金堰路污水管道修復(fù)施工方案污水管道

概況

位于園區(qū)金雞湖大道與東富路間的金堰路DN800?DN1000污水

管道，總長度約為905m,管道埋深5.5m,為鋼筋磴開槽埋管鋪設(shè)，

因管道使用已久，管壁及管接口已有多處出現(xiàn)了漏點，并且管內(nèi)存積

有大量的淤泥，管道已無法滿足正常的運行要求。

針對金堰路污水管道存在的問題及清源華衍水務(wù)對該處管道的

要求，根據(jù)本公司目前了解的情況，結(jié)合以往類似管道修復(fù)的經(jīng)驗,

經(jīng)反復(fù)研究，特擬定了如下針對該管道修復(fù)的施工方案;

一、修復(fù)方案確定：

金堰路污水管道位于道路

西側(cè)的人行道下，南北向呈“一”

字型鋪設(shè),根據(jù)清源華衍水務(wù)有

限公司的要求，該段管道的管徑

由原來的DN800.DN1000統(tǒng)一改

為DN600o

依據(jù)中新路?星明街地鐵站DN1000校污水管改為DN800PE管的成

功案例；（該工程采用“拉管內(nèi)襯法”施工，確保了地鐵深基坑施工

時污水管道的安全，同時實際施工時間比規(guī)定工期提前了5天，得到

了中鐵公司的高度贊揚。）本工程的修復(fù)方案將按類似中新路?星明

街地鐵站的“拉管內(nèi)襯法”進行修復(fù)施工；

二、材料確定：

本工程的修復(fù)材料將采用由上海亞大生產(chǎn)的DN630、PE100級、

SDR21、壁厚en=30.0mm、公稱壓力為0.8Mpa的PE管。

PE管是一種改性熱可塑性材料，這種材料具有良好的物理化學

特性，特別是具有突出的耐磨性，使用壽命長達50年。

三、施工方案

（一）施工順序:

（二）準備工作

1、摸清施工區(qū)域及周圍環(huán)境對施工的影響；根據(jù)現(xiàn)場實地勘查了

解，管道中心距西側(cè)電信管線的水平距離約為1.5m,距東側(cè)非機動

車道邊約為3.0m。

2、在工作井開挖前必須邀請水、電、燃氣、電信等有關(guān)單位和部

門，對該區(qū)域的所有地下管線給予明確，同時向有關(guān)部門辦理占道、

綠化搬遷等所有手續(xù)。

3、在金雞湖大道?金堰路口、東富路?金堰路口設(shè)置施工銘牌及

施工警示牌，工作井四周及開啟的污水井四周設(shè)置安全圍護欄板。

4、機具設(shè)備準備;

序號機具、設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注

1PE熱熔焊機DN630臺1

2液壓牽引機25T、15T、2T臺3各型號牽引機各1臺

3管道內(nèi)窺系統(tǒng)臺1

4管道沖洗車5m3輛1

5泥漿泵180m7h套1包括排水軟管

6泥漿泵50m'/h套2包括排水軟管

7潛污水泵600m'/h、140m7h臺2

8排水鋼管DN273m100滿足現(xiàn)場的需要

9空壓機0.6m3/min臺2

10軸流風機6600臺2

11汽車吊16T輛1

12鋼板樁6m塊80

13鋼圍楞、鋼支撐型鋼滿足現(xiàn)場需要

14運輸車3T輛2

15下井輕便裝套4

16長管呼吸器套4

17玻璃鋼圍護欄板800*1200塊40

18封閉式欄板1500*1800塊40

19注漿設(shè)備套1

20lm3挖掘機臺1

21履帶式打拔樁機臺1

22發(fā)電機組120KW.50KW、5KW臺3

23無線對講機對1

5、材料準備；現(xiàn)場安全圍護設(shè)施完成后，組織DN630PE管進場，進

場數(shù)量為800m。

6、施工人員組織；

①施工現(xiàn)場管理組：

項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全員、材料員、資料員；

②PE管焊接、拖管班組:

現(xiàn)場指揮1名、PE管焊工2名、牽引機操作工2名、輔助工6名;

③封堵、清淤班組：

潛水員2名、管內(nèi)清淤4人、輔助工6人；

7、施工進度計劃:

序施工進度

分部分項名稱

號5天10天15天20天25天30天35天40天45天

1準備工作

2管口封堵

3臨泵布置

4管內(nèi)清淤、沖洗

5管壁漏點修復(fù)—

6工作井圍護樁布置

7工作井土方開挖

8PE管焊接、拖管

9新舊管縫填充注漿

10工作井段PE管處理

11工作井回填、拔樁一

12拆除管口封堵、臨泵—

工作井處路面恢復(fù)、

13■

清場

14竣工驗收—

（三）封堵、臨泵超越

1、管口封堵：

金堰路位于金雞湖大道口轉(zhuǎn)角井下游DN1000管口進行封堵詳

平面布置圖。

（四）管內(nèi)清淤

管內(nèi)清淤將分段進行，將按由北向南的順序進行，在最下游井內(nèi)設(shè)

置一臺200m3/h泥漿泵，管內(nèi)的淤泥采用拉牛拖拉至下游的污水井內(nèi)，

然后用泥漿泵抽至運輸車裝運，因污水管道的淤泥內(nèi)含有大量的有毒

有害的氣體，必須采用專用的污泥裝運車進行裝運，同時將淤泥運至

蘇州新區(qū)“七子山”專埋地點，按此操作方法依次進行管內(nèi)清淤。

管內(nèi)清淤完畢后，采用CCTV管道檢測系統(tǒng)對管道內(nèi)壁進行檢查。

(五)工作井開挖

①首先根據(jù)電信、供電、燃氣及自來水等單位及部門給予的地下管

線位置，用人工開挖探溝，確定地下管線的精確位置，然后根據(jù)平面

圖將工作井范圍的土體卸載1.5m左右。(詳工作井平面、剖面示意圖)

②在打樁機開打之前，必須先在地面上放出工作井的位置線和管道

的中心線，鋼板樁采用密排，樁與樁之間必須完全咬合，樁頂標高為

地面以上200mm左右。

③當挖掘機開挖至地面以下1.0m左右時，必須進行鋼板樁支撐的

安裝，然后，繼續(xù)開挖工作井。

(六)PE管焊接、拖管

1、PE管焊接：

(1)DN630PE管采用現(xiàn)場焊接，將按每一井段的長度進行焊接。

(2)熱熔對接溫度一般控制在200±5℃范圍之內(nèi)；焊接過程必須嚴

格按照熱熔焊機使用說明書進行操作。

(3)所焊接管道的端面焊接時必須保持同樣的熔接溫度。

(4)焊接期間必須避免各種機械應(yīng)力，特別是冷卻期間。

(5)已焊管口必須封堵，以免風吹引起管道冷卻。

(6)為保證焊接質(zhì)量，要求操作人員持證上崗，并做好熔接記錄，

記錄內(nèi)容應(yīng)包括環(huán)境溫度和氣候條件，管子的直徑和厚度，焊機的操

作壓力和加熱板的設(shè)置溫度等。

（7）為避免操作過程中將手上油污、汗液等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)沾

到所要焊接的部位，操作者應(yīng)帶膠皮手套（新手套一般外表有一層油

膜，所以在使用前須用少量無水乙醇清洗手套），嚴禁操作者或其他

人直接用手接觸焊接部位。

（8）焊接所需要的機具應(yīng)保持清潔，焊接前將所需要的機具放到易

于焊接操作的位置，其他人在搬動機具時不得接觸儀器操作部位，以

免操作者在使用中污染手套。

（9）焊接端面及加熱板要保持干凈，做到無油、無水、無灰，如有

以上污垢或潮濕，須用干凈毛巾或潔凈長纖維紙擦凈，禁止用手直接

接觸焊接部分。

2、直管段PE管拖入：

焊接好的PE管將按由南向北的順序拖入管內(nèi).具體操作方法詳見

示意圖。

由于本工程是將原DN800、DN1000的管徑改為DN600,拖入后的

PE管四周將有100—200mm的空隙，為確保拖入后的管道與舊管道的管

中心一致，將在每6.0m左右長度的管外壁處設(shè)置限位。

3、折線段內(nèi)襯管施工：

位于東延路南北兩側(cè)的折線段管道（約103M）,因通長焊接的PE

管無法通過轉(zhuǎn)角，為此，該段管道的內(nèi)襯管將采用PE短管絲扣連接拖

入的方法施工。（詳圖）

（七）新舊管縫隙注漿填充

每一井段的PE管拖到位后，進行兩端管口及PE管與原管縫隙的

堵縫，管口封堵時需預(yù)置直徑450mm的帶絲口的鋼管，兩端各安裝閥

門，一端與上部給水管連接向PE管內(nèi)灌水，一端打開閥門放空管內(nèi)空

氣，然后進行水泥漿注漿填充。

注漿孔將全部設(shè)置在管底，間距3.0m,注漿將由中間向兩端延伸，

在管頂每隔3.0m處設(shè)置排氣孔，注漿壓力控制在0.2Mpa以下，做到

低壓慢注，為防止PE注漿時上浮，每一井段均分兩次注漿，嚴格控制

每一次的注漿量，第一次的注漿高度不得超過PE管的半徑，第二次注

漿時將按漿液從該排氣孔中冒出為止。

（八）工作井處理

因該段管道位于粉質(zhì)砂土層，工作井開挖時擾動了土層，地下水

將帶動粉質(zhì)土涌入基坑，造成塌方及原管位移位等破壞，為確?；?/p>

開挖的安全，在鋼板樁完成后，在工作坑四周樁外側(cè)500mm處布置注

漿孔，孔位間距為1.2m,孔深為管底以下1.5m,采用水泥漿加水玻璃

拌合物進行坑壁的止水注漿。

工作坑挖至管頂平時停挖，在工作坑底部進行基坑底的加固注漿，

注漿深度為管底以下1.5m,采用水泥漿加固，加固面積約6m*3m。

PE管由南向北拖入舊管至工作井時，因該段管道上部已拆除，為

確保修復(fù)后管道的安全和正常的運行，工作井段的PE管需采用磴全包

固，待殮終凝后進行回填土，回填層的厚度不得大于300mm,且必須分

層夯實。

四、基坑支護專項施工方案

（一）、鋼板樁支護施工工藝及施工程序

1、鋼板樁施工的一般要求

(1)板樁的設(shè)置位置要滿足施工的要求，即在管外徑邊緣外留每

邊1.0m的施工作業(yè)面。

(2)基坑護壁板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則

的轉(zhuǎn)角，以便標準板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁

模數(shù)。

(3)整個工作井施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作

業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、

電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。

2、板樁施工的順序

板樁準備T板樁打設(shè)T偏差糾正-?拔樁。

3、板樁的檢驗、吊裝、堆放

(1)鋼板樁檢驗

鋼板樁材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，對焊接鋼板樁，尚需進行焊接部位

的檢驗。主要進行外觀檢驗，并對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，

以減少壓樁過程中的困難。

①外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、高度、厚度、端頭矩形比、

平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。檢查中要注意：

a.對壓入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；

b.有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強；

c.若鋼板樁有嚴重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度，以便決定在

計算時是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。

⑵鋼板樁吊運及堆放

裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜

過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。

成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。

鋼板樁應(yīng)堆放在平坦而堅固的場地上，必要是對場地地基土進行

壓實處理。并堆放時要注意：

①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便;

②鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處

設(shè)置標牌說明；

③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊

枕木，墊木間距一般為3?4m,且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，

堆放的總高度不宜超過2mo

⑶鋼板樁的矯正

鋼板樁為多次周轉(zhuǎn)使用的材料，在使用過程中會發(fā)生板的變形、

損傷，在以后工程使用前應(yīng)進行矯正與修補。其矯正與修補方法如下：

①表面缺陷修補：通常先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然后

用焊接修補的方法補平，再用砂輪磨平。

②端部平面矯正：一般用氧乙烘切割部分樁端，使端部平面與軸

線垂直，然后再用砂輪對切割面進行磨平修整。當修整量不大時，也

可直接采用砂輪進行修理。

③樁體撓曲矯正：腹向彎曲矯正時兩端固定在支承點上，用設(shè)置

在龍門式頂梁架上的千斤頂頂在鋼板樁凸處進行冷彎矯正；側(cè)向彎曲

矯正通常在專門的矯正平臺上進行。

④樁體扭曲矯正：這種矯正較復(fù)雜。可視扭曲情況采用上述3中

的方法矯正。

⑤樁體局部變形矯正：對局部變形處用氧乙烘熱烘與千斤頂頂壓、

大壓敲擊相結(jié)合的方法進行矯正。

⑥鎖口變形矯正：用標準鋼板樁作為鎖口整形胎具，采用慢速卷

揚機牽拉調(diào)整處理，或采用氧乙快熱烘和大壓敲擊胎具推進的方法進

行調(diào)直處理。

4、板樁施打

(1)板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物

的情況，認真放出準確的支護樁中線。

(2)打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普

通板樁，不合格者待修整后才可使用。

(3)打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。

(4)在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%,當偏斜

過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。

(5)板樁打設(shè)的公差標準如下表所示。

項目允許公差

板樁軸線偏差±10cm

樁頂標高±10cm

板樁垂直度1%

(6)密扣且保證開挖后入土不小于4米，保證板樁順利合攏；特

別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎

或爛布塞縫等輔助措施密封。

(7)拔樁方法

①拔樁采用振動拔樁法

拔拉時，可先用振動壓將板樁鎖口振松以減小土的阻力，然后邊

振邊拔。對需及時回填拔樁后的主孔的板樁，應(yīng)將其拔至比坑底略高

時暫停引拔，用振動壓振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。對引拔

阻力較大的鋼板樁，可用間歇振動的方法，每次振動15min。

②拔樁時應(yīng)注意事項

a拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根

以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。

拔樁的順序最好與打樁時相反。

b振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土

的粘附，然后邊振邊拔。

③拔樁后土孔的處理

鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時回填處理，否則往往會引起周圍

土體位移及沉降。土孔回填材料采用砂子回填?；蜃⑷胨嗌皾{。

④基坑開挖與支撐體系施工安全保證措施

a、在基坑開挖邊沿圍護結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置安全護欄，防止高空墜落

現(xiàn)象發(fā)生。

b、鋼支撐、圍用稟結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)暫停土方施工，挖土機應(yīng)停放

在安全位置。吊機行走及作業(yè)時，應(yīng)保證其下土體穩(wěn)定性。

五、應(yīng)急救援預(yù)案

(一)應(yīng)急救援預(yù)案

1、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則

“發(fā)生事故時應(yīng)遵循“保護人員優(yōu)先，防止和控制事故的蔓延為主；

統(tǒng)一指揮、分級負責、區(qū)域為主、單位自救與社會救援相結(jié)合”的原

則。達到控制事故，有效地搶救傷員，減少事故損失，防止事故擴大。

2、應(yīng)急預(yù)案工作流程圖

根據(jù)本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織對危險源

和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急

措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，

減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應(yīng)急準備和響應(yīng)工作程

序見下圖：

3、深基坑開挖存在的危險因素及預(yù)防、應(yīng)急措施

(1)危險因素：

①違規(guī)違章作業(yè)、安全防護措施缺陷，基坑發(fā)生坍塌滑坡。

②支護樁側(cè)向位移

③受到應(yīng)力的影響基坑坑底隆起。

④地質(zhì)復(fù)雜發(fā)生涌砂涌水。

⑤高空墜物

(2)應(yīng)急措施：

①出現(xiàn)險情時，現(xiàn)場人員從安全通道有序疏散，同時對可能造成影

響的周邊的人員進行疏散。

②通知相關(guān)管線單位，根據(jù)影響程度進行管線監(jiān)護和處置。

③會同相關(guān)部門對影響到的周邊道路進行調(diào)整和交通疏解。

④在具備條件和不危及人員安全的前提下補強支撐，并對坡腳處進

行土方回填。

⑤盡量減少動載、進行坡頂卸載。

⑥杜絕任何流入基坑邊坡內(nèi)的水源。

I、支護樁側(cè)向位移

i、安全預(yù)防措施。

①基坑開挖過程中，邊開挖邊架設(shè)鋼支撐，支撐連接處要可靠，每

層開挖深度不超過設(shè)計深度，確保支撐體系穩(wěn)定。

②施工時嚴格控制鋼支撐各支點的豎向標高及橫向位置，確保鋼支

撐軸力方向與軸線方向一致。

③在基坑開挖期間要加強對支撐的觀察、每班要有專人巡察、當支

撐軸力超過警戒值時，立即停止開挖，分析原因，制定對策。

④開挖期間加強監(jiān)測頻率，對監(jiān)測報表中的數(shù)據(jù)要進行認真的分析。

⑤支撐施工要嚴格按設(shè)計要求架設(shè)。對支撐材料要嚴格把關(guān)，杜絕

使用有缺陷的支撐材料。

ii、應(yīng)急措施：

①出現(xiàn)險情時，現(xiàn)場人員立即從安全通道有序疏散，同時對可能造

成影響的周邊單位或住宅內(nèi)的人員進行疏散。

②在失穩(wěn)的鋼支撐旁加設(shè)鋼支撐，進行坑底加固，如采用注漿、高

壓噴射注漿等，提高被動區(qū)的抗力，同時對周圍支撐復(fù)查，查找是否

有支撐松弛，如果發(fā)現(xiàn)有支撐松弛，應(yīng)立即采取加固措施。

③如由于支撐失穩(wěn)已經(jīng)引起基坑坍塌，立即對基坑坍塌處回填土方,

并清理基坑周邊的超載，如果圍護結(jié)構(gòu)背土發(fā)生土體流失，要立即填

充砂或磴，同時對周圍支撐復(fù)查，查找是否有支撐松弛，如果發(fā)現(xiàn)有

支撐松弛，應(yīng)立即加墊木楔，防止失穩(wěn)現(xiàn)象擴散。

II、基坑坑底隆起

i、安全預(yù)防措施

①基坑開挖過程中加強基底隆起監(jiān)測，對監(jiān)測報表中的數(shù)據(jù)要進行

認真的分析。

②地基加固、周邊設(shè)降水井降水等措施嚴格按設(shè)計要求施工。

③基坑周邊防止過多的超載。

④開挖前對圍護質(zhì)量摸底、祥查，對可能會發(fā)生滲漏的部位進行注

漿封堵處理。

ii、應(yīng)急措施：

①立即疏散險情現(xiàn)場作業(yè)人員，同時對可能造成影響的周邊單位或

住宅內(nèi)的人員進行疏散。

②發(fā)現(xiàn)坑底隆起跡象，應(yīng)立即停止開挖，并應(yīng)立即加設(shè)基坑外沉降

監(jiān)測點。

③回填注漿或回填土，直至基坑外沉降趨勢收斂方可停止回灌和回

填。

造、涌砂涌水

i、安全預(yù)防措施

①開挖過程中對圍護結(jié)構(gòu)樁間等薄弱部位設(shè)專人監(jiān)視。

②若發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)少量滲漏，應(yīng)及時處理，先堵漏后開挖，防止?jié)B漏點

擴大。

③加強量控監(jiān)測、對量測數(shù)據(jù)進行審查對比，密切關(guān)注圍樁的變形

情況。

④監(jiān)測信息圍護結(jié)構(gòu)變形超過允許范圍時，必須立即加密支撐，防

止變形進一步擴大，遇薄弱環(huán)節(jié)錯位開裂，出現(xiàn)滲水通道時，及時處

理。

ii應(yīng)急措施：

①立即疏散險情現(xiàn)場作業(yè)人員，同時對可能造成影響的周邊人員進

行疏散。

②在涌砂處打設(shè)①42注漿孔注漿加固；在涌水處采用M10漿砌片石

圍堰，邊用抽水機將積水排出，然后回填干砌片石，注漿加固。

IV、高空墜物

①作好基坑四周圍閉工作，在基坑坡頂和基坑邊按照規(guī)范要求設(shè)置

護欄安全網(wǎng)；

②為防止地面雜物吊入基坑，在基坑周邊護欄下緣設(shè)置踢腳板。

③應(yīng)急救援領(lǐng)導組職責

應(yīng)急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導組是項目部的非常設(shè)機構(gòu)。負責本標段施工范

圍內(nèi)的重大事故應(yīng)急救援的指揮、布置、實施和監(jiān)督協(xié)調(diào)工作。及時

向上級匯報事故情況，指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作及善后處理，按照國

家、行業(yè)和公司、指揮部等上級有關(guān)規(guī)定參與對事故的調(diào)查處理。

5、事故報告

①事故報告原則

應(yīng)遵循“迅速、準確”的原則，在第一時間內(nèi)上報重大事故情況。

②緊急通訊聯(lián)絡(luò)

緊急報警電話110

緊急救援消防電話119

急救中心電話120

交通事故緊急救援電話122

③事故報告程序

發(fā)生上述事故后現(xiàn)場施工員應(yīng)立即項目負責人匯報，項目負責人

接到報告的同時向公司應(yīng)急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導組報告，報告事故發(fā)生的時

間、地點和簡要情況，并隨時報告后續(xù)情況。同時根據(jù)實際情況判斷

是否要求與110、119、120、122以及其他相關(guān)救援電話聯(lián)系增援。

④事故應(yīng)急救援組接報后應(yīng)立即報告應(yīng)急救領(lǐng)導組組長，組長接報

后根據(jù)報告的情況判斷事故的級別下達啟動應(yīng)急預(yù)案命令，展開現(xiàn)場

救援工作，有關(guān)部門人員趕赴事故現(xiàn)場到指定地點集結(jié)，勘察事故情

況，通知相關(guān)部門就近調(diào)動搶險隊伍、機械設(shè)備實施應(yīng)急救援。啟動

應(yīng)急救援預(yù)案，同時應(yīng)向上級主管部門或主管領(lǐng)導匯報。

⑤報告內(nèi)容

事故發(fā)生時間、地點、事故類別。

事故發(fā)生的簡要經(jīng)過、人員傷亡情況。

已采取的救援措施。

⑥應(yīng)急救援

(1)各班組在發(fā)生事故向隊應(yīng)急救援領(lǐng)導組組長報告的同時，應(yīng)組

織有一定救護常識的人員對受傷人員進行現(xiàn)場救護，或護送傷員去醫(yī)

院救治，保證第一時間的救護工作。

(2)搶救被堵人員時，可用呼喊、敲擊等方法聽取回聲，并判斷遇

險人員的位置。對被堵人員應(yīng)在支護好頂板、用掘小巷或繞道通過的

方法接近遇險人員。

(3)清理堵塞物時，要防止傷害遇險人員，嚴禁用鎬刨、錘砸等方

法扒人破土塊。

(4)各搶險組根據(jù)事故現(xiàn)場情況及應(yīng)急救援指揮組命令，按照本“預(yù)

案”“應(yīng)急組織、機構(gòu)與職責”中各專業(yè)處置組的職責要求，迅速組

織力量展開工作。

6、應(yīng)急結(jié)束

應(yīng)急救援指揮組應(yīng)根據(jù)救援處置進展情況，在確定沒有被困人員、

傷亡人員已轉(zhuǎn)移和事故現(xiàn)場已穩(wěn)定的情況下，由應(yīng)急救援組組長(應(yīng)

急救援總指揮）宣布應(yīng)急狀態(tài)結(jié)束。

7、后期處置

①善后處理

由善后處理組按照職責工作內(nèi)容進行妥善處理。

②調(diào)查、總結(jié)

由事故調(diào)查組按照職責工作內(nèi)容進行調(diào)查處理，并寫出書面總結(jié)材

料上報。

8、宣傳教育

根據(jù)公司的相關(guān)要求，進行有計劃、有針對性地開展預(yù)防重大事

故有關(guān)知識的宣傳教育，提高預(yù)防事故的意識和防范能力，積極組織

應(yīng)急預(yù)案培訓，使參加救援的人員熟悉掌握應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)承擔的責任

和救援工作程序，提高防范能力和應(yīng)急反應(yīng)能力。

9、演練

本應(yīng)急救援預(yù)案每年演練一次，通過演練（桌面演練、功能演練、

全面演練）檢查應(yīng)急人員對應(yīng)急預(yù)案、程序了解程度，及時發(fā)現(xiàn)應(yīng)急

工作程序和應(yīng)急準備中的不足，增強應(yīng)急小組及人員之間的配合和協(xié)

調(diào)能力，確保預(yù)案一旦啟動，能及時有序地展開救援。

10、總結(jié)

針對存在的問題提出整改意見和建議。

附表：1.應(yīng)急救援程序流程圖

五、安全生產(chǎn)措施

（一）文明施工要求

應(yīng)嚴格遵守公司文明施工的各項規(guī)定；舉止文明；

管材、泥土臨時堆放要在指定的區(qū)域，不得擅自堆放；堆放時一

定排列整齊，不準擠壓綠化帶或路邊花草；

土石方開挖要及時運走回填，以防阻礙交通或突降風雨污染周邊

環(huán)境;

開挖好的管溝或操作坑要做明顯的標示，夜間掛警示燈，并做好

安全防護，嚴防傷及過路行人；

施工結(jié)束或局部結(jié)束后，及時組織清場，臨設(shè)拆除，剩余物資退

場，恢復(fù)現(xiàn)場原貌，不留尾巴。

(二)安全生產(chǎn)措施

1、安全管理目標：確保無重大安全事故發(fā)生。

2、安全管理依據(jù)：

(1)嚴格執(zhí)行部標CJJ6-85《污水管道維護安全技術(shù)規(guī)程》

和《園區(qū)清源華衍水務(wù)污水管網(wǎng)安全生產(chǎn)操作細則》以及建設(shè)部《建

筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》。

(2)必須定期和不定期的對員工進行安全生產(chǎn)教育，尤其要加

強在污水管網(wǎng)系統(tǒng)中井下(管內(nèi))作業(yè)的安全意識，特別是對新員工

必須要進行安全教育。安全教育前要做好充分準備，安全教育時要講

究教育效果，安全教育后要受教育人簽字。工程開工前必須對施工人

員進行安全教育，做好記錄，并在實際工作中經(jīng)常督促、檢查。

(3)封堵、拆除管口封頭前必須與工作面前后的污水泵站協(xié)調(diào)，

降低該工作面區(qū)間內(nèi)的污水水位，同時必須由相關(guān)泵站、現(xiàn)場監(jiān)理、

現(xiàn)場安全員及施工方現(xiàn)場負責人等簽字確認。

(4)拆除封頭時必須遵循先下游后上游，嚴禁同時拆除兩只封

頭。拆封頭前應(yīng)協(xié)調(diào)好抽水超越或與泵站做好調(diào)水準備。

(5)作業(yè)前，應(yīng)提前至少一小時打開工作面及其上、下游的窖井

蓋，用排風扇排風30分鐘以上，并經(jīng)用硫化氫測試儀檢測后方可下

井。下井操作人員必須需佩戴供壓縮空氣的隔離式防護裝具或由潛水

員下井執(zhí)行任務(wù)。操作人員下井后，井口需繼續(xù)排風。

(6)如在二頭都設(shè)有封堵的管段間施工時，由潛水員進管清淤、

沖洗、強排風后，且經(jīng)硫化氫測試儀測試合格，施工人員方可下井作

業(yè)。

(7)作業(yè)區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置明顯警示標志、圍欄，所有打