DB37T 2486-2023 起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定指南　

37GuidelinesforweldingprocedurequalificationofsteelstructuresofliftingappliancesI 2 2 5 8 8 8 8 9 9 9 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定c)刪除了總則部分內(nèi)容（見2014年版的4.1d)增加了焊接工藝評(píng)定試樣理化試驗(yàn)單位檢測(cè)資質(zhì)及相關(guān)機(jī)構(gòu)見證的內(nèi)容（見4.1，20f)更改了接頭（節(jié)點(diǎn)）形式規(guī)定中有關(guān)g)更改了評(píng)定合格的試件厚度與適用的焊件厚度范圍規(guī)定中試件母材厚度T分類有關(guān)內(nèi)m)增加了焊接工藝評(píng)定表格（見附錄B1起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定指南GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢GB/T2650金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)GB/T3323.1縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分：X和伽瑪射線的膠片GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心GB/T12470埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定24.1焊接工藝評(píng)定一般過程是指根據(jù)金屬材料的焊接性能，按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定和制造工藝擬定預(yù)焊接檢測(cè)結(jié)果的相關(guān)規(guī)定對(duì)擬定的焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，形成焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評(píng)價(jià)。4.3評(píng)定合格的焊接工藝是指合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告中，所列通用焊接工藝評(píng)定因素和專用焊接工4.4焊接工藝規(guī)程流程圖參見附錄A,焊接工藝評(píng)定表格參見附錄B,免予焊接工藝評(píng)定表格推薦格式參見附錄C。5.1.2.1起重機(jī)械接頭形式主要有：對(duì)接接頭、T形接頭、+字接頭、角接接頭、搭接接頭，見圖1。a)對(duì)接接頭b)T形接頭圖1接頭形式3牌號(hào)示例IQ235NH、Q265GNH、Q295NH、ZG200-400H、ZG230-4504MPaⅡ>295且≤370Ⅲ>370且≤420Ⅳ>420Q460、Q500、Q550、Q620、—————————5————o)低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理；p)高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（如正火q)先在高于上轉(zhuǎn)變溫度，而后在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（即正火或淬火后回火）；r)在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行焊后熱處理。5.2專用焊接工藝評(píng)定因素及分類5.2.1專用焊接工藝評(píng)定因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素，具體內(nèi)容包括：a)重要因素是指影響焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能(沖擊韌性除外)的焊接工藝評(píng)定因素；b)補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評(píng)定因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需增加c)次要因素是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能6焊焊焊電焊焊電焊焊————————0000————————00003)取消單面焊時(shí)的襯墊(雙面焊按有 00004)增加或取消非熔化的焊接熔池金屬————————0000 0 ————0————————————————00——0———————————00———————————00————————7)若焊縫金屬合金含量主要取決于附—00————————— 00002)需做清根處理的根部焊道向上立焊————————0—003)從評(píng)定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏稀?—00————0000————————2)道間最高溫度比經(jīng)評(píng)定記錄值高————0000————3)施焊結(jié)束后至焊后熱處理前，改變————————000—1)改變單—保護(hù)氣體種類；改變混合保護(hù)氣體規(guī)定配比；從單—保護(hù)氣體改用混合保護(hù)氣體或反之；增加或取——00————————2)增加或取消尾部保護(hù)氣體或改變尾——————————00——————————00——————————007焊焊焊電焊焊電焊焊電特性 0000 2)增加線能量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷————0000————3)改變焊接電流范圍，除焊條電弧焊————————00004)從噴射弧、熔滴弧或脈沖弧改變?yōu)椤?—————————————————0000 0000————————0000————————0000—————————000—————————00—————0000————8)機(jī)動(dòng)焊、自動(dòng)焊時(shí)，單絲焊改為多—————000—————————————000————————0000————————0000——————————00注1：符號(hào)“0”表示該焊接工藝評(píng)定因素對(duì)于該焊接方法為評(píng)定因素，符號(hào)86.2.1全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對(duì)接與角接組6.2.2板狀試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管狀試件，反之6.3.3類別號(hào)為I、Ⅱ的母材，當(dāng)強(qiáng)度和質(zhì)量等級(jí)發(fā)生變化時(shí)，在相同供貨狀態(tài)6.3.4Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼材中的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不可相互6.3.5同類別號(hào)鋼材中軋制鋼材與鑄鋼、耐候鋼與非耐候鋼的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不可相互替代，控軋6.3.6國(guó)內(nèi)與國(guó)外鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不可互6.3.7在相同供貨狀態(tài)下，強(qiáng)度和質(zhì)量等級(jí)高的母材相焊評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該級(jí)別母材與6.4.1下列情況，需重新進(jìn)行焊接工a)變更填充金屬類別號(hào)。當(dāng)用強(qiáng)度級(jí)別高的類別填充金屬代替強(qiáng)度級(jí)別低的類別填充金屬焊接時(shí)，可不重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；對(duì)于6.3.3情況，填充金屬與母材匹配時(shí)b)埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊的焊縫金屬合金含量，若主要取決于附加填充金屬時(shí)，當(dāng)焊接工6.4.2在同—類別填充金屬中，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，下列情況為補(bǔ)加a)用非低氫型藥皮焊條代替低氫型(含EXXl0，EXXll)藥皮焊條；b)當(dāng)用沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低的填充金屬替代較高的填充金屬(若沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低時(shí)仍6.5.2當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊后熱處理的保溫溫度或保溫時(shí)間范圍改變后需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)93556.6.2當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊接工藝評(píng)定合格后，若T≥6mm時(shí)，適用于焊件母材厚度的有效范6.6.3對(duì)接焊縫或組合焊縫評(píng)定合格的焊接工藝用于角焊縫時(shí)，焊件母材厚度的有效范圍不限。6.7.3當(dāng)增加或變更次要因素時(shí)，不需重7.1.1免予評(píng)定的焊接工藝由該生產(chǎn)單位焊接工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)“免予評(píng)定的焊接工藝”書面7.2.1免予評(píng)定的焊接工藝由該生產(chǎn)單位焊接工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)“免予評(píng)定的焊接工藝”書面1234別II≥235MPa且<GB/T5117：E43XX、≥300MPa且<接頭厚度部件的板厚tIQ275、20注2：SMAW、GMAW熱輸入約為15kJ/cm～25kJ/注3：采用低氫型焊材時(shí)，熔敷金屬擴(kuò)散氫（甘油法）含量符合下列規(guī)定：焊條E4315、E43焊條E5015、E5016、藥芯焊絲不注4：焊接接頭板厚不同時(shí)，按最大板厚確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定母材厚度ta角焊縫最小焊腳尺寸hfbt≤6356t＞208a采用不預(yù)熱的非低氫焊接方法進(jìn)行焊接時(shí)，t等于焊接接頭中較10mm10mm—8mm8mm12mm12mm—8mm8mm5mm6mm6mm10mm12mm12mm8mm10mm8mm12mm12mm 8mm8mm——焊條電弧焊焊接時(shí)焊道最大寬度不超過焊條標(biāo)稱直徑的4倍，實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊、藥芯焊——導(dǎo)電嘴與工件距離：埋弧自動(dòng)焊40mm±10mm；氣體保護(hù)焊20mm±7mm；2——斜角角焊縫兩面角Ψ>30°;——管材相貫線接頭局部?jī)擅娼铅?gt;30°。AVDB37/T2486—2023型號(hào)電流A電流極性電壓V8評(píng)定方法8.1.1當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時(shí)，可按每8.1.2組合評(píng)定合格的焊接工藝用于焊件時(shí)，可以采用其中一種或幾種焊接方法(或焊接工藝),但需定組合評(píng)定試件適用于焊件母材的厚度有效范圍，但彎曲及沖擊試8.2.1試樣制備需符合下列要求：a)母材、焊接材料和試件的焊接需符合擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程的要求；b)選擇試件厚度適用于焊件厚度的有效范圍；試件尺寸滿足制備試樣的取樣要求；c)各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣位置需符合圖3～圖9的要求。746176圖3板材對(duì)接接頭試件及試樣取樣標(biāo)引序號(hào)說明：1——拉伸試樣；2——背彎試樣；3——面彎試樣；4——側(cè)彎試樣；5——沖擊試樣；7——舍棄。標(biāo)引序號(hào)說明：1——宏觀金相試樣；3——舍棄。.61之.61之心宏觀酸蝕面←封底焊縫區(qū)要評(píng)定的最小角(不小于15°)圖5斜T形接頭(銳角根部)X十字形對(duì)接與角接組合焊縫十字形角接焊縫標(biāo)引序號(hào)說明：1——宏觀金相試樣；DB37/T2486—2023(a)拉力試驗(yàn)為整管時(shí)彎曲試樣取樣位置(b)不要求沖擊試驗(yàn)時(shí)取樣位置225③34⑨51T⑨55③234標(biāo)引序號(hào)說明：1——拉伸試樣；2——面彎試樣；3——背彎試樣；4——側(cè)彎試樣；5——沖擊試樣。注：③⑥⑨O12—鐘點(diǎn)記號(hào)，為水平固定位置焊接時(shí)的定位。標(biāo)引序號(hào)說明：2——面彎或側(cè)彎試樣、沖擊試樣(要求時(shí));3——背彎或側(cè)彎試樣、沖擊試樣(要求時(shí))。8.2.2檢驗(yàn)試樣種類及加工符a)檢驗(yàn)試樣種類和數(shù)量見表13;表13檢驗(yàn)試樣種類和數(shù)量拉伸拉伸面彎背彎宏觀金相熱影響區(qū) 2 433一板T形、斜T形、角接接頭(節(jié)點(diǎn)) 一 一一板 2 332 一 一一當(dāng)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)母材某項(xiàng)力學(xué)性能無(wú)要求時(shí)，可免做焊接接頭的該項(xiàng)力學(xué)性能試“是否進(jìn)行沖擊試驗(yàn)以及試驗(yàn)條件按選用鋼材的要求確定；當(dāng)無(wú)法制備5mm×10mm×55mm小尺寸沖擊試樣時(shí)，免圓管T、K、Y形和十字形相貫接頭試件的宏觀金相試樣在接頭的趾部、側(cè)面及跟部各取一件；矩形管接頭全焊透T、K、Y形接頭試件的宏觀金相試樣在接頭的角部各取一個(gè)，詳見圖6。斜T形接頭(銳角根部)按圖5進(jìn)行宏觀金相檢驗(yàn)。b)對(duì)接接頭檢驗(yàn)試樣的加工符合下列要求：1)拉伸試樣的加工宜符合GB/T2651的有關(guān)規(guī)定；根據(jù)試驗(yàn)機(jī)能力可采用全截面拉伸試樣或沿厚度方向分層取樣；分層取樣時(shí)試樣厚度需覆蓋焊接試件的全厚度；按試驗(yàn)機(jī)的能力和要求加工；2)彎曲試樣的加工宜符合GB/T2653的有關(guān)規(guī)定；焊縫余高或襯墊采用機(jī)械方法去除至與母材齊平，試樣受拉面保留母材原軋制表面；當(dāng)板厚大于40mm時(shí)可分片切3)沖擊試樣的加工宜符合GB/T2650的有關(guān)規(guī)定；其取樣位置單面焊時(shí)位于焊縫正面，雙面焊時(shí)需位于后焊面，與母材原表面的距離不大于2mm;熱影響區(qū)沖擊試樣缺口的加工位置符合圖10的要求，不同牌號(hào)鋼材焊接時(shí)其接頭熱影響區(qū)沖擊試樣取自對(duì)沖擊性能要求較低的一側(cè)；不同焊接方法組合的焊接接頭沖擊試樣的取樣能覆蓋所有焊接方法焊接的部位(分層取樣);4)當(dāng)規(guī)定進(jìn)行硬度試驗(yàn)時(shí)，硬度試驗(yàn)宜符合GB/T2654的有關(guān)規(guī)定；采用維氏硬度HV10,硬度測(cè)點(diǎn)分布符合圖11～圖12的要求，焊接接頭各區(qū)域硬度測(cè)點(diǎn)為3點(diǎn)，其中部分焊透對(duì)接與角接組合焊縫在焊縫區(qū)和熱影響區(qū)測(cè)點(diǎn)可為2點(diǎn)，若熱影響區(qū)狹窄不能并排分布鄉(xiāng)的要求，角接接頭宏觀金相試樣的加工符合圖15的要求；DB37/T2486—2023b焊縫原樣S焊縫原樣OBO標(biāo)引序號(hào)說明：t?——試驗(yàn)材料厚度；b——根部間隙；圖17十字形接頭沖擊試驗(yàn)的取樣位置8)接頭宏觀金相試樣的加工符合圖18的要求；圖18十字形接頭宏觀金相試樣9)斜T形角接接頭、管-板接頭、管-管相關(guān)接頭的宏觀金相試樣的加工宜符合圖4、圖5、10)采用熱切割取樣時(shí)，根據(jù)熱切割工藝和試件厚度預(yù)留加工余量，確保試樣性能不受熱切8.3試樣和試樣的檢驗(yàn)與試驗(yàn)8.3.1試樣的外觀檢驗(yàn)a)用不小于5倍放大鏡檢查試件表面，不可有裂紋、未焊滿、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等超標(biāo)缺陷；焊縫咬邊總長(zhǎng)度不超過焊縫兩側(cè)長(zhǎng)度的15%,咬邊深度不可超過0.5mm;焊縫外觀1)對(duì)接與角接組合焊縫(參見圖4),加強(qiáng)角焊縫尺寸hk不可小于t/4且不大于10mm,其允許偏差為hk+0.40。對(duì)于加強(qiáng)焊角尺寸hk大于8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm,但總長(zhǎng)度不可超過焊縫長(zhǎng)度的10%;焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不可低于設(shè)計(jì)要求值；焊縫余高符合表8中的要求；2)對(duì)接焊縫與角焊縫余高及錯(cuò)邊允許偏差見表14。示意圖允許偏差1對(duì)接焊縫余高(C)B<20時(shí)，C為0～3;2對(duì)接焊縫錯(cuò)邊(△)3角焊縫余高(C)he≤6時(shí)C為0~1.5;h?≤6時(shí)C為0~1.5b)需疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)的焊縫外觀尺寸見表15;允許偏差主要角焊縫(包括對(duì)接與角接組合焊縫)余高鏟磨后“主要角焊縫是指主要桿件的蓋板與腹板的連接焊縫。c)試件角變形可以冷矯正，需避開焊縫缺陷位置取樣。的對(duì)接焊縫、對(duì)接和角接的組合焊縫需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。射線檢測(cè)宜符合GB/T3323.1執(zhí)行，檢測(cè)結(jié)果不可有裂紋，超聲檢測(cè)宜符合JB/T10559執(zhí)行，檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)為1級(jí)8.3.3.1.2合格標(biāo)準(zhǔn)：接頭母材為同鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不可小于該母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)四個(gè)試樣各種缺欠總長(zhǎng)不可大于24mm。8.3.3.3.2合格標(biāo)準(zhǔn)：焊縫及熱影響區(qū)各三個(gè)試樣的沖擊功平均值需分別達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要8.3.3.4.2合格標(biāo)準(zhǔn)：試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不可有肉眼可見的裂紋、未熔合等缺陷；焊縫根8.3.3.5.2Ⅱ類鋼材焊縫及母材熱影響區(qū)維氏硬度值不可超過H(資料性)焊接工藝規(guī)程流程圖否是否擬定pWPS評(píng)定pWPS反饋形成PQR制定WPS圖A.1焊接工藝規(guī)程流程圖焊接方法機(jī)動(dòng)化程坡口形式：襯墊(材料及規(guī)格)或 鎢極類型及直徑噴嘴直 焊接電弧種類(噴射弧、短路弧等)焊絲送進(jìn)速度(c (按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊擺動(dòng)參數(shù)焊前清理和層間清理背面清根方法單道焊或多道焊(每面)單絲焊或多絲焊導(dǎo)電嘴至工件距離(mm)錘擊焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào)：保溫時(shí)間(h)升溫速度(℃/h) 焊接電流(A