《城鎮(zhèn)燃氣埋地式調(diào)壓箱應用技術(shù)規(guī)程》

T/CECSXXX:202X

中國工程建設(shè)標準化協(xié)會標準

城鎮(zhèn)燃氣埋地式調(diào)壓箱應用技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforapplicationofcity

undergroundgaspressureregulatinginstallation

（征求意見稿）

（2022.9.19）

中國計劃出版社

1

1總則

1.0.1為適應我國城鄉(xiāng)燃氣事業(yè)發(fā)展，在工程中正確應用直埋式城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓箱（以下簡稱“直埋式

調(diào)壓箱”），規(guī)范居民、商業(yè)及工業(yè)用戶直埋式燃氣調(diào)壓箱（天然氣、人工煤氣）供應工程的設(shè)

計、施工安裝、驗收及運行維護，保障燃氣安全供應，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于符合現(xiàn)行團體標準《直埋式城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓箱》T/CECS10165的直埋式燃氣調(diào)壓

箱燃氣供應工程的設(shè)計、施工安裝、驗收、運行維護。本規(guī)程不適用于液化石油氣調(diào)壓箱、地

下構(gòu)筑物內(nèi)的調(diào)壓站和調(diào)壓箱及在機動車道下埋設(shè)的調(diào)壓箱燃氣供應工程的設(shè)計、施工安裝、

驗收、運行與維護。

1.0.3直埋式調(diào)壓箱燃氣供應工程嚴禁選用國家明確禁止或淘汰的材料和設(shè)備，材料和設(shè)備的選擇應

滿足安全、節(jié)能與環(huán)保的要求。

1.0.4直埋式調(diào)壓箱燃氣供應工程的設(shè)計應符合安全、可靠、經(jīng)濟、適用的基本原則，并應便于施工

安裝、操作、運行維護。

1.0.5在設(shè)計使用年限內(nèi)，直埋式調(diào)壓箱應保證在正常使用和維護條件下的可靠運行。

1.0.6直埋式調(diào)壓箱應用工程的燃氣供應氣源應穩(wěn)定可靠，燃氣質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

1.0.7直埋式調(diào)壓箱燃氣供應工程的設(shè)計、施工安裝、驗收、運行維護，除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，

尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

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2術(shù)語

2.0.1直埋閥門directlyburiedvalve

直埋式閥門可直接埋入地下，不用壘砌窨井，可減少了路面開挖的面積、保持路面美觀、減少施

工難度，節(jié)省工程造價。

2.0.2直埋過濾單元undergroundfilterunit

將過濾器等附件集成設(shè)置在專用箱體，埋地安裝的單元體。

2.0.3直埋調(diào)壓單元undergroundpressureregulatingunit

將調(diào)壓器、監(jiān)控調(diào)壓器等附件集成設(shè)置在專用箱體，埋地安裝的單元體。

2.0.4直埋計量單元undergroundmeteringunit

將流量計等附件集成設(shè)置在專用箱體，埋地安裝的單元體。

2.0.5直埋式調(diào)壓箱燃氣供應工程undergroundgaspressureregulatinginstallationsupply

engineering

通過直埋式調(diào)壓箱向居民、商業(yè)或工業(yè)用戶供氣的管道燃氣供應工程，包括從室外燃氣管道至入

戶管之間的引入管、調(diào)壓箱、入戶管等設(shè)備、附屬管道、閥門及管件等。

2

3選型

3.1直埋式調(diào)壓箱

3.1.1應按調(diào)壓箱與建（構(gòu)）筑物的安全距離進行調(diào)壓箱的位置選址，當選擇傳統(tǒng)地上調(diào)壓箱無法滿

足距離要求或者占地面積小，與環(huán)境景觀融合度要求高，傳統(tǒng)地上調(diào)壓箱無法滿足要求時，可選擇直

埋式調(diào)壓箱。

3.1.2直埋式調(diào)壓箱選型應遵循以下原則：

1直埋式調(diào)壓箱應根據(jù)其使用燃氣類別、安裝條件、工作壓力(管網(wǎng)進口壓力和需要的出口壓力)、

用戶供氣量（用戶供氣量或管道設(shè)計流量）、環(huán)境溫度范圍等因素選擇，并應考慮器具、設(shè)備的額定壓

力及其波動范圍；

2直埋式調(diào)壓箱應配置切斷閥或放散閥等安全裝置；

3直埋式調(diào)壓箱的選擇還應考慮城鄉(xiāng)環(huán)境要求，不應影響交通及人員出行安全，且應滿足安裝環(huán)

境的噪聲要求。

3.1.3應根據(jù)不同類別的燃氣氣源選擇適應氣質(zhì)要求的調(diào)壓箱。

3.1.4選用直埋式調(diào)壓箱的用戶工作壓力應符合下列規(guī)定：

1直埋式調(diào)壓箱的允許最大進口工作壓力不應低于管網(wǎng)最高運行壓力，直埋式調(diào)壓箱出口壓力應

保證用戶的用氣設(shè)備需求，并應滿足使用工況的壓力波動；

2向居民用戶和商業(yè)用戶供氣的直埋式調(diào)壓箱，進口工作壓力不應大于0.4MPa；向居民用戶供氣

的直埋式調(diào)壓箱，當采用低壓供氣系統(tǒng)時，直埋式調(diào)壓箱的最大出口壓力不應大于10kPa；當采用中壓

供氣方式時，直埋式調(diào)壓箱的最大出口壓力不應大于0.2MPa；

3向工業(yè)用戶供氣的直埋式調(diào)壓箱進口壓力不應大于1.6MPa，出口壓力應符合用氣設(shè)備要求。

3.1.5選用埋式調(diào)壓箱的用戶供氣量應符合下列規(guī)定：

1直埋式調(diào)壓箱的供氣量應按管道計算流量選擇，調(diào)壓箱在最小進口壓力下的流量應能滿足管道計

算流量的要求；

2直埋式調(diào)壓箱內(nèi)調(diào)壓器的計算流量不應低于所承擔的管網(wǎng)小時最大流量的1.2倍，管網(wǎng)小時最大

流量應按GB50028的有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)各類用戶的用氣量進行核算；

3直埋式調(diào)壓箱應根據(jù)最大進口壓力時的最小流量和最小進口壓力時的最大流量選型，必要時為

遠期發(fā)展預留適度裕量。

3.1.6按不同環(huán)境溫度，直埋式調(diào)壓箱選擇應符合下列規(guī)定：

1室外冬季平均溫度低于-20℃的地區(qū)，應采取保溫措施或選擇有加熱或伴熱設(shè)備的調(diào)壓箱；

2人工煤氣直埋式調(diào)壓箱的選擇還應考慮燃氣的露點溫度。

3.1.7用氣設(shè)備前的直埋式調(diào)壓箱應符合下列規(guī)定：

1應滿足設(shè)備即開即停、連續(xù)工作等工況；

2應按最大流量的1.2倍及經(jīng)水力計算所得出的壓力要求來選型；

3調(diào)壓器下游管道的管容應滿足用氣設(shè)備正常運行工況要求。

3.1.8直埋式調(diào)壓箱的性能應符合下列規(guī)定：

1直埋式調(diào)壓箱的工藝配置、結(jié)構(gòu)、材料和性能應符合現(xiàn)行團體標準《直埋式城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓箱》

T/CECS10165的規(guī)定。

2直埋式調(diào)壓箱應能調(diào)節(jié)穩(wěn)定燃氣壓力，向下游用戶安全、可靠地供氣，出口壓力及最大、最小

流量、穩(wěn)壓精度等級和關(guān)閉壓力等級應能滿足使用要求。

3直埋式調(diào)壓箱出口壓力應穩(wěn)定，且應能適應燃具和用氣設(shè)備前的允許壓力波動范圍。

3

4設(shè)置切斷閥時，切斷閥應為自力式，人工復位；切斷閥應與調(diào)壓器的工作相互獨立。

5直埋式調(diào)壓箱應結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝、操作、維護和保養(yǎng)。

3.2管道及附件

3.2.1直埋式調(diào)壓箱供應工程管道及附件選型應符合現(xiàn)行團體標準《直埋式城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓箱》T/CECS

927-2021第3.2條的規(guī)定。

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4設(shè)置

4.1設(shè)置原則

4.1.1直埋式調(diào)壓箱安裝位置應根據(jù)供氣壓力、供氣建筑、周邊環(huán)境條件、土壤性質(zhì)及地下水位等地

質(zhì)條件等因素綜合確定。

4.1.2直埋式調(diào)壓箱的設(shè)置位置應遠離火源、煙囪、煤堆、水池、高壓輸電線路、配電柜、變壓器、

道路交叉口等危險源或場所。

4.1.3直埋式調(diào)壓箱的設(shè)置應避免布置在濕陷性黃土區(qū)、采礦沉陷區(qū)、不穩(wěn)定斜坡區(qū)、地質(zhì)斷裂帶區(qū)

等易發(fā)生地質(zhì)不均勻沉降或開裂的區(qū)域。

4.1.4直埋式調(diào)壓箱應設(shè)置在地下水位低、利于排水的的地點，不應設(shè)置在易積水的低洼地帶。

4.1.5直埋式調(diào)壓箱的設(shè)置位置應避開地下電力電纜、熱力管線、給排水管線等設(shè)施。

4.1.6直埋式調(diào)壓箱宜設(shè)置在綠地、步行道、機動車不通行的空地等便于維修的地方，應保證在操作、

維護作業(yè)時不影響交通，必要時設(shè)置圍擋、護欄等設(shè)施。

4.1.7直埋式調(diào)壓箱不應設(shè)置在行車道、停車場內(nèi)，出口壓力為中壓的調(diào)壓箱不可設(shè)置在步行街、商

業(yè)街等人員密集場所。

4.1.8設(shè)置直埋式調(diào)壓箱的場所，其環(huán)境溫度應能保證調(diào)壓箱的正常工作；當燃氣運行溫度低于露點

溫度時，應采取保溫或輔熱措施。

4.1.9直埋式調(diào)壓箱應單獨設(shè)置在能承載設(shè)備重量的安裝基礎(chǔ)上，在選址時應充分考慮土壤性質(zhì)、地下

水位等地質(zhì)條件避免設(shè)備沉降和浸泡。

4.2設(shè)備布置

4.2.1直埋式調(diào)壓箱應設(shè)置在平整的混凝土基礎(chǔ)上，應確保設(shè)備上蓋不低于完工后周圍地面，避免上

蓋處積水，利于維修。

4.2.2在綠地設(shè)置的直埋式調(diào)壓箱應確保上蓋至少高出地面5cm，在步行道等鋪裝路面設(shè)置的調(diào)壓箱應

確保上蓋與地面同平或高出地面5cm之內(nèi)。

4.2.3直埋式調(diào)壓箱不宜設(shè)置覆蓋在箱體上的地面二層防護蓋，設(shè)置二層防護蓋時，不應影響正常的開

蓋操作和運行維護，且應確保直埋式調(diào)壓箱不積水。

4.2.4直埋式調(diào)壓箱與周圍其他建（構(gòu)）筑物的水平凈距應符合表4.2.4的規(guī)定。

表4.2.4直埋式調(diào)壓箱與周圍其他建（構(gòu)）筑物的水平凈距（ｍ）

重要公共建

建筑物鐵路城鎮(zhèn)公共電力變架空電力線、通訊

進口燃氣壓力級別筑、一類高

外墻面（中心線）道路配電柜線

層民用建筑

次高壓A5.012.012.02.03.01.5倍桿高

次高壓B3.06.06.02.03.01.5倍桿高

中壓（A）3.06.06.0-3.01.25倍桿高

中壓（B）3.06.06.0-3.01.25倍桿高

4.2.5直埋式調(diào)壓箱應放置平整，多臺調(diào)壓箱應排列整齊美觀，間距應滿足安裝維護的需求。

5

4.3通風管和放散管

4.3.1通風管和放散管宜獨立設(shè)置。通風管及放散管應有效固定在混凝土基礎(chǔ)上，應與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)，

地上部分宜噴涂與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)的顏色。

4.3.2直埋式調(diào)壓箱與通風管和放散管的距離不宜超過5m，有特殊要求可適當延長，但不應超過10m。

4.3.3放散管與城鎮(zhèn)道路、配電柜、電表箱、電力線、通訊線的安全間距可按本規(guī)程表4.2.4中的直

埋式調(diào)壓箱與周圍其他建（構(gòu)）筑物的水平凈距執(zhí)行。

4.4地上儀表箱

4.4.1直埋式調(diào)壓箱配備地上儀表箱時，地上儀表箱宜固定在獨立的支架上，地上儀表箱箱體底面距

地面高度應為1.3m～1.5m。當通風管強度足夠時，地上儀表箱也可固定在通風管外壁。

4.4.2直埋式調(diào)壓箱配備無線遠傳儀表、數(shù)據(jù)采集和無線通訊設(shè)備時，應安裝在地上儀表箱內(nèi)。帶遠

傳數(shù)據(jù)采集裝置的地上儀表箱的安裝位置不應影響數(shù)據(jù)傳送。

4.5太陽能電池板

4.5.1直埋式調(diào)壓箱為電氣儀表采用太陽能供電時，太陽能電池板應固定在獨立的支架上。

4.5.2將太陽能電池板設(shè)置在通風管和放散管時，應考慮太陽能板的載荷對通風管、放散管的影響。太

陽能電池板高度應低于放散管端口至少1m。

4.5.3當供電采用太陽能供電、將太陽能電池板單獨設(shè)置時，地基基礎(chǔ)應牢固，應能承受太陽能板的

自重和風載荷。

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5設(shè)計

5.1一般要求

5.1.1直埋式調(diào)壓箱應為防水、防腐結(jié)構(gòu)，埋地設(shè)置，并具有通風和放散設(shè)施。

5.1.2直埋式調(diào)壓箱應能夠承受地面荷載、土壤擠壓、溫度、壓力變化導致的管道的拉伸、壓縮和彎

曲載荷。

5.1.3直埋式調(diào)壓箱進、出口管道、進、出口直埋閥門和集成調(diào)壓裝置宜布置在同一底座上，底座和

支撐結(jié)構(gòu)應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。應設(shè)置吊耳或吊裝孔。

5.1.4直埋式調(diào)壓箱內(nèi)的過濾、調(diào)壓等關(guān)鍵部件、設(shè)備應能耐受潮濕、腐蝕、雨水等地下環(huán)境；箱體上

蓋、地上儀表箱及放散管等應能耐受紫外線、雨水、風、雪載荷等自然環(huán)境。

5.1.5直埋式調(diào)壓箱內(nèi)設(shè)備應能耐受浸泡，且在水中浸泡1周時間后仍應能正常工作。

5.1.6直埋式調(diào)壓箱內(nèi)的調(diào)壓裝置、切斷裝置、放散裝置等應選用符合5.1.5條要求的設(shè)備滿足完全浸

水狀態(tài)下依然可正常工作的能力，或設(shè)置呼吸器并應將呼吸管引至高處。

5.1.7直埋式調(diào)壓箱出口壓力應穩(wěn)定，且應能適應燃具和用氣設(shè)備前的允許壓力波動范圍。

5.1.8直埋式調(diào)壓箱正常運行噪音應滿足安裝在0～4類聲環(huán)境功能區(qū)時應符合現(xiàn)行國家標準《聲環(huán)境

質(zhì)量標準》GB3096的相關(guān)規(guī)定。

5.2燃氣供應壓力和供應方式

5.2.1直埋式調(diào)壓箱燃氣供應壓力和供應方式應符合現(xiàn)行團體標準《小型燃氣調(diào)壓箱應用技術(shù)規(guī)程》

T/CECS927的規(guī)定。

5.3工藝設(shè)計

5.3.1直埋式調(diào)壓箱應具有監(jiān)測工作壓力、壓差等參數(shù)的功能，并應具備超壓切斷、放散等功能。

5.3.2直埋式調(diào)壓箱的工藝配置應符合現(xiàn)行團體標準《直埋式城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓箱》T/CECS10165的規(guī)定。

5.3.3直埋式調(diào)壓箱與外部燃氣管道的連接應采用焊接連接型式。

5.3.4直埋式調(diào)壓箱的工藝設(shè)計應符合下列規(guī)定：

1向不可間斷用戶供氣的調(diào)壓箱應設(shè)置為雙路供氣；對大用氣量的工業(yè)用戶或停氣影響較大的供

氣片區(qū)調(diào)壓箱應采用雙路設(shè)計、設(shè)置監(jiān)控調(diào)壓器或設(shè)置為雙路供氣等方式。

2調(diào)壓箱的供氣量宜為調(diào)壓器額定流量的20%～80%，調(diào)壓器額定流量應不低于用戶高峰小時用

氣量的1.2倍；

3雙路調(diào)壓箱的每路均應能滿足流量、壓力工況和安全要求，應能獨立工作。當一路失效時，另

一路應能人工切換或自動切換，穩(wěn)定供氣；

4應設(shè)有防止燃氣出口壓力過高的安全保護裝置。安全保護裝置啟動壓力應按工藝要求確定，當

工藝無特殊要求時，應符合本規(guī)程第5.3.6條的規(guī)定，切斷閥應采用現(xiàn)場人工復位型式。

5.3.6直埋式調(diào)壓箱安全裝置的設(shè)計應符合下列規(guī)定：

1埋地式調(diào)壓箱應設(shè)置切斷裝置和放散裝置。不可中斷供氣時，應設(shè)置監(jiān)控調(diào)壓器。對有較高安

全要求且可中斷供氣的情況下，應采用切斷裝置、放散裝置、工作調(diào)壓器的組合設(shè)置方式。

2在調(diào)壓系統(tǒng)失效時，安全裝置應能自動工作并防止下游壓力超過允許值。

3切斷裝置應采用超壓切斷型。當需要失壓監(jiān)控時，應配置欠壓切斷。

7

4不應采用向箱體內(nèi)微量放散的放散裝置。

5應設(shè)置放散管將放散氣體引出直埋式調(diào)壓箱外安全處排放。

6調(diào)壓器后的全啟式全流量安全放散裝置僅可作為二級保護系統(tǒng)，且應與非排放式安全裝置一起

使用。

7直埋式調(diào)壓箱的安全裝置啟動壓力設(shè)定應符合現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028、《直埋

式城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓箱》T/CECS10165的有關(guān)規(guī)定。

5.3.7直埋式調(diào)壓箱閥門設(shè)計應符合下列規(guī)定：

1直埋式調(diào)壓箱所用閥門最低公稱壓力不應低于PN16。

2處于埋地環(huán)境下的進出口閥門宜為免維護直埋閥門，閥門應便于操作；

3外置的進出口閥門應配置相應的閥門蓋；

4閥門蓋應為獨立設(shè)置，不與箱體和閥門采用剛性連接，即閥門蓋單獨承載，不會將載荷傳導至

箱體或閥門上。

5閥門的結(jié)構(gòu)材料還應符合現(xiàn)行團體標準《直埋式城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓箱》T/CECS10165的有關(guān)規(guī)定。

5.3.8直埋式調(diào)壓箱的每個直埋操作腔內(nèi)應設(shè)通風系統(tǒng)，并應符合下列規(guī)定：

1直埋操作腔內(nèi)部自由容積不應大于0.5m3，通風管直徑不應小于DN25；

2提供額外通風時，應保證滿足要求；

3當直埋操作腔內(nèi)部自由容積必需大于0.5m3時，應設(shè)通風系統(tǒng)，并應符合下列要求：

1)通風孔的最小自由面積（占箱體底面積的百分比）應符合表5.3.8的要求；

2)通風系統(tǒng)應至少包括2條管道，低位通風管的端部應至少高于地平面4m，高位通風管的

端部應至少高于低位通風管1m（見圖5.3.8）；

3)通風管的末端應避免堵塞。

4當采用通風管不能滿足要求時，可采用機械通風，并應符合下列要求：

1)機械通風應保證每平方米地板面積每分鐘至少提供0.3m3的空氣或至少1h換氣6次；

2)機械通風設(shè)備應符合GB50058的防爆要求。

表5.3.8直埋操作腔體通風孔的最小自由面積

項目最大進口工作壓力/MPa

≤0.8>0.8

通風面積占箱體底面積的百分比1.5%2%

8

圖5.3.8直埋操作箱體內(nèi)通風管的設(shè)置示意圖

5.3.9直埋式調(diào)壓箱的通風管應符合下列規(guī)定：

1直埋式調(diào)壓箱應設(shè)通風管，通風管和放散管宜獨立設(shè)置。

2通風管應耐火、耐老化，管口距地面高度不應小于4m，管口應采取防止通風管出口堵塞及防止

水、雜物、昆蟲等異物進入的預防措施。

3通風管應有足夠的強度，宜采用不銹鋼管或鍍鋅鋼管。

4通風管地上部分宜噴涂與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)的顏色，且應有燃氣色環(huán)。

5.3.10直埋式調(diào)壓箱的放散管應符合下列規(guī)定：

1直埋式調(diào)壓箱應設(shè)放散管，放散管宜獨立設(shè)置。

2放散管承壓能力不應低于放散裝置的動作壓力，管口距地面高度不應小于4m，管口應采取防止

通風管出口堵塞及防止水、雜物、昆蟲等異物進入的預防措施。

3放散管應有足夠的強度，宜采用不銹鋼管或鍍鋅鋼管。

4放散管地上部分宜噴涂與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)的顏色，且應有燃氣色環(huán)。

5放散管埋地部分的防腐性能不應低于埋地主管道的防腐性能。連接管與箱體放散口、放散管的

連接部位應進行密封防腐處理。

5.4電氣及儀表自控

5.4.1壓力表、變送器、燃氣表、流量計等儀表應與直埋式調(diào)壓箱使用場所環(huán)境條件相適應，安裝位置

應符合測量要求，不應影響操作、維修。

5.4.2設(shè)置在防爆區(qū)的直埋式調(diào)壓箱，使用的電氣儀表、設(shè)備應選防爆型。儀表、配電電路兩端應加裝

隔離密封接頭。

5.4.3直埋式調(diào)壓箱內(nèi)的燃氣表或流量計應選用溫度補償型儀表，并應根據(jù)表的設(shè)置環(huán)境選配電池，

當環(huán)境最低溫度低于10℃時，應采用低溫電池。

5.4.4直埋操作腔體內(nèi)的電氣儀表設(shè)備的防爆等級不應低于《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB

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50058中的“1區(qū)”的要求，且應符合設(shè)置場所的防爆要求。

5.4.5直埋式調(diào)壓箱內(nèi)的電氣、儀表防護等級不應低于IP67；箱外的電氣、儀表防護等級不應低于IP

65。

5.5燃氣泄漏報警系統(tǒng)

5.5.1直埋式調(diào)壓箱設(shè)置燃氣泄漏報警系統(tǒng)時，應符合現(xiàn)行團體標準《直埋式城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓箱》

T/CECS10165的第5.10條的規(guī)定。

5.6數(shù)據(jù)采集裝置

5.6.1直埋式調(diào)壓箱設(shè)置數(shù)據(jù)采集裝置時，應符合現(xiàn)行團體標準《直埋式城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓箱》T/CECS

10165的第5.11條的規(guī)定。

5.7防雷、防靜電

5.7.1直埋式調(diào)壓箱及附屬通風管、放散管應設(shè)有良好的靜電接地措施和防雷接地措施。

5.7.2安裝于草坪等空曠地帶時，通風管、放散管應有防雷接地措施。地下部分可不設(shè)防雷擊設(shè)施，

但應在配電系統(tǒng)中設(shè)防雷電感應過電壓保護裝置。

5.7.3直埋式調(diào)壓箱的防雷接地的設(shè)計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057的有關(guān)規(guī)

定?；虿贾迷诜犀F(xiàn)行國家標準《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057的防雷擊保護區(qū)域內(nèi)。

5.7.4直埋式調(diào)壓箱的防靜電接地的設(shè)計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》HG/T

20675的規(guī)定。

5.7.5直埋式調(diào)壓箱內(nèi)法蘭、調(diào)壓器、閥門、計量裝置等附屬設(shè)備連接處應設(shè)金屬跨接線，跨接電阻

值不應大于0.03Ω。

5.7.6當直埋式調(diào)壓箱內(nèi)、外燃氣管道為絕緣連接時，調(diào)壓器及其附屬設(shè)備應接地，接地電阻不應大

于100Ω。

5.7.7直埋式調(diào)壓箱通風管及放散管應設(shè)靜電接地端子，接地應符合《電氣裝置安裝工程接地裝置施

工及驗收規(guī)范》GB50169的有關(guān)要求。

5.8防腐措施

5.8.1直埋式調(diào)壓箱箱體須具有良好的整體防腐措施，適用于埋地工況，具備良好的電絕緣性、機械

性、防潮防水性、附著力、耐化學性和熱老化性、耐微生物侵蝕等基本性能。

5.8.2應按安裝位置的環(huán)境溫度、土壤性質(zhì)、防腐涂料的裝卸和儲存條件、防腐涂料質(zhì)量性能、施工

工藝和維護保養(yǎng)選擇防腐涂料。

5.8.3直埋式調(diào)壓箱與管網(wǎng)接口須做防腐處理，防腐等級不低于管道的防腐等級。

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6施工安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1直埋式調(diào)壓箱燃氣供應工程施工應按工程設(shè)計文件及設(shè)備產(chǎn)品使用說明書進行。

6.1.2直埋式調(diào)壓箱燃氣供應工程施工前應具備下列條件：

1設(shè)計和施工技術(shù)文件齊全，并已通過審定；

2施工組織設(shè)計已經(jīng)批準；技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓已經(jīng)完成；

3主要設(shè)備、材料到貨，材料和設(shè)備應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、出廠合格證，所有材料和設(shè)備質(zhì)

量應符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標準。工程使用的調(diào)壓箱、管材、管件、閥門、設(shè)備等應經(jīng)驗收合格；

4施工區(qū)域具備施工條件；

5施工現(xiàn)場水電應滿足連續(xù)施工要求；

6施工現(xiàn)場符合安全、勞動保護、環(huán)境保護和市政管理規(guī)定。

6.1.3當在敷設(shè)有地下管道、線纜的地段進行作業(yè)時，應采取安全防護措施。

6.1.4承擔管道、設(shè)備焊接的人員、無損檢測人員應經(jīng)國家有關(guān)部門培訓考核合格。

6.1.5在工程施焊前，施工單位應進行相應項目的焊接工藝評定。

6.1.6施工過程中應作好記錄，其中，隱蔽工程施工記錄、試壓記錄應有建設(shè)或監(jiān)理單位代表確認簽

字。

6.1.7施工過程中應在調(diào)壓箱上方放置防護物防止水和灰塵進入并應保證通風良好。

6.2設(shè)備安裝基礎(chǔ)

6.2.1安裝基礎(chǔ)的位置應避免存在埋地電纜、給排水管道、供熱管道、通信光纜等埋地管線，在設(shè)備

選址前應嚴格確認。

6.2.2安裝基礎(chǔ)應能承受調(diào)壓箱、管道、附屬配件的重量及可能的載荷，并設(shè)置地腳螺栓，地腳螺栓

安裝好后還應做防腐處理。

6.2.3混凝土基礎(chǔ)尺寸及夯實土層厚度應根據(jù)直埋式調(diào)壓箱和附屬設(shè)備重量、安裝區(qū)域地質(zhì)條件等確

定。夯實土層厚度不應小于30cm。

6.2.4混凝土基礎(chǔ)及夯實土層均應位于凍土層之下。

6.2.5安裝基礎(chǔ)宜采用混凝土制作，根據(jù)設(shè)備重量必要時加鋼筋，基礎(chǔ)厚度不應小于300mm?；炷?/p>

基礎(chǔ)的施工應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定。

6.2.6安裝基礎(chǔ)制作時應根據(jù)當?shù)貧夂蛱攸c、所在位置是否易積水等因素配套制作排水設(shè)施，可接入

就近的排水管網(wǎng)。

6.2.7安裝基礎(chǔ)尺寸應綜合考慮設(shè)備安裝環(huán)境、設(shè)備尺寸、設(shè)備重量、使用要求及設(shè)備技術(shù)文件等確

定。

6.2.8直埋式調(diào)壓箱的基坑尺寸應能滿足安裝操作?；A(chǔ)示意圖見圖6.2.8。

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圖6.2.8直埋式調(diào)壓箱基礎(chǔ)示意圖

6.2.9安裝基礎(chǔ)基坑溝槽、管溝的施工按現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33、

《石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工標準》GB50540的規(guī)定。

6.2.10安裝基礎(chǔ)所在基坑開挖深度應綜合考慮設(shè)備埋深、安裝基礎(chǔ)厚度、夯實土層厚度綜合確定；開

挖尺寸應大于安裝基礎(chǔ)尺寸，并預留出后續(xù)設(shè)備與管網(wǎng)連接安裝時的操作空間。

6.2.11通風管和放散管可與調(diào)壓箱共用安裝基礎(chǔ)，也可制作獨立的同調(diào)壓箱的安裝基礎(chǔ)要求的混凝土

安裝基礎(chǔ)，并做有效固定。

6.2.12通風管和放散管安裝基礎(chǔ)位置依據(jù)使用環(huán)境、用戶要求、設(shè)備技術(shù)要求等綜合確定。

6.2.13通風管和放散管安裝基礎(chǔ)尺寸根據(jù)通風管和放散管安裝尺寸、重量、技術(shù)要求等綜合確定。

6.3直埋式燃氣調(diào)壓箱

6.3.1直埋式調(diào)壓箱安裝前準備應符合下列規(guī)定：

1應檢查現(xiàn)場施工條件是否符合要求；

2施工工具、作業(yè)人員及安裝所需的材料應準備齊全；

3直埋式調(diào)壓箱安裝前應清潔管線系統(tǒng)。應徹底清除上游管道內(nèi)的氧化物、砂土及焊渣等雜物和

調(diào)壓箱入口、出口側(cè)內(nèi)腔雜物；

4應在管線壓力試驗合格后，吹掃、干燥后進行安裝。管線試壓或吹掃時，應將直埋式調(diào)壓箱拆

除或用盲板隔離；

5應檢查現(xiàn)場環(huán)境條件是否符合直埋式調(diào)壓箱設(shè)置要求；確認安裝直埋式調(diào)壓箱的位置不得有煤

堆、柴垛等易燃堆積物和電源、火源、電線等安全隱患；

12

6應檢查安裝現(xiàn)場的土壤、地下水等地質(zhì)條件是否符合安裝要求；

7應檢查直埋式調(diào)壓箱基礎(chǔ)的尺寸、埋深、厚度等是否符合設(shè)計文件的規(guī)定；

8應檢查安裝現(xiàn)場的地面交通情況是否符合安裝要求；

9應檢查調(diào)壓箱的安裝和操作空間、通道是否符合要求；

10安裝前應先吹掃清理前后連接管路。

6.3.2安裝前檢查應符合下列規(guī)定：

1應進行直埋式調(diào)壓箱開箱檢查，檢查產(chǎn)品合格證、說明書、儀表校準或檢定證書、裝箱清單，

核對實物；檢查調(diào)壓箱內(nèi)部是否清潔、是否有水及雜物、部件是否有損壞。

2應檢查直埋式調(diào)壓箱銘牌和質(zhì)量證明文件，核實進口壓力、出口壓力、流量、適用介質(zhì)、表面

防腐涂層種類及厚度、通風管的尺寸及高度、箱體上蓋承載能力等級等技術(shù)參數(shù)是否與實物相符；

3應檢查直埋式調(diào)壓箱出廠檢驗報告，應包括如下項目：

1)調(diào)壓器、安全閥、過濾器、計量裝置、儀表及其他附件的配置檢查；

2)外觀檢驗（漆面質(zhì)量、表面光潔度等）；

3)尺寸檢驗；

4)焊接接頭無損檢測（若有）；

5)壓力試驗；

6)氣密性試驗；

7)安全裝置（切斷閥或放散閥）試驗（若有）；

8)表面防腐涂層；

9)銘牌標識。

4檢查直埋式調(diào)壓箱的配置是否符合標準和技術(shù)文件的規(guī)定；

5檢查直埋式箱體外殼防腐涂層是否有損壞。

6對直埋式調(diào)壓箱箱體安裝基礎(chǔ)和基坑尺寸進行復測，達到設(shè)計要求后方可進行調(diào)壓箱安裝。

6.3.3直埋式調(diào)壓箱基礎(chǔ)坑開挖及回填應符合下列規(guī)定：

1直埋式調(diào)壓箱安裝基礎(chǔ)坑開挖前應按設(shè)計圖紙注明的位置對地下的構(gòu)筑物、電纜、管道等障礙物

進行定位，并在開挖過程中采取保護措施。

2直埋式調(diào)壓箱安裝基礎(chǔ)坑開挖深度應按設(shè)計文件規(guī)定，超挖部分回填后應壓實，其密度應接近原

地基天然土的密實度，且壓實系數(shù)不小于0.95。如超挖或有撓動地基，應回填砂或更換撓動土層。如

遇回填爐渣、軟性土壤(淤泥及腐植土等)應換土。

6.3.4直埋式調(diào)壓箱的安裝應符合下列規(guī)定：

1下溝前必須對防腐層進行外觀檢查，回填前應進行電火花檢漏，回填后應對防腐層完整性進行

全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。

2應按調(diào)壓箱說明書規(guī)定安裝；

3進、出口管道的安裝嚴禁強行就位連接，應安裝牢固，并應有防沉降措施；

4燃氣流向應與調(diào)壓箱進、出口管上指示的方向一致；

5調(diào)壓箱應安裝牢固，兩臺及以上調(diào)壓箱并聯(lián)安裝時其水平凈距不得影響操作維護。

6調(diào)壓箱宜使用尼龍吊帶，嚴禁直接使用鋼絲繩，避免損壞防腐層。

6.4管道及附件

6.4.1管溝的施工按現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33、《石油天然氣站內(nèi)工

藝管道施工標準》GB50540的規(guī)定。

6.4.1管道及附件安裝前檢查應符合下列規(guī)定：

1應進行使用前檢查，檢查產(chǎn)品合格證、說明書、裝箱清單、銘牌和質(zhì)量證明文件，核對實物；

檢查內(nèi)部是否清潔、是否有水及雜物、部件是否有損壞；

2核實管件的管徑、壁厚、壓力等級是否與設(shè)計文件相符；

3管道及附件外觀檢查應符合相應標準及設(shè)計文件規(guī)定。

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6.4.1與直埋式調(diào)壓箱進出口連接的管網(wǎng)接口應為鋼質(zhì)，且材質(zhì)與調(diào)壓箱進出口材質(zhì)相同或相近。

6.4.2如管網(wǎng)主體采用聚乙烯管道，與直埋式調(diào)壓箱進出口相連時應采用鋼塑轉(zhuǎn)換管件連接。

6.4.3管道及附件的施工安裝應符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33的有

關(guān)規(guī)定。

6.4.4鋼塑轉(zhuǎn)換管件的鋼管端與鋼管道連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》

CJJ33焊接的有關(guān)規(guī)定，在施焊時應在聚乙烯端采取必要的降溫措施。

6.4.5管網(wǎng)接口與直埋式調(diào)壓箱進出口采用焊接方式連接，焊接工藝以設(shè)計文件要求為準。

6.4.6焊接材料應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的規(guī)定。

6.4.7施焊前應按現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47014的規(guī)定進行焊接工藝評定。

6.4.8接管焊接前應確認直埋式調(diào)壓箱進出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

6.4.9接管焊接前應對接管進行吹掃，去除管內(nèi)現(xiàn)有焊渣、土壤顆粒等雜物。

6.4.10采用氬弧焊時，管道組對間隙宜為2mm～4mm，其他坡口尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、

工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定。

6.4.11管道焊接應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定。

6.4.12管道對口錯邊量不應超過管材厚度的10%，且不應大于2mm。

6.4.13焊縫應進行100%外觀檢驗后方可進行無損檢測，所有對接焊縫應進行100%無損檢測。管道焊接

檢驗應符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接

工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683的規(guī)定；檢測方法可采用射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢

測，合格驗證等級應符合下列規(guī)定：

1射線檢測技術(shù)等級不應低于AB級，質(zhì)量等級不應低于Ⅱ級；

2超聲檢測技術(shù)等級不應低于B級，質(zhì)量等級不應低于Ⅰ級；

3磁粉檢測和滲透檢測，質(zhì)量等級不應低于Ⅰ級。

6.4.14同一焊縫返修次數(shù)不應超過2次。

6.4.15管道支架、靜電接地裝置等附件安裝后應不影響管道接縫的無損檢測及強度試驗。

6.4.16管道支架、靜電接地裝置等附件應固定良好，且適合埋地環(huán)境。

6.4.17焊接檢驗通過后應按本規(guī)程7.2的規(guī)定進行試驗和驗收。

6.5通風管

6.5.1確認通風管距直埋式地下燃氣調(diào)壓裝置和其他建筑物、構(gòu)筑物的水平凈距符合設(shè)計文件的規(guī)定。

6.5.2通風口應遠離建筑物的進風口。

6.5.3通風管基礎(chǔ)也可與直埋式調(diào)壓箱基礎(chǔ)一并設(shè)置。

6.5.4安裝前確認通風管的基礎(chǔ)、通風管的直徑和高度、通風口離周圍的建筑距離是否符合設(shè)計文件，

以及周圍環(huán)境是否有煙囪、可燃氣體等危險源。

6.6放散管

6.6.1確認放散管距直埋式地下燃氣調(diào)壓裝置和其他建筑物、構(gòu)筑物的水平凈距符合設(shè)計文件的規(guī)定。

6.6.2放散口應遠離建筑物的進風口。

6.6.3放散管基礎(chǔ)也可與直埋式調(diào)壓箱基礎(chǔ)一并設(shè)置。

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6.6.4安裝前確認放散管的基礎(chǔ)、放散管的直徑和高度、放散管離周圍的建筑距離是否符合設(shè)計文件，

以及周圍環(huán)境是否有煙囪、可燃氣體等危險源。

6.7地上儀表箱

6.7.1安裝地上儀表箱時，確保儀表箱箱體底面距地面高度符合設(shè)計文件要求。

6.7.2地上儀表箱可配置單獨支架，也可安裝在通風管外壁上。

6.8太陽能板

6.8.1設(shè)置太陽能板時，應按設(shè)計文件的規(guī)定安裝太陽能板。

6.8.2太陽能板應設(shè)固定支架，當通風管、放散管強度足夠，太陽能板重量較輕時也可安裝在通風管

外壁上。

6.9防腐與回填

6.9.1調(diào)壓箱與管網(wǎng)管道接口應進行防腐處理，防腐方式應按設(shè)計文件要求執(zhí)行，當設(shè)計文件無明確要

求時，應采用3PE防腐層或雙環(huán)氧防腐結(jié)構(gòu)進行外防腐。

6.9.2埋地鋼質(zhì)燃氣管道應采用防腐層輔以陰極保護的防腐蝕控制系統(tǒng)。防腐層應采用環(huán)氧煤瀝青特

加強級或聚乙烯膠粘帶，并應符合《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95的規(guī)定。管件

防腐等級不應低于管道防腐。

6.9.3現(xiàn)場防腐的燃氣管道及管道附件、支架的涂漆應在檢驗、試壓合格后方可進行，涂漆前應清除

被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物，機械除銹等級不應低于Sa2.5級。

6.9.4防腐完成后可進行回填處理。

6.9.5穿越凍土層的調(diào)壓箱，應考慮土壤凍脹壓力并對箱體進行結(jié)構(gòu)補強?？稍谡{(diào)壓箱周圍設(shè)置柔性圍

護或回填適量柔性材料以抵消土壤凍脹壓力。

6.10警示標志

6.10.1埋地管道回填時應在管道上方規(guī)定高度鋪設(shè)埋地管道警示帶后完成回填。

6.10.2調(diào)壓箱上蓋及放散管、通風管明顯處應設(shè)有字跡清晰、易于識別的永久性警示標識。

6.10.3如調(diào)壓箱設(shè)置獨立二層上蓋，該二層上蓋也應設(shè)有永久性警示標識。

6.10.4調(diào)壓箱應粘貼或涂刷“燃氣設(shè)施、嚴禁煙火”、“燃氣設(shè)施、嚴禁攀爬”醒目的安全警示標志以

及燃氣搶險電話等。

6.10.5燃氣管道設(shè)施安全色、警示標志的設(shè)置還應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣標志標準》CJJ/T153

等國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

6.10.6地上管道宜涂刷淡黃色（Y06）防腐漆，放散管宜涂刷紅色（R03）防腐漆。

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7試驗、驗收與調(diào)試

7.1一般規(guī)定

7.1.1工程竣工驗收應以批準的設(shè)計文件、國家現(xiàn)行有關(guān)標準、施工承包合同、工程施工許可文件為

依據(jù)。

7.1.2工程竣工驗收的基本條件應包括下列內(nèi)容：

1完成工程設(shè)計和合同約定的各項內(nèi)容；

2施工單位在工程完工后對工程質(zhì)量自檢合格，并提交《工程竣工報告》；

3工程過程資料齊全；

4施工單位簽署工程質(zhì)量保修書；

5監(jiān)理單位對施工單位的工程質(zhì)量自檢結(jié)果予以確認并提交《工程質(zhì)量評估報告》；

6調(diào)壓箱工程有關(guān)材料、設(shè)備等的出廠合格證明，材料質(zhì)量證明書或檢驗報告齊全；

7工程質(zhì)量檢驗合格，檢驗記錄完整，相關(guān)檢驗報告齊全。

7.1.3工程驗收應符合下列規(guī)定：

1審閱驗收材料內(nèi)容，應完整、準確、有效；

2應按設(shè)計、竣工圖紙對工程進行現(xiàn)場檢查，竣工圖應真實、準確，埋地和架空管道標志應符合

規(guī)定；

3工程量應符合設(shè)計文件的規(guī)定；

4設(shè)施和設(shè)備的安裝應符合設(shè)計的要求，無明顯的外觀質(zhì)量缺陷，操作可靠，保護完好。

7.1.4燃氣工程施工質(zhì)量的驗收應符合本規(guī)定及相關(guān)設(shè)計文件、國家現(xiàn)行驗收標準的要求。

7.1.5工程完工后應由監(jiān)理單位組織對工程實體進行預驗收，檢查發(fā)現(xiàn)的問題由施工單位負責處理；

合格后施工單位向建設(shè)單位提出驗收申請，建設(shè)單位組織工程的竣工驗收。

7.1.6竣工驗收前各分項工程應已經(jīng)通過驗收。

7.1.7竣工驗收時應對工程竣工檔案、資料進行驗收檢查，竣工檔案驗收合格后，應進行現(xiàn)場工程實

體的驗收檢查。

7.1.8調(diào)壓箱應按設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行施工和驗收，合格后方可投入運行。

7.2試驗與驗收

7.2.1燃氣工程完工后應按施工方案依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。

7.2.2吹掃和壓力試驗前應對無關(guān)的管路采用加盲板斷開等隔離措施。

7.2.3燃氣管道吹掃應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33、《聚乙烯燃

氣管道工程技術(shù)標準》CJJ63的有關(guān)規(guī)定。

7.2.4管道的強度試驗和嚴密性試驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ

33的有關(guān)規(guī)定。

7.2.5不宜進行水壓強度試測的設(shè)備如調(diào)壓器、過濾器、儀表等，應進行隔離。強度試驗前安全泄放

裝置應已拆下或隔斷。

7.2.6調(diào)壓箱不參與管道吹掃和強度試驗，在管路系統(tǒng)完成強度試驗、排干凈水后，與管路系統(tǒng)一起

進行嚴密性試驗。嚴禁在調(diào)壓箱安裝后進行管道吹掃和強度試壓。

7.2.7調(diào)壓箱安裝工程驗收應符合下列規(guī)定：

1檢查外觀是否受損，配件是否齊全，安裝是否正確、規(guī)范；

2按生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料，檢查出口壓力、關(guān)閉壓力、切斷壓力是否符合用戶要求；

3調(diào)壓箱與管路一起進行嚴密性試驗時，應無泄漏。

7.2.8調(diào)壓箱安裝工程驗收合格后，施工單位和經(jīng)營管理單位應簽署驗收合格單交管理部門存檔。

7.2.9已驗收超過半年未投入運行且未進行保壓的管道，應重新進行嚴密性試驗，合格后方可使用。

7.2.10強度試驗和嚴密性試驗合格后通知有關(guān)部門驗收。工程驗收文件應至少包括下列內(nèi)容：

1設(shè)計施工圖、竣工圖及設(shè)計變更文件；

2設(shè)備、主要材料的出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告等質(zhì)量證明文件；

3管道焊接外觀檢查記錄和無損檢測記錄；

4管道壓力試驗記錄、嚴密性試驗記錄；

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5調(diào)壓箱安裝驗收記錄；

6防腐絕緣措施檢查記錄；

7工程交接檢驗評定記錄；

8工程質(zhì)量事故處理記錄等。

7.3調(diào)試

7.3.1調(diào)壓箱調(diào)試前應對調(diào)試作業(yè)人員進行技術(shù)培訓，或由廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場指導調(diào)試工作。

7.3.2新安裝調(diào)壓箱應滿足以下要求方可調(diào)試置換：

1管道、設(shè)備、儀表安裝應位置正確，無質(zhì)量缺陷，符合設(shè)計要求；

2設(shè)備和儀表說明書、合格證明應齊全；

3系統(tǒng)氣密試驗應無壓降、無泄漏；

4調(diào)壓箱周圍不得有易燃、易爆物品堆放；

5各設(shè)備主體、管線應無腐蝕、變形、油漆剝落起皮；安全標志、報警電話應清晰；

6設(shè)備的支撐或支座應無損壞、開裂、傾斜，緊固件無松動；

7特殊用戶調(diào)壓箱的通風或排風系統(tǒng)應有效，燃氣泄漏報警裝置應有效（若有）；

8切斷閥、安全放散閥等安全裝置安裝完畢后應將放散管引致安全處；

9進口、出口壓力儀表、差壓變送器、溫度儀表、流量計等儀表應顯示正常。

10調(diào)壓箱上蓋完好無損傷，安全標識、報警電話清晰；

11嚴寒和寒冷地區(qū)應配置采暖和保溫裝置，且能正常運行；

7.3.3調(diào)壓箱各參數(shù)的設(shè)定應符合下列要求：

1調(diào)壓箱的各參數(shù)應根據(jù)設(shè)計文件確定；

2穩(wěn)壓精度、關(guān)閉壓力應符合現(xiàn)行團體標準《直埋式城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓箱》T/CECS10165的規(guī)定；

3切斷壓力、放散壓力應符合現(xiàn)行團體標準《直埋式城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓箱》T/CECS10165的規(guī)定。

7.3.4調(diào)壓箱的調(diào)試操作應按本規(guī)程第8.2節(jié)的要求進行。

7.3.5安裝SCADA系統(tǒng)端或使用物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的智能調(diào)壓箱，采集與控制系統(tǒng)調(diào)試工作宜同時進行。

7.3.6調(diào)壓箱的運行應符合下列規(guī)定：

1調(diào)壓箱各工藝管路、接口等不得有泄漏；

2調(diào)壓箱各項運行參數(shù)符合設(shè)計要求；

3過濾器前后壓差不應高于20kPa。

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8操作、運行維護

8.1一般規(guī)定

8.1.1燃氣管道及其附件、閥門的運行維護應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶修安

全技術(shù)規(guī)程》CJJ51的規(guī)定。

8.1.2直埋式調(diào)壓箱的操作、運行維護宜按本規(guī)程的規(guī)定。

8.1.3直埋式調(diào)壓箱維護保養(yǎng)應符合下列規(guī)定：

1維護保養(yǎng)前應檢查周圍有無明火或其他安全隱患，隱患未消除不得進行操作；

2應在作業(yè)區(qū)域周圍設(shè)置警示帶、安全標識；

3作業(yè)過程中應避免燃氣大量泄漏；如因閥門關(guān)閉不嚴造成燃氣持續(xù)泄漏，無法處理時，應啟動

搶險程序；

4應持續(xù)監(jiān)測作業(yè)區(qū)域內(nèi)燃氣濃度，濃度超過爆炸下限20%時應停止作業(yè)或進行強制通風，待燃

氣濃度合格后方可作業(yè)；

5現(xiàn)場作業(yè)人員應穿戴防護用品、規(guī)范操作，維護作業(yè)中嚴禁產(chǎn)生火花；

6在操作前應關(guān)閉調(diào)壓箱外殼上蓋。在操作維護期間，應確保必要的照明。

7維護保養(yǎng)前開啟直埋調(diào)壓單元、直埋過濾單元、直埋計量單元等箱體后，應先檢查有無燃氣泄

漏，若有泄漏應采取通風，設(shè)置警戒線、疏散人員等安全措施；拆卸前應先關(guān)閉閥門，完全泄壓后再

進行拆卸；

8更換過濾器濾芯時應預防硫化鐵粉末自燃引發(fā)安全事故；打開有毒燃氣過濾器蓋板后應待氣體

散盡，吹掃達標后方可進行作業(yè)；

9電氣設(shè)備維護時，應先切斷電源。嚴禁帶電進行電氣儀表、設(shè)備的維護和檢修；

10維修總裝完成后要進行氣密性試驗，重新調(diào)校調(diào)壓器、切斷閥、放散閥的各項壓力設(shè)定值，合

格后方可啟用；

11運維管理部門應根據(jù)氣質(zhì)清潔程度和使用情況及時調(diào)整維護周期計劃，進行檢查維護，保證安

全、正常供氣。

12維護保養(yǎng)中對直埋調(diào)壓單元、直埋過濾單元、直埋計量單元等進行吊裝應采用專用工具，防止

損傷設(shè)備和人員。

13調(diào)壓箱上蓋應拆除或采取有效固定，防止維護過程中意外關(guān)閉造成人員傷害。

8.2操作

8.2.1直埋式調(diào)壓箱操作應符合下列規(guī)定：

1負責調(diào)壓箱操作、維護的人員應經(jīng)過培訓考核合格后上崗；

2調(diào)壓箱操作中應緩慢開啟或關(guān)閉前后閥門，避免損壞下游設(shè)備；

3調(diào)壓箱操作過程中嚴禁煙火，嚴禁碰撞、敲擊管道及設(shè)備。

4操作及維修調(diào)壓箱時應放置滅火器等防火措施，并在周圍布置警示標識。

5在操作維修前應充分通風并采用專用儀器探測有害氣體及可燃氣體濃度是否符合安全值。

6在操作維修時，操作人員應穿戴防靜電服、使用防爆工具，必要時穿戴防毒面具。

7重大操作維修時操作人員應至少為兩名，其中一名負責安全防護事宜。

8.2.2直埋式調(diào)壓箱投運時應按下列步驟并符合下列規(guī)定：

1開啟調(diào)壓箱上蓋。

2確認調(diào)壓箱的進出口閥門已關(guān)閉。

3當調(diào)壓箱配有切斷閥且出廠時設(shè)置為切斷狀態(tài)時，應先按本規(guī)程第8.2.3條進行切斷閥的復位操

作。

4緩慢開啟進口閥門，觀察進出口壓力表示值是否在允許的壓力范圍。為避免出口壓力表在突然供

氣超量程損壞，可先關(guān)閉壓力表閥門，待壓力穩(wěn)定后再將其開啟。

5打開調(diào)壓箱后直管上的測壓嘴，檢查調(diào)壓器的運行是否正常，觀察關(guān)閉壓力。放氣時因流量過小，

出口壓力表可能會出現(xiàn)微小的波動，待出口閥門打開后會自動消除。

6當進出口壓力平穩(wěn)后，可緩慢開啟出口閥門，并精確調(diào)節(jié)調(diào)壓箱的出口壓力。

7調(diào)壓箱用戶處的燃氣用具前壓力實測值符合設(shè)計參數(shù)（居民用戶應保持在0.75Pn～1.5Pn；商業(yè)、

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工業(yè)用戶應能滿足使用要求），最近端、最遠端用戶燃具燃燒穩(wěn)定，調(diào)壓箱出口壓力、關(guān)閉壓力符合

要求，則調(diào)壓箱工程可正常投入使用。

8關(guān)閉調(diào)壓箱上蓋并確保嚴密。

8.2.3直埋式調(diào)壓箱調(diào)試應按下列步驟進行：

1壓力設(shè)定應按切斷壓力、放散壓力、工作壓力等各項壓力值，從高到低逐項進行；

2壓力設(shè)定后，應檢測其關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定值；

3壓力設(shè)定符合要求后方可開啟出口閥門，在此之前不得打開出口閥門，以防損壞下游設(shè)備；

5應緩慢開啟閥門，不得急開、急關(guān)；

5應注意保護精密儀表，防止壓力波動大，損壞儀表；

6在調(diào)試“1+1”型調(diào)壓箱時，若需不間斷供氣，可在旁通路接入臨時調(diào)壓器調(diào)節(jié)壓力，使出口壓

力維持在要求的范圍；待調(diào)壓器壓力設(shè)定完成后，緩慢打開調(diào)壓器出口閥門，待調(diào)壓器正常供氣后，

關(guān)閉旁路閥門；

7當調(diào)壓箱采用“2+0”型一開一閉式時，兩路均應調(diào)試，開啟一路，關(guān)閉另一路(備用路)，還應

將備用路中進出口閥門間氣壓泄去，以免調(diào)壓器膜片和彈簧長期受壓疲勞；

8當調(diào)壓箱采用兩路自動切換供氣時，應按運行路、備用路分別設(shè)定壓力參數(shù)，然后兩路將進出口

閥門保持在全開狀態(tài)。

8.2.4直埋式調(diào)壓箱調(diào)壓運行路、備用路的壓力設(shè)定、切換應符合下列規(guī)定：

出口工作壓力設(shè)定應在調(diào)壓箱出廠時，將備用路調(diào)壓器的出口工作壓力設(shè)定為運行路調(diào)壓器出口

工作壓力的0.90倍，備用路切斷閥（如有）的啟動壓力設(shè)定值高于運行路切斷閥的啟動壓力。

運行路切換為備用路時，應緩慢關(guān)閉運行路進口閥門，隨運行路調(diào)壓器出口壓力下降至備用路調(diào)

壓器的啟動壓力，備用路調(diào)壓器自動開啟，再緩慢關(guān)閉運行路出口閥門，備用路正常工作后，可按需

要將其出口壓力調(diào)至運行路調(diào)壓器出口壓力設(shè)定值。

備用路切換為運行路供氣時，首先將備用路調(diào)壓器出口壓力降至運行路調(diào)壓器出口工作壓力的

0.90倍，開啟運行路切斷閥，再緩慢開啟進口閥門向運行路充氣，待出口壓力穩(wěn)定后，調(diào)整并檢查運

行路出口壓力設(shè)定值符合要求后，緩慢開啟運行路出口閥門，隨著運行路出口壓力升高至備用路調(diào)壓

器的關(guān)閉壓力，備用路調(diào)壓器則自動關(guān)閉。

切斷壓力、放散壓力調(diào)整設(shè)定應在運行路、備用路路切換供氣后，除應調(diào)整調(diào)壓器出口壓力外，

還應調(diào)整放散閥和切斷閥設(shè)定壓力。

8.2.5直埋式調(diào)壓箱出口壓力設(shè)定值檢查應按下列步驟進行：

1關(guān)閉出口閥門及旁通閥門、放散閥門，開啟切斷閥，再緩慢開啟進口閥門，待進口壓力穩(wěn)定后，

開啟測壓閥門，使管道中有一小流量通過；

2緩慢關(guān)閉測壓閥門，觀察出口壓力表，其讀數(shù)應為出口壓力設(shè)定范圍；

3待負荷運行后，精確調(diào)整調(diào)壓器的出口壓力。

8.2.6切斷閥復位操作應按下列步驟進行：

切斷閥啟動壓力設(shè)定值檢查可按下列兩種方法之一進行，若要調(diào)整切斷閥啟動壓力，應緩慢調(diào)節(jié)

切斷壓力至設(shè)定值，并保持彈簧壓縮量不變，緩慢升壓至切斷閥啟動，重復操作三次，檢查切斷壓力

是否與設(shè)定植相符：

1方法1：關(guān)閉出口閥門開啟切斷閥，緩慢開啟進口閥門，待進口壓力穩(wěn)定后，調(diào)整調(diào)壓器出口壓

力，直至切斷閥啟動，檢查此時壓力表讀數(shù)是否與設(shè)定值相符，應重復檢查三遍；

2方法2：關(guān)閉進、出口閥門及旁通閥門，開啟切斷閥，從測壓閥門處向出口端加壓，使出口壓力

緩慢升高，直至切斷閥啟動，檢查此時壓力表示值是否與設(shè)定值相符，應重復檢查三遍；

8.2.7放散閥啟動壓力設(shè)定值檢查可按下列步驟并應符合下列規(guī)定：

1關(guān)閉放散管前球閥，從放散管測壓閥門處向放散管加壓，使壓力緩慢升高，直至有氣體從放散口

排出，檢查此時壓力表讀數(shù)是否與設(shè)定值相符，應重復檢查三遍；

2需調(diào)整放散閥啟動壓力時，應緩慢調(diào)整放散壓力設(shè)定彈簧至要求的設(shè)定，并應保持彈簧壓縮量不

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變，緩慢升壓至放散閥啟動，應重復操作三遍檢查放散壓力是否與設(shè)定值相符。

8.2.8調(diào)壓器的出口設(shè)定值調(diào)整時，切斷閥啟動壓力和放散閥啟動壓力均應相應調(diào)整，以使工況匹配，

且應在調(diào)壓器的允許工況范圍之內(nèi)

8.2.9更換過濾器濾芯操作應按下列步驟進行：

1用專用扳手打開箱體上蓋。

2關(guān)閉進口閥門。

3關(guān)閉出口閥門。

4打開排氣閥排氣。

5等待顯示入口壓力的壓力表、出口壓力的壓力表指示“0”。

6用專業(yè)工具拆下濾芯。更換新濾芯。

7關(guān)閉排氣閥、打開進出口閥門和放散閥、關(guān)好鎖閉箱體上蓋。

8.2.10直埋式調(diào)壓箱上蓋開啟、關(guān)閉操作按下列規(guī)定：

1上蓋開啟和關(guān)閉操作應嚴格按操作手冊進行。

2上蓋開啟后應確認開啟到位，不應意外關(guān)閉。

3上蓋關(guān)閉前應確認上蓋密封件完好無破損無雜物，確保密封有效。

4上蓋關(guān)閉后應確認關(guān)閉到位，避免關(guān)閉不嚴進水。

8.3運行與維護

8.3.1調(diào)壓箱的維護保養(yǎng)包括首檢、月檢、年檢、全檢，維護保養(yǎng)周期宜按表8.3.1的規(guī)定。

表8.3.1調(diào)壓箱維護保養(yǎng)周期

維護保養(yǎng)周期

調(diào)壓裝置類別

首檢月檢年檢全檢

直埋式調(diào)壓箱投入運行7天后1~2月半年或1年3~4年

8.3.2調(diào)壓箱的首檢應至少包括以下內(nèi)容：

1檢查調(diào)壓箱上蓋密封。

2檢查過濾器積垢程度，必要時對過濾器濾芯進行清洗。

3調(diào)壓箱外泄漏檢查。

4調(diào)壓箱出口壓力、關(guān)閉壓力、切斷壓力、放散壓力等各項壓力值是否正常。

5安全設(shè)施、儀器儀表等設(shè)備及工藝管路的運行工況和運行參數(shù)是否正常。

6箱體內(nèi)是否有積水。

7通風管、放散管管路暢通性檢查。

8防腐是否完好。

9進出口閥門開關(guān)是否靈活，是否有泄漏。

8.3.3調(diào)壓箱的月檢維護保養(yǎng)宜包括下列內(nèi)容并應符合下列規(guī)定：（除包括首檢的所有項目外，還應包

括下列內(nèi)容）

1檢查調(diào)壓箱上蓋密封。

2箱體內(nèi)是否有積水。

3檢查調(diào)壓箱零部件、管路有無泄漏。

4檢查調(diào)壓器、過濾器、閥門、安全設(shè)施、儀器、儀表等是否正常。

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5檢查調(diào)壓箱出口壓力、關(guān)閉壓力、切斷壓力、放散壓力等各項壓力值是否正常。

6檢查安全放散閥是否有非正常排放，切斷閥脫扣裝置位置是否正常。

7通風管、放散管管路暢通性檢查。

8檢查過濾器積垢程度。當壓損大于0.02MPa時，應排污或清洗濾芯；當壓損大于0.1MPa時，應

更換濾芯。

9調(diào)壓箱外觀、標志及周圍安全隱患排查。箱體應保持整潔美觀，警示標志及報警電話應完整清晰，

調(diào)壓箱周圍不得有堆積物和電源、火源等不安全隱患。

10檢查防腐是否完好。

11月檢維護保養(yǎng)應符合下列規(guī)定：

1）至少每三個月對調(diào)壓器的關(guān)閉壓力進行一次檢查；

2）至少每半年對切斷閥進行一次切斷壓力設(shè)定值檢查；

3）至少每半年對放散閥進行一次放散壓力設(shè)定值檢查。

8.3.4調(diào)壓箱的年檢維護保養(yǎng)除應完成月檢維護保養(yǎng)內(nèi)容外，宜包括下列內(nèi)容并應符合下列規(guī)定：

1對調(diào)壓器、切斷閥、放散閥設(shè)定值檢查；

2雙路調(diào)壓箱(2+0型或2+1型)、計量路和過濾路，應至少每半年或一年進行運行路、備用路切換

及設(shè)定值的調(diào)整；

3調(diào)壓箱應每年檢查調(diào)壓器、切斷閥、放散閥等關(guān)鍵設(shè)備的運動部件磨損情況，