高支模搭設(shè)專項施工方案

高支模搭設(shè)專項施工方案錄第一章、編制說明及依據(jù)………………1第一節(jié)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)………………………1第二節(jié)、編制說明………………………1第二章、工程概況………………………2第一節(jié)、工程基本情況…………………2一、工程概況………………………2二、建設(shè)項目概況…………………2第二節(jié)、施工平面、立面布置及技術(shù)要求和保證條件………………3一、高支模具體施工部位…………3二、高支模具體施工情況…………3第三章、施工、勞動力計劃……………7第一節(jié)、施工組織機構(gòu)設(shè)置……………7第二節(jié)、主要施工力量配備……………7第三節(jié)、施工組織機構(gòu)框圖……………8第四節(jié)、配置原則及說明………………8第五節(jié)、主要施工機械配備……………9一、主要施工機械設(shè)備表…………9二、機械設(shè)備管理…………………91、機械設(shè)備維修保養(yǎng)及人員……………………92、施工機械保證措施與場內(nèi)管理………………9三、機械設(shè)備的使用和維護(hù)………10第六節(jié)、勞動力計劃……………………10第七節(jié)、材料計劃………………………11第四章、施工工藝、構(gòu)造措施及檢查驗收……………11第一節(jié)、施工順序………………………11第二節(jié)、支撐系統(tǒng)安裝要求及構(gòu)造措施………………12第五章質(zhì)量、安全保證措施…………14第一節(jié)、施工質(zhì)量保證技術(shù)措施……………………14一、技術(shù)安全措施………………14二、混凝土澆筑方法及技術(shù)措施………………14第二節(jié)、模板安裝和拆除的安全技術(shù)措施…………15一、高支模施工安全管理小組…………………15二、梁、板模板的安裝…………15三、支頂、梁板模板的拆除……………………17四、預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施…………………17五、預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施…………18第六章、高支模施工應(yīng)急求援預(yù)案…………………19第一節(jié)、概況…………19第二節(jié)、機構(gòu)設(shè)置……………………19第三節(jié)、機構(gòu)的職責(zé)…………………19第四節(jié)、應(yīng)急救援工作程序…………20第五節(jié)、救援方法……………………20第七章、高支模監(jiān)測措施……………22第八章、文明施工措施………………23一、現(xiàn)場文明施工措施…………23第九章、計算書………………………24第一節(jié)、板模板(扣件鋼管高架)計算書……………24高支模搭設(shè)專項施工方案第一章、編制說明及依據(jù)第一節(jié)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-xx）3、建質(zhì)[xx]87號《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》5、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-xx）7、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-xx）8、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-xx）9、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-xx）13、《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-xx）14、《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T309xx）15、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700xx）16、《鋼管腳手架扣件》（GB15831xx）17、《建筑工程施工手冊》（第四版）18、《建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》其它有關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、規(guī)范性文件等第二節(jié)、編制說明關(guān)于建質(zhì)[xx]87號《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》,高大模板工程水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載大于15kN/m2，或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)專家論證后方可實施。本工程1#廠房、2#廠房、3#廠房一層結(jié)構(gòu)水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度為均為7、9米，按照高支模要求基本已達(dá)到《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》高大模板工程水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度中的要求。本工程高大模板專項施工方案須經(jīng)專家論證后方可實施。第二章、工程概況第一節(jié)、工程基本情況一、工程概況1、本工程為上海珈閣汽車配件制造有限公司新建生產(chǎn)及輔助用房項目工程，建設(shè)單位：上海珈閣汽車配件制造有限公司；設(shè)計單位：長宇（珠海）國際建筑設(shè)計有限公司，總承包單位為：上海隆盛建筑工程有限公司。工程位于松江工業(yè)區(qū)西區(qū)V46號地塊，文翔路、鼎盛路路口建設(shè)單位：上海珈閣汽車配件制造有限公司設(shè)計單位：長宇（珠海）國際建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：上海港申建設(shè)管理有限公司勘察單位：武漢地質(zhì)工程勘察院施工單位：上海隆盛建筑工程有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位：上海市松江區(qū)建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督站第二節(jié)、施工平面、立面布置及技術(shù)要求和保證條件一、高支模具體施工部位高大模板支撐系統(tǒng)部位位于本工程1#廠房1軸-18軸/D軸-G軸高大模板支撐系統(tǒng)高度7、9米;2#廠房1軸-23軸/A軸-D軸高大模板支撐系統(tǒng)高度7、9米;3#廠房1軸-12軸/A軸-D軸高大模板支撐系統(tǒng)高度7、9米。二、高支模具體施工情況：高支模采用Φ48×3、2mm鋼管扣件支撐體系，立桿間距設(shè)置為800mm×800mm,步距:1500mm，15mm厚膠合板安裝鋪設(shè)，梁、板底采用次楞方木平行梁截面擱置，次楞方木規(guī)格為50×100mm,梁、板底主楞采用雙鋼管，可調(diào)支撐托。1、板模板具體施工情況在高支模板模板施工過程中，樓面板厚120mm，支撐高度最高點7、9m,為本工程高大模板支撐系統(tǒng)主要環(huán)節(jié)的計算對象。板模板的搭設(shè)方法：使用φ48×3、2mm鋼管搭設(shè)立桿間距800mm×800mm，立桿承重連接方法使用可調(diào)頂托連接，步距為1500mm；主楞采用雙鋼管架設(shè)，次楞采用50×100方木，間距@300mm。2、梁模板具體施工情況（1）、高大模板支撐系統(tǒng)大梁的具體情況1#廠房序號梁編號截面積(mm)序號梁編號截面積(mm)1KL1（1A）400×95013L3（6）300×7002KL2（1A）400×95014L4（1）250×5003KL3（1A）400×95015L4（1）300×6504KL4（1A）400×95016L5（4）300×6505KL5（1A）400×95017L5（5）300×6506KL6（5）400×70018L6（1）250×4007KL6（1A）400×95019L7（4）300×6508KL7（5）400×70020L8（1）300×7009KL8（5）400×70021L9（5）300×65010L1（1）250×50022L1（2A）300×75011L2（6）300×70023L2（1A）300×65012L3（5）300×65024LL1（1）250×4002#廠房序號梁編號截面積(mm)序號梁編號截面積(mm)1KL1（3）450×116024L5（1）300×7002KL2（3）400×116025L6（12）250×4003KL3（3）400×116026L6（10）250×4004KL4（3）400×116027L7（1）300×7005KL5（3）450×116028L7（1）400×11606KL6（3）450×116029L8（5）400×10007KL6（5）450×116030L9（1）250×4008KL7（5）450×116031L10（5）400×10009KL7（5）450×100032L11（5）400×100010KL8（5）400×116033L12（5）400×100011KL8（5）450×100034L13（5）400×100012KL9（5）400×116035L13（1）250×40013KL9（5）400×116036L14（5）400×100014KL10（5）450×116037L15（5）400×100015KL10（5）400×116038L16（5）400×100016KL11（5）450×116039L16（1）250×40017L1（1）400×116040L17（5）400×100018L1（1）300×70041L18（5）400×100019L2（10）250×40042L19（5）400×100020L2（12）250×40043L20（5）400×100021L3（15）250×40044LL1（1）250×40022L3（3）300×70045LL2（1）250×40023L4（15）250×4003#廠房序號梁編號截面積(mm)序號梁編號截面積(mm)1KL1（3）450×116024L7（1）300×7002KL2（3）450×116025L7（1）400×11603KL3（3）450×116026L8（5）400×10004KL4（3）450×116027L9（5）400×10005KL5（3）450×116028L10（1）250×4006KL6（3）450×116029L11（5）400×10007KL7（5）450×116030L12（1）250×4008KL8（5）450×100031L13（5）400×10009KL9（5）400×116032L13（6）400×100010KL10（5）400×116033L14（5）400×100011KL11（5）450×116034L15（5）400×100012KL12（5）450×100035L16（5）400×100013L1（1）400×116036L17（5）400×100014L1（1）300×70037L17（7）400×100015L2（10）250×40038L18（5）400×100016L2（8A）250×40039L18（7）400×100017L3（15）250×40049L19（5）400×100018L3（1）300×70050L19（6）400×100019L4（15）250×40051L20（5）400×100020L4（13）250×40052L20（5A）400×100021L5（1）300×70053L21（1）250×40022L6（12）250×40054L22（5）400×100023L6（8）250×40055L22（4A）400×1000（2）所有高支模支撐系統(tǒng)中取值為本工程梁的計算對象梁計算對象列表序號梁編號梁截面積（mm）立桿步距（mm）高度(mm)立桿沿梁跨度間距（mm）立桿沿梁寬間距（mm）梁底方木支撐間距（mm）1KL5（1A）400×95015007900800800702KL2（3）400×116015007900800800703KL12（5）450×100015007900800800704L16(5)400×10001500790080080070代表性梁支撐計算為，梁底次楞采用50mm×100mm木方架設(shè)，間距70mm，主楞采用φ48×3、2mm鋼管搭設(shè)，支撐頂托為立桿與主楞連接節(jié)點，梁底設(shè)置兩根支撐立桿。立桿設(shè)置沿梁跨度方向縱距為800mm，橫距為800mm。（3）梁側(cè)模加固設(shè)計高度大于等于500mm的梁，側(cè)模立擋采用50×100mm木枋，間距250mm，每側(cè)背楞均采用雙肢Φ48×3、2mm鋼管，并用Ф14穿墻螺桿對拉，對拉螺桿豎向間距為：由梁底100mm開始向上每道間距根據(jù)實際梁高度具體見計算書，橫向間距500mm。3、柱模加固設(shè)計本工程柱最大截面為900mm×900mm。1）模板采用1830×915×18mm模板下料拼裝。2）模板豎向小楞采用50×100×2700的木枋加固，間距200mm。柱箍第一道離地200mm，上面各道柱箍間距為500mm。從地面起至柱高度2/3的范圍內(nèi)對拉螺桿均采用雙螺帽。4、高支模的具體施工方法：（1）、梁與板支架的水平桿相互貫通連接，并采用鋼管連墻桿與已澆筑的混凝土柱抱箍等豎向結(jié)構(gòu)拉緊、頂牢，確保高支模體系的整體穩(wěn)定性。（2）、高支模模板工程的最大支模高度為7、9米，高支模區(qū)域應(yīng)先澆筑柱的混凝土，再施工梁、板結(jié)構(gòu)，柱混凝土澆筑速度≤2、5m/h。（3）、梁、板支撐體系按規(guī)范構(gòu)造要求設(shè)置掃地桿、縱橫向水平桿及水平桿、垂直剪刀撐，確保高支模體系的整體穩(wěn)定性。滿堂架四周與中間縱、橫向每隔四排支架立桿設(shè)置一道堅向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4米的模板支架在兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置水平剪刀撐；所有每步水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。高支模區(qū)域采用連墻桿或鋼管抱箍，與先前澆筑好的混凝土柱、墻等堅向結(jié)構(gòu)拉緊頂牢形成水平固結(jié)點，其堅向≤3、0m，水平間距≤9、0m。（4）、板下和正對梁下的主楞均采用48×3、2雙鋼管居中置于支架立桿上端的可調(diào)支撐托內(nèi)；梁橫向兩外側(cè)主楞為48×3、2間鋼管，與立桿連接采用雙扣件節(jié)點，施工中應(yīng)重點加強對節(jié)點的檢查驗收。同時應(yīng)加強對支架的固結(jié)點等節(jié)點的檢查驗收，以保證承載力的安全可靠。（5）、高支模支架搭設(shè)須按方案要求進(jìn)行放線，做出樣板單元，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可繼續(xù)搭設(shè)。搭設(shè)過程中嚴(yán)禁集中超負(fù)荷堆放鋼筋、機械設(shè)備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。第三章、施工、勞動力計劃第一節(jié)、施工組織機構(gòu)設(shè)置本工程管理實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理1人，負(fù)責(zé)工程總體調(diào)度計劃、成本核算、施工進(jìn)度及與工程有關(guān)各方的聯(lián)絡(luò)工作，下設(shè)施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員等，各管理人員在項目經(jīng)理統(tǒng)一安排和領(lǐng)導(dǎo)下；分管工程施工安排調(diào)度、質(zhì)量檢查、安全管理、材料采購等工作。第二節(jié)、主要施工力量配備1、木工班：班長1人，木工班負(fù)責(zé)帶領(lǐng)本班工人對模板進(jìn)行制作及安裝。2、架子班：班長1人，架子班負(fù)責(zé)帶領(lǐng)本班工人對高支模架子進(jìn)行滿堂搭設(shè)。3、普工班：班長1人，負(fù)責(zé)帶領(lǐng)本班工人進(jìn)行搬運等輔助工作。4、雜工班：班長1人，負(fù)責(zé)衛(wèi)生后勤。5、水電班：班長1人，負(fù)責(zé)工地用電、用水的安全保障工作。第三節(jié)、施工組織機構(gòu)框圖公司質(zhì)檢員水電班組雜工班組施工員材料員安全員資料員木工班組架子班組施工監(jiān)測配合組金海明常國齊謝洪鳴陳型祥王建華項目經(jīng)理：連森良***********技術(shù)負(fù)責(zé)人：厲鋒軍生產(chǎn)經(jīng)理：常國齊普工班組第四節(jié)、配置原則及說明1、在滿足工程施工要求的基礎(chǔ)上力求少而精，做到生產(chǎn)上適用，技術(shù)性能先進(jìn)、安全可靠、設(shè)備狀況穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)合理；2、所有大型機械設(shè)備均要有完整的技術(shù)資料，設(shè)備的技術(shù)性能狀況良好。不得使用過于陳舊的設(shè)備；3、設(shè)備進(jìn)場前必須驗收合格。第五節(jié)、主要施工機械配備一、主要施工機械設(shè)備表主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號單位計劃進(jìn)場時間備注1木工圓盤鋸2MJ500臺15、7、302塔吊各1QTZ80、QTZ63臺15、8、103卷尺55m把4卷尺250m把二、機械設(shè)備管理1、機械設(shè)備維修保養(yǎng)及人員由于本工程施工所需要求的機械設(shè)備均要連續(xù)作業(yè)，所以機修人員不僅要跟班作業(yè)，而且當(dāng)機械出現(xiàn)故障時，要能在施工工藝允許的時間范圍內(nèi)完成搶修。因此，需在施工現(xiàn)場布置一個機械設(shè)備維修班，機修人員均為經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，具有豐富的維修經(jīng)驗。所有機械均進(jìn)行三級保養(yǎng)，確保工程的順利進(jìn)行。2、施工機械保證措施與場內(nèi)管理（1）、安排好機械施工計劃，考慮機械設(shè)備的維修時間，合理組織實施、調(diào)配；（2）、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場施工的機械設(shè)備，必須測定其技術(shù)性能、工作性能和安全性能，確認(rèn)合格后才能驗收、投產(chǎn)使用；（3）、機械正式施工前，應(yīng)在調(diào)試合格的基礎(chǔ)上，至少試運行半天以上后方可大面積投入施工；（4）、現(xiàn)場設(shè)置一名專職機械設(shè)備管理人員，具體負(fù)責(zé)項目機械設(shè)備的調(diào)度。由于本工程施工所要求的機械設(shè)備均要連續(xù)作業(yè)，所以機修人員不僅要跟班作業(yè)，當(dāng)機械出現(xiàn)故障時，要能在施工工藝允許的時間范圍內(nèi)進(jìn)行搶修。（5）、機械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核，合格后持證上崗。三、機械設(shè)備的使用和維護(hù)1、現(xiàn)場建立機械使用保養(yǎng)責(zé)任制，實行人機固定，提高機械施工質(zhì)量，降低消耗；2、各種機械要定人定機維修保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維，并做好記錄。操作人員每日工作前、工作中和工作后進(jìn)行日常保養(yǎng)，主要內(nèi)容有：保持機械清潔，檢查運轉(zhuǎn)，緊固易松脫的螺栓，調(diào)整各部位不正常的行程和間隙，按規(guī)定進(jìn)行潤滑，采取措施防止機械腐蝕；3、本項目工期短，機械設(shè)備進(jìn)場前，須按機械預(yù)檢修計劃進(jìn)行中修或大修；4、施工現(xiàn)場各種機械設(shè)備旁要掛崗位責(zé)任制、安全技術(shù)操作規(guī)程和責(zé)任人標(biāo)牌；5、機械設(shè)備的各種限位開關(guān)、安全保護(hù)裝置應(yīng)齊全、靈敏、可靠，做到“一機、一閘、一漏、一箱”；6、所有機械都不許帶病作業(yè)。第六節(jié)、勞動力計劃現(xiàn)場管理按規(guī)范走程序化的管理。把“質(zhì)量第一，安全第一”的思想細(xì)化到各種規(guī)章制度之中，做到用制度、質(zhì)量要求規(guī)范每個勞動者的工作。搞好生活后勤工作，在大批施工人員進(jìn)場前，做好后勤工作的安排，為員工的衣、食、住、行、醫(yī)療以全面考慮，認(rèn)真落實，以充分調(diào)動職工生產(chǎn)的積極性。對工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。本工程擬定進(jìn)度計劃（后附進(jìn)度計劃表）高大模板施工期間本工程擬投入勞動力計劃如下：日期工種9月上旬9月中旬9月下旬10月上旬10月中旬10月下旬11月上旬11月中旬11月下旬架子班15人15人15人15人15人15人15人10人10人木工班30人30人40人40人40人30人30人30人30人普工班555555555雜工班555555555水電班1515252525252525第七節(jié)、材料計劃1、工程量高大模板工程序號名稱工程量1匯總2高支模面積約8100㎡3鋼管φ48×3、2mm16000m4膠合木板18mm8600㎡5杉木方條50×100mm5000條6扣件3000個7鐵釘80公斤8鐵線70公斤914mm穿梁固定螺絲700m第四章、施工工藝、構(gòu)造措施及檢查驗收第一節(jié)、施工順序彈線軸線→根據(jù)軸線拉線，按間距立排架立桿→連接掃地桿→校正立桿垂直度→立桿至板底或梁底，同時連接縱橫水平桿連接桿→連接垂直、水平剪刀撐→擱置梁底、板底木隔柵→鋪梁底、板底模板→扎梁鋼筋→封梁側(cè)向模板、支側(cè)模隔柵→梁側(cè)模雙鋼管夾緊、翹牢對拉螺栓→扎平臺板鋼筋→模板體系加固、檢查→澆搗砼。第二節(jié)、支撐系統(tǒng)安裝要求及構(gòu)造措施1、梁模板支撐的鋼管腳手架采用垂直于梁軸線的布置方式，并根據(jù)梁步距水平桿與板步距水平桿連接。2、梁和樓板的落地式扣件鋼管腳手架跨距和間距必須按上述計算情況布置。3、支頂安裝前，應(yīng)放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標(biāo)高。安裝鋼管腳手架后，根據(jù)模板標(biāo)高調(diào)節(jié)立桿高度并進(jìn)行校正。鋼管腳手架安裝排列整齊。鋼管腳手架連接部位下端縱、橫向設(shè)φ48×3、2mm鋼管掃地桿；縱向水平橫向桿應(yīng)采用扣件與立桿扣牢。架體必須牢固地支承在已經(jīng)澆筑好的地臺面上，并在立桿底座下鋪設(shè)木墊板。4、支撐安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。5、高支模的梁下立桿沿梁跨度方向縱距為800mm，板下立桿間距雙向800mm，立桿應(yīng)縱橫成行，板下支撐體系的水平橫桿應(yīng)全部延伸到梁下，與梁下的立桿或橫桿聯(lián)接，以保證架體的整體性。6、高支模施工中應(yīng)重點加強對標(biāo)高、拉撐、橫桿節(jié)點的檢查驗收。伸出頂部水平桿長度不大于300mm，大橫桿應(yīng)居中設(shè)置。立桿必須采用對接接頭，底部應(yīng)按規(guī)范設(shè)置墊板。7、高支模區(qū)域應(yīng)先澆筑柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)的混凝土，再施工梁、板結(jié)構(gòu)的模板、鋼筋、混凝土工程。梁、板支撐體系應(yīng)按規(guī)范構(gòu)造要求設(shè)置掃地桿、縱橫向水平桿及水平、垂直剪刀撐，并應(yīng)采用連墻桿或鋼管抱箍，與先澆筑的混凝土柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，確保高支模體系的整體穩(wěn)定性。8、高支模支撐搭設(shè)前應(yīng)按方案圖進(jìn)行放線，做出樣板單元，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可繼續(xù)搭設(shè)。搭設(shè)過程中嚴(yán)禁集中超負(fù)荷堆放鋼筋、機械設(shè)備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。9、高支模區(qū)域內(nèi)基礎(chǔ)必須有足夠的承載力，立桿不得支在松質(zhì)軟土或松散基礎(chǔ)上立桿下必須墊放150*150*50mm厚墊塊。10、滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其中寬度為6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐（見建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范：JGJ162-xx中的圖6、2、4-1(一)）。第五章質(zhì)量、安全保證措施第一節(jié)、施工質(zhì)量保證技術(shù)措施一、技術(shù)安全措施1、腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按《建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-xx）和施工組織設(shè)計的要求向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。2、對鋼管架、扣件、水平桿加固應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管架、扣件。3、搭設(shè)在腳手架立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊板。4、不配套的鋼管與扣件不得混合使用。5、扣件鋼管腳手架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，水平步距縱、橫桿自下而上搭設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。7、模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。8、泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。9、應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。10、掃地桿、水平桿不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。11、腳手架經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗證并確認(rèn)不再需要時，方可拆除。12、拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。13、拆除模板腳手架時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。14、班組日常進(jìn)行安全檢查，項目每周進(jìn)行安全檢查，公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。二、混凝土澆筑方法及技術(shù)措施1、大截面混凝土澆筑應(yīng)分層，如大梁混凝土澆注每層不超過500mm。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。3、泵管應(yīng)用支架墊固放在梁上，不得直接與樓板接觸。第二節(jié)、模板安裝和拆除的安全技術(shù)措施一、高支模施工安全管理小組1、安全管理小組組長：連森良技術(shù)組長：厲鋒軍生產(chǎn)組長：常國齊組員：陳興祥組員：謝洪鳴組員：金海明組員：沈光泉組員：王建華二、梁、板模板的安裝1、樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整扣件鋼管腳手架的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，用48×3、2mm鋼管作主楞托梁，托梁固定后架設(shè)次楞（50mm×100mm木枋），次楞間距為300mm，然后在橫楞上安裝18mm厚的膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。2、梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整腳手架的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后用φ48×3、2mm鋼管作托梁。固定托梁鋼管后在其上安裝梁底安放50mm×100mm木枋梁底橫楞，梁底橫楞采用50mm×100mm木枋鋪設(shè)，間距為70mm，主楞及次楞安裝完成后，用木板安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度在大于或等于4m時，梁底模應(yīng)按要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。當(dāng)梁高超過700mm時，在梁中縱向設(shè)￠14@400對拉穿梁螺栓。梁底中的托梁選用雙鋼管頂托。3、柱模板的安裝本項目一層架空層挑空較高，而柱模均為全挑空層高，柱模施工時按每一樓層進(jìn)行，柱模的施工相當(dāng)困難。①柱模板安裝前，鋼管必須通過隱蔽工程驗收，認(rèn)真做好以下準(zhǔn)備工作：ⅰ基層砼清理浮漿、松動石子，清洗干凈；ⅱ復(fù)述基層上的軸線和模板控制線；ⅲ主筋上做好標(biāo)高引測標(biāo)志；ⅳ檢查豎向鋼筋的垂直度和保護(hù)層墊塊是否齊全有效。ⅴ模板內(nèi)的雜物清理干凈。ⅵ在澆筑砼前，木模應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。②柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模應(yīng)一并考慮留出。柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設(shè)。清理完畢，立即封閉。③支模前應(yīng)根據(jù)軸線彈好模板位置線，并根據(jù)該位置線用鋼筋焊好模板限位，模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。④柱模就位后要先用斜支桿對垂直度矯正和固定，四個側(cè)面每邊設(shè)置兩根鋼管，模板排架呈45度夾角。⑤由于挑空區(qū)的高度較高，因此挑空區(qū)框架柱澆搗需按層進(jìn)行，為保證框架的垂直度，由項目部技術(shù)員使用經(jīng)緯儀對框架進(jìn)行一次全面的垂直度校正，確保挑空區(qū)結(jié)構(gòu)柱垂直度符合規(guī)范要求。⑥挑空區(qū)框架柱每層澆搗完成后，需在模板上口四邊設(shè)置截面為15×8木條并用海綿封好縫隙，防止下次澆搗時水泥漿液及碎屑漏下。4、高支模施工注意問題：⑴高支模系統(tǒng)管理機構(gòu)對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用扣件鋼管腳手架方式建立高支模系統(tǒng)。⑵施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。⑶支模完畢，經(jīng)施工高支模管理機構(gòu)有關(guān)人員組織驗收合格后，立即通知公司工程技術(shù)部和質(zhì)保部到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝。⑷高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應(yīng)從施工便梯進(jìn)入工作面。⑸高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。⑹混凝土澆筑時，安全員專職負(fù)責(zé)監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。三、支頂、梁板模板的拆除1、大梁待混凝土強度達(dá)到100%才能拆除支撐架，若強度小于100%拆模應(yīng)加回頭頂。尤其是大梁對應(yīng)的模板支撐,混凝土強度達(dá)到75%后采取局部拆除加設(shè)回頭頂?shù)呐R時加固措施，回頭頂與大梁支撐應(yīng)在同一垂直線上，使支撐架荷載能有效地向下傳遞直到底板，等混凝土強度達(dá)到100%后才能整體拆除支撐架。2、拆除樓板模板前，應(yīng)將該層混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件送試驗室檢測，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)定的強度后，并呈報監(jiān)理公司審批同意后，才能該層模板的拆除工作。3、拆除模板和支頂時，先將腳手架頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿后，清理模板面，涂刷脫模劑。四、預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施1、模