學(xué)習(xí)任務(wù)三-鏨口榔頭的制作

學(xué)習(xí)任務(wù)三---鏨口榔頭的制作學(xué)習(xí)任務(wù)三鏨口榔頭的制作學(xué)習(xí)目標(biāo)1、能借助相關(guān)手冊，查閱零件、刃具所用材料的牌號、用途、性能與分類屬性。2、能識讀零件的軸測圖和三視圖，并表述出零件的形狀、尺寸、表面粗糙度、公差等信息，指出各信息的意義。3、能按照國家標(biāo)準(zhǔn)手工繪制零件的軸測圖和三視圖。4、能合理選用并正確使用劃線工具（劃針、樣沖）和輔具。5、能規(guī)使用鉆床對孔進行加工，并能正確保養(yǎng)鉆床。6、能在老師指導(dǎo)下使用手鋸按照劃線軌跡圓料、方料進行鋸割下料。7、能規(guī)使用打號字頭在工件上打印記號。8、能規(guī)使用游標(biāo)卡尺、刀口角尺、高度游標(biāo)卡尺、粗糙度樣板等兩具。9、能依據(jù)工藝卡按技術(shù)要求完成零件的加工。10、能編制加工零件的熱處理工藝。11、能根據(jù)現(xiàn)場管理圍，清理場地，歸置物品并按環(huán)保要求處理廢棄物。建議學(xué)時62學(xué)時學(xué)習(xí)任務(wù)描述我校需擴大鉗工實訓(xùn)車間規(guī)模，要求鉗工組在10天按照生產(chǎn)任務(wù)單的要求完成30把鏨口榔頭的制作，并檢驗合格后交付鉗加工車間使用。學(xué)習(xí)工作流程學(xué)習(xí)活動1接受工作任務(wù)，明確工作要求。學(xué)習(xí)活動2閱讀工藝卡，明確加工步驟和方法學(xué)習(xí)活動3制作鏨口榔頭并檢驗學(xué)習(xí)活動4工作總結(jié)與評價學(xué)習(xí)活動1接受工作任務(wù)，明確工作要求學(xué)習(xí)目標(biāo)1、能按照規(guī)定領(lǐng)取工作任務(wù)。2、能借助機械工人切削手冊等，查閱鏨口榔頭所用的材料的牌號、用途、性能與分類屬性。3、能識讀零件的軸測圖和三視圖，并說成鏨口榔頭的形狀、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意義。建議學(xué)時22學(xué)時學(xué)習(xí)過程按照規(guī)定從生產(chǎn)主管處領(lǐng)取生產(chǎn)任務(wù)單并簽字確認(rèn)。完成如下項目：1、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工作任務(wù)鏨口榔頭生產(chǎn)任務(wù)單單號:開單時間：開單部門：開單人：(1)請根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單，明確零件名稱、制作材料、零件數(shù)量和完成時間。零件名稱：鏨口榔頭；制作材料：45鋼；零件數(shù)量：30件；完成時間：64學(xué)時；(2)查詢資料或咨詢老師，明確鏨口榔頭的用途。答：鏨口榔頭是鉗工不可少的工具，也使日常生活中常用的工具，同時也可以用于鉚接和鈑金加工等常用的工具。(3)用于制作鏨口榔頭的材料應(yīng)具有怎樣的性能才能滿足榔頭的功能要求？答：作鏨口榔頭的材料應(yīng)具有較好的硬度也要有一定的韌性。（4）由生產(chǎn)任務(wù)單可知，用于制作鏨口榔頭的材料是45鋼。請查詢相關(guān)手冊，回答下列問題。1）45鋼是一種常見的金屬材料，類屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，你知道這類鋼具有怎樣的特性和用途嗎？答：45鋼屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其牌號含義為：含碳量為0.45%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，除含碳量外還有si,Mn元素。Si:0.17~0.37%Mn：0.50~0.80%。當(dāng)45鋼為熱扎鋼時其布氏硬度≤241HBW當(dāng)其為退火鋼時，布氏硬度值≤197HBW優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼按含碳量不同可分為：①、08~25即含C為0.08%~0.25%屬于低碳鋼，這類鋼強度、硬度較低，塑性、韌性及焊接性能較好，主要用于制造沖壓件，焊接結(jié)構(gòu)件及強度不搞的機器零件、滲碳件，如壓力容器、小軸、銷子、法蘭盤、螺釘和墊圈等。②、30~55即含C為0.30%~0.55%屬于中碳鋼，這類鋼有較高的強度和硬度，塑性和韌性其隨會C量的增加而降低，切削性能良好，主要用于制造受力較大的機械零件，如連桿、曲軸、齒輪和聯(lián)軸器等。③、60以上即含C為≥0.60%屬于高碳鋼，這類剛有較高的強度、硬度和彈性，但焊接能不好，切削性能稍差，冷塑變形塑性差。主要用于制造具有角高強度、耐磨性和彈性好的零件，如彈簧墊圈、板簧和螺旋彈簧等彈性零件及耐磨件。2）機械零件或工具在使用過程中往往要受到各種形式外力的作用，這就要求金屬材料必須具有一種承受機械載荷而不超過許可變形或不被破壞的能力，這種能力就是材料的力學(xué)性能。在金屬材料3）45鋼具有怎樣的力學(xué)性能？其能滿足鏨口榔頭需要的性能要求嗎？答：①、45度鋼的力學(xué)性能抗拉強度:≥600(MPa)，屈服強度:≥355(MPa)，延長率:≥16%，斷面收縮率:≥40%，布氏硬度:≤197(Hblackeye)。②、45鋼的力學(xué)性能可以滿足鏨口榔頭需要的性能要求。4）你知道優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號是如何定義的嗎？從牌號中能看出其含碳量嗎？45度鋼的含碳量是多少？答：①、我們國家的牌號表示方法是用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，兩位阿拉伯?dāng)?shù)字代表平均含碳量的萬分之幾。如，45鋼表示含碳量為0.45%的鋼，30鋼表示平均含碳量為0.30%，20鋼表示含碳量為0.20%……等等。特殊用鋼，兩位數(shù)字+規(guī)定符號，如20g表示平均含碳量為0.20%優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，g表示適用于制造鍋爐的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，是專業(yè)用鋼，20g就是含碳量為0.20%并用于制造鍋爐的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。②、從牌號中可以能看出其含碳量。③、45鋼表示含碳量為0.45%。2.分析零件圖樣，明確加工技術(shù)要求（１）在鏨口榔頭零件圖中，采用了粗實線、細實線、點劃線等線型，其分別用于表達什么信息？粗實線表示：可見輪廓線細實線表示：尺寸線及尺寸界線、剖面線、重合斷面的輪廓線、過渡線。點劃線表示：軸線或?qū)ΨQ中心線。（２）鏨口榔頭的零件圖使用了幾個視圖來來表達零件的幾何特性？各視圖分別重點表達了鏨口榔頭的哪些幾何特性？答：鏨口榔頭的零件圖使用了4個視圖來來表達零件的幾何特性，（３）仔細觀察鏨口榔頭零件圖的主、俯、右視圖，查詢相關(guān)手冊或資料，寫出三視圖有關(guān)長、寬、高的投影規(guī)律。答：三視圖有關(guān)長、寬、高的投影規(guī)律：主、俯視圖——長對正主、右視圖——高平齊俯、右視圖——寬相等(4)想一想，零件圖中鏨口榔頭三視圖的主要作用是什么。答：三個視圖從三個不同的方向反映了物體的形狀，組合起來就反映鏨口榔頭的整體形狀。（5）R70、SR40的尺寸標(biāo)注表示什么含義？答：R70表示半徑為70mm的圓。SR40表示半徑為70mm的圓球。（6）圖樣中4×C2的尺寸標(biāo)注表示什么含義？答：C是表示45°倒角，4×C2：4個沿軸向?qū)挾仁?mm，角度是45度的倒直角。（7）在圖樣尺寸的上下極限尺寸為多少？這樣標(biāo)注尺寸的意義是什么？答：軸：工件各種形狀的外表面，即被包容面；孔：工件各種形狀的表面，即包容面；基本尺寸：設(shè)計或圖紙給定的尺寸；孔：D，軸：d極限尺寸：允許尺寸變化的兩個界限值；最大極限尺寸（上極限尺寸）：允許的最大尺寸；孔：maxD軸：maxd最小極限尺寸（下極限尺寸）：允許餓最小尺寸；孔：minD軸：mind極限偏差：極限尺寸減其基本尺寸的代數(shù)差；上偏差：孔：dDES-=max軸：ddes-=max下偏差：孔：ddEI-=min軸：ddei-=min意義：保證零件的互換性上極限尺寸：mmdesd1.22)1.0(22max=++=+=下極限尺寸：mmdeid22022min=+=+=（8）圖樣中尺寸的基本尺寸是多少？上、下偏差各是多少？答：基本尺寸：16mm上偏差：+0.10下偏差：0（9）圖樣中尺寸的公差是多少？答：公差(T):允許尺寸的變動量，其數(shù)值等于最大極限尺寸減最小極限尺寸或上偏差減下偏差；注意：公差是絕對值定義的，沒有“+、-”號，且不能為0孔：eiesddTs-=-=minmax軸：EIESdDTh-=-=minmax（10）圖樣中的符號、表示設(shè)計時在圖樣上所選定的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。試查閱相關(guān)手冊說出其中任意一處基準(zhǔn)符號所代表的意義。答：標(biāo)注形位公差時，用帶基準(zhǔn)符號的指引線將基準(zhǔn)要素與公差框格的另一端相連，當(dāng)標(biāo)注不方便時，基準(zhǔn)代號也可由基準(zhǔn)符號、圓圈、連線和字母組成?；鶞?zhǔn)符號用加粗的短劃表示，圓圈和連線用細實線繪制，連線必須與基準(zhǔn)要素垂直。代表含義為：B所指的面的對稱度以對稱線為基準(zhǔn)。代表含義為：垂直度以A對應(yīng)的面為基準(zhǔn)（11）圖樣中除包含基本的尺寸信息外，還包含了平行度、平面度、垂直度和對稱度等形狀位置信息，請查閱相關(guān)手冊，說明下列代號的具體含義。1）表示：以A基準(zhǔn)，兩個面的平行度為0.04mm。2）表示：各面的平面度為0.04mm。3）：表示：以A基準(zhǔn)，相鄰兩個面的垂直度為0.04mm。4）表示：表示：以B基準(zhǔn)，對稱度為0.2mm。（12）圖樣中的符號為表面結(jié)構(gòu)代號，用于表示工作的表面質(zhì)量，試查閱資料寫出該符號所表示的具體含義。答：表示去除材料，單向上限值，算術(shù)平均偏差為6.3μm，16%規(guī)則（默認(rèn)）最大規(guī)則：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)代號上標(biāo)注max時，表示參數(shù)中所有的實測值均不得超過規(guī)定值。16%規(guī)則：當(dāng)未標(biāo)注max時，表示參數(shù)的實測值中允許少于總數(shù)16%的實測值超過規(guī)定值。（13）在零件圖樣的右下角標(biāo)注有符號（√），你知道其表示的具體含義嗎？試簡要說明。答：表示去除材料，單向上限值，算術(shù)平均偏差為6.3μm，16%規(guī)則（默認(rèn)），無任何其他標(biāo)注要求，即零件所以表面粗糙度均為6.3μm.（14）在零件圖的技術(shù)要求中有一項是“兩頭淬火熱處理至42~45HRC”，請查閱資料說明淬火的含義。為什么鏨口榔頭圖樣中要求對鏨口榔頭的兩頭進行淬火？答：①、將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，獲得高硬度，然后在適當(dāng)溫度下回火，使工件具有預(yù)期的性能。淬火時的快速冷卻會使工件部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。②、鏨口榔頭圖樣中要求對鏨口榔頭的兩頭進行淬火，目的是提高鏨口榔頭兩頭工作面的硬度和耐磨性。（15）試述淬火熱處理的工藝過程。答：鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。（17）為了進一步掌握鏨口榔頭的圖樣信息，請按照原圖抄畫鏨口榔頭的三視圖。（可以附圖紙，粘貼于此）學(xué)習(xí)活動2閱讀工藝卡，明確加工步驟和方法學(xué)習(xí)目標(biāo)1、能正確識讀加工工藝卡，明確加工步驟。2、能識別常用劃線工具及相應(yīng)的輔助具，知道劃線工具的使用方法。3、能熟練區(qū)分銼刀的種類、規(guī)格及使用特點。4、能識別銼削平面的的常用方法，并能描述銼削時的動作要領(lǐng)和銼削注意事項。5、能正確裝拆銼刀柄。6、能正確清理銼刀。7、能根據(jù)工件加工要求，合理選擇鉆頭的規(guī)格。8、能正確安裝鋸條，明確鋸削是的注意事項。9、能正確使用游標(biāo)卡尺、刀口角尺、高度游標(biāo)卡尺、半徑規(guī)、粗糙度樣板等量具。10、能正確記錄游標(biāo)卡尺的讀數(shù)。建議學(xué)時12學(xué)時學(xué)習(xí)過程閱讀并分析鏨口榔頭加工工藝卡，完成如下項目：1、加工步驟的確定與分析（1）請對照加工工藝卡，說明鏨口榔頭加工工藝卡中的工序名稱及對應(yīng)工序容，明確加工步驟。（2）工藝卡中得工序1是銼削長方體的4個大面，即選定基準(zhǔn)面，依次銼削基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)面的對面和基準(zhǔn)面的兩個鄰面，你知道為什么在加工前先選擇加工基準(zhǔn)嗎？應(yīng)如何選擇加工基準(zhǔn)？答：選擇加工基準(zhǔn)要滿足工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合的要求，同精度的尺寸則選大的為基準(zhǔn)，不同精度的尺寸則選精度高的作為基準(zhǔn)，其次可以選擇易裝夾的面作為基準(zhǔn)；（3）銼削長方體的4個大面時，要求盡可能最大限度地留有加工余量，并盡量使基本尺寸保持最大，如此要求的目的是什么？答：這樣的目的是①、在鉆孔時，定位不準(zhǔn)而孔有微量偏移時，還可以修復(fù)。②、在加工時不小心把表面上劃出痕跡時，還有修整得余量。③、主要是留出鏨口榔頭拋光時拋光的余量。（4）為什么要在加工前進行劃線？劃線的具體步驟是什么？答：1）、這是由于毛坯或半成品的加工余量不均勻，直接做的話有可能有的地方會沒有加工余量，劃線是為了確保有均勻的加工余量，保證產(chǎn)品不會報廢。2）、看圖，熟悉尺寸，查找基準(zhǔn)，涂紫色，劃線，校核?。?）仔細閱讀工藝卡，寫出工序3的劃線基準(zhǔn)，簡要分析如此選擇的原因。并查詢資料總結(jié)出劃線基準(zhǔn)的確定原則。答：①以兩個相互垂直的平面或直線為基準(zhǔn)；②以一個平面或一條直線和一條中心線為基準(zhǔn)；③以兩條相互垂直的中心線為基準(zhǔn)。（6）劃線前總是要先進行找正，這是為什么？找正是應(yīng)注意哪些問題？答：找正就是利用劃線工具，通過調(diào)節(jié)支撐工具，使工具有關(guān)的毛坯表面都處于合適的位置。注意的問題:1)毛坯上有部加工表面時，應(yīng)按不加工表面找正后再劃線，這樣可使加工表面和不加工表面之間保持尺寸均勻。2)工具上有兩個以上不加工表面時，應(yīng)選重要的或較大的不加工表面為找正依據(jù)，并兼顧其他不加工表面，這樣可使劃線后的加工表面與不加工表面之間尺寸比較均勻，而使誤差集中到次要或不明顯的部位。3)工件上每有不加工表面時，可通過對各自需要加工的表面自身位置找正后在劃線。這樣可使各加工表面的加工余量均勻，避免加工余量懸殊。（7）用鉆床鉆腰孔時，在使用鉆床過程中應(yīng)注意哪些安全規(guī)程？答：1）工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子。2)要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動。3)鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。4)手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。5)調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進行。6)鉆床開動后，不準(zhǔn)觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。7)鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。8)凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。9)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。10)鉆床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。11)工作完后，關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。（8）本任務(wù)中需要銼削、外圓弧面等曲面，其方法與銼削平面的方法相同嗎？請查閱資料列出銼削圓弧面、外圓弧面及平面與曲面連接處的操作要領(lǐng)。答1、不相同，在銼削曲面、、外圓弧及平面時，銼削一次要在完成前進運動、順圓弧面向右或向左移動、繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動三個動作，三個動作要一起協(xié)調(diào)完成。而銼削平面沒有順圓弧面向右或向左移動、繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動這兩個動作。（9）試通過查閱資料或咨詢老師，總結(jié)對鏨口榔頭兩端進行淬火的具體操作過程。答：把鏨口榔頭的平端放入火中加熱，溫度大約到780°左右，顏色為櫻桃顏色時。把鏨口榔頭放到水里淬火，不能放得太深，大約有5mm左右即可。然后用同樣地方法把鏨口端也進行淬火。（10）通過前面對加工工藝卡地分析，劃出工藝卡中各工序容對應(yīng)的工序簡圖。序號工序工序簡圖1銼削長方體的4個大面2銼削一個端面3化形體加工線4加工腰形口2、分析工藝卡，明確需要用到的工具（1）閱讀工藝卡，確定鏨口榔頭制作需要用到的工具和輔具，并填寫下表。將需要領(lǐng)取的工具填加工大小不同的孔，也可以在已有的孔進行再加工。7鋸弓剛性好可以鋸削金屬、木料等8淬火鉗硬度大、耐高溫夾持零件淬火、91011122銼刀(1)認(rèn)真觀察下圖所示的銼刀，寫出銼刀的結(jié)構(gòu)。1-底齒2-面齒3-銼刀邊4-銼刀面5-木柄(2)根據(jù)對鏨口榔頭加工工藝卡和零件圖樣的分析，列出本任務(wù)所選用的銼刀的類別及規(guī)格。答：本任務(wù)用到的錯刀有大平銼，規(guī)格為300mm、小平銼，規(guī)格為200mm、半圓銼，規(guī)格為250mm、圓銼，規(guī)格為φ6mm、整形銼，規(guī)格10×100mm。(3)使用銼刀銼削平面的方法有順向銼、交叉錯和推銼等方法，請閱讀資料列寫出這些平面銼削方法的操作要領(lǐng)及應(yīng)用。銼削鏨口榔頭時，你選擇用的事哪種方法？類別操作圖示操作要領(lǐng)及應(yīng)用順向銼順向銼法銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到下正直的銼痕，比較美觀。適用于工件銼光、銼平或銼順銼紋交叉銼交叉銼法是以交叉的兩個方向順序地對工件進行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。推銼推銼法兩手對稱地握著銼刀，用兩大拇指推銼刀進行銼削。這種方式適用于較窄表面且已銼平、加工余量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度（4）為了能握住銼刀及銼削時用力方便，銼刀必須裝上木柄，試結(jié)合下圖簡述銼刀柄的拆裝方法及注意事項。答：用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄，用右手將銼刀的下端面垂直在鉗合上輕輕撞緊。拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來，也可以用榔頭輕輕敲出來。（5）簡述銼削時工件裝夾的注意事項。答：工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高于鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時，應(yīng)在鉗口與工件