《城市軌道交通地下車站綠色建造技術(shù)規(guī)范》

ICS93.010

CCSP65

T

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/TMAC×××—202X

城市軌道交通地下車站綠色建造

技術(shù)規(guī)范

Codeforgreenconstructionofurbanrailtransitundergroundstations

（征求意見稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施

中國技術(shù)市場協(xié)會發(fā)布

T/TMACXXX—202X

城市軌道交通地下車站綠色建造技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件確立了組織的城市軌道交通地下車站綠色建造技術(shù)體系，規(guī)定了其設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工和驗(yàn)收

四個方面的要求。

本文件適用于城市軌道交通地下工程預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工和驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB50007建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50011建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50068建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB50108地下工程防水技術(shù)規(guī)范

GB50157地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

GB50755鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

GB/T14370預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器

GB/T33814焊接H型鋼

GB/T50448水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

GB/T51231裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T51438盾構(gòu)隧道工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

JGJ1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程

JGJ107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程

1

T/TMACXXX—202X

JGJ114鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

JGJ369預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

JGJ/T199型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程

JGJ/T283自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JGJ/T303渠式切割水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程

TB10624市域（郊）鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

預(yù)制裝配地下結(jié)構(gòu)precastassembledconcreteundergroundstructure

將預(yù)制構(gòu)件通過可靠的連接方式裝配而成的混凝土地下結(jié)構(gòu)，包括疊合裝配式地下結(jié)構(gòu)、全裝配式

地下結(jié)構(gòu)、裝配整體式地下結(jié)構(gòu)等。

3.2

疊合裝配式地下結(jié)構(gòu)compositeconcreteundergroundstructure

地下結(jié)構(gòu)采用預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)場后澆混凝土而形成的疊合結(jié)構(gòu)。

3.3

全裝配式地下結(jié)構(gòu)fullyprecastconcreteundergroundstructure

地下結(jié)構(gòu)采用預(yù)制構(gòu)件通過螺栓、榫槽接頭、預(yù)埋鋼板焊接等干式連接的方式形成整體結(jié)構(gòu)。

3.5

裝配整體式地下結(jié)構(gòu)monolithicprecastconcreteundergroundstructure

地下結(jié)構(gòu)采用預(yù)制構(gòu)件通過后澆帶、套筒灌漿等濕式連接的方式形成整體結(jié)構(gòu)。

3.6

裝配式基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)assembledexcavationsupportstructure

由預(yù)制地下連續(xù)墻、勁芯水泥土樁墻等作為擋土隔水結(jié)構(gòu)，采用型鋼組合支撐或預(yù)應(yīng)力魚腹式鋼支

撐連接組成的結(jié)構(gòu)體系。

3.7

預(yù)制地下連續(xù)墻precastdiaphragmwall

用專用機(jī)械在泥漿護(hù)壁的條件下，在地面以下成槽后放入預(yù)制鋼筋混凝土板，而形成的連續(xù)具有防

滲、擋土和承重功能的地下墻體。

2

T/TMACXXX—202X

3.8

勁芯水泥土墻strengthsoil-cementretainingwall

在水泥土連續(xù)樁墻內(nèi)插入型鋼或預(yù)制樁形成的復(fù)合擋土隔水結(jié)構(gòu)。

3.9

裝配式型鋼組合支撐assembledsteelstruts

由H型鋼支撐梁、組合圍檁、立柱和連接件等裝配構(gòu)成的支撐系統(tǒng)。

3.10

內(nèi)斜預(yù)制支撐樁frontsupportedprecastpile

依靠型鋼水泥土攪拌墻、預(yù)制板樁、鉆孔灌注樁等圍護(hù)樁墻，由專用壓樁機(jī)施工，預(yù)制支撐樁斜向

壓入基坑圍護(hù)墻內(nèi)側(cè)土體，頂部同頂圈梁錨固連接，形成內(nèi)撐式支護(hù)結(jié)構(gòu)。

3.11

連續(xù)沉井法continuouscaissonmethod

在地面上連續(xù)制作井體，依次通過井內(nèi)取土并選擇減阻、配重、壓沉等方式，在重力或助沉力的作

用下使之下沉到地下預(yù)定深度后，鑿除部分井壁并串聯(lián)形成整體結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)。

3.12

類矩形盾構(gòu)法quasi-rectangularshieldmethod

采用盾構(gòu)機(jī)械進(jìn)行開挖、推進(jìn)、襯砌拼裝和注漿等作業(yè)的非開挖施工技術(shù)，斷面由多段圓弧組合而

成，類似于矩形斷面。

3.13

矩形頂管法rectangularpipejackingmethod

采用矩形或類矩形截面頂管機(jī)，將矩形或類矩形管道在地下逐節(jié)頂進(jìn)的非開挖施工技術(shù)。

3.14

束合管幕法undergroundbundlecompositepipeintergratedbytransverseprestressing

method

結(jié)合預(yù)應(yīng)力技術(shù)和管幕技術(shù)，通過橫向張拉預(yù)應(yīng)力筋，將縱向頂進(jìn)的離散的、小斷面方鋼管束合成

整體結(jié)構(gòu)的非開挖施工技術(shù)。

4基本規(guī)定

4.1預(yù)制裝配地下結(jié)構(gòu)應(yīng)符合城市軌道交通基礎(chǔ)設(shè)施全壽命周期的可持續(xù)發(fā)展原則，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、

3

T/TMACXXX—202X

生產(chǎn)工廠化、施工裝配化、管理信息化的要求。

4.2預(yù)制裝配地下結(jié)構(gòu)在前期規(guī)劃和方案設(shè)計(jì)階段應(yīng)協(xié)調(diào)建設(shè)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制作、施工各方之間的關(guān)系，

確定采用裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的部位和范圍。

4.3裝配式基坑工程的安全等級和環(huán)境保護(hù)等級應(yīng)符合JGJ120的有關(guān)規(guī)定。

4.4裝配式圍護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工作年限不應(yīng)小于1年，工作年限大于2年時，應(yīng)對圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行安全評估。

預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計(jì)工作年限不應(yīng)小于基坑設(shè)計(jì)工作年限。當(dāng)圍護(hù)結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)的一部分時，應(yīng)滿足主

體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作年限要求。

4.5裝配式基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件宜回收和重復(fù)利用。

4.6預(yù)制裝配地下結(jié)構(gòu)安全等級應(yīng)為一級，主體結(jié)構(gòu)和使用期間不可更換的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作年限不應(yīng)低于

100年。

4.7預(yù)制裝配地下結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)防分類為重點(diǎn)設(shè)防類，按8度抗震設(shè)防要求采取抗震構(gòu)

造措施。

4.8預(yù)制裝配地下結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件的耐火等級為一級。

4.9預(yù)制裝配地下車站主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50010、GB50011、GB50157和JGJ1和TB10624

的有關(guān)要求，并符合下列規(guī)定：

a）疊合裝配式地下結(jié)構(gòu)和裝配整體式地下結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)保證可靠錨固與整體受力，結(jié)構(gòu)分析

可采用與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)相同的方法；

b)全裝配式地下結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)連接節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造方式和性能，確定結(jié)構(gòu)的整體計(jì)算模型；

c)預(yù)制構(gòu)件的連接方式應(yīng)構(gòu)造簡單、傳力可靠、施工方便，并應(yīng)滿足承載力和耐久性要求；

d)預(yù)制混凝土構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)、脫模、吊運(yùn)、運(yùn)輸及安裝等環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行施工驗(yàn)算。

4.10預(yù)制構(gòu)件的尺寸和形狀應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)應(yīng)滿足建筑使用功能、模數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)化要求；

b)應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的功能和安裝部位、接縫類型、加工制作及施工精度等要求，確定合理的公差；

c)應(yīng)滿足制作、運(yùn)輸、堆放、安裝及質(zhì)量控制要求。

4.11預(yù)制裝配地下結(jié)構(gòu)的建筑設(shè)計(jì)應(yīng)遵循少規(guī)格、多組合、系列化的原則，預(yù)制構(gòu)件宜進(jìn)行集成設(shè)計(jì)，

選用通用部品部件和標(biāo)準(zhǔn)接口。

4.12預(yù)制裝配地下結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件應(yīng)包含結(jié)構(gòu)圖紙、預(yù)制構(gòu)件制作深化圖和預(yù)制拼裝施工技術(shù)要求。

4.13預(yù)制裝配地下結(jié)構(gòu)構(gòu)件宜選用綠色環(huán)保建材和性能優(yōu)良的部品部件。

4.14預(yù)制裝配地下結(jié)構(gòu)宜采用建筑信息模型（BIM）技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全專業(yè)、全過程的信息化管理。

4

T/TMACXXX—202X

5材料

5.1混凝土、鋼筋、鋼材和連接材料的力學(xué)性能指標(biāo)和耐久性要求等應(yīng)符合GB50010、GB50017、GB50661

和JGJ1、JGJ18、JGJ107、JGJ114的有關(guān)規(guī)定。

5.2預(yù)制混凝土構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C35；預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低

于C40。疊合板現(xiàn)澆混凝土的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C35，且不應(yīng)低于預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級。

5.3混凝土結(jié)構(gòu)表面與無侵蝕性土壤或水直接接觸時，混凝土應(yīng)采用自防水混凝土，抗?jié)B等級不應(yīng)小于

P8；場地土壤、水有腐蝕性時，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合GB50046的有關(guān)規(guī)定。

5.4疊合板的現(xiàn)澆混凝土宜采用自密實(shí)混凝土，自密實(shí)混凝土應(yīng)符合JGJ/T283的規(guī)定；采用普通混凝

土?xí)r，混凝土粗骨料的最大粒徑不宜大于20mm，且應(yīng)采取保證現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量的措施。

5.5普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)采用HPB300、HRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500級鋼筋。

5.6按抗震等級為一、二、三級設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力普通鋼筋鋼筋性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；

b)屈服強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；

c)最大拉力下的總延伸率實(shí)測值不應(yīng)小于9%。

5.7鋼構(gòu)件宜采用Q235鋼、Q355鋼或Q390鋼，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于B級。

5.8鋼構(gòu)件的連接應(yīng)采用高強(qiáng)度螺栓連接，螺栓性能等級不低于10.9級，且連接強(qiáng)度應(yīng)滿足支撐的受

力要求。

5.9預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷加工的HPB300鋼筋或Q235B圓鋼制作。吊裝用內(nèi)埋式螺母及吊桿的

材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.10受力鋼筋在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率為100%時，應(yīng)選用Ⅰ級機(jī)械連接接頭。

5.11預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件間的連接緊固件材料及其機(jī)械性能等級應(yīng)滿足構(gòu)造和結(jié)構(gòu)受力要求，金屬緊

固件表面應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。

5.12預(yù)制裝配地下結(jié)構(gòu)防水卷材、涂料以及接縫處止水材料的品種、規(guī)格、性能等除應(yīng)符合GB50108

的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

6基坑工程

6.1一般規(guī)定

6.1.1本章適用于采用預(yù)制裝配技術(shù)的板式或樁墻式圍護(hù)體系、明挖法施工的地下車站和明挖區(qū)間基坑

支護(hù)。

6.1.2裝配式圍護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，應(yīng)綜合考慮工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、開挖深度、基坑規(guī)模、周邊環(huán)境

限制條件、主體地下結(jié)構(gòu)類型及施工方法，并結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)，選擇合理的圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式。

6.1.3裝配式圍護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)支護(hù)體系的方案比較和選型；

5

T/TMACXXX—202X

b)基坑的穩(wěn)定性驗(yàn)算；

c)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的承載力和變形計(jì)算；

d)環(huán)境影響分析與保護(hù)技術(shù)要求；

e)降水技術(shù)要求；

f)土方開挖技術(shù)要求；

g)基坑監(jiān)測要求。

h)圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)對下列設(shè)計(jì)工況進(jìn)行計(jì)算分析，并按其中最不利作用效應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)包絡(luò)：

i)基坑開挖至各道支撐施工面；

j)基坑開挖至坑底；

k)換撐、拆撐；

l)基坑各邊水平荷載不對等的各種狀況。

m)圍護(hù)墻的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列因素：

n)構(gòu)件的截面模量、慣性矩等力學(xué)特性；

o)構(gòu)件的連接方式和變形協(xié)調(diào)能力；

p)地下水對圍護(hù)結(jié)構(gòu)的腐蝕影響；

q)施工中的沉樁工藝和構(gòu)件回收；

r)回收要求、回收過程環(huán)境影響分析及控制措施。

6.1.4裝配式支撐的設(shè)計(jì)應(yīng)包含下列內(nèi)容：

a)支撐體系整體分析、穩(wěn)定性及變形計(jì)算；

b)構(gòu)件強(qiáng)度及穩(wěn)定性計(jì)算；

c)結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)；

d)構(gòu)件安裝施工順序和拆除要求；

e)動態(tài)設(shè)計(jì)的變形控制和鋼支撐應(yīng)力補(bǔ)償措施。

6.1.5圍護(hù)結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)相結(jié)合時，應(yīng)根據(jù)下列原則進(jìn)行設(shè)計(jì)：

6.1.6圍護(hù)結(jié)構(gòu)在基坑開挖階段應(yīng)根據(jù)5.1.5的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算和驗(yàn)算，在永久使用階段應(yīng)根據(jù)相關(guān)

規(guī)范滿足主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算和耐久性要求；圍護(hù)結(jié)構(gòu)相關(guān)構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)連接、變形協(xié)調(diào)與防水構(gòu)造尚應(yīng)

滿足主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

6.1.7圍護(hù)墻的內(nèi)力與變形宜采用豎向彈性地基梁法計(jì)算，支撐剛度宜按平面桿系結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。對平

面形狀不規(guī)則且空間效應(yīng)較為明顯的基坑，宜采用空間彈性地基板法進(jìn)行整體建模，按施工工況分步進(jìn)

行模擬計(jì)算。

6.1.8圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)檢查預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量證明資料、出廠合格證、外觀質(zhì)量、校核樁位，施工中應(yīng)檢

查焊接質(zhì)量、垂直度、標(biāo)高、軸線偏位，施工后應(yīng)檢測樁身完整性。

6.1.9基坑施工過程中應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測和監(jiān)測，宜實(shí)施動態(tài)設(shè)計(jì)和信息化施工。

6.2預(yù)制地下連續(xù)墻

6

T/TMACXXX—202X

6.2.1設(shè)計(jì)

6.2.1.1預(yù)制地下連續(xù)墻可用于臨時圍護(hù)結(jié)構(gòu)，也可與地下結(jié)構(gòu)外墻相結(jié)合形成兩墻合一。兩墻合一地

下連續(xù)墻可采用單一墻、復(fù)合墻和疊合墻的形式。

6.2.1.2預(yù)制地下連續(xù)墻的厚度應(yīng)根據(jù)受力和變形計(jì)算及墻體的抗?jié)B要求綜合確定，墻體厚度應(yīng)略小于

成槽寬度，墻厚不宜大于800mm。

6.2.1.3預(yù)制地下連續(xù)墻單元槽段的平面形狀和槽段長度，應(yīng)根據(jù)墻段的結(jié)構(gòu)受力特性、槽壁穩(wěn)定性、

環(huán)境條件和施工條件等因素綜合確定。單元槽段的平面形狀有一字形、L形、T形等。

6.2.1.4預(yù)制地下連續(xù)墻宜采用空心截面，墻段平面長度、豎向長度應(yīng)結(jié)合設(shè)備吊裝能力確定，平面長

度宜為3m~5m，豎向長度宜小于25m。

6.2.1.5預(yù)制地下連續(xù)墻圍護(hù)的內(nèi)力、變形計(jì)算和穩(wěn)定性驗(yàn)算應(yīng)符合JGJ120的有關(guān)規(guī)定。預(yù)制地下連

續(xù)墻的正截面受彎承載力、斜截面受剪承載力驗(yàn)算應(yīng)符合GB50010的有關(guān)規(guī)定。

6.2.1.6預(yù)制混凝土圍護(hù)樁樁長應(yīng)由計(jì)算確定。豎直方向需要接長時，宜采用可靠連接的機(jī)械接頭，應(yīng)

符合下列規(guī)定：

a)對接頭及連接件進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算，接頭處抗彎性能不應(yīng)低于墻身的抗彎性能，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低

于墻身抗拉強(qiáng)度；

b)接頭應(yīng)避開墻身彎矩或剪力最大部位，宜設(shè)置于墻身受力較小位置，相鄰圍護(hù)墻的接頭位置在

豎向應(yīng)相互錯開；

c)接頭強(qiáng)度應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證。

6.2.1.7水平方向相鄰預(yù)制地下連續(xù)墻的接頭可采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆接頭或榫卯式接頭。

6.2.1.8預(yù)制地下連續(xù)墻頂部應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂圈梁將其連成整體，其構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）頂圈梁混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C30；

b)頂圈梁的寬度不應(yīng)小于預(yù)制地下連續(xù)墻墻厚，宜比墻厚寬不小于150mm。高度不宜小于500mm，

且不宜小于墻厚的0.6倍；

c)預(yù)制地下連續(xù)墻應(yīng)伸入頂圈梁，深度不宜小于100mm；

d)預(yù)制地下連續(xù)墻與頂圈梁之間可采用預(yù)留插筋、填芯鋼筋籠等方式進(jìn)行連接，地下連續(xù)墻豎向

鋼筋錨入頂圈梁內(nèi)的長度宜按受拉錨固要求確定。

6.2.1.9預(yù)制地下連續(xù)墻鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度在迎坑面不應(yīng)小于30mm，迎土面不應(yīng)小于50mm。

6.2.1.10預(yù)制混凝土圍護(hù)樁應(yīng)進(jìn)行起吊和運(yùn)輸工況的內(nèi)力、變形計(jì)算及裂縫驗(yàn)算。

6.2.1.11當(dāng)預(yù)制地下連續(xù)墻作為主要豎向承重構(gòu)件時，宜對地下連續(xù)墻采取墻底注漿的加固措施，協(xié)

調(diào)地下連續(xù)墻與主體結(jié)構(gòu)之間的差異沉降。

6.2.2施工

6.2.2.1預(yù)制墻段的堆放和運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

7

T/TMACXXX—202X

a)預(yù)制墻段應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行運(yùn)輸及吊放。

b)預(yù)制墻段的就位吊點(diǎn)位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無規(guī)定時，吊點(diǎn)位置應(yīng)計(jì)算確定。

c)預(yù)制墻段水平起吊應(yīng)采用四點(diǎn)吊，起重鋼絲繩與墻段水平的夾角不應(yīng)小于45°。

d)預(yù)制墻段堆放時墊塊宜設(shè)置在吊點(diǎn)處。預(yù)制墻段疊放層數(shù)不宜超過三層，上、下層墊塊放置應(yīng)

上下對齊。

e)預(yù)制墻段運(yùn)輸時疊放層數(shù)不宜超過二層。墻段裝車后應(yīng)與車板固定牢固，固定索具與墻段陽角

接觸處應(yīng)采取護(hù)角措施。異形截面墻段運(yùn)輸時應(yīng)采取可靠的支承固定措施。

6.2.2.2預(yù)制地下連續(xù)墻施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)預(yù)制地下連續(xù)墻宜采用連續(xù)成槽法進(jìn)行成槽施工；

b)預(yù)制地下連續(xù)墻成槽施工時應(yīng)先施工轉(zhuǎn)角幅后施工直線幅；

c)成槽深度應(yīng)大于墻段埋置深度100mm~200mm；

d)預(yù)制墻段起吊前應(yīng)驗(yàn)算墻段起吊而產(chǎn)生的內(nèi)力，并應(yīng)符合GB50010的有關(guān)規(guī)定，且滿足設(shè)計(jì)

要求后方可起吊；

e)預(yù)制墻段墻縫宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土接頭；

f)預(yù)制地下連續(xù)墻的厚度應(yīng)比成槽厚度少20mm，預(yù)制墻段與槽壁間的前后縫隙宜采用注漿填充；

g)墻段吊放時，應(yīng)在導(dǎo)墻上安裝導(dǎo)向架；

h)清槽后槽內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1預(yù)制地下連續(xù)墻清槽后槽內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)

檢查數(shù)量

項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法

范圍點(diǎn)數(shù)

泥漿比重1.1~1.21泥漿比重計(jì)

泥漿黏度（s）25~30離槽底500mm處1黏度計(jì)

pH值7~91pH試紙

6.2.2.3預(yù)制墻段安放應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)預(yù)制墻段安放前槽段底部應(yīng)均勻回填級配良好的碎石，回填高度應(yīng)高出墻段埋置底標(biāo)高50mm，

并根據(jù)墻幅布置，在導(dǎo)墻面上劃出分幅標(biāo)記；

b)預(yù)制墻段的安放順序宜為先轉(zhuǎn)角墻段后直線墻段，預(yù)制墻段安放閉合位置宜設(shè)在直線墻段上；

c)預(yù)制墻段入槽、安放應(yīng)平穩(wěn)，并應(yīng)測量兩個方向垂直度，安放后的墻段應(yīng)準(zhǔn)確固定在導(dǎo)墻上；

d)預(yù)制墻段安放允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2預(yù)制墻段安放允許偏差

檢查數(shù)量

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

范圍點(diǎn)數(shù)

預(yù)制墻頂標(biāo)高±10每幅槽段2水準(zhǔn)儀

8

T/TMACXXX—202X

檢查數(shù)量

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

范圍點(diǎn)數(shù)

預(yù)制墻中心位移101鋼尺檢查

6.2.2.4預(yù)制墻段連接墻縫接頭的施工宜符合下列規(guī)定：

a)接頭的施工宜以3~5個預(yù)制墻段作為一個施工段；

b)一個施工段最外側(cè)的接頭宜在下一施工段進(jìn)行施工；

c)接頭施工前，宜對兩側(cè)墻段側(cè)壁進(jìn)行刷壁，再對接頭位置進(jìn)行清孔，然后吊放鋼筋籠；

d)接頭水下混凝土宜采用細(xì)石混凝土。

6.2.2.5預(yù)制墻段與槽壁間的前后縫隙宜采用注漿填充。注漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)預(yù)制墻段與槽段前后縫隙注漿應(yīng)在接頭施工完畢后進(jìn)行；

b)每個預(yù)制墻段宜設(shè)置2根注漿管，注漿時各注漿點(diǎn)應(yīng)均勻注漿；

c)漿液指標(biāo)及注漿技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3漿液指標(biāo)及注漿參數(shù)

項(xiàng)目指標(biāo)參數(shù)

水膠比0.55~0.60

水玻璃摻量2%~5%

注漿壓力（MPa）0.2~0.4

注漿速度（L/min）20

6.2.2.6預(yù)制墻段的擱置點(diǎn)應(yīng)待墻底墻側(cè)注漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除。

6.2.3檢測與驗(yàn)收

6.2.3.1地下連續(xù)墻墻體混凝土抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

a)檢測數(shù)量：每一個單元槽段混凝土進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測，每五個單元槽應(yīng)制作抗?jié)B壓力試件一組；

b)檢測方法：混凝土強(qiáng)度現(xiàn)場抽檢；抗?jié)B檢查試驗(yàn)報(bào)告。

6.2.3.2預(yù)制地下連續(xù)墻的鋼筋骨架和預(yù)埋件的安裝無變形，符合設(shè)計(jì)文件要求。

a)檢測數(shù)量：按單元槽段全部檢查；

b)檢測方法：觀察檢查和量測。

6.2.3.3預(yù)制地下連續(xù)墻構(gòu)件表面無空洞、露筋、蜂窩等缺陷累計(jì)面積不應(yīng)超過單元槽面積的5%。

a)檢測數(shù)量：按單元槽段全部檢查；

b)檢測方法：觀察檢查和量測。

6.2.3.4作為永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻垂直度允許偏差應(yīng)為1/300，臨時結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)允許偏差為1/150。

a)檢測數(shù)量：全數(shù)檢查；

b)檢測方法：吊線法、經(jīng)緯儀等。

9

T/TMACXXX—202X

6.2.3.5地下連續(xù)墻允許偏差、檢測數(shù)量和檢測方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4地下連續(xù)墻允許偏差、檢測數(shù)量及方法

允許偏差檢查數(shù)量

檢測內(nèi)容檢測方法

（mm）范圍點(diǎn)數(shù)

寬度+40量測

導(dǎo)墻尺

墻面平整度≤5靠尺+塞尺

寸每個槽

導(dǎo)墻平面位置±105量測

段

沉渣厚度≤100重錘測或沉積物測定儀

槽深+100重錘測

長度±50

上中下

寬度±20量測

預(yù)制地各1點(diǎn)

厚度0~10每個墻

下連續(xù)

主筋間距±10體任取一斷面連續(xù)量取5個

墻構(gòu)件4點(diǎn)間距，取平均值作為一點(diǎn)

分布筋間距±20

預(yù)埋件中心位置±101量測

每個墻均勻黏土層，松散及易坍圖

預(yù)制地下連續(xù)墻表面平整度≤1005層由設(shè)計(jì)單位確定

體

6.3勁芯水泥土墻

6.3.1設(shè)計(jì)

6.3.1.1勁芯水泥土墻由水泥土墻和內(nèi)插芯材共同組成。采用在水泥土攪拌樁內(nèi)插芯材時應(yīng)符合JGJ/T

199的有關(guān)規(guī)定；采用在渠式切割水泥土攪拌墻內(nèi)插芯材時應(yīng)遵照J(rèn)GJ/T303的有關(guān)規(guī)定。

6.3.1.2水泥土墻可綜合考慮地質(zhì)條件、基坑深度、場地條件、施工對周邊環(huán)境擾動程度，選用水泥土

攪拌樁、渠式切割水泥土攪拌墻、銑削深攪水泥土攪拌墻、超高壓噴射注漿等工藝。

6.3.1.3勁芯水泥土墻的內(nèi)插芯材，可選用H型鋼、鎖扣型鋼、鋼管樁、預(yù)制混凝土樁、預(yù)制墻等。當(dāng)

基坑用于盾構(gòu)或頂管的工作井時，芯材宜選用可回收型鋼。

6.3.1.4勁芯水泥土墻除應(yīng)進(jìn)行內(nèi)力、變形計(jì)算和穩(wěn)定性驗(yàn)算外，尚應(yīng)計(jì)算下列內(nèi)容：

a)芯材截面承載力；

b)芯材與水泥土之間的錯動受剪承載力；

c)水泥土最薄弱截面處的局部受剪承載力；

d)芯材回收時，尚應(yīng)計(jì)算芯材起拔阻力。

6.3.1.5勁芯水泥土墻進(jìn)行內(nèi)力和變形計(jì)算、基坑穩(wěn)定性驗(yàn)算時，擋土結(jié)構(gòu)的深度應(yīng)取芯材的插入深度，

抗彎剛度計(jì)算應(yīng)僅計(jì)取芯材的抗彎剛度。芯材的強(qiáng)度驗(yàn)算應(yīng)符合GB50010、GB50017的有關(guān)規(guī)定。

10

T/TMACXXX—202X

6.3.1.6勁芯水泥土墻構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)水泥土墻所用水泥宜采用強(qiáng)度等級不低于P.O42.5級的普通硅酸鹽水泥；墻體滲透系數(shù)應(yīng)滿

足自防滲要求，且不應(yīng)大于1×10-6cm/s。

b)水泥土墻厚度和深度應(yīng)滿足芯材插入要求，墻體厚度宜大于芯材垂直于基坑邊線的截面高度

100mm，墻體深度比芯材的插入深度深不宜小于0.5m；

c)芯材沿水泥土圍護(hù)墻中心線等間距布置，且相鄰芯材凈距不宜小于200mm；

d)芯材垂直于水泥土圍護(hù)墻中心線平面定位偏差不應(yīng)大于10mm，平行于水泥土圍護(hù)墻中心線平

面定位偏差不應(yīng)大于50mm。

e)芯材在水泥土墻平面內(nèi)和平面外的垂直度偏差均不應(yīng)大于1/200；

f)基坑轉(zhuǎn)角部位宜增加芯材插入密度；

g)墻體厚度或芯材插入密度變化處，墻體厚度較大區(qū)段或芯材插入密度較大區(qū)段宜向相鄰區(qū)段延

伸過渡。

6.3.1.7四軸水泥土攪拌樁應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)四軸水泥土攪拌樁單樁單軸攪拌樁徑為850mm，相鄰幅搭接不宜小于200mm，應(yīng)采用套接一孔

法施工；

b)成樁深度不宜大于45m；

c)水泥土28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且不宜小于0.5MPa；

d)樁身垂直度偏差應(yīng)不大于1/250；

e)材料用量和水灰比應(yīng)根據(jù)地層條件、樁身強(qiáng)度要求以及施工工藝確定，并宜符合表5的規(guī)定。

表5四軸水泥土攪拌樁材料用量和水灰比

單位被攪拌土體中的材料用量

土質(zhì)條件平均水灰比

水泥摻量（質(zhì)量比）膨潤土（kg/m3）

淤泥質(zhì)土15%~18%00.90~1.15

黏性土13%~15%0~51.00~1.15

砂土（粉土）13%~15%5~101.00~1.15

注：

a）在芯材依靠自重和必要的輔助設(shè)備可插入到位的前提下，水灰比宜取小值；

b)在填土、淤泥質(zhì)土等特別軟弱的土中施工，水泥摻量宜取大值；

c)平均水灰比為單幅攪拌樁消耗漿液中的水與固化劑用量的質(zhì)量比。

6.3.1.8五軸水泥土攪拌樁應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)五軸水泥土攪拌樁單軸攪拌樁徑宜為700mm~950mm，相鄰幅搭接不宜小于200mm，應(yīng)采用套接

一孔法施工；

11

T/TMACXXX—202X

b)成樁深度不宜大于45m；

c)水泥土28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且不宜小于0.5MPa；

d）樁身垂直度偏差應(yīng)不大于1/250；

e)材料用量和水灰比應(yīng)根據(jù)地層條件、樁身強(qiáng)度要求以及施工工藝確定，并宜符合表6的規(guī)定。

表6五軸水泥土攪拌樁材料用量和水灰比

機(jī)械設(shè)備單位被攪拌土體中的水泥材料用量（kg/m3）平均水灰比

置換式≥3600.90~1.15

強(qiáng)制攪拌式≥2341.00~1.15

注：

a)粉土和沙土可適當(dāng)摻入膨潤土；

b)在填土、明暗浜土、淤泥質(zhì)土等特別軟弱的土中應(yīng)提高水泥摻量；

c)特殊原因，可摻入早強(qiáng)、緩凝等外加劑。

6.3.1.9超高壓噴射注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)超高壓噴射注漿成樁直徑與土層特性、施工深度、噴射壓力和流量、壓縮空氣壓力和流量、噴

漿管提升速度等技術(shù)參數(shù)有關(guān)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場成樁試驗(yàn)確定合理的技術(shù)參數(shù)；

b)成樁直徑和深度應(yīng)結(jié)合施工設(shè)備的能力確定，樁身截面宜為全圓、半圓或扇形；

c)水泥用量和水灰比應(yīng)根據(jù)地層條件、樁身強(qiáng)度與抗?jié)B性要求以及施工工藝要求確定；當(dāng)采用

RJP工法、MJS工法、N-Jet工法時，水泥摻量不宜小于40%，水灰比宜為1.0~1.3；水泥土28d

無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且不宜小于1.0Mpa；

c)當(dāng)成樁深度不大于30m時，樁身垂直度偏差不大于1/100；當(dāng)成樁深度為30m~60m時，樁身垂

直度偏差不大于1/200；當(dāng)成樁深度大于60m時，樁身垂直度偏差不大于1/300。

6.3.1.10水泥土鎖扣型鋼地下連續(xù)墻應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)墻體厚度范圍宜取640mm~1200mm，并應(yīng)按施工設(shè)備模數(shù)選用；

b)單幅墻長度宜為2.8m，幅間咬合搭接不宜小于0.2m；

c)墻體深度不宜大于80m，宜采用順槽式施工；

d)鎖扣型鋼的板件寬厚比等級按S4級控制；

e)墻身垂直度偏差不應(yīng)大于1/500；

f)材料用量應(yīng)根據(jù)土層合理配置，并宜符合表7的規(guī)定。

表7水泥土鎖扣型鋼地下連續(xù)墻材料用量

單位被攪拌土體中的材料用量

土質(zhì)條件

水泥漿液水泥用量（kg/m3）膨潤土漿液膨潤土用量（kg/m3）

黏性土≥180≥50

砂性土≥360≥90

12

T/TMACXXX—202X

6.3.1.11水泥土鎖扣型鋼地下連續(xù)墻中鎖扣型鋼的間距和平面布置形式應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，平面布置形

式可采用一字型，布置形式見圖1。

圖1一字型鎖扣型鋼地下連續(xù)墻平面布置形式

6.3.1.12水泥土鎖扣型鋼地下連續(xù)墻的鎖扣型鋼接頭可由C型鎖扣和T型接頭構(gòu)成，咬合接頭的標(biāo)準(zhǔn)

配置應(yīng)沿著鎖扣型鋼的構(gòu)件軸向間斷布置，布置形見圖2。

圖2鎖扣咬合接頭

標(biāo)引序號說明：

1——C型鎖扣；

2——T型接頭。

6.3.1.13當(dāng)芯材為型鋼構(gòu)件時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）當(dāng)型鋼采用鋼板焊接而成時，應(yīng)符合GB/T33814的有關(guān)規(guī)定；

b)型鋼宜采用整材；當(dāng)需采用分段焊接時，應(yīng)采用坡口等強(qiáng)焊接，對接焊縫的坡口形式和要求應(yīng)

符合GB50661的有關(guān)規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級；單根型鋼中焊接接頭不宜超過2個，

接頭位置應(yīng)避免設(shè)在支撐位置或開挖面附近等構(gòu)件受力較大處；相鄰型鋼的接頭豎向位置應(yīng)相

互錯開，錯開距離不宜小于1m，且接頭距離基坑底面不宜小于2m；

c)型鋼需拔除回收時，宜預(yù)先采取減摩措施。

6.3.1.14當(dāng)芯材為預(yù)制混凝土構(gòu)件時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)預(yù)制構(gòu)件宜在工廠制作，宜采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件，制作和運(yùn)輸應(yīng)符合GB50666的有關(guān)

規(guī)定；

b)預(yù)制構(gòu)件的截面承載力，應(yīng)按GB50010的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算；

c)預(yù)制構(gòu)件宜整體制作；當(dāng)需分段制作時，連接接頭不宜超過1個；預(yù)制構(gòu)件接頭宜采用焊接連

接，并應(yīng)滿足與樁身等強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求，且接頭不宜設(shè)在計(jì)算最大彎矩或剪力位置；

d)預(yù)制構(gòu)件制作時，應(yīng)根據(jù)需要留設(shè)與支撐頂圈梁和圍檁的連接構(gòu)造措施。

13

T/TMACXXX—202X

6.3.1.15勁芯水泥土墻支護(hù)體系的頂圈梁和圍檁，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)勁芯水泥土墻頂部應(yīng)設(shè)置封閉的鋼筋混凝土頂圈梁，頂圈梁梁的高度和寬度應(yīng)由計(jì)算確定；

b)當(dāng)芯材為型鋼時，型鋼應(yīng)穿過頂圈梁，且頂部高出頂圈梁不宜少于500mm；頂圈梁主筋應(yīng)避開

型鋼設(shè)置；頂圈梁箍筋宜采用四肢箍，直徑不宜小于8mm，間距不應(yīng)大于200mm；由于內(nèi)插型

鋼未能設(shè)置封閉箍筋的部位，宜在型鋼翼緣外側(cè)設(shè)置封閉箍筋予以加強(qiáng)；

c)當(dāng)芯材為預(yù)制混凝土構(gòu)件時，頂圈梁截面寬度不宜小于預(yù)制構(gòu)件截面高度；預(yù)制構(gòu)件縱向受力

鋼筋在頂圈梁中的錨固長度應(yīng)符合GB50010對鋼筋錨固的有關(guān)規(guī)定；

d)頂圈梁、圍檁與支撐相交位置箍筋宜適當(dāng)加密；

e)當(dāng)采用鋼圍檁時，芯材與鋼圍檁之間的空隙應(yīng)采用鋼楔塊和細(xì)石混凝土填實(shí)。

6.3.2施工

6.3.2.1水泥土墻施工前應(yīng)通過成樁、成墻試驗(yàn)確定施工工藝及工藝參數(shù)，試驗(yàn)數(shù)量不宜少于3幅。

6.3.2.2四軸水泥土攪拌樁的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)成樁施工時宜采用數(shù)字化施工控制系統(tǒng)對制漿與供漿、供氣、攪拌等進(jìn)行自動化控制；

b)施工時應(yīng)將試成樁確定的參數(shù)輸入數(shù)字化施工控制系統(tǒng)，進(jìn)行自動化成樁施工，成樁施工下沉

攪拌時應(yīng)同時開啟噴氣口和下噴漿口，下沉至樁底標(biāo)高時，應(yīng)采用上下轉(zhuǎn)換噴漿工藝在樁底標(biāo)

高以上4m范圍內(nèi)重復(fù)攪拌1次，重復(fù)攪拌完成后從樁底標(biāo)高開始攪拌提升時，應(yīng)關(guān)閉下噴漿

口，并開啟上噴漿口；

c)當(dāng)采用套接一孔法施工時，相鄰樁的搭接時間間隔不宜大于24h。當(dāng)超過24h時造成無法搭接，

應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)過設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后，采取補(bǔ)救措施；

d)中斷施工后，應(yīng)在恢復(fù)噴漿前將鉆桿提升或者下沉0.5m后再噴漿攪拌施工。

6.3.2.3五軸水泥土攪拌樁施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)噴漿攪拌下沉速度宜控制在0.5m/min~1.0m/min，置換式提升攪拌速度宜控制在

1.0m/min~2.0m/min，強(qiáng)制攪拌式宜控制在1.0m/min~1.5m/min，并保持勻速下沉或提升。提

升時不應(yīng)在孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊土體的過大擾動，攪拌次數(shù)和攪拌時間應(yīng)能保證水流土攪拌

墻的成樁質(zhì)量；

b)對于硬質(zhì)土層，置換式可采用預(yù)先松動土層的先行鉆孔套打方式施工，強(qiáng)制攪拌式可利用主機(jī)

配備的加壓卷揚(yáng)進(jìn)行加壓鉆進(jìn)攪拌；

c)漿液泵送量應(yīng)與攪下沉或提升相匹配；

d)置換式五軸水泥土攪樁搭接施工的間隔時間不宜大干24h；強(qiáng)制攪拌式五軸水泥土攪拌墻搭接

施工的間隔時間不宜大于16h；當(dāng)超過24h時，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，

在搭接處采取補(bǔ)救措施。

6.3.2.4水泥土鎖扣型鋼地下連續(xù)墻施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)施工前，應(yīng)進(jìn)行測量放樣并復(fù)核驗(yàn)收，并應(yīng)根據(jù)確定的施工順序，安排主機(jī)、配套機(jī)具、自動

14

T/TMACXXX—202X

拌漿系統(tǒng)、水泥筒倉、鎖扣型鋼等的放置位置；

b)可采用現(xiàn)澆式鋼筋混凝土導(dǎo)墻或鋼板式導(dǎo)墻；采用現(xiàn)澆式鋼筋混凝土導(dǎo)墻時，導(dǎo)墻宜筑于密實(shí)

的土層上，并應(yīng)高出地面100mm，導(dǎo)墻凈距應(yīng)比墻體設(shè)計(jì)厚度寬不小于40mm；采用鋼板式導(dǎo)墻

時，導(dǎo)向溝槽深度宜為0.8m~1.5m，主機(jī)一側(cè)的鋼板寬度不宜小于6.0m，厚度不宜小于20mm；

c)宜采用銑削式設(shè)備成墻，應(yīng)采用雙漿液方式，下沉注入漿液應(yīng)選擇膨潤土漿液，下沉攪拌速度

宜控制在100mm/min~150mm/min，提升時應(yīng)噴射水泥漿液，提升速度控制宜在

150mm/min~200mm/min；

d)水泥漿液水泥摻量宜為10%~20%，水灰比宜為1.0~2.0。在砂性土中水灰比宜取較小值，粘性

土宜取較大值；

e)采用膨潤土漿液時，膨潤土漿液應(yīng)提前24h攪拌均勻充分水化，膨潤土摻量宜為3%~5%；

f)鎖扣型鋼宜在水泥土攪拌墻成墻攪拌完成2h內(nèi)插入，插入前應(yīng)檢查其平整度、套箍、端頭板

和接頭質(zhì)量；

g)鎖扣型鋼的插入應(yīng)采用牢固的定位導(dǎo)向架，在插入過程中應(yīng)采取措施保證鎖扣型鋼垂直度和防

止滑落；鎖扣型鋼插入到位后應(yīng)用懸掛構(gòu)件控制鎖扣型鋼頂標(biāo)高，并采用高強(qiáng)螺栓與已插好的

鎖扣型鋼牢固連接。

6.3.2.5勁芯水泥土墻與芯材的插入與回收應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)勁芯水泥土墻與芯材插入施工應(yīng)連續(xù)、流水作業(yè)，芯材插入宜在水泥土墻施工結(jié)束后水泥土初

凝前完成；

b)芯材的插入應(yīng)采用牢固的定位導(dǎo)向架，在插入過程中應(yīng)采取措施保證芯材垂直度和防止滑落；

芯材插入到位后應(yīng)用懸掛構(gòu)件控制芯材頂標(biāo)高，并與已插好的芯材牢固連接；

c)擬拔出回收的鋼樁，插入前應(yīng)先在干燥條件下除銹，再在其表面涂刷減摩材料；完成涂刷后的

鋼樁，在搬運(yùn)過程中應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠；減摩材料如有脫落、開裂等現(xiàn)象應(yīng)及時補(bǔ)涂；

d)芯材起拔前水泥土墻和主體結(jié)構(gòu)外墻之間的空隙應(yīng)回填密實(shí)。

6.3.3檢測與驗(yàn)收

6.3.3.1勁芯水泥土圍護(hù)墻的質(zhì)量檢驗(yàn)，除設(shè)計(jì)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與地面相同時，或圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后需對樁位進(jìn)行檢查時，樁位驗(yàn)收應(yīng)在施

工結(jié)束后進(jìn)行；當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高，送樁后無法對樁位進(jìn)行檢查時，可在每根

樁頂沉至場地標(biāo)高時，進(jìn)行過程驗(yàn)收，全部施工完成后再進(jìn)行最終驗(yàn)收；

b)水泥土墻身質(zhì)量檢驗(yàn)宜采用現(xiàn)場鉆孔取芯樣強(qiáng)度試驗(yàn)方法確定，用于抗壓強(qiáng)度檢測的芯樣齡期

不宜少于28d，取芯鉆孔應(yīng)采用微膨脹水泥漿灌注；

c)當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時，可采用芯樣滲透試驗(yàn)檢驗(yàn)水泥土墻抗?jié)B性能，必要時可結(jié)合墻體注水試驗(yàn)、

現(xiàn)場試抽水試驗(yàn)或物探無損檢測等方法綜合確定。

15

T/TMACXXX—202X

6.3.3.2基坑開挖前應(yīng)檢驗(yàn)水泥土墻體強(qiáng)度，強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻體強(qiáng)度宜采用鉆芯法確定，

水泥土攪拌樁抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的2%，且不得少于3根；渠式切割水泥土攪拌墻抽檢數(shù)量每50

延米不應(yīng)少于1個取芯點(diǎn)，且不應(yīng)少于3個檢測點(diǎn)；銑削深攪水泥土攪拌墻的取芯孔數(shù)量宜不少于總幅

數(shù)的2%，且不應(yīng)少于3個檢測點(diǎn)。

6.4裝配式鋼支撐

6.4.1設(shè)計(jì)

6.4.1.1裝配式鋼支撐的的選型應(yīng)根據(jù)基坑形狀、開挖深度、周圍環(huán)境條件、場地工程地質(zhì)和水文地質(zhì)

條件、基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)型式等綜合確定，可采用預(yù)應(yīng)力魚腹式鋼支撐、預(yù)應(yīng)力張弦梁鋼支撐、型鋼組合支

撐等形式。

6.4.1.2裝配式鋼支撐平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)對撐、角撐、組合支撐、魚腹梁的截面中軸線應(yīng)在同一平面上形成整體，上下各道支撐桿件中

心線宜在同一豎向平面內(nèi)；

b)支撐構(gòu)件宜避開主體結(jié)構(gòu)的墻、柱等豎向構(gòu)件；

c)基坑向內(nèi)凸出的陽角應(yīng)設(shè)置可靠的雙向約束；

d)支撐構(gòu)件的設(shè)置應(yīng)考慮基坑土方開挖、運(yùn)輸以及方便主體結(jié)構(gòu)施工；

e)支撐長度方向的拼接宜采用螺栓連接或焊接，拼接點(diǎn)強(qiáng)度不應(yīng)低于構(gòu)件的截面強(qiáng)度；

f)當(dāng)基坑形狀不利于鋼支撐布置時，可采用與鋼筋混凝土支撐相結(jié)合的支撐布置方式。

6.4.1.3裝配式鋼支撐豎向布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)支撐的標(biāo)高設(shè)置應(yīng)利于控制圍護(hù)墻的內(nèi)力與變形，并有利于開挖作業(yè)，且不影響主體結(jié)構(gòu)施工；

b)同一區(qū)段同一層支撐宜設(shè)置于同一標(biāo)高，對于結(jié)構(gòu)坡度較大的基坑，鋼支撐可按坡度走向布置；

c)各道支撐豎向凈距以及支撐與坑底的凈距不宜小于3m；

d)支撐與其下在拆撐前需要施工的底板或樓板凈距不宜小于500mm。

6.4.1.4立柱和立柱樁的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)立柱宜采用格構(gòu)式鋼柱或H型鋼柱，也可采用鋼管柱；

b)立柱樁盡量利用主體結(jié)構(gòu)工程樁，宜采用灌注樁，直徑不宜小于650mm，必要時可采用頂部擴(kuò)

徑；

c)立柱宜布置在縱橫向支撐的交點(diǎn)處或桁架式支撐的節(jié)點(diǎn)位置上，宜避開主體結(jié)構(gòu)的框架梁、柱

以及承重墻的位置；

d)相鄰立柱的間距應(yīng)根據(jù)支撐體系的布置及豎向荷載確定，且不宜超過15m。

e)立柱宜設(shè)置于對撐、角撐組合構(gòu)件的側(cè)面，并宜成對設(shè)置；

f)立柱與鋼支撐應(yīng)設(shè)置可靠鋼托架進(jìn)行連接，鋼托架應(yīng)能對節(jié)點(diǎn)位置支撐在側(cè)向和豎向的位移進(jìn)

行有效約束；

g)立柱錨入立柱樁內(nèi)的長度不宜小于立柱邊長或直徑的4倍，且不宜小于2m；

16

T/TMACXXX—202X

h)立柱穿過主體結(jié)構(gòu)底板范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置可靠的止水措施。

6.4.1.5鋼圍檁的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)鋼圍檁可采用型鋼或型鋼組合構(gòu)件，宜沿基坑周邊連續(xù)設(shè)置，形成完整的封閉體系；

b)支撐對應(yīng)鋼圍檁連接處應(yīng)設(shè)置加勁板，加勁肋宜對齊布置，加勁板間距不應(yīng)大于500mm，厚度

應(yīng)由計(jì)算確定且不小于10mm；

c)型鋼支撐梁與腰梁斜交時，應(yīng)在交接處設(shè)置三角傳力件；

d)圍檁與圍護(hù)墻之間宜采用吊筋或托架連接，連接構(gòu)件的規(guī)格與布置由計(jì)算確定。

6.4.1.6裝配式鋼支撐的設(shè)計(jì)計(jì)算，應(yīng)考慮下列荷載作用和影響：

a)基坑周邊圍護(hù)墻傳至支撐結(jié)構(gòu)的水平作用力；

b)支撐結(jié)構(gòu)自重及活荷載；當(dāng)支撐作為施工平臺時，尚應(yīng)按設(shè)計(jì)情況考慮施工荷載；

c)當(dāng)溫度改變引起的支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力不可忽略時，宜考慮溫度作用；

d)立柱之間或立柱與圍護(hù)墻之間的差異沉降產(chǎn)生的作用。

6.4.1.7裝配式鋼支撐的強(qiáng)度和變形計(jì)算、穩(wěn)定性驗(yàn)算、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)滿足GB50017的有關(guān)要求，并符

合下列規(guī)定：

a)鋼支撐連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際連接方式確定節(jié)點(diǎn)約束條件，計(jì)算模型應(yīng)能考慮施加預(yù)應(yīng)力的作用；

b)支撐彈性支點(diǎn)剛度系數(shù)宜通過對支撐結(jié)構(gòu)整體線彈性結(jié)構(gòu)分析得出的支點(diǎn)力與水平位移的關(guān)

系確定；

c)構(gòu)件承載力計(jì)算應(yīng)考慮施工偏心誤差的影響，偏心距取值不宜小于支撐計(jì)算長度的1/1000，

且不宜小于40mm；

d)支撐構(gòu)件在強(qiáng)度驗(yàn)算時應(yīng)考慮螺栓孔對截面削弱的不利影響；在計(jì)算穩(wěn)定性和變形時可不考慮

螺栓孔的影響；

e)對撐、角撐、豎向斜撐應(yīng)按偏心受壓構(gòu)件進(jìn)行計(jì)算；

f)頂圈梁或圍檁應(yīng)按水平方向的受彎構(gòu)件計(jì)算，按以支撐為支座的多跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算跨度可

取相鄰支撐點(diǎn)的中心距；

g)當(dāng)需要考慮立柱回彈等差異沉降對支撐內(nèi)力和變形的不利影響時，宜采用空間梁框架體系進(jìn)行

分析。

6.4.1.8立柱和立柱樁的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)立柱應(yīng)按偏心受壓構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定和變形計(jì)算，計(jì)算時應(yīng)充分考慮基坑開挖與拆撐過程中

的各不利工況，偏心距應(yīng)根據(jù)立柱垂直度并按雙向偏心進(jìn)行計(jì)算，偏心距取值不宜小于計(jì)算長

度的1/100；

b)單層支撐的立柱、多層支撐底層立柱的受壓計(jì)算長度應(yīng)取底層支撐中心線至基坑底面的凈高度

與立柱直徑或邊長的5倍之和，相鄰兩層水平支撐之間的受壓計(jì)算長度應(yīng)取此兩層水平支撐的

中心距；

17

T/TMACXXX—202X

c)立柱長細(xì)比不宜大于30；

d)立柱樁應(yīng)進(jìn)行單樁豎向承載力計(jì)算，豎向荷載應(yīng)包括支撐與立柱的自重、支撐構(gòu)件上的施工荷

載等；

e)對撐、角撐區(qū)域橫向成對設(shè)置的立柱之間應(yīng)宜設(shè)置剪刀撐。

6.4.1.9托梁宜按兩端簡支的受彎構(gòu)件進(jìn)行承載力及撓度驗(yàn)算，其撓度不宜大于托梁計(jì)算長度的1/400。

6.4.1.10裝配式鋼支撐的對撐、角撐應(yīng)配置預(yù)應(yīng)力加載裝置，鋼支撐的預(yù)壓力施加值應(yīng)根據(jù)變形控制

確定，宜為設(shè)計(jì)軸力的50%~80%，預(yù)應(yīng)力的施加應(yīng)遵循對稱、分級、均勻的原則。

6.4.1.11鋼支撐在預(yù)應(yīng)力施加過程中應(yīng)對鋼支撐的軸力進(jìn)行監(jiān)測，并應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力損失情況予以補(bǔ)償，

且應(yīng)在達(dá)到預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)值并保持穩(wěn)定后進(jìn)行鎖定。

6.4.2施工

6.4.2.1裝配式鋼支撐體系安裝應(yīng)嚴(yán)格遵循“時空效應(yīng)”原理，并合理安排挖土作業(yè)進(jìn)度，調(diào)配作業(yè)人

員及設(shè)備，及時支撐，減少無支撐暴露時間。

6.4.2.2型鋼組合支撐施工流程如圖3所示。

圖3型鋼組合支撐安裝施工流程

6.4.2.3鋼支撐施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）鋼支撐宜在工廠加工制作，安裝前宜在地面進(jìn)行預(yù)拼裝；

b)鋼支撐安裝前，應(yīng)做好測量定位工作，保證支撐位置準(zhǔn)確；

c)鋼支撐就位時，根據(jù)監(jiān)控量測方案及時安裝監(jiān)測元器件；

d)采用無圍檁的鋼支撐系統(tǒng)時，鋼支撐與圍護(hù)墻體的連接應(yīng)滿足受力要求；

e)鋼支撐安放到位后，應(yīng)檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況，符合要求后方可施加預(yù)壓力。

6.4.2.4立柱施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)立柱的加工、運(yùn)輸、堆放應(yīng)控制平直度；

b)應(yīng)采取有效措施控制立柱的定位、垂直度及轉(zhuǎn)向偏差；

18

T/TMACXXX—202X

c)采用格構(gòu)式鋼立柱時，格構(gòu)柱宜先安裝就位，再澆筑立柱樁混凝土；

d)立柱周圍土方應(yīng)均勻?qū)ΨQ開挖。

6.4.2.5托架、托座與托梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)托架與圍護(hù)墻的連接、托座與立柱的連接均應(yīng)控制標(biāo)高和水平度；

b)在施加預(yù)應(yīng)力前，托梁不應(yīng)限制支撐水平位移；待預(yù)應(yīng)力施加完成后，再對托梁和單肢型鋼采

取螺栓連接；

c)托梁不應(yīng)設(shè)置接頭。

6.4.2.6構(gòu)件采用螺栓連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)宜選用承壓型六角頭高強(qiáng)螺栓，經(jīng)檢測合格后方能使用；

b)螺栓安裝緊固應(yīng)應(yīng)分兩次進(jìn)行，初擰扭矩值為終擰的50%~70%；型鋼組合支撐桿件施加預(yù)應(yīng)力

或土方開挖后應(yīng)對螺栓進(jìn)行復(fù)擰。

6.4.2.7鋼圍檁施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)鋼圍檁安裝前，應(yīng)將圍護(hù)樁（墻）體暴露，清理樁（墻）體上的渣土；

b)型鋼組合鋼圍檁宜減少拼接節(jié)點(diǎn)，拼接位置應(yīng)避開支撐處或跨中，組合型鋼拼接節(jié)點(diǎn)相互錯開

的距離不應(yīng)小于1m，鋼圍檁拼接節(jié)點(diǎn)的承載力不應(yīng)小于桿件的承載力；

c)鋼圍檁安裝時對接接頭宜控制在同一平面上，端頭應(yīng)切割平整，鋼圍檁接頭頂面、底面、側(cè)面

處應(yīng)采用鋼綴板連接；

d)鋼圍檁與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的間隙應(yīng)采用細(xì)石混凝土或砂漿填充密實(shí)；

e)基坑轉(zhuǎn)角處，鋼圍檁端頭應(yīng)緊貼轉(zhuǎn)角圍護(hù)，并采取有效措施保證兩個方向圍檁的連接。

6.4.2.8鋼支撐的預(yù)應(yīng)力施加應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)支撐結(jié)構(gòu)安裝完畢并經(jīng)質(zhì)量自檢合格后方可施加預(yù)應(yīng)力；

b)對撐和角撐構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力時，千斤頂壓力的合力點(diǎn)應(yīng)與支撐軸線重合，千斤頂應(yīng)在支撐軸線

兩側(cè)對稱、等距放置，且應(yīng)同步平衡施加壓力；

c)千斤頂?shù)膲毫?yīng)分級施加，施加每級壓力后宜保持壓力穩(wěn)定10min后再施加下一級壓力；預(yù)壓

力加至設(shè)計(jì)規(guī)定值后，應(yīng)在壓力穩(wěn)定10min后，方可按設(shè)計(jì)預(yù)壓力值進(jìn)行鎖定；

d)在施加預(yù)應(yīng)力過程中，當(dāng)出現(xiàn)焊點(diǎn)開裂、螺栓松動、局部壓曲等異常情況時應(yīng)卸除預(yù)應(yīng)力，并

對支撐的薄弱處進(jìn)行加固后，方可繼續(xù)施加預(yù)應(yīng)力；

e)對周圍環(huán)境變形敏感、基坑圍護(hù)變形控制要求較高的窄條形深基坑工程，宜采用鋼支撐伺服軸

力自動補(bǔ)償系統(tǒng)，自動監(jiān)測與施加支撐軸力。

6.4.2.9預(yù)應(yīng)力魚腹式鋼支撐施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)