機(jī)組排水槽作業(yè)指導(dǎo)書(shū)分析深入解析水槽操作手冊(cè)

機(jī)組排水槽作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.目也

為了加強(qiáng)施工過(guò)程控制，指導(dǎo)施工作業(yè)，使管理人員及作業(yè)人員理解施工內(nèi)容、作業(yè)流

程、技術(shù)措施、質(zhì)量、進(jìn)度目日勺及安全文明施工等，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)C指導(dǎo)盤(pán)北煤

肝石發(fā)電廠機(jī)組排水槽工程。

2.合用范圍：

合用于盤(pán)北煤肝石發(fā)電廠機(jī)組排水槽構(gòu)造施工。

3.編制根據(jù)：

3.1機(jī)組排水槽施工圖(F3791S-T0229)及圖紙會(huì)審記錄；

3.2《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2023)；

3.3《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》(GB50300-2023)；

3.4《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(GBJ46—2023)；

3.5《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-86)；

3.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠(DLS009.1-2023)；

3.7《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)估規(guī)程》(土建工程篇)(DL/T5210.1-2023)

4.作業(yè)項(xiàng)目概述：

本工程為鋼筋混凝土構(gòu)造，地下一層，上部是鋼構(gòu)造?；炷恋燃?jí)為C30,抗?jié)B等

級(jí)P6,墊層混凝土等級(jí)為C10。±0.00m相稱(chēng)于絕對(duì)標(biāo)高1674.600m,主體構(gòu)造平面尺

寸為18nlX9m,,機(jī)組排水槽深度為5.3nT6.3m,坐落在中風(fēng)化泥巖/粉砂質(zhì)泥巖。底板

厚度500nini,墻壁為500nlm…鋼筋保護(hù)層厚度：地下室底板和外側(cè)板為551叫內(nèi)側(cè)板為

30mm,柱為30nini,內(nèi)側(cè)壁四面做4布5油環(huán)氧玻璃鋼防腐。

4.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)到達(dá)“四通一平”現(xiàn)場(chǎng)材料堆場(chǎng)、加工房及臨時(shí)用房均已施工完畢,

到達(dá)施工條件。機(jī)組排水槽地下一層，混凝土準(zhǔn)備汽車(chē)泵送，鋼筋及模板用人工傳遞。

4.2人員配置

職能數(shù)量職能數(shù)量

技術(shù)員1名綱筋工8名

施工員1名木工12名

安全員1名混凝土工8名

測(cè)量員1名焊工2名

架子工8名普工6名

4.3工具、機(jī)械準(zhǔn)備:

機(jī)械名稱(chēng)數(shù)量機(jī)械名稱(chēng)數(shù)量

電渣壓力焊機(jī)1臺(tái)1臺(tái)

閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)平刨機(jī)1臺(tái)

鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)插入式振動(dòng)器4臺(tái)

卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)反護(hù)挖掘機(jī)1臺(tái)

切割機(jī)1臺(tái)自卸汽車(chē)2臺(tái)

打夯機(jī)1臺(tái)木工圓盤(pán)鋸1臺(tái)

全站儀1臺(tái)50m鋼尺1把

水平儀1臺(tái)鐵鍬10把

4.3.1對(duì)施工機(jī)械日勺安全性能進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)等。

4.4施工技術(shù)準(zhǔn)備

4.4.1本工程施工工期很緊，計(jì)劃工期45天完畢。已進(jìn)行圖紙會(huì)審，并編制機(jī)組排水槽構(gòu)造

施工方案。

4.4.2已對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行圖紙交底和技術(shù)交底。

4.4.3工程材料計(jì)劃已報(bào)物資供應(yīng)部門(mén)采購(gòu)。

4.5土方開(kāi)挖的作業(yè)準(zhǔn)備

4.5.1機(jī)組排水槽施工圖已至I］位；人員及機(jī)械到位。

4.5.2測(cè)量控制樁點(diǎn)已布設(shè)完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。根據(jù)機(jī)組排水槽施工圖，由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員對(duì)本

工程的開(kāi)挖區(qū)進(jìn)行定位放線。

4.5.3運(yùn)送道路，施工場(chǎng)地內(nèi)機(jī)械運(yùn)行的道路已具有。臨時(shí)供電設(shè)施已具有。施工區(qū)域內(nèi)阻礙

施工的已經(jīng)有建（構(gòu)）筑物、道路、溝管線等，妥善處理好。

4.6鋼筋制作加工作業(yè)準(zhǔn)備：

4.6.1原材料日勺品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4.6.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，同批次鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠檢查匯報(bào)必須同步抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

4.6.3鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢查，由試驗(yàn)部門(mén)出具復(fù)試匯報(bào),

復(fù)試合格后方可使用。

4.6.4原材料鋼筋必須平直、無(wú)損傷，表面不得有裂痕、油污、顆粒狀或片狀老銹。

4.6.5鋼筋機(jī)械必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總體平面規(guī)劃布置,進(jìn)行定置化管理。

4.6.6鋼筋加工前，必須熟悉圖紙，由專(zhuān)業(yè)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范規(guī)定對(duì)構(gòu)件鋼筋進(jìn)行

翻樣并制作鋼筋翻樣圖。

4.6.7成型鋼筋、20?22號(hào)鐵絲或鍍鋅鐵絲，鋼筋墊決及鋼筋馬凳按規(guī)定制作。

4.6.8加工好的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格，部位、編號(hào)分類(lèi)堆放在磚砌

的墊枕上。

4.6.9按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量與否對(duì)時(shí)，并檢查鋼筋有無(wú)銹蝕，如

有銹蝕，必須除銹之后才容許綁扎。

4.6.10按圖紙和操作工藝原則向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

4.7模板制作安裝作業(yè)準(zhǔn)備

4.7.1按工程構(gòu)造圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和配套，保證模板內(nèi)剛度及穩(wěn)定性。

4.7.2模板安裝前,模板面必須清理潔凈。刷好脫模劑（不容許在模板就位后刷脫模劑，防止

污染鋼筋及混凝土接觸面）。脫模劑必須涂刷均勻，不得漏刷。

4.8混凝土加工澆筑作業(yè)準(zhǔn)備：

4.8.1混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作己經(jīng)完畢，試驗(yàn)室已經(jīng)下達(dá)配合比。

4.8.2混凝土攪拌站多種機(jī)械設(shè)備完好。多種器具計(jì)量精確，機(jī)械設(shè)備完好，保證可以及時(shí)和

持續(xù)供料，混凝土施工機(jī)械到位并設(shè)備完好，水電己接通，施工道路保證暢通。

5.作業(yè)條件：

5.1土方開(kāi)挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的J地下、地上障礙物清除并處理完畢。

5.2地表面要清理平整，作好排水坡向，在施工區(qū)域內(nèi)，設(shè)置排水設(shè)施；在開(kāi)挖區(qū)兩邊設(shè)置

排水明溝，制止地面雨水進(jìn)入施工開(kāi)挖區(qū)。

5.3機(jī)組排水槽軸線樁、水平樁及灰線尺寸，必須允通過(guò)檢查，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

5.4夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安頓照明設(shè)施，

在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。

5.5混凝土墊層澆筑前，地基己經(jīng)通過(guò)驗(yàn)槽，混凝土澆筑告知單己經(jīng)下達(dá)。

5.6基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，各條軸線在墊層上定位線已通過(guò)驗(yàn)收。

5.7多種材料已進(jìn)場(chǎng)并且經(jīng)復(fù)檢合格。

5.8多種機(jī)械已經(jīng)按照現(xiàn)場(chǎng)整體布置規(guī)定定位，調(diào)試合格。懸掛多種安全操作規(guī)程牌。

5.9所有作業(yè)人員必須通過(guò)三級(jí)安全教育，考試合格獲得上崗證，并通過(guò)安全、技術(shù)交底，

在交底書(shū)上簽名。

5.10混凝土澆筑作業(yè)條件：

5.10.1鋼筋、模板等所有安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。模板內(nèi)垃圾、

泥土雜物及鋼筋上時(shí)污物必須清除潔凈，并將鋼筋的保護(hù)層墊塊墊好，以保證鋼筋的保

護(hù)層厚度。

5.10.2水泥、砂石及外加劑等檢查符合有關(guān)原則規(guī)定，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比。

5.10.3混凝土拌制、運(yùn)送、澆筑用機(jī)械、工器具完好，計(jì)量精確。

5.10.4技術(shù)員根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。

6.作業(yè)次序：

6.1.1定位放線一土方開(kāi)挖一基槽驗(yàn)收一墊層澆筑f基礎(chǔ)鋼筋、模板制作安裝一基礎(chǔ)混凝土澆

筑f鋼板止水帶f墻板鋼筋安裝一預(yù)埋件及套管安裝一墻板及頂板模板安裝一驗(yàn)收f(shuō)

澆注混凝土。

7.作業(yè)措施：

7.1土方開(kāi)挖：

7.1.1根據(jù)機(jī)組排水槽施工圖放出開(kāi)挖線（基坑的上口線和下口線）?；尤丈走吰缕露仍O(shè)為1：

0.5,采用明溝排水，排水溝為200X200,并設(shè)一種ImXlmXlm的集水井。詳見(jiàn)機(jī)組

排水槽基礎(chǔ)土方開(kāi)挖示意圖（附頁(yè)）。

7.1.2采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖，自卸車(chē)運(yùn)土，（因機(jī)組排水槽地基為中風(fēng)化巖，開(kāi)挖時(shí)

先用破碎機(jī)破碎后再用反鏟挖掘機(jī)裝自卸車(chē)外（3公里以?xún)?nèi)）運(yùn)，因施工需要開(kāi)挖時(shí)，

機(jī)組排水槽外側(cè)要留1.T1.5米工作面用于搭設(shè)雙排架，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定集水坑基底標(biāo)高

為-6.9米，考慮到集水坑較深不適宜再留工作面，故集水坑外模用一磚墻做外模。挖

機(jī)工作深度一般為3.5米因此第一層開(kāi)挖應(yīng)為3.5米并留1:10,5米寬坡道，第二層在

挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，人工配合修底、邊坡并用苕帚打掃潔凈，以保證底、

邊坡的平滑）。

7.1.3當(dāng)反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖靠近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，為保證原狀土不受擾動(dòng)或破壞應(yīng)保留約200mm厚原

狀土，由人工挖至墊層底標(biāo)高。

7.2混凝土墊層施工：地基驗(yàn)槽后，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)，將本工程的各條軸線投到基坑內(nèi)，根據(jù)

投放的軸線在基槽四面立100mm高歐I木方作為墊層的I模板，墊層平面尺寸為基礎(chǔ)平面尺

寸四面加大100mln,并在基槽內(nèi)打標(biāo)高樁用以控制墊層混凝土澆筑日勺頂標(biāo)高。基礎(chǔ)墊層

澆筑完畢后及時(shí)抹平收光，表面不得有石子外露。

7.2.1土方回填：

7.2.1.1填方土料應(yīng)嚴(yán)格控制填方土料的含水率，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

7.2.1.2土方回填前，先清除基坑內(nèi)垃圾、雜物，排除坑內(nèi)積水、淤泥，并應(yīng)采用措施防止地表

滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，導(dǎo)致基土下陷。

7.2.13填土應(yīng)從基坑最低處開(kāi)始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度25~30cm；

深淺坑相連時(shí)，應(yīng)先填深坑，和平后與淺坑全面分層填夯；如采用分段填筑時(shí)，交接處

應(yīng)填成階梯形。每層填方的干密度和密實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定后方可進(jìn)行上層土方回填。

7.3鋼筋工程：

7.3.1鋼筋連接：機(jī)組排水槽鋼筋，采用綁扎連接，且搭接百分率不超過(guò)50%。鋼筋連接必須

滿足現(xiàn)行設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。必須根據(jù)規(guī)定進(jìn)行鋼筋原材料現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣。

7.3.2鋼筋綁扎

7.3.2.1熟悉施工圖紙，按照設(shè)計(jì)規(guī)定檢查已加工好口勺鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量與否對(duì)口勺。

732.2在綁扎鋼筋之前，必須檢查鋼筋與否有銹蝕。如鋼筋銹蝕必須除銹后方可綁扎。

7.323根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，主筋、分布筋的每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎。主筋數(shù)量和接頭位置必須符合施工

及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

732.4機(jī)組排水槽基礎(chǔ)鋼筋綁扎：根據(jù)投放的軸線在墊層上彈出基礎(chǔ)邊線和墻壁插筋位置，待

驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)邊線按設(shè)計(jì)規(guī)定畫(huà)出基礎(chǔ)鋼筋間距，按規(guī)定擺放基礎(chǔ)鋼筋；綁扎基

礎(chǔ)鋼筋時(shí)，必須保證受力鋼筋不位移，基礎(chǔ)雙向受力的鋼筋必須滿綁扎，不得跳扣綁扎。

基礎(chǔ)柱插筋錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，根據(jù)彈好口勺墻線將預(yù)留插筋綁扎牢固，以保證鋼

筋日勺垂直和位置精確。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)必須將混凝土墊塊按照梅花形擺放好，以保證鋼

筋保護(hù)層的厚度。

7.3.2.5墻板鋼筋綁扎前必須先將鋼板止水帶施工縫清理潔凈，同步在主筋上按設(shè)計(jì)規(guī)定用石筆

畫(huà)好水平筋H勺間距，按己畫(huà)好H勺間距逐一分開(kāi)先固定主筋，須交錯(cuò)綁扎。鋼筋排距必須

符合設(shè)計(jì)規(guī)定錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，墻板鋼筋綁扎時(shí)必須在主筋上綁好墊

塊，以保證主筋保護(hù)層日勺厚度。

7.3.2.6綁扎板鋼筋前必須先清理板上的雜物，在模板上畫(huà)好主筋、分布筋間距，并按畫(huà)好時(shí)問(wèn)

距，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋、預(yù)埋件。

7.4腳手架工程：

7.4.1采用中48X3.5鋼管及配套扣件，使用前必須認(rèn)真進(jìn)行挑選，如有型號(hào)不一樣、彎曲、

變形、開(kāi)焊、銹蝕等缺陷嚴(yán)禁使用。腳手板厚度不不不小于5cm,長(zhǎng)4m,寬30cm為宜,

凡有腐朽、破裂、大橫拜等現(xiàn)象均不得使用。

7.4.2底層內(nèi)外腳手架立桿底墊均放置5cm厚腳手板；掃地桿距地面150nlm設(shè)置；立桿均采用

對(duì)接連接，接頭按規(guī)范規(guī)定互相錯(cuò)開(kāi)，并加設(shè)剪刀撐；每層作業(yè)平臺(tái)均設(shè)置欄桿，外腳

手架垂直面掛設(shè)安全綠網(wǎng)。

7.4.3機(jī)組排水槽構(gòu)造施工，搭設(shè)滿堂腳手架進(jìn)行支撐。機(jī)組排水槽梁KL2截面尺寸為500nlm

X800mm,頂板厚度為100mm,滿堂腳手架立桿間距設(shè)置為1200mmX1200曬，立桿距離

柱邊為30cm,立桿遇頂板框架梁位置時(shí)，分別距梁側(cè)35cm處設(shè)置，梁底中線增長(zhǎng)一排

立桿支撐；沿頂面框架梁縱方向立桿間距加密為700mm。支撐架搭設(shè)過(guò)程中，其兩端、

轉(zhuǎn)角部位以及每隔6?7根立桿應(yīng)加設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為454600。

7.5模板工程：

7.5.1為保證工程質(zhì)量，模板采用木膠合板，模板設(shè)計(jì)及配置是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，施工前必須

根據(jù)構(gòu)造尺寸配制模板，規(guī)定對(duì)模板進(jìn)行精確放樣，各細(xì)部處理必須做到規(guī)范、原則，

兒何尺寸精確無(wú)誤。

7.5.2模板的支撐系統(tǒng)必須完善：采用①48X3.5mm鋼管及配套扣件腳手架支撐，模板及支撐

系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。模板背面用50X100n皿方木作肋，然后和腳手

管進(jìn)行連接。模板鋼管必須支撐在牢固之處，保證模板日勺穩(wěn)定性；模板采用中48X3.5mm

的鋼管和中16對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固(用雙絲帽擰緊，拉桿中部加止水環(huán)，拉桿與止水環(huán)

連接規(guī)定滿焊)，保證其在混凝土澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。

7.5.3模板拼縫嚴(yán)密，表面平整；模板之間模板縫用橡皮條壓緊，并用寬膠布粘貼以減少板縫

漏漿。模板安裝前表面清理潔凈，并均勻涂抹隔離劑。模板安裝后模板內(nèi)垃圾雜物必須

清理潔凈。

7.5.4梁底模安裝，必須按規(guī)范規(guī)定起拱，起拱高度宜為跨度的2/1000,模板位置及安裝尺

寸必須對(duì)的。

7.5.5模板安裝完畢后，在澆筑混凝土之前必須進(jìn)行校正，使模板位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。模板施

工完畢后必須通過(guò)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。

7.5.6預(yù)埋件套管日勺制作與安裝

7.5.6.1預(yù)埋件日勺制作：

(1)預(yù)埋件按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格下料集中制作，表面須進(jìn)行調(diào)平調(diào)直，用手提砂輪機(jī)磨平毛刺，

規(guī)定下料精確、對(duì)角方正、表面平整、焊接牢固、無(wú)翹曲變形。預(yù)埋件鋼板用①8nlm日勺

鉆頭在埋件四角鉆孔。所有預(yù)埋件按規(guī)范取樣經(jīng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。

(2)預(yù)埋件加工完后，在堆放場(chǎng)內(nèi)按其編號(hào)分類(lèi)碼放，并將編號(hào)和使用部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)，上面

覆蓋彩條布對(duì)其防護(hù)。

7.562預(yù)埋件口勺安裝:

(1)對(duì)于梁、表面預(yù)埋件，模板安裝完畢后，根據(jù)軸線，使用經(jīng)緯儀和卷尺將每一塊埋件位

置精確定位并彈線，安裝墻板套管或梁頂面預(yù)埋件。

(2)板面埋件在模板安裝完畢后，根據(jù)軸線，使用卷尺將每一塊埋件位置精確定位并彈線，

將埋件固定于模板上。

756.3根據(jù)混凝土澆筑完后的天氣以及氣溫的狀況，確定混凝土拆模時(shí)間。拆模時(shí)必須以同條

件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須能保證其表面及棱角不受損

傷。梁混凝土強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上才可進(jìn)行底模拆除。模板拆除時(shí)先松

開(kāi)模板支撐，拆除模板背彷，使之自然脫落，假如模板與混凝土面不能離開(kāi)，可撬動(dòng)模

板下口，在任何狀況下不得在混凝土邊緣或棱角處撬模板，或用人錘砸模板。拆除的模

板和支撐架必須分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。

7.6混凝土作業(yè)措施：

7.6.1原材料選用

7.6.1.1水泥：本工程選用強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)一般硅酸鹽水泥。水泥必須有質(zhì)量證書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后必

須按照規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。

7.6.1.2砂：選用中砂，質(zhì)量應(yīng)符合《一般混凝土用砂質(zhì)量原則及檢查措施》JGJ52,含泥量不

不小于3%o

7.6.1.3石子：選用5?31.5mm持續(xù)級(jí)配石子，質(zhì)量應(yīng)符合《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量原則

及檢查措施》JGJ53,含泥量不不小于l%o

7.6.1.4摻合料：必須用添加粉煤灰技術(shù)，其摻量必須通過(guò)試驗(yàn)確定；并質(zhì)量必須符合《用于水

泥和混凝土中H勺粉煤灰》GB1596等H勺規(guī)定。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅可以節(jié)省水

泥，減少水化熱，增長(zhǎng)混凝土和易性，并且可以大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度，并且混凝

土口勺28天強(qiáng)度基本能靠近混凝土原則強(qiáng)度值。

7.6.1.5混凝土外加劑：混凝土加緩凝型或一般減水劑、抗裂型防水劑。外加劑的類(lèi)型和摻入量

的選擇必須通過(guò)試驗(yàn)決定。在混凝土添加了抗裂型防水劑后混凝土內(nèi)部產(chǎn)生日勺膨脹力可

以抵消一部分混凝土的收縮應(yīng)力，這樣對(duì)應(yīng)日勺提高混凝土抗裂強(qiáng)度。

7.6.2混凝土拌制

7.6.2.1嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行配制，控制水泥砂石及多種摻合料日勺用量，同步根據(jù)

天氣狀況，必須常常測(cè)定骨料含水率并及時(shí)調(diào)整用水量。

7.6.2.2攪拌時(shí)間：現(xiàn)場(chǎng)攪拌站為強(qiáng)制式攪拌機(jī)，為使混凝土攪拌均勻，自所有拌合料入筒到混

凝土卸料為止，混凝土攪拌日勺至少時(shí)間不得少于90s。

7.6.3混凝土日勺運(yùn)送

7.6.3.1混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，必須及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送中，防止混凝土離析，水泥

漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。若發(fā)生離析，應(yīng)二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)

中卸出到澆筑完畢日勺延續(xù)時(shí)間不適宜超過(guò)下表(min)：

混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫低于25℃氣溫高于25℃

WC30120min90min

763.2泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵持續(xù)工作，若發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土

出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他措施沖洗管中殘留混凝土。

7.6.4混凝土澆筑：

7.6.4.1嚴(yán)密施工組織，責(zé)任貫徹到人。做好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、組織管理，必須有充足日勺人力、物力、

保證施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。

7.6.4.2澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。保證混凝土供應(yīng)，澆筑過(guò)程中不得出現(xiàn)冷縫。如必須間歇，間

歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。

7.6.5混凝土振搗

7.6.5.1混凝土振搗要及時(shí)，同步不漏振，但也不能過(guò)振，防止離析。使用插入式振搗棒應(yīng)快

插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，次序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距

不不小于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30?40cm）,每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為20~30

秒。振搗上一層應(yīng)插入下層5cm以消除層間接縫。

7.6.5.2澆筑混凝土過(guò)程中振搗時(shí)振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。應(yīng)常常觀測(cè)模板、鋼筋、預(yù)埋

件、插筋等位置與否有變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)

前修整完畢。

7.6.53為防止集中堆料，振搗時(shí)先振搗出料點(diǎn)處日勺混凝土，使混凝土形成自然坡度，然后成列

行由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振動(dòng)點(diǎn)間距和插入深度。

7.6.5.4澆筑時(shí)，采用在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已經(jīng)澆筑的混凝土進(jìn)行二次反復(fù)振搗，以排除混

凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成日勺水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力,

增強(qiáng)混凝土密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性。

7.655保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過(guò)振。

7.6.6養(yǎng)護(hù)措施:基礎(chǔ)混凝土澆搗完畢4?5h內(nèi)混凝土初凝前及時(shí)覆蓋,表面鋪一層塑料薄膜,

薄膜上覆蓋一層麻袋進(jìn)行保溫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，杜絕隨

意提前拆模現(xiàn)象時(shí)發(fā)生。

7.6.7碎施工時(shí)應(yīng)控制砂、石日勺含水量，碎養(yǎng)護(hù)應(yīng)加強(qiáng)覆蓋。

7.7機(jī)組排水槽壁內(nèi)4布5涂環(huán)氧玻璃鋼防腐作業(yè)措施：

7.7.1一般規(guī)定：

a.環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼類(lèi)防腐工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境、濕度、原材料及工作特點(diǎn)，通過(guò)

試驗(yàn)選定的施工配合比（需滿足下表規(guī)定）和施工操作措施后，方可大面積施工。

___________________________環(huán)氯類(lèi)材料的施工配合比比）表二—

3s

環(huán)時(shí)固刑

材料名稱(chēng)林科刑礦物

樹(shù)脂耐酸粉料

低毒固化劑乙二胺顏料石英粉

封底料100

40-6015-20(6~8)—一

修材料

10010-2015-20(6—8)—150—2001

「鋪襯與面層膠料-1一—

樹(shù)脂10010-2015-20(6?8)0-2

膠料一"

膠料100

--?10-2015-20(6-8)—

膠泥砌筑或勾縫料10010-2015-20(6—8)—150-200

稀膠

灌縫或地面面層料10010-2015-20-

泥(6~8)0~2150-200

面層或砌筑科10010-2015-20(6—8)0-2150?20c300-400

砂漿

石材灌漿料10010-2015-20(6—8)—1150-20()150-200

b,環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼類(lèi)防腐蝕工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)塵。在施工及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采用防水、防

火、防爆曬等措施。

C,當(dāng)進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼類(lèi)防腐蝕工程施工時(shí)，不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。

d,環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉儲(chǔ)存在陰涼、干燥口勺通風(fēng)處，并應(yīng)防火。

玻璃纖維布（材料均應(yīng)防潮儲(chǔ)存）。

7.7.2基層表面處理：

a,采用專(zhuān)用工具和專(zhuān)業(yè)人員相結(jié)合的措施，將壁內(nèi)側(cè)上沉積的浮漿、塵物、除掉直至結(jié)實(shí)

的基層。用角向砂輪磯將碎表面打磨一遍，表面浮砂、塵埃及污物、起殼、混凝土淋漿、

油污等必須清理潔凈，裂紋、麻面、孔洞和缺陷用膩?zhàn)有扪a(bǔ)嵌填抹平。

b,清除污物：當(dāng)基層表面有油污、浮塵等臟物時(shí)要清除潔凈，這樣才能保證涂層與基層之

間H勺足夠粘結(jié)強(qiáng)度。

c.基層表面干燥處理措施：為了提高涂層與混凝土基層的粘結(jié)強(qiáng)度與表面滲透性，基層表

面應(yīng)盡量干燥?？刹捎煤婵?，即當(dāng)基層潮濕面不大時(shí)，可用噴燈或太陽(yáng)燈烘烤以促使水

分H勺蒸發(fā)?；虿捎梅舛麓胧?，即當(dāng)基面有"滴水成線時(shí)可用快干水泥封堵、養(yǎng)護(hù)，待表面

干燥后進(jìn)行涂裝。

7.7.3環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼的配制：環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼在施工時(shí)必須加入專(zhuān)用日勺稀釋劑，調(diào)配到一定

的粘度時(shí)才可以施工；配制漿液時(shí)應(yīng)用干燥日勺容器，配好的漿料應(yīng)一次用完，現(xiàn)配現(xiàn)用。

7.7.4施工工具：以手糊為主，配以油漆滾筒、漆刷等。

7.7.5（四布五涂）施工工序：

a.當(dāng)基層處理好后，進(jìn)行第一道涂刷，第一道涂料要調(diào)配日勺稀一點(diǎn)，提高涂層對(duì)基層的滲

透性。玻璃布采用厚為0.2mm歐|脫蠟白金玻璃布。

b.涂刷第一道底漆后，二燥10分鐘，將玻璃布展開(kāi)平鋪，用潔凈漆刷或滾筒用涂料在玻璃

布表面整體滾涂,使玻璃布緊貼基面,無(wú)起皺、脫殼等現(xiàn)象。

c.做第二道玻璃布時(shí)，要等第一道（一布一涂）表干后方可進(jìn)行施工。每層施工措施相似。

涂料一般表干時(shí)間為3-8小時(shí)，應(yīng)固化24小時(shí)，每層施工完畢后，要檢查一次，當(dāng)有

毛刺、起皺、脫殼部位應(yīng)鏟除，重新修補(bǔ)。

d.鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)不不小于50nlm,上下兩層的搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不

不不小于50mm,陰陽(yáng)角處應(yīng)增長(zhǎng)廣2層纖維增強(qiáng)材料。

e.持續(xù)鋪襯設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)自然固化24小時(shí)，方可進(jìn)行封面層施工。

f.施工完畢后來(lái)，涂膜一般應(yīng)養(yǎng)護(hù)3天才能使用。

7.7.6涂層的質(zhì)量原則：

涂鋪好的玻璃布涂層應(yīng)平整、服帖、無(wú)露白、無(wú)起鼓現(xiàn)象，并且無(wú)滲水現(xiàn)象。在正常使

用狀況下，保證使用五年。

7.7.7注意事項(xiàng)：

a.因本涂料屬危險(xiǎn)品，涂料應(yīng)寄存于陰涼干燥通風(fēng)處，遠(yuǎn)離熱源，防止日光直射，并隔絕

火種，施工過(guò)程中嚴(yán)禁吸煙。對(duì)于易揮發(fā)的可燃液體，如二甲苯、丙酮、汽油等，應(yīng)保

留在密封良好的容器內(nèi)，防止日曬雨淋，并應(yīng)與熱源火種和施工現(xiàn)場(chǎng)相隔離。用來(lái)清洗

容器的溶劑不準(zhǔn)隨間傾倒，應(yīng)妥善處理。

b.涂料施工時(shí)，注意不要往下淋漿或滴落，注意成品保護(hù)，在底板上鋪彩條布，防止對(duì)底

板導(dǎo)致污染。定期收拾好各施工點(diǎn)上日勺材料工具，養(yǎng)成安全文明施工習(xí)慣，做到工完料

盡場(chǎng)地清。

8.質(zhì)量原則和質(zhì)量控制

8.1主控項(xiàng)目：

8.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)原則日勺規(guī)定。

8.1.2鋼筋表面必須保持清潔無(wú)銹。

8.1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、位置、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置及保護(hù)層厚度必須符合設(shè)

計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。

8.1.4鋼筋焊接接頭必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收日勺規(guī)定。

8.1.5混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

8.1.6混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估原則》的規(guī)定。

8.1.7按設(shè)計(jì)規(guī)定，4布5油環(huán)氧玻璃鋼漆防腐需做到涂料應(yīng)涂刷均勻，不漏涂、無(wú)皺皮、無(wú)

氣泡。目測(cè)色調(diào)均勻一致，無(wú)透底、斑跡、流痕、浮膜及明顯刷痕。材料的計(jì)量規(guī)定：

比重：0.95；干燥時(shí)間：23±2℃：表干：0.5h,實(shí)干：24h；完全固化：23±2℃：7d；

貯存期：不低于12個(gè)月；施工條件：混凝土基面含水率應(yīng)不不小于15%,環(huán)境溫度0~+38

℃,相對(duì)濕度W85%,不得進(jìn)行施工。

8.2一般項(xiàng)目：

8.2.1模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。模板的I下口及模板間接縫處要嚴(yán)實(shí),

不得漏漿。接縫的最大寬度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。

8.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理潔凈。隔離劑涂刷不得沾污鋼筋和混凝土H勺接槎處。

8.2.3預(yù)埋件、預(yù)留插筋齊全、對(duì)日勺、牢固。

8.2.4鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%,且不得集中。

8.2.5箍筋彎鉤的朝向必須對(duì)日勺，鋼筋綁扎時(shí)綁扎接頭必須符合施工規(guī)范規(guī)定。箍筋日勺間距必

須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，彎鉤角度為135。，彎鉤平直長(zhǎng)度不不不小于10d。

826混凝土必須振搗密實(shí)，現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造的外觀質(zhì)量不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾

渣等缺陷。

8.2.7混凝土中所用的水泥、水、骨料、外加劑等日勺質(zhì)量必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查

出廠合格證或試驗(yàn)匯報(bào)與否符合質(zhì)量規(guī)定。

8.3機(jī)組排水槽構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)估范圍表

機(jī)組排水槽構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)估范圍表

質(zhì)量控制

工程編號(hào)檢查單位質(zhì)量驗(yàn)評(píng)

點(diǎn)

子

系5子分分檢施勘設(shè)監(jiān)建見(jiàn)旁停

分

單工程名稱(chēng)

部

位位部項(xiàng)工測(cè)計(jì)理設(shè)證站檢

原則編號(hào)

工

工驗(yàn)

工工工單單單單單點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)

程

程

統(tǒng)程程程批位位位位位WSH

099機(jī)組排水槽VVV

00VV

01地基與基礎(chǔ)工程VV

01土方工程VVJ

01定位及高程控制V

01定位及高程控制

02挖方V

01開(kāi)挖VqV

03填方V

01土方回填V、/V

02混凝土基礎(chǔ)V

01墊層Vj

01墊層Vj表5.12.2?7

02基礎(chǔ)模板Vj

01模板安裝VjV

02模板拆除VV

03基礎(chǔ)鋼筋VV

01鋼筋加工

02鋼筋安裝VJV

04基礎(chǔ)混凝土V

混凝土原材料及配合比設(shè)

01VV

計(jì)

02混凝土施工VV

03現(xiàn)澆構(gòu)造外觀尺寸及偏差V

03設(shè)備基礎(chǔ)VJ

01設(shè)備基礎(chǔ)模板VV

01模板安裝VJV表

02模板拆除V■JV表

02設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋VV

01鋼筋加工V表

02鋼筋安裝VV表

03設(shè)備基礎(chǔ)混凝十JJ

混凝土原材料及配合比設(shè)

01VV表

計(jì)

02混凝土施工V、，V表

混凝土設(shè)備基礎(chǔ)外觀及尺

03VVV表

寸

04設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿V

01設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿VV表

02主體工程VVJ

01混凝土構(gòu)造VVV

01模板V

01模板安裝VVV表5.10.1?3

02模板拆除VJ

()2鋼筋V、/

01鋼筋加工VV

02鋼筋安裝VJV

04、混凝十JJ

混凝土原材料及配合比設(shè)

01VV

計(jì)

02混凝土施工JV

表5.10.9-

03現(xiàn)澆構(gòu)造外觀尺寸及偏差VJV

11

9.職業(yè)安全健康與環(huán)境保護(hù):

9.1基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定放坡。挖掘機(jī)工作半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。挖掘機(jī)暫停作業(yè)時(shí)，

應(yīng)將挖斗放到地面，嚴(yán)禁將挖斗懸空。人工修坡清基時(shí)，兩人之間的操作間距不得不不

小于2.5m,以防止鐵鍬，洋鎬等工器具傷人。

9.2基槽回填土?xí)r，下方不得有人，所使用的打夯機(jī)等要檢查電器線路，防止漏電、觸電，

停機(jī)時(shí)要關(guān)閉電源。打夯機(jī)操作人員必須戴絕緣手套。

9.3切割鋼筋時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁用手指頭清除刀口附近日勺短頭和雜物。碰焊鋼筋時(shí)必

須戴防護(hù)眼鏡及手套，并站在橡膠絕緣墊或木板。

9.4多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致。人工上下傳送不得在同一垂直線上。綁扎

所需的鋼筋必須采用傳遞方式，不得扔拋。構(gòu)件穿鋼筋時(shí)要統(tǒng)一指揮，互相聯(lián)絡(luò)，以防

傷手。搬運(yùn)及安裝鋼筋過(guò)程中不要碰電源線。鋼筋綁扎現(xiàn)場(chǎng)，各類(lèi)鋼筋必須分別堆放。

鋼筋綁扎的鐵扎絲必須隨人攜帶，不得到處亂扔。下班時(shí)將剩余扎絲所有收回。平臺(tái)上

鋼筋的堆放要分散、穩(wěn)妥；鋼筋總重不得超過(guò)平臺(tái)荷重。

9.5施工通道腳手板應(yīng)滿鋪，不得有間隙和探頭板。腳手板的搭接長(zhǎng)度不不不小于20cm。

對(duì)頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿。雙排小橫桿日勺間距不得不小于20cm。腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)

并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，不得用磚墊。

9.6高處作業(yè)時(shí)要系牢安全帶，防止高空墜落。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁未進(jìn)行安全交底、班前

交底就進(jìn)行作業(yè)。

9.7泵輸送管應(yīng)與施工用的腳手架連接在一起，連接要牢固。泵送前應(yīng)檢查每根管子的兩端

接頭及連接件與否完好。澆筑時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，均勻緩慢。

9.8安裝和拆除模板時(shí)嚴(yán)禁戴手套使用榔頭，拆模板時(shí)必須防止模板上鐵釘扎腳。施工過(guò)程

中拆除H勺模板、腳手板等周轉(zhuǎn)性材料堆放整潔并掛標(biāo)牌標(biāo)明。剩余材料、雜物和垃圾等

必須及時(shí)清除潔凈和回收。

9.9腳手架搭設(shè)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)防護(hù)安全網(wǎng)。架子工應(yīng)持特種工種上

崗證書(shū)上崗，嚴(yán)禁無(wú)證進(jìn)行操作，牢記防高空墜落、防滑；操作前必須栓好安全帶。嚴(yán)

禁一人進(jìn)行腳手架搭設(shè)、拆除。翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按次序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻

到最外一塊腳手板時(shí)，必須掛牢安全帶。拆除腳手架，周?chē)鷳?yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)

專(zhuān)人看守，禁人入內(nèi)。拆除應(yīng)按次序由上而下，先搭后拆的原則，一步一清，不準(zhǔn)上下

同步作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆兩頭扣件，由中間操作人往下傳遞桿子。

拆下的腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，嚴(yán)禁往下扔。鋼

管運(yùn)送過(guò)程中應(yīng)捆綁好，以防運(yùn)送過(guò)程中摔下傷人；操作者應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行實(shí)

行，搭設(shè)的腳手架必須通過(guò)有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可掛牌使用。

9.10加強(qiáng)安全管理，提高全員安全意識(shí)。工程安全技術(shù)人員在工程施工前，必須明確施工過(guò)

程中也許出現(xiàn)的重要危險(xiǎn)點(diǎn)，匯報(bào)項(xiàng)目總工，宣要施工工序、特殊作業(yè)、季節(jié)性施工、

多工種交叉施工等項(xiàng)目日勺安全施工措施須經(jīng)項(xiàng)目總工同意后，做好安全防備措施，并進(jìn)

行安全技術(shù)交底。無(wú)措施或未交底，嚴(yán)禁布置施工。

9.11施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施（四面用①48X3.5mm鋼管及配套扣件防護(hù)，防護(hù)欄桿

高度不低于L2米，與1#、2#鍋爐房區(qū)域搭設(shè)寬度不少于5米H勺安全通道，掛安全標(biāo)

志牌），對(duì)于安全防護(hù)設(shè)施，未經(jīng)安全負(fù)責(zé)人同意，任何人不得隨意拆除。

9.12施工班組定期組織安全檢查活動(dòng)，認(rèn)真做好班前、班后的安全自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患應(yīng)立即進(jìn)行整改，如有危及人身和設(shè)備緊急險(xiǎn)情,應(yīng)立即停止施工,

進(jìn)行整改。

9.13班組堅(jiān)持每周一次安全活動(dòng)日，在布置任務(wù)H勺同步，布置檢查安全工作。每天要有站班

會(huì)，進(jìn)行“三交”、“三查”。

9.14施工現(xiàn)場(chǎng)做到“一日一清、一日一凈”，并做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”?；炷翝仓?/p>

完畢后，剩余混凝土不得隨意亂倒，必須送到指定的地方（生產(chǎn)加工區(qū)）澆筑地坪。

9.15夜間施工時(shí)，照明設(shè)備必須充足，照明設(shè)備必須使用廣式照明燈。嚴(yán)禁使用碘鋁燈作為

夜間施工照明設(shè)備。

9.16施工用電安全防備措施：用電線路及電器設(shè)備的絕緣必須良好，設(shè)備的I裸露帶電部分應(yīng)

有防護(hù)措施;配電箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一保護(hù)，多種電動(dòng)工器具不帶

電日勺金屬外殼必須接地，并定期檢查和維護(hù)。在光線局限性及夜間工作的場(chǎng)所應(yīng)有足夠

日勺照明,重要通道上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)路燈。

9.17加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用電日勺管理，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員帶電操作，用電應(yīng)按規(guī)范規(guī)定提供電源開(kāi)、

配電箱，多種機(jī)械及水泵應(yīng)有安全保護(hù)措施，防止漏電傷人。施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)一小時(shí)

以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開(kāi)關(guān)斷電上鎖。

9.18雨天施工應(yīng)加強(qiáng)防滑、防漏電等安全防護(hù)?；炷翝仓r(shí)應(yīng)防止電源線隨地拖拉，操作

工人要佩帶漏電防護(hù)用品。專(zhuān)業(yè)安全檢查員應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和有

效控制施工操作過(guò)程中的不安全隱患。

9.19防火安全：施工現(xiàn)場(chǎng)消防器材應(yīng)定期進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，保證消防水暢通、滅火器有效；

倉(cāng)庫(kù)應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)存物品的性質(zhì)采用對(duì)應(yīng)耐火等級(jí)的材料建成。

9.20因本工程防腐所用涂料屬危險(xiǎn)品，涂料應(yīng)寄存于陰涼干燥通風(fēng)處，遠(yuǎn)離熱源，防止日光

直射，并隔絕火種，施工過(guò)程中嚴(yán)禁吸煙。對(duì)于易揮發(fā)的可燃液體，如二甲苯、丙酮、

汽油等，應(yīng)保留在密封良好日勺容器內(nèi)，防止日曬雨淋，并應(yīng)與熱源火種和施工現(xiàn)場(chǎng)相隔

離。用來(lái)清洗容器的J溶劑不準(zhǔn)隨間傾倒，應(yīng)妥善處理。

9.21安全風(fēng)險(xiǎn)分析

序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)原因也許導(dǎo)致的事故采用措施

配電盤(pán)內(nèi)漏電保護(hù)器

失靈、設(shè)備防護(hù)套不

1.施工用電全導(dǎo)體裸露、接地、觸電、人員傷亡派專(zhuān)業(yè)電工操作

接零有缺陷

腳手架施工前給作業(yè)人

腳手架作未按規(guī)范規(guī)定搭設(shè)、腳手架傾倒，員進(jìn)行安全和技術(shù)交

2.業(yè)拆卸，碰撞人員傷亡底，嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定

進(jìn)行腳手架H勺搭設(shè)

各施工加工機(jī)械電源必

加T機(jī)械設(shè)備漏電、違反安全

觸電、物、屑傷人須裝置漏電保護(hù)器且反

3.作業(yè)操作規(guī)程

復(fù)接地

安全設(shè)施不完善、違落物傷人、搭設(shè)嚴(yán)密H勺操作平臺(tái)，

鋼筋綁扎

4.章操作高空墜物安全網(wǎng)和安全護(hù)欄

安全設(shè)施不完善、違落物傷人、搭設(shè)嚴(yán)密口勺操作平臺(tái)，

5.模板支設(shè)章操作高空墜物安全網(wǎng)和安全護(hù)欄

施工人員注意力不集施工過(guò)程教育監(jiān)督作業(yè)