《城鎮(zhèn)供熱用焊接偏心半球閥（征求意見稿）》

ICS91.140.10

CCSP46

THNFM

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/HNFMXXXX—XXXX

城鎮(zhèn)供熱用焊接偏心半球閥

Weldedeccentricsemi-ballvalveforurbanheatin

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

河南省閥門工業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/HNFMXXXX—XXXX

城鎮(zhèn)供熱用焊接偏心半球閥

1范圍

本文件規(guī)定了城鎮(zhèn)供熱用焊接偏心半球閥(以下簡稱“半球閥”)的術(shù)語和定義、標(biāo)記和參數(shù)、結(jié)構(gòu)、

一般要求、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、防護和貯運。

本文件適用于公稱尺寸小于或等于DN2000、公稱壓力小于或等于PN25、使用熱水溫度不大于200℃，

蒸汽溫度不大于350℃、使用介質(zhì)為熱水或蒸汽的焊接偏心半球閥。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口

GB/T1047管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用

GB/T1048管道元件PN(公稱壓力)的定義和選用

GB/T1095平鍵鍵槽的剖面尺寸

GB/T1096普通型平鍵

GB/T1144矩形花鍵尺寸、公差和檢驗

GB/T1220不銹鋼棒

GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T8163輸送流體用無縫鋼管

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表

面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管

GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長度

GB/T12223部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接

GB/T12224鋼制閥門一般要求

GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件

GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗

GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

GB/T26146偏心半球閥

GB/T32808閥門型號編制方法

JB/T106閥門的標(biāo)志和涂漆

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

1

T/HNFMXXXX—XXXX

偏心半球閥eccentricsemi-ballvalve

閥桿中心軸線與半球中心軸線形成尺寸偏置，且僅在閥體一側(cè)設(shè)置密封副的閥門。

側(cè)裝結(jié)構(gòu)sideentrystyle

閥門內(nèi)部零部件從閥門側(cè)部進行安裝和拆解的閥門結(jié)構(gòu)。

閥座valveseat

位于閥體上和半球或球冠密封面配合，用于流道密封的零件。

球芯valvecore

旋轉(zhuǎn)半球體，其密封面與閥座配合，用于流道密封的零件。

固定式半球閥trunnionmountedeccentricsemi-ballvalve

球體帶有固定軸的半球閥。

4標(biāo)記和參數(shù)

標(biāo)記

半球閥型號的編制，應(yīng)符合GB/T32808的規(guī)定，類型代號PQ。半球閥標(biāo)記的構(gòu)成及含義應(yīng)符合下列

規(guī)定：

示例：驅(qū)動方式為蝸輪驅(qū)動、端部連接形式為焊接、半球直通、密封面材料為硬質(zhì)合金、公稱壓力為2.5MPa、閥體

的材質(zhì)為半球閥標(biāo)記為：PQ360Y-25C。

參數(shù)

4.2.1半球閥的公稱尺寸應(yīng)符合GB/T1047的規(guī)定。

4.2.2半球閥的公稱壓力應(yīng)符合GB/T1048的規(guī)定。

5結(jié)構(gòu)

半球閥的結(jié)構(gòu)型式有多種，城鎮(zhèn)供熱用偏心半球閥采用側(cè)裝整體式結(jié)構(gòu)，主要由閥體、閥桿、閥

芯、閥座、執(zhí)行機構(gòu)等組成。其密封副為硬密封。側(cè)裝整體式焊接偏心半球閥的典型結(jié)構(gòu)示意圖如圖1

所示。

2

T/HNFMXXXX—XXXX

說明：

1——閥體；8——上閥桿；

2——閥芯；9——上軸套；

3——下閥桿；10——填料墊；

4——下端蓋；11——填料；

5——下軸套；12——支架；

6——閥座；13——驅(qū)動裝置。

7——壓圈；

圖1側(cè)裝整體式焊接偏心半球閥的典型結(jié)構(gòu)示意圖

公稱尺寸大于或等于DN700的半球閥宜設(shè)置吊耳。

公稱尺寸大于等于DN900的半球閥宜設(shè)置吊耳及地腳支撐及固定螺栓孔。

閥門應(yīng)具有良好的流通性能。

閥門密封副應(yīng)具備良好的剪切功能和補償功能。啟閉過程中，能自行去除密封面上污垢和管道的

泥砂等雜物而不影響密封，在關(guān)閉時能將介質(zhì)中雜物切斷，保證閥門正常啟閉和良好密封性能。

上、下閥桿為固定軸，關(guān)閉時閥門密封副產(chǎn)生偏心楔緊力，使得閥門具備剪切能力。

6一般要求

連接端

6.1.1閥體兩端焊接的坡口尺寸應(yīng)符合GB/T985.1或GB/T985.2的規(guī)定。

6.1.2閥門焊接端應(yīng)按GB/T26146的規(guī)定做無損檢測。

6.1.3閥體兩端需配置袖管時，應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

結(jié)構(gòu)長度

6.2.1半球閥結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

3

T/HNFMXXXX—XXXX

表1半球閥結(jié)構(gòu)長度

單位為毫米

半球閥公稱尺寸結(jié)構(gòu)長度

DN32120

DN40165

DN50178

DN65192

DN80203

DN100229

DN125254

DN150267

DN200292

DN250394

DN300419

DN350450

DN400530

DN450580

DN500660

DN600760

DN700900

DN8001000

DN9001100

DN10001200

DN12001300

DN14001500

DN16001800

DN18002100

DN20002300

6.2.2結(jié)構(gòu)長度公差應(yīng)符合GB/T12221的規(guī)定。

閥體與閥芯

6.3.1閥體壁厚強度設(shè)計的許用力，應(yīng)不超過材料極限強度的1/5或屈服極限強度的1/3。最小閥體

壁厚應(yīng)符合GB/T12224的規(guī)定。鋼制閥體最小壁厚計算方法見附錄B。

6.3.2半球閥閥體應(yīng)是整體鑄造的類球形結(jié)構(gòu)。

6.3.3半球閥芯應(yīng)為實心半球，通道為半圓形，球閥全開時，應(yīng)保證球體通道與閥體通道在同一軸線

上。

6.3.4閥芯為整體鑄造成型，密封面采用金屬硬密封。

6.3.5閥門閥桿旋轉(zhuǎn)中心與閥體中心有一定的偏心距，保證閥門在開啟或關(guān)閉過程中閥座和半球閥芯

不相互摩擦。

閥座

6.4.1閥座內(nèi)徑應(yīng)不小于公稱尺寸的75%，半球閥最小流道直徑應(yīng)符合表2的規(guī)定。

6.4.2半球閥應(yīng)能正、反向雙向擋水承壓，雙向密封。

6.4.3閥座密封面采用金屬密封。

6.4.4閥座宜采用浮動結(jié)構(gòu)。

表2半球閥最小流道直徑

單位為毫米

半球閥公稱尺寸最小流道直徑

DN3224

DN4030

DN5038

2

T/HNFMXXXX—XXXX

表2（續(xù)）

半球閥公稱尺寸最小流道直徑

DN6551

DN8060

DN10075

DN12596

DN150115

DN200150

DN250188

DN300240

DN350266

DN400300

DN450340

DN500385

DN600452

DN700555

DN800624

DN900705

DN1000800

DN1200900

DN14001050

DN16001248

DN18001470

DN20001600

閥桿

6.5.1閥桿應(yīng)有防脫結(jié)構(gòu)。

6.5.2閥桿應(yīng)采用上下閥桿分體制作，采用鍵連接。普通平鍵應(yīng)符合GB/T1095、GB/T1096的規(guī)定，

矩形應(yīng)符合GB/T1144的規(guī)定。

6.5.3閥桿應(yīng)采用耐腐蝕材料或防銹措施。

6.5.4閥桿及閥桿與閥芯的連接強度應(yīng)能承受閥桿傳遞的扭矩；在使用各類執(zhí)行機構(gòu)直接操作時，不

應(yīng)產(chǎn)生永久變形或損傷。閥桿應(yīng)能承受不小于2倍的球閥最大開關(guān)扭矩。閥桿最小直徑應(yīng)符合表3的規(guī)

定。

表3閥桿最小直徑

單位為毫米

半球閥公稱尺寸閥桿最小直徑

DN3218

DN4022

DN5022

DN6522

DN8030

DN10030

DN12530

DN15036

DN20042

DN25046

DN30050

DN35065

DN40070

DN45080

DN500115

DN600105

3

T/HNFMXXXX—XXXX

表3（續(xù)）

半球閥公稱尺寸閥桿最小直徑

DN700120

DN800130

DN900145

DN1000160

DN1200170

DN1400228

DN1600240

DN1800250

DN2000260

軸承與填料

6.6.1上、下端軸承采用自潤滑材料，長度應(yīng)不小于閥桿直徑的1.2倍。

6.6.2閥桿伸出端設(shè)置的柔性石墨密封圈，應(yīng)不少于5道。在不拆卸球閥任何零件的情況下，應(yīng)能調(diào)

節(jié)填料密封力。

6.6.3填料函的深度應(yīng)有不少于5圈的未經(jīng)壓縮的填料深度。填料箱與填料接觸表面粗糙度應(yīng)不大于

Ra3.2μm。

密封

密封試驗時的試驗壓力，持壓時間和允許的泄漏量應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。

驅(qū)動裝置

6.8.1除在合同中另有規(guī)定外，半球閥采用順時針方向為關(guān)，逆時針方向為開。

6.8.2半球閥的驅(qū)動裝置采用蝸輪傳動時，蝸輪箱應(yīng)具有自鎖功能，手輪上應(yīng)有“開”和“關(guān)”字樣

及旋轉(zhuǎn)方向箭頭的永久性標(biāo)志。

6.8.3蝸輪傳動裝置為全封閉管網(wǎng)型，即操作輸入軸為水平或豎直方向。

6.8.4半球閥應(yīng)有全開、全關(guān)的限位結(jié)構(gòu)。

6.8.5當(dāng)用電動、液動或氣動驅(qū)動半球閥時，其驅(qū)動裝置與閥門的連接尺寸應(yīng)符合GB/T12223的規(guī)

定。

7要求

材料

7.1.1對閥體、閥芯等承壓鑄件應(yīng)進行消除應(yīng)力處理。供貨方應(yīng)提供材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、熱

處理報告等質(zhì)量文件。閥體、閥芯、閥座、閥桿等主要零件材料見表4。

表4主要零件材料

名稱材料名稱材料牌號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注

鑄鋼WCBGB/T12229—

閥體

不銹鋼鑄件CF8CF8MGB/T12230—

鑄鋼WCBGB/T12229金屬硬密封

閥芯

不銹鋼鑄件CF8CF8MGB/T12230金屬硬密封

鑄鋼25GB/T699金屬硬密封

閥座

不銹鋼棒材304316GB/T1220金屬硬密封

鉻不銹鋼20Cr13GB/T1220調(diào)質(zhì)熱處理

上、下閥桿

優(yōu)質(zhì)碳素鋼45GB/T699調(diào)質(zhì)熱處理，45鋼電鍍處理

軸套鋁青銅、錫青銅ZCuA110Fe3、ZCuSn5-5-5GB/T12225—

尺寸

7.2.1公稱尺寸和公稱壓力應(yīng)符合4.2的規(guī)定。

4

T/HNFMXXXX—XXXX

7.2.2結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合表1或訂貨合同的規(guī)定，結(jié)構(gòu)長度的公差應(yīng)符合GB/T12221的規(guī)定。

7.2.3閥座最小流道直徑應(yīng)符合6.4.1中表2的規(guī)定。

7.2.4閥桿最小直徑應(yīng)符合6.4.2中表3的規(guī)定。

外觀及涂裝

7.3.1所有零件表面應(yīng)清潔光滑，不應(yīng)有裂紋、砂眼、毛刺、粘附物及其它影響使用的缺陷。

7.3.2鑄件應(yīng)經(jīng)拋丸（噴砂）處理，除去氧化皮、污漬等一切雜質(zhì)，應(yīng)達到GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2.5

表面處理等級，并在完成后6h內(nèi)進行涂裝。

7.3.3涂裝后表面應(yīng)光滑、均勻，無雜物混入、針孔、漏噴等缺陷。內(nèi)表面涂裝厚度應(yīng)不小于120μm，

外表面涂裝厚度應(yīng)不小于150μm。如有特殊要求，應(yīng)在訂貨合同中注明。

7.3.4閥體上的標(biāo)志應(yīng)完整、清晰，閥體上應(yīng)鑄有指示介質(zhì)流向的箭頭。

閥體壁厚

閥體壁厚應(yīng)不小于GB/T12224的規(guī)定或按附錄B的壁厚計算式所得。

殼體強度

7.5.1殼體強度試驗時的試驗壓力，持壓時間應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。

7.5.2半球閥在殼體強度試驗后，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，殼體承壓面與任何固定的閥體連接處不應(yīng)有可見

滲漏，內(nèi)件不應(yīng)有殘留變形。

密封性能

7.6.1半球閥為雙向密封，反向密封壓力與正向密封壓力相同、密封等級要求相同；半球閥在全關(guān)位

置的泄漏量應(yīng)不低于GB/T13927中B級的規(guī)定，或符合訂貨合同的要求。

7.6.2密封面不應(yīng)有影響密封的介質(zhì)(油脂、油漆)存在。當(dāng)裝配需要時，可使用黏度不超過煤油的潤

滑劑。

7.6.3密封試驗時，在閥門兩端不應(yīng)施加對密封性能有影響的外力。

帶壓啟閉操作

在最大允許工作壓差下，利用閥門所配置的驅(qū)動裝置從全關(guān)到泄壓再到全關(guān)依次操作。公稱尺寸不

大于DN400的閥門，循環(huán)操作5次；公稱尺寸大于DN400的閥門，循環(huán)操作3次。其間配置的驅(qū)動機構(gòu)

應(yīng)能平穩(wěn)地啟閉操作，無卡阻和異響等現(xiàn)象，并應(yīng)達到密封要求。

空載啟閉操作

在空載情況下，利用閥門所配置的驅(qū)動裝置從全關(guān)到全開再到全關(guān)循環(huán)啟閉操作半球閥3次，配置

的驅(qū)動機構(gòu)應(yīng)能平穩(wěn)地啟閉操作半球閥，無卡阻和異響等現(xiàn)象，并應(yīng)達到密封要求。

注：性能試驗應(yīng)按閥體強度試驗、密封性能試驗、帶壓啟閉操作試驗、空載啟閉操作試驗的順序進行。

8試驗方法

材料

金屬材料應(yīng)按GB/T223(所有部分)的規(guī)定或采用光譜法進行化學(xué)成分分析。拉伸試驗應(yīng)按GB/T

228.1規(guī)定的方法執(zhí)行。沖擊試驗應(yīng)按GB/T229規(guī)定的方法執(zhí)行。硬度試驗應(yīng)按GB/T231.1規(guī)定的方法

執(zhí)行。

尺寸

各部位尺寸檢驗采用精度符合規(guī)定要求的通用量具或超聲波測厚儀檢驗，應(yīng)符合7.2的規(guī)定。

外觀及涂裝

8.3.1涂層厚度可采用數(shù)字式測厚儀檢驗，應(yīng)符合7.3.3的規(guī)定。

8.3.2外觀通過目視檢驗，應(yīng)符合7.3.1、7.3.2和7.3.4的規(guī)定。

5

T/HNFMXXXX—XXXX

閥體壁厚

采用測厚儀和專用卡尺等量具進行測量。測量點沿閥體圓周方向等分布置，測量點數(shù)量應(yīng)符合表5

的規(guī)定。

表5閥體測量點數(shù)量

公稱尺寸≤DN150DN200～DN500DN600～DN1000DN900～DN1200≥DN1400

閥體測量點數(shù)/個3581012

殼體強度

球閥的殼體強度的試驗方法應(yīng)按GB/T13927的規(guī)定。

密封性能

密封性試驗方法應(yīng)按GB/T13927的規(guī)定。

帶壓啟閉操作試驗

按7.7要求操作，觀察運行過程有無異常，并應(yīng)能過到密封要求。

空載啟閉操作試驗

按7.8要求操作，運行應(yīng)平穩(wěn)，并應(yīng)能達到密封要求。

9檢驗規(guī)則

檢驗類別

球閥的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目應(yīng)按表6的規(guī)定執(zhí)行。

表6檢驗項目

項目出廠檢驗型式試驗要求條款檢驗試驗方法條款

材料/√7.18.1

尺寸/√7.28.2

外觀及涂裝√√7.38.3

閥體壁厚/√7.48.4

殼體強度√√7.58.5

密封√√7.68.6

帶壓啟閉操作試驗/√7.78.7

空載啟閉操作試驗/√7.88.8

注：“√”表示應(yīng)做項目，“/”表示選做項目。

出廠檢驗

每臺球閥在出廠前應(yīng)按表6的規(guī)定進行檢驗，合格后方可出廠，出廠時應(yīng)附合格證和檢驗報告。

型式檢驗

9.3.1凡有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品的試制、定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)正式生產(chǎn)，每4年時；

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時。

9.3.2型式檢驗抽樣方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)抽樣可以在生產(chǎn)線終端經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，也可以在產(chǎn)品庫中隨機抽取，或者從已

供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機抽?。?/p>

6

T/HNFMXXXX—XXXX

b)每一個規(guī)格供抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)按表7的規(guī)定。到用戶抽樣時，供抽樣的最少基數(shù)不受

限制，抽樣數(shù)仍按表7的規(guī)定；

c)9.3.1中規(guī)定的a)、b)、c)、d)四種情況的型式檢驗對整個系列產(chǎn)品進行考核時，在該系列范

圍內(nèi)每一選定規(guī)格僅代表向下0.5倍直徑，向上2倍直徑的范圍。

表7型式檢驗抽樣數(shù)量

公稱尺寸最少基數(shù)/臺抽樣數(shù)量/臺

≤DN20062

DN250～DN50031

≥DN60021

9.3.3合格判定應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)型式檢驗項目按表7的規(guī)定，所有樣品全部檢驗項目符合要求時，判定產(chǎn)品合格；

b)當(dāng)有不合格項時，應(yīng)加倍抽樣復(fù)驗。當(dāng)復(fù)驗符合要求時，則判定產(chǎn)品合格；當(dāng)復(fù)驗仍有不合格

項時，則判定產(chǎn)品不合格。

10標(biāo)志

半球閥的標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)符合表8的規(guī)定。

每臺半球閥應(yīng)有一個牢固附著的不銹鋼或鋁銘牌，銘牌上標(biāo)記應(yīng)清晰。

表8半球閥標(biāo)志

標(biāo)志內(nèi)容標(biāo)記位置

制造商名稱或商標(biāo)閥體和銘牌

公稱壓力或壓力等級閥體和銘牌

公稱尺寸閥體和銘牌

產(chǎn)品型號銘牌

閥體材料銘牌和銘牌

介質(zhì)流向閥體

產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號銘牌

產(chǎn)品編號銘牌

制造年月銘牌

11防護和貯運

出廠檢驗完成后，應(yīng)將半球閥內(nèi)腔的水和污物清除干凈。

半球閥的外表面應(yīng)當(dāng)按JB/T106的規(guī)定涂裝。

半球閥的流道表面，應(yīng)涂以容易去除的防銹油。

半球閥的連接兩端應(yīng)采用封蓋進行防護。

在運輸期間，半球閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

半球閥出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書及裝箱單。

半球閥應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，堆放整齊。

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T/HNFMXXXX—XXXX

附錄A

（規(guī)范性）

袖管

A.1袖管定義：袖管是在焊接連接端球閥與管道之間增加的一段接管，便于球閥與管道之間的壁厚和

材質(zhì)過渡、保溫以及現(xiàn)場施工。

A.2袖管兩端的焊接坡口應(yīng)符合GB/T985.1或GB/T985.2的規(guī)定。

A.3袖管材質(zhì)應(yīng)與閥體材質(zhì)、安裝管道材質(zhì)相匹配。當(dāng)袖管采用無縫鋼管時，應(yīng)符合GB/T8163或

GB/T14976的規(guī)定；采用焊接鋼管時，應(yīng)符合GB/T3091或GB/T9711的規(guī)定。

A.4袖管尺寸應(yīng)按表A.1執(zhí)行。

表A.1袖管尺寸

單位為毫米

袖管尺寸

公稱尺寸

長度外徑壁厚

DN1003001084.0

DN1253001334.5

DN1503001594.5

DN2003002196.0

DN2503002736.0

DN300300