鋁合金門窗制作及安裝工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

門窗制作及安裝工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、門窗制作工程1、原材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1鋁合金型材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：參照GB/T5237.1-2017。型材主要受力面壁厚為1.4±0.15mm。門窗框橫截面厚度≥60mm時(shí)，允許偏差±0.3mm。1.2塑鋼型材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：參照GB/T8814-2017。型材可視面壁厚需≥2.5mm。門窗框橫截面厚度≤80mm時(shí)，允許偏差±0.3mm。門窗框橫截面厚度＞80mm時(shí)，允許偏差±0.5mm。1.3鋁合金門窗制作工藝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：參照GB/T8478-2008。門窗寬、高尺寸＜2000mm，允許偏差±1.5mm。門窗寬、高尺寸≥2000mm＜3500mm，允許偏差±2.0mm。門窗寬、高尺寸≥3500mm，允許偏差±2.5mm。1.4塑鋼門窗制作工藝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：參照GB/T28887-2012.門窗框?qū)?、高尺寸?500mm，允許偏差±2.0mm。門窗框?qū)挕⒏叱叽纾?500mm，允許偏差±3.0mm。1.5平板玻璃檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：參照GB11614-2009。公稱厚度2mm-6mm范圍內(nèi)的平板玻璃，允許偏差±0.2mm。公稱厚度8mm-12mm范圍內(nèi)的平板玻璃，允許偏差±0.3mm。1.6中空玻璃檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：參照GB/T11944-2012。中空玻璃公稱厚度≥17mm，＜22mm，允許偏差±1.5mm。中空玻璃公稱厚度≥22mm，允許偏差±2.0mm。1.7固定片檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：參照GB/T2518-2008。公稱厚度在1.2mm-1.6mm范圍內(nèi)，允許偏差±0.09mm。2.工藝流程：【鋸切主型材】→【端銑中梃料】→【鉆銑排水孔】→【沖壓五金件孔】→【框扇組裝】→【裝膠條】→【裝壓條】→【裝固定件】→【檢驗(yàn)】→【包裝】→【入庫(kù)】。主要斷橋鋁合金窗設(shè)備名稱：3.質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1鋸切主型材：（主要控制點(diǎn)）按照設(shè)計(jì)圖紙中的尺寸數(shù)量并結(jié)合材料優(yōu)化單，核對(duì)正確無誤后，方可對(duì)型材進(jìn)行切割。【1、長(zhǎng)度允許偏差±0.5mm2、角度允許偏差±15′切割斷面毛刺高<0.1mm】同時(shí)應(yīng)保證鋸片潤(rùn)滑和工作臺(tái)的清潔，無鋁屑等雜物，以免影響后續(xù)工序的進(jìn)行。3.2端銑中梃料：端銑位置準(zhǔn)確，放置應(yīng)平整【1、標(biāo)準(zhǔn)插接4mm允許偏差±0.5mm】且毛刺＜0.1mm3.3鉆銑排水孔：平開窗的橫梃與下框料應(yīng)設(shè)置【30mm*6mm】的排水孔，排水孔距端頭【120mm—180mm】≥900mm的窗口設(shè)置2至多個(gè)排水孔，且位置正確，上下一致，并加蓋防水蓋帽?？卓诎纪苟龋?.5mm毛刺＜0.1mm3.4框扇組裝：組裝前應(yīng)清除加工毛刺，端部結(jié)點(diǎn)及型材結(jié)合部位必須采取組角膠或中性硅酮防水膠等密封措施。四角應(yīng)全面均勻涂組角膠，中橫梃、豎梃結(jié)合處注防水膠，以防止結(jié)構(gòu)滲水。同時(shí)裝入相匹配的角碼及組角片。組裝后同種型材相鄰的同一平面度應(yīng)【＜0.3mm】不同型材的平面度應(yīng)【＜0.5mm】3.5裝膠條：窗扇的四周應(yīng)有一根完整連續(xù)的膠條。（不允許斷開）接口處應(yīng)在上角部成45度對(duì)接，其余三處也應(yīng)成45度對(duì)接且用膠粘牢。擋水膠條應(yīng)進(jìn)行硫化處理。扇密封膠條、框密封膠條、其轉(zhuǎn)角部位拼接處間隙應(yīng)不大于0.5mm、應(yīng)持續(xù)平整，不得卷邊脫槽等現(xiàn)象。3.6裝壓條：框扇的壓線接縫應(yīng)平整，無明顯縫隙且【＜0.5mm】其表面不應(yīng)有痕跡，變形現(xiàn)象。3.7五金配件：五金件的選擇和配置是保證門窗質(zhì)量的重要因素之一，即使是性能優(yōu)良的窗型，也必須靠?jī)?yōu)質(zhì)的配件的選擇和配置來保證。平開窗的合頁、四連滑撐、執(zhí)手和框扇的密封膠條是保證平開窗質(zhì)量的主要配件。合頁與四連滑撐的承載能力關(guān)系到門窗的安全和啟閉順暢的關(guān)鍵所在。合頁的承載能力強(qiáng)于四連滑撐，所以合頁可制作分格較大的窗扇使用。四連滑撐只選用于分格較小的窗扇或上懸窗。執(zhí)手是關(guān)系到門窗安全和密封性能的重要配件，普通執(zhí)手只適用于分格和荷載都較小的窗扇上使用，歐式多點(diǎn)執(zhí)手適用在分格和荷載都較大窗扇上使用?？?、扇間的密封膠條是平開窗氣密性和水密性的保證。原生的PVC膠條的密封有效性約8年左右，再生的PVC膠條則不具有密封有效性。理想的使用三元乙丙膠條等耐候性好的橡膠。三元乙丙膠條有效性約30年左右。3.8裝固定件：裝固定件應(yīng)采用、鍍鋅厚度不小于15mm寬度不小于20mm，固定點(diǎn)的數(shù)量與位置根據(jù)門窗的尺寸、荷載數(shù)量的大小、不同開啟形式和著力點(diǎn)等情況合格布置。連接件距門窗框四周的距離不大于180mm，其間距不大于400mm3.9檢驗(yàn)：產(chǎn)品表面不應(yīng)有鋁屑，毛刺，油污或其它污跡。鋁合金型材表面沒有明顯的色差，凸凹不平，劃傷、擦傷、碰傷等缺陷。根據(jù)《鋁合金窗》GB/T8479-2008標(biāo)準(zhǔn)。門窗及裝配尺寸偏差附表。單位（毫米）項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差門窗門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸＜2000±1.5≥2000＜3500±2.0≥3500±2.5門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸對(duì)邊尺寸之差＜2000≤2.0≥2000＜3500≤3.0≥3500≤4.0門窗框與扇搭接寬度±2.0±1.0框扇桿件接縫高低差相同截面型材≤0.3不同截面型材≤0.5框扇桿件裝配間隙≤0.33.10包裝：包裝應(yīng)使用耐候性好的薄膜從窗下方到上方均勻纏繞。包裝帶不堆積、不漏包，包裝之間重疊部分40mm-50mm松緊適度3.11入庫(kù)：1、產(chǎn)品應(yīng)放置在清潔平整的地方。2、產(chǎn)品不應(yīng)直接接觸地面。3、產(chǎn)品立放時(shí)，立放角度≥70℃4、產(chǎn)品平放時(shí)高度不得超過2米二、門窗安裝工程1、技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目工程質(zhì)量部組織相關(guān)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，核實(shí)門窗洞口及尺寸，熟悉相關(guān)構(gòu)造及要求，學(xué)習(xí)施工方案，并對(duì)班組做好針對(duì)性的安全、技術(shù)交底，爭(zhēng)取做到所有參建人員對(duì)門窗安裝的施工技術(shù)、質(zhì)量要求做到心中有數(shù)，從技術(shù)上確保門窗工程施工質(zhì)量。2.材料準(zhǔn)備2.1.門窗材料應(yīng)選用耐候性材料。門窗的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2.門窗型材、玻璃、密封條、密封膠、門窗鎖、橡膠壓條、螺釘、滑輪等材料和配件必須有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告；外露五金必須采用不銹鋼件或鍍鋅件。2.3.門窗安裝用聚氨酯發(fā)泡膠應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《單組分聚氨酯泡沫填縫劑》JC-936-2004的有關(guān)規(guī)定；外口封縫采用防水耐候密封膠。2.4.門窗扇的密封條應(yīng)選用經(jīng)過硅化處理的密封毛條、改性聚乙烯或橡膠密封條。2.5.用于安裝玻璃的密封材料應(yīng)選用橡膠系列密封條或硅酮建筑密封膠。2.6.門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能（抗風(fēng)壓、氣密性和水密性）和導(dǎo)熱系數(shù)的見證取樣檢測(cè)，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行氣密性現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。3.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.1.結(jié)構(gòu)工程已完成，且經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格，工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。3.2.已按圖紙尺寸彈好門中線，并彈好室內(nèi)建筑標(biāo)高+1m水平線。3.3.如門窗有預(yù)埋鐵件，必須預(yù)埋好固定鐵件，并經(jīng)檢查符合要求。3.4.門窗框安裝前，門窗洞口必須做抹灰找口工作，并經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收，符合要求。3.5.門窗框進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須檢查驗(yàn)收。門窗框和扇安裝前應(yīng)先檢查型號(hào)、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹角、彎曲、劈裂，如有以上情況，應(yīng)無條件退廠。3.6所有材料分種類，規(guī)格擺放整齊。4.施工人員準(zhǔn)備4.1門窗施工前由施工員分配施工任務(wù)劃分、人員安排，現(xiàn)場(chǎng)安全文明管理。4.2施工前組織施工作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)，施工工人學(xué)習(xí)相關(guān)的技術(shù)措施和質(zhì)量要點(diǎn)，組織操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，引導(dǎo)質(zhì)量意識(shí)，明確質(zhì)量目標(biāo)。5.鋁合金門窗施工工藝流程：劃線定位——門窗框安裝固定——門窗框與墻體間隙的處理——門窗框及門窗玻璃的安裝——安裝五金配件6.鋁合金門窗施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：6.1定位、放線6.1.1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。若為多層或高層建筑時(shí)，以頂層門窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。6.1.2.門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準(zhǔn)向上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。6.2.門窗框安裝固定6.2.1.鋁合金門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。門窗框安裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用1:3的水泥砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。洞口與固定后的門、窗框的伸縮縫間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。洞口與門、窗框的伸縮縫間隙(㎜)?6.2.2.門窗框安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片做為固定片與墻體連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.0㎜；固定片的位置距離窗轉(zhuǎn)角、中豎梃，中橫梃150～200㎜，固定片之間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不得大于500㎜，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，固定件朝同一方向安裝固定。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。外窗安裝應(yīng)采用企口后塞法施工工藝，門窗框固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，后固定邊框，采用固定片固定方法施工。混凝土墻洞口采用射釘或膨脹螺釘固定；承重多孔磚墻洞口采用膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處；輕質(zhì)砌塊或加氣混凝土砌塊，可在預(yù)埋的混凝土塊上用射釘或膨脹螺釘固定，預(yù)埋混凝土塊間距應(yīng)符合固定片間距的要求；設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采用焊接方式固定。嚴(yán)禁在磚砌體上使用射釘固定，嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。6.3.門窗框與墻體間縫隙間的處理6.3.1.鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。6.3.2.外門窗邊框與洞口之間的間隙應(yīng)采用彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密封膠密封，外門窗框與副框之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。密封膠應(yīng)打得嚴(yán)密、順滑。?外門窗底框應(yīng)安裝在高出臺(tái)面外標(biāo)高20mm的臺(tái)階上，嚴(yán)禁將底框埋在臺(tái)面中。?室外窗臺(tái)板最高點(diǎn)應(yīng)低于室內(nèi)窗臺(tái)板10㎜，并應(yīng)做成不應(yīng)小于10%的向外排水坡度；窗上口及突出墻面的窗臺(tái)板下部要做20?mm滴水槽或鷹嘴形。窗臺(tái)應(yīng)做泛水坡，泛水坡外低內(nèi)高，形成順?biāo)?，?nèi)窗臺(tái)要高于外窗臺(tái)30mm為宜。?門窗框與墻身間縫隙，應(yīng)于洞口清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。?門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm～8mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“┴”型塑料條做槽口），清理干凈、干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。?外門窗安裝施工完畢，外門窗框與墻體間的縫隙密封完成后，應(yīng)做淋水試驗(yàn)。6.4.門窗扇及門窗玻璃的安裝6.4.1.門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工驗(yàn)收后安裝。6.4.2.推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框滑槽，調(diào)整好與扇的縫隙即可。6.4.3.平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。6.5安裝五金配件五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。7、質(zhì)量保證措施7.1認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制和技術(shù)交底制，每道工序前必須進(jìn)行技術(shù)交底，交底雙方必須在書面交底資料上簽字。7.2本工程要求達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)良率到90%以上，全部工程要符合施工驗(yàn)收規(guī)范.?7.3門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.4門窗安裝必須牢固、關(guān)閉嚴(yán)密、搭接量均勻、開關(guān)靈活、密封條不脫槽、預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理符合要求。7.5門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合要求。7.6門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計(jì)要求。7.7門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，型材無開焊斷裂。門窗處于關(guān)閉時(shí)，扇與框間無明顯縫隙，密封面上的密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。7.8門窗帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應(yīng)無明顯縫隙，接頭縫隙≤1㎜。玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。7.9玻璃不得直接接觸型材，玻璃應(yīng)平整、安裝牢固，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，玻璃表面應(yīng)潔凈，雙層玻璃的夾層內(nèi)不得有灰塵和水氣，雙玻隔條不得翹起，排水孔應(yīng)通暢，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得卷邊。7.10允許偏差項(xiàng)目門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法8、成品保護(hù)措施8.1門窗儲(chǔ)存、門窗及門窗五金從生產(chǎn)廠運(yùn)到工地，應(yīng)選擇潔凈、無污染源的車或工具運(yùn)輸；、存放門窗的庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)、干燥，無熱源或腐蝕性介質(zhì)侵襲。、門窗框扇應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格分類編號(hào)捆扎豎放，兩端支撐撐牢。型號(hào)、規(guī)格掛牌標(biāo)明。五金配件應(yīng)分類裝箱，配套存放。8.2搬運(yùn)、吊裝、門窗框扇搬運(yùn)、吊裝，應(yīng)采用托架承托或集裝箱。、擱置在托架上的門窗應(yīng)墊實(shí)平穩(wěn)，綁扎牢固，謹(jǐn)防碰損邊棱。8.3現(xiàn)場(chǎng)堆放、需在現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝的門窗，應(yīng)逐件檢查，按圖拼裝，隨拼隨裝，切忌隨地亂甩。、等待安裝的門窗，應(yīng)及時(shí)覆蓋，不得日曬雨淋。8.4防污染、門窗應(yīng)采用預(yù)留洞口方式。門窗框安裝應(yīng)安排在地面、墻面濕作業(yè)完成之后。、無保護(hù)膠帶的門窗框，抹門窗套水泥砂漿時(shí)，門窗框上應(yīng)貼紙或用塑料薄膜遮蓋保護(hù)，以防框子被水泥漿污染。亦可采取先粉刷門窗套后安裝門窗框等措施。、窗框四周嵌防水密封膠時(shí)，操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污染窗框。、外墻面涂刷和室內(nèi)平頂、墻面噴涂時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜封嚴(yán)門窗。、內(nèi)墻面裱糊作業(yè)，膠粘劑切勿涂刷到門窗上。、室內(nèi)建筑垃圾，應(yīng)從垃圾通道或裝入盛