)鏈接觸的部位出現(xiàn)凹坑，

這個凹坑過大將影響鏈環(huán)與鏈輪的正常嚙合。因此，《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定一

個近似的測量方法：

1、用圓環(huán)鏈平置于鏈輪上，測量圓環(huán)鏈上表面與輪毅的距離比

2、標(biāo)準(zhǔn)的比值應(yīng)從鏈輪生產(chǎn)圖紙中查出，L

3、檢查結(jié)果nW(Ih+h)-Hs

式中限一一圖紙規(guī)定的名義尺寸，nun；

h一圓環(huán)鏈直徑的磨損或伸長變化量，mm；

n一最大磨損量

4^《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)))規(guī)定：鏈節(jié)距tV64mm,nW5nim；鏈節(jié)距tV86nun,nW

6111111；

5^《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定：鏈節(jié)距tW64mm,nW6mm；鏈節(jié)距1286mm,nW8mm。

6、例如:EKF-3/E74V型刮板輸送機鏈輪磨損的測量方法,如圖2-54所示,G值原圖為88.

5mm,節(jié)距t=108mm,用新圓環(huán)鏈測量，則用公式(2T8)得

HWH.+h-n=88.5+0—6=82.5mm

也就是鏈輪的H值小于或等于82.5mm,檢修時就應(yīng)當(dāng)更換，使用中仍為完好。如果使用中:

HWH十h—n=38.5+0—8=80.bmm認(rèn)為是不完好，應(yīng)當(dāng)更換。

四、刮板輸送機巡回檢查

1、檢查電動機外殼溫度不得超過70匕

2、檢查減速器潤滑油量、外殼溫度及聲響情況

3、檢查機頭盲軸潤滑油量、外殼溫度及聲響情況

4、檢查機頭鏈輪與刮板鏈的嚙合情況，不得有卡鏈、跳鏈、咬鏈現(xiàn)象

5、檢查刮板鏈的松緊程度是否合適

6、檢查機頭架聯(lián)接螺栓是否松動及異常震動

7、檢查刮板鏈有無飄鏈，刮板丟失、彎曲、松動現(xiàn)象

8、檢查中部溜槽的聯(lián)接情況、不得有嚴(yán)重變形、磨損、開焊現(xiàn)象

9、檢查銷軌有無損傷，聯(lián)接銷軸是否松動

10、檢查擋煤板、鏟煤板緊固螺栓是否松動

五、緊鏈操作

以閘盤式緊鏈器操作為例，操作方法如下：

1、用緊鏈鉤一端掛在機頭架測控上，一端掛在機頭附近的刮板鏈立環(huán)上（兩條緊鏈鉤所掛

鏈環(huán)的位置同步，且有一定的余量）。

2、反向電動電動機，直到拉緊刮板鏈停止轉(zhuǎn)動為止。

3、迅速轉(zhuǎn)動制動手輪，切斷電源并閉鎖。

4、緩慢防松制動手輪，同時觀察刮板鏈的松緊適宜，再轉(zhuǎn)動制動手輪。

5、測量刮板鏈接口長度〔過長時，應(yīng)剪去余量），選取合適的接鏈段和連接環(huán)。

6、用連接環(huán)將鏈段聯(lián)接在刮板鏈中（連接環(huán)應(yīng)立置使用）。

7、清理場地，放松制動間盤。

8、正向電動電動機檢查刮板鏈聯(lián)接情況，確認(rèn)無誤，正式啟動電動機，并檢查刮板鏈的松

緊度。

六、斷底鏈故障處理方案

1、故障現(xiàn)象描述

2、分析故障產(chǎn)生的原因

3、查找斷開和處理的方法步驟

4、提出預(yù)防斷鏈故障的建議。

任務(wù)三、刮板輸送機安裝調(diào)試實習(xí)與指導(dǎo)

一、刮板鏈組裝（中雙鏈）

】、測量圓環(huán)鏈的規(guī)格，寫出圓環(huán)鏈的規(guī)格代號。

2、用連接環(huán)對接圓環(huán)鏈（連接環(huán)應(yīng)立置使用）

3、將兩條圓環(huán)鏈平行拉直。

4、檢查圓環(huán)鏈的焊口是否符合要求（立環(huán)焊II朝上，平環(huán)焊口朝中心線）。

5、安裝第一個刮板，先確定刮板的方向（大弧面?zhèn)瘸蜻\送方向），用E型將刮板定位在

平置圓環(huán)鏈上，擰緊螺母達到規(guī)定力矩（600N?m）o

6、安裝其他刮板，確定刮板的間距（10個鏈環(huán)），其他于上相同。

二、刮板輸送機安裝（手指口述）

1.安裝機頭

刮板輸送機機頭鏈輪軸線垂直于切眼中線，與轉(zhuǎn)載機尾槽幫重合。

2.安裝中部槽和底鏈

1）從卜.順槽運進中部槽和刮板鏈到預(yù)定地點

2）將刮板鏈穿過機頭并繞過鏈輪

3）把刮板鏈由機頭側(cè)向機尾側(cè)穿過第一節(jié)中部槽的下槽

4）第一節(jié)中部槽在機尾側(cè)將刮板鏈拉直，推動中部槽，使中部槽沿刮板鏈下滑，并與過渡

槽相接

5）按上述方法繼續(xù)接長底鏈，并穿過中部槽，逐節(jié)把中部槽接上、直至機尾

3.鋪上鏈

把機尾卜部的刮板鏈繞過機尾輪，放在溜槽的中板上，繼續(xù)接下一段刮板鏈，再將接好

的刮板鏈的刮板傾斜，使2根鏈壞都進入溜槽內(nèi)，然后受直，直至機頭

4.緊鏈

去掉多余鏈條，將刮板鏈兩頭接上適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)鏈

5.安裝擋煤板、鏟煤板及其它裝置，補齊刮板

三、刮板輸送機試運轉(zhuǎn)

1、試運轉(zhuǎn)前靜態(tài)檢查

1）的饋電開關(guān)上切斷電源井進行閉鎖，懸掛不得送電標(biāo)志牌。

2）檢杳電纜懸掛是否整齊，開關(guān)是否完好，各按鈕、手柄是否靈活。

3）檢查輸送機上有無人員作業(yè)，有無留下的工具、材料等妨礙設(shè)備的運轉(zhuǎn)'

4）檢查機頭機尾各聯(lián)接螺栓是否齊全、緊固。

5）檢查分鏈器、鏈輪、舌板、壓鏈塊、防護罩等是否完好。

6）檢查溜槽對接是否正確，連接銷是否齊全。

7）檢查減速器，機頭澗滑條件是否符合規(guī)定要求。

2、試運轉(zhuǎn)前動態(tài)檢查

1）分別點動機頭機尾電動機，檢查轉(zhuǎn)向是否一致。

2）打開冷卻供水閥，檢杳壓力流量是否符合要求，噴霧效果是否良好。

3）檢查刮板鏈，在機頭附近檢查刮板鏈的組裝是否正確牢固，每檢查4飛M做一明顯的標(biāo)

記，點動電動機再進行檢查，直到循環(huán)一周為止。

4）檢兗刮板鏈的松緊度是否合適。

3、空載試運轉(zhuǎn)

斷續(xù)啟動電動機，開、停試運，注意檢查刮板鏈與鏈輪的嚙合情況，刮板鏈轉(zhuǎn)過一個循環(huán)為

止，再正式啟動刮板輸送機空載運轉(zhuǎn)，時間不少于Iho在空運轉(zhuǎn)中注意檢查

1）檢杳機器各部件運行的平穩(wěn)性，有無刮卡及跳牙現(xiàn)象、刮板鏈的松緊程度及各部件聲

音是否正常等。

2）檢查電動機、減速器、機頭機尾軸軸承溫度不應(yīng)超過65~75℃。

3）觀察減速相、液力倡合器及各軸承等部位是否有漏油現(xiàn)象。

4）自機頭至機尾推移機身中部溜槽，應(yīng)靈活自如。

5）檢查刮板鏈的松緊度是否合適。

四、刮板輸送機的驗收

工作面刮板輸送機、刮板轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機為一個驗收單元，其中刮板輸送機占37分、

刮板轉(zhuǎn)載機占27分、膠帶輸送機液壓支架占36分。

綜采工作面刮板輸送機安裝質(zhì)量驗收表

配

序號驗收內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)扣分得分

分

1與轉(zhuǎn)載機搭接高度5不低于300mm

2機頭機尾傳動裝置3傳動平穩(wěn)

3液力偶合器5使用合格的液體和保護塞

4潤滑油質(zhì)、油量4符合要求

5擋煤板、鏟煤板、電纜槽5齊全完整

6鏈輪及刮板鏈5磨損不超限

7刮板、螺栓及溜槽6齊全、完整

8各部聯(lián)接件4齊全、完整

合計37

綜采工作面刮板轉(zhuǎn)載機安裝質(zhì)量驗收表

配

序號驗收內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)扣分得分

分

1機頭機傳動裝置3傳動平穩(wěn)

2液力偶合器4使用合格的液體和保護塞

3鏈輪及刮板鏈3磨損不超限

4溜槽、刮板、螺栓4齊全完整

5推移裝置3錨固可靠、移動順利

6鋪設(shè)及衛(wèi)生10雙側(cè)擋煤板齊全、無煤阡堆積

合計27

項目五、帶式輸送機使用與維護實習(xí)指導(dǎo)書

任務(wù)一、帶式輸送機運行操作實習(xí)與指導(dǎo)

一、帶式輸送機總體結(jié)構(gòu)認(rèn)識

1.觀察SGZ630/264帶式輸送機，熟悉組成部分及外部形狀。

2.了解帶式輸送機的工作方式（傳動、輸送、伸縮、卸載）

3.畫出輸送帶傳動系統(tǒng)示意圖，標(biāo)注主要部件的名稱。

二、帶式輸送機電控系統(tǒng)的認(rèn)識

1、了解帶式輸送機供電設(shè)備的名稱及作用。

2、畫出帶式輸送機供電1采燥機至工作面移動變電站）系統(tǒng)圖。

3、熟悉各設(shè)備操作控制裝置的名稱作用及使用操作方法，寫出操作使用說明書。

三、帶式輸送機運行操作

（一）啟動操作

1、試運行：發(fā)出開機信號或喊話，先點動二次，再正式啟動，使帶式鏈運轉(zhuǎn)半周后停車,

檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的帶式鏈，同時檢查牽引鏈緊松程度，是否跳鏈、卡鏈、咬鏈、漂鏈等。

2、正式運行：再發(fā)出開機信號，點動二次，再正式開機，然后打開供水截止閥。

（二）停機操作

1、班長發(fā)出收T通知后.將帶式輸送機內(nèi)的煤全部運出.清掃機頭,機尾附近