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文檔簡介
主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)專項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-1"\h\u25963第一節(jié)鋼筋工程施工方案 114545第二節(jié)模板工程設(shè)計(jì)與施工方案 1832689第三節(jié)混凝土工程施工方案 2518259第四節(jié)砌體工程施工方案 319482第五節(jié)后澆帶及施工縫施工方案 3620169第六節(jié)結(jié)構(gòu)優(yōu)化施工方案 3724167第七節(jié)冬雨期、高溫季節(jié)施工方案 46第一節(jié)鋼筋工程施工方案概述工程住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)高層建筑,其鋼筋的原材、連接與綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家及上海市的強(qiáng)制性條文中的有關(guān)規(guī)定,同時(shí)也應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,03G101標(biāo)準(zhǔn)圖集,及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定(GB50204-2002)。準(zhǔn)備工作熟悉圖紙做好C15混凝土墊塊。核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。如有錯(cuò)漏,應(yīng)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍),綁扎架等。三、鋼筋的下料根據(jù)構(gòu)件配筋圖,先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號(hào),然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù),填寫配料單。配筋計(jì)算的注意事項(xiàng)在設(shè)計(jì)圖紙中,鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題未有注明時(shí),一般可按構(gòu)造處理。配料計(jì)算時(shí),要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。配料時(shí),還要考慮施工需要的附加鋼筋。例如,基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)中保證上層鋼筋網(wǎng)位置的鋼筋撐腳,墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐腳,柱鋼筋骨架增加四面斜撐筋等。注:根據(jù)03G101-1箍筋彎鉤構(gòu)造,箍筋彎鉤平直段應(yīng)滿足10d及75mm中較大值。鋼筋的切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配,統(tǒng)籌統(tǒng)料;一般應(yīng)先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料,防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此,宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋切斷機(jī)的刀片,應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí),螺絲要緊固,刀口要密合(間隙不大于0.5mm);固定刀片與沖切刀片刀口的距離:對(duì)直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1~2mm,對(duì)直徑>20mm的鋼筋宜留5mm左右。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除;如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,應(yīng)及時(shí)向施工員、技術(shù)科及材料科反映,查明情況。質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確,其允許偏差±10mm。四、鋼筋彎曲成型彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定HPB235鋼筋為受拉時(shí),其末端應(yīng)做成180°彎鉤。其圓弧彎曲直徑(D)不應(yīng)小于鋼筋直徑(d)2.5倍,彎鉤平直段長度不應(yīng)小于5d。對(duì)輕骨料混凝土結(jié)構(gòu),其圓弧彎曲直徑(D)不應(yīng)小于鋼筋直徑(d)3.5倍。當(dāng)為受壓時(shí),可不做彎鉤。HRB335、HRB400級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí),HRB335級(jí)鋼筋的彎曲直徑(D)不宜小于鋼筋直徑的4倍,HRB400級(jí)鋼筋的彎曲直徑(D)不宜小于鋼筋直徑的5倍。平直部分長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求而定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑(D)不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋的彎曲成型鋼筋彎曲前,對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋),根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸,用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意:根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí),該段長度劃線時(shí)增加0.5d(d為鋼筋直徑)。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行;兩邊不對(duì)稱的鋼筋也可從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時(shí),則應(yīng)重新調(diào)整。五、鋼筋的連接板筋采用Φ22雙層雙向布置,連接采用閃光對(duì)焊與電弧焊相結(jié)合方式;柱縱筋連接Φ16以下的采用綁扎搭接,否則采用電渣壓力焊連接;梁筋連接采用綁扎搭接、閃光對(duì)焊與電弧焊相結(jié)合方式。鋼筋連接必須遵守以下原則:接頭盡量設(shè)置在受力較小處,對(duì)受彎構(gòu)件而言宜設(shè)置在彎距較小處(如反彎點(diǎn)附近),對(duì)抗震結(jié)構(gòu)宜避開梁、柱端頭箍筋加密區(qū)。同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭,避免有多個(gè)接頭時(shí)對(duì)鋼筋傳力性能造成過多的削弱。接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,即對(duì)同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋占全部受力鋼筋的面積百分率加以限制,以免過多的裂縫、變形集中于此。在鋼筋連接區(qū)域應(yīng)采取必要的構(gòu)造措施,以增加對(duì)連接區(qū)段的圍箍約束,如適當(dāng)增加混凝土保護(hù)層厚度或鋼筋間距,加強(qiáng)配箍等。六、鋼筋代換1.代換原則當(dāng)施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符時(shí),可參照以下原則進(jìn)行鋼筋代換:等強(qiáng)度代換:當(dāng)構(gòu)件受強(qiáng)度控制時(shí),鋼筋可按強(qiáng)度相等原則進(jìn)行代換;等面積代換:當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí),鋼筋可按面積相等原則進(jìn)行代換;當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí),代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。2.等強(qiáng)代換方法(1)計(jì)算法n2=n1d12fy1/d22fy2式中n2—代換鋼筋根數(shù)n1—原設(shè)計(jì)鋼筋根數(shù)d2—代換鋼筋直徑d1—原設(shè)計(jì)鋼筋直徑fy2—代換鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy1—原設(shè)計(jì)鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值上式有兩種特例:設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同、直徑不同的鋼筋代換:n2=n1d12/d22直徑相同、設(shè)計(jì)強(qiáng)度不同的鋼筋代換:n2=n1fy1/fy2(2)查表法參見《建筑施工手冊(cè)》(縮印本第四版2003年9月第一次印刷,中國建筑工業(yè)出版社)。3.構(gòu)件截面的有效高度影響鋼筋代換后,有時(shí)由于受力鋼筋直徑加大或根數(shù)增多而需要增加排數(shù),則構(gòu)件截面的有效高度h0減小,截面強(qiáng)度降低。通常對(duì)這種影響可憑經(jīng)驗(yàn)增加鋼筋面積,然后再作截面強(qiáng)度復(fù)核。對(duì)矩形截面的受彎構(gòu)件,可根據(jù)彎矩相等,按下式復(fù)核截面強(qiáng)度。N2(h02-N2/2fcmb)≥N1(h01-N1/2fcmb)式中N1—原設(shè)計(jì)的鋼筋拉力,等于As1fy1(As1—原設(shè)計(jì)鋼筋的截面面積,fy1—原設(shè)計(jì)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值);N2—代換鋼筋拉力,同上;h01—原設(shè)計(jì)鋼筋的合力點(diǎn)至構(gòu)件截面受壓邊緣的距離;h02—代換鋼筋的合力點(diǎn)至構(gòu)件截面受壓邊緣的距離;fcm—混凝土的彎曲抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,C20混凝土為11N/mm2,C30混凝土為16.5N/mm2;b—構(gòu)件截面寬度。4.代換注意事項(xiàng)鋼筋代換時(shí),必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能,并嚴(yán)格遵守現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定;凡重要結(jié)構(gòu)中的鋼筋代換,應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。鋼筋代換后,應(yīng)滿足鋼筋構(gòu)造規(guī)定,如鋼筋最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度等。同一截面內(nèi),可同時(shí)配有不同種類和直徑的代換鋼筋,但每根鋼筋的拉力差不應(yīng)過大(如同品種的鋼筋直徑差值一般不大于5mm)以免構(gòu)件受力不勻。梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換,以保證正截面和斜截面強(qiáng)度。七、鋼筋的焊接經(jīng)常用到的焊接方式有:閃光對(duì)焊、電弧焊及電渣壓力焊。1.閃光對(duì)焊連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量(kvA)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)150HPB23525HRB33522HRB40020100HPB23520HRB33518HRB4001675HPB23516HRB33514HRB40012鋼筋直徑較粗時(shí),宜采用預(yù)熱閃光焊與閃光-預(yù)熱-閃光焊。A.閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”(對(duì)RRB400級(jí)鋼筋尤為致命點(diǎn))。此外,如鋼筋端頭有彎曲,應(yīng)予調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí),應(yīng)先制作對(duì)焊試樣(不少于2個(gè))進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后,才能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時(shí),應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后,應(yīng)待接頭有白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊,但其截面比不宜大于1.5。此時(shí),除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇參數(shù)外,并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度,或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱,以使兩者在焊接過程中加熱均勻,保證焊接質(zhì)量。螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)因兩者鋼號(hào)、強(qiáng)度及直徑不同,焊接比較困難,宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱,或適當(dāng)減小螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高,保證鋼筋與螺絲端桿的軸線一致。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施,以免接頭區(qū)驟然冷卻,發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí),接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。B.對(duì)焊缺陷及防止措施鋼筋對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1閃光不穩(wěn)清除電極底部及表面的氧化物提高變壓器級(jí)數(shù)加快燒化速度2增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力3接頭中有縮孔降低變壓器級(jí)數(shù)避免燒化過程過分強(qiáng)烈適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力4焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱減小預(yù)熱程度加快燒化速度,縮短焊接時(shí)間避免過多帶電頂鍛5燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級(jí)數(shù)減慢燒化速度6接頭區(qū)域裂紋檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量;如不符合規(guī)定時(shí),應(yīng)更換鋼筋采用低頻預(yù)熱方法,增大預(yù)熱面積7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被加緊部位的鐵銹和油污清除電極內(nèi)表面的氧化物改進(jìn)電極槽口形狀,增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯正直鋼筋的彎頭C.質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查,應(yīng)符合下列要求:接頭處不得有橫向裂紋;電極接觸處的鋼筋外表面,對(duì)于HPB235、HRB335、HRB400級(jí)鋼筋,不得有明顯燒傷;對(duì)于RRB400級(jí)鋼筋不得有燒傷;低溫對(duì)焊時(shí),對(duì)于HPB235、HRB335、HRB400、RRB400級(jí)鋼筋,均不得有燒傷;接頭處彎折,不得大于4度;接頭處的鋼筋軸線偏移α,不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm;其測量方法見下圖:對(duì)焊接頭軸線偏移測量方法1–測量尺2–對(duì)接接頭當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí),應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查,剔除不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后,可提交二次驗(yàn)收。2.電弧焊A.幫條焊與搭接焊幫條焊與搭接焊的尺寸:單面焊8d(10d);雙面焊4d(5d)。不帶括號(hào)的數(shù)值適用HPB235,帶括號(hào)的數(shù)值適用HRB335。施焊前,鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求:采用幫條焊時(shí),兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為25mm;采用搭接焊時(shí),鋼筋的預(yù)彎和安裝,應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上;幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定;搭接焊時(shí),用兩點(diǎn)固定;定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。幫條焊與搭接焊的定位(a)幫條焊(b)搭接焊1–定位焊縫2-弧坑拉出方位施焊時(shí),引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始,收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí),第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是定位焊縫的始端和終端,應(yīng)熔合良好。接頭采用幫條焊或搭接焊時(shí),焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度,焊縫高度h≥0.3d,并不得小于4mm;焊縫寬度b≥0.7d,并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí),焊縫高度h≥0.35d,并不得小于6mm;焊縫寬度b≥0.5d,并不得小于8mm。見下圖:焊縫尺寸(a)鋼筋接頭(b)鋼筋與鋼板接頭B.電弧焊注意事項(xiàng)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定;焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。帶有墊板或幫條的接頭,引弧應(yīng)在墊板或幫條上進(jìn)行。無墊板或無幫條的接頭,引弧應(yīng)在形成焊縫部位,防止燒傷主筋。根據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接的位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊角過程中及時(shí)清渣,焊縫表面光滑平整,加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。C.質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí),應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測。鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查,應(yīng)符合下列要求:焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤;接頭處不得有裂紋;咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小,以及尺寸偏差,不得超過下表規(guī)定電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱單位允許偏差值1幫條對(duì)焊接頭中心的縱向偏移mm0.50d2接頭處鋼筋軸線的偏折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d(3)4焊縫高度mm-0.05d5焊縫寬度mm-0.10d6焊縫長度mm-0.5d7橫向咬肉深度mm0.58焊縫表面上氣孔和夾渣在長2d的焊縫表面上(對(duì)坡口焊威權(quán)吧的焊縫上)個(gè)mm226注:①允許偏差值在同一項(xiàng)目內(nèi)如有二個(gè)數(shù)值時(shí),應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值控制;②d—鋼筋直徑。3.電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。使用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向(傾斜度在4:1的范圍內(nèi))鋼筋的接長,但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋,不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。A.焊接參數(shù)焊接電流鋼筋電渣壓力焊的焊接電流宜按鋼筋端頭面積取0.8~0.9A/mm2。焊接電壓焊接電壓電渣壓力焊過程中,焊接電壓是變化的。當(dāng)引弧后,進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時(shí),電壓為40~45V。當(dāng)鋼筋與焊劑熔化,進(jìn)入電渣過程時(shí),電壓為22~27V。如電壓過高,易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象;過低,則易產(chǎn)生夾渣缺陷。為確保焊接質(zhì)量,應(yīng)使焊接電壓波動(dòng)值控制在±5V的范圍內(nèi)。焊接時(shí)間是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時(shí)間。電弧和電渣的時(shí)間比為3:1。如因引弧不順利或電壓偏低,總的焊接時(shí)間必須相應(yīng)延長;延長的時(shí)間只能加到電弧過程之中。B.焊接缺陷及防治措施在鋼筋的電渣壓力焊焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷夾渣等焊接缺陷,按照下表采取措施及時(shí)消除。豎向鋼筋電渣壓力焊時(shí)的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防治措施過熱(焊包薄而大)1.合理選擇焊接參數(shù),避免采取大能量焊接法2.減少焊接時(shí)間3.縮短電渣過程軸線偏移1.鋼筋的焊接端部力求挺直2.正確安裝夾具和鋼筋3.及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口4.焊接操作過程避免晃動(dòng)接頭彎折1.鋼筋的焊接端部力求挺直2.正確安裝鋼筋,并在焊接時(shí)始終扶持端正3.焊畢,適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間4.及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良1.正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),確保上鋼筋下送到位2.避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短,確保熔池金屬受到焊劑正常依托;增大焊接電流;避免焊接時(shí)間過短3.防止在焊接時(shí)焊劑局部泄露,避免熔池金屬局部流失4.避免頂壓前過早斷電,有效地排除夾渣焊包不勻1.減少鋼筋端面的不平整度2.裝焊劑時(shí),力求鋼筋四周均勻一致3.焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì)4.避免電弧電壓過高,減少偏弧現(xiàn)象5.防止在焊接時(shí)焊劑局部泄露,避免熔池金屬局部流失氣孔、夾渣1.遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定2.焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈3.縮短電渣過程,使鋼筋端面呈微凸?fàn)?.及時(shí)進(jìn)行頂壓過程;確保接縫在焊劑中合適埋入深度咬邊1減小焊接電流2.縮短焊接時(shí)間3.注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn),確保上鋼筋頂壓到位焊包下淌徹底封堵旱季筒的漏孔避免焊后過快回收焊劑燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹盡量加緊鋼筋C.質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查,應(yīng)符合下列要求:接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷;接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d,同時(shí)不得大于2mm;接頭彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。八、鋼筋的綁扎與安裝1.鋼筋的現(xiàn)場綁扎劃出鋼筋位置線。地下室底板的鋼筋在墊層上劃線,頂板的鋼筋在模板上劃線,柱的箍筋在兩根對(duì)角線柱筋上劃點(diǎn),梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。綁扎接頭搭接長度詳見03G101-1第33、34頁。搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10d。受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級(jí)鋼筋的綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓HPB級(jí)鋼筋,以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)(在中心和兩端各一點(diǎn))。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí),應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并組織好支模和綁扎鋼筋的先后順序,以減少綁扎困難。底板鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)的綁扎。所有受力的鋼筋網(wǎng),須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳,以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如下圖所示,每隔1m放置一個(gè)。(以保證鋼筋位置不位移為準(zhǔn))其直徑選用ф18mm下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上,但上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下,上下層彎鉤搭接長度≥200,上下層彎鉤上布筋ф16@200。暗柱與底板連接用的插筋,其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑,以便連接。插筋位置一定要固定可靠,以免造成柱軸線偏移。暗柱鋼筋綁扎柱中的豎向鋼筋搭接見構(gòu)造邊緣構(gòu)件縱向鋼筋連接構(gòu)造。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上;箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢,綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分,宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí),其下層柱筋的露出部分,必須在綁扎梁的鋼筋之前,先行收縮準(zhǔn)確。柱鋼筋的綁扎應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。墻墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m(鋼筋直徑≤12mm)或6m(鋼筋直徑>12mm);水平鋼筋每段長度不宜超過8m,以利于綁扎。墻的鋼筋網(wǎng)綁扎:四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移,鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)部。對(duì)于雙層鋼筋網(wǎng),在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置限位器(見下圖),以固定鋼筋間距。墻的鋼筋可在地下室底板鋼筋綁扎之后,澆筑混凝土前插入底板內(nèi)。墻鋼筋的綁扎也應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。梁與頂板縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí),兩層鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋,以保持其設(shè)計(jì)的距離。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架力筋上,其余同暗柱。頂板鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移(單向板)。雙向受力的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢(雙向板)。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。對(duì)于雙層鋼筋網(wǎng),在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳,以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如下圖所示,每隔1m放置一個(gè)。(以保證鋼筋位置不位移為準(zhǔn))其直徑選用φ8或φ10mm。應(yīng)注意板上部的負(fù)筋,要防止被踩下;特別是懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置,以免拆模后斷裂。鋼筋撐腳1-上層鋼筋網(wǎng)2-下層鋼筋網(wǎng)3-撐腳4-水泥墊塊板、次梁與主梁交叉處,板筋在上,次梁的鋼筋居中,主5.4板、次梁與主梁交叉處,板筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下(如下圖)。梁中間支座下部鋼筋構(gòu)造見下圖:板、次梁與主梁交叉處鋼筋1–板的鋼筋2–次梁鋼筋3–柱梁的鋼筋注:①梁中間支座下部鋼筋構(gòu)造,是在支座兩邊應(yīng)有一排縱筋均伸入支座錨固的情況下,為保證相鄰縱筋在支座內(nèi)上下左右彼此之間的凈距均滿足規(guī)范要求和保證接點(diǎn)部位鋼筋混凝土的澆筑質(zhì)量所采取的構(gòu)造措施。②梁中間支座下部鋼筋構(gòu)造同樣適用于非框架梁??蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利于澆筑混凝土。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系:梁的高度較小時(shí),梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,然后再落位。梁的高度較大(≥1.2m)時(shí),梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側(cè)?;蛞粋?cè)模后裝。梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防水電管線將鋼筋抬起或壓下。采用鋼筋限位器控制鋼筋位置為避免剪力墻豎向鋼筋水平位移,預(yù)制水平鋼筋限位器,在澆筑混凝土前綁扎在混凝土上表面約100~150mm處,將鋼筋間距限位固定。當(dāng)混凝土終凝后取出,以重復(fù)使用。為避免剪力墻水平鋼筋豎向位移,預(yù)制豎向鋼筋限位器。當(dāng)剪力墻上升時(shí),將豎向鋼筋限位器綁扎在剪力墻兩端,控制鋼筋水平位置和雙層鋼筋間距。此限位器作為剪力墻分布筋澆筑在混凝土內(nèi),柱鋼筋限位在混凝土上表面300~500mm綁扎一道鋼箍來控制鋼筋位置。(見下圖)a.豎向鋼筋間距b.雙層鋼筋間距c.混凝土墻板厚度,(c-b)/2保護(hù)層厚度鋼筋的綁扎中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)設(shè)置約束邊緣構(gòu)件:抗震墻的約束邊緣構(gòu)件包括暗柱、端柱和翼墻??拐饓Y(jié)構(gòu),一、二級(jí)抗震墻底部加強(qiáng)部位及相鄰的上一層的兩端應(yīng)設(shè)置符合約束邊緣構(gòu)件要求的翼墻或端柱,洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置約束邊緣構(gòu)件;不落地抗震墻應(yīng)在底部加強(qiáng)部位及相鄰的上一層的墻肢兩端設(shè)置約束邊緣構(gòu)件。一、二級(jí)抗震墻的其他部位和三、四級(jí)抗震墻,均應(yīng)按03G101-1第50頁設(shè)置構(gòu)造邊緣構(gòu)件。小墻肢(即墻肢長度不大于墻厚3倍的剪力墻)加密區(qū)同柱。短柱(柱凈高與柱截面長邊尺寸或圓柱直徑的比值≤4)箍筋沿柱全高加密。底層柱的柱根(指地下室的頂面或無地下室情況的基礎(chǔ)頂面)加密區(qū)長度應(yīng)不小于該層柱凈高的1/3:當(dāng)有剛性地面時(shí),除柱端加密區(qū)外尚應(yīng)在剛性地面上、下各500mm的高度范圍內(nèi)加密箍筋。底部加強(qiáng)部位:部分框支抗震墻結(jié)構(gòu)的抗震墻,其底部加強(qiáng)部位的高度,可取框支層加框支層以上二層的高度及落地抗震墻總高度的1/8二者的較大值,且不大于15m;其他結(jié)構(gòu)的抗震墻,其底部加強(qiáng)部位的高度可取墻肢總高度的1/8和底部二層二者的較大值,且不大于15m??拐饓Φ撞考訌?qiáng)部位2.在構(gòu)件寬度內(nèi)有若干焊接網(wǎng)或焊接骨架時(shí),其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開。在搭接長度ld區(qū)段內(nèi)搭接的受力鋼筋的總截面面積不得大于構(gòu)件截面中受力鋼筋全部截面面積的50%。在軸心受拉及小偏心受拉的構(gòu)件(板和墻除外)中,不得采用搭接接頭。3.混凝土保護(hù)層的放置為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層,在梁、板受力筋底部,梁、柱、墻模板的兩側(cè),均應(yīng)設(shè)置墊塊。構(gòu)件位置板、墻梁柱上部結(jié)構(gòu)(室外)203030上部結(jié)構(gòu)(室內(nèi))152530地下室外墻(外側(cè))50地下室外墻(內(nèi)側(cè))202530地下室內(nèi)部152530注:①.保護(hù)層厚度應(yīng)≥受力鋼筋直徑②.基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度應(yīng)≥40mm③.迎水面墻鋼筋保護(hù)層最小厚度應(yīng)≥50mm,并應(yīng)在保護(hù)層內(nèi)配φ8@150雙向鋼筋網(wǎng)片。4.質(zhì)量檢查鋼筋安裝完畢后,應(yīng)檢查下列方面:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確;特別注意負(fù)筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土的保護(hù)層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動(dòng)變形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹。鋼筋位置的允許偏差不得大于下表的規(guī)定。表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)應(yīng)達(dá)到90%以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn),取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫行鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注:1.檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測,并取其中較大值。5.安裝和綁扎鋼筋時(shí),不得直接踩在上層鋼筋上。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時(shí),應(yīng)搭好馬道。6.鋼筋工程屬于隱蔽工程,在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收,并作好隱蔽工程記錄。九、安全措施1.鋼筋綁扎時(shí)的懸空作業(yè),必須遵守下列規(guī)定;綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時(shí),必須搭設(shè)腳手架和馬道綁扎挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí),應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)和張掛安全網(wǎng)。懸掛大梁鋼筋的綁扎,必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺(tái)上操作。綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí),不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內(nèi)的柱鋼筋,可在地面或樓面上綁扎,整體豎立。。3m以上的柱鋼筋,必須搭設(shè)操作平臺(tái)。2.鋼筋焊接時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。交流弧焊機(jī)變壓器的一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m,進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品,對(duì)弧焊機(jī)的換向器,應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)。所有用電器必須做好保護(hù)接零,裝設(shè)漏電保護(hù)器。3.鋼筋骨架吊裝時(shí),應(yīng)有專人指揮。4.守安全生產(chǎn)規(guī)程,做到“我不傷害別人,亦不被別人傷害”。5.現(xiàn)場各級(jí)管理人員應(yīng)定時(shí)召開安全會(huì)議,將安全貫徹到生產(chǎn)中去。第二節(jié)模板工程設(shè)計(jì)與施工方案本工程地下部分墻柱模采用小鋼模,地上部分采用拼裝鋼框夾板模,梁、平臺(tái)板模除地下車庫采用竹夾板模外一律采用鋼框竹夾板模;本方案著重對(duì)地上部分的模板工程進(jìn)行設(shè)計(jì)。一、模板構(gòu)造地下部分本工程±0.000以下采用組合鋼模,平臺(tái)模板采用竹夾板,支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管,地下室外墻水平施工縫在砼底板面以上300MM處設(shè)置止水鋼板,內(nèi)墻水平施工縫留在底板面上,外墻水平施工縫支模時(shí)必須拉通線,固定方法必須牢固,確保其剛度和穩(wěn)定性,使其上下部砼接槎達(dá)到平整自然。剪力墻橫豎圍檁間距400×600,內(nèi)墻φ14螺栓間距400×600左右,墻內(nèi)用φ30塑料管以便回收利用,螺栓可重復(fù)使用。外墻用φ12止水螺栓,間距400×600,豎向圍檁采用50×100木方平放,和鋼管交替設(shè)置。夾板采用不12厚標(biāo)準(zhǔn)竹夾板。上下端圍檁懸臂長度不大于200MM,鋼管支撐系統(tǒng)排架立桿水平均間距800×800,水平鋼管三道,第一道離地面200MM,第二道離地面1800,第三道在木龍骨底部,必須縱橫連接,以保證其整體穩(wěn)定性,頂部木龍骨斷面為50×100,龍骨間距不大于350。墻體部分預(yù)留洞用25厚中板制作,長度大于700的中間留孔便于混凝土振搗,留孔不小于100×100,平臺(tái)板鋪設(shè)時(shí)必須平臺(tái)板蓋墻梁模。墻板回形銷間距不大于450,封頭處加密,平臺(tái)模拼縫處貼膠帶紙。為保證模板施工位置準(zhǔn)確,確保墻體垂直度與平整度,采用焊限位鋼筋來控制墻厚度,同時(shí)以彈模板300mm控制線來進(jìn)行校正作為驗(yàn)收的依據(jù),限位鋼筋盡量焊在大規(guī)格鋼筋上,板面向上50mm。安裝工程所有預(yù)埋管,在模板封模前安裝固定牢固,位置尺寸復(fù)核正確后再封模板,模板的安裝允許偏差及預(yù)埋件,預(yù)留洞的偏差必須滿足規(guī)范要求。地上部分墻模:用63×63×4的角鋼(局部梁柱節(jié)點(diǎn)處采用63×100×4的角鋼)將竹夾板套框,竹夾板厚14MM,制成拼裝小夾板模,模板間用螺栓連接,根據(jù)各自的層高,選擇1200×800、580×800等各種規(guī)格的夾板模。內(nèi)楞采用規(guī)格為40×60×3的Q235方鋼;外楞采用φ48×3.2鋼管;對(duì)拉螺栓為φ14圓鋼,間距為400×600;平臺(tái)模采用915×1830×12竹夾板;支撐系統(tǒng)采用φ48×3.2鋼管排架,立柱間距為900×900,平臺(tái)板向上200設(shè)縱橫向掃地桿,掃地桿向上1350及頂部設(shè)兩道水平桿;木龍骨間距為350;對(duì)撐鋼管間距2M。二、設(shè)計(jì)計(jì)算書墻柱模板側(cè)壓穩(wěn)定性驗(yàn)算1).模板側(cè)壓力計(jì)算:F=0.22γCβ1β2t0V1/2=0.22×23.5×1.2×1.15×5×2.01/2=50.3KN/M2F=γCH=25×3.1=75KN/M2取其較小者,F=50.3KN/M2F新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力γC混凝土重力密度β1外加劑影響修正系數(shù),取1.2β2混凝土塌落度修正系數(shù),取1.15t0新澆砼初凝時(shí)間,t0=200/(T+15)(T為砼入模溫度,取25度)V混凝土澆筑速度(墻柱砼按二層澆灌,澆筑速度按2.0m/h計(jì))剪力墻模板內(nèi)鋼楞間距:40×60×2.5方鋼慣性矩Ix=22.069×104mm4,截面抵抗矩WX=7.356×103mm3E=2.1×105N/mm2f=210N/mm2考慮澆砼時(shí)的振動(dòng)荷載4KN/m2總側(cè)壓力F=50.3+4=54.3KN/m2作用于模板的線荷載q=54.3×1.0=54.3KN/m對(duì)木模板內(nèi)楞間距按三跨以上連續(xù)梁驗(yàn)算按強(qiáng)度要求需要內(nèi)楞的間距:l=4.65h(b/q)1/2=4.65×25×(1000/54.3)1/2=498mm按剛度要求需要內(nèi)楞的間距l(xiāng)=6.67h(b/q)1/3=6.67×18×(1000/54.3)1/3=630mm取二者中較小者l=500mm其間距按a=500設(shè)計(jì)。3、框架柱內(nèi)鋼楞容許跨度驗(yàn)算(按三距以上連續(xù)梁計(jì)算)按強(qiáng)度計(jì)算內(nèi)鋼楞的容許跨度bb=(10fw/Fa)1/2=698MM,按撓度計(jì)算公式,內(nèi)鋼楞的容許跨度bb=(150[w]EI/Fa)1/4=2150mm對(duì)拉螺栓采用φ14圓鋼,查表得其抗拉力為17.8KN,內(nèi)鋼楞豎向布置,考慮到夾板的剛度較小,且φ14圓鋼的抗拉力為17.8KN,所以內(nèi)鋼楞容許跨度(即外楞間距)選600MM,時(shí)螺栓抗拉力為15KN,滿足要求。4、梁頂板支撐系統(tǒng):樓板以最厚處的180MM計(jì)算:4500N/M2鋼管支架自重力:400N/M2施工荷載考慮3000N/M2模板支架軸向力設(shè)計(jì)值N:N=1.2ΣNGK+1.4ΣNQK=1.2×4900+1.4×3000=10800N其中ΣNGK模板支架自重及新澆混凝土自重之和ΣNQK施工荷載支撐鋼管立于內(nèi)外鋼楞的交叉處.每區(qū)格考慮800×800每根立桿承受荷載為7900N/M2截面面積A=424mm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=15.9mm各立柱間布置雙向水平撐,上下共兩道,地面向上200MM布置掃地桿.按強(qiáng)度計(jì)算,支柱的受壓應(yīng)力為:σ=N/A=7900/424=18.1N/mm2立柱穩(wěn)定性:長細(xì)比支柱λ=L/i=1600/15.9=100.6查表得:受壓構(gòu)件穩(wěn)定性系數(shù)Φ=0.58σ=N/ΦA(chǔ)=7900/0.58×424=32.4N/mm2<f=215N/mm2滿足穩(wěn)定性要求施工方案1、規(guī)范要求平臺(tái)排架必須設(shè)縱橫向掃地桿,采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM處的立桿上,當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一水平面上時(shí),必須將高處的掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定,高低差不應(yīng)大于1M。立桿底層步距不應(yīng)大于2M。兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)接頭錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500MM,各接頭中心點(diǎn)至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置,2M高度內(nèi)允許偏差為15MM。滿堂模板支架應(yīng)符合下列規(guī)定:滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于4M的模板支架,其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。2、模板制作本工程墻模全部采用鋼框拼裝夾板,鋼框采用63×63×4的角鋼,其中梁柱節(jié)點(diǎn)處采用63×100×4的角鋼標(biāo)準(zhǔn)層墻體模板,采用14厚竹夾板,包括梁底板旁板,及門窗洞口封頭板,龍骨為美松規(guī)格48×100(經(jīng)壓刨后尺寸)對(duì)拉螺栓為φ14圓鋼。內(nèi)楞采用40×60×4方管,頂板采用竹夾板,夾板規(guī)格為915×1830。內(nèi)墻模單塊拼裝,外墻制成大模施工。3、模板的安裝與拆除平臺(tái)模板采用竹夾板,支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管,外墻水平施工縫支模時(shí)必須拉通線,固定方法必須牢固,確保其剛度和穩(wěn)定性,使其上下部砼接槎達(dá)到平整自然。剪力墻橫豎圍檁間距450×600,內(nèi)墻φ14螺栓間距450×600左右,墻內(nèi)用30塑料管以便回收利用,螺栓可重復(fù)使用。上下端圍檁懸臂長度不大于200MM,鋼管支撐系統(tǒng)排架主管間距900×900,水平鋼管三道,第一道離地面200MM,第二道離地面1350,第三道在木龍骨底部,必須縱橫連接,以保證其整體穩(wěn)定性。頂部木龍骨斷面為50×100,龍骨間距不大于350,平臺(tái)板鋪設(shè)時(shí)必須平臺(tái)板蓋墻梁模,平臺(tái)模拼縫處貼膠帶紙。為保證模板施工位置準(zhǔn)確,確保墻體垂直度平整度,采用焊鋼筋限位來控制墻厚度,同時(shí)以彈模板300控制線來進(jìn)行校正同時(shí)也作為驗(yàn)收的依據(jù),模板限位盡量焊在大規(guī)格鋼筋上,板面向上50MM。安裝工程所有預(yù)埋管,在模板封模前安裝固定牢固,位置尺寸復(fù)核正確后再封模板,模板的安裝允許偏差及預(yù)埋件、預(yù)留洞的偏差必須滿足規(guī)范要求。柱墻砼強(qiáng)度必須達(dá)到1.2mmPa時(shí)方能拆模,一般在16-24小時(shí)就能達(dá)到,梁底模及平臺(tái)模必須達(dá)到強(qiáng)度的80%方可拆除;跨度大于8M時(shí),必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模。拆模應(yīng)由棟號(hào)負(fù)責(zé)人發(fā)拆模通知書。拆模時(shí)應(yīng)將配件分類堆放,以便周轉(zhuǎn)使用,模板應(yīng)及時(shí)清理干凈。在拆模過程中必須加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù),特別是保證墻柱陽角不受損。4、支拆模過程中的安全要求:支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行,模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序施工。嚴(yán)禁從支撐件和連接件上攀登上下,并嚴(yán)禁在上下同一垂直面安裝,拆除模板。支設(shè)陽臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)有穩(wěn)定的立足點(diǎn)。支設(shè)臨空建筑物模板時(shí),應(yīng)搭設(shè)支架?;炷涟迳喜鹉:笮纬傻呐R邊或洞口,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。模板支撐拆除前,混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后,才能進(jìn)行。拆平臺(tái)模時(shí),不得一次性將頂撐全部拆除,應(yīng)按順序分批拆,以免模板在自重荷載下一次性大面積脫落。拆模時(shí)必須設(shè)置警戒區(qū)域,并派人監(jiān)護(hù),拆模必須干凈徹底,不得保留有懸空模板。在支模時(shí),操作人員不得站在支架上,而應(yīng)設(shè)人板,以便操作人員站立,人板應(yīng)采用木質(zhì)中板,并進(jìn)行固定,嚴(yán)禁采用50×100木隔柵。模板上施工時(shí),堆物不宜過多,不宜集中一處。外墻大模板施工時(shí),存放大模板必須有防傾措施。5、模板及支撐技術(shù)質(zhì)量控制措施針對(duì)本工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)及工程特點(diǎn),認(rèn)真編制切實(shí)、可靠的模板支拆方案。從而以經(jīng)濟(jì)、可靠的墻板支撐體系來確保結(jié)構(gòu)的混凝土成型質(zhì)量,從混凝土的施工質(zhì)量方面做出高水準(zhǔn)的特色,來確保達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的目標(biāo)。模板體系制作時(shí),必須嚴(yán)格按照木工翻樣圖要求進(jìn)行加工。由專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收檢查,進(jìn)行預(yù)拼裝工序,以確保模板就位前的平整度和剛度。所有的定型模板都必須分區(qū)域進(jìn)行分別編號(hào),加以區(qū)別。模板支撐必須按批準(zhǔn)的施工方案操作,未經(jīng)主管負(fù)責(zé)人同意不得任意減少螺桿數(shù)量或加大支撐間距。從而保證混凝土的幾何尺寸準(zhǔn)確。模板、九夾板在每一次使用前,均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度,不許有殘存的混凝土漿,翹曲變形的應(yīng)及時(shí)更換整修,防止因模板變形及清理不凈,影響混凝土的觀感質(zhì)量。模板、九夾板在矯正或拆除時(shí),絕對(duì)不允許用棒撬或用大錘敲打,不允許在混凝土表面上留下鏟毛或錘擊痕跡。模板拆除必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后方可進(jìn)行拆模。模板的拼縫超過規(guī)定者,必須采用膠帶紙封內(nèi)貼,防止模板縫隙過大造成漏漿,產(chǎn)生混凝土蜂窩麻面,影響混凝土質(zhì)量。
第三節(jié)混凝土工程施工方案對(duì)砼的原材、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)及季節(jié)性施工進(jìn)行全過程控制是確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量最關(guān)鍵的步驟,針對(duì)過程控制中容易出現(xiàn)的問題,編制本施工方案一、砼的運(yùn)輸對(duì)于采用砼攪拌車運(yùn)輸混凝土,在運(yùn)輸過程中,攪拌車應(yīng)始終不停地作慢速轉(zhuǎn)動(dòng),以保證砼在長途運(yùn)輸過程中不致產(chǎn)生離析現(xiàn)象。混凝土攪拌車在運(yùn)料過程中,攪動(dòng)速度控制在2-5r/min。攪拌站應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的坍落度要求和運(yùn)距設(shè)計(jì)配合比,以確保在布料時(shí)滿足坍落度要求,如發(fā)生坍落度超范圍的,現(xiàn)場施工員或值班人員應(yīng)作退料處理?;炷翑嚢柢囘\(yùn)輸途中由于交通原因失水,運(yùn)至工地需加水調(diào)整混凝土坍落度(坍落度相差20MM以內(nèi))時(shí),攪拌筒應(yīng)以6-8r/min的攪拌速度攪拌,轉(zhuǎn)動(dòng)不少于30轉(zhuǎn)。(此情況應(yīng)在技術(shù)部和監(jiān)理認(rèn)可的情況下方可加水)。砼試塊制作和測試砼坍落度應(yīng)在整車砼的1/4和3/4之間,并在攪拌車中速旋轉(zhuǎn)幾周后取料。從攪拌站出料到工地現(xiàn)場布料的時(shí)間,在25℃以下時(shí),不超過2小時(shí),在25℃以上時(shí),不超過90分鐘。攪拌車向混凝土泵喂料時(shí),應(yīng)符合下列要求:喂料前,中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒,使砼拌合均勻;喂料時(shí)反轉(zhuǎn)拌筒卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行,中斷喂料作業(yè)時(shí),應(yīng)使拌合均勻;嚴(yán)禁將不符合泵送要求的砼入泵,混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后,應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。二、泵送砼的技術(shù)措施和操作要點(diǎn)對(duì)于樓層可采用活塞式液壓砼柴油泵,由兩個(gè)缸體通過Y型管交替出料,以確保脈沖式出料的穩(wěn)定。盡量不采用90°彎管,直管長度基本上采用3M規(guī)格。過渡節(jié)采用1M長錐形管。混凝土泵設(shè)置處,應(yīng)場地平整堅(jiān)實(shí),道路暢通,供料方便,便全配管,有良好的排水和供水設(shè)施。配管設(shè)計(jì)配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括:混凝土的輸送壓力,收縮短管的長度,少用彎管和軟管,以及便于裝拆維修,排隊(duì)故障和清洗,特別是混凝土的輸送壓力。水平輸送管一般采用ф150MM管線,垂直度應(yīng)采用ф125MM以上管線,不應(yīng)采用ф100管線。根據(jù)施工場地特點(diǎn)由現(xiàn)場自行進(jìn)行配管設(shè)計(jì),宜盡量少用彎管和軟管,輸送管應(yīng)有完備的安全保護(hù)系統(tǒng),便于清洗管道、排除故障和裝修。在同一條管線中,盡量采用相同管徑的混凝土輸送管,同時(shí)當(dāng)采用新舊結(jié)合的管線時(shí),應(yīng)將新管用在下部壓力較大處,管線布置應(yīng)橫平豎直。選擇輸送管時(shí)應(yīng)將有龜裂、有損傷的管段剔除,接頭應(yīng)嚴(yán)密,有足夠強(qiáng)度,并能快速裝拆。垂直向上配管時(shí),地面水平管長度一般不宜小于垂直管長度的確1/4,本工程采用20M水平管,砼管Y形管出料口3-6M處應(yīng)設(shè)置截止閥,以防止砼拌合物反流。配管的固定配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上,且應(yīng)符合下列規(guī)定:水平管每隔1.5米左右用支架或臺(tái)墊固定,以便于排除堵管、拆裝和清洗管道。泵管要在以下部位進(jìn)行固定:泵管與輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大,采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管進(jìn)入樓層,在門口處進(jìn)行固定——采用架料鋼管夾住門口兩側(cè)并通過木楔來固定泵管。泵管在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定——通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。砼輸送管的固定不得直接支撐在鋼筋模板上;并應(yīng)符合下列規(guī)定:水平管宜每隔一定距離用支架固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道;垂直管在每層樓板進(jìn)行固定——垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死;垂直管應(yīng)在墻柱上有固定拉結(jié)點(diǎn),且每層不得少于1個(gè)拉結(jié)點(diǎn),每澆筑完一層砼應(yīng)及時(shí)對(duì)樓板預(yù)留洞進(jìn)行封堵;垂直管下端的彎管,不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn),宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。垂直管不應(yīng)固定在腳手架上,宜固定在樓層中或?qū)iT搭設(shè)的承重腳手架上,該腳手架應(yīng)采取專門的加固措施,一保證腳手架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。泵送砼應(yīng)采用5~25MM碎石,坍落度控制在12MM~18MM之間,并根據(jù)樓層的高度由技術(shù)部進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。砼泵送前,應(yīng)先開機(jī)用水濕潤整個(gè)管道,然后將攪拌車第一車帶來的砂漿打上,進(jìn)行管壁潤滑。砂漿只能用來接漿,多余的用料斗吊下。在壓送砼時(shí),應(yīng)注意不要將泵中剩余砼降低到20CM以下,以避免吸入空氣造成堵塞,如發(fā)生堵塞應(yīng)將泵反轉(zhuǎn)把砼退回料斗口,除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。泵送砼時(shí),應(yīng)做到每隔2小時(shí)換一次水洗槽內(nèi)的水,一般情況下以長行程進(jìn)行壓送,在坍落度較小或剛起動(dòng)時(shí)可以考慮用短行程進(jìn)行壓送。每次澆砼完畢都必須對(duì)泵車和泵管進(jìn)行檢修和清洗。泵送砼的同時(shí)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置1個(gè)0.8方料斗,除用于澆筑樓梯及遇特殊情況時(shí)備用。炎熱季節(jié)施工,宜用濕布、濕麻袋遮蓋砼輸送管,定期檢查泵管的磨損情況以防爆管。三、現(xiàn)場混凝土運(yùn)輸場內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用塔吊和混凝土地泵共同完成垂直和水平運(yùn)輸,使混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓?。運(yùn)輸時(shí)間:混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的時(shí)間,見下表。運(yùn)輸時(shí)間要求溫度砼強(qiáng)度<C30砼強(qiáng)度≥C30時(shí)間(分鐘)時(shí)間(分鐘)≤25℃12090>25℃9090四、混凝土的澆筑在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作(特別是土建與安裝的會(huì)簽),技術(shù)人員根據(jù)專項(xiàng)施工方案向施工人員進(jìn)行方案技術(shù)交底,同時(shí)檢查機(jī)具、設(shè)備等準(zhǔn)備情況,保證水電的供應(yīng),要掌握天氣季節(jié)的變化情況,檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。在澆筑砼前,對(duì)模板內(nèi)和鋼筋上的雜物清理干凈,對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán),對(duì)模板應(yīng)澆水濕潤,但不得有積水。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng),能否滿足澆筑速度的要求。澆筑層厚度(mm)搗實(shí)混凝土的方法澆筑層厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的.25倍表面振動(dòng)200輕骨料砼插入式振搗300表面振動(dòng)(振動(dòng)時(shí)應(yīng)加荷)200澆筑間歇時(shí)間混凝土澆筑允許間歇時(shí)間控制值混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫≤25℃>25℃≤C30210180>C30180150高層墻、板砼施工(基礎(chǔ)底板砼見大體積砼部分)砼墻澆筑:每道墻砼澆灌分三次進(jìn)行,澆至頂板下皮,每次控制在40-50cm,為防止?fàn)€根,在砼澆筑前,應(yīng)在墻根部打一層50mm厚與砼體砼標(biāo)號(hào)相同的減半石子砼。砼澆筑時(shí),下落的自由高度不超過2m,澆筑高度若超過3m,必須采取措施,設(shè)溜管。砼澆筑應(yīng)分段進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),鋼筋疏密而定,一般為振搗器作用部分深度的1.25倍,最大不超過50cm。振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)均勻,不得遺漏,尤其是邊角處,以免漏振。澆筑時(shí)應(yīng)注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞和插筋有無移動(dòng)、變形或堵塞,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。頂板澆筑:頂板在澆筑砼時(shí),應(yīng)采取從一側(cè)開始用“趕漿法”推進(jìn),暗梁處墻洞口處用振搗棒振搗。澆筑時(shí),虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用鐵尺,大杠抹平,后澆帶處,用木板檔牢,接搓時(shí)應(yīng)剔鑿掉砼表面松動(dòng)石子清洗后澆紊漿一道,后澆帶澆砼時(shí),接搓處應(yīng)細(xì)致振搗。振搗方式宜采用機(jī)械振搗,人工處理的方式。柱、墻應(yīng)分層澆筑,并用振搗器振實(shí)。板的標(biāo)高用馬凳或短鋼筋頭來控制,振搗后用鐵滾筒壓實(shí),并用刮尺刮平,收水后用木蟹打平壓實(shí)?;炷琳駬v:對(duì)各種不同的構(gòu)件和部位設(shè)置不同的施工方案,如每次澆筑多厚、攤鋪厚度,板梁構(gòu)件、墻柱構(gòu)件、大體積砼的澆筑方法,首先要做到心中有數(shù)。在臨澆筑前應(yīng)由振搗手對(duì)現(xiàn)場行摸底,對(duì)鋼筋密的地方、有預(yù)埋件的地方進(jìn)行摸底,事先有個(gè)應(yīng)對(duì)措施,嚴(yán)禁在澆筑時(shí)亂撬鋼筋,或在主筋外側(cè)振搗,特別是不能將預(yù)埋件振落。正確掌握振搗時(shí)間:振搗完成的控制標(biāo)準(zhǔn)是:粗細(xì)骨料不再下沉;水泥漿已上泛表面;被振部位大至成水平狀;拌和物的氣泡不再冒出來。要掌握以下振搗方法振動(dòng)棒插入要快、拔出要慢,插入快是避免表面振實(shí)了,而下層還未振實(shí),拌合物形成的孔洞能用周圍的拌合物來填實(shí)。要注意下振動(dòng)棒的間隔距離,使拌和物不致漏振,間距一般為500~600MM;根據(jù)墻體的的構(gòu)成特點(diǎn),在鋼筋較為稀疏的地方采用交錯(cuò)式振搗,在鋼筋較為密集的地方采用行列式振搗。掌握好插入的深度,插入砼中的深度一般為砼面層以下300~500MM,插入時(shí)可以根據(jù)實(shí)際情況采用直插或斜插。振搗時(shí)要使振動(dòng)棒避免直接振動(dòng)在鋼筋、模板和預(yù)埋件上,質(zhì)量員對(duì)此除應(yīng)做好交底工作外,還應(yīng)進(jìn)行全方位過程控制。振搗手應(yīng)選用熟練工,嚴(yán)禁將一般小工作為振搗手,振搗手除了應(yīng)具備振搗技能外,還應(yīng)有一定的機(jī)電知識(shí),會(huì)保養(yǎng),以保證人機(jī)安全。每次澆砼應(yīng)有一定的備用振動(dòng)棒,以替代長時(shí)間使用,已發(fā)熱的的振動(dòng)器。要會(huì)選擇振動(dòng)器,石子小的宜選用低頻振動(dòng)機(jī)(1500~3000次/MIN),對(duì)于5-40MM粗骨料以上的砼采用高頻振動(dòng)機(jī)(10000次/分)。施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定:柱:宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面,為水平施工縫。板、梁留設(shè)垂直縫,與板連成整體的大截面梁,留置在板底面以下的20~30mm處。單向板,留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑,施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不利留斜槎,施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。表面處理砼澆筑的同時(shí),采用水平儀對(duì)梁板板面標(biāo)高和厚度隨時(shí)檢測控制。為加強(qiáng)表面處理,減少砼表面的初期裂縫,在砼澆筑至板面后,采用砼真空吸漿機(jī)吸除表面浮漿與泌水,用木蟹抹平;在初凝前采用鐵滾滾壓,人工木蟹抹壓,鐵板抹平,砼終凝前采用木蟹及鐵板再次抹平抹光一次。澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)在澆筑工序中,應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實(shí)性,混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后,應(yīng)立即澆筑入模。澆筑過程中,各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和參留洞的穩(wěn)定情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?,并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。五、混凝土軟弱層的剔除在下層混凝土繼續(xù)施工前,應(yīng)清除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松動(dòng)石子和軟弱混凝土層,直至露出石子為準(zhǔn),并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水。在澆砼前,先在施工縫處鋪與混凝土配合比相同的去石子水泥砂漿。六、操作要點(diǎn)及質(zhì)量控制施工調(diào)度根據(jù)現(xiàn)場砼澆搗實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整?;炷了偷綕仓攸c(diǎn)后。如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象,應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌,同時(shí)應(yīng)檢測其坍落度,所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對(duì)此數(shù)據(jù)的要求,其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。墻柱砼澆搗前,先清除模板內(nèi)的垃圾雜物,將模板澆水濕潤,新舊砼接觸面上要求先鋪與砼相同水灰比的水泥砂漿接合漿。墻柱砼應(yīng)分層澆筑,每層砼澆搗高度控制在500mm高范圍內(nèi)。振搗時(shí)振動(dòng)棒的移動(dòng)距離應(yīng)控制在500mm以內(nèi)。墻體轉(zhuǎn)角或墻柱鋼筋較稠密的部位,振搗一定要充分,避免因漏振而造成的蜂窩孔洞等質(zhì)量缺陷??蚣芰?、柱結(jié)合部位鋼筋十分稠密處應(yīng)選用直徑小的振動(dòng)棒仔細(xì)振搗,,其軟軸的長度須大于6m。采用的砼坍落較大,板面砼用振動(dòng)棒振動(dòng)后再用平板振動(dòng)器拖平。樓板砼澆搗后,派專人負(fù)責(zé)找平、壓密。砼初凝前,用Φ150特制滾筒至少碾壓三遍,減少砼的表面裂縫。剪力墻上門窗洞口處,兩側(cè)的砼的同時(shí)振搗,減少洞口位置偏移誤差。不同標(biāo)號(hào)砼的處理,按混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范規(guī)定處理。施工縫處理:接續(xù)砼澆筑施工時(shí),必須待先澆制的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后,并將已凝固的砼接縫處的的松散石子,浮漿清除后應(yīng)先填30~50厚與混凝土成分相同的水泥砂漿,再繼續(xù)澆筑混凝土。砼澆搗完畢后,在12小時(shí)內(nèi)加以濕草袋和塑料薄膜覆蓋進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。視當(dāng)時(shí)的氣溫,雨水情況決定是否澆水和澆水次數(shù),澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤,養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。澆水時(shí),水流不得直接沖擊砼表面?,F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)詳見南通三建主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。砼強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)才允許上人進(jìn)行下道工序。季節(jié)施工:在風(fēng)雨或暴熱天氣時(shí)運(yùn)輸混凝土,罐車上應(yīng)加遮蓋,以防進(jìn)水或水份蒸發(fā)。七、砼試塊的制作砼試塊按每100立方米做一組,每一樓層同一標(biāo)號(hào)不少于二組,每工作臺(tái)班拌制的同配合比的砼不足100方時(shí),其取樣不得少于2組,并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。八、泵送混凝土泵送混凝土配合比要求預(yù)拌混凝土中要摻加粉煤灰,改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失,保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率,砂率高可以增加混凝土的可泵性,但是,砂率過高會(huì)使混凝土軟臥層增厚,同時(shí)會(huì)磁加混凝土表面的裂縫,因此,砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi),常規(guī)是控制在38%~40%左右。九、安全措施忌用普通電線代替防水絕緣線,不能圖方便面將軟管彎成多道急彎(小于90°)。轉(zhuǎn)換工作場所時(shí),應(yīng)切斷電源后才能移動(dòng)振動(dòng)器,用完后要拭去表面砂漿,入庫存放。一根振動(dòng)棒不宜長時(shí)間使用,一般使用時(shí)間在2小時(shí)以內(nèi)。在鋼筋較密的地方,應(yīng)先用撬棒橇出振搗孔,切忌強(qiáng)行塞入,使棒頭被卡。上崗操作應(yīng)戴好絕緣手套、穿好絕緣鞋,有故障找機(jī)修工和電工修理,切忌自行亂拆。忌一閘多機(jī),嚴(yán)禁將熔絲用銅絲代替,插入式振動(dòng)機(jī)不應(yīng)放平施工,在振搗板砼時(shí),應(yīng)采用平板振動(dòng)機(jī)。第四節(jié)砌體工程施工方案本工程填充墻采用輕集料混凝土小型砌塊,采用封底多排孔砌塊,按設(shè)計(jì)要求,砌塊強(qiáng)度為MU5,容重不大于900kg/M3,其原材料、構(gòu)造及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范、圖集、文件規(guī)定。一、材料要求輕集料混凝土小型空心砌塊出廠必須有質(zhì)量保證書和準(zhǔn)用證,并有強(qiáng)度等級(jí)和生產(chǎn)企業(yè)代號(hào)的標(biāo)志。砌塊所用粉煤灰、石屑、輕集料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定,按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度檢測,和有害物質(zhì)檢測。砌塊表觀質(zhì)量須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,不得有明顯裂紋,不得有明顯的泛霜和油漬。原則上小型砌塊在廠內(nèi)養(yǎng)護(hù)齡期不得少于28天。產(chǎn)品質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《輕集料混凝土小型空心砌塊》(GB15229-2002)一等品的技術(shù)要求。小型砌塊應(yīng)包裝出廠,運(yùn)輸過程中應(yīng)有可靠的防雨措施;進(jìn)入施工現(xiàn)場按不同規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)分開堆放,并掛上標(biāo)識(shí)牌,底部要有防潮措施,上面要有防雨淋措施。砌筑墻體時(shí),小砌塊的生產(chǎn)齡期不少于28天,并應(yīng)清除表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部毛邊,剔除外觀質(zhì)量不合格的小砌塊。防潮層以下用MU10標(biāo)準(zhǔn)磚,用M10水泥砂漿砌筑,防潮層以上小砌塊砌體的砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)M5.0級(jí),應(yīng)具有良好的和易性,分層度不得大于30MM,稠度以50-70MM為宜.填充墻的小砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí):內(nèi)墻不得低于MU5.0和MU5.0級(jí)。頂層墻體的砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M10。灌芯混凝土應(yīng)采用輕集料混凝土,粗骨料粒徑為5-15mm,塌落度不應(yīng)低于200mm。二、建筑與構(gòu)造要求砌塊主規(guī)格為240×390×190、100×390×190、寬度為200、160、300的數(shù)量極少。廚衛(wèi)間砌小型砌塊為了防止?jié)B水應(yīng)在墻身下鑿毛接漿現(xiàn)澆C20砼,高度為200mm的止水帶。居室、廳臥室墻身下部踢腳線處找平后砌實(shí)心砌塊,高度不宜高于190mm。墻體轉(zhuǎn)角處、不同厚度墻體交接處及墻體長度大于4M的須設(shè)置構(gòu)造柱,詳見結(jié)統(tǒng)4-3.1條。頂層所有墻體必須用C20輕集料混凝土灌實(shí),墻體內(nèi)插芯筋柱間距應(yīng)不大于400mm,并在墻體水平灰縫內(nèi)每隔400mm高度設(shè)置一道水平拉結(jié)筋。砌體中不夠整塊空心砌塊的采用切割砌塊,內(nèi)用砼填充的方法來補(bǔ)砌。過梁、窗臺(tái)梁兩端伸入墻內(nèi)長度必須滿足200mm及其倍數(shù)的要求。填充墻上有門洞口,墻洞寬大于1000mm時(shí),按設(shè)計(jì)要求拉接筋的長度為1000mm,2φ6@400,錨入墻內(nèi)長度大于200。長度小于400MM的門垛,必須采用現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu),后做。三、施工方法小砌塊砌筑時(shí)的含水率,對(duì)普通混凝土小砌塊宜為自然含水率;當(dāng)天氣干燥時(shí),可提前噴水濕潤;對(duì)輕骨料混凝土小砌塊,宜提前2天以上噴水。嚴(yán)禁雨天施工,小砌塊表面有浮水時(shí),也不準(zhǔn)施工。施工前,應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平,廚衛(wèi)間做好200高砼導(dǎo)墻然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻的軸線,并立好皮數(shù)桿。砌筑前,應(yīng)清理砌塊表面的污物砌塊孔洞的底部毛邊,檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期,不得使用斷裂砌體砌筑,不準(zhǔn)使用齡期不足28d的砌塊進(jìn)行砌筑。混凝土小型空心砌塊砌筑前,排列要符合規(guī)范要求做到對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌,并根據(jù)排列圖上砌塊尺寸到廠家定制不同長度規(guī)格的定制砌塊,包括轉(zhuǎn)角,實(shí)心轉(zhuǎn),為滿足砌體底端和頂端實(shí)心砌筑和斜撐磚的要求,定制實(shí)心小砌塊(萬能磚)和45°或60°斜撐磚,墻拉筋放置在灰縫內(nèi)。使用封底多排孔小砌塊砌筑墻體時(shí),也應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌,搭接長度不應(yīng)小于120MM,墻板體個(gè)別部位不能滿足上述要求時(shí),應(yīng)在灰縫中設(shè)拉接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片,但豎向通縫仍不能超過兩皮小砌塊。砌塊應(yīng)逐塊鋪砌,灰縫應(yīng)做到橫平豎直,全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿,然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%,垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于75%,按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%,豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法,使其砂漿飽滿,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫,不得出現(xiàn)瞎縫透明縫。小砌塊砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。砌筑時(shí)的一次鋪灰長度不宜超過2塊主規(guī)格的長度。砌體砌筑時(shí),縱橫墻應(yīng)交錯(cuò)搭砌。砌筑一定面積后,應(yīng)隨即進(jìn)行砌體勾縫。填充墻高超過3.6m時(shí),每隔2m設(shè)置與柱連接的通長砼現(xiàn)澆帶。墻體的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交結(jié)處應(yīng)同時(shí)砌筑,墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎,斜槎長度與高度比應(yīng)按小砌塊的規(guī)格尺寸確定。填充墻與墻柱之間預(yù)留一定空隙,應(yīng)采用砂漿填滿。填充墻砌至接近梁底,先砌一皮實(shí)心磚,待28天后再砌斜磚擠緊,其傾斜度為45度或60度,砌筑砂漿應(yīng)飽滿。對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口管道,溝槽和預(yù)埋件,應(yīng)在砌筑墻體時(shí)預(yù)留和預(yù)埋,不得隨意打鑿已砌好的墻體。墻體中作為臨時(shí)施工通道的臨時(shí)洞口,其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600,并在頂部設(shè)過梁,填砌臨時(shí)洞口的砌筑砂漿強(qiáng)度等宜提高一級(jí)。同一驗(yàn)收批中同強(qiáng)度等級(jí)砌筑砂漿各組試塊的平均抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度,其中抗壓強(qiáng)度最小一組的平均值不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%.防潮層以上的小砌塊砌體,應(yīng)采用水泥混合砂漿或?qū)S蒙皾{砌筑,應(yīng)采取改善砂漿的和易性和粘結(jié)性的措施。常溫條件下,小砌塊墻體的日砌筑高度,宜控制在1.5m內(nèi)。砌塊墻拉結(jié)筋采用錨入法,按砌體排版用沖擊鉆打眼,深度不少9CM,吹凈,然后用有完整質(zhì)量保證文件的錨固劑錨固,并按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣抗攏試驗(yàn)。砌筑時(shí),墻面必須用原漿作隨砌隨勾縫處理,缺灰處應(yīng)補(bǔ)漿壓平、壓實(shí),并作成凹縫,凹進(jìn)墻面2mm。當(dāng)砌體與剪力墻、柱連接處200mm寬的范圍內(nèi),應(yīng)采用實(shí)心混凝土砌塊砌筑,并與輕集料混凝土空心砌塊咬合。柱內(nèi)應(yīng)設(shè)2φ6@400拉結(jié)筋(末端應(yīng)設(shè)置90度彎鉤),且伸入砌體不得小于1m,并置于輕集料混凝土空心砌塊座漿面的灰縫內(nèi)。頂部兩層的填充墻體應(yīng)沿墻高每400mm處(其余各層沿墻高每800mm處),在水平灰縫內(nèi)設(shè)置通長2φ6帶肋鋼筋點(diǎn)焊網(wǎng)片,橫向短筋為φ4@200。當(dāng)砌至接近梁、板底時(shí),應(yīng)留一定空隙,待墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后,再將其補(bǔ)砌擠緊。(采用側(cè)磚、立磚或砌塊斜砌擠緊,其傾斜度宜為60度左右,砌筑砂漿應(yīng)飽滿)但房屋頂層的內(nèi)隔墻頂應(yīng)離該處屋面板板底15mm,縫內(nèi)用1:3石灰砂漿或彈性膩?zhàn)忧度?。輕骨料混凝土空心砌塊不應(yīng)與其它塊材混砌,但對(duì)于因構(gòu)造需要的墻底部、墻頂部、局部門窗洞口處,可采用與小砌塊材料強(qiáng)度同等級(jí)的預(yù)制混凝土塊鑲嵌。頂層和底層的外窗臺(tái)下,應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土通長窗臺(tái)梁。窗臺(tái)梁的高度宜為砌塊高度的模數(shù)??v筋不應(yīng)小于4φ10,箍筋不應(yīng)小于φ6@200。窗臺(tái)梁標(biāo)高處鋼筋混凝土墻、柱,應(yīng)預(yù)留與窗臺(tái)梁縱筋同直徑預(yù)留鋼筋連接,連接方式可采用搭接或焊接。填充墻墻長≥4m時(shí),應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱,當(dāng)窗間墻長度小于1.0m或懸臂墻時(shí),均應(yīng)采取整體性加強(qiáng)措施。構(gòu)造柱的截面不應(yīng)小于190㎜×190㎜,縱筋不應(yīng)小于4φ12,箍筋不應(yīng)小于φ6@200,混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于C20,墻寬100的砌體,可以考慮用單孔砌塊,內(nèi)插2Φ10鋼筋通長,內(nèi)用C20砼灌實(shí)。構(gòu)造柱上下端應(yīng)與各樓層梁板或基礎(chǔ)整體連接,可以考慮放預(yù)埋鐵或插筋。帶構(gòu)造柱的填充墻應(yīng)采取先砌墻后澆注的施工順序,并設(shè)置馬牙槎,沿墻高每400mm設(shè)2φ6拉結(jié)筋,每邊伸入墻內(nèi)不宜小于1m。四、質(zhì)量保證措施砌體所采用的砂漿,除強(qiáng)度滿足要求外,還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。砌塊墻面不得用不同材料的砌塊混砌,且墻面要清潔。小砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí):內(nèi)墻不得低于MU5.0和M5.0;外墻不得低于MU7.5和M7.5;頂部兩層填充墻不得低于MU7.5和.M7.5。電線管宜預(yù)埋在砌塊內(nèi),如用切槽法埋入,應(yīng)注意砌體上不應(yīng)斜割槽和水平割槽。如有必須開水平原槽的位置,該部位必須用實(shí)心混凝土砌塊砌筑?;炷列⌒涂招钠鰤K上安裝窗和欄桿的固定點(diǎn)應(yīng)澆混凝土塊或在墻拉結(jié)筋處澆灌混凝土,以便窗及欄桿的連接件與混凝土錨固。小砌塊墻體內(nèi)嚴(yán)禁混砌粘土磚或其它墻體材料。若需鑲嵌,必須采用與小型砌塊材料強(qiáng)度同等級(jí)的預(yù)制混凝土塊。不得移動(dòng)砌體中的小砌塊,若有被撞動(dòng)的小砌塊時(shí),應(yīng)重新鋪砌。五、質(zhì)量檢查1.錯(cuò)縫搭接,豎向通縫不應(yīng)大于2皮。2.輕骨料混凝土空心砌塊墻的允許偏差。砌體的位置及垂直度允許偏差表-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用尺檢查2垂直度≤3m5用2m托線板或吊線和尺檢查>3m103、砌體一般尺寸允許偏差表-2項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口)±5用尺檢查4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn),用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查5水平灰縫平直度混水墻10拉10m線和尺檢查所有抽查數(shù)量按GB50203—2002有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第五節(jié)后澆帶及施工縫施工方案一、后澆帶對(duì)于長度超過50M的建筑及地下車庫一般要設(shè)置后澆帶,為伸縮后澆帶,高層后澆帶一般到頂。本工程后澆帶為伸縮后澆帶,留置位置按設(shè)計(jì)要求,做法如下:1.基礎(chǔ)底板后澆帶施工:板后澆帶墊層設(shè)置超前防水層,墊層比一般位置墊層下落400MM,內(nèi)配構(gòu)造鋼筋,設(shè)置中置式防水鋼片,澆筑C30防水砼,然后做SBC防水卷材層一道,并用20厚防水砂漿作為保護(hù)層。底板后澆帶處鋼筋全部連通,寬度不小于800MM,用Φ20@150鋼筋作為兩側(cè)支架與底板上下層主筋焊接,綁扎鍍鋅鋼絲網(wǎng),支架呈微企口型。后澆帶處砼比相應(yīng)兩側(cè)砼晚45天澆筑,砼采用比兩側(cè)砼高一等級(jí)微膨脹砼,內(nèi)摻13%UEA。后澆帶澆砼前應(yīng)將內(nèi)部水抽盡,垃圾清除干凈,并經(jīng)過鑿毛處理。2.地下室外墻后澆帶施工用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑240厚磚胎模,并用1:3水泥砂漿抹平,內(nèi)側(cè)貼SBC防水卷材,再用防水砂漿抹平壓光,磚墻比后澆帶略寬。同底板做法也做成企口式,砼用高一級(jí)微膨脹混凝土。3.板后澆帶施工嚴(yán)格按圖紙要求施工,不得擅改后澆帶位置,來格按設(shè)計(jì)要求配制加強(qiáng)筋。后澆帶兩側(cè)拆板底模和梁底模時(shí),必須先將后澆帶兩側(cè)板梁下做好支撐后進(jìn)行。后澆帶位置砼比同一位置砼晚45天澆筑,用高一級(jí)微膨脹混凝土,澆砼前必須清理干凈。后澆帶處砼必須等養(yǎng)護(hù)三周后方可拆模。后澆帶處做地面時(shí),必須做好防水處理。二、施工縫施工縫應(yīng)避開剪力墻位置,澆砼時(shí)用木板堵牢,梁里選用鋼板網(wǎng)封堵。施工縫采用直縫,嚴(yán)禁形成坡縫或臺(tái)階縫(特別是梁內(nèi)),以免影響結(jié)構(gòu)?;炷两K凝后,在允許拆模時(shí)輕輕將縫面擋板拆除,用斫斧或鋼釬將表面鑿毛,鑿除殘漿和松動(dòng)的石子,鑿成向里凹20-30MM(特別是梁內(nèi)),二次澆筑砼前,用壓力水將縫面沖洗干凈,然后刷水泥素漿一道,以增強(qiáng)咬合力。第六節(jié)結(jié)構(gòu)優(yōu)化施工方案針對(duì)住宅標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主要求的不斷提高,對(duì)工程質(zhì)量的要求也越來越高,所以我們只有通過對(duì)新技術(shù)、新材料的運(yùn)用進(jìn)行攻關(guān),不斷地改進(jìn)工藝,以適應(yīng)市場發(fā)展的需要。針對(duì)這一情況項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和技工對(duì)施工全過程進(jìn)行分析、研究、總結(jié),在結(jié)構(gòu)施工上下功夫,從基礎(chǔ)上解決裝修工程難于解決的質(zhì)量通病。我們?cè)诳⒐そ环亢途S修服務(wù)時(shí)往往發(fā)現(xiàn),裂縫和成品的損傷是兩個(gè)最令人頭疼的問題,而產(chǎn)生這兩個(gè)問題的原因很多,但其中很大一部分原因是業(yè)主要求和施工的合理性、科學(xué)性之間的矛盾上,包括業(yè)主工期要求緊、甲供材料供貨不及時(shí)等所造成的大量的交叉施工等等。為較恰當(dāng)?shù)亟鉀Q這一矛盾,我們對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化施工,為裝飾工程打好良好的基礎(chǔ),具體方案如下:一、指導(dǎo)思想通過結(jié)構(gòu)的優(yōu)化施工,減少濕作業(yè),減少濕作業(yè)造成的質(zhì)量通病,減少立體交叉施工,從而節(jié)約工期、減少對(duì)成品、半成品的損傷。二、優(yōu)化措施墻模用九夾板代替小鋼模,以提高墻面的垂直度和平整度;對(duì)拉螺栓由φ14代替φ12(間距不變),以提高模板的拉結(jié)力;外墻窗下墻用鋼筋(構(gòu)造)砼墻代替填充墻,在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)一次到位;同時(shí)通過提高全體職工的質(zhì)量意識(shí),步步把關(guān),抓住每個(gè)環(huán)節(jié),為減少裝飾工程量,同時(shí)減少墻面粉刷裂縫創(chuàng)造條件,以達(dá)到:砼內(nèi)墻面不粉刷,以三度白水泥膩?zhàn)哟嬷屑?jí)抹灰要求的20厚粉刷層(不包括裝飾工程的大白膩?zhàn)樱?;取?0厚細(xì)石砼地面,刷一道水泥素漿后直接鋪設(shè)木龍骨;天面不粉刷,用二度膩?zhàn)哟?5厚粉刷層(不包括裝飾工程的大白膩?zhàn)樱?,通過廚衛(wèi)間和公用部位設(shè)置預(yù)埋鐵和電氣深化設(shè)計(jì)大大降低電線管的損壞率。三、砼地面優(yōu)化方案砼地面一次性到位除按傳統(tǒng)操作工藝施工外還應(yīng)在地面標(biāo)高、平整度控制、板面收縮裂縫控制、砼養(yǎng)護(hù)上下一翻工夫。料要求每區(qū)砼配合比要一致,水泥應(yīng)用同爐罐號(hào)的水泥。以保證砼顏色一致。砼塌落度應(yīng)控制在14±2cm之間。以保證在砼初凝前有充分的時(shí)間刮平,壓實(shí),收光。施工機(jī)具插入式振動(dòng)器﹑平板振動(dòng)器﹑大刮杠﹑小刮尺、木抹子﹑鐵抹子﹑木撅子﹑鐵滾筒、麻線﹑水準(zhǔn)儀﹑麻袋布﹑灑水壺等。工藝流程測量放線→鋼筋下料→配置模板→幫扎鋼筋→支模板→砼澆搗→刮平→水準(zhǔn)儀跑測→壓光→養(yǎng)護(hù)控制要點(diǎn)(1)嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)標(biāo)高搭設(shè)鋼管排架從嚴(yán)控制尺寸,宜鋼管支座在墊板上或用兩塊斜口木榫校正。橫楞木厚度一致,易用壓刨機(jī)處理。鋪完竹膠板用水準(zhǔn)儀測標(biāo)高,達(dá)到平臺(tái)板一致標(biāo)高后進(jìn)行下道工序。做好上道工序的隱蔽驗(yàn)收,在待澆工作面上提供+50cm標(biāo)高。澆砼時(shí)以提供的標(biāo)高按正確的木撅子帶線,用大刮杠刮平砼表面。有泛水要求的均應(yīng)找出坡度,一般不小于2%。安排專人用水準(zhǔn)儀跑測,以檢驗(yàn)砼表面標(biāo)高正確于否。符合設(shè)計(jì)標(biāo)高處用木抹子分三次拍實(shí)搓平,吸水后用鐵抹子溜平。(2)平整度控制梁板砼應(yīng)連續(xù)澆搗,時(shí)間間隔不超2h。按要求先用插入式振搗器振搗密實(shí),厚度大于120的板用平板振動(dòng)器振搗,厚度小于120的板用鐵滾筒滾壓,直至砼表面泛漿。砼初凝前用小刮尺進(jìn)一步刮平,待砼表面踩上有腳印但不陷時(shí),用鐵抹子壓第二遍。砼終凝前壓第三遍,用木橛子槎毛,(據(jù)外界氣溫靈活掌握好時(shí)間)這是減少收縮裂縫的關(guān)鍵。(3)砼養(yǎng)護(hù)與裂縫防治我們采取結(jié)構(gòu)優(yōu)化的目的是減小濕作業(yè),而減少濕作業(yè)所節(jié)省的工期我們放在砼養(yǎng)護(hù)上,使空載養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到24-36小時(shí)(不包括底板砼),而養(yǎng)護(hù)的好壞是影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵,具體如下:按結(jié)構(gòu)砼澆筑要求做好同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊為拆模提供依據(jù)。砼應(yīng)根據(jù)不同的季節(jié)及氣候條件采取不同的養(yǎng)護(hù)方式,但養(yǎng)護(hù)時(shí)間均不得少于7晝夜,。氣溫高于25度時(shí),在砼板面上鋪設(shè)麻袋或草包,一天澆水不得少于三次,作為簡易的蓄水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間為24小時(shí),當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/MM2,砼初期升溫期過后可采用一般的澆水養(yǎng)護(hù),每晝夜不得少于三次,以保證砼面濕潤為宜。在攝氏5-25度時(shí),延續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)七晝夜,一晝夜至少養(yǎng)護(hù)三次以上,空載養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于24小時(shí),對(duì)澆水養(yǎng)護(hù)有困難時(shí)應(yīng)采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。溫度低于5度時(shí),應(yīng)采用保溫養(yǎng)護(hù),砼初凝后用麻袋或塑料膜覆蓋,使砼面內(nèi)外初期溫差不大于25度。溫度低于-4°C時(shí)不宜澆筑砼。已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2N/MM2以前,不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。初齡砼內(nèi)外溫差最大,收縮率也最大,絕大多數(shù)裂縫為初期收縮裂縫,因此初期砼一定要采取空載養(yǎng)護(hù)以減小人為破壞。四、墻面優(yōu)化方案以往工程中剪力墻與填充墻抹灰時(shí)連成整體,面積較大,往往出現(xiàn)墻面抹灰層整體收縮裂縫、空鼓等通病,影響到室內(nèi)美觀。為了消除或減少抹灰層的裂縫、空鼓,剪力墻上取消抹灰層。具體施工方法如下:準(zhǔn)備工作砼剪力墻采用9夾板,當(dāng)層高變化可將9夾板接長,不符合模數(shù)時(shí),小塊夾板設(shè)在上邊。豎向拼縫用48×100方木壓縫(100為接觸面),其余均為用Ф48鋼管作為橫豎桿。每塊夾板上應(yīng)有二排螺栓,間距為500左右,上下端間距為250左右。橫向拼縫嚴(yán)密防止漏漿,當(dāng)夾板周轉(zhuǎn)次數(shù)多時(shí),宜用單面膠帶封住接縫處。陰角處用一根48×100木楞(長度同墻板高度)壓緊夾板(詳見附圖)。陽角處用二根48×100木楞長度同墻板高度)壓緊夾板(詳見附圖)。外墻每層上端設(shè)一根導(dǎo)墻木楞鉆孔予埋Ф14螺栓,當(dāng)上層夾板插入導(dǎo)模板內(nèi),然后將螺栓收緊,防止漏漿。螺栓華司采用成品塑料墊圈,防止螺栓孔漏漿。板墻模板間距控制用塑料硬管和短焊鋼筋。模板下腳用1:3水泥砂漿封住,防止?fàn)€根。模板垂直度應(yīng)雙面吊線,垂直度控制在≤3MM。模板拆除后必須用清理干凈并涂優(yōu)質(zhì)隔離劑且涂刷均勻。材料要求木板或夾板厚10mm,寬120mm,長度根據(jù)洞高度加25mm。梁上三角木條(25×25mm)/2。預(yù)埋拉結(jié)筋2φ6@400,鋼筋帶2φ8通長。非標(biāo)準(zhǔn)砼小型砌塊定貨加工(200mm寬剪力墻,砌塊寬170m。玻璃絲網(wǎng)格片。操作工藝剪力墻內(nèi)墻與填充墻交接處在支模時(shí)內(nèi)側(cè)固定一塊10×120mm,長洞口加25mm一塊木板,在洞口梁的陰角上固定一塊25×25mm/2三角木條(其中梁底板落下25MM,以確保鋼筋保護(hù)層),拆模后形成凹槽,(見下圖)200mm厚剪力墻的砼小型空心砌塊390×190×170mm砌筑,拉結(jié)筋2φ6伸入墻內(nèi)1000mm,U型砌塊每隔一塊設(shè)置,填C20砼;鋼筋帶2φ8拉通。抹灰時(shí)在剪力墻凹槽處批界面劑,隨即進(jìn)行抹底層灰與填充墻同時(shí)進(jìn)行抹底層灰,且在剪力墻與填充墻交界處在抹灰層未初凝前鋪貼200寬,玻璃絲網(wǎng)片,保持每側(cè)100mm寬。在底層灰隔天進(jìn)行面層抹灰,剪力墻凹槽處與填充墻抹灰面平。墻面批膩?zhàn)訒r(shí),在剪力墻凹槽與剪力墻處貼50mm寬穿孔綁帶,批在膩?zhàn)觾?nèi)。如剪力墻有模板筋或麻面等事前均要處理好,清理干凈方可批膩?zhàn)?。質(zhì)量要求剪力墻支模必須認(rèn)真,保證墻體垂直平整、光滑無漏漿,陰角方正,陽角順直。澆砼也必須認(rèn)真,保證剪力墻無麻面、露筋等。抹灰、批膩?zhàn)泳锤呒?jí)裝飾操作和驗(yàn)收。五、天面平臺(tái)模采用12厚竹夾板,格柵采用50×100木龍骨,間距為400,頂撐鋼管間距為700MM,以保證模板的整體剛度。支墻模時(shí)嚴(yán)格按排列圖施工,盡量少用木補(bǔ)條,做到平臺(tái)模標(biāo)高一次到位。平臺(tái)模支好后由專職質(zhì)量員按+500MM線拉通線對(duì)平臺(tái)模標(biāo)高進(jìn)行全數(shù)檢查,標(biāo)高誤差大于3MM的,必需進(jìn)行整改。跨度大于4M時(shí),平臺(tái)模中央起拱20MM。六、門、窗洞口尺寸的控制方法門、窗洞口與門窗框設(shè)計(jì)時(shí)已考慮到框的安裝和打發(fā)泡劑,并留出操作間隙。正常情況下不影響安裝。但在實(shí)際施工中常出現(xiàn)結(jié)構(gòu)施工后安裝門、窗時(shí),發(fā)現(xiàn)洞口過大或過小的現(xiàn)象。其原因分析和糾正方法如下:門洞位置主要根據(jù)放線尺寸,如果放線產(chǎn)生誤差,洞口就錯(cuò)了,安裝時(shí)要開鑿。故應(yīng)放線后進(jìn)行復(fù)核無誤差才進(jìn)行
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