《城鎮(zhèn)污水處理設(shè)施臭氣處理技術(shù)規(guī)程》

DB

山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

DB37/T****—202*

城鎮(zhèn)污水處理設(shè)施臭氣處理技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationofodorcontrolformunicipalwastewatertreatment

（征求意見稿）

202*-XX-XX發(fā)布202*-XX-XX實(shí)施

山東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳

山東省市場監(jiān)督管理局聯(lián)合發(fā)布

1總則

1.0.1為規(guī)范山東省城鎮(zhèn)污水處理設(shè)施中除臭工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和

運(yùn)行管理，做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能環(huán)保，保護(hù)污水

處理設(shè)施內(nèi)、外部環(huán)境，制定本規(guī)程。

1.0.2適用于新建、擴(kuò)建和改建的城鎮(zhèn)污水處理廠（站）等污水處理設(shè)施、

城鎮(zhèn)污水提升泵站和污泥處理過程中除臭工程的設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試、驗(yàn)收

和運(yùn)行管理。

1.0.3除臭工程應(yīng)貫徹全過程控制理念，結(jié)合國家有關(guān)安全、環(huán)保、節(jié)能、

衛(wèi)生等政策、方針，宜采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料；應(yīng)與項(xiàng)

目主體工程同步設(shè)計(jì)、同步施工、同步驗(yàn)收、同步運(yùn)行。

1.0.4污水處理設(shè)施除臭工程的設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試、驗(yàn)收和運(yùn)行管理，除應(yīng)

符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家和山東省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2

2術(shù)語

3

2.0.1惡臭氣體odorgas

能刺激人的嗅覺器官并引起人們不愉快及損壞生活環(huán)境的污染氣體物

質(zhì)。

2.0.2臭氣源odorsource

污水、污泥和其他固體廢棄物處理處置過程中，產(chǎn)生臭味的生產(chǎn)單元。

2.0.3臭氣濃度odorconcentration

用無臭的清潔空氣對(duì)惡臭（異味）樣品稀釋至嗅辨員感知閾值時(shí)的稀釋

倍數(shù)。

2.0.4周界enterpriseboundary

惡臭（異味）污染源的法定邊界。若無法定邊界，則指實(shí)際占地邊界。

2.0.5生物處理biologicaltreatment

利用微生物的生命活動(dòng)過程，將廢氣中的污染物轉(zhuǎn)化為低害甚至無害物

質(zhì)的處理方法。

2.0.6吸收塔absorbingtower

利用填料實(shí)現(xiàn)氣體與溶液接觸的裝置；物質(zhì)由氣相擴(kuò)散至氣液界面,進(jìn)而

穿透此界面而擴(kuò)散至吸收液中,使得潔凈氣體與含有污染物的液體分離,達(dá)到

潔凈氣體的目的。

2.0.7生物過濾biofilter

采用樹葉、樹皮、木屑、土壤、泥炭等物質(zhì)作填料，污染氣體通過附著

于濾料上的微生物，經(jīng)傳質(zhì)和生物降解去除臭氣的處理工藝。

2.0.8生物滴濾biotrickingfilter

采用惰性物質(zhì)作為填料，通過連續(xù)補(bǔ)充營養(yǎng)，污染氣體經(jīng)由填料表面附

著的微生物的生物膜吸收后，經(jīng)傳質(zhì)和生物降解去除臭氣的處理工藝。

4

2.0.9生物洗滌bioscrubber

通過噴淋液體或曝氣，捕捉氣體污染物并融入洗滌液，在生物反應(yīng)器中

被生物氧化降解，達(dá)到凈化空氣的目的。

2.0.10等離子體除臭plasmaodorremoval

當(dāng)外加電壓達(dá)到一定程度時(shí)，氣體被擊穿產(chǎn)生高能電子、各種離子、原

子和自由基的混合體，在高能電子和自由基的多重作用下，空氣中產(chǎn)生臭味

的化合物發(fā)生一系列氧化還原反應(yīng)，去除臭氣污染物的處理工藝。

2.0.11掩蔽法masking

利用植物提取液作為掩蔽物質(zhì)，加于惡臭氣體污染源中，以減少對(duì)環(huán)境

的傷害。

2.0.12活性炭除臭activatedcarbonadsorption

污染氣體通過活性炭介質(zhì)，污染物被介質(zhì)吸附，達(dá)到從氣體中分離污染

物目的。

2.0.13壓力損失pressureloss

處理裝置迸出口處氣體的壓力差，又稱壓降。

2.0.14液氣比liquid-gasratio

噴淋裝置中液體與氣體的流量比值。

2.0.15空塔流速emptybedvelocity

按空塔計(jì)算氣流通過塔的平均流速，即用氣體流量除以塔的總截面積得

到的數(shù)值，又稱表觀速度。

2.0.16空塔停留時(shí)間emptybedresidencetime

按照空塔計(jì)算氣體在裝置中有效停留時(shí)間，即采用濾床體積除以臭氣流

量得到的數(shù)值。

5

2.0.17負(fù)壓收集pumpednegativecollection

將污染單元進(jìn)行完全密閉，通過風(fēng)機(jī)以及收集管路收集密閉單元的氣體，

使得密閉單元空間達(dá)到要求的負(fù)壓，污染物質(zhì)被限制擴(kuò)散。

2.0.18排風(fēng)罩exhausthood

設(shè)置在有害物源處，捕集和控制有害物的通風(fēng)部件。

6

3基本規(guī)定

3.1臭氣源

應(yīng)根據(jù)污水、污泥處理過程中的臭氣強(qiáng)度確定臭氣源。

臭氣強(qiáng)弱按強(qiáng)度劃分為0級(jí)至5級(jí)，共6個(gè)等級(jí)，見表3.1-1。臭氣強(qiáng)度

與污染物濃度關(guān)系見表3.1-2。臭氣強(qiáng)度超過2.5級(jí)的污水處理設(shè)施應(yīng)作為臭

氣源。

表3.1-1臭氣強(qiáng)度

臭氣強(qiáng)度（級(jí)）狀況

0無臭

1隱約感到臭味（檢知閥值）

2稍微感到臭味（認(rèn)知閥值）

3極易感到臭味

4強(qiáng)烈的臭味

5無法忍受的惡臭

表3.1-2臭氣強(qiáng)度與污染物濃度關(guān)系

臭氣強(qiáng)度（級(jí)）

污染物

122.533.545

氨(mg/m3)0.10.61251040

硫化氫(mg/m3)0.00050.0060.020.060.20.78

3.2除臭系統(tǒng)組成

除臭系統(tǒng)包括密閉蓋（罩）、收集和輸送、除臭裝置和處理后排放等部

分。

3.3除臭裝置的噪聲控制

除臭處理裝置的噪聲應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12348

的規(guī)定。

3.4二次污染物處理和危險(xiǎn)廢物處置

7

在除臭過程中，各種除臭處理工藝均會(huì)產(chǎn)生二次污染物，產(chǎn)生的大部分

二次污染物是無毒無害的，可以直接排入污水處理設(shè)施進(jìn)水池中混合處理；

也會(huì)產(chǎn)生少量的固廢或危險(xiǎn)廢物。

按照《國家危險(xiǎn)廢物名錄》規(guī)定，除臭設(shè)施產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物主要有廢活

性炭；廢物的收集、運(yùn)輸?shù)葢?yīng)符合《危險(xiǎn)廢物收集貯存運(yùn)輸技術(shù)規(guī)范》HJ2025

的規(guī)定。

8

4設(shè)計(jì)

4.1一般規(guī)定

1污水處理設(shè)計(jì)宜采用臭氣散發(fā)量少的處理技術(shù)和設(shè)備，并方便臭氣源

隔斷和收集。

2污水處理設(shè)施工程布置時(shí)，應(yīng)將產(chǎn)生臭氣的構(gòu)筑物布置在下風(fēng)向，并

盡可能集中布置。

3收集、輸送惡臭氣體一般采取密閉、負(fù)壓等防擴(kuò)散措施，臭氣源設(shè)施

宜同步設(shè)計(jì)混凝土池頂板或按加蓋要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4臭氣處理裝置應(yīng)靠近臭氣風(fēng)量大的臭氣源，裝置數(shù)量應(yīng)根據(jù)臭氣風(fēng)量、

臭氣源位置、裝置排放口與環(huán)境敏感區(qū)域位置、運(yùn)行管理等因素確定。當(dāng)臭

氣源布置分散時(shí)，可采用分區(qū)處理。

5除臭工藝技術(shù)宜根據(jù)處理要求、場地情況、投資和運(yùn)營費(fèi)用等因素確

定；周邊環(huán)境要求高的場合宜采用多種工藝技術(shù)組合處理。

6一般情況下，輸送風(fēng)機(jī)宜放置在除臭處理裝置后。當(dāng)除臭裝置采用多

臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)出口前后應(yīng)增設(shè)止回閥和隔斷閥。

4.1.1臭氣污染物濃度

1城鎮(zhèn)污水處理設(shè)施臭氣指標(biāo)可采用硫化氫、氨等常規(guī)污染因子和臭氣

濃度表示。

2城鎮(zhèn)污水處理設(shè)施臭氣污染物濃度應(yīng)根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)確定。當(dāng)無實(shí)測數(shù)

據(jù)時(shí)，可采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)或按表4.1.1-1的規(guī)定取值。

表4.1.1-1污水處理設(shè)施臭氣污染物濃度

臭氣濃度(無量

處理區(qū)域硫化氫(mg/m3)氨(mg/m3)

綱)

預(yù)處理區(qū)1～100.5～5.01000～5000

生物處理區(qū)0.5～50.2～5.01000～3000

9

污泥處理區(qū)5～301～105000～100000

污水泵站1～100.5～5.01000～5000

4.1.2臭氣排放

1城鎮(zhèn)污水處理設(shè)施的臭氣排放應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

GB14554的規(guī)定。廠界的臭氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處

理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918的規(guī)定。

2當(dāng)污水處理設(shè)施廠界或環(huán)境敏感區(qū)域的環(huán)境空氣質(zhì)量不能達(dá)到排放標(biāo)

準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)增加臭氣源收集率(面)或提高除臭裝置效率；在臭氣污染物中有機(jī)成

分多或臭氣濃度偏高的區(qū)域，宜采用有針對(duì)性的工藝技術(shù)處理路線或增加臭

氣前（后）處理工藝，提高排放的安全系數(shù)。

4.1.3節(jié)能

1除臭系統(tǒng)風(fēng)機(jī)單位風(fēng)量耗功率應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑節(jié)能設(shè)

計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51245的規(guī)定，風(fēng)機(jī)的能效等級(jí)不應(yīng)低于2級(jí)，單位風(fēng)量耗

功率限值Ws≤0.27W/（m3/h）。

2風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)工作點(diǎn)應(yīng)位于風(fēng)機(jī)經(jīng)濟(jì)工作區(qū)之內(nèi)，風(fēng)機(jī)應(yīng)與系統(tǒng)“流量-壓

力”特性匹配。

3除臭風(fēng)機(jī)宜配置變頻器，具備根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷和實(shí)際管路阻力變化情況

實(shí)現(xiàn)變頻節(jié)能運(yùn)行的能力。

4除臭處理設(shè)備宜有效利用再生水。

4.2臭氣風(fēng)量

4.2.1臭氣風(fēng)量確定

臭氣風(fēng)量宜根據(jù)單元構(gòu)筑物及設(shè)施的種類、污染物與空氣接觸的面積、

臭氣源空間體積等因素確定。運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生臭氣的水處理設(shè)備的臭氣風(fēng)

10

量宜根據(jù)設(shè)備的種類、封閉程度、封閉空間體積等因素確定。構(gòu)筑物、設(shè)施

及設(shè)備等臭氣風(fēng)量宜按下列規(guī)定要求計(jì)算：

1污水提升泵站、污水處理廠進(jìn)水泵房和沉砂池等臭氣風(fēng)量按單位水面

面積臭氣風(fēng)量指標(biāo)10m3/(m2·h)計(jì)算，并增加1次/h～2次/h的空間換氣量；曝

氣沉砂池臭氣風(fēng)量還應(yīng)按曝氣量的1.0～1.1倍計(jì)算增加的臭氣風(fēng)量；

2水解酸化池、初沉池、調(diào)節(jié)池、生物反應(yīng)池厭缺氧區(qū)域等構(gòu)筑物臭氣

風(fēng)量按單位水面面積臭氣風(fēng)量指標(biāo)3m3/(m2·h)計(jì)算，并增加1次/h～2次/h的

空間換氣量；

3生物反應(yīng)池好氧區(qū)域等構(gòu)筑物臭氣風(fēng)量可按單位水面面積臭氣風(fēng)量指

標(biāo)3m3/(m2·h)計(jì)算并增加1次/h～2次/h的空間換氣量，或按曝氣量的1.0～

1.1倍計(jì)算的臭氣風(fēng)量，兩者取其大值；

4獨(dú)立調(diào)蓄池及其附屬構(gòu)筑物臭氣風(fēng)量按構(gòu)筑物設(shè)計(jì)容積的1.0～2.0倍

計(jì)算臭氣風(fēng)量；

5污泥濃縮池、儲(chǔ)泥池、污泥均質(zhì)池以及污泥調(diào)理池等構(gòu)筑物臭氣風(fēng)量

按單位水面面積臭氣風(fēng)量指標(biāo)3m3/(m2·h)計(jì)算，并增加1次/h～2次/h的空間

換氣量；

6攔污柵、脫水機(jī)、壓濾機(jī)等設(shè)備需要外加密閉罩收集臭氣且人員定時(shí)

需要進(jìn)入的密閉空間，臭氣風(fēng)量宜按空間換氣次數(shù)8次/h計(jì)，經(jīng)常進(jìn)入且要

求較高的密閉空間，臭氣風(fēng)量宜按空間換氣次數(shù)12次/h計(jì)；

7半封口設(shè)備臭氣風(fēng)量可按照機(jī)蓋內(nèi)換氣次數(shù)8次/h和機(jī)蓋開口處抽氣

流速0.6m/s兩種計(jì)算結(jié)果的較小者取值；

8脫水機(jī)房、污泥堆棚、污泥處理處置車間等構(gòu)筑物宜將設(shè)備分隔除臭。

難以分隔時(shí)，人員需要進(jìn)入的處理構(gòu)(建)筑物，抽氣量宜按換氣次數(shù)不少于8

11

次/h計(jì)，經(jīng)常進(jìn)入且要求較高的場合換氣次數(shù)可按12次/h計(jì)，貯泥料倉等

一般人員不進(jìn)入空間按2次/h計(jì)算。存在少量臭氣且不能加蓋（罩）封閉的

車間，且車間的密閉標(biāo)準(zhǔn)較高，其臭氣風(fēng)量可按1次/h～3次/h容積空間和出

入口抽氣流速0.25m/s～0.50m/s兩種計(jì)算結(jié)果的較小者取值；

9污泥堆棚、敞開式污泥處置車間等較大建筑物，人員或車輛需要定時(shí)

進(jìn)入的處理構(gòu)(建)筑物，臭氣量宜按裸露污泥單位面積臭氣風(fēng)量指標(biāo)

10m3/(m2·h)計(jì)算，并增加1次/h～2次/h的空間換氣量；經(jīng)常進(jìn)入且要求較高

的密閉空間，臭氣風(fēng)量宜按空間換氣次數(shù)8次/h～12次/h計(jì)。

4.2.2總風(fēng)量計(jì)算

Q=Ql+Q2+Q3(4.２.2-1)

Q3=K(Ql+Q2)(4.２.2-2)

式中:Q——除臭設(shè)施收集的總臭氣風(fēng)量(m3/h)；

3

Ql——構(gòu)筑物臭氣收集量(m/h)；

3

Q2——設(shè)備臭氣收集量(m/h)；

3

Q3——收集系統(tǒng)漏失風(fēng)量(m/h)；

K——漏失風(fēng)量系數(shù)，可按5%～10%取值。

4.2.3臨時(shí)通風(fēng)

在除臭系統(tǒng)與通風(fēng)換氣系統(tǒng)難以分開、人員需短時(shí)進(jìn)入且換氣次數(shù)難以

滿足時(shí)，人員進(jìn)入應(yīng)采取自然通風(fēng)或臨時(shí)強(qiáng)制通風(fēng)，這部分通風(fēng)可不納入風(fēng)

量計(jì)算。

4.3臭氣源密閉蓋（罩）

4.3.1密閉蓋（罩）一般要求

12

惡臭氣體一般采用密閉、負(fù)壓等防擴(kuò)散措施。構(gòu)筑物密閉蓋（罩）的型

式應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物尺寸，且應(yīng)貼近水面；設(shè)備的密閉蓋（罩）優(yōu)先采用局部密

閉罩；密閉蓋（罩）的結(jié)構(gòu)還應(yīng)滿足正常雨水排水要求、滿足抗紫外線要求。

4.3.2密閉加蓋（罩）荷載計(jì)算組合

密閉加蓋（罩）的荷載計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮風(fēng)、雨及雪荷載、抽吸負(fù)壓產(chǎn)生的

附加荷載以及安裝維護(hù)時(shí)的附加荷載。

4.3.3密閉蓋（罩）設(shè)置

密閉蓋（罩）的吸氣方向應(yīng)與惡臭氣體氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，利用惡臭氣

體氣流的動(dòng)能，避免或減弱罩周圍紊流、橫向氣流等對(duì)抽吸氣氣流的干擾與

影響。吸氣點(diǎn)的排風(fēng)量應(yīng)按防止有害氣體擴(kuò)散到周圍環(huán)境空間為原則確定。

密閉蓋（罩）應(yīng)宜采用裝配結(jié)構(gòu)。方便污水處理設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)和管

理，可設(shè)置開關(guān)靈活并且具有氣密性的觀察窗、操作孔和檢修門等，其位置

應(yīng)避開氣流正壓較高部位。

4.3.4排風(fēng)罩設(shè)置

排風(fēng)罩設(shè)置應(yīng)符合《排風(fēng)罩的分類和技術(shù)條件》GB/T16758的規(guī)定。

4.3.5密閉蓋（罩）型式

大跨度的密閉蓋型式宜采用拱形有機(jī)玻璃鋼蓋板、弧形有機(jī)玻璃鋼蓋板、

鋼梁反吊氟碳纖維膜加蓋等。

中、小跨度以及設(shè)備的密閉蓋板（罩）宜采用骨架支撐的平面蓋板，平

面蓋板包括有機(jī)玻璃鋼板、耐力板、鋼化玻璃面板、陽光板等。

4.3.6密閉蓋（罩）配套附件

密閉蓋（罩）應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)措施及標(biāo)志標(biāo)識(shí)，確保生產(chǎn)運(yùn)行人員的安

全，應(yīng)按照《城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ60的要求執(zhí)行。

13

密閉蓋（罩）支架支撐宜采用耐腐蝕材料，長期與臭氣源內(nèi)部潮濕臭氣接觸

的支架支撐材料宜采用ASTM304不銹鋼或其他強(qiáng)耐腐蝕材料。密閉蓋（罩）

固定的緊固件宜采用ASTM316不銹鋼材質(zhì)。密閉蓋（罩）接縫連接處宜采用

發(fā)泡密封條密封。

4.4臭氣收集與輸送

4.4.1惡臭氣體收集分類

污水處理設(shè)施的惡臭氣體宜按惡臭氣體性質(zhì)分類收集，收集管道的布置

可根據(jù)惡臭氣體產(chǎn)生點(diǎn)的多少以及分布情況，分設(shè)不同的收集單元。

4.4.2吸風(fēng)口的設(shè)置

吸風(fēng)口宜放置在污染物與空氣交換位置，吸風(fēng)口的設(shè)置點(diǎn)應(yīng)防止設(shè)備和

構(gòu)筑物內(nèi)部氣體短流以及廢水處理過程中產(chǎn)生的水或泡沫進(jìn)入收集系統(tǒng)，吸

風(fēng)口宜設(shè)置調(diào)節(jié)柵門。

4.4.3輸送管道布置

1密閉蓋（罩）及排風(fēng)罩內(nèi)惡臭氣體應(yīng)通過管道收集輸送至除臭裝置。

2為了便于管理和運(yùn)行調(diào)節(jié)，管網(wǎng)系統(tǒng)不宜過大，同一系統(tǒng)的吸氣點(diǎn)不

宜過多，同一系統(tǒng)有多個(gè)分支管時(shí)，應(yīng)將這些分支管分組控制。

3在進(jìn)行管網(wǎng)配置時(shí)，應(yīng)考慮各分支管間的壓力平衡，以保證各吸氣點(diǎn)

達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量。為保證多分支管管網(wǎng)中各支管間的壓力平衡，常采用布置方

式有干管（集中）配管方式、分散配管方式和環(huán)狀配管方式。

4.4.4采樣孔、測量孔的設(shè)置

在單元收集干管位置和風(fēng)機(jī)進(jìn)口（或出口）處宜設(shè)置采樣孔和風(fēng)量測量

孔，風(fēng)量測量孔宜設(shè)置在直管段，直管長度不宜小于15倍風(fēng)管外徑。

4.4.5風(fēng)管材質(zhì)

14

收集風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先選用玻璃纖維等非金屬耐腐蝕材料，包括有機(jī)玻璃鋼管、

不銹鋼管、HDPE及PE管、玻璃鋼夾砂管、UPVC管、碳鋼防腐管、水泥管

等耐腐蝕管道。對(duì)于輸送離子的管道及其處理后的收集管道應(yīng)采用不銹鋼材

料。

4.4.6并聯(lián)風(fēng)管壓力平衡

由于臭氣收集管路較長、管配件較多，氣體輸送時(shí)會(huì)產(chǎn)生壓力損失，對(duì)

各并聯(lián)支管應(yīng)進(jìn)行阻力平衡計(jì)算，必要時(shí)可設(shè)置孔板等設(shè)施調(diào)節(jié)風(fēng)管風(fēng)量。

為便于風(fēng)量平衡和操作管理，各吸風(fēng)口宜設(shè)置帶開閉指示的閥門。

4.4.7風(fēng)管管徑與風(fēng)速

風(fēng)管管徑和截面尺寸應(yīng)根據(jù)風(fēng)量和風(fēng)速確定。主管道風(fēng)速應(yīng)符合《通風(fēng)

管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141的規(guī)定，干支管宜為5m/s～10m/s，小支管宜為3m/s～

5m/s。

4.4.8管道敷設(shè)方式

除臭管道敷設(shè)方式宜采用架空敷設(shè)，也可采用埋地敷設(shè)?？缭綇S區(qū)道路

時(shí)，不應(yīng)影響設(shè)備和車輛通行，并應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016的

規(guī)定。

4.4.9架空敷設(shè)要求

架空管線宜按統(tǒng)一管底高程布置，架空敷設(shè)的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置支架、吊架等，

管道支架、吊架的間距應(yīng)符合《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141的規(guī)定。管道支

架與道路邊間距不宜小于1m，通過人行通道時(shí)，管道宜架空通過，且管底凈

空高度不宜小于2.0m。

4.4.10埋地敷設(shè)要求

15

埋地管線宜按管中心標(biāo)高布置，埋地敷設(shè)除臭風(fēng)管應(yīng)按照《給水排水管

道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268要求的執(zhí)行。

4.4.11風(fēng)壓計(jì)算

除臭系統(tǒng)風(fēng)壓計(jì)算應(yīng)考慮除臭空間負(fù)壓、臭氣收集風(fēng)管沿程損失和局部

損失、除臭裝置阻力、臭氣排放管風(fēng)壓損失，并應(yīng)預(yù)留安全余量。除臭裝置

吸風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓應(yīng)按下列公式計(jì)算:

p=Pl+h1+h2+h3+H(4.4.11)

式中：△p—△—系統(tǒng)的總壓△力損失(Pa)；

△Pl——除臭空間的負(fù)壓（Pa）；

△h1——臭氣收集風(fēng)管沿程壓力損失和局部損失(Pa)；

h2——除臭裝置阻力(Pa)，包括使用后增加的阻力

h3——臭氣排放管風(fēng)壓損失(Pa)；

H——安全余量(Pa)，宜按300Pa～500Pa。

4.4.12臭氣△輸送裝置

臭氣輸送風(fēng)機(jī)宜采用軸流離心風(fēng)機(jī)，單套收集系統(tǒng)宜采用1臺(tái)風(fēng)機(jī)，風(fēng)

機(jī)應(yīng)布置在收集系統(tǒng)末端；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置柔性連接和不銹鋼防護(hù)網(wǎng)，風(fēng)

機(jī)進(jìn)口應(yīng)設(shè)有控制閥，宜采用變頻器控制風(fēng)機(jī)。

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5臭氣處理技術(shù)

5.1臭氣處理技術(shù)分類

1臭氣處理技術(shù)主要分為物理方法、化學(xué)方法和生物方法。

2按照臭氣處理的形態(tài)可分為：

1)氣相處理方法：如使用植物提取液等掩蔽物質(zhì)進(jìn)行掩蔽，或使用其他

化學(xué)藥品與氣相中污染物質(zhì)反應(yīng)，降低其在空氣中濃度。

2)液相處理方法：如堿液洗滌、氧化洗滌、酸液洗滌以及水洗滌等方法。

3)固相處理方法：如活性炭或合成樹脂吸附。

4)生物處理方法：如生物濾池、生物滴濾、生物洗滌等方法。

5.2除臭工藝選擇

1應(yīng)根據(jù)環(huán)境、資源條件，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選確定。

2針對(duì)城鎮(zhèn)污水處理設(shè)施中主要為低濃度臭氣的特點(diǎn)，除臭工藝宜優(yōu)先采

用生物處理法。在處理含有有機(jī)組分的臭氣、濃度偏高臭氣或處于高環(huán)境敏

感等區(qū)域的臭氣時(shí)，宜增加預(yù)處理工藝，或后處理工藝。

3預(yù)處理技術(shù)主要包括溶液吸收、等離子除臭、光催化氧化等工藝技術(shù)。

4生物處理主要包括箱式生物濾池、生物土壤濾池和生物滴濾池。

5后處理工藝主要包括活性炭除臭和掩蔽工藝。

污水處理設(shè)施除臭技術(shù)方案見圖5.2-1

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圖5.2-1除臭技術(shù)方案

5.3溶液吸收

1適用于處理水溶性較好、各種濃度均可的惡臭氣體及有機(jī)污染物質(zhì)氣

體。在吸收塔中，臭氣通過與噴淋溶液逆向接觸，溶于液體中。

2常用的吸收液包括水溶液、堿溶液、氧化溶液、酸溶液以及用于高濃度

污染物質(zhì)的催化溶液等。吸收塔填料宜采用PP或陶瓷等材質(zhì)，填料比表面積

宜大于300m2/m3；空塔流速宜按照0.5m/s～1.5m/s；填料體積應(yīng)根據(jù)處理

效率以及溶液傳質(zhì)高度計(jì)算確定。填料孔隙率宜為0.45～0.95；填料層壓力損

失宜為150Pa/m～600Pa/m。為了防止出現(xiàn)溝流，單層填料厚度應(yīng)不超過1.2m，

吸收塔填料可分多層布置，吸收塔出口應(yīng)設(shè)置除霧裝置。

3噴淋密度不宜小于10m3/（m2·h）或液氣比L/G不宜小于1L/m3。

4吸收塔適用于多級(jí)組合使用，根據(jù)臭氣污染物質(zhì)濃度和排放要求，吸收

塔可以串聯(lián)使用。采用多級(jí)吸收塔時(shí)，前級(jí)宜采用吸收溶液費(fèi)用低且不影響

后續(xù)洗滌功能的洗滌工序。為了節(jié)省占地，可以采用多級(jí)組合塔。

5吸收液采用堿溶液時(shí)，pH宜控制在8～11；氧化溶液時(shí)，pH宜控制在

6～9；酸溶液時(shí)，pH宜控制在3～6；水溶液時(shí)，pH宜控制在6～8。

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6吸收塔生產(chǎn)的二次污染廢物主要有循環(huán)廢水等，選用的吸收液藥劑產(chǎn)生

的廢水基本對(duì)人體無害，不會(huì)造成二次污染，可直接排至污水處理設(shè)施的進(jìn)

水中混合處理。

5.4離子除臭

1離子除臭系統(tǒng)是由離子發(fā)生器、反應(yīng)器和控制系統(tǒng)組成，適用于工業(yè)、

企業(yè)、城鎮(zhèn)污水處理設(shè)施、垃圾中轉(zhuǎn)站等場所的臭氣處理；也普遍應(yīng)用于新

風(fēng)系統(tǒng)，清除空氣異味；離子除臭尤其適用于處理有機(jī)有害廢氣。

2常見離子除臭有等離子除臭、高能離子除臭、UV光催化氧化除臭等；

3離子除臭裝置反應(yīng)區(qū)氣體流速宜為3m/s～5m/s，出口尾氣含臭氧量應(yīng)小

于0.15ppm。

4惡臭氣體含液態(tài)水時(shí)，在進(jìn)入離子除臭裝置前應(yīng)設(shè)除水裝置。

5.5箱式生物濾池

1箱式生物濾池適用于處理污染物質(zhì)為水溶性的惡臭氣體，微生物以菌

落或生物膜形態(tài)散布于濾料中，進(jìn)入微生物細(xì)胞的惡臭成分作為微生物生命

活動(dòng)的能源或養(yǎng)分被分解利用，正常運(yùn)行時(shí)，表面負(fù)荷宜取50m3/(m2·h)～

200m3/(m2·h)。

2箱式生物濾池空床停留時(shí)間宜大于12s，預(yù)洗段空床流速宜取0.5m/s～

1.5m/s；生物段空床氣速宜取0.05m/s～0.15m/s。PH值控制在4～8。

3濾池生物填料宜采用無機(jī)惰性材料和有機(jī)材料，包括火山巖、竹炭、

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果殼等，火山巖粒徑宜為3cm～5cm，竹炭或果殼粒徑宜為5mm～10mm，有

機(jī)填料不能超過總質(zhì)量的50%。填料層高度宜為0.5m～1.5m，預(yù)洗段填料比表

面積不宜小于100m2/m3,生物段填料比表面積不宜小于350m2/m3。有機(jī)高分子

填料強(qiáng)度不小于20N/個(gè)，生物段填料強(qiáng)度不小于60N/個(gè)；預(yù)洗段填料更換間

隔時(shí)間不宜低于10年，生物段填料更換間隔時(shí)間不宜低于6年。

4生物過濾填料層的有效體積和高度，應(yīng)按下列公式計(jì)算：

V=Q×T/3600（5.5-1）

H=v×T/3600（5.5-2）

式中：V——填料層有效體積（m3）；

Q——臭氣流量（m3/h）；

T——空塔停留時(shí)間（s）；

H——填料層高度（m）；

υ——空塔氣速（m/h）。

5箱式生物濾池應(yīng)滿足連續(xù)運(yùn)行的要求，箱式生物濾池阻力不宜大于

1500Pa。

6濾池用水宜采用污水處理廠再生水或公共自來水。濾料控制濕度宜為

50%～60%。

7箱式生物濾池不適合處理高濃度以及產(chǎn)酸的惡臭氣體；微生物過度增

殖會(huì)造成填料阻塞。

8箱式生物濾池生產(chǎn)的二次污染物主要包括廢水、廢濾料等。廢水可直

接排至污水處理設(shè)施的進(jìn)水中混合處理，廢濾料可作為一般廢棄物處理。

20

5.6生物土壤濾池

1生物土壤濾池適用于處理污染物質(zhì)為水溶性臭氣，微生物以菌落或生

物膜形態(tài)散布于濾料中，進(jìn)入微生物細(xì)胞的惡臭成分作為微生物生命活動(dòng)的

能源或養(yǎng)分被分解利用，有機(jī)負(fù)荷介于10～160g/（m3·h），能滿足連續(xù)運(yùn)行

的要求，濾池的處理效率應(yīng)不小于95%；濾池空塔氣速不宜大于100m/h～

150m/h。

2濾池填料層的有效體積和高度，按下列公式計(jì)算：

V=Q×T/3600（5.6-1）

H=υ×T/3600（5.6-2）

式中：V——填料層有效體積（m3）；

Q——臭氣流量（m3/h）；

T——空塔停留時(shí)間（s）；

H——填料層高度（m）；

υ——空塔氣速（m/h）。

3氣體停留時(shí)間為0.3min～3min，濾料比表面積不宜小于300m2/m3，濾

料層高宜設(shè)0.7m～2m；加濕水源宜采用再生水，也可采用公共自來水，濾料

控制濕度宜為50%～60%。

4生物土壤濾池滿足連續(xù)運(yùn)行要求，在空塔氣速下的初始?jí)毫p失小于

1000Pa/m。

5濾池濾料宜采用無機(jī)惰性材料和復(fù)合土壤濾料，如火山巖、陶粒、生

物土壤等，濾料強(qiáng)度應(yīng)不小于60N/個(gè)。濾料宜進(jìn)行篩選，要求中顆粒無機(jī)濾

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料粒徑宜采用3cm～10cm，細(xì)顆粒無機(jī)濾料粒徑宜采用3mm～5mm，濾料更

換間隔時(shí)間不宜低于15年。

6生物土壤濾池產(chǎn)生的二次污染物主要有廢水和污泥等，對(duì)人體無害，

可直接排至污水處理設(shè)施的進(jìn)水中混合處理。

5.7生物滴濾池

1生物滴濾池適用于處理污染物質(zhì)為水溶性的臭氣，微生物附著在濾料

表面，微生物生長所需要的營養(yǎng)鹽由循環(huán)水提供，營養(yǎng)物質(zhì)包括有機(jī)碳、氮、

磷等，碳氮比應(yīng)控制在15～25，氮磷比應(yīng)控制在5～15。

2正常運(yùn)行時(shí)，表面負(fù)荷不宜大于720m3/(m2·h)，總細(xì)菌落數(shù)不小于1X

107cfu/ml；氣體空塔停留時(shí)間不宜小于11s，pH控制范圍為4～8。

3氣體空塔停留時(shí)間和表面負(fù)荷計(jì)算公式如下：

T=As·H/（Ag·υ）（5.7-1）

q=3600υ·As/Ag(5.7-2)

式中：q——表面負(fù)荷（m3/（m2·h））；

T——空塔停留時(shí)間（s）；

H——填料層高度（m）；

υ——空塔氣速（m/h）。

As/Ag——填料表面積/分管截面積（m2）

4填料宜采用有機(jī)高分子或無機(jī)惰性材料，如聚丙烯、沸石、火山巖等，

填料比表面積不宜大于350m2/m3；有機(jī)高分子填料強(qiáng)度不小于20N/個(gè)，無機(jī)

填料強(qiáng)度不小于60N/個(gè)，填料更換間隔時(shí)間不宜低于8年。

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5生物滴濾池產(chǎn)生的二次污染廢物主要有廢水、污泥等，對(duì)人體無害，

不會(huì)造成二次污染，可直接排至污水處理設(shè)施的進(jìn)水中混合處理。

5.8生物洗滌池

1生物洗滌池以液體噴淋或曝氣捕捉臭氣，包括臭氣污染物的洗滌液流

入反應(yīng)器中，污染物通過活性污泥中微生物的氧化作用，最終被去除；生物

洗滌法適用于污染物質(zhì)的水溶性高的污染氣體，如氨、H2S、低級(jí)胺、低級(jí)醇、

低級(jí)揮發(fā)性有機(jī)酸等。

2填料宜采用有機(jī)高分子材料，例如聚丙烯等；填料比表面積宜不大于

200m2/m3；填料更換間隔時(shí)間不宜低于8年。

3活性污泥反應(yīng)器的pH控制范圍為5～9，反應(yīng)器中洗滌液需維持在新

鮮狀態(tài)，否則會(huì)有酸敗或腐臭問題。

4生物洗滌池通常采用圓柱體塔型式。

5生物洗滌池產(chǎn)生的二次污染廢物主要有反應(yīng)區(qū)廢水、污泥等，對(duì)人體

無害，不會(huì)造成二次污染，可直接排至污水處理設(shè)施的進(jìn)水中混合處理。

5.9活性炭吸附

1活性炭吸附是物理吸附和化學(xué)吸附綜合作用，活性炭除臭劑顆粒的大

小，細(xì)孔的構(gòu)造和分布情況以及表面化學(xué)性質(zhì)等對(duì)吸附有很大的影響,使用過

程中需對(duì)達(dá)到吸附飽和后的活性炭及時(shí)更換處置。

2活性炭吸附宜用于進(jìn)氣濃度較低的除臭處理?；钚蕴课角岸涡枰獙?duì)

含有粉塵的廢氣進(jìn)行預(yù)處理，防止堵塞活性炭的微細(xì)孔。

3根據(jù)臭氣濃度、有機(jī)污染物的處理要求，確定活性炭除臭裝置的空塔

停留時(shí)間，通常宜為0.2s～2s；

23

4活性炭除臭適用于廢氣溫度不超過40℃；采用顆?；钚蕴繒r(shí)，過濾風(fēng)

速宜按0.2m/s～0.6m/s；采用蜂窩狀活性炭時(shí)，過濾風(fēng)速宜按0.7m/s～1.2m/s；

系統(tǒng)壓力損失不宜大于1000Pa。

5.10掩蔽法

1掩蔽法是采用植物提取液（如松油精）作為掩蔽物質(zhì)加于臭味排放源

中，減少廢氣對(duì)環(huán)境的傷害；掩蔽物質(zhì)應(yīng)采用壓力噴灑方式投加，可用于封

閉空間或敞開空間中。

2當(dāng)用在封閉空間時(shí)，噴淋裝置與臭氣逆向接觸，植物提取液霧滴將臭

氣包裹住，植物提取液能與臭氣中污染物質(zhì)進(jìn)行中和，以減少其對(duì)人體嗅覺

器官的刺激。

3當(dāng)用在非封閉空間時(shí)，是直接將霧化的植物提取液噴灑在臭氣源的上

方，達(dá)到植物提取液與臭氣中污染物質(zhì)中和的效果，減少其對(duì)人體嗅覺器官

的刺激。

4植物提取液的選用宜根據(jù)臭氣的成分確定，植物提取液應(yīng)具有無毒、

無燃燒性、無刺激性等性質(zhì)。

5應(yīng)根據(jù)臭氣濃度、成分、環(huán)境條件等要求調(diào)節(jié)植物提取液的投加量。

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6除臭設(shè)備、設(shè)施

6.1一般規(guī)定

1污水處理設(shè)施應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)條件要求設(shè)置除臭系統(tǒng)，每套除臭系統(tǒng)包括

密閉裝置、收集和輸送裝置、除臭處理設(shè)備和尾氣排放設(shè)施等。

2除臭設(shè)備材質(zhì)應(yīng)根據(jù)輸送的廢氣性質(zhì)選用合適的金屬或非金屬材質(zhì)。

3污水處理設(shè)施除臭控制系統(tǒng)應(yīng)采用集中監(jiān)視、分散控制，具有對(duì)用電

設(shè)備的供電、電氣保護(hù)與控制，可以監(jiān)測電氣及工藝參數(shù)，顯示設(shè)備狀態(tài)和

特征值，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)與自動(dòng)控制，滿足中央控制系統(tǒng)的監(jiān)視要求。

6.2主要設(shè)備

主要除臭設(shè)備包括箱式生物濾池、生物土壤濾池、吸收塔、等離子除臭、

活性炭除臭等。

6.2.1箱式生物濾池

1箱式生物濾池一般采用方體外形，包括預(yù)洗段和生物段，兩段濾池構(gòu)

造為承水區(qū)、氣室、濾料（填料）、噴淋/加濕區(qū)等。

2箱式生物濾池包括箱本體和循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)包括噴淋和加濕

兩部分，配套有循環(huán)水箱、加濕水泵、噴淋水泵、PH/T儀表和控制閥門等，

宜設(shè)備用水泵，可根據(jù)地域要求設(shè)置加熱裝置。箱本體底部應(yīng)設(shè)置放空口，

放空口應(yīng)設(shè)置水封，防止臭氣外溢。

3生物濾池箱體宜采用固定式全密閉箱式結(jié)構(gòu)，預(yù)洗池與生物濾池組合

成為一個(gè)完整箱體。根據(jù)裝置均勻布?xì)庖?，箱體預(yù)處理段和生物段長寬比

不宜大于2.5。

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4箱體結(jié)構(gòu)為防腐金屬骨架，殼體骨架箱體六個(gè)面采用網(wǎng)狀式結(jié)構(gòu)增強(qiáng)，

確保箱體結(jié)構(gòu)的安全與穩(wěn)定。填料支撐部分設(shè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，起到支撐玻璃鋼格

柵板的作用。箱體的頂板和圍板宜采用有機(jī)玻璃鋼或不銹鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證有

足夠的強(qiáng)度、剛度和密閉度，漏風(fēng)率應(yīng)小于1%。應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁匾笤O(shè)置保

溫裝置和加熱裝置。

5箱體配置風(fēng)管接口、管道接口、填料收納架、填料、檢修門、噴淋加

濕裝置等完善的附件。濾池帶有頂蓋，并設(shè)置有合適數(shù)量人孔及檢修口等，

一般人孔尺寸為600mm×600mm，方便檢修人員在更換填料、清理和維護(hù)檢

修時(shí)進(jìn)入。另外配備生物填料的投入取出口、觀察視鏡等，將方便操作人員

巡視和檢修。

6.2.2生物土壤濾池

1生物土壤濾池宜采用方形池，實(shí)際池體形狀可根據(jù)現(xiàn)場位置進(jìn)行調(diào)整，

以滿足有效停留時(shí)間要求。

2生物土壤濾池應(yīng)按照布?xì)庀到y(tǒng)要求確定深度和長寬比，長寬比宜采用

1～2；濾池深度宜采用1.5m，最大深度應(yīng)不大于2.0m，最小深度不宜小于

0.7m。

3生物土壤濾池池體宜采用磚混或混凝土材料砌筑池體，分為地下、半

地下和地上等型式，宜根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件要求選型。濾池結(jié)構(gòu)包括布?xì)馐摇?/p>

濾料和綠植層，濾池頂部為開放式；池四周壁擋墻池底等應(yīng)保證池體無泄露；

在池壁上宜設(shè)置均壓裝置，以防止濾池邊出現(xiàn)短流。生物土壤濾池頂宜比池

周邊高出約10cm，可防止周圍聚積雨水流于濾池。

4生物土壤濾池組成包括布?xì)馐?、濾料、噴淋/加濕單元、排水單元等，

布?xì)馐以O(shè)有布?xì)夤?，宜采用HDPE材質(zhì)，噴淋/加濕單元由濾池表面噴淋和進(jìn)

26

氣段加濕設(shè)施組成。排水單元可以重力自排或采用水泵提升排放，排水設(shè)備

包括耐腐蝕排污泵和控制設(shè)備等；濾池底部排水管口應(yīng)設(shè)置水封，防止臭氣

外溢。

6.2.3等離子除臭裝置

1等離子除臭裝置應(yīng)采用固定式全密閉矩形結(jié)構(gòu)，箱體及其所接風(fēng)管材

料宜采用不銹鋼材質(zhì)，滿足耐腐蝕和耐氧化要求。

2等離子除臭裝置包括過濾器、等離子發(fā)生器及反應(yīng)箱等；等離子發(fā)生

器包括等離子管、離子主機(jī)及電氣控制裝置，裝置可連續(xù)或間隙運(yùn)行。

3在進(jìn)出等離子除臭裝置箱體兩端宜設(shè)置催化劑；并設(shè)置可拆卸式不銹

鋼過濾網(wǎng)。

4等離子除臭裝置的壓力損失不大于100Pa，裝置電源一般為380/220V，

每套設(shè)備配置配電裝置，單位臭氣量功率標(biāo)準(zhǔn)小于0.1W/m3（廢氣）。

5離子管為高頻高壓，電極與廢氣不直接接觸，無需額外觸發(fā)裝置，方

便安裝，不同功率對(duì)應(yīng)不同的離子量。

6等離子除臭設(shè)備可以根據(jù)實(shí)際情況頻繁啟停運(yùn)行，適用于溫差及濕度

變化大的場所，無需保溫保濕，操作管理及維護(hù)簡單,設(shè)備組合性強(qiáng)，可以與

其他工藝技術(shù)串并聯(lián)混合使用。

6.2.4吸收塔

1吸收塔裝置包含水洗、酸洗、堿洗、氧化等類型，根據(jù)不同的洗滌要

求選擇水、酸、堿或化學(xué)氧化劑等洗滌劑。

2吸收塔裝置包括塔體、循環(huán)水單元、填料、噴淋單元、除霧單元以及

投藥系統(tǒng)等?？蛇x用與塔連體水箱或采用獨(dú)立循環(huán)水箱，宜配置循環(huán)水泵，

循環(huán)水泵宜設(shè)有備用，宜配置運(yùn)行要求的液位計(jì)、PH/T、ORP等儀表。

27

3吸收塔宜采用圓柱形塔，塔體采用有機(jī)玻璃鋼或PP材質(zhì)，玻璃鋼吸收

塔布置在室外時(shí)需增加抗紫外膠衣。吸收塔單層填料高度宜為0.8m～1.2m，

當(dāng)填料總高度大于1.2m時(shí)，可分段布設(shè)。

4與酸堿或化學(xué)氧化劑接觸的塔體、設(shè)備和管道應(yīng)采用耐腐蝕材料。所

有配套附件宜滿足耐腐蝕要求。

5除霧器宜采用折板除霧或絲網(wǎng)除霧，也可采用PP球環(huán)。

6.2.5活性炭除臭裝置

1裝置箱體宜采用方形箱體，殼體宜采用耐腐蝕材質(zhì)，包括不銹鋼和PP

等材質(zhì)，支撐板應(yīng)滿足活性炭除臭飽和后的機(jī)械強(qiáng)度要求。

2吸附裝置宜按最大廢氣排放量120%進(jìn)行設(shè)計(jì)。宜采用顆粒活性炭，顆

粒粒徑宜為3mm～4mm，孔隙率宜為50～65%，比表面積不宜小于900m2/g；

為便于更換活性炭，采用分層并聯(lián)布置方式，活性炭單層厚度宜為0.3m～

0.5m，填充密度宜為350kg/m3～550kg/m3，風(fēng)速宜為0.3m/s～0.5m/s。

3應(yīng)根據(jù)臭氣濃度、有機(jī)污染物處理需求、活性炭除臭容量等確定吸附

單元的空塔停留時(shí)間，空塔停留時(shí)間宜為0.5s～2s。

4活性炭除臭裝置進(jìn)風(fēng)端宜設(shè)有過濾網(wǎng)。過濾材料宜采用耐腐蝕材質(zhì)，

并應(yīng)為可拆卸式，過濾效率不宜低于C4，最易穿透粒徑不宜大于5μm，壓力

損失不宜大于50Pa，符合GBT14295《空氣過濾器》要求。

5為保證吸附裝置安全運(yùn)行，另需配備有事故緊急排放通道和動(dòng)力電源。

在火災(zāi)危險(xiǎn)場所，應(yīng)按照防火要求選擇設(shè)備，設(shè)備需要設(shè)置防火閥以及靜電

接地裝置，發(fā)生火災(zāi)時(shí)能迅速阻斷火源。

6.3風(fēng)機(jī)

6.3.1一般要求

28

風(fēng)機(jī)宜采用離心風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)材料、材質(zhì)、效率、使用壽命、防護(hù)等級(jí)、

絕緣等級(jí)、隔聲、溫升、隔振等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；可適應(yīng)于腐蝕性空氣條

件下的長期24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。

6.3.2風(fēng)機(jī)性能

1風(fēng)機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合《通風(fēng)機(jī)基本型式、尺寸參數(shù)及性能曲線》GB/T

3235的有關(guān)規(guī)定，風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)應(yīng)在高效區(qū)內(nèi)且遠(yuǎn)離喘振區(qū)，其全壓效率應(yīng)

大于60%。

2在額定轉(zhuǎn)速下的工作區(qū)域內(nèi)，風(fēng)機(jī)的實(shí)測空氣動(dòng)力性能曲線與提供的

性能曲線偏差應(yīng)滿足在規(guī)定的風(fēng)機(jī)全壓或靜壓下，所對(duì)應(yīng)的流量偏差應(yīng)≤±5%

或在規(guī)定的流量下，所對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)全壓或靜壓差應(yīng)≤±5%；風(fēng)機(jī)全壓效率不得

低于其對(duì)應(yīng)點(diǎn)效率的95%。

3風(fēng)機(jī)應(yīng)有足夠的流量和功率，風(fēng)壓在最大抽氣量的條件下，具有高于

系統(tǒng)壓力損失10％的余量。

4風(fēng)機(jī)可以遠(yuǎn)方自動(dòng)控制開停，也可現(xiàn)場手動(dòng)控制開停，風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率

可通過變頻器進(jìn)行調(diào)節(jié)。

5采用定速風(fēng)機(jī)時(shí)風(fēng)機(jī)的軸功率應(yīng)按工況參數(shù)計(jì)算確定；采用變頻通風(fēng)

機(jī)時(shí)，電機(jī)的軸功率應(yīng)按工況參數(shù)計(jì)算確定，且應(yīng)在100%轉(zhuǎn)速計(jì)算值上再附

加15%～20%。

6通風(fēng)機(jī)的并聯(lián)或串聯(lián)時(shí)，其聯(lián)合工況下的風(fēng)量和風(fēng)壓應(yīng)按通風(fēng)機(jī)和管

道的特性曲線確定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

1)不同型號(hào)不同性能的通風(fēng)機(jī)不宜并聯(lián)；

2)串聯(lián)的通風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)流量應(yīng)相同；

3)變速風(fēng)機(jī)串聯(lián)或并聯(lián)運(yùn)行時(shí)應(yīng)同步調(diào)速。

29

7所有設(shè)備間均采用法蘭連接。相互之間有足夠的距離，便于安裝及設(shè)

備的維修和拆裝。

8風(fēng)機(jī)的選擇還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)風(fēng)機(jī)殼體和葉輪材質(zhì)應(yīng)選用耐腐蝕材料，軸應(yīng)采用不銹鋼材料；

2)軸和殼體貫通處無氣體泄漏；

3)葉輪動(dòng)平衡精度不宜低于G6.3級(jí)，且應(yīng)能24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；

4)宜設(shè)有防振墊，隔振效率≥80％。

9風(fēng)機(jī)和進(jìn)出風(fēng)管宜采用法蘭連接并設(shè)置柔性連接管。

10單套除臭系統(tǒng)一般宜設(shè)置1臺(tái)風(fēng)機(jī)，也可配置備用風(fēng)機(jī)。

11風(fēng)機(jī)可根據(jù)需要加裝隔音柜體（罩），柜體外形設(shè)計(jì)滿足柜體內(nèi)部設(shè)

備的日常維護(hù)及檢修的通道距離。柜體成整體性，強(qiáng)度優(yōu)越，結(jié)構(gòu)緊湊，有

檢修通道，須滿足隔音、保溫及防潮之效果。隔音罩面板可采用不銹鋼、玻

璃鋼或鍍鋅面板材質(zhì)，距離風(fēng)機(jī)外殼1米處風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪音不應(yīng)大于80dB（A）。

6.4風(fēng)管

6.4.1風(fēng)管的截面尺寸宜按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

收規(guī)范》GB50243的規(guī)定執(zhí)行。矩形風(fēng)管長短邊之比不宜大于10。

6.4.2風(fēng)管材料的防火性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

GB50016的有關(guān)規(guī)定。

6.4.3風(fēng)管材料防腐蝕性能應(yīng)能抵御所接觸腐蝕性介質(zhì)的危害。

6.4.4需防靜電的風(fēng)管應(yīng)采用金屬材料制作。

6.4.5除臭風(fēng)管宜采用耐腐蝕材料制作，類型包括有機(jī)玻璃鋼、不銹鋼、

UPVC、HDPE或PE、玻璃鋼夾砂管等。

30

6.4.6除臭風(fēng)管形式宜采用壓力損失、噪音和振動(dòng)較小的圓形管，當(dāng)管

道斷面尺寸較大時(shí)，為了充分利用建筑空間，通常采用矩形管道。

6.4.7管道的連接主要采用焊接、糊接和法蘭連接，法蘭連接時(shí)法蘭間

應(yīng)加襯墊，襯墊厚度為3mm～5mm。

6.4.8除臭風(fēng)管敷設(shè)宜采用架空，在條件允許情況下可以采用埋地敷設(shè)。

6.4.9除臭風(fēng)管應(yīng)設(shè)置不小于0.005的坡度，并應(yīng)在風(fēng)管的最低點(diǎn)設(shè)置排

水裝置，收集管道埋地敷設(shè)時(shí)，排水口處宜設(shè)置排水井。

6.4.10風(fēng)管支、吊架最大跨距宜按撓度確定。室外管道撓度不宜超過跨

距的1/600，室內(nèi)管道撓度不宜超過跨距的1/300。

6.5風(fēng)閥配件

6.5.1完整的收集系統(tǒng)應(yīng)包括軟連接器、風(fēng)閥、吸風(fēng)口、風(fēng)量指示器、消

聲器及靜壓箱等。

6.5.2管道的閥門按用途分為調(diào)節(jié)閥、止回閥和啟動(dòng)閥；按控制方式分為

手動(dòng)、電動(dòng)和氣動(dòng)閥門；手動(dòng)閥一般用于管網(wǎng)系統(tǒng)壓力平衡調(diào)節(jié)，電動(dòng)閥用

于風(fēng)機(jī)的啟停和系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)。

6.5.3風(fēng)閥、風(fēng)量指示器及消聲器等配件按外型分為方形和圓形；材質(zhì)包

括有機(jī)玻璃鋼或不銹鋼等，所有配件均應(yīng)采用法蘭連接。

6.5.4風(fēng)機(jī)軟連接分為矩形、圓形、天圓地方型以及大小頭圓型等。按照

材質(zhì)分為帆布、硅膠布等風(fēng)機(jī)軟連接。按照壓力分為正壓、負(fù)壓軟連接，風(fēng)

機(jī)軟連接的連接方式一般用法蘭連接。

6.5.5吸風(fēng)口按形式分為方形和圓形，按功能分為可調(diào)節(jié)式和固定式，材

質(zhì)宜采用不銹鋼、鋁合金以及其他滿足使用要求的材料。吸風(fēng)口宜采用插接。

31

6.5.6消音器可分為圓形和矩形，材質(zhì)包括有機(jī)玻璃鋼或不銹鋼，采用法

蘭連接。

6.5.7靜壓箱可分為圓形和矩形，材質(zhì)包括有機(jī)玻璃鋼或不銹鋼，應(yīng)采用

法蘭連接。

6.6控制柜（箱）

單套除臭系統(tǒng)宜設(shè)獨(dú)立的控制柜（箱），控制柜（箱）不宜布置在臭氣

存在的場所。布置在室外的控制柜（箱）柜體宜采用耐腐蝕性不銹鋼材質(zhì)，

宜設(shè)有內(nèi)外兩層保護(hù)門，柜體電氣防護(hù)等級(jí)不低于IP55；布置在室內(nèi)的控制柜

（箱）體電氣防護(hù)等級(jí)不低于IP44；控制柜（箱）應(yīng)采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻滿足設(shè)

備正常運(yùn)行要求。

32

7排放和監(jiān)測

7.1廢氣排放設(shè)施

7.1.1除臭系統(tǒng)高空排放時(shí)應(yīng)設(shè)置排氣煙囪，煙囪高度應(yīng)滿足國家現(xiàn)行有

關(guān)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，且不應(yīng)低于15m。

7.1.2排氣煙囪出口的風(fēng)速宜為15m/s～20m/s。一定區(qū)域內(nèi)的排風(fēng)點(diǎn)宜合

并設(shè)置集中排氣煙囪，對(duì)集中大型排氣煙囪宜預(yù)留排風(fēng)能力。

7.1.3排氣煙囪應(yīng)設(shè)置用于監(jiān)測的采樣孔和監(jiān)測平臺(tái)，以及必要的附屬設(shè)

施。監(jiān)測平臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合安全防護(hù)要求和功能結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并配以爬梯或圍欄。

7.1.4排氣煙囪可采用有機(jī)玻璃鋼或不銹鋼材質(zhì)，煙囪管壁厚度宜參照除

臭管道要求，煙囪頂端宜設(shè)置防風(fēng)帽。排氣煙囪應(yīng)設(shè)置保護(hù)鼠籠架。

7.1.5除臭裝置出氣管與排氣煙囪連接方式宜采用斜接，連接夾角宜采用

15°～45°；排氣煙囪底部宜設(shè)置排水接口，連接排水口的管道應(yīng)設(shè)置水封，防

止廢氣外溢。

7.1.6鼠籠架防雷接地要求應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。

7.1.7鼠籠架、爬梯、操作平臺(tái)及防風(fēng)帽等宜采用Q235碳鋼防腐制作。

7.2在線監(jiān)測設(shè)施

7.2.1污水處理設(shè)施中臭氣監(jiān)測指標(biāo)分為運(yùn)行控制指標(biāo)和污染物指標(biāo)。運(yùn)

行監(jiān)控指標(biāo)如風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量、水位、雨量、溫度、PH值、ORP值等；污

染物指標(biāo)如氨氣濃度、硫化氫濃度和甲烷濃度等。

7.2.2有操作人員進(jìn)入的加蓋構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)置硫化氫、甲烷等檢測報(bào)警裝

置。

33

7.2.3各收集干管位置和風(fēng)機(jī)進(jìn)口（或出口）處宜設(shè)置采樣孔和風(fēng)量測量

孔，風(fēng)量測定孔宜設(shè)置在直管段，直管長度不宜小于15倍風(fēng)管外徑。

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8施工和驗(yàn)收

8.1安裝技術(shù)要求

8.1.1除臭裝置安裝要求應(yīng)按國家、行業(yè)、地方或企業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)要求安裝調(diào)試。

8.1.2管道安裝要求

管道材質(zhì)及制作應(yīng)符合GB50243《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》相

關(guān)規(guī)定，管道安裝應(yīng)符合JGJ141《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

8.1.3構(gòu)筑物和設(shè)備的加蓋應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對(duì)構(gòu)筑物進(jìn)行加蓋時(shí)應(yīng)保證有效密閉；

2設(shè)備的加蓋應(yīng)在設(shè)備安裝完成后進(jìn)行；

3安裝調(diào)試結(jié)束前，蓋內(nèi)不應(yīng)密閉且應(yīng)保持有效通風(fēng)狀態(tài)；

4應(yīng)設(shè)置可開啟式的門、窗或孔，并應(yīng)預(yù)留設(shè)備所需的維修空間。

8.1.4風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝調(diào)試前應(yīng)對(duì)風(fēng)管走向、標(biāo)高和位置進(jìn)行復(fù)核；

2風(fēng)管安裝前應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行質(zhì)量檢查，并應(yīng)清除安裝調(diào)試過程中遺留的

管內(nèi)雜物；

3風(fēng)管安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度敷設(shè)。

8.1.5風(fēng)管標(biāo)示

風(fēng)管安裝完畢后，必須進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)識(shí)，并標(biāo)注氣流方向。不同性

質(zhì)的風(fēng)管用不同的顏色進(jìn)行標(biāo)示。

8.2調(diào)試

8.2.1功能性試驗(yàn)

35

除臭工程的功能性試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)范的要求，功能性試驗(yàn)

包括管線工程的嚴(yán)密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)。

8.2.2聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)條件

除臭工程帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：

1設(shè)備、管線安裝工程等應(yīng)驗(yàn)收合格；

2設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)合格；

3外部供電能滿足聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷條件，廠內(nèi)變壓器應(yīng)具備用電負(fù)荷；

4應(yīng)為電氣設(shè)備和自控系統(tǒng)提供符合運(yùn)行要求的電源條件。

8.2.3聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄檢查

除臭工程進(jìn)行帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列文件：

1設(shè)備、管線安裝工程驗(yàn)收記錄；

2設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；

3外部供電驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；

4電氣設(shè)備、自控系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；

5聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試記錄。

8.2.4工藝設(shè)備聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)

風(fēng)機(jī)、除臭裝置等設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)連續(xù)、穩(wěn)定，符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)

文件的要求，運(yùn)行指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

8.2.5電氣自控設(shè)備聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)

電氣設(shè)備及系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)連續(xù)、穩(wěn)定，運(yùn)行指標(biāo)應(yīng)滿足安全要求，

供電能力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行狀態(tài)及數(shù)據(jù)應(yīng)顯示正常，報(bào)警應(yīng)及時(shí)。自動(dòng)

控制系統(tǒng)、儀器儀表和執(zhí)行器安裝前應(yīng)先按照產(chǎn)品手冊(cè)及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要

求進(jìn)行計(jì)量和標(biāo)定，監(jiān)控系統(tǒng)方可投入運(yùn)行。

36

8.2.6設(shè)備72h試運(yùn)轉(zhuǎn)

聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)帶負(fù)荷運(yùn)行，試運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于72h，設(shè)備應(yīng)運(yùn)行

正常、性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

8.2.7設(shè)施管線運(yùn)行

聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，設(shè)備及管線工程應(yīng)安全可靠，除臭裝置池體、管線

應(yīng)無滲漏。

設(shè)備、管道防腐的試驗(yàn)檢測應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有

關(guān)規(guī)定。

8.3工程驗(yàn)收

8.3.1除臭工程質(zhì)量驗(yàn)收提出

工程質(zhì)量驗(yàn)收宜由施工單位提出、監(jiān)理單位組織，建設(shè)、安裝調(diào)試、監(jiān)

理、設(shè)計(jì)、運(yùn)營等單位參加。

8.3.2除臭工程質(zhì)量驗(yàn)收的程序

工程質(zhì)量驗(yàn)收的程序應(yīng)按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50243執(zhí)行。

8.3.3風(fēng)管驗(yàn)收

風(fēng)管驗(yàn)收應(yīng)通過工藝性能檢測或強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)符合《通風(fēng)與

空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的規(guī)定。

8.3.4密閉蓋（罩）驗(yàn)收

密閉蓋或密閉罩可采用漏光法檢測，漏風(fēng)部位檢查可采用聽、摸、觀察、

使用水和煙氣等檢漏措施，并應(yīng)做好標(biāo)記。

8.3.5設(shè)備密閉驗(yàn)收

應(yīng)檢查除臭裝置密閉狀況和處理設(shè)備的壓降情況。

37

8.3.6壓力、風(fēng)量測定驗(yàn)收

應(yīng)測定并調(diào)節(jié)各構(gòu)筑物支管段的風(fēng)量，總風(fēng)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，并

應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的壓力損失進(jìn)行測定。

8.3.7噴灑均勻性檢查驗(yàn)收

噴灑處理裝置應(yīng)檢查噴灑的均勻性，單位時(shí)間的噴淋水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。

8.3.8閥門及設(shè)備等可操作要求

閥門、風(fēng)機(jī)、動(dòng)力設(shè)備和配套儀表的調(diào)節(jié)開關(guān)應(yīng)靈敏，儀表指示應(yīng)正確。

8.4性能驗(yàn)收

污水處理設(shè)施的臭氣排放污染物限制必須符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

GB14554和《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918中的規(guī)定。

8.5安全生產(chǎn)、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理

8.5.1工作場所強(qiáng)制通風(fēng)

安裝及調(diào)試階段，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施滿足建（構(gòu)）筑物內(nèi)部的空氣品

質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBZ2.1《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值物理因素》、

GBZ2.2《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)因素》規(guī)定。

8.5.2堅(jiān)持持證上崗

施工單位應(yīng)由持有國家注冊(cè)建造師或通風(fēng)工程安裝上崗證的人員擔(dān)任現(xiàn)

場施工經(jīng)理，并對(duì)通風(fēng)及除臭系統(tǒng)安裝隊(duì)伍進(jìn)行安裝前的培訓(xùn)，達(dá)到國家相

關(guān)要求后才能進(jìn)場施工，并在進(jìn)入現(xiàn)場前按規(guī)定穿戴好相關(guān)個(gè)人安全防護(hù)裝

備。

8.5.3安全保護(hù)措施

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在安裝調(diào)試過程中，施工單位應(yīng)注意根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際安裝條件，包括現(xiàn)場

安裝空間、與其他安裝施工單位的工作面劃分情況、安裝時(shí)序要求等條件合

理組織通風(fēng)及除臭工程的設(shè)備及管道的安裝施工，并據(jù)此做好相關(guān)管道部件

的現(xiàn)場制作，保證在設(shè)計(jì)要求的安裝地點(diǎn)安全吊裝：在池體上方安裝通風(fēng)及

除臭風(fēng)管時(shí)，必須采取措施保證施工人員安全，相應(yīng)風(fēng)管的制作要考慮其現(xiàn)

場安裝條件狹窄等不利因素。

8.5.4用電安全要求

通風(fēng)及除臭設(shè)備在完成安裝后，應(yīng)與持有上崗證的電氣安裝人員共同對(duì)

通風(fēng)及除臭設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，并保證在調(diào)試過程中電氣安全。

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9運(yùn)行管理

9.1基本要求

9.1.1安全生產(chǎn)評(píng)估

污水處理設(shè)施投入試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行安全生產(chǎn)評(píng)估，評(píng)估合格方可投入

試運(yùn)行。

9.1.2連續(xù)運(yùn)行要求

應(yīng)確保污水處理設(shè)施內(nèi)除臭系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生

變化時(shí)，應(yīng)經(jīng)授權(quán)方可進(jìn)行必要調(diào)整，并保證甲烷、硫化氫和氨氣等有毒有

害氣體濃度在線監(jiān)測設(shè)備的正常運(yùn)行，對(duì)臭氣濃度進(jìn)行定期檢測。

9.1.3臭氣源密閉狀態(tài)正常

正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)確保所有臭氣源密閉蓋處于密閉狀態(tài)，并應(yīng)盡量縮短取

樣、巡視檢查的開蓋時(shí)間。

9.1.4防止污水污泥跑冒滴漏影響除臭運(yùn)行

應(yīng)采取防止污水和污泥跑冒滴漏的措施，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水及冷凝

水等污染物禁止直接散排在開放空間里。

9.1.5固體廢物清理

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物應(yīng)及時(shí)清理。

9.1.6在密閉空間中操作維護(hù)要求

操作人員進(jìn)入密閉空間進(jìn)行檢修維護(hù)前，應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)換氣，測試安全后

方可進(jìn)入，作業(yè)時(shí)必須連續(xù)通風(fēng)，并有專業(yè)人員旁站。

9.1.7定期巡視維護(hù)要求

應(yīng)定期巡視、檢查和記錄通風(fēng)除臭設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行狀況，并應(yīng)定期維護(hù)。

9.2除臭設(shè)備運(yùn)行管理

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9.2.1吸收塔裝置

吸收塔運(yùn)行管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)對(duì)洗滌溶液的流量、溫度、pH值等參數(shù)定期檢查；

2吸收塔裝置出現(xiàn)結(jié)垢、堵塞、短流等情況時(shí)，應(yīng)查明原因并及時(shí)采取

措施；

3吸收塔裝置長時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)清洗處理設(shè)備，并應(yīng)保持對(duì)裝置通風(fēng)。

9.2.2生物處理裝置

生物處理裝置運(yùn)行管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1生物處理裝置的填料層壓降應(yīng)進(jìn)行定期監(jiān)測，當(dāng)填料層壓降異常升高

時(shí)，應(yīng)分析原因并及時(shí)采取措施；

2填料層滲出液或循環(huán)噴淋液的pH值、TDS和MLSS等參數(shù)應(yīng)定期檢

測，并應(yīng)根據(jù)滲出液水質(zhì)變化調(diào)整噴淋系統(tǒng)的運(yùn)行條件；

3填料層應(yīng)定期檢查，填料層出現(xiàn)板結(jié)、壓實(shí)、破碎等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)

處理、補(bǔ)充或更換填料；

4應(yīng)根據(jù)所處理氣體的溫度、濕度，生物處理裝置臭氣物質(zhì)去除效果變

化確定最佳噴淋頻率和噴淋量；

5應(yīng)定期檢查噴頭堵塞情況，并應(yīng)及時(shí)清潔或更換堵塞的噴頭。

9.2.3活性炭除臭裝置

活性炭除臭裝置的運(yùn)行管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)活性炭除臭裝置的壓降變化情況及時(shí)更換活性炭，不得因活性

炭的粉化堆積產(chǎn)生堵塞；

2廢棄的活性炭應(yīng)妥善處理。

9.2.4離子處理裝置

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離子處理裝置運(yùn)行管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1離子發(fā)生器的運(yùn)行參數(shù)異常時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)檢修。

2可燃?xì)怏w濃度值應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測，當(dāng)可燃?xì)怏w濃度值超過爆炸下限濃度的