UL87標(biāo)準(zhǔn)中文版-2019版石油產(chǎn)品的電動(dòng)分配裝置

石油產(chǎn)品的電動(dòng)分配裝置內(nèi)容1范圍52.1組件52.2計(jì)量單位62.3未注明日期的參考文獻(xiàn)63詞匯表6施工4一般105材料116基數(shù)137底座138房屋139蒸氣屏障1510氣隙1811抽油機(jī)1912泄壓1913彈簧2014過濾器2015可見放電指示器2116氣門2117管道和配件2218軟管和接頭2319控制應(yīng)用程序2420一般2421馬達(dá)2722開關(guān)2724接線方法2825鎖緊機(jī)構(gòu)31性能26一般3127耐力測試3127.1機(jī)械軸封3127.2軟管3227.3取回機(jī)構(gòu)3227.4開機(jī)控制總成耐久性測試3228高壓泄漏測試32A29靜水壓力測試3330濕氨氣應(yīng)力開裂試驗(yàn)3331浮法破碎測試3432標(biāo)記附著力測試3433扭矩測試3434雨淋測試3535降溫測試3836電線密封測試泄漏3837密封劑測試3838一般3939泄漏測試3940運(yùn)行測試4041介電耐壓測試4042通用4042.1細(xì)節(jié)4042.2警示標(biāo)記4142.3附加標(biāo)記4243綜合4244與火災(zāi)，觸電或人身傷害危險(xiǎn)有關(guān)的說明4345安裝說明4446使用說明書4547保養(yǎng)說明451.1這些要求適用于用作汽油的石油產(chǎn)品(例如汽油)的動(dòng)力分配裝置。這些分配裝置的安裝和使用要求輔助設(shè)備。2.1組件2.2計(jì)量單位2.2.1要求的數(shù)值不帶括號(hào)。括號(hào)中的值是說明性或近似信息。2.3參考文獻(xiàn)2.3.1在本標(biāo)準(zhǔn)要求中出現(xiàn)的任何未注明日期的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的引用，均應(yīng)解釋為是該規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。3.1就本標(biāo)準(zhǔn)而言，以下定義適用。3.2氣隙-在1區(qū)，2區(qū)，1區(qū)或2區(qū)危險(xiǎn)區(qū)域的平面與分配設(shè)備的未分類區(qū)域之間至少留有1英寸(25.4毫米)的自由空間。3.3底座-組件的那部分，該部分旨在固定到將要安裝設(shè)備的底座上。3.4I類危險(xiǎn)場所-空氣中或可能存在易燃?xì)怏w或蒸氣的場所，其數(shù)量足以產(chǎn)生爆炸性或可燃混合物。出于這些要求的目的，如應(yīng)用于除架空類型之外的其他分配系統(tǒng)，將進(jìn)一步定義以下分類區(qū)域。架空式系統(tǒng)的此類區(qū)域應(yīng)符合《汽車燃油加油設(shè)施和維修車庫規(guī)范》NFPA30A的規(guī)定。這些要求所涵蓋的分配系統(tǒng)區(qū)域是由最大外部尺寸定義的封套。1)分配器內(nèi)的區(qū)域，在垂直于底座的垂直方向最多可容納4英尺(1.2m),該區(qū)域除外，2)噴嘴罩內(nèi)的任何區(qū)域。1)分配器殼體內(nèi)分區(qū)1或區(qū)域1上方的區(qū)域。2)分配器外殼周圍的區(qū)域在各個(gè)方向上均與位于外殼內(nèi)的1區(qū)或1區(qū)區(qū)域在水平方向上相距18英寸(46厘米)之內(nèi)。3)從噴嘴保護(hù)罩的開口到各個(gè)方向的水平方向上18英寸以內(nèi)的區(qū)域，該區(qū)域不被不透蒸汽的分隔物隔離，除非該區(qū)域不需要圍繞90度或更大的角延伸。有關(guān)I類和區(qū)域危險(xiǎn)位置的圖示，請(qǐng)參見圖3.1和3.2。圖3.1典型分配器內(nèi)的危險(xiǎn)場所分類不帶蒸氣的點(diǎn)膠機(jī)帶蒸氣的點(diǎn)膠機(jī)屏障施工屏障施工圖3.2與軟管噴嘴閥套相關(guān)的危險(xiǎn)場所分類頂視圖側(cè)面圖1區(qū)或1區(qū)2區(qū)或2區(qū)3.5分配器，遠(yuǎn)程控制型-一種分配裝置，該裝置不包含電動(dòng)泵作為組件的一部分，并且旨在與位于遠(yuǎn)程位置的包含電動(dòng)泵的流體管道系統(tǒng)連接。通常也稱為3.6自配分配器-一種分配裝置，該裝置包括電動(dòng)泵作為組件的一部分。通常也稱為泵或吸液器。3.7分配設(shè)備-一種由各種適用組件組成的產(chǎn)品，用于控制和計(jì)量來自上游存儲(chǔ)設(shè)備的液體流量。3.8電路-a)高壓電路-電位不超過600伏且電路特性超過低壓或2類電路的電路。b)低壓電路-一種電路，其電勢(shì)不超過30伏交流電(rms)(峰值或直流42.4伏),并且1)由2類變壓器或電池，電池和固定阻抗或由變壓器和固定阻抗提供，它們各自作為一個(gè)單元都符合2類變壓器或2)限制為最大100伏安。通過將電阻與電源電路串聯(lián)連接以限制電壓和電流的方式，從電源分類為高壓電路的電路不被視為低c)本質(zhì)安全電路-在正常或異常條件下無法釋放足夠電能以引起特定危險(xiǎn)大氣混合物著火的電路。異常情況包括設(shè)備或線路的任何部分的意外損壞，電氣組件的絕緣或其他故障，施加過電壓，調(diào)整和維護(hù)操作以及其他類似情況。3.8A懸掛式硬件-分配裝置的與分配器出口相連的部分，由軟管組件和軟管噴嘴閥組成，并根據(jù)需要配備緊急分離接頭和旋轉(zhuǎn)連接器。3.8B軟管噴嘴閥，自動(dòng)-軟管噴嘴閥在整個(gè)填充過程中保持打開狀態(tài)。它可以通過手動(dòng)力或通過一體的保持打開或閂鎖設(shè)備保持打開。它包括一個(gè)在加油操作期間切斷液體流動(dòng)的機(jī)構(gòu)，以防止當(dāng)液體到達(dá)噴嘴上的預(yù)定點(diǎn)時(shí)從加油口溢出。3.9外殼-設(shè)備的封閉部分，用于保護(hù)操作部件，控制機(jī)構(gòu)或其他機(jī)械或電氣組件，損壞該部分將導(dǎo)致設(shè)備無法按預(yù)期運(yùn)行，從而導(dǎo)致篡改，并可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。漏出液體或裸露的帶電電氣部件。3.10預(yù)期的保養(yǎng)和使用-預(yù)期的保養(yǎng)是指諸如潤滑和清潔之類的任務(wù)。預(yù)期3.11衛(wèi)星主分配器組合-由兩個(gè)或多個(gè)分配設(shè)備組成，其中一個(gè)定義為主分配器，另一個(gè)定義為衛(wèi)星分配器。3.16VAPORBARRIER(蒸氣屏障)-牢固，無孔的隔板，位于1區(qū)，2區(qū)，1區(qū)或2區(qū)危險(xiǎn)位置與分配設(shè)4.3帶有獨(dú)立式抽水機(jī)的設(shè)備應(yīng)使用不小于2英尺(61厘米)的吸水揚(yáng)程進(jìn)行判斷。A2016年3月24日石油產(chǎn)品的動(dòng)力分配裝置-UL87115.1除密封環(huán)或墊圈外，含流體的零件的熔點(diǎn)(固相線溫度)應(yīng)不小于950°F(510°C),并且在400°積變化不得超過25%溶脹(參考燃料C中為40%)或收縮率為1%,重量損失(提取率)a)如果生產(chǎn)試驗(yàn)表明壁厚不小于1/4英寸(6.4毫米)的鑄件無泄漏：c)預(yù)制鋼板零件的最小壁厚為0.093英寸(2.36毫米)。12石油產(chǎn)品的動(dòng)力分配裝置-UL872016年3月24日5.5防護(hù)涂層應(yīng)提供不小于5.6中規(guī)定的防護(hù)涂層的耐腐蝕性。5.6鎘鍍層的厚度不得小于0.0003英寸(0.008毫米),鋅鍍層的厚度不得小于0.0005英寸(0.013毫米),但螺紋占該區(qū)域主要部分的零件除外，在這種情況下，鎘或鍍鋅層的厚度不得小于0.00015英寸(0.0038毫米)。金屬零件可通過以下方法得到防腐蝕保護(hù)：a)符合ASTMA653的熱浸鍍鋅鋼板(鍍鋅)或鋅鐵合金涂層(鍍鋅)鋼板規(guī)范中表l中涂層標(biāo)記G90的熱浸鍍鋅鋼板/A653M,或b)根據(jù)《戶外電氣設(shè)備鋼外殼有機(jī)涂層有機(jī)涂層標(biāo)準(zhǔn)》(UL1332)的要求，已確定等同于遵守5.5的意圖。當(dāng)在流體鑄件上使用涂層并且能夠與流體接觸時(shí)，應(yīng)研究涂層以確定其與擬分配的流體的5.7除5.4和5.6中所述的金屬零件外，僅經(jīng)受大氣腐蝕的金屬零件，應(yīng)以已確定等同于延遲腐蝕的方式涂漆5.8用于構(gòu)造流體限制部件的砂型鑄件，其故障會(huì)導(dǎo)致外部泄漏，應(yīng)無孔隙泄漏，并且厚度應(yīng)不小于表5.1規(guī)定的厚度。請(qǐng)參閱高壓泄漏測試，第28節(jié)，以及制造和生產(chǎn)測試，第38-41節(jié)。限液砂鑄件的最小厚度米)5.9對(duì)于法蘭，植物纖維墊片的厚度不得超過1/32英寸(0.8毫米)。軟木組合物的墊圈應(yīng)在一側(cè)用軟殼固定，在另一側(cè)用石墨涂覆。2016年3月24日石油產(chǎn)品的動(dòng)力分配裝置-UL87136.1底座應(yīng)為最小厚度為1/4英寸(6.4毫米)的普通鑄鐵，最小厚度為0.093英寸(2.36毫米)的商業(yè)級(jí)鋼或已確定具有同等強(qiáng)度的其他材料或結(jié)構(gòu)。6.2底座上應(yīng)設(shè)有螺栓孔，以容納直徑不小于1/2英寸(12.7毫米)的螺栓，以固定分配器。如果分配器的高度不超過6英尺(1.83m),則應(yīng)至少提供兩個(gè)孔：如果分配器的高度超過6英尺，則應(yīng)至少提供四個(gè)孔。如果提供了兩個(gè)孔，則它們應(yīng)位于基座的相對(duì)兩側(cè)，并且至少相距13英寸(330毫米)。如果提供了兩個(gè)以上的孔，則它們應(yīng)大致對(duì)稱地位于直徑不小于13英寸的螺栓圓上。螺栓孔應(yīng)易于接近，例如位于安裝有門或可移動(dòng)面板的分配器側(cè)面的基座中。6.36.2中規(guī)定的要求不適用于特殊設(shè)計(jì)的農(nóng)用或非零售型分配器，包括用于錨固分配器的其他規(guī)定。7.1基座應(yīng)由鑄鐵，薄鋼板制成，或由角鐵，鍛鐵或鋼管組成的框架制成，或由已確定等效的結(jié)構(gòu)制成。7.2輸送液體的管道不得用作基座的一部分。7.3基座應(yīng)為組裝后的結(jié)構(gòu)提供強(qiáng)度和剛度。應(yīng)采取措施，例如通過螺栓連接或焊接，以防止基座接頭松8.1組件暴露于氣候中不應(yīng)干擾其封閉的操作部件的預(yù)期性能。外殼上可能會(huì)積水的凹槽或凹口應(yīng)布置成將這種積水引導(dǎo)至外部或指向建筑物內(nèi)可能掉落至地面而不會(huì)損壞內(nèi)部組件的點(diǎn)。8.2外殼主側(cè)部分中使用的零件的強(qiáng)度應(yīng)不小于已研究并確定為與最小厚度為0.036英寸(0.91毫米)的鋼板相同的強(qiáng)度。8.3最小厚度為0.026英寸(0.66毫米)的不銹鋼，最小厚度為0.053英寸(1.35毫米)的非增強(qiáng)鋁或最小厚度為0.56毫米的增強(qiáng)鋁已研究0.041英寸(1.04毫米),并確定其為具有8.2中指定厚度的碳素鋼。8.4頂部外殼或頂篷對(duì)內(nèi)部零件的保護(hù)不得少于最小厚度為0.031英寸(0.79毫米)的鋼板或符合8.7的非金屬材料。頂部外殼應(yīng)通過機(jī)械方式固定到位。8.5已研究并確定了最小厚度為0.023英寸(0.58毫米)的不銹鋼，最小厚度為0.047英寸(1.19毫米)的非增強(qiáng)鋁或最小厚度為0.036英寸(0.91毫米)的充分增強(qiáng)的鋁。具有8.4中規(guī)定厚度的碳鋼當(dāng)量。8.6外殼的主要部分或面板，封閉I類，D組，1區(qū)或1區(qū)區(qū)域中的組件，除破裂部件將使內(nèi)部零件暴露于外，不得使用玻璃或非金屬材料制成，除非是符合8.2和8.4的材料?？赡艿膿p壞。這不適用于刻度盤玻璃，小型顯示面板或不符合這些要求但由金屬面板作為后盾的此類材料的主面板，以提供對(duì)內(nèi)部零件的必要保護(hù)。8.7在以下情況下，非金屬材料可用于8.6所述以外的位置的零件：a)該材料符合HB的易燃性分類，如《用于設(shè)備和器具零件的塑料材料的可燃性測試標(biāo)準(zhǔn)》UL94中所述。b)該材料耐老化和變形。c)該材料不用于支撐內(nèi)部功能組件。d)該材料不是基本分配基座的一部分。e)該材料不與發(fā)熱部件接觸。f)使用中材料的溫度不超過65°C(149°F)。8.8當(dāng)外殼還用作基座時(shí)，應(yīng)為組件提供剛性和強(qiáng)度，并為組件提供支撐。它的布置方式應(yīng)保證檢修面板的拆除不會(huì)影響強(qiáng)度，剛度和支撐。8.9外殼應(yīng)留有空間用于流體處理管道和電氣設(shè)備的現(xiàn)場連接。設(shè)備安裝后，應(yīng)提供帶有蓋，面板或類似零件等封閉物的開口，以進(jìn)行現(xiàn)場連接以及檢查和調(diào)整操作機(jī)構(gòu)，除非為此計(jì)劃由授權(quán)人員拆除外殼的某些部分。目的。8.10外殼組件的底部附近應(yīng)有排氣孔，總面積不少于1-1/4平方英寸(8.06平方厘米),以釋放汽油蒸氣。這些開口的大小和布置應(yīng)避免堵塞。8.11不用時(shí)，用于容納軟管噴嘴的外殼開口應(yīng)裝有噴嘴護(hù)罩或皮套，其構(gòu)造和位置應(yīng)能將可能從噴嘴逸出的流體排到外殼外部。9防潮層9.1要求在3.17所定義的未分類區(qū)域內(nèi)容納電子組件的分配裝置應(yīng)設(shè)有防潮層，以減少易燃?xì)怏w或蒸氣進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)。9.2防潮層的構(gòu)造應(yīng)等同于未穿孔的隔板。這應(yīng)通過以下一種方法來完成，如圖9.1所示：a)無刺面板。b)機(jī)械地將兩個(gè)或多個(gè)面板固定在一起，有或沒有密封。密封件應(yīng)像墊圈一樣構(gòu)造，并由軟金屬制成，例如銅或鋁。c)兩塊或更多塊連續(xù)縫焊在一起的面板。例外：應(yīng)評(píng)估用(a)-(c)中未指定的方法建造的蒸汽屏障，以確定其與未刺穿隔板的等效性。以下是確定等效性時(shí)要評(píng)估的因素：a)裝配的剛性和b)組件對(duì)蒸汽密封的有效性。9.3評(píng)估防潮板的機(jī)械固定性時(shí)要考慮的因素有：a)用于固定面板和面板的緊固件的間距和數(shù)量b)用于防潮層的面板的厚度。圖9.1典型的防潮層結(jié)構(gòu)類第1區(qū)或第1區(qū)第1區(qū)或第1區(qū)母第2區(qū)，第2區(qū)或未分類第1區(qū)或第1區(qū)注-螺栓間距應(yīng)根據(jù)工程判斷，并要考慮金屬厚度，緊固件尺寸以及由于擰緊緊固件而可能產(chǎn)生的波紋或翹曲。9.4防潮層應(yīng)通過以下方法之一緊固：a)具有機(jī)械加工平面和冗余機(jī)械加工平墊圈的金屬螺栓和螺母。機(jī)加工定義為確保表面平坦的附加過程。b)金屬自緊螺紋PEM螺柱：要么c)金屬焊接螺紋螺柱。參見圖9.1。例外：應(yīng)評(píng)估用(a)-(c)中所述方法以外的方法固定的蒸汽屏障，以確定它們是否符合這些要求的意圖。9.5完成防爆導(dǎo)管系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)將穿過防潮層到達(dá)分類區(qū)域的電線容納在剛性金屬導(dǎo)管內(nèi)。禁止在通過9.7的組件中安放通過防潮層到達(dá)分類區(qū)域的本安布線或通過防潮層離開2區(qū)或2區(qū)分類區(qū)域的本安布線。出口裝9.6當(dāng)導(dǎo)管組件完成防爆導(dǎo)管系統(tǒng)時(shí)，導(dǎo)管密封件應(yīng)機(jī)械保留在導(dǎo)管內(nèi)。9.7要求離開屏蔽層的導(dǎo)管或其他組件，例如閥門或脈沖發(fā)生器，必須使用帶有機(jī)械加工過的平坦表面和多余的機(jī)械加工過的扁平墊圈的金屬螺栓和螺母固定并密封在屏蔽層上。例外：用上述以外的方法將導(dǎo)管和其他組件固定在蒸汽屏障上并加以密封，以確定它們是否符合本要求的意圖。以下是確定符合要求時(shí)要評(píng)估的因素：a)實(shí)際接觸面和b)金屬的柔軟度。9.8蒸氣屏障中未使用的開口應(yīng)按照9.7中所述的相同方式密封。10氣隙10.1帶有氣隙結(jié)構(gòu)的分配裝置應(yīng)在分類區(qū)域和非分類區(qū)域的平面之間提供至少1英寸(25.4毫1區(qū)或1區(qū)2區(qū)或2區(qū)10.2當(dāng)氣隙帶有包含百葉窗，濾網(wǎng)或類似零件的裝飾罩時(shí)，每運(yùn)行英寸至少需要1英寸(25.4毫米)。10.6氣隙甲板上未使用的開口應(yīng)進(jìn)行機(jī)械密封。11.1抽油機(jī)可以位于底座中，也可以遠(yuǎn)離底座安裝。傳統(tǒng)的電動(dòng)類型的泵單元可以構(gòu)造成用于緊急情況下轉(zhuǎn)換為手動(dòng)操作。12.1分配裝置總成應(yīng)包括用于泄壓的裝置，或者，如果為此目的提供了完整的說明，則它應(yīng)取決于安裝時(shí)是否與裝有泄壓的電動(dòng)泵連接。這種泄壓裝置的構(gòu)造應(yīng)能夠防止或釋放系統(tǒng)中超過50psi(345kPa)的工作壓力和熱膨脹壓力，并預(yù)期溫度升高27.8°C(50°F)。12.2自給式分配器中的抽油機(jī)工作壓力可以通過以下方式釋放：a)在出口和吸入口之間連接了一個(gè)旁通閥。b)泵的出口壓力增加時(shí)，其容積自動(dòng)變化。12.3自給式分配器中的膨脹壓力可通過連接到以下設(shè)備釋放：a)大氣排出的空氣消除器。b)單獨(dú)的回油管。c)除非有泄壓閥，否則泵的吸入側(cè)應(yīng)帶有說明，提醒用戶注意避免使用吸入管路止回閥。d)可變?nèi)莘e的膨脹室。12.4可以通過連接到以下裝置來釋放遙控型分配器中的膨脹壓力：a)單獨(dú)的回油管。b)除非有泄壓閥，否則泵的吸入側(cè)應(yīng)帶有說明，提醒用戶注意避免使用吸入管路止回閥。c)可變?nèi)莘e的膨脹室。12.5空氣消除器或類似的排氣孔應(yīng)由外徑不少于1/4英寸(6.4毫米)的金屬管制成。其端子應(yīng)位于底座外殼的外部，并應(yīng)防止其阻塞和暴露在天氣中。終止在噴嘴護(hù)罩或皮套的軟管噴嘴空間中的排氣孔被認(rèn)為是在底座殼體的外部。20石油產(chǎn)品的動(dòng)力分配裝置-UL872016年3月24日12.6從空氣分離器的浮子室到泵的回油口和通道的尺寸應(yīng)能防止該室充滿液體。12.7當(dāng)泄壓需要與儲(chǔ)油罐連通時(shí)，應(yīng)在門或與回油管路配件相鄰的其他部分的內(nèi)部粘貼說明卡，提醒注意需要通過管道與地下儲(chǔ)罐連接。12.8回油管接頭的尺寸應(yīng)不小于3/8英寸錐形公稱管螺紋(NPT)的尺寸，并且應(yīng)包括終端管接頭或油管連接器接頭。12.9浮子驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的浮子應(yīng)提供至少等于操作與其相關(guān)的機(jī)構(gòu)所需的力的150%的浮力。12.10軟木浮子應(yīng)配備重磅浸漆，5磅(2.3千克)切割蟲膠浸涂，如《ASTMD360蟲膠清漆標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》中所述，或經(jīng)確定具有同等效力。12.11浮子應(yīng)安裝在其相應(yīng)的杠桿，桿或機(jī)構(gòu)的其他部分上，并應(yīng)通過固定螺釘，防松墊圈，防松螺母或已確定等效的部件進(jìn)行固定，以減少在以下情況下脫落的風(fēng)險(xiǎn)。服務(wù)條件。13斯普林斯13.1為減少泄漏風(fēng)險(xiǎn)而在分配裝置組件中使用的彈簧或在操作手柄中使用的安全機(jī)構(gòu)中的彈簧應(yīng)：a)防止磨損和腐蝕b)在彈簧在其預(yù)期功能的任何位置施加三倍的力后，均無強(qiáng)度損失。14濾網(wǎng)14.1分配裝置應(yīng)在入口處至少配備一個(gè)過濾器或過濾器。14.2過濾器的構(gòu)造和位置應(yīng)能使過濾器元件拆卸和更換，而不會(huì)破壞液體管路或干擾分配裝置總成的任何部分，并允許隨時(shí)取用以便進(jìn)行清潔，同時(shí)盡量減少液體的溢出。14.3排水孔應(yīng)用不小于1/4英寸管道尺寸的黃銅塞子或涂有抗腐蝕劑的鋼管塞子封閉。不得為排水目的提供水龍頭或閥門。14.4打開過濾器所需的力不得永久扭曲其連接的組件，分配裝置或管道。2019年9月4日，石油產(chǎn)品用動(dòng)力分配裝置-UL872115可見放電指示器15.1隨設(shè)備提供的可見排放指示器的總液體容量不得超過1夸脫(0.9升)。透明部分應(yīng)由玻璃制成。(另請(qǐng)參見28.3和降溫測試，第35節(jié)。)玻璃零件的邊緣應(yīng)15.2指示器的設(shè)計(jì)和組裝以及其在設(shè)備中的位置應(yīng)減少玻璃部件破裂的風(fēng)險(xiǎn)。軟管上的張力不應(yīng)使指示器15.3指示器應(yīng)位于設(shè)備中，以使在液體泄漏或玻璃部件破裂的情況下，液體不會(huì)滴落到燈或燈座上。16.1用于遙控系統(tǒng)的分配裝置，或僅包含一個(gè)泵的單入口，雙出口，獨(dú)立的分配裝置，在每條排放管路中均應(yīng)在截止時(shí)間或在軟管噴嘴之前關(guān)閉截止閥閥門已掛在設(shè)備上的適當(dāng)位置。有關(guān)更多信息，請(qǐng)參見控制應(yīng)用程序的第19節(jié)。16.2自給式單出口型的電動(dòng)分配裝置無需配備16.1中所述的截止閥。16.3軟管噴嘴閥應(yīng)符合軟管噴嘴閥標(biāo)準(zhǔn)UL2586中的適用要求。16.4以液塞或閥瓣的支承面作為閥體外部的液封的旋塞閥或旋轉(zhuǎn)盤式閥，不得用于液管。16.5不應(yīng)使用在打開時(shí)允許排出液體的水龍頭或閥門。16.6不論任何操作桿或復(fù)位手柄的位置如何，電動(dòng)截止閥均應(yīng)在斷電時(shí)關(guān)閉。22石油產(chǎn)品的動(dòng)力分配裝置-UL872016年3月24日17管道和配件17.1管道螺紋應(yīng)符合ANSI/ASMEB1.20.1通用(英寸)管道螺紋標(biāo)準(zhǔn)。17.2用于連接管道的螺紋孔的構(gòu)造應(yīng)使超出標(biāo)準(zhǔn)(所討論尺寸)的兩根螺紋的管道可以進(jìn)入該孔，而不會(huì)扭曲配件的任何部分。17.3從螺紋開始處(包括倒角)開始，用于連接到管件的外螺紋在表17.1規(guī)定的距離內(nèi)不得有任何肩部，也不應(yīng)防止在組裝該零件而確定的該距離內(nèi)再進(jìn)行任何轉(zhuǎn)彎在正負(fù)螺紋的公差范圍內(nèi)插入配件。表17.1距螺紋起點(diǎn)的肩距(毫米)112317.4螺紋管連接應(yīng)使用少量水泥和甘油水泥，紫膠，紫膠和惰性粉末填料或耐汽油的管接頭密封劑進(jìn)行。17.5管道應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)全重(ASTM附表40)的鍛鐵或鋼，或鐵管規(guī)格的黃銅或銅管。應(yīng)使用可鍛鐵，鋼，黃銅或銅配件。如果使用聯(lián)合，則應(yīng)為接地接頭類型或已確定等效的零件。例外：如果配件符合33.1中指定的要求，則無需符合這些要求。17.6應(yīng)使用適合于所用管道的管件。除非使用鉻或金屬涂層(經(jīng)確定等同于消除電解作用),否則不得使用黃銅或銅與鋁的混合物。涂層的厚度應(yīng)不少于0.0002英寸(0.005毫米)。17.7可以處理無縫，銅焊或焊接型液體和鋼管的無縫拉制鋁或銅管的壁厚應(yīng)不少于表17.2的規(guī)定。2016年3月24日石油產(chǎn)品的動(dòng)力分配裝置-UL872317.8表17.2規(guī)定壁厚的鋼管應(yīng)使用抗腐蝕涂層進(jìn)行保護(hù)，該涂層經(jīng)確定與熱浸鍍鋅所提供的涂層相同。17.9用于現(xiàn)場連接的液體管線開口應(yīng)配備金屬對(duì)金屬的閥座接頭，該閥座接頭符合《易燃和可燃流體和防火服務(wù)管接頭標(biāo)準(zhǔn)》UL860的要求；或用于現(xiàn)場連接的配件應(yīng)符合《扭矩測試》第33節(jié)和第43.3節(jié)的規(guī)定。開口應(yīng)在裝運(yùn)前塞好或蓋好，以減少異物進(jìn)入的危險(xiǎn)。表17.2鋁，銅和鋼管的壁厚外徑，英寸(毫米)鋁和銅，英寸(毫米)印加(毫米)管的標(biāo)稱壁厚必須大于指示的厚度，以保持最小壁厚。18軟管和接頭18.1設(shè)備隨附的軟管應(yīng)為附有非鐵接頭的類型。符合軟管標(biāo)準(zhǔn)和可燃液體分配軟管組件UL330的要求的軟管組件符合此要求的意圖。如果工廠提供了用于連接接頭和測試組裝好的軟管的設(shè)施，則接頭應(yīng)由軟管制造商或分配設(shè)備制造商連接。見29.2和39.2。18.2當(dāng)軟管位于外殼內(nèi)部時(shí)，組裝時(shí)應(yīng)確保在軟管泄漏的情況下不會(huì)向燈和燈座噴灑液體。在加重環(huán)應(yīng)用中，應(yīng)采取措施防止重物拉扯軟管接頭。18.3使用軟管卷盤或配重環(huán)的分配裝置應(yīng)構(gòu)造成可存儲(chǔ)和處理至少兩個(gè)不同品牌的軟管。見42.1.1(c)。24石油產(chǎn)品的動(dòng)力分配裝置-UL872019年9月4日18.4使用用于同軸式軟管的軟管回收機(jī)構(gòu)的分配裝置應(yīng)構(gòu)造成可處理至少兩個(gè)不同品牌的軟管/軟管夾組19.1不得在將軟管或其噴嘴從設(shè)備上的位置抬起的同時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。閉合啟動(dòng)開關(guān)需要單獨(dú)的有意手動(dòng)操作。電動(dòng)機(jī)回路應(yīng)在軟管或在裝有單個(gè)電動(dòng)機(jī)的多工位遙控排放系統(tǒng)的情況下，最后一根軟管在操作后恢復(fù)到其在裝置上的位置時(shí)或之前斷開。19.2作為符合19.1的方法，在更換軟管和噴嘴到其預(yù)定位置時(shí)，可以通過軟管和噴嘴的重量來打開馬達(dá)電路，或者可以提供干涉裝置來防止更換噴嘴，直到馬達(dá)電路的打開為止。完成。19.3當(dāng)分配器制造商指定用于分配器的軟管噴嘴閥和/或軟管組件時(shí)，應(yīng)使用該軟管噴嘴閥和/或在分配器的代表性樣品上驗(yàn)證控制應(yīng)用程序和鎖定機(jī)構(gòu)第25節(jié)的功能。用于分配器的軟管組件。當(dāng)包括43.4所示的說明時(shí)，最終用戶應(yīng)驗(yàn)證噴嘴和軟管的替代組合。或者，當(dāng)每個(gè)組合經(jīng)測試機(jī)構(gòu)驗(yàn)證時(shí)，也可以使用42.1.1(d)中所示的標(biāo)記覆蓋組合。19.4軟管可能不構(gòu)成控制應(yīng)用程序或鎖定機(jī)構(gòu)的一部分，在這種情況下，無需在說明或標(biāo)記中進(jìn)行描述。20一般20.1打算在危險(xiǎn)場所使用的電氣設(shè)備應(yīng)符合《國家電氣法規(guī)》NFPA70對(duì)I類，D組或1區(qū)設(shè)備的要求，除非這些要求另有說明。20.2本安型設(shè)備可以放在通用外殼中。通用外殼也可以用于與本安電路的現(xiàn)場連接。20.3電氣設(shè)備和電線的布置應(yīng)確保在預(yù)期的維護(hù)和使用過程中，所處理的液體不會(huì)滴落或流到其上。20.4裝置的構(gòu)造應(yīng)使所有高壓電氣設(shè)備的外殼或外殼，框架以及類似的不帶電流的部件與用于連接供電電路導(dǎo)管的裝置相連。還應(yīng)提供裝置，以便可以在用于現(xiàn)場安裝導(dǎo)體的同一接線盒中連接至現(xiàn)場安裝的設(shè)20.5僅用于連接設(shè)備接地導(dǎo)體的絕緣導(dǎo)線的表面應(yīng)涂成連續(xù)的綠色或帶有一個(gè)或多個(gè)黃色條紋的連續(xù)的綠色，并且不得標(biāo)識(shí)其他導(dǎo)線。2016年3月24日石油產(chǎn)品的動(dòng)力分配裝置-UL872520.6不應(yīng)將焊片，推入式，無螺紋連接器，快速連接或類似的摩擦配合連接器用于打算連接現(xiàn)場電源連接20.7用于連接設(shè)備接地導(dǎo)體的扎線螺釘應(yīng)具有綠色的六角形，帶槽或兩者兼有的頭部。用于連接此類導(dǎo)體的壓力線連接器應(yīng)明確標(biāo)識(shí)，例如標(biāo)記為G,GR,接地，或通過產(chǎn)品上提供的接線圖上的標(biāo)記。另見20.8。20.8用于接地且可能誤認(rèn)為是接地電源的中性導(dǎo)體的壓力線連接器，應(yīng)通過設(shè)備接地標(biāo)記，綠色標(biāo)識(shí)或兩者同時(shí)標(biāo)識(shí)。20.9當(dāng)導(dǎo)線管包含要進(jìn)行現(xiàn)場接線的導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線管應(yīng)終止在符合國家電氣法規(guī)NFPA70所指定位置設(shè)備要求的插座盒或外殼中。盒子或外殼的放置位置應(yīng)使其能夠進(jìn)行連接，并在其與相鄰零件之間留出空隙，以夾緊安裝導(dǎo)管或?yàn)榇四康挠冒馐职惭b。該間隙應(yīng)使扳手能通過不小于45度的弧度移動(dòng)。為了為現(xiàn)場安裝導(dǎo)管接頭和密封配件提供空間，垂直測量的出線盒轂下端與分配器底座下邊緣平面之間的間隙應(yīng)不小于表20.1的規(guī)定。導(dǎo)管的貿(mào)易尺寸和箱式集線器的垂直間隙貿(mào)易規(guī)模(英寸)(毫米)771920.10如果分配器制造商提供了所需的接頭，密封配件和互連件，則可采用小于20.9中規(guī)定的垂直間隙。20.11除安裝分配器時(shí)始終與導(dǎo)管相連的插座外，插座盒或外殼上不得有任何未堵塞的開口。20.12作為該組件的一部分包括的插座盒或外殼，其中分支電路要連接到分配設(shè)備上，不應(yīng)要求將其移動(dòng)以進(jìn)行設(shè)備的預(yù)期維護(hù)。20.13通過拼接連接現(xiàn)場安裝導(dǎo)體的接線盒的尺寸應(yīng)不小于表20.2的規(guī)定。穿過盒子的導(dǎo)體被視為一個(gè)導(dǎo)體，并且終止于盒子中的每個(gè)導(dǎo)體也被視為一個(gè)導(dǎo)體。用于泵電機(jī)和照明電路的現(xiàn)場提供的導(dǎo)體不應(yīng)小于14AWG(2.1mm2)。如果在安裝接線圖上標(biāo)記了電線尺寸，則用于復(fù)位電機(jī)，信號(hào)或其他額定電流小于5安培的現(xiàn)場提供的導(dǎo)體可以認(rèn)為不小于18AWG(0.8mm2)。26石油產(chǎn)品的動(dòng)力分配裝置-UL872016年3月24日包裝盒內(nèi)每個(gè)導(dǎo)體的可用空間英寸(cm3)英寸(cm3)16以下81.3以下2.02.53.0間損壞。20.16用于連接現(xiàn)場安裝導(dǎo)體的端子的載流量應(yīng)不小于額定功率電動(dòng)機(jī)的滿載電動(dòng)機(jī)電流額定值的125%,所有其他負(fù)載的安培額定值的100%,或兩者兼而有之。20.17要與現(xiàn)場安裝的導(dǎo)體連接的接線端子螺釘應(yīng)不小于8號(hào)(直徑4.2毫米),但可以使用6號(hào)(直徑3.5毫米)的螺釘連接一根18號(hào)電線。,16或14AWG(0.8、1.3或2.1mm2)導(dǎo)體。英寸(0.76毫米),對(duì)于電線，厚度不小于0.050英寸(1.27毫米)。大于14AWG。接線板應(yīng)至少提供兩486A-486B,其中的螺紋不會(huì)因緊固扭矩而剝落。20.20應(yīng)當(dāng)標(biāo)識(shí)要連接到接地的中性電源導(dǎo)體的導(dǎo)體(白色或灰色),或者應(yīng)以其他方式(例如在隨附的接線圖上)清楚地指示預(yù)期的接線連接。所有其他載流導(dǎo)體應(yīng)使用白色，灰色或綠色以外的顏色(帶有或2019年9月4日，石油產(chǎn)品用動(dòng)力分配裝置-UL872721馬達(dá)21.1當(dāng)給安裝者或用戶帶來明顯的電動(dòng)機(jī)保護(hù)作為分配裝置的一部分提供時(shí)，它應(yīng)在堵轉(zhuǎn)和過載情況下提21.2對(duì)于額定電壓為單個(gè)的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在電動(dòng)機(jī)電路的導(dǎo)線上粘貼一個(gè)標(biāo)簽，以指示電動(dòng)機(jī)將要工作的電壓?；螂p倍額定電壓的電動(dòng)機(jī)所連接的電壓。22.1應(yīng)對(duì)開關(guān)控制的最大負(fù)載進(jìn)行額定。22.2電動(dòng)機(jī)開關(guān)的極數(shù)應(yīng)足以控制電動(dòng)機(jī)。安裝在照明或電動(dòng)機(jī)電路中的單刀開關(guān)不得連接到接地的中性23.1在I類，D組，2區(qū)或2區(qū)危險(xiǎn)區(qū)域中使用的照明，電氣和電子設(shè)備也應(yīng)符合此類組件在室外的使用要求，并且除非是防風(fēng)雨類型，否則應(yīng)在防雨的外殼中(請(qǐng)參見雨天)。測試(第34節(jié))或其他保護(hù)措施，以減少水進(jìn)入燈頭或電氣和電子設(shè)備外殼的風(fēng)險(xiǎn)。23.2燈座應(yīng)為非開關(guān)型。白熾燈的燈座不得大于中型燈座。放電燈(熒光燈)的燈座不得為包括起動(dòng)器燈座在內(nèi)的組合式燈座。23.3燈座應(yīng)由機(jī)械支撐，并應(yīng)在工廠組裝到接線中。23.4除燈座以外的可能會(huì)產(chǎn)生電弧或高溫的照明，電氣或電子部件，應(yīng)置于符合國家電氣法規(guī)NFPA70規(guī)23.5除燈座以外的照明，電氣或電子零件在按規(guī)定操作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生電弧或高溫，并且位于I類，D組，2區(qū)或2區(qū)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，可能位于通用外殼中。此類外殼應(yīng)為金屬，且應(yīng)為全封閉類型，或構(gòu)造為減少火花或鐵23.623.5中指定的要求并不旨在排除在I類，D組，2區(qū)或2區(qū)危險(xiǎn)場所中使用小面積玻璃或塑料的情況，這些地方用于傳輸價(jià)格和數(shù)量數(shù)據(jù)(指導(dǎo)性)信息，或兩者兼而有之。非金屬材料的使用應(yīng)符合以下規(guī)定：a)沒有金屬板支撐的非金屬材料的總面積不得超過150平方英寸(645平方厘米)。b)玻璃面板的厚度至少應(yīng)為3/32英寸(2.4毫米)。c)塑料面板應(yīng)符合8.7。d)構(gòu)造應(yīng)確保非金屬面板的破損不允許火花或鐵水進(jìn)入I類，D組，1區(qū)或1區(qū)危險(xiǎn)區(qū)域。23.7類別或D組，2區(qū)或2區(qū)危險(xiǎn)區(qū)域中的照明，電氣和電子設(shè)備以及接線必須與該級(jí)別或更高級(jí)別的密封接頭，軟管，填料函或軟管噴嘴護(hù)套或皮套完全密封1,D組，2區(qū)或2區(qū)危險(xiǎn)區(qū)域，使用堅(jiān)固的隔板或外殼。23.8用于安裝在分配器上的照明燈具應(yīng)符合UL48的電子標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)。分配器和照明裝置應(yīng)包括用于固定安裝裝置并減少水進(jìn)入分配器管道系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)的裝置。24接線方式24.1設(shè)備內(nèi)電路的布線應(yīng)符合24.2-24.24中規(guī)定的要求。導(dǎo)體中的接頭應(yīng)絕緣并放置在適當(dāng)?shù)奈恢?，以減少高壓零件接觸分配設(shè)備金屬零件的風(fēng)險(xiǎn)。24.2應(yīng)提供和現(xiàn)場連接到120伏分支電路保護(hù)裝置的導(dǎo)體，并布置成使得為每個(gè)不接地的電源導(dǎo)體提供一條單獨(dú)的接地中性導(dǎo)體。24.3除額定不超過30伏交流電(峰值42.4伏)的本安電路外，設(shè)備的內(nèi)部布線應(yīng)由已成功評(píng)估其使用溫度，載流量，電壓和接線可能要遵守的服務(wù)條件。見20.15。24.4耐汽油電線可能會(huì)在電線類型的溫度額定值范圍內(nèi)的溫度下暴露于汽油蒸氣(不是液態(tài)汽油)。24.5具有固態(tài)氯丁橡膠絕緣或其他已確定與汽油蒸氣具有相同電阻的材料的導(dǎo)體可以用于內(nèi)部布線，并在溫度較高時(shí)用作諸如電動(dòng)機(jī)，鎮(zhèn)流器，電磁閥或類似零件之類的部件的引線評(píng)級(jí)與其用法一致。24.6關(guān)于24.5中指定的要求，如果絕緣層的厚度至少為3/64英寸(1.2毫米),則對(duì)于不暴露于液體汽油的內(nèi)部接線，可以使用具有90°C(194°F)固態(tài)氯丁橡膠絕緣的器具接線材料。12和14AWG(3.3和2.1mm2)尺寸，以及16和18AWG(1.3和0.8mm2)尺寸至少2/64英寸(0.8mm)的厚度?？梢曰蚩梢圆惶峁┚幙椢锔采w物。由于具有2/64英寸絕緣厚度的電線的額定電壓為300伏，因此該電線不得用于額定電壓超過此電壓的放電設(shè)備中。24.7工廠安裝的內(nèi)部布線如下：a)通過I類D組的1區(qū)和2區(qū)或1區(qū)和2區(qū)危險(xiǎn)場所；b)從1區(qū)到2區(qū)或1區(qū)和2區(qū)危險(xiǎn)場所；和2019年9月4日，石油產(chǎn)品用動(dòng)力分配裝置-UL8c)從1區(qū)或2區(qū)或1區(qū)和2區(qū)危險(xiǎn)位置到點(diǎn)膠設(shè)備內(nèi)的未分類區(qū)域，當(dāng)確定在產(chǎn)品內(nèi)布線時(shí)，不要求其耐汽油，因此在正常使用和例行維護(hù)期間(例如更換過濾器，清潔濾網(wǎng)，清潔過濾器等)不與易燃液體或其冷凝蒸氣接觸?；蚋鼡Q儀表和泵。24.8除24.9另有規(guī)定外，如果未在可能達(dá)到或超過絕緣導(dǎo)體溫度極限的組件(例如電阻器，線圈，鎮(zhèn)流器或類似零件)附近布線，則電線尺寸應(yīng)為符合表24.1的規(guī)定。根據(jù)表格確定尺寸的接線適用于組件引線和除電機(jī)引線以外的其他接線?？梢允褂门溆蠭類D組電機(jī)的導(dǎo)線。24.9接近發(fā)熱元件或?qū)Ь€尺寸小于表24.1規(guī)定的導(dǎo)線的導(dǎo)體的可接受性應(yīng)根據(jù)溫度測試進(jìn)行評(píng)估。24.10除24.11和24.12允許的情況外，應(yīng)使用螺紋硬質(zhì)金屬導(dǎo)管，螺紋鋼中間金屬導(dǎo)管或帶終端接頭的MI型電纜，該端接配件應(yīng)符合l類，D類設(shè)備在危險(xiǎn)場所中規(guī)定的危險(xiǎn)位置使用的要求。國家電氣法規(guī)NFPA70。所有盒，配件和接頭的螺紋均應(yīng)符合危險(xiǎn)場所使用的I類D組設(shè)備的要求，以連接至導(dǎo)管或電纜終端。每個(gè)螺紋接頭至少應(yīng)有五根全螺紋。表24.1電路要求的電線尺寸電線尺寸電機(jī)電路，安培(平方毫米)6824.11在I級(jí)，D組，2區(qū)或2區(qū)危險(xiǎn)區(qū)域中進(jìn)行布線時(shí)，應(yīng)將其封閉在導(dǎo)管，金屬電線管或其他由金屬制成且熔點(diǎn)不低于510°C(950°C)的管道或通用管道中F)?？梢允褂猛ㄓ门浼?。24.12分配器外殼可以視為本質(zhì)安全電路布線的電氣外殼。24.13工廠連接到組件的兩個(gè)零件之間的走線槽的一端可以通過直螺紋固定到其中一個(gè)零件上，如果出于安全考慮，也可以通過防松螺母固定到一個(gè)零件上，如果走線槽的另一端固定到另一端上部分由錐形螺紋組成。24.14在導(dǎo)管進(jìn)入開關(guān)，燈啟動(dòng)器或可能產(chǎn)生電弧的其他零件的外殼的地方，以及在24.10中規(guī)定的導(dǎo)管連接到通用外殼的任何地方的導(dǎo)管中，都應(yīng)提供密封。,燈座或插座。24.15當(dāng)按照24.11的要求封閉接線時(shí)，應(yīng)放置密封件，以使進(jìn)入3.4.a所述區(qū)域的導(dǎo)管系統(tǒng)中的所有蒸氣均不會(huì)進(jìn)入或傳遞至按24.11規(guī)定安裝的接線系統(tǒng)。在密封件和導(dǎo)管連接到按24.11規(guī)定安裝的布線系統(tǒng)的點(diǎn)之間的導(dǎo)管中，不得有接頭，接頭，盒子或配件。24.16封閉開關(guān)的艙室應(yīng)與任何進(jìn)行現(xiàn)場連接的相鄰艙室隔離。24.17作為設(shè)備一部分的工廠安裝的導(dǎo)管密封件應(yīng)符合《靜液壓強(qiáng)度測試》第29節(jié)和《導(dǎo)線密封測試的泄漏》第36節(jié)的要求。24.18當(dāng)將導(dǎo)管密封件作為設(shè)備的一部分并入時(shí)，電線或?qū)w應(yīng)牢固地固定并在進(jìn)入外殼的地方緊密密封。a)提供緊身款；b)在使用條件下既不軟化也不開裂：c)能夠抵抗可能暴露于其中的危險(xiǎn)場所化學(xué)品的溶劑作用-參見《密封劑試驗(yàn)》第37節(jié)：d)耐潮和耐老化；和e)深度等于導(dǎo)管的內(nèi)徑或5/8英寸(15.9毫米),以較大者為準(zhǔn)。24.19在設(shè)備的工作溫度下，用作管道密封件的密封劑不得流動(dòng)或蠕變。加熱使軟化的密封劑的軟化點(diǎn)應(yīng)a)當(dāng)與絕緣等級(jí)為A級(jí)(105級(jí))的電機(jī)相鄰使用時(shí)，溫度為200°F(93.3°C)b)與具有B級(jí)(130級(jí))絕緣的電動(dòng)機(jī)相鄰使用時(shí)為236°F(113.3°C)。軟化點(diǎn)應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，即“通過環(huán)形和球形設(shè)備進(jìn)行軟化點(diǎn)測試”(ASTME28-92)確定。24.20當(dāng)使用奶嘴來保留設(shè)備引線的密封標(biāo)準(zhǔn)化合物時(shí)，密封深度不得小于奶嘴的內(nèi)徑或5/8英寸(15.9毫米),以較大者為準(zhǔn)?；诨衔铮€的尺寸以及密封孔的結(jié)構(gòu)，可能需要更大深度的密封劑以形成緊密的密封。當(dāng)奶嘴完成防爆導(dǎo)管系統(tǒng)或外殼時(shí)，應(yīng)在奶嘴中提供固定密封膠的裝置。24.22螺紋連接后，應(yīng)將所有導(dǎo)管長度的末端(包括奶嘴)倒角，以去除毛刺或鋒利的邊緣。2016年3月24日石油產(chǎn)品的動(dòng)力分配裝置-UL873124.23接線中的接頭只能位于已確定等效的接線盒或隔室中。除非使用電線連接器，否則接頭應(yīng)采用機(jī)械和電氣方法固定并焊接。接頭應(yīng)覆蓋絕緣層，絕緣層應(yīng)經(jīng)調(diào)查確定與導(dǎo)體等效。24.24照明和電動(dòng)機(jī)電路應(yīng)在用于現(xiàn)場連接的接線盒中易于識(shí)別。25鎖緊機(jī)構(gòu)25.1分配裝置應(yīng)配備有效的裝置，以同時(shí)鎖定電動(dòng)機(jī)開關(guān)和每個(gè)軟管噴嘴閥。鎖定機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)使每個(gè)分配控制裝置進(jìn)行簡單的鎖定操作，將防止啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)以及防止少量汽油通過分配出口排放。當(dāng)鎖定裝置是基于普通掛鎖的使用時(shí)，無需提供掛鎖(被認(rèn)為具有最小1/4英寸(6.4毫米)的直徑鉤環(huán))。性能26.1分配裝置及其組成部件的代表性樣品應(yīng)符合第26-35節(jié)所述的測試。26.2在設(shè)備和零件上進(jìn)行的耐久性和泄漏測試應(yīng)使用煤油或等效的非易燃溶劑作為液體介質(zhì)。26.3靜水強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)用水或其他液體進(jìn)行以達(dá)到要求的壓力。27忍耐力測試27.1機(jī)械軸封27.1.1按照27.1.2的規(guī)定進(jìn)行測試時(shí)，機(jī)械軸密封件在運(yùn)行期間不得卡死，泄漏或以其他方式發(fā)生故障。27.1.2使用機(jī)械軸密封的泵，儀表或其他組件應(yīng)進(jìn)行以下耐久性測試。該組件將連續(xù)運(yùn)行300小時(shí)；在使用中將承受的最大工作壓力下50個(gè)小時(shí)，在10psig(68.9kPa)的壓力下250個(gè)小時(shí)。在測試過程中，應(yīng)通過保持液體流動(dòng)使操作部件保持濕潤。27.2軟管27.2.1當(dāng)打算將其存放在卷盤上或殼體內(nèi)的加重環(huán)中時(shí)，在按27.2.3的規(guī)定進(jìn)行測試時(shí)，軟管不得泄漏或顯示出軟管或其任何部件損壞的跡象。27.2.2按27.2.1所述布置并按預(yù)期方式組裝在設(shè)備中并連續(xù)承受最大工作壓力或旁通壓力(以較大者為準(zhǔn))的軟管應(yīng)按27.2.3的規(guī)定抽出并返回。27.2.3耐久性測試包括卷軸應(yīng)用100,000個(gè)操作循環(huán)和加權(quán)環(huán)應(yīng)用35,000個(gè)循環(huán)。在每種情況下，軟管都應(yīng)在平行于軟管穿過的外殼側(cè)面的方向上抽出。循環(huán)速率應(yīng)與預(yù)期的操作速率相似，并且軟管在整個(gè)操作周期中均應(yīng)處于張緊狀態(tài)。該測試不會(huì)導(dǎo)致軟管組件泄漏，軟管或連接器損壞或卷盤組件或其他操作部件27.3檢索機(jī)制27.3.1當(dāng)將超長軟管完全供應(yīng)到外殼外部時(shí)，應(yīng)采用一種取回機(jī)構(gòu)，該軟管在按27.3.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)顯示出損壞的跡象。在測試過程中，任何固定在軟管上的夾具或配件均不會(huì)損壞軟管。27.3.2如上裝備的取回機(jī)構(gòu)將通過35,000個(gè)退回循環(huán)進(jìn)行操作。在此測試期間，軟管中無需盛液體。27.4開機(jī)控制總成耐久性測試27.4.1按照27.4.2的規(guī)定進(jìn)行測試時(shí)，啟動(dòng)控制組件在操作過程中不得卡住，過度磨損，破損或其他故障。如果彈簧不提供啟動(dòng)控制，則在彈簧斷裂時(shí)可以根據(jù)需要進(jìn)行更換。27.4.2整個(gè)啟動(dòng)過程中，啟動(dòng)控制組件的樣品應(yīng)在提升至啟動(dòng)(或擋板)機(jī)構(gòu)上連續(xù)運(yùn)行100,000個(gè)周期，并且還應(yīng)在電磁干式噴嘴開關(guān)上進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，以確定其是否正常。在整個(gè)測試過程中都可以正常運(yùn)行。28高壓泄漏測試28.1當(dāng)承受75psig(518kPa)的靜水壓力1分鐘時(shí)，機(jī)械軸密封件和任何其他液體處理部件(包括在整2016年3月24日石油產(chǎn)品的動(dòng)力分配29靜水壓力測試psig(1.72psig(0.69MPa)的壓29.2由分配設(shè)備制造商連接到軟管的軟管接頭應(yīng)承受3MPa),并保持在該水平5分鐘。然后將壓力以不超過每分鐘1000psig(6.90MPa)的速率增加到350psig(2.42MPa),并保持至少1分鐘。久變形。如果意外泄漏導(dǎo)致測試設(shè)備無法在2英寸(外徑60.3毫米)或更大尺寸30濕氨氣應(yīng)力開裂試驗(yàn)30.1經(jīng)受30.2-30.3中所述的條件后，含鋅超過15%的限壓黃銅零件應(yīng)：30.3然后按照儀器標(biāo)準(zhǔn)測試方法第6節(jié)“試劑和材料”第7節(jié)“測試介質(zhì)”第8節(jié)“測試樣品制備(9.3-9.4),測試程序(10.1-10.4)”的規(guī)定對(duì)樣品進(jìn)行測試。測定銅合金中應(yīng)力腐蝕開裂敏感性的氨氣測試，10.50.1,暴露溫度為251°C。34石油產(chǎn)品的動(dòng)力分配裝置-UL872016年3月24日31.1中空浮子在浸入水中后應(yīng)沒有泄漏的跡象，如31.2所述，并且應(yīng)承受35psig(241kPa)的外部壓力31.2空心浮子的兩個(gè)樣品要進(jìn)行該試驗(yàn)。首先應(yīng)檢查每個(gè)浮子是否突然泄漏，方法是將其突然浸入剛好低于沸點(diǎn)的加熱水中，并觀察3分鐘以觀察氣泡的出現(xiàn)。如果未發(fā)現(xiàn)泄漏，則將每個(gè)浮子放置在具有適當(dāng)大小和強(qiáng)度的容器中，該容器可由管道和管件組成。容器應(yīng)連接到靜水壓力源，并且壓力供應(yīng)管道中應(yīng)安裝校準(zhǔn)過的壓力計(jì)。注意將液體完全充滿容器以排出所有空氣。然后將壓力緩慢升至35psig(241kPa),并保持1分鐘。然后將浮子從容器中取出并進(jìn)行檢查。32.1壓敏標(biāo)簽或用水泥或粘合劑固定的標(biāo)簽的代表性樣品應(yīng)經(jīng)受室內(nèi)使用的暴露條件(標(biāo)準(zhǔn)大氣，水浸和烤箱老化),或在適用的情況下經(jīng)受室外使用的暴露條件(以上內(nèi)容以及低溫和紫外線以及暴露于水之下),以確定是否符合標(biāo)記和標(biāo)簽系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)UL969中有關(guān)永久性和易讀性的適用要求。32.2當(dāng)標(biāo)簽暴露在異常的使用條件下(例如發(fā)動(dòng)機(jī)燃料，機(jī)油，清潔劑和類似零件)時(shí)，代表性樣品應(yīng)進(jìn)行另外的浸沒測試。該測試以與UL969標(biāo)記和標(biāo)簽系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)中所述的浸入測試相同的方式進(jìn)行，除了將樣品浸入代表使用的溶液中，而不是浸入軟化水中。對(duì)于暴露于去污劑，溶液應(yīng)由每升水25克的商業(yè)去污劑的混合物組成。測試后，標(biāo)簽應(yīng)符合UL969中關(guān)于持久性和可讀性的要求。33扭矩測試33.1除符合17.5要求的管件外，其管件上有一個(gè)用于連接管的螺紋孔，應(yīng)能承受表33.1中規(guī)定的轉(zhuǎn)動(dòng)力而不會(huì)破裂或泄漏，該作用力似乎是將管件擰到管子上或擰入管件中。33.2本試驗(yàn)中使用的樣品配件應(yīng)牢固固定或以其他方式支撐。附表80的管段應(yīng)連接到樣品的陰管螺紋段，或?qū)⑦m當(dāng)?shù)墓芗B接到陽管螺紋段，首先用10號(hào)SAE機(jī)油潤滑陽螺紋。施加扭矩后，按28.1的規(guī)定進(jìn)行測試時(shí)，配件不應(yīng)泄漏。2016年3月24日石油產(chǎn)品的動(dòng)力分配裝置-UL8735表33.1管道連接的扭矩要求12334雨水測試34.1要確定外殼是否符合8.1,應(yīng)按照以下說明進(jìn)行測試：34.2.試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，外殼內(nèi)不得積水，且外殼內(nèi)的水位不得高于用于帶電部件的任何區(qū)域。例外：對(duì)于包含帶電部件的外殼，當(dāng)構(gòu)造使帶電部件，絕緣材料或機(jī)械部件上看不到水時(shí)，禁止水進(jìn)入這些帶電部件上方的外殼。但是，在任何適當(dāng)?shù)陌惭b條件下，均不得有水進(jìn)入帶電部件上方的任何空間，并且在其中存在布線的任何空間。34.2噴水測試設(shè)備應(yīng)由安裝在供水管架中的三個(gè)噴頭組成，如圖34.1所示。噴頭的建造應(yīng)按照?qǐng)D34.2所示的細(xì)節(jié)進(jìn)行。外殼應(yīng)按照制造商的要求進(jìn)行設(shè)置。外殼應(yīng)放置在噴頭的聚焦區(qū)域內(nèi)，以使最大量的水進(jìn)入外殼。每個(gè)噴頭的水壓應(yīng)保持在每平方英寸5磅(34.5kPa)。外殼應(yīng)暴露在噴水環(huán)境中1小時(shí)。34.3噴水應(yīng)在被測的整個(gè)表面上產(chǎn)生均勻的噴霧。除非產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)使一側(cè)的測試代表另一側(cè)的測試，否則應(yīng)按要求在外殼的另一側(cè)重復(fù)34.2中的測試。圖34.1雨淋測試噴頭管道平面圖CF側(cè)面圖B項(xiàng)目英寸毫米932016年3月24日石油產(chǎn)品的動(dòng)力分配裝置-UL87FF60°螺旋-領(lǐng)先的TA\GE"\TT特恩插ACEGKCbbdC(9號(hào))b5/32QSV16.01.52°MoonROin-Test腐黑土礦石OYoiloblebANSIB94,111\/鉆頭尺寸35降溫測試36電線密封性測試泄漏36.1鋼絲密封在每小時(shí)6英寸(152毫米)的水壓下，每小時(shí)不能通過超過0.007立方英尺(200毫升)的英寸(外徑)電線尺寸特設(shè)(平方毫米)組78禁止使用TW或THHN型導(dǎo)線。禁止用外徑等于TW或THHN型的其他電線代替這些電線。37密封劑測試37.1如24.18所述用作管道密封的密封劑應(yīng)經(jīng)受37.2-37.7所述的試驗(yàn)，以確定其耐化學(xué)腐蝕性。樣確定的值的百分之八十五。另外，應(yīng)確定曝光后尺寸和重量的變化。收縮或重量損失超過1%,或者重37.3直徑為1/2英寸(12.7毫米)和3/4英寸(19.1毫米)長的圓柱試樣將用于測試。至少需要33個(gè)樣本-每e)已刪除37.7將其他三個(gè)暴露的試樣和接收的試樣放置在兩個(gè)平行板之間，并用十字頭速度為每分鐘0.1英寸(2.54毫米)的壓縮試驗(yàn)機(jī)壓碎。垂直于圓柱形試樣的軸線施加載荷，并記37.8作為對(duì)37.2-37.7要求的替代，應(yīng)使用29.4中所述的靜水壓力試驗(yàn)來確定密封膠的耐化學(xué)性。在樣個(gè)循環(huán)，另一個(gè)樣品要經(jīng)歷十六個(gè)曝光和干燥循環(huán)，總共需要1536小時(shí)(64天),總共需要3072小時(shí)38.1制造商應(yīng)提供必要的生產(chǎn)控制，檢查和測試。該程序應(yīng)至少包括第39-41節(jié)中指定的測試。39泄漏試驗(yàn)40運(yùn)行測試41.1每個(gè)產(chǎn)品應(yīng)在高壓帶電部件和廢金屬部標(biāo)記42.1細(xì)節(jié)41f)主要或重要組成部分(例如電動(dòng)機(jī)，控制閥，電源重置和其他組件)的電氣額定值，如果被其在設(shè)備中的位置所遮蓋，則應(yīng)在可見的位置重新打印。g)已刪除h)生產(chǎn)日期或其他日期，不得超過連續(xù)三個(gè)月。日期代碼不得少于20年。i)聲明“Internet上有可用的指令”是指指向說明的互聯(lián)網(wǎng)鏈接是否符合43.2(c)(ii)。42.1.2當(dāng)制造商在一個(gè)以上的工廠中生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，每個(gè)組件均應(yīng)具有獨(dú)特的標(biāo)記，以將其標(biāo)識(shí)為特定工廠的產(chǎn)品。42.1.342.1.1和42.1.2要求的標(biāo)記應(yīng)模制，壓模，油漆模版，在永久固定的蝕刻金屬上進(jìn)行壓印，使用不銹印章的刻字或通過粘合劑固定的壓敏標(biāo)簽。在評(píng)估模版或不可磨滅的標(biāo)記時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)備的預(yù)期保養(yǎng)和使用以及設(shè)備的維修。42.1.4壓敏標(biāo)簽，或用水泥或粘合劑固定的標(biāo)簽，應(yīng)符合《標(biāo)記附著力測試》第32節(jié)的要求。42.2警示標(biāo)記42.2.1如果可能需要一個(gè)以上的斷開開關(guān)來斷開現(xiàn)場布線室內(nèi)的所有電源，則該室內(nèi)應(yīng)標(biāo)有“注意”字樣，并確定以下內(nèi)容或等同內(nèi)容：電擊危險(xiǎn)-可能需要斷開一個(gè)以上的斷開開關(guān)才能維修設(shè)備。42.2.242.2.1中要求的標(biāo)記應(yīng)以不小于1/8英寸(3.2毫米)的字母高，并應(yīng)位于現(xiàn)場布線室或室蓋外側(cè)上或附近的永久位置。警告標(biāo)記不得放置在現(xiàn)場接線室蓋的內(nèi)部或接線圖上。42.2.3在設(shè)備的預(yù)期操作過程中，旨在指示操作員的警告標(biāo)記應(yīng)清晰易讀。進(jìn)行維修時(shí)，給出維修說明的42.3.1其他標(biāo)記要求在12.3(c),12.4(b),12.7和21.2中進(jìn)行了規(guī)定。安裝說明43一般43.1產(chǎn)品應(yīng)提供清晰的安裝，操作和維護(hù)說明；以及與使用該產(chǎn)品有關(guān)的火災(zāi)，電擊或人員受傷風(fēng)險(xiǎn)的說43.243.1中提到的說明應(yīng)為：a)在單獨(dú)的手冊(cè)中或b)當(dāng)涉及起火，電擊或人身傷害的說明分開使用時(shí)，將其合并在一個(gè)或多個(gè)手冊(cè)中，并強(qiáng)調(diào)將其與本文的其余部分區(qū)分開來；和c)提供以下格式：i)紙本/印刷本或ii)如果在42.1.1(i)中標(biāo)識(shí)了Internet鏈接，則只能通過制造商的網(wǎng)站訪問電子文件(完全公共訪問，沒有用戶限制)。43.3允許使用帶有必要說明的插圖來闡明意圖，但不能代替書面說明。43.4下列各項(xiàng)應(yīng)全部使用大寫字母，或應(yīng)強(qiáng)調(diào)以將其與文本的其余部分區(qū)分開：a)