D300N-000106Asm汽輪機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行說明書

版本號(hào):A

東方汽輪機(jī)廠

N300-16.7/537/537-8型

汽輪機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)行說明書

編號(hào)D300N-000106ASM

第全冊(cè)

2001年7月10□

編號(hào)D300N-000106ASM

編制___________________

校對(duì)___________________

審核___________________

會(huì)簽___________________

審定

批準(zhǔn)

目錄

序號(hào)章-節(jié)名稱頁數(shù)備注

1前言2

21機(jī)組啟動(dòng)所必備的條件1

31-1機(jī)組啟動(dòng)前的檢杳2

42中壓缸后動(dòng)（IP）1

52-1冷態(tài)啟動(dòng)（IP）7

62-2溫態(tài)啟動(dòng)（IP）5

72-3熱態(tài)、極熱態(tài)啟動(dòng)（IP）6

83中學(xué)壓缸聯(lián)合啟動(dòng)（HIP）1

93-1冷態(tài)啟動(dòng)（HIP）14

103-2溫態(tài)啟動(dòng)（HIP）5

113-3熱態(tài)、極熱態(tài)啟動(dòng)（HIP）6

124運(yùn)行1

134-1正常運(yùn)行2

144-2變負(fù)荷運(yùn)行2

154-3異樣運(yùn)行2

165停機(jī)1

175-1滑參數(shù)停機(jī)2

185-2額定參數(shù)停機(jī)1

195-3緊急停機(jī)2

206啟動(dòng)、運(yùn)行限制要求1

216-1機(jī)組禁止啟動(dòng)運(yùn)行限制要求1

226-2機(jī)組啟動(dòng)、運(yùn)行的限制值5

236-3一般留意事項(xiàng)2

246-4定期檢杳試驗(yàn)2

257機(jī)組啟停協(xié)助操作1

267-1局壓缸預(yù)暖2

277-2高壓缸夾層加熱系統(tǒng)2

287-3汽輪機(jī)低壓缸噴水

297-4事故排放系統(tǒng)

前言

本說明書的啟動(dòng)模式，是依據(jù)我廠300MW.汽輪機(jī)本體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并參照引進(jìn)高

壓抗燃油數(shù)字電液限制系統(tǒng)（DEH）的技術(shù)特點(diǎn)提出來*J,適用于我廠新一代全電調(diào)

型300MW汽輪機(jī)。

汽輪機(jī)啟動(dòng)操作方式有三種，即''自啟動(dòng)方式〃、''操作員自動(dòng)方式〃和''手動(dòng)方

式〃。運(yùn)行人員可依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況選擇運(yùn)用。

在''自啟動(dòng)方式〃，DEH限制系統(tǒng)的ATS處于''限制狀態(tài)〃。ATS依據(jù)機(jī)組的狀態(tài)，

限制汽輪機(jī)自動(dòng)完成沖轉(zhuǎn)、升速、同期并網(wǎng)、帶初負(fù)荷等啟動(dòng)過程。有關(guān)''自啟動(dòng)

方式〃具體操作和監(jiān)視要求見《高壓抗燃油數(shù)字電液限制系統(tǒng)（DEH）運(yùn)用說明書》

（由DEH供貨商供應(yīng)）。

在''操作員自動(dòng)方式〃，DEH限制系統(tǒng)的ATS不參加限制而處于''監(jiān)視狀態(tài)〃，

由運(yùn)行人員依據(jù)汽輪機(jī)本體狀態(tài)和本說明書供應(yīng)的啟動(dòng)操作程序，在操作盤上手

動(dòng)給定轉(zhuǎn)速或負(fù)荷的目標(biāo)值和變更率，由DEH的基本限制系統(tǒng)依據(jù)運(yùn)行人員給出

的目標(biāo)值和變更率自動(dòng)完成沖轉(zhuǎn)、升速、同步和帶負(fù)荷操作。DEH系統(tǒng)通過CRT

顯示自動(dòng)監(jiān)視啟動(dòng)參數(shù)，越限時(shí)發(fā)出''報(bào)警〃或''遮斷〃信號(hào)，指導(dǎo)運(yùn)行人員進(jìn)行操

作，并可通過打印機(jī)打印出當(dāng)時(shí)的和歷史的數(shù)據(jù)，供運(yùn)行人員探討分析。

在''手動(dòng)方式〃，DEH限制系統(tǒng)的閥位多功能處理器依據(jù)運(yùn)行人員在操作盤上

''VALVERAISE〃或''VALVELOWER〃按鈕限制機(jī)組。這種運(yùn)行狀態(tài)必需由有閱歷的運(yùn)

行人員，參照本說明書有關(guān)限制值和操作步驟，并結(jié)合電廠有關(guān)規(guī)程限制機(jī)組。

運(yùn)行人員必需嚴(yán)密監(jiān)視CRT顯示的各種參數(shù)變更，監(jiān)視報(bào)警信號(hào)，確保機(jī)組平安

運(yùn)行。

本說明書制訂的機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行和停機(jī)步驟僅適用于''操作員自動(dòng)方式〃（即ATS

監(jiān)視狀態(tài)）。用戶應(yīng)依據(jù)本說明書編制現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程。用戶可以依據(jù)已建立起來的

運(yùn)行閱歷，在實(shí)際操作中進(jìn)行修正，但啟動(dòng)運(yùn)行中的各項(xiàng)限制指標(biāo)均以本說明書

的要求為準(zhǔn)。對(duì)新機(jī)首次啟動(dòng)應(yīng)適當(dāng)減小升速率和升負(fù)荷率，并在各負(fù)荷點(diǎn)適當(dāng)

延長穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間。

對(duì)于新機(jī)投運(yùn)之初，各部件的接觸面之間的勻稱性、滑動(dòng)面之間的滑動(dòng)性能均

須要肯定的運(yùn)行時(shí)間予以改善，因此，新機(jī)投運(yùn)時(shí)，必需通過至少六個(gè)月的全周

進(jìn)汽方式的運(yùn)行。假如六個(gè)月內(nèi)，蒸汽壓力、溫度大正常，則全周進(jìn)汽方式運(yùn)行

的時(shí)間需延長，直至機(jī)組達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)為止。

有關(guān)汽輪機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等可參閱我J隨機(jī)供應(yīng)用戶的技術(shù)文件、

圖紙資料及說明書(見《交貨清單》)。

汽輪機(jī)啟動(dòng)狀態(tài)是以汽輪機(jī)啟動(dòng)前的高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁(調(diào)整級(jí)處)金屬溫度

來定的，具體如下：

冷態(tài)啟動(dòng)：W150℃溫態(tài)啟動(dòng)：150℃?300℃

熱態(tài)啟動(dòng)：300℃?400℃極熱態(tài)啟動(dòng)：＞400℃

本機(jī)組具有中壓缸啟動(dòng)和高、中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)運(yùn)行模式，舉薦優(yōu)先考慮中壓缸

啟動(dòng)。假如鍋爐和旁路系統(tǒng)不能適應(yīng)時(shí)，也可僅用高、中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)；如要采

納中壓缸啟動(dòng)，用戶則需增訂滿意中壓缸啟動(dòng)要求的W閥和旁路系統(tǒng)。

新機(jī)做甩負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，必需通知制造廠，由制造廠與用戶共同商討試驗(yàn)要求。

本說明書中的蒸汽壓力均為肯定壓力，油壓均為表壓。真空均按標(biāo)準(zhǔn)大氣壓換

算得出，即：

真空水銀柱(mmHg)=760(mmHg)-排汽肯定壓力(MPa真7500(nimllg/MPa)

用戶應(yīng)參照本地的海拔高度和當(dāng)時(shí)的氣候條件按下述公式進(jìn)行修正：

真空水銀柱(mmHg)=蘭地大氣壓(mmHg)-排汽肯定壓力(MPa)x7500(mmllg/MPa)

本說明書的所附曲線，僅供N300-16.7/537/537-8型機(jī)組運(yùn)用，其它類型機(jī)組

不能通用。

1機(jī)組啟動(dòng)所必備的條件

a.機(jī)組各部套齊全，各部套、各系統(tǒng)均按制造廠供應(yīng)的圖紙、技術(shù)文件和安裝

要求進(jìn)行安裝、沖洗、調(diào)試完畢，各部套、各系統(tǒng)聯(lián)接堅(jiān)固、無松動(dòng)和泄漏、各

運(yùn)動(dòng)件動(dòng)作敏捷、無卡澀，各部套、各系統(tǒng)清潔度必需達(dá)到JB/T4058-1999《汽輪

機(jī)清潔度標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定要求。

b.新機(jī)組安裝完畢或運(yùn)行機(jī)組檢修結(jié)束，在投運(yùn)前油系統(tǒng)必需進(jìn)行油沖洗，沖

洗驗(yàn)收須符合《油系統(tǒng)沖洗說明書》有關(guān)規(guī)定?？谷加拖到y(tǒng)驗(yàn)收須符合《調(diào)整、

保安系統(tǒng)說明書》有關(guān)規(guī)定。

c.需作單獨(dú)試驗(yàn)的部套、系統(tǒng)必需試驗(yàn)合格，滿意制造廠的安裝試驗(yàn)要求。

d.機(jī)組配備的全部儀器、儀表、測點(diǎn)必需齊全，安裝、接線正確、堅(jiān)固。全部

儀器、儀表和電纜檢驗(yàn)合格。

e.機(jī)組必需保溫良好，本體部分應(yīng)按制造廠供應(yīng)的《汽輪機(jī)保溫設(shè)計(jì)說明書》

進(jìn)行保溫，管道及協(xié)助設(shè)備等應(yīng)按電力行業(yè)有關(guān)規(guī)足進(jìn)行保溫，保溫層不得有開

裂、脫落、水浸、油浸等現(xiàn)象存在，保溫層與基礎(chǔ)等固定件間應(yīng)留有足夠的膨脹

間隙。

f.現(xiàn)場不得有任何防礙操作運(yùn)行的臨時(shí)設(shè)施（按電業(yè)平安法規(guī)執(zhí)行）。

g.機(jī)組運(yùn)行人員和維護(hù)人員必需經(jīng)過特地培訓(xùn)I,熟識(shí)各分管設(shè)備的位置、結(jié)構(gòu)、

原理、性能、操作方法及緊急狀態(tài)下的應(yīng)急處理方法。

1-1機(jī)組啟動(dòng)前的檢查

本檢查通用于中學(xué)壓伍聯(lián)合啟動(dòng)（H1P）和中壓缸啟動(dòng)（1P）。檢查完到正式啟動(dòng)

間隔時(shí)間不得過長（一般不要超過10天）。

a.向DEH系統(tǒng)供電，檢查各功能模塊的功能是否正常。檢查與CCS系統(tǒng)和TBS

系統(tǒng)（旁路限制系統(tǒng)）1/0接口通訊是否正常。

b.檢查TSI系統(tǒng)功能。

c.檢查集控室及就地儀表能否正常工作。

d.檢查潤滑油箱和抗燃油箱油位，油位指示器應(yīng)顯示在最高油位，并進(jìn)行油位

報(bào)警試驗(yàn)。

e.檢查各協(xié)助油泵工作性能，電氣限制系統(tǒng)必需保證各種協(xié)助油泵能正常切

換。

f.檢查抗燃油系統(tǒng)各油泵工作性能，電氣限制系統(tǒng)必需保證各油泵能正常切

換。

g.檢查潤滑油溫、油壓和油位是否正常。

h.檢查抗燃油溫、油壓和油位是否正常

i.檢查頂軸油泵工作性能。首次啟動(dòng)應(yīng)進(jìn)行頂起試驗(yàn)，按《頂起裝置油管路說

明書》的頂起油壓和頂起高度要求調(diào)整節(jié)流閥的開度，并記錄各瓦頂起油壓和頂

起高度。

j.啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)工作性能。風(fēng)機(jī)工作時(shí)，油箱內(nèi)負(fù)壓應(yīng)維持在196?

245Pa,軸承箱內(nèi)負(fù)壓應(yīng)維持在98?196Pa。油箱負(fù)壓不宜過高，否則易造成油中

進(jìn)水和吸進(jìn)粉塵。

k.檢查調(diào)整、保安系統(tǒng)各部件的工作性能是否滿意要求。

1.檢查抗燃油供油系統(tǒng)各部件的工作性能是否滿意要求。

m.啟動(dòng)頂軸油泵后，確信轉(zhuǎn)子已頂起方可進(jìn)行盤車投入、甩開試驗(yàn)，甩開時(shí)采

納盤車電機(jī)反轉(zhuǎn)方式。

注：當(dāng)潤滑油壓小于0.08Mpa、頂軸母管油壓小于9.8Mpa,盤車零轉(zhuǎn)速自動(dòng)和

手控自動(dòng)投入均投不進(jìn)。這是通過壓力開關(guān)進(jìn)行電器聯(lián)鎖來實(shí)現(xiàn)以防止機(jī)組軸承

巴氏合金在供油不充分狀況下引起磨損。詳見《盤車裝置運(yùn)用說明書》。

n.投盤車后，檢查并記錄轉(zhuǎn)子偏心度，與轉(zhuǎn)子原始值相比較(其變更量不得超

過0.03mm),確認(rèn)轉(zhuǎn)子沒有發(fā)生彎曲，并監(jiān)聽通流部分有無摩擦聲。

注：轉(zhuǎn)子原始值是在現(xiàn)場軸系聯(lián)接好后，最初盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，在給定的部位，用機(jī)

械式轉(zhuǎn)子彎曲測量儀測得的轉(zhuǎn)子偏心度即外圓跳動(dòng)值。該值不得大于0.02mm。

o.關(guān)閉真空破壞閥，向凝汽器熱井補(bǔ)水，投入主抽汽器，使凝汽器投入運(yùn)行。

檢杳凝汽系統(tǒng)設(shè)備工作是否正常。

P.檢查自密封汽封系統(tǒng)各汽源供汽調(diào)整站、溫度限制站和溢流站能否正常工

作。

q.檢查疏水系統(tǒng)各電動(dòng)截止閥能否正常工作，并進(jìn)行系統(tǒng)正常開關(guān)試驗(yàn)。

r.檢查高排逆止門和全部抽汽止回閥能否正常工作，并進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。

s.檢查倒暖閥、通風(fēng)閥、事故排放閥和夾層加熱電動(dòng)截止閥能否正常工作，并

進(jìn)行系統(tǒng)正常開關(guān)試驗(yàn)。檢查通風(fēng)閥的電磁閥工作特性是否正常。

t.在凝聚水泵投入后，對(duì)低壓缸噴水裝置進(jìn)行參數(shù)整定，其整定值為：排汽溫

度之80℃自動(dòng)投入；排汽溫度465℃自動(dòng)切除。并進(jìn)行低壓缸噴水冷卻系統(tǒng)正常開

關(guān)試驗(yàn)。

v.應(yīng)對(duì)高壓主汽閥、中壓主汽閥、高壓調(diào)整閥和中壓調(diào)整閥進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)并整

定。

w.在沖轉(zhuǎn)前進(jìn)行軸向位移愛護(hù)試驗(yàn)和其它電氣試驗(yàn)。

以上各項(xiàng)檢查與試驗(yàn)按各相關(guān)說明書進(jìn)行。

3中學(xué)壓缸聯(lián)合啟動(dòng)（HIP）

3-1冷態(tài)啟動(dòng)（HIP）

1沖轉(zhuǎn)前的打算

a.向DEH供電，表盤和系統(tǒng)都應(yīng)處于正常狀態(tài)；

b.啟動(dòng)潤滑油泵和頂?shù)赜捅?，確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)和頂軸系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；

c.啟動(dòng)抗燃油泵；

d.投盤車，并保證在沖轉(zhuǎn)前連續(xù)盤車時(shí)間不少于4h：

e.按IT節(jié)，對(duì)潤滑油系統(tǒng)、抗燃油系統(tǒng)、DEH和TSI系統(tǒng)及盤車裝置進(jìn)行再

次檢查；

f.建立凝汽器真空，要求凝汽器壓力達(dá)到16.7k，a以下；

g.在確認(rèn)汽封蒸汽管道中無水后，投入汽封系統(tǒng)協(xié)助汽源，要求汽封母管壓力

0.123MPa,溫度150℃?260℃。

h.按''LATCH〃按鈕，機(jī)組掛閘；

i.按''PRE'VARM〃按鈕進(jìn)行高壓缸和主汽管、閥殼預(yù)暖，見77節(jié)；

j.打開下列汽缸本體和蒸汽管道的疏水閥：

a）高壓段

1）高壓主汽閥閥體上部疏水；

2）高壓主汽閥閥體下部疏水；

3）高壓主汽管疏水；

4）高壓內(nèi)缸疏水；

5）汽缸夾層加熱進(jìn)汽聯(lián)箱及其引入管疏水；

6）中學(xué)壓內(nèi)外缸夾層疏水；

7）一、二段抽汽止回閥及閥前疏水；

b）中壓段

1）中壓進(jìn)汽腔室疏水；

2）高排止回閥閥前、閥后疏水；

3）三、四段抽汽止回閥及閥前疏水；

4）中壓聯(lián)合汽閥疏水；

5）中壓缸排汽口疏水；

c）低壓段

1）五、六段抽汽止回閥及閥前疏水；

2）自密封系統(tǒng)及軸封供汽管疏水；

上述高壓段、中壓段、低壓段各段疏水閥，在機(jī)組冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)及極熱態(tài)

啟動(dòng)時(shí)都必需全部打開，以防沖轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生水擊。具體關(guān)閉依次限制要求見本節(jié)第

11段落。

k.TSI測量數(shù)據(jù)顯示處于允許范圍，并在沖轉(zhuǎn)前作好下列主要記錄：

1）汽缸肯定膨脹；

2）脹差；

3）軸向位移;

4）大軸偏心度及盤車電流；

5）高壓內(nèi)缸調(diào)整級(jí)處上下半內(nèi)壁溫度；

6）各軸承瓦溫及回油溫度；

7）高壓主汽閥閥殼內(nèi)外壁溫度；

8）高壓調(diào)整閥閥殼內(nèi)外壁溫度；

m.確定沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù)

1）主蒸汽壓力為3.45MPa；

2）沖轉(zhuǎn)蒸汽溫度選擇

選擇原則盡量使主蒸汽、再熱蒸汽在經(jīng)過高壓調(diào)整級(jí)或中壓第一級(jí)作功后蒸汽

溫度與金屬溫度相匹配。

主蒸汽溫度選擇：依據(jù)沖轉(zhuǎn)前當(dāng)時(shí)高壓調(diào)整級(jí)后金屬溫度與6-2節(jié)2.4條金屬

與蒸汽溫差確定高壓調(diào)整級(jí)后蒸汽溫度，再依據(jù)圖3-1-1,由主蒸汽壓力和調(diào)整級(jí)

后蒸汽溫度確定主蒸汽溫度。

例如：

計(jì)算步驟計(jì)算依據(jù)計(jì)算結(jié)果

沖轉(zhuǎn)前經(jīng)過高壓缸預(yù)暖后調(diào)整級(jí)后金屬測得i5or

溫度

依據(jù)第6-2節(jié)2.4條t（取定）90℃

調(diào)整級(jí)后蒸汽溫度t+調(diào)整級(jí)后金屬溫度240℃

主蒸汽溫度查圖3-1-1320℃

再熱蒸汽溫度選擇：依據(jù)沖轉(zhuǎn)前當(dāng)時(shí)中壓第一級(jí)后金屬溫度與6-2節(jié)2.4條（金

屬與蒸汽溫差）確定中壓第一級(jí)后蒸汽溫度，再依據(jù)中壓第一級(jí)溫降（約37℃）來

確定再熱蒸汽溫度。

例如：

計(jì)算步驟計(jì)算依據(jù)計(jì)算結(jié)果

沖轉(zhuǎn)前中壓第一級(jí)后金屬測得50℃

溫度

依據(jù)第6-2節(jié)2.4條t（取定）150℃

中壓第一級(jí)后蒸汽溫度t+中壓第一級(jí)后金屬溫度200℃

再熱蒸汽溫度中壓第一級(jí)后蒸汽溫度+中壓第一級(jí)后237℃

溫降（37℃）

n.確定啟動(dòng)過程中蒸汽溫度變更率

在ATC沒有投入限制狀況下，采納轉(zhuǎn)子壽命損耗曲線選擇合理金屬溫度變更率

（相當(dāng)于蒸汽溫度變更率）對(duì)保證機(jī)組平安運(yùn)行是必要的。

（1）主蒸汽溫度變更率選擇：

由運(yùn)行人員在啟動(dòng)前先設(shè)定機(jī)組應(yīng)達(dá)到的某一穩(wěn)定運(yùn)行目標(biāo)負(fù)荷，依據(jù)圖

3-1-2＞圖3-1-3或圖3-1-4計(jì)算出高壓調(diào)整級(jí)后溫度，并與沖轉(zhuǎn)前當(dāng)時(shí)高壓調(diào)整

級(jí)后金屬溫度比較，確定出高壓缸金屬溫度變更量（簡稱金屬溫度變更量），再依

據(jù)高壓轉(zhuǎn)子壽命損耗曲線（圖3-1-5）選取高壓調(diào)整級(jí)后金屬溫度變更率（相當(dāng)于主

蒸汽溫度變更率）。

例如：

計(jì)算步驟計(jì)算依據(jù)計(jì)算結(jié)果

在某一穩(wěn)定運(yùn)行目標(biāo)負(fù)荷設(shè)目標(biāo)負(fù)荷為50%ECR,主蒸汽壓力500℃

高工調(diào)整級(jí)后蒸汽溫度10.79MPa采納單閥進(jìn)汽。查圖3T-2、

圖3-1-3得調(diào)整級(jí)溫降537c-調(diào)整

級(jí)溫降

沖轉(zhuǎn)前高壓調(diào)整級(jí)后金屬測定150℃

溫度

金屬溫度變更量調(diào)整級(jí)后蒸汽溫度-調(diào)整級(jí)后金屬溫度350℃

主蒸汽溫度變更率查圖3T-5,取正常損耗57℃/h

（2）再熱蒸汽溫度變更率選擇

各工況下中壓第一級(jí)后蒸汽溫度是由中壓進(jìn)汽溫度減去額定工況下中壓第一

級(jí)溫降得到，并與沖轉(zhuǎn)前當(dāng)時(shí)中壓第?級(jí)金屬溫度比較確定出中壓缸金屬溫度變

更量，冉依據(jù)中壓轉(zhuǎn)子壽命損耗曲線（圖3-1-6）選取中壓第一級(jí)金屬溫度變更率

（相當(dāng)于再熱蒸汽溫度變更率）。

例如:

計(jì)算步驟計(jì)算依據(jù)計(jì)算結(jié)果

沖轉(zhuǎn)前中壓第一級(jí)后金屬測得50℃

溫度

中壓第一級(jí)后蒸汽溫度(537-37)℃500℃

金屬溫度變更量第一級(jí)后蒸汽溫度-中玉第一級(jí)后金屬450℃

溫度

再熱蒸汽溫度支更率查圖3-1-6,取正常攢耗84C/h

2沖轉(zhuǎn)

a.確認(rèn)緊急遮斷器滑閥已掛閘；

b.投入汽缸夾層加熱，詳見7-2節(jié)；

c.確認(rèn)按鈕''HP&IPSTART/IPSTART〃是處于、'H?&IPSTART〃狀態(tài)；

d.確認(rèn)按鈕、'SINGLEVALVE/SEQVALVE〃是處于''SINGLEVALVE〃狀態(tài);

e.按''RUN〃按鈕，開啟高、中壓主汽閥；

f.TARGET〃選擇bUOr/min轉(zhuǎn)速;

''ACCELERATE〃選擇100r/niin/min升速率；

g.按、'GO〃按鈕后，高、中壓調(diào)整閥漸漸開啟，機(jī)組按給定的升速率增加轉(zhuǎn)速,

當(dāng)轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時(shí)盤車裝置應(yīng)自動(dòng)脫開，否則應(yīng)馬上打閘停機(jī)。

3500r/min檢查

在此轉(zhuǎn)速下，對(duì)機(jī)組作全面檢查，主要檢查動(dòng)靜部分是否有摩擦，檢查通風(fēng)閥

應(yīng)處于關(guān)閉位置，高排逆止門處于開啟位置，停留時(shí)間不得超過5分鐘。

注：中學(xué)壓缸聯(lián)合啟動(dòng)的各種啟動(dòng)狀態(tài)，在500r/min檢杳時(shí)都應(yīng)關(guān)高、中壓

調(diào)整閥，在情走轉(zhuǎn)速下進(jìn)行。在轉(zhuǎn)速大于50r/min前重新漸漸開啟高、中壓調(diào)整

閥，按原升速率升速至1200r/mino

a.''TARGET〃選擇12O0r/min轉(zhuǎn)速;

b.按、'G0〃按鈕；

41200r/min中速暖機(jī)

在此轉(zhuǎn)速暖機(jī)30min<.

a.停頂軸油泵；

b.檢查全部監(jiān)控儀表；

c.”TARGET〃選擇200Cr/min轉(zhuǎn)速；

d.按、'G0〃按鈕，增加轉(zhuǎn)速；

在此后升速過程中，應(yīng)留意機(jī)組快速(以250?300r/min/min升速率)平穩(wěn)

地通過軸系各階臨界轉(zhuǎn)速，通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸承蓋振動(dòng)不應(yīng)大于0.10mm(峰-峰

值)，否則打閘停機(jī)。

52000r/min高速暖機(jī)

在此轉(zhuǎn)速下，監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度應(yīng)大于130℃,并保持暖機(jī)

60分鐘。在暖機(jī)結(jié)束時(shí)應(yīng)滿意以下值：

在此轉(zhuǎn)速下，監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度應(yīng)大于130℃并保持暖機(jī)60

分鐘。在暖機(jī)結(jié)束時(shí)應(yīng)滿意以下值：

高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁調(diào)整級(jí)后金屬溫度大于250℃；

高、中壓缸膨脹大于7nlln；

高、中壓脹差小于3.5mm并趨穩(wěn)定；

a.''TARGET〃選擇3000r/min轉(zhuǎn)速；

b.按、'G0〃按鈕，增加轉(zhuǎn)速。

63000r/min額定轉(zhuǎn)速：

在此轉(zhuǎn)速，進(jìn)行空負(fù)荷暖機(jī)30min；

a.凝汽器壓力應(yīng)小于13kPa,投低真空愛護(hù)；

b.排汽溫度280c時(shí)，低壓缸噴水系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)投入，否則應(yīng)手動(dòng)開啟。

c.TSI監(jiān)視項(xiàng)目應(yīng)在允許范圍內(nèi)；

d.檢查潤滑油系統(tǒng)

(1)主油泵與溝通潤滑油泵切換完成；

(2)主油泵出口油壓在正常值，見第6-2節(jié)2.1第a條；

（3）潤滑油壓在止常值，見第6-2節(jié)1.2第a條；

（4）潤滑油進(jìn)油溫度在正常值，見第6-2節(jié)1.2第c條。

e.檢查抗燃油系統(tǒng)

抗燃油壓在正常值，見第6-2節(jié)1.2第b條。

f.蒸汽參數(shù)要求

（1）主蒸汽壓力必需達(dá)到5.88MPa；主蒸汽溫度達(dá)到370C；

（2）在并網(wǎng)前，主蒸汽溫度與再熱蒸汽溫度之差應(yīng)滿意第6-2節(jié)2.3第c條；

（3）主蒸汽溫度變更率與再熱蒸汽溫度變更率不應(yīng)超過沖轉(zhuǎn)前選擇值；

7并網(wǎng)前進(jìn)行如下系統(tǒng)試驗(yàn)（對(duì)新機(jī)啟動(dòng)或大修機(jī)組）

a.緊急遮斷器噴油試驗(yàn)；

b.高壓遮斷集成塊（HPT）電磁閥在線試驗(yàn)；

c.超速限制集成塊（OSP）電磁閥在線試驗(yàn)；

d.手打停機(jī)按鈕試驗(yàn)；

e.緊急遮斷器提升轉(zhuǎn)速試驗(yàn)（在作提升轉(zhuǎn)速試驗(yàn)之前，應(yīng)使機(jī)組帶20%負(fù)荷進(jìn)

行暖機(jī)運(yùn)行不少于3h）；

f.電氣超速愛護(hù)試驗(yàn)

以上各項(xiàng)試驗(yàn)的具體要求見《調(diào)整保安系統(tǒng)說明書》、《汽輪機(jī)平安監(jiān)視裝置

說明書》、《汽輪機(jī)電器監(jiān)視愛護(hù)系統(tǒng)說明書》。

8并網(wǎng)

在汽輪發(fā)電機(jī)組作完試驗(yàn)和檢查完成以后，通知運(yùn)行人員允許機(jī)組并網(wǎng)。

選擇''AUTOSYNCIN〃OEH內(nèi)部自動(dòng)并網(wǎng)）或''AUTOSYNCOUT〃（外部電氣并網(wǎng)）。

在并網(wǎng)后，由限制系統(tǒng)加3%最小負(fù)荷，然后進(jìn)入升負(fù)荷限制。

9升負(fù)荷

a.''TARGET〃選擇30MW負(fù)荷；

''LOADRATE〃選擇IMW/min升負(fù)荷率;

b.按、'G0〃按鈕，提升負(fù)荷。

10低負(fù)荷暖機(jī)

在30MTV低負(fù)荷下穩(wěn)定進(jìn)行，應(yīng)監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度應(yīng)大于

176℃,并保持暖機(jī)30min；

a.''TARGET〃選擇最終穩(wěn)定運(yùn)行的目標(biāo)負(fù)荷；

''LOADRATE〃選擇IMW/min升負(fù)荷率；

b.按、'G0〃按鈕，提升負(fù)荷。

11提升負(fù)荷全目標(biāo)值

a.機(jī)組大約在105MW負(fù)荷時(shí)，進(jìn)入下滑點(diǎn)，此時(shí)高壓調(diào)整閥接近90席額定閥位，

由DEH限制系統(tǒng)發(fā)信號(hào)給CCS系統(tǒng)，機(jī)組隨鍋爐升壓起先提升負(fù)荷，此時(shí)DEH限

制系統(tǒng)不參加調(diào)整(指不參加負(fù)荷限制)，直至機(jī)組負(fù)荷接近90%ECRo

b.依據(jù)7-2節(jié)要求，隨時(shí)停用汽缸夾層加熱系統(tǒng)。

c.檢查在以下運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，疏水系統(tǒng)的依次關(guān)閉：

(1)在10%額定負(fù)荷，關(guān)閉高壓段疏水；

(2)在20%額定負(fù)荷，關(guān)閉中壓段疏水；

(3)在30%額定負(fù)荷，關(guān)閉低壓段疏水。

d.在達(dá)到目標(biāo)負(fù)荷且本體各測點(diǎn)溫度趨于穩(wěn)定后，可以按、、SEQVALVE〃按鈕，

可轉(zhuǎn)到依次閥限制狀態(tài)，以利于機(jī)組有更好的經(jīng)濟(jì)性。

e.汽輪機(jī)負(fù)荷在225MW以上，穩(wěn)定運(yùn)行，抽氣器工作正常，即可做真空系統(tǒng)嚴(yán)

密性試驗(yàn)。

(1)關(guān)閉抽氣器入口電動(dòng)門，凝汽器真空應(yīng)緩慢下降。

下降率40.13kPa/min(1mmHg/min)優(yōu)秀

下降率40.27kPa/min(2mmHg/min)良好

下降率40.4kPa/mi下降率g/min)合格

當(dāng)真空下降率大于0.67kPa/min(5mmHg/min)時(shí)，則應(yīng)停機(jī)查找緣由，消退故

障后再啟動(dòng)。

(2)試驗(yàn)中排汽壓力升至17.86kPa(或真空低至626nlmHg),排汽溫度高于58℃

時(shí)停止試驗(yàn)。

(3)試驗(yàn)結(jié)束后，馬上開啟電動(dòng)閥門，復(fù)原額定真空值。

X

匯劃及線，參效關(guān)用

600

550

500

450

400

350

300

250

200

150

見三級(jí)后又白居及℃

0211尸4到為系A(chǔ)「力K系人居度與溫三級(jí)后示A居度的關(guān)系曲紇

3-2溫態(tài)啟動(dòng)（HIP）

1沖轉(zhuǎn)前的打算

a.向DEH供電，表盤和系統(tǒng)都應(yīng)處于正常狀態(tài)；

b.啟動(dòng)潤滑油泵和頂軸油泵等，確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)和頂軸油系統(tǒng)處于正常工作狀

態(tài)；

c.啟動(dòng)抗燃油泵；

d.投盤車，并保證在沖轉(zhuǎn)前盤車時(shí)間不少于4h；

e.機(jī)組沖轉(zhuǎn)前必需先沒入汽封系統(tǒng)協(xié)助汽源，要求汽封母管壓力0.123MPa,

溫度150℃?260℃。

f.在汽封系統(tǒng)正常投運(yùn)后，應(yīng)建立凝汽器真空，要求凝汽器壓力達(dá)到16.7KPa

以下；

g.按''LATCH〃按鈕，機(jī)組掛閘；

h.打開高壓段、中壓段、低壓段各段疏水閥；

i.TSI測量數(shù)據(jù)顯示處于允許范圍。偏心率不超過原始值的0.03mm,否則應(yīng)

接著盤車，直到滿意要求方可啟動(dòng)。

j.確定沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù)

（1）舉薦主蒸汽壓力為7.84MPa;

（2）沖轉(zhuǎn)蒸汽溫度選擇見第3-1節(jié)第1條m項(xiàng)中（2）

主蒸汽溫度選擇：

例如：

計(jì)算步驟計(jì)算依據(jù)計(jì)算結(jié)果

沖轉(zhuǎn)前高壓缸調(diào)整級(jí)后金屬溫度測得180℃

依據(jù)第6-2節(jié)2.4條t（取定）130aC

調(diào)整級(jí)后蒸汽溫度t+調(diào)整級(jí)后金屬溫度310℃

主蒸汽溫度查圖3-17410℃

再熱蒸汽溫度選擇:

例如：

計(jì)算步驟計(jì)算依據(jù)計(jì)算結(jié)果

沖轉(zhuǎn)前中壓第一級(jí)后金屬測得140℃

溫度

依據(jù)第6-2節(jié)2.4條t(取定)150℃

中壓第一級(jí)后蒸汽溫度t+中壓第一級(jí)后金屬溫度290℃

再熱蒸汽溫度中壓第一級(jí)后蒸汽溫度+中壓第一級(jí)后327℃

溫降(37℃)

k.確定啟動(dòng)過程中蒸汽溫度變更率：見第3-1節(jié)笫1條第F1項(xiàng)

(1)主熱蒸汽溫度變更率選擇

例如：

計(jì)算步驟計(jì)算依據(jù)計(jì)算結(jié)果

在某一穩(wěn)定運(yùn)行目標(biāo)負(fù)荷設(shè)目標(biāo)負(fù)荷為100%ECR,主蒸汽壓力504℃

高壓調(diào)整級(jí)后蒸汽溫度16.67MPa,采納單閥進(jìn)汽。查圖3-1-2、

圖37-3得調(diào)整級(jí)溫降537C-調(diào)整

級(jí)溫降

沖轉(zhuǎn)前高壓調(diào)整級(jí)后金屬測定180℃

溫度

金屬溫度變更量調(diào)整級(jí)后蒸汽溫度-調(diào)整級(jí)后金屬溫度324℃

主蒸汽溫度變更率查圖3-1-5,取正常損耗57℃/h

(2)再熱蒸汽溫度變更率選擇

例如：

計(jì)算步驟計(jì)算依據(jù)計(jì)算結(jié)果

沖轉(zhuǎn)前中壓第一級(jí)后金屬測得140℃

溫度

中壓第一級(jí)后蒸汽溫度(537-37)℃500℃

金屬溫度變更量第一級(jí)后蒸汽溫度-中樂第一級(jí)后金屬溫360℃

度

再熱蒸汽溫度變更率查圖3-1-6,取正常損耗84℃/h

2沖轉(zhuǎn)

a.確認(rèn)緊急遮斷器滑閥已掛閘；

b.依據(jù)機(jī)組脹差值狀況，投用汽缸夾層加熱裝置；

c.確認(rèn)按鈕''HP&IPSTART/IPSTART〃是處于START〃狀態(tài)；

d.確認(rèn)按鈕、'SINGLEVALVE/SEQVALVE〃是處于''SINGLEVALVE〃狀態(tài);

e.按''RIN〃按鈕，開啟高、中壓主汽閥;

f.''TARGET〃選擇500r/min轉(zhuǎn)速

''ACCELERATE〃選擇150r/min/min升速率；

g.按''GO〃按鈕后，高、中壓調(diào)整閥漸漸開啟，機(jī)組按給定的升速率增加轉(zhuǎn)速；

當(dāng)轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)確認(rèn)盤車裝置已脫開，否則應(yīng)馬上打閘停機(jī)。

3500r/min檢查

在此轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，對(duì)機(jī)組作全面檢查，主要檢查動(dòng)靜部件有否摩擦，檢查通風(fēng)

閥及事故排放閥應(yīng)處于關(guān)閉位置.，高壓排汽止回閥處于開起位置，停留時(shí)間不得

超過5分鐘。

a.''TARGET〃選擇300dr/min轉(zhuǎn)速

b.按''G0〃按鈕，增加轉(zhuǎn)速。

43000r/min額定轉(zhuǎn)速

a.凝汽器壓力應(yīng)小于13kPa,投低真空愛護(hù)：

b.低壓缸排汽溫度280℃時(shí)，低壓缸噴水系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)投入，否則應(yīng)手動(dòng)開啟；

c.TS1監(jiān)視項(xiàng)目應(yīng)在允許范圍內(nèi)；

d.檢查潤滑油系統(tǒng)；

(1)主油泵與溝通潤滑油泵切換完成；

(2)主油泵出口油壓在正常值，見6-2節(jié)2.1第a條；

(3)潤滑油壓在正常值，見6-2節(jié)1.2第a條；

(4)潤滑油進(jìn)油溫度在正常值，見6-2節(jié)1.2第c條；

(5)在轉(zhuǎn)速達(dá)1200r/:nin時(shí)停頂軸油泵。

e.檢查抗燃油系統(tǒng)

抗然油壓在正常值，見6-2節(jié)1.2第b條；

f.確認(rèn)蒸汽參數(shù)

(1)主蒸汽壓力為7.MMPa；

(2)在并網(wǎng)前，主蒸汽溫度與再熱蒸汽溫度之差應(yīng)滿意6-2節(jié)2.3第c條；

(3)主蒸汽溫度變更率與再熱蒸汽溫度變更率應(yīng)符合沖轉(zhuǎn)前選擇值；

5并網(wǎng)

在汽輪發(fā)電機(jī)組作完檢查以后，通知運(yùn)行人員允許機(jī)組并網(wǎng)。

選擇''AUTOSYNCIN〃(DEH內(nèi)部自動(dòng)并網(wǎng))或''AUTOSYNCOUT〃(外部電氣并網(wǎng))；

在并網(wǎng)后，由限制系統(tǒng)加3%最小負(fù)荷，然后進(jìn)入升負(fù)荷限制。

6升負(fù)荷

a.''TARGE「選擇30MW負(fù)荷；

''LOADRATE〃選擇3MW/min升負(fù)荷率;

b.按、'G0〃按鈕，提升負(fù)荷。

7低負(fù)荷暖機(jī)

在30MW低負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度大于

176℃,并保持暖機(jī)20min；

a.''TARGET〃選擇最終穩(wěn)定運(yùn)行的目標(biāo)負(fù)荷；

b.''LOADRATE〃選擇3MW/min升負(fù)荷率；

c.按''G0〃按鈕，提升負(fù)荷。

8提升負(fù)荷至目標(biāo)值

a.機(jī)組大約在135MW負(fù)荷時(shí)，進(jìn)入下滑點(diǎn)，此時(shí)高壓調(diào)整閥接近90%額定閥位，

由DEH限制系統(tǒng)發(fā)信號(hào)給CCS系統(tǒng)，機(jī)組隨鍋爐升壓起先提升負(fù)荷，此時(shí)DEH限

制系統(tǒng)不參加調(diào)整負(fù)荷，直至機(jī)組負(fù)荷接近90%ECRo

b.依據(jù)7-2節(jié)要求，隨時(shí)停用汽缸夾層加熱系統(tǒng)。

c.檢查在以下運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，疏水系統(tǒng)的依次關(guān)閉：

(1)在10%額定負(fù)荷，關(guān)閉高壓段疏水；

(2)在20%額定負(fù)荷，關(guān)閉中壓段疏水：

(3)在30%額定負(fù)荷，關(guān)閉低壓段疏水。

d.在達(dá)到目標(biāo)負(fù)荷且本體各測點(diǎn)溫度趨于穩(wěn)定后，可以按''SEQVALVE〃按鈕，

轉(zhuǎn)到依次閥限制狀態(tài)，以利于機(jī)組有更好的經(jīng)濟(jì)性。

3-3熱態(tài)、極熱態(tài)啟動(dòng)（HIP）

1沖轉(zhuǎn)前的打算

a.向DEH供電，表盤和系統(tǒng)都應(yīng)處于正常狀態(tài)；

b.啟動(dòng)潤滑油泵和頂軸油泵等，確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)和頂軸油系統(tǒng)處于正常工作狀

態(tài)；

c.啟動(dòng)抗燃油泵，使抗燃油系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；

d.機(jī)組從停機(jī)至再次起動(dòng)這段時(shí)間，應(yīng)處于連續(xù)盤車狀態(tài)；

e.機(jī)組沖轉(zhuǎn)前必需先向軸封送汽，后抽凝汽器真空，要求汽封母管壓力

0.123MPa,溫度250℃?350℃。

f.在汽封系統(tǒng)正常投運(yùn)后，應(yīng)建立凝汽器真空，要求凝汽器壓力達(dá)到16.7KPa

以下；

g.按''LATCH〃按鈕，機(jī)組掛閘；

h.確認(rèn)沖轉(zhuǎn)蒸汽溫度與主汽閥內(nèi)壁金屬溫度之差，若大于120℃,應(yīng)進(jìn)行閥門

預(yù)暖；

i.打開高壓段、中壓段、低壓段各段疏水；

j.TSI測量數(shù)據(jù)顯示應(yīng)處于允許范圍。偏心率不大于原始值的0.03mm,否則

應(yīng)接著盤車，直到滿意要求方可啟動(dòng)；

k.確定沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù)

（1）主蒸汽壓力為：熱態(tài)：9.81MPa極熱態(tài)：11.76MPa

（2）沖轉(zhuǎn)溫度選擇：見第3-1節(jié)第1條m項(xiàng)中（2）

主蒸汽溫度選擇

例如：

計(jì)算步驟計(jì)算依據(jù)計(jì)算結(jié)果

熱態(tài)極熱態(tài)

沖轉(zhuǎn)前高壓缸調(diào)整級(jí)后金屬溫測得310℃420℃

度

依據(jù)第6-2節(jié)2.4條t（取定）30℃10℃

調(diào)整級(jí)后蒸汽溫度t+調(diào)整級(jí)后金屬溫度340℃430℃

主蒸汽溫度查圖2-1-1450℃510℃

注：極熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)主蒸汽壓力不得超過11.7Mpa,主蒸汽溫度應(yīng)盡量不要超過

510#C,同時(shí)也需留意第6-2節(jié)2.4條負(fù)荷匹配限制條件。

（3）再熱蒸汽溫度選擇

例如：

計(jì)算步驟計(jì)算依據(jù)計(jì)算結(jié)果

熱態(tài)極熱態(tài)

沖轉(zhuǎn)前中壓第一級(jí)后金屬測得290℃440℃

溫度

依據(jù)第6-2節(jié)2.4條t（取定）90℃10℃

中壓第一級(jí)后蒸汽溫度t+中壓第一級(jí)后金屬溫度380℃450℃

再熱蒸汽溫度中壓第一級(jí)后蒸汽溫度+中417℃487℃

壓第一級(jí)溫降（37C）

m.確定啟動(dòng)過程中蒸汽溫度變更率：見第3-1節(jié)第n條。

（1）主蒸汽溫度變更率選擇：

例如：

計(jì)算步驟計(jì)算依據(jù)計(jì)算結(jié)果

熱態(tài)極熱

態(tài)

在某一穩(wěn)定運(yùn)行目標(biāo)負(fù)荷設(shè)目標(biāo)負(fù)荷為100%ECE,主蒸汽壓504℃504'C

高壓調(diào)整級(jí)后蒸汽溫度力16.67MPa,采納單閥進(jìn)汽。查圖

3-1-2、圖3-1-3得調(diào)整級(jí)溫降

537℃-調(diào)整級(jí)溫降

沖轉(zhuǎn)前高壓調(diào)整級(jí)后金屬測定310℃420c

溫度

金屬溫度變更量調(diào)整級(jí)后蒸汽溫度-調(diào)整級(jí)后金屬194℃84℃

溫度

主蒸汽溫度變更率查圖3-1-5,取正常損耗62℃80℃

/h/h

（2）再熱蒸汽溫度變更率選擇

例如:

計(jì)算步驟計(jì)算依據(jù)計(jì)算結(jié)果

熱態(tài)極熱態(tài)

沖轉(zhuǎn)前中壓第一級(jí)后金屬測得290℃440℃

溫度

中壓第一級(jí)后蒸汽溫度(537-37)℃500℃500℃

金屬溫度變更量第一級(jí)后蒸汽溫度-中壓第一210℃60℃

級(jí)后金屬溫度

再熱蒸汽溫度變更率杳圖3T-6,取正常損耗95℃/h>300*C/h

2沖轉(zhuǎn)

a.確認(rèn)緊急遮斷器滑閥己掛閘；

b.確認(rèn)按鈕''HP&IPSTART/IPSTART〃是處于、'IF&IPSTART〃狀態(tài)；

c.確認(rèn)按鈕''SINGLEVALVE/SEQVALVE〃是處于、'SEQVALVE〃狀態(tài)；

d.按''RUN"按鈕，開啟高、中壓主汽閥；

“TARGET”選擇500r/min轉(zhuǎn)速；

e.''ACCELERATE〃選擇：熱態(tài)：200r/min/min、極熱態(tài)：300r/min/min

f.按''GO〃按鈕后，高、中壓調(diào)整閥漸漸開啟，機(jī)組隨著給定的升速率增加轉(zhuǎn)

速；轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時(shí)盤車裝置應(yīng)自動(dòng)脫開，否則應(yīng)馬上打閘停機(jī)。

3500r/min檢查：

在此轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，對(duì)機(jī)組作全面檢查，主要檢查動(dòng)靜部件間摩擦，檢查通風(fēng)閥

事故排放閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，高壓排汽止回閥處于開啟位置，停留時(shí)間不得超過

5mino

a.''TARGET〃選擇3000r/min轉(zhuǎn)速；

b.按、'G0〃按鈕，增加轉(zhuǎn)速；

43000r/min額定轉(zhuǎn)速：

a.凝汽器壓力應(yīng)小于13kPa,投低真空愛護(hù)：

b.排汽溫度280℃時(shí)，低壓缸噴水系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)投入，否則應(yīng)手動(dòng)開啟；

c.TSI監(jiān)視項(xiàng)目應(yīng)在允許范圍內(nèi)；

d.檢查潤滑油系統(tǒng)

(1)主油泵與溝通潤滑油泵切換完成；

(2)主油泵出口油壓在正常值，見第6-2節(jié)2.1第a條；

(3)潤滑油壓在正常值，見第6-2節(jié)1.2第a條；

(4)潤滑油進(jìn)油溫度在正常值，見第6-2節(jié)1.2第c條；

(5)轉(zhuǎn)速達(dá)1200r/min時(shí)停頂軸油泵。

e.檢查抗燃油系統(tǒng)：

抗燃油壓在止常值，見第6-2節(jié)1.2第b條。

5并網(wǎng)

在汽輪發(fā)電機(jī)組作完檢查以后，通知運(yùn)行人員允許機(jī)組并網(wǎng)。

選擇''AUTOSYNCIN〃(DEH內(nèi)部自動(dòng)并網(wǎng))或'、AUT0SYNCOUT〃(外部電氣并網(wǎng))。

在并網(wǎng)后，由限制系統(tǒng)加3%最小負(fù)荷，然后進(jìn)入升負(fù)荷限制。

6升負(fù)荷

a.''TARGET〃選擇最終穩(wěn)定運(yùn)行的目標(biāo)負(fù)荷；

''LOADRATE〃選擇：熱態(tài)：4MW/min極熱態(tài)：6MW/min

b.按、'G0〃按鈕，提升負(fù)荷；

7提升負(fù)荷至目標(biāo)值

a.機(jī)組大約在165MW負(fù)荷時(shí)，進(jìn)入下滑點(diǎn)，此時(shí)高壓調(diào)整閥接近90%額定閥位，

由DEH限制系統(tǒng)發(fā)信號(hào)給CCS系統(tǒng)，機(jī)組隨鍋爐升壓起先提升負(fù)荷，此時(shí)DEH限

制系統(tǒng)不參加調(diào)整負(fù)荷，直至機(jī)組負(fù)荷接近90%ECR。

b.檢查以下運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，疏水系統(tǒng)的依次關(guān)閉：

(1)在10%額定負(fù)荷，關(guān)閉高壓段疏水；

(2)在20%額定負(fù)荷，關(guān)閉中壓段疏水：

(3)在30%額定負(fù)荷，關(guān)閉低壓段疏水。

c.在達(dá)到目標(biāo)負(fù)荷且本體各測點(diǎn)溫度趨于穩(wěn)定后，可以按''SEQVALVE〃按鈕，

轉(zhuǎn)到依次閥限制狀態(tài)，以利丁?機(jī)組有更好的經(jīng)濟(jì)性。

2中壓缸啟動(dòng)（IP）

采納中壓缸啟動(dòng)，是利用較高溫度、較大流量的再熱蒸汽，較快的提中學(xué)壓缸

缸溫，使中壓排汽溫度超過轉(zhuǎn)子脆性轉(zhuǎn)變溫度，避開轉(zhuǎn)軸脆性斷裂，削減高壓缸

的熱沖擊，防止高壓缸排汽溫度超溫，實(shí)現(xiàn)主蒸汽、再熱蒸汽與高壓調(diào)整級(jí)和中

壓第一級(jí)處金屬溫度的同時(shí)匹配，達(dá)到縮短啟動(dòng)時(shí)間和減小機(jī)組壽命消耗的目的。

中壓缸啟動(dòng)有較好的啟動(dòng)敏捷性，有利于機(jī)組兩班制調(diào)峰運(yùn)行。

采納中壓缸啟動(dòng)，旁路容量需滿意要求（235%MCR）,旁路系統(tǒng)需投入正常，并

最好是處于自動(dòng)狀態(tài)。

2-1冷態(tài)啟動(dòng)(IP)

1沖轉(zhuǎn)前的打算

a.向DEH供電，表盤和系統(tǒng)都應(yīng)處于正常狀態(tài)；

b.啟動(dòng)潤滑油泵和頂軸油泵，確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)和頂軸系統(tǒng)處于正常工作狀

態(tài)；

c.啟動(dòng)抗燃油泵；

d.投盤車，并保證在沖轉(zhuǎn)前盤車時(shí)間不少于4h；

e.按1-1節(jié)再次檢查潤滑油系統(tǒng)、抗燃油系統(tǒng)、DEH和TS1系統(tǒng)、及盤車裝

置；

f.在確認(rèn)汽封蒸汽管道中無水后，投入汽封系統(tǒng)協(xié)助汽源，要求汽封母管壓

力為0.123\IPa,溫度150℃?260℃；

g.建立凝汽器真空，要求凝汽器壓力達(dá)到16.7kPa以下；

h.按"LATCH"按鈕,機(jī)組掛閘；

i.按“PREWARM”按鈕，進(jìn)行高壓缸和閥殼預(yù)暖，見7-1節(jié)；

J.打開高壓段、中壓段、低壓段各段疏水閥(各段疏水參見37節(jié))；

k.確認(rèn)高排逆止門已完全關(guān)閉；

1.TSI測量數(shù)據(jù)顯示是處于允許范圍；

m.確定沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù)(確定原則參見3-1節(jié))

(1)主蒸汽壓力為3.45MPa；

(2)再熱蒸汽壓力為0.686MPa；

(3)主蒸汽溫度為3。0℃；

(4)再熱蒸汽溫度為237C。

n.確定啟動(dòng)過程中蒸汽溫度變更率

見第3-1節(jié)第1條n項(xiàng)；

P,沖轉(zhuǎn)前低壓旁路操作要求

隨著鍋爐啟動(dòng)，低壓旁路閥門開度漸漸增加，當(dāng)再熱蒸汽壓力升到0.686MPa

時(shí)，低壓旁路應(yīng)投壓力反饋?zhàn)詣?dòng)限制。

2沖轉(zhuǎn)

a.確認(rèn)緊急遮斷器滑閥已掛閘；

b.確認(rèn)按鈕“HP&IPSTART/IPSTAR『'是處于〃IPSTAR『狀態(tài)；

c.按〃RUN〃按鈕，開啟高、中壓主汽閥；

d.確認(rèn)通風(fēng)閥(VV閥)處于關(guān)閉狀態(tài)；

e.”TARGET〃選擇500r/min轉(zhuǎn)速；

“ACCELERATE”選擇100r/min/min升速率；

f.按〃GO〃按鈕后，微微開啟高壓調(diào)整閥直到轉(zhuǎn)運(yùn)升至500r/min,機(jī)組按給定

的升速率增加轉(zhuǎn)速；當(dāng)轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時(shí)，盤車裝置自動(dòng)脫開，否則應(yīng)馬上停

機(jī)。

3500r/min檢查

在此轉(zhuǎn)速下，對(duì)機(jī)組作全面檢查，主要檢查動(dòng)靜部分是否有摩擦，檢查通風(fēng)

閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，高排逆止門處于關(guān)閉位置，停留時(shí)間不得超過5分鐘。

注：中壓缸啟動(dòng)的各種啟動(dòng)狀態(tài)，在500r/min檢查時(shí)都應(yīng)關(guān)閉高、中壓調(diào)整

閥，在惰走轉(zhuǎn)速下進(jìn)行。在轉(zhuǎn)速大于50r/min前重新沖轉(zhuǎn)。

a.”TARGET”選擇1200r/min轉(zhuǎn)速；

b.按“GO”按鈕，微微開啟高壓調(diào)整閥直到轉(zhuǎn)速升至500r/min；

c.當(dāng)轉(zhuǎn)速升至500r/min時(shí)，高壓調(diào)整閥的開度被鎖定，而中壓調(diào)整閥的預(yù)啟

閥漸漸開啟，使汽輪機(jī)按原升速率升速至