不合格品管理培訓(xùn)資料

不合格品管理2021/6/27目錄不合格品定義不合格品控制的目的和方法不合格品的監(jiān)控范圍1234不合格品的處理流程5如何防止不合格品的產(chǎn)生一、不合格品定義不合格品不符合合同、圖紙、樣件、技術(shù)條件或其它規(guī)定的技術(shù)文件中所要求之特性的產(chǎn)品，以及狀態(tài)不明產(chǎn)品（包括零部件或成品）廢品不能按預(yù)期要求使用或不能經(jīng)濟地進行返修的不合格品。經(jīng)審理認可不經(jīng)返修就可直接使用的不合格品及讓步使用品。經(jīng)過返修最終能滿足規(guī)定要求的不合格品。返修品回用品定義：一、不合格品定義分類：A類：關(guān)鍵項（圖紙上標(biāo)注關(guān)鍵特性符號包含安全項和法規(guī)項）質(zhì)量特性不合格；B類：重要項（圖紙標(biāo)識重要特性符號）質(zhì)量特性不合格；C類：一般項（未注尺寸公差）質(zhì)量特性不合格。二、不合格品控制的目的和方法不合格品控制的目的？防止實際或潛在的不合格品得到及時識別和控制，防止不合格品的非預(yù)期使用或交付，對客戶造成影響。不合格品控制的方法？先識別后控制。三、不合格品監(jiān)控范圍1、進貨：外協(xié)、外購零部件、原材料2、生產(chǎn)過程：半成品、新品階段、成品3、出廠檢測4、交付后的產(chǎn)品四、不合格品的處理流程1、識別不合格品：

判定產(chǎn)品合格與否的標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、客戶要求、工藝文件、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、樣件及有效期內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)件及上級交代與叮囑2、標(biāo)識：

各工序須標(biāo)識清楚，標(biāo)識“待處理”或“不合格”并注明不合格狀態(tài)。不合格品放置采用色標(biāo)盒/標(biāo)識卡進行顏色區(qū)分管理；本工序的色標(biāo)管理：藍色——標(biāo)準(zhǔn)件放置盒。綠色——首、末件放置盒。黃色——返工、返修或讓步接受件放置盒。紅色——不合格件（廢品）放置盒。四、不合格品的處理流程四、不合格品的處理流程3、隔離：

設(shè)定專門的不合格品區(qū)，用紅色/黃色地膠標(biāo)識，并與正常的合格品明確隔離，定期安排專人對不合格品進行確認記錄；4、記錄與統(tǒng)計：

質(zhì)量人員對不合格品確認后須記錄不合格型號、批次、狀態(tài)及數(shù)量；工序不合格品盒子增加蓋子，防止不合格品掉出2021/6/275、處理：

進貨檢驗：當(dāng)外檢發(fā)現(xiàn)不合格時，通知采購辦理回用（采購員提出讓步接收申請——QC給出初步處理意見——產(chǎn)品工程師確認產(chǎn)品是否影響使用——質(zhì)量科長判定是否讓步接收——生產(chǎn)科長及SQE知曉），當(dāng)外協(xié)件出現(xiàn)的批量（≥30%）時，庫房隔離，SQE通知供應(yīng)商做退貨處理。對檢測出的不合格品直接作廢品處理，并進行不合格信息統(tǒng)計，作為供方業(yè)績考核信息之一。四、不合格品的處理流程2021/6/27

生產(chǎn)過程：操作人員在過程中分選出的不合格品，班組長應(yīng)對不合格產(chǎn)品進行檢測，并填寫《產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識卡》（明確填寫不合格產(chǎn)品的產(chǎn)品型號、零件名稱、批次號、不合格數(shù)量、不合格原因），將《產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識卡》和不合格特征樣件同時交車間班組長確認并記錄，班組長將記錄班提交給當(dāng)班QC確認后放入不合格品區(qū)進行管控。四、不合格品的處理流程2021/6/27四、不合格品的處理流程不易判定的不合格品由質(zhì)量主管召集事業(yè)部、品管部、技術(shù)相關(guān)人員共同判定；生產(chǎn)過程：既不能直接進行返工、返修，又不能進行讓步接收的產(chǎn)品作報廢處理（如：嚴重裂紋和外觀損壞，裝配尺寸嚴重超差等），由生產(chǎn)班長填寫《廢品單》，質(zhì)量科長確認。公司內(nèi)部廢品直接將廢品交廢品庫房，產(chǎn)品報廢；供應(yīng)商材廢，供應(yīng)室按時對材廢費進行確認后，由生產(chǎn)班長將確認后的不合格件與《廢品單》同時交廢品庫房2021/6/27能夠返工合格的由操作人員按返工工藝要求進行返工,質(zhì)量員按返工檢驗作業(yè)指導(dǎo)書進行檢測；四、不合格品的處理流程生產(chǎn)過程：對出現(xiàn)異常件（混料、漏序、重復(fù)加工等）時，班組長填寫《內(nèi)部不合格品信息反饋單》，并提出不合格品的處理建議，由生產(chǎn)科長、質(zhì)量科長進行批示。按生產(chǎn)科長、質(zhì)量科長批示結(jié)果對不合格品進行處理。四、不合格品的處理流程出廠檢測：

當(dāng)出廠檢測時發(fā)現(xiàn)不合格，OQC立即隔離不合格產(chǎn)品，通知生產(chǎn)科長及質(zhì)量科長，并填寫《內(nèi)部不合格品信息反饋單》，由產(chǎn)品工程師、質(zhì)量科長（必要時事業(yè)部總監(jiān)）進行批示。生產(chǎn)科按批示結(jié)果對不合格品進行處理（返工、返修或報廢）。

四、不合格品的處理流程6、不合格品的處理方式由事業(yè)部質(zhì)量科長牽頭，生產(chǎn)科長、班組長、操作人員配合對導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的過程因素（人、機、料、法、環(huán)和測量）進行5W分析，在分析報告中記錄產(chǎn)品不合格現(xiàn)象、原因分析、遏制措施、執(zhí)行人員、完成時間等；找到根本原因后制定改善措施顧客處發(fā)現(xiàn)不合格的遏制,由商務(wù)部協(xié)助，品管部與顧客溝通后按協(xié)商信息處理。2021/6/27當(dāng)沒有或不確定遏制了所有的可疑產(chǎn)品發(fā)出時，應(yīng)召集質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)評審后通知商務(wù)、由商務(wù)通知客戶。對顧客反饋的不合格時按此方式處理。6、不合格品的處理方式四、不合格品的處理流程2021/6/277、討論：這里都有什么問題？？四、不合格品的處理流程2021/6/277、討論四、不合格品的處理流程2021/6/27五、如何防止不合格品產(chǎn)生1、人員：人是企業(yè)的第一的資源，特別是一線生產(chǎn)人員；

（1）要有責(zé)任心及良好的職業(yè)道德；

（2）了解產(chǎn)品的質(zhì)量特性；

（3）關(guān)鍵崗位人員要重點培訓(xùn)，持證上崗；

（4）檢驗人員具有較強的分析力和判斷力，嚴格按標(biāo)準(zhǔn)（工藝、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)）進行檢測，按制度對不合格品進行管理2、設(shè)備：設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性及精度保持性都會直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量。所以定期的設(shè)備維護保養(yǎng)很重要；2021/6/274、變化點控制（4M變更）：所有變更需提前告知客戶，得到客戶認可后實施變更

（1）人員變更：按作業(yè)指導(dǎo)書對人員進行培訓(xùn)，直至合格。

（2）設(shè)備變更：對首件產(chǎn)品確認合格后，方可進入生產(chǎn)；

（3）材料變更