HJ2039-2014 火電廠除塵工程技術規(guī)范

中華人民共和國國家環(huán)境保護標準HJ2039-2014火電廠除塵工程技術規(guī)范Technicalspecificationsfordedustingengineeringofthermalpowerplants(發(fā)布稿)4-06-10發(fā)布2014-09-01實施環(huán)境保護部發(fā)布 4污染物和污染負荷 4 8檢測與過程控制 209主要輔助工程 22、職業(yè)衛(wèi)生與消防 25 護 27附錄A(資料性附錄)除塵器技術參數(shù) 31 附錄D(資料性附錄)電除塵高壓電源的特性及比較 36附錄E(資料性附錄)電除塵器高壓高頻電源技術要求 38附錄F(資料性附錄)電除塵器升壓記錄表 40附錄G(資料性附錄)電除塵器運行記錄表 41附錄H(資料性附錄)袋式除塵器運行記錄表 42附錄I(資料性附錄)電袋復合除塵器運行記錄表 43前言份有限公司本標準規(guī)定了火電廠煙(粉)塵的治理原則和措施，以及除塵工程設計、施工、驗收、術依據(jù)。燃用重油、生物質(zhì)發(fā)電廠的煙(粉)塵治理及除塵工程可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件GBGBGBBBBBBBBBBBBBBB示標識固定式鋼梯及平臺安全要求固定式鋼梯及平臺安全要求固定式鋼梯及平臺安全要求外殼防護等級(IP代碼)第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺備和控制設備標準標準準范范范技術規(guī)范調(diào)節(jié)設計規(guī)范B范B范B范BB規(guī)范B范BB計防火規(guī)范B計規(guī)范B規(guī)范半導體變流器通用要求和電網(wǎng)換相變流器第1-1部分：基本要求規(guī)范電網(wǎng)換相變流器第1-2部分：應用導則求T油質(zhì)量GBT控制設備GBTGBJ87規(guī)范GBZ1限值第1部分：化學有害因素限值第2部分：物理因素T塵器選型導則DLT61器運行維護導則DLT14DLT20護和絕緣配合氣袋式除塵工程技術規(guī)范DLT035空氣調(diào)節(jié)設計技術規(guī)程DLT044DLT072計規(guī)程T道設計技術規(guī)程DLT137電測量及電能計量裝置設計技術規(guī)程THJT20HJT21HJT24HJT26HJT27HJT28HJT29HJT30HJT97JB191JBT45JBT06JBT11JBT13JBT16JBT17JBT07JBT71JBT71JBT32JBT36JBT35JBT88JBT341JBT267JBZQ7環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求袋式除塵器用電磁脈沖閥電除塵器高壓整流電源電除塵器低壓控制電源袋式除塵器用濾料料分室反吹類袋式除塵器求脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱試驗方法脈沖閥框架技術條件術要求與驗收規(guī)范器品環(huán)境技術要求除塵器規(guī)范《建設項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》(國家環(huán)境保護總局令第13號)義除塵工程dustremovalengineering治理煙(粉)塵污染的工程，由煙道、除塵器、風機以及系統(tǒng)輔助裝置組成。輸灰系統(tǒng)ashdischargingandtransportationsystem標準狀態(tài)standardconditionKkPa態(tài)，簡稱“標態(tài)”。本標準中所規(guī)定的。低溫電除塵器lowlowtemperatureESP。電除塵器wetESP電袋復合除塵器electrostatic-fabricintegratedprecipitator最大連續(xù)工況boilermaximumcontinuousrating量下的工況，簡稱BMCR工況。鍋爐經(jīng)濟運行工況boilereconomiccontinuousrating簡稱BECR工況。污染物和污染負荷4.1污染物塵主要包括火電廠鍋爐燃燒過程產(chǎn)生的煙塵以及無組織排放的粉塵。O2污染負荷a)鍋爐的煙氣量(正常量、最大量)；b)煙氣溫度及變化范圍(最高溫度、正常溫度、露點溫度)；cO量為6%的干煙氣濃度)；d)煙氣成分(SO2、SO3、NOX、O2、CO2、CO、H2O等)及濃度；e含濕量、相對濕度；g)煙塵比電阻(包括實驗室和工況)、粒度、真密度、堆積密度、黏附性等。排風量。3除塵效果要求規(guī)定氣除塵工程求。組織排放粉塵除塵工程塵工程總平面布置b)合理利用地形、地質(zhì)條件，并考慮主導風向等大氣條件；c分利用廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有公用設施及供配電系統(tǒng)，并兼顧發(fā)展的可能需求；B5.2.5總平面布置應防止有害氣體、煙(粉)塵、強烈振動和高噪聲對周圍環(huán)境的危害。a空高度及基礎位置不得影響交通運輸、消防及檢修；b)不應妨礙建筑物自然采光與通風。稱壁外緣或突出部分外緣壁外緣或突出部分外緣廠區(qū)圍墻(中心線)照明及通信桿柱(中心)，鐵路(從軌頂算起，一般管線)道路(從路拱算起)5.0b人行道(從路面算起)/2.5cb有大件運輸要求或在檢修期間有大型起吊設備通過的道路應根據(jù)需要確定。困難時，在保證安全入的建筑物室內(nèi)、外地坪高差一般為0.15m~0.30m；無車輛出入的室內(nèi)、外高差火栓宜靠近道路，其分布應滿足消火半徑范圍的要求。室外消火栓間距不應大于5.2.13建(構)筑物的防火間距應符合GB50016的規(guī)定。藝設計般規(guī)定程應與生產(chǎn)工藝設備同步運轉，可用率應為100%。塵器設計壽命應與配套機組相匹配，設計壽命應按30年設計，總體設計應符合GB塵系統(tǒng)布置以及所采取的防凍、保溫等措施應符合GB50019的規(guī)定?；叶窇O置二次污染。藝流程施封閉式圓形(或條形)煤場、筒倉、防風抑塵網(wǎng)道塵器或濕式除塵器塵器塵器織排放集塵罩設計要求6.3.2集塵罩的排風口不宜靠近敞開的孔洞(如操作孔、觀察孔、出料口等)，以免吸入大方式的選擇塵器設計一般規(guī)定a)系統(tǒng)概況，包括鍋爐技術參數(shù)、脫硫方式、脫硝方式、引風機、鍋爐除塵方式、鍋 (包括堆積密度和真密度)和安息角等；d)煙氣參數(shù)，包括電除塵器入口煙氣量、電除塵器入口煙氣溫度、煙氣露點溫度、電e氣象和地理條件；f)電除塵器占地、輸灰方式；g)電除塵器一次性投資費用、運行費用(水、電、備品備件等)；h)電除塵器的運行維護及用戶管理水平要求；i)煙塵回收利用的價值及形式；j)設計煤種和校核煤種的煤質(zhì)資料；k)除塵器的出口排放限值及除塵效率。體定。a)電除塵器臺數(shù)：1~4臺；c)比集塵面積(SCA)：當電除塵器出口煙塵濃度限值為30mg/m3時不小于110性能要求：a方提供的設計條件；b)一個供電分區(qū)不工作。當一臺爐配一臺單室電除塵器時，不予考慮；雙室以上的一c)煙氣溫度為設計溫度加10C~15C；d)煙氣量為設計煙氣量加10%的余量；e)電除塵器燃用設計煤種或校核煤種均應達到保證效率；需要時也可按照最差煤種考DLT514的規(guī)定。6.5.2.3距電除塵器殼體1.5m處的最大噪聲級不超過85dB(A)。本體設計要求a密封、保溫、防雨、防頂部積水，外殼體內(nèi)應盡量避免死角或灰塵積聚；b)電除塵器的承載部件應有足夠的剛度、強度以保證安全運行，承載部件應符合JB/Tcd)殼體的材料根據(jù)被處理煙氣的性質(zhì)確定，其厚度應不小于4mm；e)殼體應設有檢修門、扶梯、平臺、欄桿、護沿、人孔門、通道等；電除塵器的每一人孔門和通道，電除塵器頂部應設有檢修門，圓形人孔門直徑至少為mmkNm應至少為2kN/m2，樓梯、防護欄桿、平臺等安全技術條件應符合GB4053.1~GB4053.3的f)通向每一本體高壓部分的入口門處應設置高壓隔離開關柜(箱)，并與該高壓部分g)絕緣子應設有加熱裝置；h)應充分考慮殼體熱膨脹。CCb)陰極線(放電極)應牢固、可靠，具有良好的電氣性能和振打清灰性能；c)陰極線應符合JB/T5913或JB/T11267的規(guī)定；d)陽極板和陰極線框架應有防擺動的措施。打裝置的材質(zhì)和形式應根據(jù)煙塵粘連性等特性確定。頂部電磁錘振打電除塵器應符合JBT1267的規(guī)定。a)每臺電除塵器的入口均應配備多孔板或其他形式的均流裝置，以便煙氣均勻地流過b)各室的流量與理論分配流量的相對誤差應不超過±5%；c)電除塵器氣流分布模擬試驗及氣流分布均勻性應符合JB/T7671和DL/T514的規(guī)定。a一個用固定支承外，其余為單向和萬向活動支承；b)支承安裝后上平面標高偏差為±5mm。a)灰斗跨度沿長度方向宜限于單個電場，如超過一個電場時，應具有防止煙氣短路的b)灰斗鋼板厚度由灰斗容積和煙塵的物理特性確定，一般不應小于5mm；c)灰斗內(nèi)應裝有阻流板，其下部應盡量遠離排灰口，灰斗斜壁與水平面的夾角不應小f)灰斗應設有捅灰孔和防灰流粘結或結拱的設施；當采用氣化裝置時，每只灰斗應裝a)應保證電除塵器的使用溫度高于煙氣酸露點溫度10C以上(低低溫電除塵器除外)；b)保溫范圍包括進、出口煙箱、殼體、灰斗、頂蓋等；c)護板的敷設應牢固、平整、美觀。：a整流變壓器由頂部吊至地面，并有相應的孔洞和鋼絲繩長度；b)應為電動，電動機應為防潮型，并有安全措施；c)油浸式硅整流變壓器下應設儲油槽，各儲油槽應有導油管引至地面。鋼結構設計要求a)電除塵器荷載(自重、保溫層重、附屬設備重、儲存灰重等)；b)地震荷載；c)風載；d)雪載；e)檢修荷載；f)部分煙道荷重。到柱子基礎上。6.5.4.4電除塵器的鋼結構設計溫度為300C。材料及油漆重要承重結構；工作溫度等于或低于-30C的所有承重結構；b)非焊接結構：工作溫度等于或低于-20C的直接承受動力荷載。溫度介于-20C~0C之間時，Q235鋼和Q345鋼應具有0C沖擊韌性的合格保證；對Q390鋼和Q420鋼應具有-20C沖擊韌性的合格保證。當結構工作溫度不高于-20C時，對Q235aGBTGBT需a結構應涂防銹底漆及面漆；b)電氣設備所涂油漆應符合JB/T9535的規(guī)定；c)設備包裝前應涂有防腐漆。除塵器設計一般規(guī)定a)系統(tǒng)概況，包括鍋爐技術參數(shù)、脫硫方式、脫硝方式、引風機、鍋爐除塵方式、鍋b)煙塵的理化性質(zhì)，包括粒度、密度(包括堆積密度和真密度)和安息角等；e氣象和地理條件；f)袋式除塵器占地、輸灰方式；g；h)袋式除塵器的運行維護及用戶管理水平要求；i)煙塵回收利用的價值及形式；j)設計煤種和校核煤種的煤質(zhì)資料；k)袋式除塵器的出口排放限值及除塵效率。、本體壓力降、是自撐式的，并能把所有垂直和水平負荷轉移到柱子基礎袋式除塵器的鋼結構設計溫度為300C。袋式除塵器設計阻力應根據(jù)煙塵性質(zhì)、清灰方式及頻度、入口濃度、排放濃度、運系式袋式除塵器結構耐壓按最大負載壓力的1.2倍設計。6.6.1.11袋式除塵器過濾面積按公式(1)計算： QA= A=Q—處理含塵氣體量(反吹風類除塵器還應包括反吹風量)，m3/h。6.6.1.12袋式除塵器濾袋數(shù)量按公式(2)計算：AπDL ()2袋式除塵器過濾風速的選取應考慮煙塵的特性、除塵器壓力降、清灰方式和排放a塵粒徑小、比重小、粘性大；b)煙塵濃度較高、磨琢性大。別、流向。袋式除塵器宜采用上進風或中部進風方式。無論采用上進風、中部進風或灰斗進袋式除塵器灰斗容積應考慮輸灰設備檢修期內(nèi)的儲灰能力，錐度應保證粉塵流動水平面之間的夾角宜不小于60°。求：a)花板厚度宜取5mm~6mm；d)花板孔中心定位偏差小于0.5mm，花板孔徑偏差為0~+0.5mm。6.6.1.19袋式除塵器灰斗上部不宜設檢修走道或敷設格柵網(wǎng)。中箱體下部不應設人孔門，6.6.1.21當凈化高溫、高濕度和腐蝕性氣體時，袋式除塵器凈氣室內(nèi)表面應做高溫防腐處JB6.6.1.23電磁脈沖閥主要技術性能參數(shù)有：規(guī)格型號、工作壓力和溫度、流量特性、阻力6.6.1.24淹沒式脈沖閥宜水平布置于分氣箱上，其輸出口中心應與閥體中心重合，不得偏a口與花板的配合，即嚴密性、張緊度和牢固性；b)濾袋框架碗口翻邊與袋口的配合，濾袋框架的重量應由花板承擔；c與濾袋框架的間隙配合，要求松緊度適宜，并考慮濾袋的收縮性；d)濾袋與濾袋框架的長度配合，框架底部與袋底間隙宜為15mm~20mm。.27濾袋框架的材質(zhì)宜為冷拔鋼絲或不銹鋼?？v筋直徑不小于3mm，間距不宜大于mmmm鋼絲直徑不小于4mm，節(jié)距不宜大于250mm。。濾袋的包裝和運輸應采用箱裝，并有防雨措施。濾袋框架吊裝和運輸時應有專用修部件的重量。除塵器的選型應符合DL/T387的規(guī)定，其步驟參見附錄C。袋式除塵器技術參數(shù)參見附錄A中的表A.2。性能要求能：a方提供的設計條件；b)煙氣溫度不超過濾料的容許常時溫度；c)煙氣量不超過設計煙氣量加10%的余量。距袋式除塵器殼體1.5m處的最大噪聲級不超過85dB(A)。本體設計要求、a體應密封、保溫、防雨、防頂部積水，外殼體內(nèi)應盡量避免死角或灰塵積聚；b)袋式除塵器的承載部件應有足夠的剛度、強度以保證安全運行，承載部件應符合c)采用引風機與增壓風機合并時，應對袋式除塵器殼體及相關煙道的剛度、強度進行d)殼體的材料根據(jù)被處理煙氣的性質(zhì)確定，其厚度應不小于4mm；e)殼體應設有檢修門、扶梯、平臺、欄桿、護沿、人孔門、通道等；圓形人孔門直徑NmBGBb)袋式除塵器內(nèi)部應配置合適的均流裝置，避免濾室內(nèi)產(chǎn)生局部高速氣流。a)除一個用固定支承外，其余為單向和萬向活動支承或全部采用固定支承，用鋼支架b)支承安裝后上平面標高偏差為±5mm。a)灰斗鋼板厚度由灰斗容積和煙塵的物理特性確定，一般不應小于5mm；e)灰斗應設有捅灰孔和防灰流粘結或結拱的設施；當采用氣化裝置時，每只灰斗應裝a)應保證袋式除塵器的使用溫度高于煙氣露點溫度10C以上；b)保溫范圍包括進、出口煙箱、殼體、灰斗、頂蓋等；c)護板的敷設應牢固、平整、美觀。鋼結構設計要求：a)袋式除塵器荷載(自重、保溫層重、附屬設備重、儲存灰重等)；b)地震荷載；c)風載；d)雪載；e)檢修荷載；f)部分煙道荷重。5材料沖閥應符合JB/T5916和HJ/T284的規(guī)定，濾料和濾袋還應滿足GB/T6719的常時煙氣溫度T(C)克重(g/m2)12E3PPSPTFEE4SPTFEE5PSPTFEE6PTFE或涂層E78PPTFEE應符復合除塵器設計：a)設計時，宜采用數(shù)值模擬試驗方式確定一個進氣源中不同煙道的煙氣流量并優(yōu)化除b)同一進氣源中，不同煙道的流量與各煙道平均流量之差不宜超過±5%；c)同一除塵器內(nèi)部各出口風門的流量與平均流量之差不宜超過±10%；d)電區(qū)與袋區(qū)的結合部應布置合適的導流裝置，避免高速氣流沖刷濾袋，并減小上升管道及附件a)管道應盡量沿墻或柱敷設，管道與梁、柱、墻、設備及管道之間應留有適當距離，b)為避免水平管道積灰，可采用傾斜管道布置；c電廠除塵管道和引風機進、出口煙道宜采用矩形管道；d)除塵管道布置應防止管道積灰，易積灰處應設置清灰設施和檢查孔(門)。道風速的選擇應考慮煙塵的粒徑、真密度、磨琢性、濃度等因素，防止管道風不小于10m/s，水平管道的風速應不小于12m/s。除塵管道的壁厚應根據(jù)煙氣溫度、腐蝕性、DLT的規(guī)定。a強筋設計應考慮管道直徑、介質(zhì)最高溫度、介質(zhì)最大壓力、設計荷載等因素；c氣體和粉塵的管道，加強筋按DL/T5121要求設置；d)處于負壓運行的煙道，應防止橫向加強筋翼緣受壓彎扭失穩(wěn)，必要時應設置縱向加除塵器、風機、熱交換器等設備的連接宜采用法蘭連接。管道、彎頭、三通的6.8.6管道可采用搭接、角接和對接三種形式。焊接搭接長度不得小于5倍鋼板厚度且mm。b)在受拉構件中不應大于30倍鋼板厚度；c)對于加強筋與板壁間的雙面斷續(xù)交錯焊縫，其凈距可為75mm~150mm。6.8.10管道閥門選型應綜合考慮可靠性、剛性、嚴密性、耐磨性、耐腐蝕性、耐溫性，并a閉時間：閥門的啟閉時間應滿足生產(chǎn)和除塵工藝要求；b)安全性：對于電動、氣動閥門的執(zhí)行器，應具有手動開閉的功能。對于大口徑的閥c定方式：對于大口徑閥門，應設有固定方式和支座，閥門的重量應有支座承擔；d)流向：閥門應有明顯的流動方向標識；e)執(zhí)行器的方位：選型時應明確傳動方式和執(zhí)行器的方位。6.8.12當輸送的煙氣溫度高于120C且在管線的布置上又不能靠自身補償時，管道應設置除塵器、煙氣換熱器進出口管道、生產(chǎn)設備排煙口、排風口等特殊部位應設置測試T、輸灰GB50019的有關規(guī)定。。6.9.9卸灰閥的上方宜存有一定高度的灰封?；曳飧叨瓤砂垂?3)估算：H=+100………………(3H=+100………………(3)ρ除塵器高壓電源BT7.1.2高壓整流變壓器應能適合戶外(戶內(nèi))的使用要求，戶外使用時應為一體式。設備產(chǎn)生干擾。7.1.7高壓整流變壓器應在噴漆(噴塑)前進行表面防銹處理，沿海地區(qū)應采用防鹽霧漆。JBT。風機及電機內(nèi)。備的漏風量。。GBTa塵器進出口煙氣溫度顯示及超限報警；b)除塵器灰斗灰位超限報警；c塵器灰斗加熱溫度顯示及露點溫度報警；d)除塵器出口煙氣濁度(濃度)顯示；e除塵器進出口壓差顯示及超限報警；f)電除塵器高壓供電裝置的一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流。a氣流量；b)噴霧降溫系統(tǒng)給水壓力及流量；c口煙塵濃度顯示及超標報警；d)煙氣含氧量及含氧量超限報警；e壓差；f)清灰氣源壓力顯示及超限報警；g)清灰風機電流及超限報警。a塵器大梁絕緣子加熱溫度顯示及露點溫度報警；b)除塵器陰極振打絕緣子加熱溫度顯示及露點溫度報警；c壓整流變溫度顯示及臨界溫度、危險溫度報警；d)高壓供電裝置的一次過流、偏勵磁、缺相、二次側短路、二次開路和報警；e)振打電機回路缺相、過流的報警。a塵器啟動、停機聯(lián)鎖控制；b)袋式除塵器清灰自動控制；c灰氣源系統(tǒng)控制；d)預涂灰控制(飛灰罐車預涂灰系統(tǒng))；e系統(tǒng)閥門控制；f)灰斗加熱系統(tǒng)控制；g)卸灰、輸灰裝置控制；h)電除塵高壓電源控制；i)電除塵振打系統(tǒng)控制；j)除塵器運行超溫報警與自動保護。aPLC編程控制器+HMI(人機界面)監(jiān)控系統(tǒng)；b)PLC可編程控制器+PC(上位機)監(jiān)控系統(tǒng)；dDCSPLC。工程供配電、操作、搬運、a)配電線路的短路保護應在短路電流對導體和連接件產(chǎn)生的熱作用和機械作用造成危b)配電線路過負載保護應在過負載電流引起的導體溫升對導體的絕緣、接頭、端子或c)接地故障保護的設置應能防止人身間接電擊以及電氣火災、線路損壞等事故。a)整流變壓器外殼應采用截面不小于50mm2的編織裸銅線或4mm×40mm的鍍鋅扁鐵牢固接地，高壓整流橋的(+)接地端應采用不小于50mm2的多芯電纜單獨與除塵器本b)除塵系統(tǒng)電器控制柜接地電阻應小于2?，且與生產(chǎn)企業(yè)地網(wǎng)相連。a除塵器本體設計時，應為電纜橋架在本體上的敷設提供條件；b)需要接地的電氣設備應設有接地用的端子并明顯標記；c流變壓器引到控制盤的屏蔽信號電纜不應與其他動力電纜在同層電纜橋上敷設；d)設備的屏蔽通訊電纜，不應與其他動力電纜在同層電纜橋上敷設。筑與結構一般規(guī)定9.2.1.3建(構)筑物的防火設計應符合GB50016的規(guī)定。除塵器本體基礎、地a)電除塵設備的永久荷載(包括自重、保溫層、附屬設備等)；b)可變荷載：運行荷載(包括存灰等的重量)、風荷載和雪荷載、安裝及檢修荷載(指c)溫度應力(指除塵器進出口、電除塵器與外部連接件等在溫度發(fā)生變化時與外界產(chǎn)d)地震作用。定位尺寸相符。座(保留一個固定支座)或鉸支座。配電室及控制室：a近負荷中心；b)進、出線方便；c宜設在有劇烈震動的場所；d)不宜設在多塵或有腐蝕性氣體的場所；e設在地勢低洼可能積水的場所；f)不應設在廁所、浴室或其他經(jīng)常積水場所的正下方，且不宜與上述場所相鄰。低于三級。門。9.2.3.8高壓配電室平面布置上應考慮進出線的方便(特別是架空進線或出線)。高壓配電9.2.3.10在高壓配電室內(nèi)高壓開關柜數(shù)量較少時(6臺以下)也可和低壓配電屏布置在同一凈壓縮空氣、通風與給排水DLT除塵系統(tǒng)設計、施工、運行應按照國家和行業(yè)的有關規(guī)定，采取可靠的防護措施保免因高架設備或構筑物應按相關標準的規(guī)定考慮防雷措施，每根引下線的沖擊接地電阻吊鉤、吊梁、提升葫蘆等起吊裝置設計時應考慮必要的安全系數(shù)，并在醒目處標出對生產(chǎn)設備工藝過程中產(chǎn)生的塵源、噪聲源等進行控制。工作場所空氣中含塵濃度聲10.3.2通過隔熱、隔斷、隔聲、勞動防護用品、安全距離、報警等綜合措施防止有害作業(yè)采用粉塵加濕、氣力輸送、干粉密閉罐車等措施防止卸灰、輸灰時產(chǎn)生粉塵二次污消防水源宜由廠區(qū)消防主管網(wǎng)供給。消防水系統(tǒng)的設置應覆蓋場區(qū)內(nèi)所有建筑物和消防給水管道宜與生產(chǎn)、生活給水管道合并。如合并不經(jīng)濟或技術上不可行時，可的工程施工資質(zhì)，應遵守國家有關部門頒布的件、設備圖紙等組織施工，施工應符合國家和。除塵工程施工中使用的設備、材料、器件等應符合相關的國家標準，并應取得供貨JB/T11267的規(guī)定，側部機械振打電除塵器安供貨商、工程設計單位結合系統(tǒng)調(diào)試對除塵系統(tǒng)進11.2.1.2除塵工程驗收應按《建設項目(工程)竣工驗收辦法》、相應專業(yè)現(xiàn)行驗收規(guī)范《建設項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》的規(guī)定進滿足《建設項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》規(guī)定a目環(huán)境影響報告書、表與審批文件；b)污染物排放監(jiān)測報告；c準的設計文件和設計變更文件；d)試運行期間的煙氣連續(xù)監(jiān)測報告；e)完整的除塵工程試運行記錄等。及數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)應與除塵工程同時進行環(huán)境保護驗備專門技術人員及除塵系統(tǒng)檢測儀器，制定除得停止運行除塵器。由于緊急事故造成除塵器查與維護，確保除塵器穩(wěn)定可靠的運行，各項悉本崗位運行及維護要求，具有熟練的操作技。電廠應對除塵裝置的運行和管理人員進行定期培訓，使運行和管理人員系統(tǒng)掌握除a統(tǒng)啟動、停止時間；b)系統(tǒng)運行工藝控制參數(shù)記錄，至少包括：除塵系統(tǒng)入口和出口煙氣溫度、壓力、壓流等，其表格形式參見附錄F、附錄G、附錄H和附錄I；c要設備的運行和維修情況的記錄；d)煙氣排放連續(xù)監(jiān)測數(shù)據(jù)；e事故及處置情況的記錄；f)定期檢測、評價及評估情況的記錄等。煙氣中易燃、易爆物質(zhì)濃度、煙氣溫度、運行壓力應符合設計要求。當煙氣條件嚴a熱系統(tǒng)繼續(xù)運行；b)振打、排灰系統(tǒng)仍按工作狀態(tài)運行；c)必要時用熱風加熱電場。a行中一次電流上沖超過額定值；b)高壓絕緣部件閃絡嚴重；c尼電阻閃絡嚴重甚至起火；d)整流變壓器超溫報警、噴油、漏油、聲音異常；e裝置發(fā)生嚴重偏勵磁；f)電流極限失控；g)供電裝置經(jīng)兩次試投均發(fā)生跳閘；h)高壓柜可控硅散熱片溫度超過60C；i)出灰系統(tǒng)故障造成灰斗堵灰；j)煙氣工況發(fā)生嚴重變化，出現(xiàn)危及設備、人身安全的情況。入口氣體溫度；除塵系統(tǒng)入口氣體溫度要高于氣體酸露點溫度10C以上；系統(tǒng)阻力保持在正常范圍內(nèi)。12.4.2冬季或高寒地區(qū)的袋式除塵器停運后，啟動前應先對濾袋實施預涂灰(氫氧化鈣或過程中，應經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況，當脈沖閥膜片、電磁閥等12.6.8停機后，電場應自然冷卻(特殊情況，應按規(guī)定程序批準的特殊措施進行冷卻)。2.6.9電場內(nèi)部檢修人員應穿戴安全帽、防塵服、防塵靴、防護手套等勞保用品，同時做的數(shù)據(jù)檔案，記錄的內(nèi)容應包括除塵器的各種見附錄A、附錄F、附錄G、附錄H和附錄I。檔案表格形式參照電除塵器和袋式除塵器相關(資料性附錄)Ah個C2m度C個(標態(tài))mmgmmsmss/m(m3/s)2m/m//%臺%gh只min個條min/功率/kW濾袋規(guī)格(直徑×長度)mm×mm功率/kW2m/kWC(標態(tài))mgmmmmW/gh2mmin2ms個間smsmm(m3/s)mminC/度C2m(標態(tài))/mgm//臺/min只功率/kW功率/kW條/kW/W高)mmm個g濾袋規(guī)格(直徑×長度)mm×mm型設計修正型設計修正(資料性附錄)要求要求分析(資料性附錄)驟量、初始含塵量塵理化性質(zhì)格(資料性附錄)項目峰值電壓(72kV時)2%~5%2%~5%10%0%0%裝置(控制與整流變)供小小a)節(jié)能分析是運行過程的電場實際耗電量。高壓電源電能利用率從高到低是高頻電源>中頻電b)除塵效率分析果單相SCR電源運行時，電場的運行電流大70605040