LNG操作手冊(cè)楊眾喜

LNG操作規(guī)程-【一】

楊眾喜

新疆寶塔石化專家委

2014新疆?？?/p>

目錄

1設(shè)計(jì)參數(shù)......................................................................4

2工藝流程簡(jiǎn)述..................................................................5

3控制及安全報(bào)警系統(tǒng)...........................................................6

3.1壓力測(cè)量點(diǎn)一覽表........................................................6

3.2液位測(cè)量點(diǎn)一覽表........................................................7

3.3溫度測(cè)量點(diǎn)一覽表........................................................7

3.4緊急切斷閥設(shè)置一覽表....................................................7

3.5可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警檢測(cè)器設(shè)置一覽表......................................8

3.6安全閥設(shè)置一覽表........................................................8

3.7遠(yuǎn)傳報(bào)警控制系統(tǒng)........................................................8

4崗位操作...................................................................9

4.1LNG液體裝卸操作.......................................................10

4.2LNG氣化操作...........................................................12

4.3主要設(shè)備及輔助系統(tǒng).....................................................14

5安全管理制度.................................................................15

5.1LNG站操作人員值班制度............................................15

5.2站長(zhǎng)崗位責(zé)任制.......................................................16

5.3操作人員崗位責(zé)任制..................................................16

5.4液化天然氣站安全規(guī)程...............................................16

5.5LNG站防火安全制度.................................................17

5.6安全用火規(guī)定............................................................18

5.7消防隊(duì)員崗位工作職責(zé)...............................................20

5.8LNG站儲(chǔ)罐、設(shè)備及輸送管道安全附件定期檢驗(yàn)要求..............20

5.9罐車裝卸液監(jiān)護(hù)制度....................................................21

5.10罐車安全操作規(guī)程.......................................................22

5.11站區(qū)火險(xiǎn)應(yīng)急方案.......................................................23

6.設(shè)備巡檢24

7.故障處理.....................................................................25

7.1儲(chǔ)罐壓力過高...........................................................25

7.2罐體出現(xiàn)冒汗結(jié)霜現(xiàn)象..................................................25

~

74

低溫部位法蘭發(fā)生泄漏處理..............................................26

75

低溫閥門泄漏處理.......................................................26

7

.6氣功閥門打不開.........................................................27

8.安全須知.....................................................................27

8.1液化天然氣的安全知識(shí)..................................................27

8.2安全操作注意事項(xiàng).......................................................31

9.附件.........................................................................32

9.1工藝管道及儀表流程圖...................................................32

9.2工藝圖例及符號(hào)說明.....................................................32

9.3儀表控制點(diǎn)圖例及符號(hào)說明..............................................32

9.4汽車罐車泄液記錄.......................................................32

1設(shè)計(jì)參數(shù)

1.1氣化能力

A.高峰小時(shí)用氣量600Nm3/h,輸送壓力0.25?0.35MPa。

B.小時(shí)用氣量800Nm3/h,經(jīng)二次調(diào)壓后輸送壓力8?12KPa。

1.2設(shè)計(jì)溫度

換熱器前天然氣管道：設(shè)計(jì)溫度?196℃；工作溫度?162℃(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))；

換熱器后天然氣管道：設(shè)計(jì)溫度?20C?50℃;工作溫度?10℃?50℃。

1.3管道設(shè)計(jì)壓力：

調(diào)壓前部分：設(shè)計(jì)壓力0.94MPa,最高工作壓力().8MPa,工作壓力

0.6?0.7MPa,安全閥開啟壓力0.84MPa;

A.調(diào)壓后部分：設(shè)計(jì)壓力0.40MPa,工作壓力0.25?0.35MPa,安全閥

開啟壓力為0.38?0.4MPa。

B.經(jīng)二次調(diào)壓后部分：設(shè)計(jì)壓力O.IMPa,工作壓力8?12KPa,安全

閥開啟壓力為20KPao

1.4儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力

5()m3LNG低溫儲(chǔ)罐一臺(tái)、1()()m3LNG低溫儲(chǔ)罐一臺(tái)，設(shè)計(jì)壓力().94MPa

(■O.IMPa外壓)，最高工作壓力0.8MPa,工作壓力0.6?().7MPa,安全閥開

啟壓力0.84MPao

2工藝流程簡(jiǎn)述

液化天然氣（簡(jiǎn)稱LNG）由LNG低溫槽車［0.2MPa、?145℃］運(yùn)來，在卸

車臺(tái)處利用槽車自帶的增壓器（或站內(nèi)增壓器）給槽車增壓至0.6?0.8MPa,利

用壓差將LNG送入儲(chǔ)罐（5（）rrPLNG低溫儲(chǔ)罐一臺(tái)、100m3LNG低溫儲(chǔ)罐一

臺(tái)）。

通過儲(chǔ)罐自增壓器對(duì)儲(chǔ)罐增壓至0.6?0.7MPa,然后自流進(jìn)入空溫式氣

化器，在空溫式氣化器中LNG吸熱氣化發(fā)生相變，成為氣態(tài)（簡(jiǎn)稱NG）,

在空溫式氣化器的加熱段升高溫度，夏季氣體溫度最高達(dá)到15℃,冬季氣

體溫度?10℃。經(jīng)調(diào)壓、計(jì)量、加藥（加臭）后進(jìn)入外輸管網(wǎng)，管網(wǎng)壓力設(shè)

定為A路：0.25?0.35MPa;B路:8?12Kpa。

為控制LNG儲(chǔ)罐的使用壓力，分別設(shè)有儲(chǔ)罐增壓器和BOG加熱器（自

動(dòng)泄壓），也可操作罐區(qū)手動(dòng)放散閥高空泄壓（限量）。

設(shè)置安全裝置：

A.BOG氣體通過自動(dòng)泄壓經(jīng)調(diào)壓進(jìn)入管網(wǎng)；

B.各點(diǎn)安全閥；

C.手動(dòng)高點(diǎn)放散閥；

低溫管道工作溫度最低為.162℃,用液氮作預(yù)冷，故設(shè)計(jì)溫度為?196℃。

3控制及安全報(bào)警系統(tǒng)

3.1壓力測(cè)量點(diǎn)一覽表

序儀表位

控制對(duì)象設(shè)定值備注

1PI101卸車液相管0~1.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

2PI102卸車氣相管0~1.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

PI203V201儲(chǔ)罐0~1.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

3

PIA203V201儲(chǔ)罐0.6?0.8MPa聲光報(bào)警遠(yuǎn)傳至控制室（可調(diào)）

PI204V202儲(chǔ)罐0~1.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

4

PIA204V202儲(chǔ)罐0.6?0.8MPa聲光報(bào)警遠(yuǎn)傳至控制室（可調(diào)）

5PI205E-201后0~1.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

6PI206E-202后0~1.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

7PI307BOG加熱器后0~1.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

8PI308BOG加熱器后0~1.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

9PI309BOG加熱器后0?1.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

1()PI310BOG加熱器后0~1.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

PI311TY-301前(M.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

11

PI312TY-301后0?l.OMPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

13PI313出站后(M.OMPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

PI314TY-303前0?L6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

14

PI315TY-303后。?0.4MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

PI316TY-304前()?().4MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

15

PI317TY-304后0?20KPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

3.2液位測(cè)量點(diǎn)一覽表

序號(hào)儀表位號(hào)控制對(duì)象設(shè)定值備注

<0.15H或K).90H

1LIA-201V201儲(chǔ)罐遠(yuǎn)傳至控制室

發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)

<0.15H或X).9()H

2LIA-202V202儲(chǔ)罐遠(yuǎn)傳至控制室

發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)

3.3溫度測(cè)量點(diǎn)一覽表

序號(hào)儀表儀號(hào)控制對(duì)象設(shè)定值備注

流量計(jì)顯示溫度、

1FI401出站溫度-20?80℃

壓力

3.4緊急切斷閥設(shè)置一覽表

序號(hào)儀表位號(hào)控制對(duì)象設(shè)定值備注

V201儲(chǔ)罐底部

1CV-201氮?dú)?.4MPa手動(dòng)切斷

進(jìn)液

V201儲(chǔ)罐底部

2CV-202氮?dú)?.4MPa手動(dòng)切斷

出液

V202儲(chǔ)罐底部

3CV-203氮?dú)?.4MPa手動(dòng)切斷

進(jìn)液

V202儲(chǔ)罐底部

4CV-204氮?dú)?.4MPa手動(dòng)切斷

出液

3.5可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警檢測(cè)器設(shè)置一覽表

序號(hào)儀表位號(hào)控制對(duì)象

設(shè)定值備注

1AIA-101卸車臺(tái)0.9%VOL控制室聲光報(bào)警

2AIA-202V20KV201罐區(qū)0.9%VOL控制室聲光報(bào)警

E301a/E301b/E302氣

3AIA-3030.9%VOL控制室聲光報(bào)警

化區(qū)

3.6安全閥設(shè)置一覽表

序號(hào)位號(hào)控制對(duì)象

設(shè)定值備注

1AV-101卸車進(jìn)液管0.84MPa

2AV-102低溫氣相管0.84MPa

3AV-203V201儲(chǔ)罐0.84MPa組合式

4AV-204V202儲(chǔ)罐0.84MPa組合式

5AV-205V201增壓器0.84MPa

6AV-206V202增壓器0.84MPa

7AV-207儲(chǔ)罐出液管0.84MPa

8AV-308E301a氣化器0.84MPa

9AV-309E3()lb氣化器0.84MPa

3.7遠(yuǎn)傳報(bào)警控制系統(tǒng)

3.7.1壓力報(bào)警系統(tǒng)

3.7.1.1V201LNG儲(chǔ)罐壓力變送至控制室，設(shè)定壓力K).8MPa時(shí)，發(fā)出聲

光報(bào)警信號(hào)，以防止該儲(chǔ)罐壓力超高；

3.7.1.2V202LNG儲(chǔ)罐壓力變送至控制室，設(shè)定壓力K).8MPa時(shí)，發(fā)出聲

光報(bào)警信號(hào)，以防止該儲(chǔ)罐壓力超高；

3.7.2儲(chǔ)罐液位控制系統(tǒng)

3.7.2.1V201LNG儲(chǔ)罐液位變送至控制室，設(shè)定液位K).90H或柳」5H時(shí)，

發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以防止該儲(chǔ)罐液位過低或超高，保證儲(chǔ)罐充裝液位和

正常供氣；

3.7.2.2V202LNG儲(chǔ)罐液位變送至控制室，設(shè)定壓力K).90H或W0.15H時(shí)，

發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以防止該儲(chǔ)罐液位過低或超高，保證正常用氣。

3.7.3緊急切斷閥控制

緊急切斷閥為氣開，由設(shè)置在控制室附近的氮?dú)馄拷M及調(diào)壓裝置為其提

供動(dòng)力氣源，調(diào)壓裝置的出口壓力范圍為0.3MPa?0.6MPa,緊急切斷閥的

關(guān)閉延遲時(shí)間不超過10秒。操作人員在控制室內(nèi)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控及現(xiàn)場(chǎng)操

控并設(shè)有手動(dòng)排放切斷控制。

4崗位操作

LNG屬甲類易燃易爆液體，儲(chǔ)存和工作溫度最低為-162C,不良的操

作會(huì)導(dǎo)致設(shè)備、管線或人員的嚴(yán)重?fù)p壞或損傷。所以，LNG氣化站的操作

人員必須養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)定，在操作中

應(yīng)穿戴必要的勞防用品，注意觀察設(shè)備的壓力、溫度、液位參數(shù)。熟悉本

站的工藝流程，開啟低溫閥門速度要慢，注意設(shè)備、管線、閥門異常結(jié)霜

等現(xiàn)象。

對(duì)氣化站操作人員的要求：“四懂”懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂工藝

流程；“三會(huì)”會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。

LNG氣化站操作主要分為三類：LNG液體裝卸操作；LNG氣化操作；

設(shè)備及輔助系統(tǒng)操作。

注：本系統(tǒng)安裝調(diào)試、運(yùn)管檢修嚴(yán)禁進(jìn)水、進(jìn)油。

4.1LNG液體裝卸操作

4.1.1LNG液體卸車操作

4.1.1.1LNG槽車在卸車臺(tái)旁停穩(wěn)后，安裝上裝卸軟管、快速接頭以及接

地線，同時(shí)觀察LNG槽車上的壓力狀況。

4.1.1.2確認(rèn)卸車氣相放散線和儲(chǔ)罐底部進(jìn)液閥門關(guān)閉，開啟卸車液相線和

儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液線的閥門。

4.1.1.3緩慢打開LNG槽車氣相閥門，＜LWG-101線初步預(yù)冷，若儲(chǔ)罐壓

力超過0.7?0.8MPa,打開BOG加熱器E302后端調(diào)壓器旁通閥泄壓。

4.1.1.4關(guān)閉LNG槽車氣相閥門,緩慢打開槽車液相閥門，將卸車線冷透,

并對(duì)LNG儲(chǔ)罐預(yù)冷，當(dāng)LNG儲(chǔ)罐有液位時(shí)，打開儲(chǔ)罐底部進(jìn)液線閥門，

加速LNG進(jìn)液，操作中注意LNG儲(chǔ)罐和LNG槽車壓力、壓力、液位的變

化。

4.1.1.5LNG卸完后，關(guān)閉LNG槽車液相閥，打開氣相閥，將LNG-101

中的LNG吹入儲(chǔ)罐，然后關(guān)閉罐頂部進(jìn)液及底部進(jìn)液線閥門及槽車氣相閥。

4.1.1.6關(guān)閉卸車液相閥門，打開卸車氣相放散線閥門，將軟管中天然氣放

散掉。

4.1.1.7取下軟管接頭和靜電接地線，示意LNG槽車駕駛員卸車完畢。

4.1.1.8以上為V-201儲(chǔ)罐卸車操作，V-202儲(chǔ)罐與此類同。

4.1.1.9LNG槽車如未帶自增壓器，可利用本站未進(jìn)液罐的自增壓器。槽

車液相經(jīng)LNG-101卸車液相線等管線進(jìn)上述自增壓器，由氣相線對(duì)槽車增

壓。

4.1.2LNG儲(chǔ)罐出液裝車操作（緊急情況下出液裝車及LNG外銷）

4.1.2.1LNG槽車停靠后與裝卸臺(tái)液相接頭及氣相接頭連接，同時(shí)連接好

靜電接線。

4.1.2.2確認(rèn)槽車自增壓系統(tǒng)關(guān)閉，打開槽車氣相閥和卸車氣相放散管線

BOG-101經(jīng)BOG泄壓至0.35?0.38MPa（旁通閥操作，注意控制管網(wǎng)壓力）。

4.1.2.3開啟儲(chǔ)罐自增壓系統(tǒng)，將儲(chǔ)罐壓力增加至0.6?0.7MPa。

4.1.2,4視儲(chǔ)罐液位情況確定是否關(guān)閉出液罐本站生產(chǎn)系統(tǒng)。

4.1.2.5導(dǎo)通儲(chǔ)罐LNG-101管線，打開LNG槽車液相閥進(jìn)液，操作中注意

槽車和儲(chǔ)罐的壓力和液位的變化。

4.1.2.6LNG裝完后，關(guān)閉儲(chǔ)罐底部進(jìn)液線LNGJ01閥，打開儲(chǔ)罐頂部進(jìn)

液線LNG-101閥，將LNG-101中的LNG吹入槽車，然后關(guān)閉LNG槽車液

相閥和儲(chǔ)解頂部進(jìn)液線LNG-101閥。

4.1.2.7關(guān)閉卸車液相線閥，打開卸車氣相放散線閥門，將軟管中余氣放散

掉。

4.1.2.8取下軟管接頭和靜電接地線，示意LNG槽車駕駛員裝車完畢。

4.1.3LNG倒罐操作

4.1.3.1開啟出液罐自增壓系統(tǒng)，將儲(chǔ)罐增壓至0.7?（）.8MPa,開啟出液罐

BOG系統(tǒng)調(diào)壓器旁通閥，將儲(chǔ)罐泄壓至（）.35?（）.38MPa,也可以開啟手動(dòng)放

空管線閥門泄壓（限量）。

4.1.3.2確認(rèn)卸車液相線閥門關(guān)閉，打開出液罐和進(jìn)液罐底部進(jìn)液閥，LNG

開始倒罐，操作中注意兩罐壓力、液位變化。

4.1.3.3倒罐完成后，關(guān)閉出液罐和進(jìn)液罐底部進(jìn)液閥，打開卸車液相線旁

通閥及卸車氣相放散線閥門，LNG-101和BOG-101線導(dǎo)通泄壓（經(jīng)BOG

泄壓）。

4.1.3.4泄壓完成后關(guān)閉相應(yīng)的閥門。

4.1.3.5一般情況，儲(chǔ)罐內(nèi)應(yīng)保持少量LNG（觀察液位顯示、罐保持冷態(tài)）。

4.2LNG氣化操作

4.2.1LNG氣化器操作

4.2.1.1依次打開空溫式氣化器進(jìn)液閥、LNG罐出液閥，導(dǎo)通LNG氣化流

程，儲(chǔ)罐內(nèi)LNG經(jīng)LNG-203管線進(jìn)入氣化器E301a-E301b/E304a-E304b

換熱。

4.2.1.2A路經(jīng)氣化器，天然氣進(jìn)入NG-301管線至主調(diào)壓器；B路經(jīng)氣化

器，天然氣進(jìn)入NG-303管線至主調(diào)壓器。

4.2.1.3A路調(diào)壓至（）.25?（）.35MPa經(jīng)計(jì)量、加藥（加臭）后出站，B路經(jīng)二次

調(diào)壓至8?12KPa、加臭后出站。

4.2.1.4關(guān)閉LNG氣化系統(tǒng)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉LNG罐出液閥，確認(rèn)LNG-203管

線無液體時(shí)關(guān)閉空溫式加熱氣化器進(jìn)出口閥。

4.2.1.5氣態(tài)天然氣出站溫度低于?10℃（可調(diào)整）時(shí)，可增加工藝管道及儀表

流程圖上已預(yù)留的水浴式電加熱汽化器。

4.2.2儲(chǔ)罐自增壓氣化器操作

4.2.2.1LNG儲(chǔ)罐壓力低于0.4MPa時(shí)，增壓閥開啟，LNG經(jīng)儲(chǔ)罐自增壓

氣化器將LNG氣化并返回至LNG儲(chǔ)罐，給儲(chǔ)罐增壓，儲(chǔ)罐壓力高于

0.6?0.7MPa時(shí)增壓閥關(guān)閉。

4.2.2.2注意觀察儲(chǔ)罐壓力的變化（必要時(shí)手動(dòng)操作泄壓）。

4.2.3BOG系統(tǒng)的操作

4.2.3.1LNG儲(chǔ)罐壓力超過（）.7?（）.8MPa時(shí)，手動(dòng)開啟BOG加熱器后端調(diào)

壓器，經(jīng)氣相管線進(jìn)入管網(wǎng)。

4.2.3.2也可打開BOG加熱器后端調(diào)壓器旁通閥，將BOG排出至NG-302

線。

4.2.3.3緊急情況，超壓可以打開罐區(qū)的手動(dòng)放空管線閥門，就地將BOG

放空卸壓（限量）。

4.2.3.4NG-302管線上的放散型調(diào)壓器調(diào)整氣態(tài)NG壓力至0.35?0.38MPa

后進(jìn)入總管出站。

4.2.3.5裝卸液、灌瓶、倒罐管線中余液可進(jìn)入BOG系統(tǒng)，經(jīng)BOG加熱

器E-302,調(diào)壓、穩(wěn)壓后出站，防止管路中液態(tài)膨脹。

4.3主要設(shè)備及輔助系統(tǒng)

4.3.1調(diào)壓器

4.3.1.1BOG管線進(jìn)入出站總管前設(shè)置放散閥、627型調(diào)壓器，放散閥出口

壓力0.6?0.7Mpa,調(diào)壓器設(shè)定出口壓力0.35?O.38MPa,工作溫度-10℃?

50℃o

4.3.1.2設(shè)置A路主調(diào)壓器雙路，入口P尸0.4?0.8MPa,出口P2=

0.25?0.35MPa,Q=600Nm3/h;另設(shè)B路調(diào)壓器雙路，一次調(diào)壓入口

Pi=0.4?0.8MPa,出口P]=0.1?0.12MPa,二次調(diào)壓入口Pi=0.1?0.12MP,出

口Pi=8?12KPa

4.3.1.3調(diào)壓器設(shè)定后無需經(jīng)常調(diào)節(jié)，必要時(shí)做微量調(diào)整。

4.3.1.4調(diào)壓器組旁通開啟，應(yīng)監(jiān)控操作。

4.3.2氣化器

4.3.2.1儲(chǔ)罐自帶增壓器二臺(tái)，工作壓力0.8MPa、Q=200Nm3/h.臺(tái)。

4.3.2.2BOG氣化器E302一臺(tái)（雙路），工作壓力0.8MPa,每路流量

150m3/ho

4.3.2.3LNG空溫式氣化器E301a、E301b,工作壓力0.8MPa,Q=600Nm3/h;

3

LNG空溫式氣化器E304a、E304b,工作壓力0.8MPa,Q=800Nm/ho

4.3.2.4以上三條所列增壓器、氣化器均為空溫式，無需動(dòng)力。

4.3.2.5預(yù)留一臺(tái)水浴式電加熱器位置，工作壓力0.8MPa,Q=600Nm3/h.臺(tái)。

4.3.3緊急切斷閥

4.3.3.1儲(chǔ)罐進(jìn)出液口均設(shè)置緊急切斷閥共四臺(tái)。

4.332動(dòng)力氣源采用氨氣鋼瓶。

4.3.3.3開啟工作壓力（）.3MPa?0.6MPa,由氮?dú)庹{(diào)壓器輸出。

4.3.3.4緊急切斷閥關(guān)閉，動(dòng)作時(shí)間小于10秒。

4.3.3.5氮?dú)夤芫€設(shè)置安全閥，開啟壓力0.84MPa。

4.3.3.6緊急切斷控制閥，值班室、卸車臺(tái)，罐區(qū)多點(diǎn)設(shè)置。

4.3.4貯存、加臭、計(jì)量

4.3.4.1LNGlOOn?低溫立式儲(chǔ)罐二臺(tái)V201（容積lOOn?）、V202（容積

50m3）o

4.342LNG加臭裝置一套Q=0?25ml/min,輸出壓力4.0MPa（與流量計(jì)聯(lián)

動(dòng)）。

4.343NG流量計(jì)組（含壓力、溫度補(bǔ)償并可現(xiàn)場(chǎng)顯示）一套

3

Q=600-800Nm/h,公稱壓力1.6MPao

5安全管理制度

5.1LNG站操作人員值班制度

5.1.1嚴(yán)格堅(jiān)守崗位，按時(shí)換崗。

5.1.2做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況的記錄工作。

5.1.3必須經(jīng)常對(duì)站進(jìn)行巡回安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理各種事故苗

子。

5.1.4有關(guān)突發(fā)事故及時(shí)處理。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)警，井采取搶救措

施。

5.1.5經(jīng)常檢查消防器材是否完好，做到安全第一。

5.1.6值班期間嚴(yán)禁喝酒、吸煙。

5.1.7保持站容站貌和設(shè)施完好。

5.2站長(zhǎng)崗位責(zé)任制

5.2.1在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門的指導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家及有關(guān)部門頒布

的法規(guī)、規(guī)定及條例。

5.2.2全面負(fù)責(zé)站區(qū)設(shè)備運(yùn)行及防火安全工作。

5.2.3努力提高自己的專業(yè)水平和管理水平。

5.2.4認(rèn)真組織站內(nèi)操作人員學(xué)習(xí)國(guó)家法規(guī)及專業(yè)知識(shí)。

5.2.5做好每日?qǐng)?bào)表的匯總工作。

5.2.6遇到一般故障，應(yīng)盡快排除并恢復(fù)供氣，確保正常生產(chǎn)需要。

5.2.7碰到緊急情況時(shí)應(yīng)采取果斷措施，保證生命與財(cái)產(chǎn)的安全。

5.3操作人員崗位責(zé)任制

5.3.1認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家及有關(guān)部門頒布的法規(guī)、規(guī)定及條例，努力提高自己的

業(yè)務(wù)水平。

5.3.2做到每小時(shí)巡回檢查一次設(shè)備及工藝系統(tǒng)，并做好報(bào)表和記錄。

5.3.3認(rèn)真做好液化氣的卸液工作，認(rèn)真填寫記錄表。

5.3.4維護(hù)好運(yùn)行設(shè)備及防火設(shè)備，為公司節(jié)約開支。

5.3.5發(fā)生緊急事件時(shí)，應(yīng)切斷閥門并及時(shí)向站長(zhǎng)匯報(bào)。

5.3.6做好站區(qū)內(nèi)的清潔衛(wèi)生工作，禁止閑雜人員進(jìn)入。

5.4液化天然氣站安全規(guī)程

5.4.1非本站工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)。

5.4.2本站所有工作人員必須持證上崗。

5.4.3進(jìn)入本站嚴(yán)禁帶入火種。

5.4.4本站動(dòng)火、檢修等一律按規(guī)定送審。

5.4.5進(jìn)入本站的液化氣罐車必須臉證，并按規(guī)定操作。

5.4.6本站所有安全設(shè)施定期保養(yǎng)及送驗(yàn)。

5.4.7本站實(shí)行24小時(shí)值班制，定期檢查系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

5.4.8一旦發(fā)生事故，應(yīng)關(guān)閉系統(tǒng)，并積極進(jìn)行撲救，同時(shí)報(bào)告公

安消防隊(duì)及有關(guān)部門。

5.4.9本站工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《系統(tǒng)技術(shù)操作流程》。

5.4.10違反本規(guī)定者，視情節(jié)輕重給予批評(píng)教育、罰款或報(bào)請(qǐng)有關(guān)

部門處理。

6.4.11本規(guī)定如與上級(jí)有關(guān)規(guī)定相抵觸，應(yīng)執(zhí)行上級(jí)規(guī)定。

6.4.12本規(guī)定從氣化站運(yùn)行之日起執(zhí)行。

5.5LNG站防火安全制度

5.5.1站區(qū)內(nèi)、外設(shè)置醒目的“嚴(yán)禁煙火”警告牌。

5.5.2未經(jīng)允許，機(jī)動(dòng)車不得入內(nèi)。需要進(jìn)入站區(qū)的機(jī)動(dòng)車必須用專用套

子罩住排氣口。

5.5.3站區(qū)內(nèi)照明、排氣等設(shè)備必須采用防爆型。

5.5.4對(duì)閥門、儀表接口等容易泄漏的地方應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處

理。

5.5.5保證消防器材一直處于良好狀態(tài)，熟練掌握消防技能，做到有備無

患。

5.6安全用火規(guī)定

5.6.1用火的概念

在公司范圍內(nèi)從事下列作業(yè)之一者均屬本規(guī)定用火范疇：

5.6.1.1使用電焊、氣割、噴燈等產(chǎn)生顯性火焰的作業(yè)。

5.6.1.2在倉儲(chǔ)區(qū)使用非防爆型的工具、非固定型燃油發(fā)電機(jī)、非

防爆車輛、照相機(jī)、穿外露鐵釘?shù)男犬a(chǎn)生隱性火花的作業(yè)。

5.6.1.3在倉儲(chǔ)區(qū)出事絕熱壓縮、聚焦、吸煙等產(chǎn)生高溫的作業(yè)。

5.6.2禁止吸煙

根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定和公司實(shí)際情況，決定公司范圍內(nèi)一律嚴(yán)禁

吸煙（除在特定準(zhǔn)許吸煙的場(chǎng)所），如有違反一經(jīng)發(fā)現(xiàn)一律嚴(yán)懲。

5.6.3用火申請(qǐng)

用火作業(yè)一律辦理“動(dòng)火/危險(xiǎn)作業(yè)許可證“，無"動(dòng)火/危險(xiǎn)作業(yè)

許可證”，一律不準(zhǔn)從事用火作業(yè)。

5.6.3.1申請(qǐng)：申請(qǐng)人必須是本公司的正式職工，并且負(fù)責(zé)該項(xiàng)目

用火工作，了解該工作的內(nèi)容。

5.6.3.2填單：申請(qǐng)人必須認(rèn)真填寫該項(xiàng)工作的“動(dòng)火/危險(xiǎn)作業(yè)許

可證

5.6.4用火分級(jí)

根據(jù)液化氣環(huán)境、部位的主次、危險(xiǎn)的程度的大小，將月火區(qū)

域劃分為三個(gè)級(jí)別：

5.6.4.1一級(jí)用火部位：液化氣站、化學(xué)品儲(chǔ)存間以及同類性質(zhì)的

場(chǎng)所。

5.6.4.2二級(jí)用火部位：倉庫、變電房、壓縮機(jī)房、化驗(yàn)室、計(jì)算

機(jī)房以及同類性質(zhì)的場(chǎng)所。

5.6.4.3三級(jí)用火部位：各車間、辦公室以及同類性質(zhì)的場(chǎng)所。

6.6.5用火審批權(quán)限

5.6.5.1一級(jí)用火必須得到公司總經(jīng)理的小匕準(zhǔn)。

5.6.5.2二、三級(jí)用火必須得到公司安全部門負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。

5.6.5.3對(duì)危險(xiǎn)性大的作業(yè)，須提前3天以上提出申請(qǐng)。對(duì)特別危

險(xiǎn)的用火作業(yè)，須專題研究，報(bào)公司安全委員會(huì)批準(zhǔn)后才能實(shí)

施。

5.6.6用火原則

對(duì)危險(xiǎn)因素較大的重點(diǎn)要害部位的施工用火作業(yè)，必須從嚴(yán)掌

握，盡可能做到用火時(shí)間短、用火范圍小，并嚴(yán)格掌握以下原則：

5.6.6.1凡需用火的構(gòu)件有條件拆卸移至安全場(chǎng)所用火的，應(yīng)盡可

能拆卸用火后再裝上。

5.6.6.2凡可以采用其它方式代替用火作業(yè)，同樣能達(dá)到相應(yīng)效果

的，應(yīng)盡量采用代替的方法處理。

5.6.6.3對(duì)必須用火的作業(yè)，應(yīng)盡可能壓縮，并集中一定的時(shí)間加

以完成。

5.6.7用火基本要求

5.6.7.1防火、滅火措施不落實(shí)不動(dòng)火。

5.6.7.2周圍（15米內(nèi)）易燃易爆物未徹底清除不動(dòng)火。

5.6.7.3盛裝過易燃液體的容器、管道未經(jīng)清洗，檢測(cè)分析不合格

不動(dòng)火。

5.6.7.4沒有有效的“動(dòng)火/危險(xiǎn)作業(yè)許可證”和操作證不動(dòng)火。

5.6.7.5沒有監(jiān)護(hù)人不動(dòng)火。

5.6.8用火過程的要求

5.6.8.1現(xiàn)場(chǎng)要有安全檢查人，負(fù)責(zé)動(dòng)火周圍情況的觀察、檢測(cè)、

監(jiān)護(hù)。

5.6.8.2一旦出現(xiàn)不安全苗子威脅安全時(shí)，必須立即停止用火。

5.6.8.3用火人員要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。

5.6.9用火結(jié)束后的要求

用火結(jié)束后必須做到“三清”：

5.6.9.1清設(shè)備：清除設(shè)備內(nèi)的殘余物料。

5.6.9.2清管道：拆除的管件，要及時(shí)裝妥，加堵的屏蔽板要拆除。

5.6.9.3清現(xiàn)場(chǎng)：清理現(xiàn)場(chǎng)的各種施工設(shè)備、火種，在確保安全無

隱患時(shí)，才能離開。

5.7消防隊(duì)員崗位工作職責(zé)

5.7.1崗位職責(zé)

5.7.1.1對(duì)上級(jí)的命令要絕對(duì)服從。

5.7.1.2對(duì)布置的工作要按時(shí)按質(zhì)完成。對(duì)自己職責(zé)范圍內(nèi)的工作做好

總結(jié)，并及時(shí)向有關(guān)人員、部門匯報(bào)工作情況。

5.7.1.3熟悉本公司儲(chǔ)存物品性能、特點(diǎn)。同時(shí)了解建筑高度、道路、

水源情況。

5.7.1.4熟悉本公司消防設(shè)施的分布，滅火器及報(bào)警器的分布位置。

5.7.1.5熟悉使用各類滅火器材，以及各類消防設(shè)備的操作。

5.7.1.6保管及保養(yǎng)好各類消防器材、消防設(shè)備。

5.7.1.7值勤時(shí)提高警惕做好隨時(shí)出動(dòng)的準(zhǔn)備。

5.7.2工作范圍

5.7.2.1每月兩次檢查滅火器壓力、插銷和噴管。

5.7.2.2每周一次檢查消防箱內(nèi)水帶、水槍和扳手?jǐn)?shù)量。

5.7.2.3每半年一次檢查滅火器重量和外表情況。

5.7.2.4每月一次對(duì)消防栓進(jìn)行放水。

5.7.2.5每周兩次檢查消防泵工作情況。

5.7.2.6每季度一次檢查自動(dòng)噴淋閥系統(tǒng)和煙感系統(tǒng)。

5.7.2.7每半年一次檢查報(bào)警器。

5.7.2.8每半年一次檢查泡沫質(zhì)量，開關(guān)情況。

5.7.3保養(yǎng)

5.7.3.1消防泵每月進(jìn)行一次保養(yǎng)。

5.7.3.2消防閥門每季度一次檢查保養(yǎng)。

5.7.3.3自動(dòng)噴淋閥系統(tǒng)每季度一次保養(yǎng)。

5.7.3.4消防水帶使用壓力接扣緊固每年檢杳一次。

5.7.3.5空氣呼吸器每使用一次檢查和保養(yǎng)，平時(shí)每月一次檢查保養(yǎng)。

5.8LNG站儲(chǔ)罐、設(shè)備及輸送管道安全附件定期檢驗(yàn)要求

5.8.1壓力表半年校驗(yàn)一次；（資質(zhì)單位）

5.8.2安全閥每年校驗(yàn)一次；（鍋檢所）

5.8.3貯罐每年常規(guī)檢臉一次（埋地罐打開罐池蓋）；（技監(jiān)局）

5.8.4閥門、法蘭、壓力管道、高壓軟管、不銹鋼軟管每年檢查一次；（資

質(zhì)單位）

5.8.5氣化設(shè)備、壓縮機(jī)、液位計(jì)、緊急切斷閥、調(diào)壓器每年檢查一次；（資

質(zhì)單位）

5.8.6可燃?xì)怏w報(bào)警，每年檢查一次；（資質(zhì)單位）

5.8.7避雷防靜電設(shè)施每年檢測(cè)一次；（資質(zhì)單位）

5.8.8消防設(shè)施半年檢查、演練一次；（廠內(nèi)組織）

5.8.9油漆、標(biāo)志每年刷新一次；

5.8.10持證上崗人員二年復(fù)證。（原發(fā)證單位）

5.9罐車裝卸液監(jiān)護(hù)制度

5.9.1罐車進(jìn)入裝卸液現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)拉緊手制動(dòng)，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，鑰匙交專職消防員；

592罐車在裝卸液時(shí)，專職消防員必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，駕駛員、押運(yùn)員、泵

房操作工不得離開裝卸現(xiàn)場(chǎng)；

5.9.3押運(yùn)員負(fù)責(zé)結(jié)好靜電接地線；認(rèn)真做好氣液膠管接頭，裝卸液完畢后

負(fù)責(zé)拆除；

5.9.4泵房操作工在裝卸液前認(rèn)真檢查管道、閥門是否處于正常狀態(tài)，嚴(yán)格

遵守操作規(guī)程；

5.9.5卸液作業(yè)時(shí)，罐現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)液位計(jì)，嚴(yán)禁超量卸液。

5.9.6雷雨天或附近有火災(zāi)，嚴(yán)禁裝卸；

5.9.7專職消防人員應(yīng)認(rèn)真做好裝卸液監(jiān)護(hù)記錄；

5.9.8罐車裝卸液完畢后，讓其自然通風(fēng)5?10分鐘，方可啟動(dòng)，離開現(xiàn)場(chǎng)。

5.10罐車安全操作規(guī)程

5.10.1汽車罐車必須具備《液化氣槽車行使證》；

5.10.2駕駛員、押運(yùn)員必須持有公安機(jī)關(guān)核發(fā)的工作證；

5.10.3技監(jiān)局核發(fā)的汽車貯罐使用證、準(zhǔn)駕證、押運(yùn)證、車況、安全附件

立期維修及送審；

5.10.4運(yùn)行時(shí)間及路線經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)；

5.10.5嚴(yán)禁火種帶入氣化站;

5.10.6進(jìn)站作業(yè)時(shí)駕駛員不得離開駕駛室；

5.10.7作業(yè)前裝卸口必須與罐車做好防靜電聯(lián)接；

5.10.8裝卸作業(yè)必須嚴(yán)格監(jiān)視溫度、壓力、流速及閥門，如有意外，及時(shí)

切斷閥門，罐車脫離現(xiàn)場(chǎng)；

5.10.9罐車作業(yè)嚴(yán)格遵守《系統(tǒng)技術(shù)操作流程》；

5.10.10違反本規(guī)定者，視情節(jié)輕重給予處罰c

5.10.11附《LNG汽車罐車卸液記錄》。

5.11站區(qū)火險(xiǎn)應(yīng)急方案

火警：119

救護(hù)：120

公安：110

6.設(shè)備巡檢

1.檢查L(zhǎng)NG儲(chǔ)罐的液位、壓力是否正常；

2.檢查一、二次儀表是否一致；

3.檢查空溫式氣化器的工作狀態(tài)是否王常；

4.檢查水浴式電加熱器工作狀態(tài)是否正常；

5.檢查管線壓力表、溫度計(jì)是否正常；

6.檢查站內(nèi)設(shè)備、管線、閥門是否有泄漏，有無異?，F(xiàn)象發(fā)生;

7.檢查常開、常閉閥門的狀態(tài)；

8.檢查閥門、管線的異常結(jié)霜。

7.故障處理

防患以未然，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或故障及時(shí)處理，消除隱患。

7.1儲(chǔ)罐壓力過高

序號(hào)

可能出現(xiàn)的故障處理方法

1儲(chǔ)罐壓力表失靈更換壓力表

2儲(chǔ)罐充裝時(shí)槽車增壓太高槽車及時(shí)泄壓

3罐增壓器入口閥關(guān)閉不嚴(yán)將閥門關(guān)閉嚴(yán)實(shí)

4儲(chǔ)罐保冷性能下降與儲(chǔ)罐制造廠家聯(lián)系

7.2罐體出現(xiàn)冒汗結(jié)霜現(xiàn)象

序號(hào)

可能出現(xiàn)的故障處理方法

1儲(chǔ)罐真空度受到破壞與儲(chǔ)罐制造廠家聯(lián)系

2儲(chǔ)罐絕熱性能的故障與儲(chǔ)罐制造廠家聯(lián)系

7.3安全閥起跳

序號(hào)

可能出現(xiàn)的故障處理方法

及時(shí)手動(dòng)放空、加速泄壓，分

1LNG儲(chǔ)罐安全閥起跳

析儲(chǔ)罐超壓原因，并及時(shí)處理

及時(shí)打開管線上下游閥門、平

2管路安全閥起跳

衡壓力

△注意:問題處理完畢，建議從新調(diào)校安全閥，關(guān)閉安全閥根據(jù)閥，拆

下安全閥，送安全閥至責(zé)能部門校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后將安全閥裝上，打開安

全閥根部閥。

7.4低溫部位法蘭發(fā)生泄漏處理

將泄漏的法蘭進(jìn)行緊固，若緊不住則關(guān)閉該泄漏法蘭的上下游

閥門，泄壓且溫度升至常溫后更換墊片，重新緊固后試壓，直到不

泄漏為止。

7.5低溫閥門泄漏處理

低溫閥門內(nèi)漏是閥門密封面損壞，由于低溫閥門是軟密封結(jié)

構(gòu)，可以先用扳手加力緊，若仍泄漏則需更換四氟密封墊片。若

仍是泄漏則可能是閥座損壞，需更換閥門。

低溫閥門外漏分閥體法蘭泄漏和閥桿填料泄漏兩種，一般采用

緊固的方法處理或者更換填料。

7.6氣動(dòng)閥門打不開

序號(hào)

可能出現(xiàn)的故障處理方法

檢查氮?dú)鈮毫κ欠竦陀?/p>

0.4MPa

1氣動(dòng)閥門打不開

壓力不足需調(diào)整壓力

更換氮?dú)怃撈?/p>

8.安全須知

8.1液化天然氣的安全知識(shí)

主要物理參數(shù)

序號(hào)

物理參數(shù)