生活垃圾處理公司設備管理制度綜合匯編

設備管理制度綜合匯編

目錄

一、設備基礎技術管理制度

二、設備檢修管理制度

三、設備巡回點檢管理制度

四、設備維護管理制度

五、壓力容器管理制度

六、油脂管理制度

七、特護設備管理制度

八、設備巡回檢查制度

九、特種設備安全管理制度

十、設備密封管理制度

十一、設備防腐、保溫管理制度

十二、設備的安裝、調試驗收制度

十三、設備事故管理制度

十四、設備潤滑管理制度

十五、設備的備品備件管理

十六、設備檔案資料管理制度

十七、設備檢查考核評比實施細則及獎懲條例

十八、備用設備的盤車制度

十九、電儀值班人員管理制度

二十、電儀人員管理和責任區(qū)劃分管理制度

二十一、防爆電氣、儀表設備管理制度

二十二、儀器、儀表自動化設備管理制度

二十三、可燃、有毒氣體檢測報警儀管理制度

二十四、在線分析儀表管理

二十五、儀表電源、氣源管理

二十六、電氣實驗制度

二十七、變配電室巡回檢查制度

二十八、計量儀表校驗標準

二十九、交接制度班管理

三十、電氣、儀表接線標準

三十一、防爆區(qū)防爆標準

三十二、消防和危險氣體報警控制系統(tǒng)管理辦法

三十三、閉路監(jiān)控系統(tǒng)和擴音對講系統(tǒng)管理辦法

三十四、自動控制系統(tǒng)管理

三十五、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理

三十六、聯(lián)鎖工作票管理規(guī)定

三十七、高處作業(yè)安全常識

三十八、設備完好標準

設備基礎技術管理制度

加強設備技術管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核

依據(jù)，特制定本制度。

一、本設備的技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設

備技術檔案、設備技術臺帳圖紙資料等工作。

二、設備標準

1.設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、

使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節(jié)，我廠應認真貫徹執(zhí)行國家標準和行

業(yè)標準。

2.設備技術管理標準，應根據(jù)設備用、管、修、造的需要，制定

出設備操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)規(guī)程設備檢修規(guī)程、設備制造工藝規(guī)

程以及相應的安全技術等規(guī)程。設備管理標準，應根據(jù)設備管理工作

內容制定工作程序，并根據(jù)各級責任制，制定相應的工作標準。我廠

制定標準時，應該認真總結我廠工人，技術人員的實踐與吸收國內先

進經(jīng)驗相結合，經(jīng)過充分討論，最后交廠部批準頒發(fā)實施。

三設備管理定額

1.設備管理定額主要有設備設備檢修周期定額、檢修工期定額、

檢修工時定額、維修費用定額，流動資金定額和備品配件、材料的消

耗、貯備定額。我廠應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格

執(zhí)行有關審批程序。

2.我廠應建設執(zhí)行定額和嚴格考核定額標準制度。對執(zhí)行結果應

有記載并定期進行綜合分析。

四設備技術檔案

1.設備技術動力科要有全廠主要設備的技術的檔案，車間要有本

車間全部的設備技術檔案。設備技術檔案內容包括：

⑴目錄

(2)安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器用量證明書、設

備調試記錄等。

(3)設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)

日期、附屬設備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設備變動記錄等。

(4)設備結構及易損件圖紙。

(5)設備運行時間累計。

(6)設備檢修、試驗與鑒定記錄。

(7)歷年設備缺陷及設備事故記錄。

(8)設備評級記錄。

(9)設備潤滑記錄。

2.基礎建設、技術措施、安全措施等項目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、

說明書、檢驗證、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。

3.技術檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時整理填寫。

五設備技術臺帳

設備維修車間應健全全廠設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設

備的綜合技術資料，主要包括以下技術內容：

(1)設備主要技術狀況匯總表(設備完好率，泄漏率和主要設備缺

陷)。

(2)主要設備運轉狀況匯總表(設備運轉時間、停機時間〈計劃檢修

停機、事故停機、備用停機、停機待料＞)。

(3)設備檢修狀況匯總表(大修項目、實際完成項目、計劃外項目、

計劃檢修工時、維修費用支出等)。

(4)設備事故匯總表(事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等)。

(5)備品配件、材料消耗匯總表。

(6)主要設備技術革新成果匯總表。

2.設備維修車間應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作，并負責

按國家有關規(guī)定填報設備動力工作季報。

(六)圖紙資料保管

1.廠生產(chǎn)部負責保管和供應全廠設備的圖紙。

2.維修車間負責保管復制和供應全廠設備備品配件的圖紙。

3.設備遷移，調撥時，其檔案均應隨設備調出，設備報廢后檔案

致于廠生產(chǎn)部存查。

4.基礎建設、技術措施、安全措施項目的設備投產(chǎn)后，其竣工圖紙

交廠生產(chǎn)部保管。安裝試車記錄、說明書檢驗證、屏蔽工程、

試驗記錄等技術文件由維修車間或設備所在車間保管。

5.維修車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記

錄。

設備檢修管理制度

一、設備修理的原則

生產(chǎn)設備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基

礎，設備修理必須堅持先維修、后生產(chǎn)的原則，以預防為主、維護保

養(yǎng)和計劃檢修并重的方針，使設備更好地為生產(chǎn)服務。

二、設備年度技術狀況的普查鑒定

1.每年第三季度由設備管理部門提出全公司設備普查工作的

計劃安排及要求，報設備生產(chǎn)技術部門、總工程師、同意后，在全廠

安排進行設備普查工作，具體工作由設備管理部門組織。

2.各車間的普查工作，由各工段主任負責組織有設備技術員、班

組長、維修員參加的車間普查小組查清設備存在的問題和使用情況。

由設備技術員填寫“設備技術普查表”,提出下年度需要修理的設備

申請項目，同普查表一起報生產(chǎn)技術部。

3.設備主管人員負責組織成立設備普查鑒定小組，由設備管理

員、技術員、修理工、機工、電工會同各工段設備技術人員和維修人

員對設備普查提出大中修的設備逐臺進行技術鑒定。初步確定大、中

修項目，并由設備管理部門普查鑒定小組技術人員填寫普查表內的有

關部分。

三、計劃的編制

1.為了保證修前生產(chǎn)技術準備工作有足夠的時間進行，年度檢修

計劃最遲應于年前兩個月編制完成。

2.年度檢修計劃應包括：年度大修計劃（包括精、大、生產(chǎn)主

要設備的局部大修)中修、保養(yǎng)、預防性試驗計劃等部分。

四、檢修計劃的審批及下達

1.年度設備大、中修計劃編制后，中修報生產(chǎn)技術部、總工審批，

大修需轉報廠長批準，計劃批準后，由設備管理部門發(fā)送各有關部門

(生產(chǎn)、計劃、財務等)和設備維修單位以及各有關工段執(zhí)行。

2.車間維修，有能力承擔中修及二級保養(yǎng)的，則計劃下達到車間，

如車間維修只能承擔二級保養(yǎng)而無能力承擔中修的，則中修任務由機

修車間承擔，由生產(chǎn)車間和機修車間合作完成的中修項目，計劃分別

卜達到生產(chǎn)車間和機修車間。

3.預防性試驗計劃有設備管理部門下達到動力檢修和設備維修

單位執(zhí)行。

五、設備修理的技術準備

1.預檢：在大修前三月左右進行，也可結合大修前一次的二級保

養(yǎng)同時進行，由設備科編入計劃。主修技術員、大修鉗工及工段設備

技術員預檢內容有：

(1).設備主要精度及性能的檢查。

(2).查清設備存在故障的原因，以便確定修理項目。

(3).電氣部分檢修。

(4).根據(jù)設備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解

內部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。

(5).測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關資料。

(6).研究關鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

2.復檢：在大修拆機時進行，由主修技術員、修理單位工藝員、

維修鉗工及使用工段設備技術員參加，對預檢做核對和補充。

3.編制修理技術準備書

在預檢測繪后，由主修技術人員編制“修理技術準備書”，其主要

依據(jù)是設備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等），修

前的設備技術狀況的各種預檢記錄以及修理組織措施方案。修理技

術準備書一式三份，經(jīng)匯簽后分別交使用車間，承修車間和設備管理

員存檔。

六、驗收及移交

1.設備大、中修、保養(yǎng)后由設備管理部門組織設備主修技術員、

工段設備負責人、檢驗員、主修鉗工、操作工參加驗收，驗收后，由

主修技術員填寫設備修理完工驗收單，一式四份，送生產(chǎn)設備管理部

門、設備使用工段、財務部、企業(yè)管理規(guī)劃與基建部各一份。

2.驗收后由計劃員將有關的修理資料（包括設備送修移交單、大

修技術準備書、缺損件明細表、精度檢修記錄、技術性能試驗記錄、

設備修理完工驗收通知單等），收集整理交設備管理員和公司檔案室

存檔。

3.驗收運轉三個月內，由于修理質量造成故障，由原承修人負責

返修，并承擔相應責任。

4.設備修理的移交：安排機修車間大修的設備驗收結束后，由送

修車間設備員填寫“設備移交單，，（一式三份），設備主管部門、機修

車間、送修車間各一份。

七、檢查與考核

本制度由設備主管部門負責管理執(zhí)行檢查，生產(chǎn)技術部考核，企

業(yè)管理規(guī)劃與基建部、財務部監(jiān)督。

一、總則

本制度規(guī)定了設備巡回點檢的管理組織及工作內容等；

本制度適用于公司生產(chǎn)工藝線上的生產(chǎn)設備管理；

二、管理組織

1.根據(jù)本公司設備巡回點檢的實際需要，建立以崗位人員為基

礎，工段技術人員為關鍵，設備管理部門巡回點檢為督促檢查的三級

管理網(wǎng)絡。

2.生產(chǎn)設備由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制

度。崗位操作人員堅持不離設備，設備有人管理，做到手勤、眼勤、

耳靈，把本崗位的設備維護好，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決或報告相關人員

及時排除。

3.工段技術人員或管理人員要掌握好本工段設備的運行情況，檢

查各崗位工人對設備的點檢及維護情況，隨時掌握設備的運行情況，

發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以處理。

4.設備管理部門有關人員對全生產(chǎn)工藝線上的在線設備進行巡

回點檢，不定期對主機設備進行巡回點檢，以便掌握全線設備的運行

情況，指導和監(jiān)督工段，班組的設備巡回點檢工作，以達到生產(chǎn)設備

安全、高效運轉。并做好巡回點檢記錄及問題處理記載，巡回記錄要

保存齊全。

三、點檢的工作內容

1.設備管理部門

(2)點檢周期：每月一次，對生產(chǎn)主機設備定期點檢。

⑶點檢內容：

a.檢查各單位貫徹執(zhí)行有關設備管理制度的執(zhí)行情況；

b.檢查日常點檢和巡回點檢記錄。

c.檢查主要設備的運行情況和技術狀態(tài)。

d.對異常情況的設備組織監(jiān)測和提出解決措施。

2.工段級點檢：

(1)由工段設備段長主持，技術人員班組長參加。

(2)點檢周期：每周一次。

(3)點檢內容：

a.按點檢標準書規(guī)定的項目進行，監(jiān)督并復核崗位與維修班組的

日常點檢記錄。

b.檢查主要設備和重要設備的運行情況和技術狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設備異

常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理

的種類和時間，以此安排維修計劃。

c.檢修設備測試、維護情況和設備環(huán)境衛(wèi)生。

(4)檢查方法：

除人的感官外，對重要的設備定期用檢查工具和儀器進行檢查、

測定，做好記錄，便于準確掌握設備的技術狀態(tài)。

3.班組崗位點檢：

(1)崗位點檢由崗位操作人員進行。

周期進行，負責點檢分管范圍的全部設備。

(3)點檢內容:

a.設備運行中的異音、震動。

b.潤滑系統(tǒng)工作情況(油溫、油壓、油位、冷卻水等)。

c.運轉件是否移位、竄位等。

d.目測部件是否開裂、變形、開焊。

e.設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。

f.檢查設備零部件是否齊全、可靠。

g.檢查安全保護裝路。

h.檢查設備跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

i.變電站及各電氣控制等專業(yè)電氣設備按設備規(guī)定內容進行。

(4)點檢方法：

運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合設備的儀表和信號標

四、亥

1.結合工段經(jīng)濟考核責任制，納入工段考核。

2.對點檢工作不負責而造成不該發(fā)生的設備事故，要追究其責任

人的責任，并按事故大小酌情處理。

附則：

1.各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，并存檔備查(填

寫時一式兩份，工段留一份，上交設備管理部門一份)。

并簽名，對于運行中不

能處理的問題應做詳細記錄。

3.對于點檢中不能查看的零部件可安排在停機后進行定查。

4.制定點檢考核細則。

一、設備維護基本原則

1.設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則，把設備故障消滅

在萌芽狀態(tài)，保證設備的安全運行，為生產(chǎn)提供最佳狀態(tài)的生產(chǎn)設備。

2.操作人員在設備日常維護工作中要做到“三好”(管好、用好、

維護好『四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)。

二、設備維護的要點

1.操作工作實行設備維護保養(yǎng)負責制：

(1).每臺設備都要制訂和懸掛維護保養(yǎng)責任牌，正面是責任者姓

名，反面是維護保養(yǎng)者姓名。

(2).嚴格按設備使用規(guī)程的規(guī)定，正確使用操作設備。

(3).開車前要仔細檢查設備的必檢部位，如螺栓、油位、各種儀

表等，然后空負荷試車，發(fā)現(xiàn)問題和異?，F(xiàn)象，要停車檢查，并及時

報告檢修責任者，立即處理。

(4).正確地按車間制訂的潤滑表規(guī)定，定期添加潤滑油或潤滑脂，

定期換油，保持油路暢通。

(5).操作工在本班下班前將設備和工作場地擦拭和清掃干凈，保

持設備內外清潔，無油垢、無臟物，做到“漆見本色鐵見光'

(6).認真執(zhí)行交接班制度，交接雙方要在“交接班記錄本，，簽字，

設備在接班后發(fā)生問題由接班人負責。

2.專業(yè)維修工人，實行設備包修制：

(1).班組包區(qū)域，個人包機組。

每個設備區(qū)域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任

牌。區(qū)域內要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，正面填寫責

任者姓名，反面填寫檢查維修責任者職責。

(3).包修的責任班組，應按維修部門制定的區(qū)域設備檢查點，分

解落實到單機包修的個人，定時、定點進行循回檢查包修。

(4).維修部門應根據(jù)檢查的記錄，安排和落實該設備的預修計劃，

并報設備主管部門備案，及時排除設備事故或設備故障。

三、設備維護保養(yǎng)的標準

1.設備本體及周圍清潔、整齊，無明顯跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

2.設備潤滑裝路保持齊全完好并貫徹五定(定點、定人、定

時、定質、定量)原則。

3.設備各部位連接緊固，狀態(tài)良好。基礎螺栓及各部連接螺

栓、銷子齊全無缺，緊固無松動現(xiàn)象。

4.安全防護裝路及各種儀器儀表維護保管好，完整齊全，準

確可靠。

四、設備技術檔案管理

L設備技術檔案是設備使用期間的物質運動(包括從采購、設

計、制造、安裝、調試、使用、維修、更新改造、報廢等全過程)的

綜合記載，為設備管理提供各個不同時期的原始根據(jù)。因此，工段車

間和設備管理部門都應貫徹執(zhí)行，逐臺建立設備技術檔案。

2.凡在用的設備都必須建立技術檔案。

⑴.按公司制定的“設備技術檔案”逐項記載。

(2).必須要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。

(3),必須要有潤滑五定圖表。

(4).必須要有點檢表(包括內容、標準、時間、人員及處理結果)。

(5).設備檔案的內容要隨問題的出現(xiàn)和解決而詳細記載(包括問

題出現(xiàn)的時間、部位、損壞程度、原因、處理結果、責任者等)。

(6).檔案記載的內容、文字要整齊清晰。

3.凡在用的主要設備、應建立備件、易損件圖冊。

4.新設備到貨后，設備庫必須把隨機帶來的全部資料(包括圖紙、

說明書、裝箱單等)交技大資料室復制兩份，原資料歸公司資料室，

復制資料一份交設備管理部門，一份交設備使用部門。

5.設備大、中修，必須將檢修情況(包括檢修時間、檢修負責人、

更換的零部件、軸承、解決主要的技術問題、改進部分及圖紙、調試、

驗收等原始記錄)歸檔。

6.設備的技術檔案管理由設備管理部門負責。

五、檢查與考核

本制度由設備主管部門負責對設備使用情況定期檢查，生產(chǎn)技術

部考核，企業(yè)管理規(guī)劃與基建部監(jiān)督，每季度進行一次。

壓力容器管理制度

1.壓力容器投入使用前，各使用單位必須按照《壓力容器使用

登記管理規(guī)則》的有關條款到當?shù)貏趧硬块T辦理使用登記手續(xù)。

2.準備啟用的壓力容器要具備相關資料并進行驗收，檢驗合格后，

方可投入使用。驗收內容：

d.壓力容器的設計、制造和安裝。

b.試車運行、審核資料。

c.使用登記手續(xù)的辦理情況。

3.壓力容器的報廢由使用單位填寫固定資產(chǎn)報廢單上報公司。

4.壓力容器檢修

4.1.壓力容器檢修由使用單位編寫壓力容器的檢修計劃，并報

廠生產(chǎn)技術部審批，辦理密閉容器檢修工作票。

4.2.壓力容器的檢驗、檢修單位由公司統(tǒng)一指定有檢驗、檢修資

質的單位進行。

4.3.壓力容器使用單位負責壓力容器檢修的具體實施工作，工作

內容包括前期氣體路換和后期投產(chǎn)。

4.4.壓力容器的外部檢驗由使用單位聘請有壓力容器檢驗資格的

單位進行，各生產(chǎn)技術部負責資料的保存。

4.5.壓力容器的安全附件的檢修由各使用單位根據(jù)《在用壓力

容器檢驗規(guī)程》的有關條款執(zhí)行。

5.壓力容器的操作、運行、使用管理

5.1.壓力容器使用單位建立壓力容器設備臺帳。

5.2.壓力容器使用單位必須對每臺壓力容器進行編號，編號按

《固定資產(chǎn)分類規(guī)定與要求》執(zhí)行，壓力容器的號碼須用油漆標于壓

力容器的明顯部位，建檔銘牌必須固定在壓力容器指定位路。

5.3.壓力容器操作人員必須持證上崗，操作人員定期進行專業(yè)

培訓與安全教育。

5.4.壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取

緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時上報。

1、壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措

施仍不能得到有效控制。

2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等

危及安全的現(xiàn)象。

3、安全附件失效。

4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。

5、發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。

6、過量充裝；壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到

有效控制。

7、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。

5.5.壓力容器操作人員在工藝操作規(guī)程中和崗位操作中對壓力

容器安全操作的要求不得隨意改變工藝條件，嚴禁超裝、超壓和超溫

運行。

5.6.操作人員應定期進行巡回檢查。應保持安全附件齊全，靈

活可靠，做好檢查記錄。

油脂管理制度

潤滑油品包括：固態(tài)潤滑脂、液態(tài)潤滑脂兩類。只有搞好潤滑

油脂管理，才能發(fā)揮潤滑油脂的技術性能，保證設備正常運轉，延長

設備壽命，節(jié)約潤滑油料，節(jié)約能源，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

一、油品的選用

1、機械設備實際使用時的工作條件(即工況)；

2、機械設備制造廠商說明書的指定或推薦；

3、潤滑油制造廠商的規(guī)定或推薦。

二、油品的代用

1.不同種類的潤滑油各有其使用性能的特殊性或差別。因此，

要求正確合理選用潤滑油，避免代用，更不允許亂代用。

2.潤滑油代用的原則

(1)盡量用同一類油品或性能相近的油品代用。

(2)粘度要相當，代用油品的粘度不能超過原用油品的土15%。

應優(yōu)先考慮粘度稍大的油品進行代用。

(3)偵量以高代低。

(4)選用代用油時還應注意考慮設備的環(huán)境與工作溫度。

三、油品的混用

1.不同種類牌號、不同生產(chǎn)廠家、新舊油應盡量避免混用。下

列油品絕對禁止混用。

(1)特種油、專用油料不能與別的油品混用。

(2)有抗乳化性能要求的油品不得與無抗乳化要求的油品相混。

(3)抗氨汽輪機油不得與其他汽輪機油相混。

(4)含Zn抗磨液壓油不能與抗銀液壓油相混。

(5)齒輪油不能與蝸輪蝸桿油相混。

2.下列情況可以混用：

(1)同一廠家同類質量基本相近產(chǎn)品。

(2)同一廠家同種不同牌號產(chǎn)品。

(3)不同類的油品，如果知道對混的兩組份均不含添加劑。

(4)不同類的油品經(jīng)混用試驗無異?，F(xiàn)象及明顯性能改變的。

3.內燃機油加入添加劑的種類較多數(shù)量較大，性能不一；不了

解性能的油品的混用問題必須慎重。以免導致不良后果甚至設備潤滑

事故。

四、油脂使用管理

(1)貯運潤滑油品的容器必須清潔、密閉，且不與銅、錫等易于

促進潤滑油氧化變質的金屬接觸。

(2)油品加入設備前要進行沉降過濾處理，保證清靜度達到五級

以上。

(3)加油容器不可露路在大氣中，尤其裝油容器不可無蓋。

(4)油罐或油箱上設空氣過濾呼吸器，在加油口設100目以上的

濾器和防塵帽，搞好各部密封，在潤滑系統(tǒng)適當部位設濾器及排污閥。

(5)變壓器油等電器用油對水份要求高，應盡量在天氣干爽時換

油，而且打開后的油品要立即加進設備。

(6)廢油應收集起來統(tǒng)一處理，盛裝潤滑油的桶或瓶子不要隨地

亂丟也應統(tǒng)一妥善處理，并做好記錄。

(7)油脂庫要保持通風、避光。露天存放油品要有防雨、防曬

措施。庫內照明和電氣開關應使用防爆型結構。庫內要配備可靠的消

防器材。庫內動用明火要按章辦理手續(xù)，采取妥善措施。油脂庫內不

得存放汽油、煤油等輕質油和其他易燃易爆材料。

(8)車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。

關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每3個月取

樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，

應及時更換。

(9)根據(jù)設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油(脂)，

不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)設備動力科批準。在不影響

潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油(脂)的品種，以利管理。

特護設備管理制度

一、管理范圍

本標準適用工廠維護范圍的特護設備的管理。

二、管理職責

1、生產(chǎn)部負責檢查車間巡檢掛牌、記錄落實的情況；組織重大

的隱患整改與搶修工作；檢維修方案的審核與質量驗收；考核工作。

2、生產(chǎn)車間負責巡檢掛牌；檢查班組巡檢掛牌、記錄落實的情

況。維修車間負責組織隱患整改與搶修工作；檢維修方案的審核與質

量驗收；考核工作。

3、車間班組負責所屬范圍內特護設備的巡檢掛牌、記錄。

三、管理內容

1、特護設備包括：略

2、車間設備主管局二、五9:00?10:00掛牌一次，班組每天在

8:30-9:30;14:00-15:00各掛牌、記錄一次。

3、巡檢中發(fā)現(xiàn)問題應認真分析處理，對威脅生產(chǎn)的重大問題應

立即向車間、廠調度報告，由調度通知有關人員到場處埋。

4、廠、車間、班組參加各裝路的特護活動。每月組織一次，時

間為月底25日對查出的問題嚴格按照“五定原則”認真整改。

5、每次活動班組應有特護總結，內容為：設備運行情況；上次

存在問題的處理；搶修與隱患整改情況、存在的隱患與處理措施。各

車間負責人每月應隨時抽查一次記錄，并列入考核。

6、工廠每季組織各車間進行一次關鍵特護設備分析會，討論存

在的問題與處理辦法，對重大的疑難問題立項攻關。

7、車間6月28日前交上半年的特護總結，12月28日前交全年

的總結。

四、考核辦法

1、生產(chǎn)部負責對特護承包獎的考核與發(fā)放。

2、巡檢、記錄不落實，或未掛牌，每次扣30—50元。

3、責任心差，發(fā)現(xiàn)問題未及時處理，每次扣100—500元；檢修、

搶修存在質量問題，造成停機的扣100—500元；影響設備停工的扣

200—500?！?/p>

4、不按要求參加特護活動或特護分析會，或未寫總結的，扣100

—300兀?

設備巡回檢查制度

為了更好地保證設備長周期運行，貫徹以維護為主，檢修為輔的

原則，不斷提高設備管理水平，狠抓責任制、包機制，充分調動生產(chǎn)

車間操作工人，維修工人的積極性，不斷提高設備完好水平，特重新

修訂本制度。

一、維修工人(機、電、儀)要明確分工，對分工負責包干的

設備負有維修好的責任，并同時做到：

(1)每天定時上崗檢查自己所承包設備的運行情況，主動向操

作工了解設備運行情況并查看運行記錄。

(2)發(fā)現(xiàn)設備缺陷，若不停車可消除的應立即組織消除，需停

車消除的，及時向維修車間負責本設備的責任人反映，由責任人列入

設備檢修計劃消除之。設備缺陷嚴重，影響安全生產(chǎn)時，應進行緊急

處理，并及時向調度匯報。

(3)檢查設備零部件是否完整齊全。

(4)檢查設備運行，跑、冒、滴、漏及整潔情況，防腐、防凍、

保溫設施是否完整有效。

(5)檢查設備操作壓力、溫度等，是否超負荷運行。

(6)檢查設備潤滑情況，潤滑部位溫度是否在規(guī)定范圍內。

(7)做好當天的設備運行及檢查、維修記錄。

二、操作工作必須用嚴肅的態(tài)度和科學的方法，正確使用和維

護好設備，同時必須做到。

(1)堅守崗位，按設備巡檢路線定時檢查設備運行情況，并認

真填寫運行記錄。

(2)定期檢查設備的潤滑情況。若發(fā)現(xiàn)潤滑油液位低于最低限

度時要及時補充，發(fā)現(xiàn)潤滑油變質或乳化時，應立即換油。

(3)對于動設備要定期切換，備勸每天要盤車。

(4)保持設備整潔及周圍環(huán)境衛(wèi)生。

(5)嚴格執(zhí)行交接班制度和“十字作業(yè)法”。

(6)積極支持維修工的工作，及時向維修工反映設備運行情

況。

三、安全生產(chǎn)部門對車間執(zhí)行設備巡回檢查制度有監(jiān)督指導

權。

(1)定期抽查操作工和維(檢)修工的巡回檢查記錄及現(xiàn)場情

況，對執(zhí)行巡檢制度好的單位(個人)有權向上級部門推薦，給予表

揚和物質獎勵，執(zhí)行不好的給予批評和適當?shù)慕?jīng)濟處罰。

(2)對車間在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的設備故障苗頭及不正常狀態(tài)，立即

組織人員查找原因，盡早消除。重大隱患而暫時又未危及安全生產(chǎn)時，

必須及時研究消除缺陷的對策。若缺陷嚴重，而又危及安全生產(chǎn)時，

應立即采取措施進行緊急處理，并向上級有關部門報告。

為了規(guī)范我廠特種設備及其安全附件的采購、使用管理，保證特種設

備的安全運行，防止和減少事故，保障特種設備工作人員生命和財產(chǎn)

安全，促進企業(yè)安全發(fā)展，根據(jù)國家新修訂的《特種設備安全監(jiān)察條

例》，特制定本制度。

一、特種設備安全管理范圍

本制度適用于在我廠管轄范圍內使用特種設備的各生產(chǎn)車間以及為

我廠提供服務的單位，特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋

爐、壓力容器(含氣瓶，下同)、壓力管道、電梯、起重機械、廠內

專用機動車輛。

二、特種設備及其附件的計劃與采購

1、特種設備及其安全附件的采購計劃必須注明規(guī)格型號、主要安全

技術指標等參數(shù)。

2、所采購的特種設備及其安全附件，其生產(chǎn)單位必須具備國家頒發(fā)

的特種設備資格證書，必須符合安全性能要求和能效指標，不得采購

國家產(chǎn)業(yè)政策明令淘汰的特種設備。

3、特種設備及其安全附件的到貨驗收必須提供以下安全技術資料：

(1)特種設備及其安全附件生產(chǎn)許可證明；

(2)產(chǎn)品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文

件；

(3)由特種設備檢驗機構出具的產(chǎn)品安全技術檢驗證書和檢驗報告;

(4)特種設備的新產(chǎn)品、新部件、新材料，必須提供型式試驗和能

三、特種設備安裝、改造、維修

1、特種設備安裝、改造、維修的施工單位應當在施工前將擬進行的

特種設備安裝、改造、維修情況書面報我廠裝備處審核，主管領導批

準，并告知所在地的市特種設備安全監(jiān)督管理部門，方可施工。

2、特種設備的現(xiàn)場制作、安裝、改造、維修，必須提供特種設備生

產(chǎn)制作、維修單位的資質證明和操作人員資質證明，經(jīng)主管部門確認

后，方可進行施工，在施工過程中：

(1)有與特種設備制造、安裝、改造相適應的專業(yè)技術人員和技術

工人；

(2)有與特種設備制造、安裝、改造相適應的生產(chǎn)條件和檢測手段；

(3)有健全的質量管理制度和責任制度和安全保證措施；

(4)從事鍋爐清洗的單位，應當按照安全技術規(guī)范的要求進行鍋爐

清洗，并接受特種設備檢驗檢測機構實施的鍋爐清洗過程監(jiān)督檢驗。

3、特種設備的制作設計和安全附件的安裝設計必須符合安全性能要

求和能效指標要求，不得設計國家產(chǎn)業(yè)政策明令淘汰的特種設備。設

計單位和人員必須具備國家特種設備安全監(jiān)督管理部門的資質，設計

技術資料齊全。

4、特種設備主管部門和使用單位必須做好特種設備制造、安裝、改

造和維修監(jiān)督管理。

5、特種設備的現(xiàn)場制作、安裝、改造、維修完工后必須經(jīng)國務院特

種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構按照安全技術規(guī)范的

未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的不做竣工驗收，驗收合格后

施工單位必須在日內將有關技術資料和驗收資料移交使用單位。

四、特種設備及其安全附件的使用

1、使用車間必須做好特種設備及其安全附件的接受工作，認真核對

到貨驗收單和安全技術資料，并將資料原件移交檔案室，使用單位留

有資料復印件備查。

2、凡使用特種設備的單位必須按《特種設備安全監(jiān)察條例》到當?shù)?/p>

特種設備安全監(jiān)察部門辦理登記證和使用許可證。

3、建立健全特種設備安全、節(jié)能管理責任制度，使用單位主要負責

人應對本單位特種設備的安全節(jié)能全面負責，并做好落實工作。

4、建立特種設備臺帳和安全技術資料

(1)特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質量合格證明、使

用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；

(2)特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；

(3)特種設備的日常使用狀況記錄；

(4)特種設備及其安全附件、安全保護裝路、測量調控裝路及

有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；

(5)特種設備運行故障和事故記錄；

(6)高耗能特種設備的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節(jié)能

改造技術資料。

5、建立健全特種設備安全操作規(guī)程和維護檢修規(guī)程，按照公司設備

管理制度，做好設備點巡檢和定期維護保養(yǎng)工作，并做好相關記錄;

使用單位應當對其進行全面檢

查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

6、特種設備管理人員、操作人員要經(jīng)過培訓、考核、持證上崗，各

使用單位持證上崗人員要做好崗中的培訓考核工作，考核不合格的不

得上崗。

7、做好特種設備及其附件的定期檢（校）驗工作，特種設備本體、

安全附件、安全保護裝路、測量調控裝路及其有關儀器儀表必須定期

校驗，保持校驗合格的連續(xù)性。

8、按照公司能源管理制度做好特種設備的能耗統(tǒng)計分析工作，特種

設備不符合能效指標的，特種設備使用單位應當采取相應措施進行整

改。

9、各使用單位要制定特種設備的事故應急預案，有效的預防和減少

事故的發(fā)生，按照公司事故應急預案的管理程序和事故處理辦法執(zhí)

行。

10、特種設備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全

技術規(guī)范規(guī)定使用年限，特種設備使用單位應當及時予以報廢，并應

當向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。

11、各單位使用外租的移動式壓力容器、氣瓶充裝等要與提供單位簽

定使用合同，移動式壓力容器、氣瓶充裝單位必須具備經(jīng)省、自治區(qū)、

直轄市的特種設備安全監(jiān)督管理部門許可，具備從事充裝活動資質和

條件，供給使用的壓力容器、氣瓶及其安全附件必須在檢驗合格的有

效期內，并做好記錄；到公司現(xiàn)場進行充裝的（如滅火器）的人員必

五、檢查與考核

按照公司安全管理制度和設備管理制度進行檢查與考核。

六、其它

本制度未盡事項按照《特種設備安全監(jiān)察管理條例》執(zhí)行。

加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是企業(yè)減少跑、冒、滴、

漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要

措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，

特制定本制度。

一、密封點分類和統(tǒng)計范圍

1.動密封各種機電設備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉和往復）

的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸等旋轉軸

的密封均屬動密封。

2.靜密封設備（包括機床和廠內采暖設備）及其附屬管線和附件，

在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如

設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、

附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節(jié)閥、

附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。

3.密封點計算方法

（1）動密封點的計算方法一對連續(xù)運動（旋轉或往復）兩個偶合

件之間的密封算一個動密封點。

（2）靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。

如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算

四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；

個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設

備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾

個密封點。

(3)泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密

封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點

統(tǒng)計。

(4)泄漏率計算公式靜(動)密封點泄漏率(％。)二靜(動)密

封點泄漏點數(shù)/靜(動)密封點數(shù)xl000%

4靜密封檢驗標準

(1)設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏

痕，無滲跡，無污垢。

(2)儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，

無氣泡(真空部位，用薄紙條順的辦法)。

(3)電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部

位，用肉眼觀察，無滲漏。

(4)乙烘氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，

用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

(5)氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用1()毫米寬、10()毫米長薄紙試

漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。

(6)蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

(7)酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，

不；I或用精密試紙試漏不變色。

(8)水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

(9)各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明

顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。

5動密封檢驗標準

(1)各類往復壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微

滲油，但要經(jīng)常擦凈。

(2)各類往復壓縮機填料(透平壓縮機的氣封),使用初期不允

許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料

狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安

全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

(3)各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。

(4)齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴/2分鐘。

(5)各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸

承允許有微滲，并應隨時擦凈。

(6)水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多

于40滴(周期小修1個月，中修3個月)。

(7)輸送物料介質填料，每分鐘不大于15滴。

(8)凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分

鐘不超過5滴。

二、管理措施

1.凡投入運行的生產(chǎn)裝路、設備、管路都必須建立靜、動密封檔

案和臺帳，密封點統(tǒng)計準確無誤。(密封檔案一般應包括：生產(chǎn)工藝

流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密

封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄

漏點數(shù)，泄漏率等)。

2.建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠(公司)、

車間定期組織檢查、考核、評比。

3.開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)?；?/p>

體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5%,動密封點泄漏率在2%

以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。

4.按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。

5.組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。

附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準

1.無泄漏工廠標準

(1)有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。

(2)靜、動密封檔案，管理臺帳、消漏堵漏記錄、密封管理技

術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。

(3)保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在

千分之二以下，并無明顯的泄漏點。

(4)全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達

到90%以上，主要設備完好率達到95%。

2.無泄漏車間(區(qū))標準

(1)密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。

(2)靜(動)密封檔案，管理臺帳，消漏堵漏記錄等密封管理

技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。

(3)經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏

率在千分之二以下，并無明顯泄漏。

(4)全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%。

三、檢查與考核由設備主管部門進行檢查，檢查納入責任單位的考

核。

設備防腐、保溫管理制度

為加強防腐、保溫管理工作，確保防腐、保溫設施的有效、完整,

防止與延緩設備及裝路的腐蝕與破壞，減少能量損失，使設備、管道

達到安全、防腐、保溫的目的，特制定本制度。

一、職責分工

1.維修車間

1.1維修車間為主管部門，負責全廠的防腐、保溫工作的管理。

1.2負責編制全廠防腐、保溫的大、中修工作計劃。

1.3負責全廠防腐、保溫工作的技術管理；牽頭編制主要防腐、保溫

工程的施工方案，明確工程技術標準和要求。

1.4負責每月對各車間的防腐、保溫工作的檢查與考核。

1.5組織防腐、保溫工作計劃的實施，并負責對主要設備或重點更新

改造項目的防腐、保溫工程的監(jiān)督、檢查和驗收工作并控制工程進度。

1.6積極推廣、應用防腐、保溫新技術、新工藝、新材料，組織實施

和試驗研究工作。

1.7建立并及時填寫主要防腐、保溫設備檔案。

2.生產(chǎn)部

2.1制定大型技術改造工程防腐、保溫工程的施工方案。

2.2對施工過程進行監(jiān)督，并參加質量驗收工作。

2.3積極推廣、應用防腐、保溫新技術、新工藝、新材料，組織實施

和試驗研究工作。

2.4對施工過程進行監(jiān)督，并參加質量驗收工作。

2.5負責對防腐、保溫新材料、新工藝、新技術的試用工作。

3.各生產(chǎn)車間

3.1負責本車間防腐、保溫工程的日常維護及管理，并認真執(zhí)行防腐

蝕、保溫各項技術標準及施工規(guī)范。

3.2負責防腐、保溫的日常技術管理工作，組織監(jiān)督本車間防腐蝕、

保溫計劃的實施。

3.3組織本車間有關人員對設備腐蝕隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上

報，作好記錄，采取避免措施。

3.4負責本車間的防腐、保溫措施的驗收工作。

4,防腐、保溫工程專業(yè)施工單位

4.1化機分公司為防腐、保溫工程專業(yè)施工單位，負責生產(chǎn)系統(tǒng)防腐、

保溫設施的施工和維修。

4.2負責防腐、保溫工程的施工質量檢查和驗收；對重要工程應有完

整的竣工資料。

4.3負責對防腐、保溫新材料、新工藝、新技術的試用工作。

二、防腐、保溫管理工作的具體要求

1.防腐、保溫管理工程必須統(tǒng)一規(guī)劃，加強管理。

2.所有防腐、保溫設施及使用材料，不得無故取消或任意修改；如確

需變更或取消，必須經(jīng)設備動力科核準，并填寫變更檔案。

3.加強對施工質量的監(jiān)督、控制，沒有經(jīng)過驗收的施工工程，不給辦

理結算手續(xù)。

4.對腐蝕嚴重、造成生產(chǎn)被動的問題，應作為課題進行實驗研究，確

定合適的防護措施。

5.凡需要防腐、保溫的設備，由應用車間處理合格后，方可交施工單

位施工。

6.防腐、保溫工程施工安裝，必須按相應施工與驗收規(guī)范要求執(zhí)行，

以保證施工質量和人身安全。

7.設備、管道應結合停車檢修進行防腐、保溫及全面內外檢查。

設備的安裝、調試驗收制度

目的：建立設備安裝、調試驗收制度，使用設備安裝調試符合生產(chǎn)要

求。

范圍：新進、調入、移動的待安裝設備的管理。

責任者：裝備處、車間負責人、維修車間。

程序：

1、設備安裝前的準備工作

(1)查看安裝現(xiàn)場，對安裝設備的承重地面、墻壁等進行實地測

量，看是否符合設備安裝的要求。

(2)檢查設備所要求的水、電、氣、汽的管線和管道的位路，是

否達到設備安裝的要求。

(3)檢查設備要經(jīng)過的出入口，是否足夠能讓設備通過，否則采

取相應措施，以使設備能順利到達安裝位路。

(4)準備好設備安裝時多用的工具和機械設施。

(5)擬定設備安裝程序。

2、設備的安裝

(1)安裝應按擬定的安裝程序進行。

(2)安裝要在準備工作就緒后一次進行，避免拆箱后各部件不及

時到位而造成丟失。

(3)設備安裝應在有關技術人員現(xiàn)場指導下進行,

(4)安裝完畢后及時清理現(xiàn)場，并做好安裝記錄。

3、設備的調試、驗收

(1)設備在安裝后，應按技術指標指示逐項進行調試，記錄各項

指標是否達到要求，原始記錄收入設備檔案。

(2)設備調試驗收后，填寫安裝調試驗收單，驗收人員簽字后歸

檔。

(3)驗收合格可投入正常運行的設備，按有關規(guī)定辦理移交手

續(xù)。

(4)設備的安裝調試要及時進行，以便在索賠期內發(fā)現(xiàn)問題后，

及時提出索賠。

設備事故管理制度

一、總則

設備事故是對企業(yè)資產(chǎn)的破壞，它直接妨礙生產(chǎn)的正常進行，由

于設備事故造成停產(chǎn)，人身傷亡，使企業(yè)遭受較大的經(jīng)濟損失。因此，

各級領導和全體員工，必須高度重視，嚴格執(zhí)行設備各項規(guī)程和管理

制度，切實保證設備的安全運行。設備事故管理的目標就是要實現(xiàn)事

故為零。

二、設備事故分類與分級管理

1.投入生產(chǎn)的設備，因非正常原因造成的機械、動力、運輸、焦

爐等生產(chǎn)設備損壞，或工業(yè)建筑的突然斷裂、倒塌、歪扭變形等損壞，

或由于設備本身存在的某種原因直接造成生產(chǎn)、運輸、施工等過程中

斷者，均為設備事故。

2,設備事故分類管理，按其損壞程度對生產(chǎn)造成損失的大小和修

理費用多少分類為：特大設備事故、重大設備事故、大設備事故、一

般設備事故、小設備事故；劃分標準如下：

⑴特大設備事故：

a.設備修復費用達20萬兀及以上；

b.減產(chǎn)損失費達到50萬元及以上；

⑵重大設備事故：

a.設備事故損失費（設備修復費+減產(chǎn)損失費）在15萬元及以上；

b.設備事故的修復費在3萬元及以上；

c.主要生產(chǎn)設備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)16小時以上；

d.動能設備發(fā)生事故，使動能供應突然中斷，不論時間長短，只

b、c條件任何一條;

e.國外引進的先進設備，因事故造成設備本身不能正常繼續(xù)維護

使用。

f.凡設備事故直接引起火災、水災、爆炸等使建筑物倒塌，使人

中毒、重傷、死亡；

⑶大設備事故：

a.設備事故損失費(設備修復費+減產(chǎn)損失費)在5萬元及以上，

15萬元以下;

b.設備事故的修復費在1萬元以上，3萬元以下；

c.主要生產(chǎn)設備發(fā)生事故使聯(lián)動機組或生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)3小時以

上，8小時以下；

d.變電所母線以上設備損壞，供電中斷30分伊以上，1小時以

內。

(4)一般設備事故

a.設備事故損失費(設備修復費+減產(chǎn)損失費)在5萬兀以卜；

b.設備事故的修復費在1000元以上，1萬元以下；

c.主要生產(chǎn)設備發(fā)生事故使聯(lián)動機組或生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)2小時以

上，4小時以下；

(5)小設備事故

a.設備發(fā)生故障使主機停產(chǎn)30分鐘以上，2小時以下；

b.不足一般設備事故者，均為小設備事故;

(1).因生產(chǎn)工藝造成的停產(chǎn)(設備未損壞)。

(2).因設備技術狀況不好安排的臨時檢修。

(3).因設備的零部件已經(jīng)損壞或失效，但操作者和維修人員能提

前發(fā)現(xiàn)和掌握缺陷情況(有記錄證明)或不正?，F(xiàn)象，并及時采取有

效措施按規(guī)定的操作程序及時停機處理，并未造成缺陷的擴大(雖停

機時間超限額)可視為設備故障。

(4).生產(chǎn)過程中設備的安全保護裝路正常工作和安全件損壞使生

產(chǎn)中斷者。

(5).生產(chǎn)線上建(構)筑物因使用長久，自然損壞危及生產(chǎn)或迫

使停產(chǎn)者。

(6).生產(chǎn)工具損壞，使生產(chǎn)中斷者。

(7).不可抗拒的自然災害，造成設備損壞，使生產(chǎn)中斷者。

4.設備事故的報告與搶修

(1).設備發(fā)生特大、重大設備事故，要保護現(xiàn)場，立即報告本工

段主任、調度、生產(chǎn)技術部長、分管設備領導，生產(chǎn)技術部在10分

鐘內報告經(jīng)理，及時調查損壞情況，拍照備案，并提出搶修方案，由

主管生產(chǎn)領導主持搶修工作；

(2).設備發(fā)生大設備事故，立即報告工段主任、調度、設備主管

領導，5分鐘之內報告主管生產(chǎn)領導，并主持設備搶修工作。

(3).一般事故及小事故發(fā)生后，由工段主任和設備主管領導主持

搶修和組織事故分析。

(1).設備發(fā)生特大、重大和大設備事故，由主管生產(chǎn)領導或主管

領導主持，設備維修主任、工段主任、企業(yè)管理規(guī)劃與基建部、設備

維修組及事故單位及有關人員參加，時間安排在事故發(fā)生后和搶修完

后的二周內進行，經(jīng)過分析查明性質、原因，明確事故損失、責任人，

找出應吸取的教訓及防范措施；

(2).一般事故由工段主任主持，設備管理人員及維修人員組和有

關工段(班)長以及當事者參加進行分析，經(jīng)過分析必須查明事故發(fā)

生的原因、性質、損失和責任者，并訂出防范措施。

(3)事故報告程序：

a.設備發(fā)生特大、重大和大設備事故，修復后三天內由生產(chǎn)技術

部將事故報告上報公司及企業(yè)管理規(guī)劃與基建部。

b.一般設備事故，在修復后二天內由工段主任將設備事故報告上

報生產(chǎn)技術部。

c.發(fā)生事故后，報告不及時或隱瞞不報要追究所在單位領導責

任。

三、事故處理的原則和標準

1.對一般責任，小設備事故，對直接責任者給予100-200元罰款，

并在生產(chǎn)技術部進行通報，崗位連續(xù)(20天內)發(fā)生責任事故應加

倍罰款。

2.發(fā)生特大、重大和大設備事故，扣發(fā)所在班組當月效益工資

并對直接責任者給予500-2000元罰款處理，對直接領導責任者罰款

上的，對發(fā)生事故的有關部門領導除加倍罰款外，還要降職調離崗位，

情節(jié)嚴重就地免職并追究法律責任。

3.事故罰款統(tǒng)一由財務部建賬，用于設備管理專項開支和設

備管理優(yōu)秀單位和個人獎勵。

設備潤滑管理制度

設備的潤滑管理工作是設備工作中的重要組成部分，正確與合理

潤滑是保證設備正常運轉，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備

的生產(chǎn)效率的一項有效措施。

二、潤滑管理的組織

在設備管理負責人的指導下，建立由設備管理部門、工段、班組

構成的三級管理系統(tǒng)。

三、潤滑管理的任務和職責

1.設備管理部門潤滑管理的任務和職責

(1).制訂設備潤滑工作的各項制度，并負責潤滑技術和業(yè)務指導，

深入現(xiàn)場檢查、監(jiān)督。

(2).編制各類設備潤滑卡片、圖表和有關技術資料。

(3).貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。

(4).制訂油耗定額，按時向有關部門提出年、季、月需要的潤滑

油料計劃，并按期統(tǒng)計實際消耗數(shù)量。

(5).編制設備油箱和潤滑站的年、季、月清洗換油和檢修計劃。

(6).組織廢油回收及再生工作。

(7).檢查潤滑油的使用和審查后質量的化驗結果。

(8).檢查潤滑用具的合理使用，總結和推廣設備潤滑的先進經(jīng)驗，

并提出潤滑工作的獎罰意見。

2.工段設備潤滑管理的內容和職責

(1).工段段長負責本工段設備潤滑管理工作，對設備管理部門負

⑵.建立健全“五定”潤滑工作制度。

(3).管理本工段潤滑油(脂)的領用發(fā)放，加油狀況，換油回收

的管理工作。

(4).結合循檢制度，檢查設備潤滑情況和記錄。

(5).負責審核編制本工段年、季、月設備用油、換油計劃，每月

統(tǒng)計潤滑油(脂)消耗情況，并向有關部門上報。

(6).負責本工段崗位人員的潤滑技術培訓。

(7).協(xié)同設備管理部門處理潤滑技術問題，推廣應用潤滑新技術。

3.崗位工人潤滑工作職責

(1).按照“五定”要求和有關規(guī)定認真作好設備潤滑工作。

(2).勤檢查、勤巡視，發(fā)現(xiàn)潤滑設備有異常情況或滴漏現(xiàn)象應及

時處理或向有關人員報告。

(3).保持潤滑設備、器具和潤油油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不

混亂油脂牌號。

(4).按潤滑卡的規(guī)定，按時加換油脂，清洗油箱并做好記錄，每

張卡用完后，交回工段保管。

(5).根據(jù)潤滑卡的實際消耗記錄，每月統(tǒng)計一次，交工段審核并

送設備管理部門備查。

四、設備潤滑的“五定”工作內容

1.定人：按照專群結合的原則，規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點由操

作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。

2.定點：根據(jù)設備的潤滑部位和潤滑點的位路及數(shù)量，進行加油、

換油。

3.定質：根據(jù)設備說明書和具體情況定潤滑油品。

4.定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油

箱換油和各潤滑點每班用油的定額。

5.定期：按照潤滑卡或圖表規(guī)定的時間進行加油、添油和換油周

期進行清洗換油。

五、潤滑卡片的編制

1.潤滑卡片是組織設備潤滑的基本文件，由設備管理部門負責

編制。

2.潤滑卡片是設備潤滑的檔案資料，它包括設備的換油部位、

潤滑油脂的名稱及牌號、消耗定額、換油周期等。

六、潤滑油脂的管理

1.各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好

領用發(fā)放工作。

2.潤滑油脂要分類、分牌號設路明顯標牌，放路合埋，嚴格控

制混亂油脂牌號和類別。

七、廢油的回收和再生

1.為了節(jié)約潤滑油脂，各用油單位要積極做好廢油的回收。

2.各車間在清洗換油時，應將舊油、廢油送往供應部門進行回

收。

3.不同種類的廢油應分別回收保管，不能混在一起。

4.高級的廢潤滑油和專用油品應單獨回收。

5.儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混入油內。

6.廢油的回收，庫房應作好原始記錄。

7.再生油經(jīng)化驗合格后，應按照新油的管理制度進行管理。

八、檢查與考核

本制度由設備主管部門負責對設備使用情況定期檢查，生產(chǎn)廠考

核，企業(yè)管理規(guī)劃與基建部監(jiān)督，每季度進行一次。

設備的備品備件管理

一、備品備件的計劃管理

1.備件需用計劃應分類編制一般分為：

(1)維護需要的備件，即易耗、常換件。

(2)大、中修需用的備件，即非常換件。

(3)事故性需用的備件，即主要結構件。

(4)進口備件，即引進設備專用備件。

2.全年備品備件需用量，應根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結果，經(jīng)四

查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實

際需用量進行編制，四查由設備管理員負責。

3?每年備品備件需用計劃編制時間應由設備管理部門在11月底

布路下達，各生產(chǎn)工段部門應在12月10日前上報設備管理部門，在

12月20日匯總審核上報主管生產(chǎn)領導審批。

4.屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。

5月度只安排補充急需的關鍵備件，定項、定量、定時供應。

6備品備件計劃，應將名稱、規(guī)格、型號、材質、數(shù)量、廠家名

稱、設備名稱等填寫齊全，準確無誤，滿足訂貨要求。

二、事故備件的處理

設備發(fā)生事故所需的備件，必須按特殊情況處理，要千方百計迅

速解決，盡快恢復生產(chǎn)。

三、對外訂貨管理

1.嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、

不漏訂、不錯訂。

2.嚴格按照備品備件規(guī)格及性能要求，擇優(yōu)選廠，比價比質比服

務訂貨。

3.訂貨合同規(guī)定的備品備件名稱、型號規(guī)格、材質、數(shù)量、單價、

交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。

4.非標準件的加工由維修單位委托加工。

5.備件到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質量問題，訂貨員必須負責及時聯(lián)系處

理，不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。

四、備件、部件的修復再生

設備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機械性能并沒有變

化的備件，應采取堆焊、噴鍍等修復方法，使其再生，這是節(jié)約備件、

降低費用的有效途徑。對于修復利用有貢獻維修人員應按照“獎勵條

例”執(zhí)行。

五、備件的報廢

1.腐蝕嚴重或超限使用，又不能修復的備件。

2.技術落后的備件。

六、本制度由生產(chǎn)廠檢套，企業(yè)管埋規(guī)劃與基建部監(jiān)督執(zhí)行。

設備檔案資料管理制度

一、設備檔案資料管理總則

設備檔案資料是設備制造、使用、管理、維修的重要依據(jù)，為保

證設備維修工作質量、使設備處于良好的技術狀態(tài)，提高使用、維修

水平，充分發(fā)揮設備檔案資料為日常設備管、修、用服務的職能，特

制定本制度。

二、有關設備檔案資料的說明

1.有關設備資料是指從設備選型(設計)、購路、安裝、使用、

維修改造、更新、直至報廢等全過程中形成并經(jīng)整理應當歸檔保存的

圖紙、圖表文字說明、計算資料、照片、錄像、錄音帶等科技文件資

料，設備管理部門負責全公司生產(chǎn)設備的資料整理，移交公司檔案室

管理。

2.設備檔案資料的內容

(1).廠家的技術檢驗文件、合格證、技術說明書、裝箱單。

(2).設備安裝、記錄、調試記錄驗收移交書。

(3).設備附件及工具清單。

(4).設備大、小修理記錄，竣工驗收單，修理檢套記錄。

(5).精度校驗及檢查記錄。

(6).設備改裝、更新技術。

(7).設備缺陷記錄及事故報告書(原因分析處理結果)。

(8).設備技術狀況鑒定表。

(9).安裝基礎圖及土建圖。

(10).設備結構及易損件、主要配件圖紙。

(11).設備操作規(guī)程(包括：崗位職責、主要技術條件、操作程序、

維護保養(yǎng)項目等)。

(12).其他資料。

三、設備檔案的管理

由公司檔案資料室負責統(tǒng)一集中管理，保證設備檔案資料。

四、設備檔案的收集整理

1.新設備進公司，供應公司人員及有關部門管理人員負責收集整

理第二2(1)、(2)、(3)項內容資料，并移交公司檔案室管理員，且在

移交單上共同簽字。

2.設備檢修與維修期間，由設備管理部門組織工程技術人員及有

關人員對設備的易損件、傳動件等進行測繪，經(jīng)校對后將測繪圖紙匯

總成冊存檔保管。

3.設備管理部門負責收集審查第(二)2(4)-(12)項的各種資料，并負責

將審查合格完整的資料移交公司檔案室管