數(shù)控銑床編程與操作項目教程 第4版 電子教案 項目六　零件綜合加工和CAD、CAM加工 任務一　沖壓模板加工

PAGEPAGE2《數(shù)控銑床編程與操作項目教程》教案授課班級班級人數(shù)授課教師課題序號22授課課型授課課時6課時授課章節(jié)名稱項目五零件綜合加工和CAD/CAM加工任務一沖壓模板加工教學目標知識目標1．能讀懂零件圖；2.能熟練選擇鉆孔、鉸孔及加工簡單型腔所需的刀具及夾具；3.掌握鉆孔、鉸孔及加工簡單型腔的工藝知識及切削用量的選擇；4.掌握型腔類零件程序編制方法。能力目標1.會使用尋邊器對刀；2.會使用刀具長度補償、半徑補償控制精度；3.會選擇適當?shù)牧烤邫z測工件。情感目標1.養(yǎng)成文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)習慣；2.養(yǎng)成優(yōu)良的勞動態(tài)度和職業(yè)素養(yǎng)；3.培養(yǎng)團隊合作精神。教學重點尋邊器的使用用長度補償、半徑補償控制尺寸精度教學難點用長度補償、半徑補償控制尺寸精度教學方法講授法、討論法、演示法、自主學習法、探究法、訓練法教學資源網(wǎng)絡資源，教學視頻，相關PPT，配套練習題、數(shù)控銑床及其工藝裝備板書設計任務一沖壓模板加工一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇（2）量具選擇（3）刃具選擇2．加工工藝方案（1）加工工藝路線（2）合理切削用量選擇二、參考程序[任務實施]一、加工準備二、對刀尋邊器對刀1）尋邊器的結構原理2）尋邊器的使用方法3）尋邊器的使用注意事項三、空運行及仿真四、零件自動加工五、零件檢測教學過程課堂教學安排主要教學內(nèi)容及步驟教師活動學生活動教學目標【一】導入新課題有了前面的數(shù)控加工基礎，我們可以利用這些知識加工一些具有綜合性輪廓的零件，日常的零件大多具有比較多的綜合性輪廓，就如本次的課題一樣【二】新授任務一沖壓模板加工[學習目標]知識目標①能讀懂零件圖；②能熟練選擇鉆孔、鉸孔及加工簡單型腔所需的刀具及夾具；③掌握鉆孔、鉸孔及加工簡單型腔的工藝知識及切削用量的選擇；=4\*GB3④掌握型腔類零件程序編制方法。2．技能目標①會使用尋邊器對刀；②會使用刀具長度補償、半徑補償控制精度；③會選擇適當?shù)牧烤邫z測工件。[知識學習]一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇：工件裝夾在機用虎鉗上，用百分表校正鉗口，X、Y方向用尋邊器對刀。（2）量具選擇：規(guī)格、參數(shù)見表6-1。（3）刃具選擇：規(guī)格、參數(shù)見表6-1。表6-1工、量、刃具清單種類序號名稱規(guī)格數(shù)量工具1機用虎鉗QH1601個2平行墊鐵若干3塑膠榔頭1個4呆扳手若干5尋邊器Ф101只量具1游標卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1個3深度游標卡尺0～150mm1把4內(nèi)徑千分尺5～25mm1把刃具1端銑刀Ф601把2中心鉆A21個3麻花鉆Φ6、Φ9.7各1個4機用鉸刀Ф10H81個5鍵槽銑刀Ф101個6立銑刀Ф101個2．加工工藝方案⑴加工工藝路線工藝路線安排：=1\*GB3①粗、精銑坯料上表面，粗銑余量根據(jù)毛坯情況由程序控制，留精銑余量0.5mm。=2\*GB3②用中心鉆鉆中心孔。=3\*GB3③用Ф10鍵槽銑刀銑2×Ф10孔及粗銑內(nèi)槽。=4\*GB3④用Ф10立銑刀精銑內(nèi)槽。=5\*GB3⑤用Φ6鉆頭鉆2×Φ6的通孔。=6\*GB3⑥用Φ9.7鉆頭鉆4×Φ10+0.0220的底孔。=7\*GB3⑦用Ф10H8機用鉸刀鉸4×Φ10+0.0220的孔。⑵合理切削用量選擇表6-2切削用量選擇刀具號刀具規(guī)格工序內(nèi)容F（mm/min）S（r/min）T1Ф60端銑刀粗、精銑坯料上表面100/80500/800T2A2中心鉆鉆中心孔1001000T3Φ10鍵槽銑刀銑2×Ф10孔及內(nèi)槽加工100800T4Φ10立銑刀精銑內(nèi)槽801000T5Φ6麻花鉆鉆2×Φ6的通孔1001000T6Φ9.7麻花鉆鉆4×Φ10+0.0220的底孔100800T7Ф10H8機用鉸刀鉸4×Φ10+0.0220的孔801200二、參考程序選擇工件中心為工件坐標系X、Y原點，工件的上表面為工件坐標系的Z=1面。發(fā)那科系統(tǒng)（FANUC-0i-MB/MC）程序，程序名為“O0613”。程序（略）[任務實施]一、加工準備1．閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。2．開機，機床回參考點。3．輸入程序并檢查該程序。4．安裝夾具，夾緊工件。5．刀具裝夾二、對刀1．X、Y向?qū)Φ恫捎脤み吰鲗Φ?）尋邊器的結構原理光電式尋邊器一般由柄部和觸頭組成，常應用在數(shù)控銑床（加工中心）上。觸頭和柄部之間有一個固定的電位差，觸頭裝在機床主軸上時，工作臺上的工件（金屬材料）與觸頭電位相同，當觸頭與工件表面接觸時就形成回路電流，使內(nèi)部電路產(chǎn)生光電信號。2）尋邊器使用步驟=1\*GB3①把尋邊器裝在主軸上并校正。=2\*GB3②沿X（或Y）方向緩慢移動測頭直到測頭接觸到工件被測輪廓，指示燈亮，然后反向移動，使指示燈滅。=3\*GB3③降低移動量，移動測頭直至指示燈亮。=4\*GB3④逐級降低移動量（0.1mm～0.01mm～0.001mm），重復上面=2\*GB3②、=3\*GB3③的兩項操作，最后指示燈亮。=5\*GB3⑤進行面板操作，把操作得到的偏置量輸入零點偏置中。2．Z向?qū)Φ对嚽蟹ㄈ?、空運行及仿真四、零件自動加工五、零件檢測與評分[操作注意事項]1．毛坯裝夾時，要考慮墊鐵與加工部位是否干涉。2．鉆孔加工前，要利用中心鉆鉆削中心孔，保證中心鉆和麻花鉆對刀的絕對一致。3．鉆孔加工時，要正確合理選擇切削用量，合理使用鉆孔循環(huán)指令。4．課題所用刀具較多，應注意各刀具號設置及機床參數(shù)的調(diào)整，避免刀具及參數(shù)設置錯誤影響加工。5．尋邊器在使用前一定先校準，而后再使用，同時注意尋邊器使用時應輕拿輕放，對刀接近工件時倍率要小，以免損壞尋邊器?！救靠偨Y與經(jīng)驗分享【二】作業(yè)布置1.簡述尋邊器的對刀步驟。2.使用尋邊器時應注意哪些事項？3.做一做：針對圖6-4所示零件，編寫加工程序并加工。教師展示成品，讓同學有一個先入為主的印象以及明確的學習目標教師引導學生讀懂零件圖出示本次課目標引導學生分析本次課用到的工、量、刃具引導學生分析加工路線安排及合理切削用量的選擇引導學生完成課題零件加工程序編寫提示安全注意事項，引導學生做好加工準備分析尋邊器結構原理并操作演示其使用方法指導學生完成零件加工并評分提醒安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)要求引導學生總結與經(jīng)驗分享觀看成品，思考理解、思考并記錄零件圖理解學習目標分組思考討論、得出結論討論、思考、編排工藝討論、分析、思考并編程程序做好加工準備工作，聽