車(chē)站公共區(qū)樣板施工方案

車(chē)站公共區(qū)樣板施工方案

目錄

一、編制依據(jù)

二、工程概況

2」裝修樣板區(qū)段選擇

2.2裝修樣板區(qū)段選擇

2.3樣板區(qū)域主要施工項(xiàng)目

三、施工部署

3.1施工組織管理機(jī)構(gòu)

3.2施工組織管理

3?3作業(yè)隊(duì)管理機(jī)構(gòu)

3.4工程總體目標(biāo)

3.41工期目標(biāo)

3.4.2質(zhì)量目標(biāo)

3.4.3安全目標(biāo)

3.4.4文明施工目標(biāo)

3.4.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)

四、施工工序及工藝工法

4.1樣板段施工工序

4.2樣板工程主控項(xiàng)目及施工工法

43施工工藝流程

4.3.1柱面搪瓷鋼板干掛工程施工工藝流程

4.3.1.1施工流程

43.1.2主要施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

43.1.3安裝龍骨

43.1.4減震橡皮、龍骨蓋片的安裝

4.3.1.5搪瓷板安裝

4.3.1.6檢驗(yàn)復(fù)核

43.2站廳干掛陶徭板（瓷磚）墻面工程施工工藝流程

4.3.2.1工藝原理

4322施工工藝流程及操作要點(diǎn)

4.323操作要點(diǎn)

4.324鋼構(gòu)架安裝

4325不銹鋼掛件安裝

4326?；u安裝

4.3.3地面石材工程施工工藝流程

43.3.1工藝流程

43.3.2主要施工工藝

4.3.4金屬吊頂工程施工工藝流程

4.341施工工藝流程

43.42施工要點(diǎn)

43.5空調(diào)專(zhuān)業(yè)

4.351風(fēng)管成型

4.352風(fēng)管法蘭制作

43.5.3法蘭與風(fēng)管連接

4354風(fēng)管拼接

43.5.5風(fēng)管保溫

4.356風(fēng)管支吊架制作及安裝

4357風(fēng)管安裝

4.3.5.8風(fēng)管保溫

43.5.9無(wú)轉(zhuǎn)鋼管焊接

4.3.6給排水及消防專(zhuān)業(yè)

4361施工準(zhǔn)備工作

4362管道安裝

4.3.7消火栓安裝

4371工藝淘呈

4?372施工方法

43.8動(dòng)照專(zhuān)業(yè)

4.3.8.1橋架安裝

43.8.2電氣配管

43.8.3管內(nèi)穿線(xiàn)

4.3.9燈具安裝

4.3.91施工工藝流程

43.9.2施工方法

4393質(zhì)量控制要點(diǎn)

4.340弱電專(zhuān)業(yè)

43.10.1橋架安裝

43.10.2廣播系統(tǒng)揚(yáng)聲器的安裝

4.3.103閉路電視系統(tǒng)攝像機(jī)的安裝

4.3.10.4閉路電視系統(tǒng)攝像機(jī)的安裝時(shí)鐘系統(tǒng)的時(shí)鐘的安裝

五、施工進(jìn)度計(jì)劃甘特圖

六、資源供應(yīng)計(jì)劃

6」樣板段施工勞動(dòng)力配置表

6.2樣板段施工機(jī)械配置

6.3樣板段各專(zhuān)業(yè)材料計(jì)劃

6.3」機(jī)電專(zhuān)業(yè)主要材料計(jì)劃

6.3.2裝修專(zhuān)業(yè)材料表及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

6.3.3弱電專(zhuān)業(yè)材料表及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

七、保證措施

7.1保證質(zhì)量的技術(shù)措施

7.2安全保證措施

7.3環(huán)境保護(hù)措施

7.3.1防止噪聲污染

7.3.2防止大氣污染

73.3防止水污染

7.3.4固體廢物處理

7.4保證進(jìn)度目標(biāo)的措施

7.5文明施工措施

7.6樣板區(qū)成品保護(hù)

7.6.1總體隔離帶防護(hù)

7.6.2石材地面成品保護(hù)

八、施工圖紙

81樣板地面區(qū)域

8.2樣板區(qū)域頂面布置圖

8.3樣板區(qū)域墻面立面圖

8.4地漏處踢腳線(xiàn)詳圖

九、質(zhì)量驗(yàn)收程序及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

9.1樣板段工程總體驗(yàn)收

9.2分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

9.3干掛陶瓷板

9.3.1使用范圍

9.3.2采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

9.3.3材質(zhì)要求

9.3.4技術(shù)要求

9.3.5其它要求

9.4地面花崗石鋪貼

9.4.1使用范圍

9?4?2花崗石檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范

9?4.3花崗石材料技術(shù)要求

9.4.4變形維處理的施工技術(shù)要求

9.4.5花崗石接口處理工藝

9.4.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

9.5搪裔鋼板

9.5.1使用范圍

9?5.2采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

9.5.3分類(lèi)及規(guī)格

9.5.4材質(zhì)要求

9.5.5技術(shù)要求

9.5.6其它要求

9.5.7安裝質(zhì)量要求

一、編制依據(jù)

相關(guān)工程施工設(shè)計(jì)文件

本工程合同文件

《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）

《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》2010

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》（建安部令15號(hào)）（2012）

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210—2001

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2013

《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301—2001

《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范（局部修訂2）》GB50222—95

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

《室內(nèi)裝飾裝修及安裝材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》

（GB18582-2001）

《城市軌道交通通信工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50382-2006)

《城市軌道交通綜合監(jiān)控系統(tǒng)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB/T

50732-2011)

二、工程概況

2.1裝修樣板區(qū)段選擇

根據(jù)站廳層施工平面布置規(guī)劃，地鐵站樣板段施工區(qū)域設(shè)置于***站

負(fù)一層(站廳層)，17-19軸交A/B軸。地面工程在17,19軸兩側(cè)外

擴(kuò)0.9米，B軸往C軸方向外擴(kuò)0.8米，天花地面施工面積均為267平

方米，墻面約73平方米。(樣板區(qū)域具體位置見(jiàn)后附圖)。

2.2樣板區(qū)域主要施工項(xiàng)目

由于***站是*號(hào)線(xiàn)*期工程中最早移交機(jī)電安裝及裝飾裝修工程的

第一個(gè)車(chē)站，本站樣板施工將為全線(xiàn)的裝修工程起到領(lǐng)路作用。由此在

樣板區(qū)域的選擇上要盡可能多的涵蓋機(jī)電安裝和裝修的施工項(xiàng)目。本區(qū)

段內(nèi)主要涵蓋項(xiàng)目有：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、動(dòng)力照明系統(tǒng)、給排水及消防系

統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、天花裝飾、墻面裝修及地面裝修、弱電系統(tǒng)等施工內(nèi)容。

三、施工部署

3.1施工組織管理機(jī)構(gòu)

3.1.1常規(guī)設(shè)備安裝及裝飾裝修管理機(jī)構(gòu)

管理層設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，生產(chǎn)副經(jīng)理1名，總工程師1名，安全總

監(jiān)1名。其中，副經(jīng)理是現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)、安全管理責(zé)任人，總工程師為

技術(shù)管理責(zé)任人，安全總監(jiān)為項(xiàng)目的安全監(jiān)督總責(zé)任人。另設(shè)置6個(gè)職

能部門(mén)：工程管理部、安質(zhì)環(huán)保部、物資設(shè)備部、商務(wù)部、財(cái)務(wù)部和綜

合業(yè)務(wù)部。

作業(yè)層下設(shè)4個(gè)施工作業(yè)隊(duì)、1個(gè)運(yùn)輸作業(yè)隊(duì)和1個(gè)中心料庫(kù)（綜

合加工車(chē)間）。根據(jù)需要1各作業(yè)隊(duì)設(shè)隊(duì)長(zhǎng)1名，作業(yè)隊(duì)依據(jù)專(zhuān)業(yè)下設(shè)

2至4個(gè)作業(yè)工班，全面承擔(dān)整個(gè)工程的安裝和調(diào)試任務(wù)，確保向業(yè)主

交付符合設(shè)計(jì)要求、符合施工工藝的、優(yōu)質(zhì)合格的工程。

3.1.2樣板段施工協(xié)調(diào)管理小組

由樣板段施工區(qū)段內(nèi)涉及各專(zhuān)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人組建樣板段施工協(xié)

調(diào)管理小組，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決樣板段施工中的各專(zhuān)業(yè)施工工序銜接、交叉

施工、施工場(chǎng)地分布等施工中需協(xié)調(diào)的問(wèn)題。

協(xié)調(diào)小組人員名單：

通風(fēng)空調(diào)：***；給排水及消防：***；動(dòng)力照明：**；裝飾裝修：**；

弱電專(zhuān)業(yè)：**等其他相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員。

3.2施工組織管理

根據(jù)本樣板段施工項(xiàng)目，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)樣板段施工設(shè)管理層和作業(yè)

層二個(gè)管理層。

3?3作業(yè)隊(duì)管理機(jī)構(gòu)

根據(jù)樣板區(qū)施工內(nèi)容，項(xiàng)目部設(shè)置作業(yè)隊(duì)一個(gè)、下設(shè)裝修施工班組、

動(dòng)照施工班組、通風(fēng)施工班組、給排水及消防施工班組、弱電系統(tǒng)施工

班組各一個(gè)，作業(yè)隊(duì)管理機(jī)構(gòu)如下圖所示。

作業(yè)隊(duì)管理機(jī)構(gòu)人員配置不低于下表：

崗位資歷要求人員數(shù)量（人）

隊(duì)長(zhǎng)5年以上地鐵施工經(jīng)歷，擔(dān)任過(guò)隊(duì)長(zhǎng)或承擔(dān)過(guò)與隊(duì)長(zhǎng)相對(duì)應(yīng)的工

作。1

副隊(duì)長(zhǎng)3年以上施工經(jīng)歷，擔(dān)任過(guò)副隊(duì)長(zhǎng)或承擔(dān)過(guò)與副隊(duì)長(zhǎng)相對(duì)應(yīng)的

工作。1

計(jì)劃調(diào)度員2年以上相關(guān)工程協(xié)調(diào)、管理經(jīng)歷。1

專(zhuān)業(yè)人員

安全員從事安全管理工作3年以上；具有三級(jí)（C）安全崗位證書(shū)。1

建筑及裝修專(zhuān)業(yè)班長(zhǎng)3年以上建筑及裝修施工經(jīng)歷。1

動(dòng)照專(zhuān)業(yè)班長(zhǎng)3年以上動(dòng)力照明施工經(jīng)歷。1

通風(fēng)空調(diào)專(zhuān)業(yè)班長(zhǎng)3年以上通風(fēng)空調(diào)施工經(jīng)歷。1

給排水及消防專(zhuān)業(yè)班長(zhǎng)3年以上給排水及消防施工經(jīng)歷。1

弱電系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)班長(zhǎng)3年以上弱電系統(tǒng)施工經(jīng)歷。1

質(zhì)檢員3年以上相質(zhì)量檢驗(yàn)管理經(jīng)歷。1

試驗(yàn)員工程檢測(cè)試驗(yàn)工作3年以上，具有試驗(yàn)資格證書(shū)。1

3.4工程總體目標(biāo)

3.4.1工期目標(biāo)

****年**月**日開(kāi)工，****年**月**日完工，計(jì)劃工期**日歷天。（詳

見(jiàn)第五章甘特圖）

3.4.2質(zhì)量目標(biāo)

工程質(zhì)量目標(biāo)：合格

確保施工項(xiàng)目全部達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)

計(jì)的功能和要求，工程一次驗(yàn)收合格率100%,合同履約率100%;優(yōu)

良率達(dá)到95%,顧客滿(mǎn)意度達(dá)到90%以上；無(wú)工程質(zhì)量大事故，無(wú)建

設(shè)工程不良行為記錄。爭(zhēng)創(chuàng)省、部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。

3.4.3安全目標(biāo)

針對(duì)本項(xiàng)目車(chē)站樣板段施工的特殊性（土建單位還未完全退場(chǎng)）、

作業(yè)施工干擾大，以及施工現(xiàn)場(chǎng)處于城市交通干線(xiàn)的環(huán)境特點(diǎn)，制定嚴(yán)

密的安全控制措施，控制施工人員、施工設(shè)備的不安全行為和不安全狀

態(tài)，實(shí)現(xiàn)以下安全目標(biāo)：

安全生產(chǎn)滿(mǎn)足國(guó)家、部委、***省和***市及業(yè)主指定的有關(guān)安全生

產(chǎn)的規(guī)定要求，實(shí)現(xiàn)〃五無(wú)〃、〃兩控制〃。〃五無(wú)"：無(wú)死亡事故;

無(wú)重大行車(chē)事故；無(wú)重大機(jī)械傷害事故；無(wú)火災(zāi)事故；無(wú)中毒事故?！▋?/p>

控制〃：職工重傷頻率控制在0.5%。以下，輕傷頻率控制在5.0%。以下。

3.4.4文明施工目標(biāo)

樣板工程為本標(biāo)段的鋪路工程，嚴(yán)格按照公司建設(shè)文明工程、創(chuàng)建

文明工地的要求、樹(shù)立企業(yè)文明形象。

工程施工緊張有序，作業(yè)環(huán)境安全整潔，工地現(xiàn)場(chǎng)施工材料堆放整

齊；施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、規(guī)范化；駐地生活設(shè)施清潔有序。

3.4.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)

對(duì)本工程在廢氣、廢水排放、固體廢料處理、防止噪音、水土保持

方面滿(mǎn)足《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》及地方法規(guī)的有關(guān)要求。嚴(yán)格

執(zhí)行《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》、《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》、《污水

綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：

1、危險(xiǎn)固體廢棄物回收處置率100%；

2、廢水排放標(biāo)準(zhǔn)：PH6-9;懸浮物（SS）小于400mg/l;化學(xué)需

氧量（COD）小于500mg/L;動(dòng)植物油小于100mg/L;

3、鋼材利用率達(dá)95%;電纜利用率達(dá)98%;銅材利用率95%;

4、降低噪聲污染,達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》n類(lèi)晝460dB、

夜W50dB和《建筑施工場(chǎng)界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，符合當(dāng)?shù)丨h(huán)境要求。

四、施工工序及工藝工法

4.1樣板段施工工序

樣板施工順序?yàn)椋禾烀婀芫€(xiàn)安裝一噴黑一墻地面子頁(yè)留預(yù)埋一墻面裝

飾一天花裝飾一地面鋪裝一天花及地面導(dǎo)向安裝一天面墻面末端設(shè)備

安裝一驗(yàn)收。

4.2樣板工程主控項(xiàng)目及施工工法

4.3施工工藝流程

43.1柱面搪瓷鋼板干掛工程施工工藝流程

4.3.1.1施工流程

放樣彈線(xiàn)固定件安裝（鉆孔）安裝龍骨調(diào)整龍骨系統(tǒng)安裝龍骨蓋板、

減震橡皮自下而上扣掛搪瓷鋼板微調(diào)校正

揭膜。

43.1.2主要施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1）放樣彈線(xiàn)

根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的搪瓷鋼板的規(guī)定尺寸，在裝飾區(qū)域準(zhǔn)確劃出搪瓷裝

飾的安裝及龍骨支架的位置,完畢后再次全部校核，確保該項(xiàng)工作的正

確性。

2）固定安裝

放樣完畢后，在墻壁上鉆脹錨螺栓安裝孔，該孔的位置,應(yīng)滿(mǎn)足搪瓷

鋼板安裝時(shí)，固定件的調(diào)節(jié)要求，要結(jié)合實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)的管道線(xiàn)路情況進(jìn)行

鉆孔。鉆孔用的鉆頭應(yīng)與螺栓直徑相匹配，鉆孔應(yīng)垂直，鉆孔深度應(yīng)能

保證脹錨螺栓進(jìn)入混凝土結(jié)構(gòu)層不小于60mm.固定件安裝的位置應(yīng)調(diào)

節(jié)適當(dāng)，與墻面連接應(yīng)牢固可靠，不得松動(dòng)。

43.1.3安裝龍骨

安裝龍骨時(shí)，需以整體面為調(diào)整基準(zhǔn)，兼顧相鄰龍骨，仔細(xì)調(diào)整并

與固定件連接牢固，調(diào)整完畢后，在龍骨掛板上安裝緊固阻燃橡膠墊,

確保板塊安裝的穩(wěn)定性。

431.4減震橡皮、龍骨蓋片的安裝

減震橡皮為保證板塊不會(huì)左右移動(dòng)，置放于龍骨上，安裝方便.龍骨蓋

片安裝時(shí)應(yīng)保證其懸掛位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。

搪瓷鋼板柱安裝剖面圖

4.3.1.5搪瓷板安裝

搪瓷板懸掛于龍骨上，其連接應(yīng)緊固可靠，板塊安裝自下而上。板

塊之間的拼筵寬度應(yīng)整齊、均勻，符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)調(diào)整板塊之間的

平整度。

搪瓷鋼板柱安裝斷面圖

4.3.1.6檢驗(yàn)復(fù)核

整體測(cè)量搪瓷鋼板的安裝是否符合其技術(shù)指標(biāo)，并相應(yīng)作局部調(diào)整、

緊固。

4.3.2站廳干掛陶瓷板（瓷磚）墻面工程施工工藝流程

43.2.1工藝原理

通過(guò)膨脹螺栓將角碼固定在墻面上，然后通過(guò)焊接固定豎向龍骨及

橫向龍骨，再用螺栓將不銹鋼掛件固定在橫向龍骨上，然后將按照設(shè)計(jì)

排列要求，將其固定在不銹鋼掛件上。因站廳及站臺(tái)兩端為二次結(jié)構(gòu)砌

筑的紅磚實(shí)心防火墻，角碼、槽鋼和角鋼的橫向、縱向剖面示意見(jiàn)圖

1-1、1-2、1-3。

圖1-1角碼、槽鋼和角鋼橫向剖面示意圖

圖1-2原結(jié)構(gòu)墻上角碼、槽鋼和角鋼縱向剖面示意圖

圖1-3實(shí)心頁(yè)巖磚墻上角碼、槽鋼和角鋼縱向剖面示意圖

4.322施工工藝流程及操作要點(diǎn)

施工工藝流程

主要施工工藝流程：施工準(zhǔn)備一測(cè)量放線(xiàn)-鋼構(gòu)架安裝一不

銹鋼掛件安裝一?；u安裝一清潔、衛(wèi)生

4.323操作要點(diǎn)

測(cè)量放線(xiàn)

1）復(fù)查水準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線(xiàn)在結(jié)構(gòu)墻根據(jù)坡向彈出裝修完成面1米線(xiàn)。

2）根據(jù)設(shè)計(jì)排版圖和磚的尺寸、孔洞和廣告燈箱等設(shè)備位置先在墻

上預(yù)排，并彈出分格線(xiàn)。

4.324鋼構(gòu)架安裝

1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及分格線(xiàn)確定槽鋼及角碼的位置，在墻上標(biāo)記出螺

栓的孔位并進(jìn)行鉆孔，鉆好孔位后，埋置膨脹螺栓或化學(xué)植筋。螺栓應(yīng)

埋置在實(shí)心磚砌體或混凝土墻、梁內(nèi)，若基體為空心病或加氣混凝土砌

塊時(shí)，應(yīng)在墻體中加設(shè)鋼筋混凝土圈梁。若采用化學(xué)植筋，應(yīng)在化學(xué)植

筋置入錨孔后，按照廠(chǎng)家提供的養(yǎng)護(hù)條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)固化，固化期間禁止

擾動(dòng)。后置螺栓應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，將角

碼固定在螺栓上。

圖1-3角碼、角鋼與槽鋼的焊縫位置示意圖

1——豎向槽鋼；2—角碼；3——橫向角鋼

4——角碼與槽鋼焊縫位置；5一槽鋼與角鋼焊縫位置

2）通過(guò)焊接將豎向槽鋼固定在角碼上，焊接時(shí)要求三面圍焊，有效

焊接長(zhǎng)度>10cm,焊縫高度hf>5mme根據(jù)分格線(xiàn)確定橫向角鋼的

位置并將其兩端焊接固定在豎向槽鋼上。角碼、角鋼與槽鋼的焊縫位置

小意見(jiàn)圖1-3。

3）鋼構(gòu)架安裝前先刷兩遍防銹漆，安裝完畢后應(yīng)在焊縫處補(bǔ)涂防銹

漆。安裝槽鋼及角鋼時(shí)，應(yīng)先臨時(shí)固定，再測(cè)量標(biāo)高偏差及軸線(xiàn)偏差,

符合要求后，再連續(xù)施焊，固定槽鋼及角鋼。

4.325不銹鋼掛件安裝

1）根據(jù)網(wǎng)格線(xiàn)和掛樣的規(guī)格，在角鋼上標(biāo)出?；u安裝掛樣的螺栓

孔位，用電鉆鉆孔，孔徑需比掛梯螺栓直徑大一號(hào)，必要時(shí)可多鉆備孔。

2）用螺栓固定不銹鋼掛件，通過(guò)在水平角鋼和不銹鋼掛件之間添加

墊片調(diào)整掛榨標(biāo)高。不銹鋼掛件安裝時(shí)，不宜將螺栓擰緊以便安裝?；?/p>

磚時(shí)調(diào)整位置。

43.2.6?；u安裝

1）安裝一般由主要的觀賞面開(kāi)始，由下而上依次按一個(gè)方向順序安

裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。

2）正式掛磚前，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整磚的縫寬及不銹鋼掛件位置。磚面上口

不平時(shí)，可通過(guò)在磚底的較低一端不銹鋼掛件下墊相應(yīng)的雙股銅絲墊進(jìn)

行調(diào)整；調(diào)節(jié)垂直度時(shí)，可調(diào)整磚面上口的不銹鋼掛件距墻的空隙大小,

直至磚面垂直，擰緊螺栓固定不銹鋼掛件。

3）掛磚時(shí)應(yīng)先將硅酮結(jié)構(gòu)密封膠注入?；u通槽內(nèi)，再將其套入不

銹鋼掛件，掛棒入孔深度不宜小于15mm,將硅酮結(jié)構(gòu)密封膠清潔干

凈。

4）每排?；u安裝完成后，應(yīng)作一次外形誤差的調(diào)校，并用扭力扳

手對(duì)掛榨螺栓旋緊力進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)。

5）細(xì)部做法

A墻體陰、陽(yáng)角橫向剖面示意見(jiàn)圖1-4、1-5O

圖1-4墻體陽(yáng)角橫向剖面示意圖

圖1-5墻體陰角橫向剖面示意圖

B?；u與地坪交接處封底示意見(jiàn)圖1-5,與天棚交接處收口示意

見(jiàn)圖1-6。

圖1-5?；u下部封底示意圖

圖1-6?；u上部燈槽收口示意圖

43.3地面石材工程施工工藝流程

43.3.1工藝流程

準(zhǔn)備工作—基層處理一試拼一彈線(xiàn)一試排一刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合一

鋪大理石板塊或花崗巖板塊一灌縫、擦縫。

43.3.2主要施工工藝

1）試拼編號(hào)

在正式鋪設(shè)前，對(duì)石材板塊顏色紋理試拼，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)

排列，然后按編號(hào)碼放整齊。

2）找標(biāo)高

根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的水平標(biāo)高

控制線(xiàn)。

3）基層處理:

把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鎏子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚

將泥土清掃干凈。

4）排花崗巖面層：

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)，劃區(qū)域排出大理石或花崗巖的放置位置，并在地面

彈出十字控制線(xiàn)和分格線(xiàn)，排版前由設(shè)計(jì)單位提供鋪貼起始線(xiàn)。

5）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：

鋪設(shè)前應(yīng)將基層濕潤(rùn)，并在基層上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，

隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。

6）花崗巖石材面層

將石材面層放置在干拌料上，用橡皮錘找平之后，將石材拿起，在

干拌料上澆適量水泥漿，同時(shí)在石材背面涂厚度約1面的素水泥膏，再

將石材放置在找過(guò)平的干燥料上，具體以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，用橡皮錘按標(biāo)

高控制線(xiàn)和方向控制線(xiàn)坐平坐正，在正式鋪貼石材前應(yīng)先找出設(shè)計(jì)單位

提供的起始線(xiàn)，之后按照控制板塊向四周鋪設(shè)并隨時(shí)用2M靠尺和水平

尺檢查平整度，大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段、分部位鋪貼，如有設(shè)計(jì)圖案要求

時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線(xiàn)，并做好標(biāo)記，防止差錯(cuò)。

7）養(yǎng)護(hù)

為了確?；◢弾r板施工質(zhì)量，確?；◢徥宀划a(chǎn)生空鼓等質(zhì)量問(wèn)題，

石材面層鋪貼完后必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。

8）勾縫

當(dāng)石材面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時(shí)彳鼠結(jié)合層抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa）

進(jìn)行勾縫，用同種同強(qiáng)度等級(jí)，同色同水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏，顏色應(yīng)使

用礦物顏料，嚴(yán)禁使用酸性顏料，縫要求清晰、明直、平整、光滑、深

淺一致，舞色與石材顏色一致。

4.3.4金屬吊頂工程施工工藝流程

4.3.4.1施工工藝流程

彈線(xiàn)一劃吊標(biāo)位置線(xiàn)一預(yù)定吊頂龍骨T吊筋安裝T龍骨安裝一隱蔽

驗(yàn)收T天花地面預(yù)拼T吊裝固定一驗(yàn)收。

43.4.2施工要點(diǎn)

1）放線(xiàn)要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。由于龍骨都是與金屬吊頂板配合使用

的，所以在排版設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)先確定龍骨的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，然后再根據(jù)吊頂面積，

對(duì)分格位置進(jìn)行布置。

2）由于龍骨與金屬吊頂板配套使用，吊頂本身材料的重力荷載較小,

吊桿布置的要點(diǎn)是考慮吊頂平整度的需要。吊桿的間距不宜過(guò)大，控制

在0.8~1.2m,當(dāng)?shù)鯒U無(wú)條件與頂面連接時(shí)，應(yīng)加設(shè)吊頂轉(zhuǎn)換層，吊桿

使用鍍鋅鋼拉桿獨(dú)立吊掛。吊頂?shù)鯒U長(zhǎng)度超過(guò)1500mm時(shí),增設(shè)反向

支撐。吊桿與吊點(diǎn)及大龍骨的連接必須連接牢固，吊桿不得彎曲。大、

中、小龍骨的掛、插件應(yīng)連接牢固，吊桿及連接件除采用鍍鋅件外，凡

金屬外露面均應(yīng)做防銹處理。

3）安裝主龍骨時(shí)，必須拉十字調(diào)平通線(xiàn)。相鄰主龍骨的腹部孔槽必

須調(diào)在一直線(xiàn)上并應(yīng)拉通線(xiàn)控制孔位。同時(shí)按照規(guī)范起拱。吊頂大龍骨

懸挑長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm。大龍骨對(duì)接接長(zhǎng)時(shí)，相鄰大龍骨的接頭位

置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。

4）隱蔽在吊頂內(nèi)的管線(xiàn)和其他設(shè)施，水、暖、電工應(yīng)在吊頂安裝時(shí)

校正其位置。吊頂上的照明燈具、通風(fēng)口及廣播喇叭等，均應(yīng)采用單獨(dú)

吊掛安裝。

5）安裝次龍骨時(shí)，當(dāng)采用腹部帶孔槽的主龍骨，次龍骨則控制主龍

骨的間距。第一根次龍骨應(yīng)兩端帶鉤，將鉤插入主龍骨出槽內(nèi)。第二根

次龍骨可用兩端不帶鉤的交錯(cuò)安裝。

6）金屬吊頂安裝的方法：根據(jù)***站設(shè)計(jì)風(fēng)格，金屬天花安裝先安

裝鋁合金方通，再安裝鋁合金燈槽最后安裝鋁合金垂片及沖孔板和鋁合

金拉伸網(wǎng)。為確保安裝效果，個(gè)性區(qū)造型天花在地面先進(jìn)行預(yù)拼裝，個(gè)

性區(qū)單體或多體構(gòu)件先是按設(shè)計(jì)加工成散件，然后按設(shè)計(jì)要求在地上拼

裝起來(lái)。如果是廠(chǎng)家供應(yīng)半成品的，則只需按設(shè)計(jì)要求在現(xiàn)場(chǎng)拼裝起來(lái)

即可。大面積整塊安裝完畢后，再安裝墻邊、燈孔、檢修邊等特殊部位。

先將金屬吊頂側(cè)面凹槽對(duì)準(zhǔn)龍骨的翼緣輕輕插入，然后再安插片和另一

塊金屬吊頂板。在相鄰次龍骨金屬吊頂板安裝完后，方能安裝第二根龍

骨，并依次進(jìn)行。

43.5空調(diào)專(zhuān)業(yè)

4.3.5.1風(fēng)管成型

1）制作金屬風(fēng)管時(shí)，采用焊接或咬口，由于該樣板段風(fēng)管板材厚度

有冷軋鋼板和普通鋼板兩種，故采用咬接和焊接。

2）風(fēng)管板材選料及開(kāi)料必須準(zhǔn)確無(wú)誤，切口平齊。

3）風(fēng)管板材折邊角度必須準(zhǔn)確。

4）風(fēng)管板材折邊后涂防銹底漆一遍，漆膜應(yīng)均勻，不得有堆積、漏

涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷，涂底漆前應(yīng)清除表面的灰塵、污

垢與銹斑，并保持干燥。

5）在采用焊接時(shí)涂防銹底漆后，將折好邊的板材點(diǎn)焊連接成型。焊

接時(shí)，先點(diǎn)焊內(nèi)接縫，再滿(mǎn)焊外接縫，最后焊加強(qiáng)筋板。一般對(duì)于厚度

大于1.2的普通鋼板，常用的焊縫形式有：對(duì)接焊縫、搭接焊縫、翻邊

焊縫、角焊縫。焊接時(shí)，選用與板厚相同的焊條直徑或直徑稍大于板厚

的焊條，采用小規(guī)范焊接，焊條牌號(hào)應(yīng)符合招標(biāo)要求的型號(hào)，盡量采用

直流焊機(jī)。焊縫表面平整不應(yīng)有裂紋、氣孔、燒穿、漏焊現(xiàn)象，縱向焊

舞必須錯(cuò)開(kāi)。為防止變形，焊接時(shí)應(yīng)輪流對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊，焊筵寬度應(yīng)均勻，

焊后焊算要進(jìn)行清理，去除焊渣。焊接前嚴(yán)格控制好半成品風(fēng)管的長(zhǎng)度

及寬度，避免影響后續(xù)工序，檢查方法為尺量。

6）所有風(fēng)管敲打須使用木錘，以保證鐵皮的光滑、平整。

7）咬口縫必須從中心往兩端敲緊，結(jié)合緊密,不應(yīng)有半咬口或張裂

現(xiàn)象。

43.5.2風(fēng)管法蘭制作

1）風(fēng)管法蘭選料及開(kāi)料做到準(zhǔn)確無(wú)誤，開(kāi)料切口平齊。

2）風(fēng)管法蘭焊接前涂防銹底漆一遍，漆膜應(yīng)均勻，不得有堆積、漏

涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷，涂底漆前應(yīng)清除表面的灰塵、污

垢與銹斑，并保持干燥。

3）風(fēng)管法蘭預(yù)制在鋼板平臺(tái)上組對(duì)焊接，鉆孔時(shí)使用同一樣板，以

保證其互換性，減少安裝中的困難，法蘭的螺栓及挪釘?shù)目拙酁?/p>

120~150mm，采用機(jī)械開(kāi)孔,并且矩形法蘭四角部位必須設(shè)有螺栓孔。

4）風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)融合良好、飽滿(mǎn)，不能存在假焊及孔洞缺陷。

5）檢查風(fēng)管法蘭平面度是否大于2mm。

6）每一種規(guī)格風(fēng)管法蘭第一個(gè)樣板完成后，必須自己檢查法蘭內(nèi)邊

長(zhǎng)和風(fēng)管的外邊長(zhǎng)的偏差是否符合要求，然后報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后才

可進(jìn)行按樣板進(jìn)行大批量制作。

7）風(fēng)管法蘭焊接完畢后，除去焊渣，再涂一遍防銹漆，漆膜應(yīng)均勻，

不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷，涂底漆前應(yīng)清除

表面的灰塵、污垢與銹斑,并保持干燥。

4.353法蘭與風(fēng)管連接

1）法蘭與風(fēng)管連接采用點(diǎn)焊固定及翻邊連接，點(diǎn)焊間距為100mm,

法蘭與風(fēng)管緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。

2）風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外邊長(zhǎng)和法蘭內(nèi)邊長(zhǎng)的偏差是

否符合要求。風(fēng)管外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差:L4300mm為-1~0mm,

L>300mm為-2?0mm;其法蘭內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為2mm,

兩對(duì)角線(xiàn)的差不應(yīng)大于3mm。

3）風(fēng)管與法蘭連接后無(wú)明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于

10mmo

4）用翻邊量對(duì)法蘭與風(fēng)管找正時(shí)，翻邊的尺寸應(yīng)為6~9mm，法

蘭用料規(guī)格較小的可取上限值，規(guī)格較大的取下限值，防止翻邊遮住

螺孔，影響組裝。風(fēng)管翻邊四角開(kāi)裂處應(yīng)用涂以密封膠。咬口重疊處,

翻邊后應(yīng)將突出部分鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。

5）法蘭與風(fēng)管連接第一節(jié)樣板風(fēng)管完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)

監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才可按樣板風(fēng)管進(jìn)行大批量制作。

6）風(fēng)管與法蘭連接后內(nèi)外表面涂?jī)杀榉冷P底漆，內(nèi)外表面再涂?jī)杀?/p>

涂耐熱漆，漆膜應(yīng)均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色

等缺陷涂底漆前應(yīng)清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。

43.5.4風(fēng)管拼接

1）風(fēng)管的拼接長(zhǎng)度，按風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的連接方式、安裝

的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，盡量在地面上進(jìn)行

連接，（直線(xiàn)段）一般可接至10~12m長(zhǎng)左右。在風(fēng)管連接時(shí)，不允許

將可拆卸的接口裝設(shè)在墻內(nèi)。

2）樣板段風(fēng)管為送風(fēng)和排風(fēng)管（兼做排煙），因此法蘭墊片采用普通

橡膠片和耐熱橡膠片兩種，法蘭墊片厚度為4mm,墊片接口采用楔形

接,風(fēng)管安裝后墊片厚度為2mm（見(jiàn)下圖）3）法蘭墊料不能凸入風(fēng)

管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積并形成渦流，增加風(fēng)

管內(nèi)積塵。因此，在連接風(fēng)管時(shí)前，墊片必須在法蘭上的孔洞位置沖眼；

在安裝過(guò)程中將墊片眼對(duì)準(zhǔn)法蘭孔并穿上螺栓，防止墊片凸入風(fēng)管或錯(cuò)

位；安裝過(guò)程中不得將風(fēng)管強(qiáng)拉硬撐，保證墊料不產(chǎn)生移位而準(zhǔn)確放在

法蘭中間位置。

4）緊固法蘭連接螺母時(shí)，為保證連接后的嚴(yán)密性，螺母必須對(duì)稱(chēng)緊固、

均勻受力，不能成排的或沿周?chē)粋€(gè)挨一個(gè)地緊固，而且螺母應(yīng)在法蘭

的同T則，使外觀整齊美觀。

43.5.5風(fēng)管保溫

1）風(fēng)管及部件保溫施工在質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

2）采用保溫膠釘固定保溫板材，保溫膠釘長(zhǎng)度為60mm，保溫膠

釘?shù)拈g距應(yīng)均勻并排列整齊，其數(shù)量底部不少16個(gè)，側(cè)面不少1。個(gè)，

頂部不少8個(gè)，保溫棉應(yīng)在三個(gè)方向包扎好，保溫棉拼接縫應(yīng)采用雙層

帶筋鋁箔膠帶粘接。

3）保溫膠釘用粘接劑粘接前，將風(fēng)管粘接的表面油污擦洗干凈，保

溫釘距離保溫板材的邊縫50mm左右。粘接后不能馬上進(jìn)行保溫作業(yè)，

必須待粘接劑固化后有一定的粘接強(qiáng)度才能進(jìn)行，防止保溫膠釘脫落。

4X呆溫板材的縱、橫向的接轉(zhuǎn)要錯(cuò)開(kāi)板材縱向接縫設(shè)在風(fēng)管頂面。

各種接縫要控制在最小限度，不使用過(guò)小的零碎板料拼接而增加縫隙。

特別是風(fēng)管的法蘭不能外露，可采用搭接等工藝將法蘭包在保溫板料中。

5）風(fēng)管保溫過(guò)程中，做到密實(shí)，無(wú)裂縫、空隙等缺陷；表面平整且

封閉良好，允許偏差為5mm。

43.5.6風(fēng)管支吊架制作及安裝

1）樣板風(fēng)管大邊長(zhǎng)為1300、1200、1000.800mm,因此選用①

14和①12全牙絲桿；防火排煙風(fēng)管（包括兼作防火排煙風(fēng)管的送/回風(fēng)

管）吊架間距為1500mm。吊架采用吊桿與/40*40*4.0等邊角鋼焊接

制作，制作完畢后底漆兩遍防銹漆，面涂三遍耐熱漆。

2）對(duì)于相同管徑的吊架應(yīng)等距離排列，但不能將吊架位置設(shè)置在風(fēng)

口、風(fēng)閥、檢視門(mén)及測(cè)定孔等部位。

3）風(fēng)管與部件吊架的膨脹螺栓位置要正確、牢固可靠。采用膨脹螺

栓固定吊架，選用M12膨脹螺栓。

4）橫擔(dān)上的螺栓孔采用機(jī)械加工，不得用氣割開(kāi)孔。

5）懸吊的風(fēng)管在20米處的位置設(shè)置防止擺動(dòng)的固定支架。

6）矩形風(fēng)管的吊架設(shè)在保溫層的外部，不能損壞保溫層，接觸部分

墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同。

43.5.7風(fēng)管安裝

支吊架制作

1）根據(jù)暖通空調(diào)施工規(guī)范"GB50243-2002"規(guī)定：〃風(fēng)管支、吊

架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑

或邊長(zhǎng)大于2500MM的超寬超重等特殊風(fēng)管的支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定”，

風(fēng)管的吊架制作執(zhí)行《全國(guó)通用通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)圖集》T616（風(fēng)管支吊架）

中的規(guī)格和形式：

不保溫風(fēng)管吊架保溫風(fēng)管吊架

垂直風(fēng)管每層不少于一個(gè)支架，層高大于4m時(shí)支架不少于2個(gè),

風(fēng)管穿樓板支架形式見(jiàn)下圖

風(fēng)管支吊架采用角鋼規(guī)格如下表:

2）風(fēng)管安裝前，必須清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；風(fēng)

管安裝的位置、標(biāo)高、走向，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙要求

3）風(fēng)管安裝根據(jù)風(fēng)管拼接長(zhǎng)度及重量選擇手動(dòng)葫蘆吊裝風(fēng)管，吊裝

風(fēng)管時(shí)注意安全，吊裝過(guò)程中正下方不能站人，拉葫蘆速度必須均勻一

致，要聽(tīng)從指揮，拉葫蘆操作工人也必須站在吊裝風(fēng)管正下方的外面,

風(fēng)管吊裝到位時(shí)將葫蘆拉鏈打死結(jié)防止葫蘆滑鏈，然后安排安裝風(fēng)管橫

擔(dān)，安裝橫擔(dān)時(shí)利用葫蘆調(diào)整風(fēng)管至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。

4）樣板風(fēng)管橫擔(dān)采用/56*4.0等邊角鋼以及［50*5.0槽鋼，橫擔(dān)緊

固螺栓采用兩個(gè)螺栓及墊片。

43.5.8風(fēng)管保溫

1）風(fēng)管及部件保溫施工在質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

2）采用保溫膠釘固定保溫板材，保溫膠釘長(zhǎng)度為60mm，保溫膠

釘?shù)拈g距應(yīng)均勻并排列整齊，其數(shù)量底部不少16個(gè)，側(cè)面不少1。個(gè),

頂部不少8個(gè)，保溫棉應(yīng)在三個(gè)方向包扎好，保溫棉拼接縫應(yīng)采用雙層

帶筋鋁箔膠帶粘接。如下圖：

3）保溫膠釘用粘接劑粘接前，將風(fēng)管粘接的表面油污擦洗干凈，保

溫釘距離保溫板材的邊縫50mm左右。粘接后不能馬上進(jìn)行保溫作業(yè)，

必須待粘接劑固化后有一定的粘接強(qiáng)度才能進(jìn)行，防止保溫膠釘脫落。

4X呆溫板材的縱、橫向的接算要錯(cuò)開(kāi)，板材縱向接縫設(shè)在風(fēng)管頂面。

各種接縫要控制在最小限度，不使用過(guò)小的零碎板料拼接而增加縫隙。

特別是風(fēng)管的法蘭不能外露，可采用搭接等工藝將法蘭包在保溫板料中。

5）風(fēng)管保溫過(guò)程中，做到密實(shí)，無(wú)裂縫、空隙等缺陷；表面平整且

封閉良好,允許偏差為5mm。

4.359無(wú)縫鋼管焊接

1）電弧焊連接的管道在放樣劃線(xiàn)的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、

坡口、組對(duì)、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。

2）坡口加工及清理：盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)切割,

然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口,坡口用機(jī)械加工

或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，

鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾

層等缺陷，并清除坡口內(nèi)夕M則污物。

3）焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專(zhuān)用的組對(duì)工具,以確保管子的平

直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊

量不可超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊

條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10?15mm,高度為

2-4mm,且應(yīng)超過(guò)管壁厚的2/3;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾

渣等缺陷；管子、管件對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、

雨）的影響。

4）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣

孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。

5）防銹：在管外壁焊接處要用防銹油漆進(jìn)行防銹處理。

4.3.6給排水及消防專(zhuān)業(yè)

4.3.6.1施工準(zhǔn)備工作

1年艮據(jù)承包合同及有關(guān)文件要求，首先熟悉給排水及消防專(zhuān)業(yè)圖紙,

了解施工及工程流程原理,并對(duì)班組作好施工技術(shù)及安全交底。

2）編制出準(zhǔn)確的施工材料計(jì)劃，落實(shí)本樣板段材料進(jìn)場(chǎng)，并明確安

放場(chǎng)地。

3）施工場(chǎng)地準(zhǔn)備:規(guī)劃好材料堆放地、預(yù)制加工場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)清理、

臨設(shè)計(jì)劃等；配合相關(guān)專(zhuān)業(yè)、確定相互交叉作業(yè)計(jì)劃。

4）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

43.6.2管道安裝

1）施工流程

安裝時(shí)按：現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)一支架制作、熱鍍鋅一支架安裝一量裁管道

一管道安裝一自檢、找正的程序進(jìn)行。

2）支架預(yù)制

按照施工圖紙及系統(tǒng)通用圖要求，選用L90x8優(yōu)質(zhì)角鋼制作標(biāo)準(zhǔn)支

架，經(jīng)自檢合格后，聯(lián)系鍍鋅廠(chǎng)家二次鍍鋅，達(dá)到防腐要求。

3）現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)

管道安裝前，組織班組詳細(xì)閱讀圖紙，按照?qǐng)D紙位置及標(biāo)高要求，

現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)安裝管道支架，水平、垂直方向均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后才進(jìn)行管道

安裝。

常用支吊架如下圖所示：

4）管道連接

本段管道主要連接方式為卡箍連接和法蘭連接，主要管段為水平管,

消防主管接DN65分支管至消火栓箱，再進(jìn)行螺紋連接消火栓頭。

卡箍接頭必須有螺帽均勻緊固，并達(dá)到每一塊外殼扇形片偏移相同，

螺栓墊金屬對(duì)金屬?lài)Ш?。為達(dá)到允許最大的膨脹/壓縮量，安裝時(shí)必須

有適當(dāng)?shù)墓芏伍g隙。

管子上法蘭盤(pán)螺孔的位置應(yīng)與相配合的設(shè)備或管件上法蘭螺孔位

置對(duì)應(yīng)一致，同一根管子兩端的法蘭盤(pán)的螺孔位置應(yīng)對(duì)應(yīng)一致。

安裝E型墊圈時(shí)，禁止用潤(rùn)滑油，禁止在管端橡膠墊圈接觸到的地

方有含油物質(zhì)。

在安裝前必須明確管道上的蝶閥和支管布置位置，以保證以后能順

利連接；另外在安裝前應(yīng)明確本段裝修完成面的標(biāo)高，以便準(zhǔn)確安裝消

火栓箱。

同樣用水準(zhǔn)儀量出各段管道標(biāo)高線(xiàn)及支架標(biāo)高，再用卷尺量出支架

安裝點(diǎn)，并在墻上或天花板上畫(huà)出標(biāo)高線(xiàn)和支架安裝點(diǎn)，然后根據(jù)標(biāo)高

線(xiàn)或安裝點(diǎn)安裝支架和管道。

安裝好的管道要進(jìn)行最后核查，保證水平度和離墻距離使其正直美

觀，最后上緊管碼卡。

5）安裝注意事項(xiàng)

安裝前對(duì)管材、卡箍、法蘭、螺栓和墊片進(jìn)行檢查和處理，包括外

觀外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔中心距、凸緣高度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)

范要求

鍍鋅鋼管在上管前，應(yīng)將管口堵好，防止泥沙雜物進(jìn)入管內(nèi)；在上

主管時(shí)，要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。

預(yù)制好的管子要小心保護(hù)好，可用加裝臨時(shí)物件方法加以保護(hù)，上

管時(shí)用麻繩（或厚麻袋包扎捆綁處）起吊，以保護(hù)鍍鋅層。

支架應(yīng)根據(jù)圖紙要求或管徑選用，其承重能力、防腐要求必須達(dá)到

設(shè)計(jì)要求。

4.3.7消火栓安裝

4.3.7.1工藝流

43.7.2施工方法

1）樣板段配電箱為明裝；

2）干立管安裝：消火栓系統(tǒng)車(chē)站干管、立管、支管施工方法同車(chē)站

給排水系統(tǒng)。區(qū)間消防給水管沿隧道壁設(shè)管支架安裝，管道支架采用標(biāo)

準(zhǔn)圖，支架間距為2米，管道支架采用熱浸鋅底部擴(kuò)孔式錨栓錨固，直

線(xiàn)段每個(gè)管道支架用錨栓2個(gè)，曲線(xiàn)半徑小于500米的曲線(xiàn)段每個(gè)支

架用錨栓3個(gè)。

3）消火栓系統(tǒng)安裝

施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確做出檢修閥標(biāo)志，以便特殊情況下的及時(shí)操作。

消火栓箱體的規(guī)格類(lèi)型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金

屬箱體無(wú)銹蝕、劃傷、箱門(mén)開(kāi)啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全，栓閥

外形規(guī)矩、無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠(chǎng)

合格證。

消火栓的安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定安裝，栓口應(yīng)朝外，閥門(mén)

中心距地面為栓口中心距地1.1米,栓口距箱側(cè)面為140mm,距箱后

內(nèi)表面為100mm水龍帶應(yīng)據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤(pán)上。

消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓

箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門(mén)開(kāi)啟

的T則，箱門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活。

消火栓配件安裝，應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上

或卷實(shí)、盤(pán)緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟

管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接，一

般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí),在里側(cè)加一道

鉛絲，設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專(zhuān)業(yè)配合施工。

43.8動(dòng)照專(zhuān)業(yè)

4.3.8.1橋架安裝

1）施工工藝流程：

2）施工方法：

A彈線(xiàn)定位

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定電纜橋架的安裝位置，從始端至終端找好水平線(xiàn)

或垂直線(xiàn)，用粉線(xiàn)袋沿墻壁或設(shè)備區(qū)走廊、公共區(qū)頂板等處，沿線(xiàn)路的

中心線(xiàn)彈線(xiàn)。按照設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)定，分均間距，并用筆標(biāo)出

具體位置。

B橋架安裝

a支吊架安裝

支吊架采用-40*40*4鍍鋅角鋼，現(xiàn)場(chǎng)加工制作。單套支吊架由底座、

立柱、橫梁構(gòu)成。底座采用M10*80的金屬膨脹螺栓牢固地固定在頂

板或墻上。立柱與底座采用焊接固定的方式，焊縫表面應(yīng)平整，不得有

凹陷或焊瘤。焊接完成后刷防腐漆。立柱與橫梁采用焊接固定，橋架在

拐彎處加支撐，直線(xiàn)段橋架每隔1.7米打一個(gè)支吊架。支吊架安裝示意

圖如下：

b橋架安裝

根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)情況確定橋架的走向，橋架的標(biāo)高。橋架安裝

前和環(huán)控、裝修、給排水、消防專(zhuān)業(yè)進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確空間利用關(guān)系，

畫(huà)出橋架標(biāo)高走向位置圖，按圖施工，避免造成返工。

橋架安裝時(shí)其連接螺母朝外，連接處要牢固可靠，拐彎處及變徑時(shí)

選用生產(chǎn)廠(chǎng)家的定型產(chǎn)品，保證整體橫平豎直，在坡度建筑物上安裝時(shí)

應(yīng)與建筑物保持相同的坡度。

當(dāng)鋼制電纜橋架直線(xiàn)段長(zhǎng)度超過(guò)30米時(shí)，或當(dāng)電纜橋架經(jīng)過(guò)建筑伸

縮（沉降）縫時(shí)應(yīng)留有20mm-30mm補(bǔ)償余量，其連接宜采用伸縮連

接板。

C橋架接地

電纜橋架及其支吊架和引入或引出金屬電纜導(dǎo)管，必須進(jìn)行保護(hù)接

地，且必須符合下列規(guī)定：

a金屬電纜橋架及其支吊架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地干線(xiàn)相連接。

b非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯導(dǎo)線(xiàn)或編制銅線(xiàn)，最小

允許截面應(yīng)不小于4mm2。

c橋架之間采用固定螺栓連接，并用6mm2裸銅線(xiàn)跨接。

D檢查調(diào)整

橋架安裝好后要及時(shí)做好保護(hù)，以免裝修噴涂污染。采用塑料彩條

布加以掩蓋。電纜橋架離地面的高度不宜低于2.5米（在專(zhuān)用電纜井道

內(nèi)除外）。橋架安裝完成后刷防火涂料。

3）質(zhì)量控制要點(diǎn)：

A橋架的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，接地可靠。

B各層電纜橋架層間距為控制電纜2250mm、電力電纜2350mm。

C電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)橋架之間的連接頭應(yīng)盡量設(shè)置在跨距的1/4

左右處。水平走向的2m左右固定一次，垂直走向的電纜每隔2m左右

固定一次。

D電纜橋架應(yīng)可靠接地。如利用橋架作接地干線(xiàn)，應(yīng)將每層橋架的

端部用軟銅線(xiàn)聯(lián)接和接地干線(xiàn)相接，長(zhǎng)距離的電纜橋架隔30~50m接

地一次。

43.8.2電氣配管

1）施工流程圖：

2）施工方法：

A敷設(shè)于本工程的電線(xiàn)管，管口，管子連接處均應(yīng)作密封處理，在

管口處加上管護(hù)口，采用膠粘固定。

B埋入墻內(nèi)或混凝土的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15毫米。

C進(jìn)入落地式配電箱的電線(xiàn)管，應(yīng)排列整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不

小于50毫米。

D電線(xiàn)管路彎曲半徑：明暗配時(shí)均不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)

于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的10倍。對(duì)于G50及以下

的鋼管采用液壓彎管機(jī)彎制，對(duì)于G70、G8O的鋼管采用中頻彎管機(jī)

彎制，被破壞的鍍鋅層須去掉后涂防火涂料。彎管處不得出現(xiàn)凹凸和裂

縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%.

E電線(xiàn)管路中間按規(guī)范規(guī)定長(zhǎng)度加裝接線(xiàn)盒。當(dāng)電線(xiàn)保護(hù)管遇下列

情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線(xiàn)盒，且接線(xiàn)盒位置應(yīng)便于穿線(xiàn)，金屬電線(xiàn)

管和金屬盒（箱）必須與保護(hù)地線(xiàn)有可靠的電氣連接。電線(xiàn)管路應(yīng)在下

列各處加分線(xiàn)合盒。

管長(zhǎng)每超過(guò)30米，無(wú)彎曲。管長(zhǎng)每超過(guò)15米，有二個(gè)彎曲。

管長(zhǎng)每超過(guò)20米，有一個(gè)彎曲。管長(zhǎng)每超過(guò)8米,有三個(gè)彎曲。

F本工程的鋼管使用鍍鋅鋼管。明配管應(yīng)排列整齊，固定牢固，固

定點(diǎn)間距均勻，間距符合規(guī)范要求。

G鋼管與設(shè)備連接時(shí),應(yīng)將鋼管敷設(shè)至設(shè)備內(nèi)，不能直接進(jìn)入時(shí),

應(yīng)在鋼管出口處加金屬軟管引入設(shè)備，金屬軟管長(zhǎng)度不宜大于2米，

金屬軟管采用軟管接頭連接，管應(yīng)包扎嚴(yán)密。

H在建筑物的頂棚內(nèi)配管，必須采用鍍鋅鋼管，金屬線(xiàn)槽布線(xiàn)，吊

頂內(nèi)金屬軟管的長(zhǎng)度不應(yīng)大于800毫米。

I鋼管的支持件應(yīng)固定牢固，線(xiàn)路在經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮縫及沉降縫處

應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置，即鋼管在伸縮縫及沉降縫處斷開(kāi)，加裝分線(xiàn)盒，分線(xiàn)盒

間采用金屬軟管連接，金屬軟管預(yù)留一定的裕量，在跨越處的兩側(cè)應(yīng)將

導(dǎo)線(xiàn)固定，并留有適當(dāng)裕量，且鋼管之間須用銅芯接地線(xiàn)跨接。

3）質(zhì)量控制要點(diǎn)：

埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。

進(jìn)入落地式配電箱的電線(xiàn)管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不

小于50mm。

電線(xiàn)管路彎曲半徑：明暗配時(shí)均不應(yīng)小于管外徑的6倍；當(dāng)埋設(shè)于

地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑10倍。

電線(xiàn)管路中間加裝接線(xiàn)盒，應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收

規(guī)范》（GB50258-9621.9）的規(guī)定。在TN-S系統(tǒng)中，金屬電線(xiàn)管和金

屬盒（箱）必須與保護(hù)地線(xiàn)（PE線(xiàn)）有可靠的電氣聯(lián)接。通過(guò)銅芯線(xiàn)連接。

43.8.3管內(nèi)穿線(xiàn)

1）施工流程圖

2）施工方法:

A配線(xiàn)規(guī)格，型號(hào)及敷設(shè)方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配線(xiàn)起點(diǎn)，終端按

設(shè)計(jì)回路編號(hào)掛牌。標(biāo)明設(shè)計(jì)回路號(hào)，型號(hào)規(guī)格。

B管內(nèi)穿線(xiàn)前應(yīng)檢查導(dǎo)線(xiàn)的型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，管子敷設(shè)

是否符合要求。導(dǎo)線(xiàn)穿入鋼管前，在導(dǎo)線(xiàn)出入口處，應(yīng)加橡皮管護(hù)口保

護(hù)導(dǎo)線(xiàn)。

C不同回路的導(dǎo)線(xiàn)，不應(yīng)穿于同一根管子內(nèi)，但對(duì)同類(lèi)照明的幾個(gè)

回路，在滿(mǎn)足管內(nèi)足夠空間前提下，允許穿同一根管內(nèi)（不多于8根），

管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)空截面積的40%

D導(dǎo)線(xiàn)在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線(xiàn)盒內(nèi)連接。導(dǎo)線(xiàn)

放線(xiàn)時(shí)應(yīng)采用放線(xiàn)架，導(dǎo)線(xiàn)不得在地上或硬物上拖動(dòng)，以免損傷導(dǎo)線(xiàn)絕

緣，導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)后采用500V搖表進(jìn)行絕緣檢查,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

E導(dǎo)線(xiàn)穿管敷設(shè)時(shí)采用鋼絲帶線(xiàn)，并在管內(nèi)放入適量的滑石粉，穿

線(xiàn)時(shí)用力要均勻，以免損傷導(dǎo)線(xiàn)。

3）質(zhì)量控制要點(diǎn)：

電線(xiàn)規(guī)格、型號(hào)及敷設(shè)方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配線(xiàn)起點(diǎn)、終端按設(shè)

計(jì)回路編號(hào)掛牌。

配線(xiàn)與通風(fēng)、上下水管等之間的最小距離：穿管配線(xiàn)平行為100mm,

交叉為50mm，絕緣導(dǎo)線(xiàn)明配平行為200mm,交叉為100mmo

配線(xiàn)工程的支持件固定牢靠，線(xiàn)路在經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮縫及沉降縫

處應(yīng)有補(bǔ)償裝置，在跨越處的兩側(cè)應(yīng)將導(dǎo)線(xiàn)固定，并留有適當(dāng)余量。

43.9燈具安裝

43.9.1施工工藝流程

43.9.2施工方法

燈具安裝：

檢查燈具的型號(hào)，規(guī)格及安裝形式、高度、位置是否符合設(shè)計(jì)要求，

產(chǎn)品合格證齊全。

照明器具安裝牢固，燈具外殼均應(yīng)接地，燈具的相線(xiàn)應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。

同一室內(nèi)成排的燈具安裝應(yīng)整齊，其中心偏差不應(yīng)大于5毫米。

事故照明燈具須有標(biāo)明特殊標(biāo)志，疏散指示燈具應(yīng)標(biāo)明走向及距安

全出口的距離。

在設(shè)備室內(nèi)，高壓、動(dòng)力與照明設(shè)備的正上方，不應(yīng)安裝燈具。

AC36伏燈具照明變壓器安裝在事故照明配電箱內(nèi)，電源側(cè)應(yīng)有短

路保護(hù)，其開(kāi)關(guān)的額定電流不應(yīng)大于變壓器的額定電流。變壓器外殼,

鐵芯和低壓側(cè)的一端或中心點(diǎn)均應(yīng)和接地端子可靠連接，接地良好。

嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具安裝：

燈具固定在專(zhuān)設(shè)的框架上，電源線(xiàn)不應(yīng)貼近燈具外殼，燈線(xiàn)應(yīng)留有

余量，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚面上。

矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面裝修直線(xiàn)平行，如燈具對(duì)稱(chēng)安裝時(shí)，其

縱橫中心軸線(xiàn)應(yīng)在同一直線(xiàn)上，偏斜不大于5mm。

日光燈管組合開(kāi)啟式燈具，燈管排列應(yīng)整齊，其金屬間隔片不應(yīng)有

彎曲扭斜等。

與嵌入式燈具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈

具、器具邊緣起沿軟管長(zhǎng)度1m處。

照明燈具采用吊桿及吊鏈吊裝時(shí)吊桿應(yīng)垂直，雙鏈應(yīng)平行，照明燈

具內(nèi)外應(yīng)用干布及無(wú)水酒精擦凈，導(dǎo)線(xiàn)與燈具連接應(yīng)緊密牢固，不傷線(xiàn)

芯，照明燈具及導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)絕緣良好。

固定花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具吊銷(xiāo)釘?shù)闹睆?，且不?/p>

小于6mmo

采用鋼管作燈具吊時(shí)，鋼管內(nèi)徑不小于10mm,鋼管壁厚度不小于

2mmo

區(qū)間照明燈具及疏散指示：區(qū)間照明燈具及疏散指示應(yīng)全部接于直

流電源或EPS上，必須按下列防水措施進(jìn)行處理：普通聯(lián)接完畢后的線(xiàn)

路接頭置于防水型分線(xiàn)盒中，防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到IP65O

4.3.93質(zhì)量控制要點(diǎn)

檢查燈具的型號(hào)，規(guī)格及安裝形式、高度、位置是否符合設(shè)計(jì)要求，

產(chǎn)品合格證齊全。

照明器具安裝牢固，燈具外殼均應(yīng)接地，燈具的相線(xiàn)應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。

同一室內(nèi)成排的燈具安裝應(yīng)整齊，其中心偏差不應(yīng)大于5毫米。

4.3.10弱電專(zhuān)業(yè)

4.3.10.1橋架安裝

1)施工準(zhǔn)備

根據(jù)施工內(nèi)容和施工現(xiàn)場(chǎng)情況，我們進(jìn)行技術(shù)方案、人員、工機(jī)具

及材料等準(zhǔn)備。

Q)勞動(dòng)力組織

(2)工機(jī)具配備

2)工序流程圖

3)操作要點(diǎn)

(1)徑路檢查

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙線(xiàn)槽徑路上所有孔洞是否全部完成，按照施工規(guī)范要

求通信線(xiàn)槽與其它專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)最小間距規(guī)定，確定線(xiàn)槽徑路。線(xiàn)槽徑路選

擇原則：符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，距離最近，便于安裝維護(hù)。

在線(xiàn)槽始端至終端標(biāo)好水平和垂直線(xiàn)。

(2)支、吊架安裝

按照每?jī)擅组g距固定原則，將支、吊架端正垂直的放到頂棚或墻面

上劃出支吊架的安裝孔位置，鉆孔，敲入膨脹管沖緊。注意：相鄰支、

吊架間距偏差小于5mm。

將支、吊架對(duì)準(zhǔn)孔位，加上平墊、彈墊再帶上螺桿，一人扶住支、

吊架并同時(shí)靠上水平尺把支、吊架扶水平或垂直，另一人把螺桿固定牢

固。

在直線(xiàn)段的另外一端用同樣的方法安裝一組支、吊架。在前后兩組

支、吊架的安裝線(xiàn)槽的平面用尼龍線(xiàn)拉通，尼龍線(xiàn)必須拉緊。再用尼龍

線(xiàn)來(lái)作為基準(zhǔn)線(xiàn)調(diào)節(jié)中間安裝的支、吊架。在線(xiàn)槽的首端、分支、轉(zhuǎn)角、

接頭及進(jìn)出線(xiàn)盒處支、吊架固定的位置不大于0.5米。

(3)鋼槽安裝

鋼槽直線(xiàn)段連接應(yīng)采用連接板，用半圓頭方頸螺絲由內(nèi)向外穿出加

上平墊、彈墊螺帽緊固。連接處間隙應(yīng)嚴(yán)密平齊。用同樣的方法將鋼槽

固定在支、吊架連接孔上。最后清除鋼槽內(nèi)雜物，蓋上蓋板。

鋼槽進(jìn)行轉(zhuǎn)角、分支連接時(shí)應(yīng)采用彎通、二通、三通、四通等進(jìn)行

變通連接，鋼槽末端應(yīng)加裝封堵板。

(4)鋼槽特殊位置處理

鋼槽在通過(guò)墻體或樓板處，不得在墻壁或樓板處連接，也不應(yīng)將穿

過(guò)墻壁或樓板的鋼槽與墻或樓板上的孔洞一連堵死。應(yīng)在穿纜后用防火

泥封堵，并刷上與墻面相同色漆。

鋼槽在穿過(guò)建筑物變形舞處應(yīng)有補(bǔ)償裝置，鋼槽本身應(yīng)斷開(kāi)，一端

用連接板搭接，不須固定死。

4)技術(shù)要求

(1)鋼槽規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。

(2)鋼槽固定可靠，橫平豎直，蓋板無(wú)翹角，接口嚴(yán)密，端頭密封，

槽內(nèi)無(wú)雜物。

(3)支、吊架固定牢固、平整或垂直，同一條直線(xiàn)上支、吊架位置

偏差不大于5mm。

(4)鋼槽水平或垂直敷設(shè)直線(xiàn)部分的平直度和垂直度允許偏差不應(yīng)

大于

5mme

5)注意事項(xiàng)

(1)配合土建單位施工的預(yù)留孔洞，等全部結(jié)束后再進(jìn)行線(xiàn)槽定位。

(2)在風(fēng)水管，電力橋架等大型管線(xiàn)基本安裝成型后，吊頂安裝前

才進(jìn)行線(xiàn)槽施工，避開(kāi)交叉施工，減少反復(fù)重做等無(wú)用工作。

(3羥常到現(xiàn)場(chǎng)檢杳了解情況提前做好防護(hù)，減少無(wú)辜破壞損失。

4.3.10.2廣播系統(tǒng)揚(yáng)聲器的安裝

1)施工準(zhǔn)備

各種圖紙齊全，廣播揚(yáng)聲器交流阻抗表測(cè)試后符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，揚(yáng)聲

器安裝附件齊全，并符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝情況。

廣播系統(tǒng)管線(xiàn)及廣播電纜敷設(shè)完成，嵌入式揚(yáng)聲器需配合吊頂裝飾

單位在安裝天花板吊頂時(shí)同時(shí)進(jìn)行，壁掛式揚(yáng)聲器廣播電纜引下后可在

天花板吊頂安裝和墻面粉刷完成后進(jìn)行。

(1)勞動(dòng)力組織

序號(hào)

施工人員

單位

數(shù)量

備

(2)工機(jī)具配備

序號(hào)

名稱(chēng)

規(guī)格

單位

數(shù)量

備注

3)操作要點(diǎn)

(1)揚(yáng)聲器定位

為了保證揚(yáng)聲器的安裝位置及符合設(shè)計(jì)要求便于安裝，在揚(yáng)聲器定

位時(shí)應(yīng)注意：

揚(yáng)聲器盡量避開(kāi)車(chē)站結(jié)構(gòu)立柱，盡量避開(kāi)廣告、燈箱、指路牌等阻

礙揚(yáng)聲器擴(kuò)音的物體。

應(yīng)揚(yáng)聲器避開(kāi)消防噴淋口至少50cm距離，保證緊急情況時(shí)揚(yáng)聲器

正常工作。

揚(yáng)聲器位置要分布均勻，保證每個(gè)區(qū)域內(nèi)擴(kuò)音清晰、均勻。

為了保證揚(yáng)聲器安裝美觀，采用尼龍繩對(duì)每條直線(xiàn)上揚(yáng)聲器需開(kāi)孔

位置定位并作好標(biāo)記，保證揚(yáng)聲器中心標(biāo)記與車(chē)站縱向直線(xiàn)、曲線(xiàn)偏差

不大于5mm。

用記號(hào)筆在需要開(kāi)孔的吊頂板上，揚(yáng)聲器安裝的中心位置做上記號(hào)。

（2）圓筒式揚(yáng)聲器安裝

揚(yáng)聲器安裝分為圓筒式揚(yáng)聲器，吸頂式揚(yáng)聲器，標(biāo)識(shí)牌揚(yáng)聲器及噪

聲傳感器四種為根據(jù)吊頂材料結(jié)構(gòu)吊頂揚(yáng)聲器的安裝可分為：圓筒式揚(yáng)

聲器安裝和吸頂式揚(yáng)聲器安裝

a.圓筒式揚(yáng)聲器吊掛裝置安裝

首先安裝掛鉤，用沖擊電鉆（安裝上（p6鉆頭）在揚(yáng)聲器安裝位置的正

上方打出直徑6mm，深度為3.5cm的孔。敲入（p6塑料膨脹管，注意膨

脹管口與孔口平齊，不得超出或陷入孔中。安裝完成后將掛鉤絲口部分

全部旋入膨脹管中。然后將三根（p5.0mm鍍鋅鋼線(xiàn)或鐵鏈一端掛在掛

鉤上，并用（pl.0鐵線(xiàn)將鍍鋅鋼線(xiàn)或鐵鏈回頭綁扎牢固，鐵線(xiàn)綁扎不少于

3圈。

b圓筒式揚(yáng)聲器安裝

用3個(gè)直徑為6mm螺絲釘將揚(yáng)聲器的支架固定在指定位置上，調(diào)

整揚(yáng)聲器指向，并用固定螺釘固定。

（3）吸頂式揚(yáng)聲器安裝

a.吊頂開(kāi)孔

對(duì)吸頂式揚(yáng)聲器安裝首先需要對(duì)吊頂開(kāi)孔，將吊頂拆下用圓規(guī)在中

心標(biāo)記處劃出一個(gè)（pl65mm的圓（略比吸頂式揚(yáng)聲器外殼大1cm）,采

用直柄麻花鉆（鉆頭為（P8mm）在吊頂上劃出的圓內(nèi)側(cè)開(kāi)孔，將曲線(xiàn)鋸深

入到孔內(nèi)，沿劃出的圓逐漸擴(kuò)大,使用曲線(xiàn)鋸時(shí)注意勻速推動(dòng)，不得偏出,

開(kāi)孔完成后,用座子將孔周?chē)拿檀炱?，再吊頂板裝到吊頂上。

b.吸頂式揚(yáng)聲器吊掛安裝

在事先天花板上開(kāi)好圓孔，同時(shí)將彈簧卡子打開(kāi)，將揚(yáng)聲器放在圓

孔中，在卡子卡住天花板時(shí)，安裝完成。

4）噪聲傳感器安裝

a.吊頂開(kāi)孔及安裝

在天花板上，開(kāi)一個(gè)直徑為120mm的圓孔，同時(shí)將噪聲傳感器的

彈簧卡子打開(kāi)，將噪聲傳感器放入圓孔中，在彈簧卡子卡住天花板后,

安裝完成。

（4）標(biāo)識(shí)牌揚(yáng)聲器安裝

a.揚(yáng)聲器的安裝

標(biāo)示牌揚(yáng)聲器安裝在地鐵車(chē)站標(biāo)示牌上，用于廣播系統(tǒng)播放音頻信

息。

此揚(yáng)聲器安裝在標(biāo)示牌內(nèi)部，喇叭外有揚(yáng)聲器護(hù)板(護(hù)板不由我方

提供)，用螺絲固定在標(biāo)示牌預(yù)留的安裝孔上。

(5)揚(yáng)聲器接線(xiàn)

分別將廣播電纜經(jīng)箱殼上余留孔穿入到揚(yáng)聲器箱殼內(nèi)，再將軟管上

的軟管接頭牢固地固定在揚(yáng)聲器箱殼上。揚(yáng)聲器與廣播電纜連接，用電

工刀開(kāi)剝電纜時(shí)，先對(duì)廣播電纜外皮進(jìn)行開(kāi)剝，輕輕地旋動(dòng)電工刀，由

里及外注意刀口深度變化不得用力過(guò)大而損壞芯線(xiàn)，推去外皮后帶絕緣

的芯線(xiàn)保留15cm長(zhǎng)度。開(kāi)剝絕緣層時(shí)用剝線(xiàn)鉗調(diào)整到1.5mm線(xiàn)徑

剝出1cm長(zhǎng)度裸線(xiàn)后，卡到揚(yáng)聲器接線(xiàn)端子孔內(nèi)，再用適當(dāng)?shù)牧Χ壤?/p>

電纜芯線(xiàn)檢查芯線(xiàn)連接是否可靠。注意廣播電纜芯線(xiàn)顏色必須正確。

(6)揚(yáng)聲器網(wǎng)測(cè)試

a揚(yáng)聲器安裝后用功放設(shè)備接到廣播電纜上，廣播電纜應(yīng)接到功放

120V輸出端。分別在功放設(shè)備上播放音樂(lè)片段、用話(huà)筒播音，然后對(duì)

每個(gè)揚(yáng)聲器檢查，對(duì)每個(gè)揚(yáng)聲器音質(zhì)情況進(jìn)行主觀評(píng)價(jià)高音部分是否清

晰，低音是否渾厚、有力，對(duì)檢查出故障進(jìn)行處理或重新安裝，對(duì)檢查

出結(jié)果做好檢查記錄。

b.揚(yáng)聲器電氣指標(biāo)測(cè)試

揚(yáng)聲器網(wǎng)電氣指標(biāo)測(cè)試包括相位測(cè)試和交流阻抗測(cè)試、衰減測(cè)試。

相位測(cè)