UL574標(biāo)準(zhǔn)中文版-2019電加熱器UL標(biāo)準(zhǔn)中文版

電油加熱器2019年9月10日UL57431范圍52一般52.1組件53組裝54材料65保溫77.1一般87.2接地連接914一般1323一般182019年9月10日UL5743標(biāo)記26一般192019年9月10日UL5745介紹1范圍1.1這些要求涵蓋了與燃油規(guī)格，ASTMD396或其他油(例如傳熱油)中定義的5號和6號燃油一起使用2.1組件施工3部件3.3自動機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有外殼，以減少意外阻塞運(yùn)動部件的風(fēng)險。3.4用于連接液體限制部件的釬焊材料的熔點(diǎn)(固相線溫度)應(yīng)不低于1000°F(538°C)。3.5用于將操作部件固定到可移動部件上的螺釘和螺母應(yīng)變粗或以其他方式鎖定，以防止在實(shí)際使用條件下松動。3.6未絕緣的高壓帶電部件應(yīng)配備外殼。3.7鑄造金屬的電氣外殼的未經(jīng)加固的平坦表面的厚度不得小于1/8英寸(3.2毫米),但可鍛鑄鐵的厚度不得小于3/32英寸(2.4毫米),壓鑄金屬不得大于3/32英寸(2.4毫米)。厚度小于5/64英寸(2.0毫米)。3.8為符合3.7,相應(yīng)的厚度不少于3/32、1/16和3/64英寸(2.4、1.6和當(dāng)所考慮的表面是彎曲的，帶肋的或以其他方式加固時，或者當(dāng)表面的形狀和/或尺寸使得獲得的機(jī)械強(qiáng)度與基本厚度所提供的機(jī)械強(qiáng)度相等時，則分別為1.2mm是可以接受的。3.9考慮到整個機(jī)油加熱器的預(yù)期用途，根據(jù)金屬板的尺寸，形狀，厚度及其適用性來判斷金屬板的電氣外殼。未鍍膜時最小厚度小于0.026英寸(0.66毫米)或鍍鋅時最小厚度小于0.029英寸(0.74毫米)的鋼板或最小厚度小于0.036英寸(0.91毫米)的有色金屬板除外用于小面積或彎曲或加固的表面，以提供與基本厚度相同的機(jī)械強(qiáng)度。3.10將與之連接的金屬薄板的厚度或厚度應(yīng)形成或增強(qiáng)，使其剛度不小于平均厚度不小于未鍍膜的扁平鋼板的剛度。0.032英寸(0.81毫米)。3.11管道螺紋應(yīng)符合通用管道螺紋標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASMEB1.20.1。通過螺紋連接固定在管道上的組件的截3.12大于3英寸(76.2毫米)標(biāo)稱管道尺寸的管道(焊接和無縫鍛制鋼管，ANSIB36.10M-2000)的附件應(yīng)配備標(biāo)準(zhǔn)法蘭管道連接。法蘭應(yīng)符合適用于其制造材料的美國國家管道法蘭和法蘭配件國家標(biāo)準(zhǔn)。3.13通過固有設(shè)計，應(yīng)防止由于帶有螺紋連接以便連接到管道上的加熱器的套圈，襯套或其他功能部件因組裝或拆卸管道的旋轉(zhuǎn)作用而松動或脫落。3.14擰入閥體內(nèi)或閥體上的塞子，蓋子或其他零件應(yīng)與至少四個全螺紋嚙合。3.15彈簧應(yīng)進(jìn)行引導(dǎo)和布置，以防止其自由運(yùn)動而受約束，彎曲或其他干擾。必要時，彈簧的端部應(yīng)閉合并擺正。4.1與油接觸的零件應(yīng)能抵抗這種液體的作用。4.2除密封環(huán)或墊圈外，材料的熔點(diǎn)(固相線溫度)不得低于950°F(510°C),抗拉強(qiáng)度不得低于4.3與合成油接觸的合成橡膠零件，在根據(jù)其預(yù)期功能考慮的情況下，應(yīng)浸入IRM903號油中70小時(橡膠性能試驗(yàn)方法-液體作用，ASTMD471-1998)。4.4體積變化不超過25%溶脹或1%收縮被認(rèn)為表明符合4.3。參見體積變化測試，第18節(jié)。4.5可能會受到老化影響的合成橡膠制成的零件，不應(yīng)開裂，也不會顯示出明顯的證據(jù)，說明在空氣爐老化后會變質(zhì)。應(yīng)根據(jù)在溫度測試第17節(jié)中測得的使用溫度，使用墊圈和密封件標(biāo)準(zhǔn)UL157中的烤箱老化表來確定測試時間和溫度。4.6油加熱器的自動致動部件應(yīng)由耐腐蝕的金屬或受耐腐蝕涂層保護(hù)的金屬制成，在加熱器的預(yù)期使用壽命期間，不會因暴露，磨損等而受到損害。4.7任何護(hù)套，毛細(xì)管，孔或其他部件均應(yīng)耐大氣腐蝕，并且在部件故障可能會導(dǎo)致外部泄漏或?qū)е录訜崞魑ｋU運(yùn)行時，在使用中通常會接觸到的油會侵蝕它。4.8當(dāng)由厚度不小于0.053英寸(1.35毫米)的金屬板或厚度不小于1/8英寸(3.2毫米)的鑄造金屬制成時，未涂覆的普通鐵類材料被認(rèn)為足以滿足上述要求。片狀黃銅合金不被認(rèn)為能抵抗燃油的腐蝕作用。4.9鎘鍍層的厚度應(yīng)不少于0.0003英寸(0.008毫米),鋅鍍層的厚度應(yīng)不少于0.0005英寸(0.013毫米),但螺紋占該區(qū)域主要部分的零件除外。鎘或鋅鍍層的厚度應(yīng)不少于0.00015英寸(0.0038毫米)。4.10由拉制黃銅制成或由黃銅棒加工而成的零件應(yīng)能夠經(jīng)受十天的潮濕氨氣應(yīng)力開裂試驗(yàn)第19節(jié)的規(guī)定，而不會破裂。4.11如果鑄件的翹曲會影響限液接頭的密封性或零件的必要配合，則應(yīng)減輕鑄件的應(yīng)力，以將翹曲的可4.12對于扁平法蘭，植物纖維墊片的厚度不得超過1/32英寸(0.8毫米)。合成橡膠墊圈的厚度應(yīng)不小于1/16英寸(1.6毫米)也不大于3/32英寸(2.4毫米)。5.1除玻璃棉或其他具有同等可燃性和吸收性的材料外，絕熱材料不應(yīng)與油加熱器的未絕緣帶電部件直接接觸。6供電連接6.1電源連接被認(rèn)為是在安裝加熱器時在現(xiàn)場進(jìn)行的連接。參見1.1。6.2油加熱器應(yīng)具有連接金屬包覆電纜或?qū)Ч艿脑O(shè)施。6.3機(jī)油加熱器應(yīng)配備接線端子或?qū)Ь€，以連接載流量(載流量，以安培為單位)的導(dǎo)線，該載流量應(yīng)6.7當(dāng)在接線端子上使用螺釘和墊圈的結(jié)構(gòu)時，接線螺釘應(yīng)不小于10號(直徑4.8mm)。除了可以在僅用于連接14AWG(2.1mm2)導(dǎo)體的端子上使用8號螺釘(直徑4.2毫米),以及可以使用6號螺釘(直徑6.8輕敲用于束線螺釘?shù)慕泳€端子，其金屬應(yīng)為14AWG(2.1mm2)或更小的電線，厚度不寸(0.76毫米),對于電線，厚度不小于0.050英寸(1.27毫米)。大于14AWG。在任何一種情況下，金2019年9月10日UL5749絕緣材料的磨損。必要時，套管應(yīng)為陶瓷，酚醛，冷成型組合物，纖維或等效材料。7.1.3絕緣電線可能會捆扎成束，并穿過設(shè)備外殼內(nèi)金屬壁上的單個開口。7.1.4不得在外殼外部使用裸露的導(dǎo)體或使用絕緣珠的導(dǎo)體。7.1.5所有的接頭和連接應(yīng)機(jī)械固定并電氣連接。焊接前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械固定。7.1.6接頭應(yīng)提供與所涉及電線等效的絕緣。7.1.7當(dāng)拼接裝置提供機(jī)械安全性并采用對其承受的電壓額定的絕緣時，可以使用諸如夾具型拼接連接器或壓力線連接器之類的拼接裝置。在確定何時可以接受由涂層織物，熱塑性塑料或其他類型的管道組成的接頭絕緣時，應(yīng)考慮其電氣，機(jī)械和可燃性等因素。纏在鋒利邊緣上的熱塑性膠帶是不可接受的。7.1.8接頭的位置，封閉和支撐位置應(yīng)使其不受損壞，彎曲，運(yùn)動或振動。7.2接地連接7.2.1除7.2.2另有規(guī)定外，所有裸露的金屬零件在電源接線系統(tǒng)的連接點(diǎn)均應(yīng)與接地裝置電氣連接。a)小金屬零件，例如帶有粘合劑的箔標(biāo)記標(biāo)簽，螺釘或手柄，其是：1)在外殼的外部，并通過接地的金屬或金屬與所有電氣組件隔開2)與所有電氣部件完全隔離。b)通過硫化纖維，漆布，酚醛組合物或其他耐濕絕緣材料的屏障與所有電氣組件絕緣的面板或蓋，平均厚度不小于30密耳(0.008毫米),最小28密耳(0.007毫米)在任何點(diǎn)都可接受的厚度，并可靠地固定在適當(dāng)?shù)奈恢?。c)不包含未絕緣帶電部件并與其他電氣組件可靠隔離的面板或蓋。7.2.3除非通過機(jī)械緊固件將7.2.1中所述的死金屬零件粘合在一起，否則為此目的應(yīng)使用單獨(dú)的粘合導(dǎo)體7.2.4粘結(jié)導(dǎo)體應(yīng)使用能用作電導(dǎo)體的材料，并具有適當(dāng)?shù)某叽纾?yīng)防止腐蝕，除非其本身具有抗腐蝕性。應(yīng)安裝單獨(dú)的連接導(dǎo)體或綁帶，以防止受到物理損壞。7.2.5粘接應(yīng)通過牢固的方式進(jìn)行，例如夾緊，鉚接，螺栓或螺釘連接，銅焊或焊接。粘接連接應(yīng)滲透非導(dǎo)電涂層，例如油漆。7.2.6用于粘接的單個導(dǎo)體或帶的尺寸，應(yīng)根據(jù)國家電氣規(guī)范ANSI/NFPA70的表250-122,根據(jù)與油加熱器相連的分支電路過電流設(shè)備的額定值來確定。。7.2.7如果無法通過檢查確定鍵合連接的適當(dāng)性，或者鍵合導(dǎo)體的尺寸小于7.2.6的要求，則當(dāng)載流等于額定值兩倍的電流兩分鐘時，如果鍵合連接沒有斷開，則可以接受分支電路過電流設(shè)備的示意圖。7.2.8重金屬零件與設(shè)備接地端子或接線系統(tǒng)的連接點(diǎn)之間的接地路徑的電阻應(yīng)不大于0.1歐姆。7.2.9參考7.2.8,可以通過任何方便的方法確定電阻。當(dāng)記錄到不可接受的結(jié)果時，直流電或交流電應(yīng)以不超過12伏的電壓通過，該電流等于可能與加熱器一起使用的最大額定電流分支電路過電流保護(hù)裝置的額定電流。從設(shè)備接地端子或接線的連接點(diǎn)到死金屬部分。所產(chǎn)生的電勢下降將在這兩個點(diǎn)之間進(jìn)行測量。以歐姆為單位的電阻應(yīng)通過將以伏特為單位的電位降除以在兩點(diǎn)之間通過的安培電流來確定。8電氣絕緣8.1絕緣墊圈，襯套和類似部件(它們是油加熱器的組成部分),以及載流部件的安裝底座或支撐架應(yīng)采用防潮材料，例如瓷器，酚醛或冷成型材料，它們將在實(shí)際使用條件下不會受到溫度的損害。參見溫度測試，第17節(jié)_云母，某些模制化合物和某些耐火材料等材料也可以用作非絕緣帶電部件的唯一支撐。8.2在安裝或支撐小而易碎的絕緣部件時，螺釘或其他緊固件的緊固程度應(yīng)不足以導(dǎo)致其因膨脹和收縮而破裂或斷裂。通常，這些零件應(yīng)稍微松動。9過載保護(hù)9.1在不打開門或蓋的情況下，不能從機(jī)油加熱器的外部觸及作為加熱器一部分提供的保險絲座或斷路器，除非斷路器的操作手柄可能伸出外殼之外。應(yīng)安裝插頭保險絲座，以使除螺絲殼和中心觸點(diǎn)以外的未絕緣帶電部件不會被拆卸或更換保險絲的人員接觸。9.2額定功率超過48安培且使用電阻加熱元件的機(jī)油加熱器，其加熱元件應(yīng)位于細(xì)分電路上。每個細(xì)分的負(fù)載不得超過48安培，并應(yīng)以不超過60安培的方式進(jìn)行保護(hù)。例外：裝在標(biāo)有適當(dāng)ASME符號的容器中的采用電阻型浸入式電加熱元件的油加熱器可以細(xì)分為不超過120安培的電路并提供不超過150安培的保護(hù)。9.3制造商應(yīng)將9.2中要求的過電流保護(hù)裝置作為機(jī)油加熱器的組成部分提供，或者應(yīng)由制造商作為單獨(dú)的組件提供，以便與機(jī)油加熱器一起獨(dú)立安裝。當(dāng)過電流保護(hù)裝置作為單獨(dú)的組件提供時，應(yīng)分別按照26.14和26.15的要求標(biāo)記機(jī)油加熱器和過電流保護(hù)組件。2019年9月10日UL574119.49.2和9.3中規(guī)定的過電流保護(hù)應(yīng)為額定用于分支電路保護(hù)的類型。為此目的使用的盒式熔斷器應(yīng)為10燈座10.1當(dāng)打算將油加熱器連接到電源電路的已標(biāo)識(接地)導(dǎo)體時，應(yīng)將作為加熱器一部分提供的燈座接11開關(guān)11.1作為機(jī)油加熱器一部分提供的開關(guān)，其電流和電壓額定值應(yīng)不少于其控制的電路(負(fù)載)的電流和12.2控制或保護(hù)設(shè)備的額定電流和電壓應(yīng)不小于其控制電路還應(yīng)提供其他手段，例如使用箭頭指示調(diào)節(jié)控件工作溫度的方法。見26.10。12.8溫度控制裝置的最大可調(diào)設(shè)置應(yīng)限制在約250°F(121°C)。例外：如果5號和6號機(jī)油以外的其他機(jī)油使用的加熱器的最高溫度設(shè)置不超過閃點(diǎn)和機(jī)油制造商的最高推薦溫度，則最高溫度設(shè)置可能超過250°F(121°C)。產(chǎn)品已按照26.13中所述進(jìn)行標(biāo)記。12.9當(dāng)一個組件除了溫度控制之外還包括一個以上的控件(例如輔助或限制控件)時，應(yīng)在組件的外部識別每個控件的功能。見26.9。12.10任何輔助控制設(shè)備的額定電壓均應(yīng)以伏特為單位；以及馬力和/或安培，伏安或瓦特；并且只能用于交流電。當(dāng)打算用這種控制方式來控制螺線管負(fù)載時，應(yīng)以伏特和伏安飛行員的額定負(fù)載進(jìn)行額定。12.11當(dāng)輔助控制裝置用于控制額定功率為2馬力(輸出功率為1492W)或更低的電動機(jī)時，輔助控制裝置可能具有組合額定電流，其中包括滿載和堵轉(zhuǎn)電動機(jī)電流。a)溫度調(diào)節(jié)控制器被認(rèn)為是僅在預(yù)期的使用條件下起調(diào)節(jié)待加熱油的溫度的功能。b)限溫控制被認(rèn)為是僅在產(chǎn)生異常溫度的條件下起作用的控制。此類控件操作不當(dāng)可能會或可能不c)輔助控制被認(rèn)為是由于油在特定位置的溫度變化而起作用并且用作控制液體處理或液體燃燒裝置13組件安裝13.1開關(guān)，保險絲座，燈座或類似的電氣組件應(yīng)機(jī)械固定，并應(yīng)防止轉(zhuǎn)動。13.2防止轉(zhuǎn)動的裝置不僅包括表面之間的摩擦，而且作為防止帶有單孔安裝裝置的小型桿安裝開關(guān)或其他小型裝置轉(zhuǎn)動的裝置，防松墊圈也是可以接受的。例外：當(dāng)滿足以下所有三個條件時，可以免除防止開關(guān)轉(zhuǎn)動的要求：a)該開關(guān)是柱塞或其他類型，在操作時不會旋轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)被認(rèn)為會受到在開關(guān)操作期間傾向于使b)開關(guān)旋轉(zhuǎn)時，間距不會降低到最小要求值以下。c)開關(guān)的操作是通過機(jī)械手段進(jìn)行的，而不是通過人的直接接觸進(jìn)行的。13.3當(dāng)旋轉(zhuǎn)不能將間距減小到最小要求值以下時，無需阻止無法更換燈泡的燈座，例如霓虹燈或指示燈，其中燈泡被密封在不可拆卸的寶石中。13.4未絕緣的帶電部件應(yīng)固定在基座或安裝表面上，以防止其轉(zhuǎn)動或移位，當(dāng)這種運(yùn)動可能導(dǎo)致間距減小到要求值以下時。少于表14.1所示的間距。參見2.1。表14.1最小間距英寸(毫米)英寸(毫米)剛性安裝的未絕緣帶電部件與金屬之間，在加熱器運(yùn)油端子的連接帶或總線):接線之間端子和外殼的金屬。在極性相反的端子之間或帶電端子部分和金屬之間(除外殼外可能在使用中接地)之間。a如果未牢固支撐未絕緣的帶電部件，或當(dāng)活動的死金屬零件靠近未絕緣的帶電部件時，其構(gòu)造應(yīng)使最小間距保持在/條件。b僅在封閉的位置，例如金屬絕緣端子的螺釘和墊圈結(jié)構(gòu)，3/64英寸(1.2毫米)的間距被認(rèn)為是可以接受c當(dāng)考慮間距時，漆包線被認(rèn)為是未絕緣的帶電部件。14.2作為電油加熱器的一部分提供的設(shè)備(例如控制繼電器和類似設(shè)備)中的電氣間距應(yīng)符合電氣溫度指示和調(diào)節(jié)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)UL873的要求。符合家用和類似用途自動電氣控制標(biāo)準(zhǔn)，第1部分：通用要求UL60730-1和/或UL60730系列適用的第2部分標(biāo)準(zhǔn)滿足了這些要求。14.3否則間隔不足的情況下，使用的纖維或類似材料制成的絕緣襯里或屏障應(yīng)不小于1/32英寸(0.8毫米)厚，并且其位置或材料應(yīng)不會受到電弧的不利影響。例外：可以結(jié)合使用不少于1/64英寸(0.4毫米)厚的纖維，且其空氣間距不得小于單獨(dú)空氣所需間距的50%。除非在組裝過程中防止損壞以及加熱器的預(yù)期功能，否則云母的屏障厚度應(yīng)為0.01英寸(0.25毫米)或更大。性能15.3為了進(jìn)行測試，加熱器的額定電壓被認(rèn)為是120伏或120伏的倍數(shù)，標(biāo)記的電壓范圍是110-120伏或110-120伏的倍數(shù)。當(dāng)加熱器的額定值不在這些范圍內(nèi)(例如208伏)時，標(biāo)記的額定電壓將用作測試電壓。16.1絕緣材料在89.6±3.617.1.3溫度讀數(shù)應(yīng)通過由不大于24AWG(0.21mm2)的電線組成的熱電偶獲得。當(dāng)三個連續(xù)的讀數(shù)以先前測試持續(xù)時間的10%的間隔(但不少于5分鐘的間隔)取而未變時，則認(rèn)為溫度是恒定的。9.用作電絕緣的酚醛組合物或低于熔點(diǎn)72°F(40°C)(最大，不升高)a對酚類成分以及對橡膠和熱塑性絕緣材料的限制不適用于已被研究并發(fā)現(xiàn)具有特殊耐熱性能的化合物。b在加熱器內(nèi)部，如果滿足以下條件，則帶橡膠護(hù)套的電纜的護(hù)套可能會承受超過63°F(35°C)的溫度升高：1)電線的每根導(dǎo)體均配有人造絲或棉質(zhì)編織層或套管，編織層或套管上的溫度升高不超過117°F(65°C),并且通過2)提供了其他可接受的方式，例如識別所涉及溫度的緊密配合管，以保護(hù)各個導(dǎo)體上的絕對于線圈繞組上的105類絕緣，通過電阻法測得的153°F(85°C)的溫升是可以接受的；對于線圈繞組上的130受171°F(95°C)的升高。17.1.4用于確定與電氣設(shè)備的加熱有關(guān)的溫度的熱電偶，或在需要進(jìn)行裁判溫度測量的任何地方，均應(yīng)由30AWG(0.05mm2)鐵和*斯坦絲組成。將使用電位計型的指示儀器。熱電偶絲應(yīng)符合ANSI/ASTME230/E230M標(biāo)準(zhǔn)熱電偶的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和溫度電動勢(emf)表中EMF相對于溫度的初始值公差表中指定的要求。17.1.5熱電偶結(jié)和相鄰的熱電偶引線應(yīng)牢固地與要測量溫度的材料表面保持熱接觸。在大多數(shù)情況下，由于將熱電偶貼緊或固定在適當(dāng)?shù)奈恢枚鴮?dǎo)致熱接觸。但是當(dāng)涉及金屬表面時，可能需要將對釬焊或釬焊到金屬上。17.1.6機(jī)油加熱器應(yīng)連接到額定電壓的電源電路上，除非額定值在表17.2所示的范圍內(nèi)。當(dāng)額定電壓在表17.2規(guī)定的范圍內(nèi)時，應(yīng)施加指定的測試電壓。當(dāng)這樣連接的加熱器的輸入功率小于標(biāo)稱功率額定值時，應(yīng)調(diào)整測試電壓以使輸入功率不小于標(biāo)稱輸入功率。壓110至12017.1.7在確定機(jī)油加熱器何時符合17.1.1的要求時，應(yīng)采用實(shí)際使用條件或其近似值。油加熱器應(yīng)在與油加熱器類似的儲油器或管道系統(tǒng)中進(jìn)行測試。預(yù)期使用的一種或多種液體允許其以符合設(shè)備加熱能力的各種速率流經(jīng)儲液罐或管道，并且還應(yīng)在無流量條件下保持在儲液罐或管道17.1.8當(dāng)加熱器由可調(diào)控制器控制時，應(yīng)將控制器設(shè)置為提供最高溫度。當(dāng)加熱器由不可調(diào)節(jié)的控制器控制時，應(yīng)允許其在控制器允許的任何溫度下運(yùn)行。當(dāng)加熱器未設(shè)置溫度控制裝置時，應(yīng)通過手動控制電輸入來保持儲罐或管道中液體在流動和無流動條件下的溫度，以達(dá)到推薦的最高液體溫度。制造商。在所有情況下，包括沒有控制裝置的加熱器，都應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行直到溫度穩(wěn)定為止。17.1.9對于具有自動操作控制的設(shè)備，在給油加熱器通電的初始期間，各種電氣組件上測得的溫度升高可能超過表17.1的值不超過27°F(15°C)。油會從室溫加熱到控制裝置的初始操作(打開)。此后，最大穩(wěn)定溫度不應(yīng)超過表17.1中的值。17.2異常運(yùn)行測試17.2.1在異常條件下運(yùn)行時，加熱器不得散發(fā)火焰或熔融金屬，或者加熱器的運(yùn)行不得引起可燃材料的發(fā)光或燃燒，這些可燃材料可能在安裝時靠近設(shè)備。17.2.2在加熱器連續(xù)運(yùn)行之前，應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)的燒盡或異常加熱測試，直到確定最終結(jié)果為止。在大多數(shù)情況下，必須連續(xù)運(yùn)行7至8小時，以確保觀察到最終結(jié)果。17.2.3就第17.2.1條的規(guī)定而言，熔化的焊料滴不視為熔化金屬。17.2.4該測試應(yīng)使用施加電壓和安裝方法進(jìn)行，如17.2.5機(jī)油加熱器應(yīng)在電路中剩余任何自動溫度控制器或保護(hù)裝置的情況下進(jìn)行干燥操作。干燥條件應(yīng)通過從用于正常運(yùn)行測試的儲液罐或管道中排干液體來獲得。按照預(yù)期的排放方法保留的殘留液體應(yīng)保留在儲液罐或管道中。18音量變化測試18.14.4中所述的體積變化試驗(yàn)應(yīng)采用類似于ASTMD471-1998的“橡膠性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，液體的作用”中所述的方法進(jìn)行，并有不同。18.2該測試在73.4±3.6°F(23±2°C)的溫度下進(jìn)行。測試中使用了三個樣本。每個樣品放置在小直徑的鋼絲鉤上。然后通過首先在空氣(M1)中然后在水中(M2)中。重來確定其體積。然后將樣品擦干并放在測試液中。70小時后，一次將樣品從液體中取出一次，立即擦干，并在同一吊鉤(M3)上用空氣稱重。從測試液中取出后30秒內(nèi)獲得重量。此后立即確定水φ的最終重量(M4)。在獲得水中重量(M2和M?)之前.將每個試樣浸入乙醇中，然后浸入水中，以消除表面氣泡。體積變化的計算如下，結(jié)果報告為三個被測2019年9月10日UL574171910天濕氨氣應(yīng)力開裂試驗(yàn)19.1經(jīng)受19.2-19.4中所述的條件后，使用25倍放大倍率檢查時，含鋅量超過15%的黃銅零件應(yīng)無裂紋跡象。持在玻璃腔室中，玻璃腔室約為12×12×12英寸(305×305×305毫米)。19.4比重為0.94的氨水應(yīng)保持約20.3盎司(600毫升),位于樣品下方玻璃室的底部。將樣品放置在氨水溶液上方1-1/2英寸(38.1毫米)處，并用惰性托盤支撐。腔室內(nèi)的濕氨氣混合物應(yīng)保持在大氣壓和20.2為了確定是否符合20.1,應(yīng)使用500伏安或更大容量的測試變壓器對加熱器進(jìn)行測試，該變壓器的21.1暴露于天氣的機(jī)油加熱器(例如在室外現(xiàn)場管道系統(tǒng)中)在帶電部件和互連的死金屬部件之間應(yīng)具21.2加熱器應(yīng)按實(shí)際使用情況安裝。當(dāng)制造商提供用于加熱器的遮蔽物，護(hù)罩等時，應(yīng)將其安裝在加熱22.1油加熱器的所有在其預(yù)定使用期間受到液壓作用的在沒有破裂或永久變形的情況下，其靜水壓力為組件額定壓力的五倍，但不小于60psig(414kPa)。22.2該測試將使用最大組件的代表性樣品。如果同時提供了螺紋和法蘭安裝，則應(yīng)對每種類型的樣品進(jìn)行測試。22.3施加靜水壓力并將其均勻增加至額定壓力的1-1/2倍，并保持至少1分鐘。在此期間，應(yīng)檢查所有接頭和車身鑄件表面是否有滲漏跡象。22.4然后將靜水壓力均勻地增加到額定壓力的五倍，但不小于60psig(414kPa),并再保持1分鐘。制造和生產(chǎn)測試23.1制造商應(yīng)提供定期的生產(chǎn)控制，檢查和測試。該程序至少應(yīng)包括第24節(jié)的泄漏測試和第25節(jié)的生產(chǎn)線介電耐壓測試中詳述的測試。24泄漏測試24.1應(yīng)在每個加熱器上進(jìn)行液體限制部件泄漏的測試，如下所示：a)在不小于最大額定壓力或b)代替空氣，可以使用靜壓試驗(yàn)，其壓力為(a)中規(guī)定值的1-1/2倍。25生產(chǎn)線介電耐壓測試25.1每個加熱器都應(yīng)進(jìn)行絕緣耐壓測試。高壓帶電部件和死金屬部件之間應(yīng)施加如下所示的60Hz電勢，持續(xù)1分鐘。例外：如果測試電位的值為顯示值的120%,則施加電位的時間可以減少到1秒：a)額定電壓為250伏或更低的加熱器為1000伏。b)1000伏特加上兩倍于250伏特額定值的額定電壓。25.2為了進(jìn)行測試，加熱器可能處于加熱或未加熱狀態(tài)。25.3500伏安或更大的變壓器，其輸出電壓本質(zhì)上是正弦波，并且可以變化，將用于確定是否符合25.1。當(dāng)使用的高電勢測試設(shè)備在測試期間保持設(shè)備上指定的高電勢電壓時，可以免除使用500伏安或更大的變25.425.1中用于測試的測試設(shè)備應(yīng)包括施加測試電位的可見指示和擊穿的聽覺和/或可見指示。發(fā)生故障時，需要手動復(fù)位外部開關(guān)，否則將導(dǎo)致自動拒絕測試中的設(shè)備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)達(dá)到預(yù)期結(jié)果時，其他布置也是標(biāo)記26.1電加熱器應(yīng)標(biāo)記以顯示以下信息：a)制造商或私人標(biāo)簽商的名稱，識別符號或其他標(biāo)識；b)獨(dú)特的目錄名稱，專門標(biāo)識加熱器；d)容器或零件的油壓等級；和e)油可能被加熱到的最高溫度。例外：如果加熱器上標(biāo)明的產(chǎn)品目錄名稱在一行中對每種加熱器進(jìn)行了區(qū)分，并且通過這樣的名稱指明了各種油的最高溫度，則無需在加熱器上標(biāo)出可以加熱油的最高溫度。26.2油加熱器的額定功率應(yīng)以安培，伏安或瓦為單位，也應(yīng)以伏特為單位；且只能用于交流電。額定值應(yīng)包括打算用于多相電路中的加熱器時的相數(shù)，并且在必要時應(yīng)包括由于繼電器線圈或其他控制裝置而引起的頻率。26.3