1- 梁側(cè)框懸挑腳手架的研制-天藍(lán)小組

馬浩然2021.10.28梁側(cè)懸挑腳手架的研制小組名稱：天藍(lán)小組發(fā)布人：馬浩然發(fā)布時間：2023年6月01基本情況02選題理由03提出方案并確定最佳方案04制定對策05對策實(shí)施06效果檢查07鞏固措施08今后設(shè)想目錄一、基本情況濟(jì)南市中醫(yī)醫(yī)院東院區(qū)項目位于濟(jì)南市高新區(qū)，旅游路以南，涵玉翠嶺住宅小區(qū)東側(cè)。本工程的門診醫(yī)技樓14/R~N軸為獨(dú)立框架梁結(jié)構(gòu)，普通懸挑腳手架無法滿足預(yù)埋及錨固段長度要求，如何安全的設(shè)置懸挑腳手架就成為了需要克服的難題。

一、基本情況小組名稱天藍(lán)小組成立日期2021年4月課題類型科技攻關(guān)型活動頻率每周2次，每次不少于2小時小組活動次數(shù)26活動時間2021年9月16日~2022年1月16日TQM教育時間人均72學(xué)時序號姓名年齡職務(wù)職稱學(xué)歷組內(nèi)職務(wù)1王冰42項目經(jīng)理高級工程師本科組長、技術(shù)顧問2關(guān)壘37安全總監(jiān)工程師本科副組長、組織策劃3解際超32項目總工工程師本科組員、技術(shù)支持4唐瑞峰27安全工程師助理工程師本科組員、技術(shù)支持5周勝海23安全工程師助理工程師本科組員、現(xiàn)場實(shí)施6馬浩然22專業(yè)工程師助理工程師本科組員、成果發(fā)布及資料整理7唐元勛22專業(yè)工程師助理工程師本科組員、現(xiàn)場實(shí)施8浦磊24質(zhì)量工程師助理工程師本科組員、現(xiàn)場實(shí)施二、選題理由門診樓大廳為首層通高設(shè)計，層高29.5米。結(jié)構(gòu)外立面為框架柱+框架梁結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)無樓板。為不影響基坑肥槽回填，采用工字鋼懸挑外架進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工。現(xiàn)有工藝為傳統(tǒng)工字鋼懸挑架布置工藝。1、需求分析二、選題理由現(xiàn)有做法分析需求小結(jié)結(jié)論傳統(tǒng)懸挑工字鋼工藝1、工字鋼平均用量4.5米，預(yù)埋組件4套，鋼絲繩組建一套2、安裝及拆除過程需塔吊配合，有吊裝盲區(qū)3、工字鋼需穿剪力墻和隔墻，留下破壞性洞口，后期修補(bǔ)量大，有滲漏隱患。4成本：工字鋼：4.5米*22.5公斤/米*5100元/噸=516.38元；鋼絲繩：6米*8元/米=48元；安全卡扣：8個*4元=32元；U型預(yù)埋環(huán)：3個*30元=90元；拉桿預(yù)埋環(huán)：1個*15元=15元；購買成本共計：701.38元/套，共計90套，腳手架成本63124元。人工：700元/日，7天完成，10人*700*7天=49000元；運(yùn)費(fèi)3000元?？傆嫵杀?15124元1、在寬度為700mm的框架梁上安裝懸挑工字鋼。2、不能留下破壞性洞口，影響框架梁質(zhì)量安全。3、現(xiàn)有預(yù)算為6萬元1、框架梁上無法滿足傳統(tǒng)工字鋼的安裝條件。2、傳統(tǒng)工字鋼會在框架梁上留下破壞性洞口。3、傳統(tǒng)工字鋼價格超出預(yù)算。不滿足目前需求現(xiàn)有做法與需求分析對比表制表人：馬浩然審核人：解際超制表時間：2021年9月18日我們SC小組明確需求為：通過研制新型懸挑腳手架解決無樓板框架梁懸挑架的設(shè)置問題。1、需求分析二、選題理由2、廣泛借鑒網(wǎng)絡(luò)查新匯總表序號檢索網(wǎng)站檢索查詢界面檢索查詢結(jié)果相關(guān)性1無相關(guān)搜索結(jié)果或相似內(nèi)容無2無相關(guān)搜索結(jié)果或相似內(nèi)容無3無相關(guān)搜索結(jié)果或相似內(nèi)容無4新型梁側(cè)全預(yù)埋懸挑鋼梁搭設(shè)腳手架的方式可以借鑒（1）查詢借鑒2、廣泛借鑒（2）尋找課題創(chuàng)新思路二、選題理由小組成員根據(jù)查新的“新型梁側(cè)全預(yù)埋懸挑鋼梁”受到啟發(fā)，為小組的創(chuàng)新活動，提供了借鑒思路。方法借鑒技術(shù)圖示借鑒思路及原理借鑒新型梁側(cè)全預(yù)埋懸挑鋼梁該裝置是將懸挑工字鋼一端用螺栓固定在墻體上，在懸挑工字鋼另一端加設(shè)連接鋼管，作為固定腳手架立桿的底座。小組成員預(yù)想設(shè)計一款適合固定在框架梁上的的懸挑腳手架，且具有多點(diǎn)固定的特性。制表人：馬浩然審核人：解際超制表時間：2021年9月20日二、選題理由3、確定課題受到新型梁側(cè)全預(yù)埋懸挑鋼梁的啟發(fā)，在小組組長的帶領(lǐng)下決定確立研發(fā)一種適用于無樓板框架梁的懸挑腳手架。4、設(shè)定目標(biāo)

本次課題的研究需要：研制一種梁側(cè)懸挑腳手架，施工過程中杜絕發(fā)生一般及以上生產(chǎn)安全責(zé)任事故，不出現(xiàn)火災(zāi)以及管線破壞、大型機(jī)械倒塌、坍塌等具有較大社會影響的險肇事件，將懸挑腳手架現(xiàn)有費(fèi)用由現(xiàn)有的11.5萬元降低至6萬元二、選題理由5、目標(biāo)可行性分析論證一：具有類似作用的新型梁側(cè)全預(yù)埋懸挑鋼梁購買成本為407元/套，新型懸挑腳手架在現(xiàn)場進(jìn)行制作，無需考慮材料費(fèi)、運(yùn)費(fèi)以及專利費(fèi)，每套成本與設(shè)計值較為接近。工藝種類新型梁側(cè)懸挑承力架工藝組成構(gòu)件懸挑梁組件預(yù)埋組件斜拉組件原材料用量平均用量1.5米3套1套耗損率2%預(yù)埋件：100%雙頭螺桿及螺帽：10%1%周轉(zhuǎn)次數(shù)6次4次6次成本組成購買成本不含稅、不含運(yùn)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)為407元/套，綜合成本含稅含運(yùn)費(fèi)520元/套（包含懸挑梁、斜拉桿、預(yù)埋體系）二、選題理由5、目標(biāo)可行性分析論證二：新型懸挑腳手架預(yù)計407元/套，總計90套，安裝工人10人，安裝時間3天，人工費(fèi)700元/日，搭設(shè)綜合成本詳見下表：材料18#工字鋼懸挑架成本407元/套數(shù)量90套懸挑架安裝時間3日人工成本700元/日工人數(shù)量10人懸挑架材料費(fèi)用407*90=36630元人工費(fèi)700*10*3=21000元總成本57630元綜上所述，小組成員均認(rèn)為設(shè)定目標(biāo)具備研制無樓板框架梁懸挑腳手架的研制條件。二、選題理由三、提出方案并確定最佳方案1、提出方案

2021年10月12日，小組成員圍繞課題目標(biāo)，提出了以“工字鋼焊接+多點(diǎn)固定”為核心的新型無樓板框架梁懸挑式腳手架的總體方案，以下為概念圖：概念圖三、提出方案并確定最佳方案1、提出方案總體方案系統(tǒng)圖制圖人：馬浩然審核人：解際超制圖時間：2021年10月2日根據(jù)總體方案的各主要功能特點(diǎn)，分解出與建筑結(jié)構(gòu)固定方式、焊接方式、抗剪裝置等三項主要功能組成部分，并提出多個可比選的分級方案擇優(yōu)確定最佳方案，因此繪制如下系統(tǒng)圖：三、提出方案并確定最佳方案1、提出方案分級子方案（1）與建筑結(jié)構(gòu)固定方式經(jīng)過小組成員結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，針對新型懸挑式腳手架與建筑結(jié)構(gòu)固定方式提出了采用U鋼筋拉環(huán)固定與U型螺栓固定兩種形式。2021年10月7日，小組成員唐瑞峰、馬浩然對采用兩種固定方式進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)驗分析，唐瑞峰現(xiàn)場提供技術(shù)指導(dǎo)，馬浩然負(fù)責(zé)記錄數(shù)據(jù)：U型鋼筋拉環(huán)固定U型螺栓固定實(shí)驗編號時間（s）平均時間（s）實(shí)驗編號時間平均時間（s）1182180.81125118.221792110317531124169412351755130619061087183711581748122919691141018510123制表人：馬浩然審核人：解際超制表時間：2021年10月7日U型鋼筋拉環(huán)與U型螺栓固定時間統(tǒng)計表三、提出方案并確定最佳方案1、提出方案分級子方案（1）與建筑結(jié)構(gòu)固定方式子項目U型鋼筋拉環(huán)固定U型螺栓固定調(diào)查分析經(jīng)濟(jì)和理性12元/套，共三組，36元16元/套，共三組，48元技術(shù)可行性按規(guī)范中做法，埋件做成幾字形，U型鋼筋開口朝下，預(yù)埋在混凝土梁中。但鋼梁頂部與預(yù)埋環(huán)之間的連接存在一定問題。U型螺栓預(yù)埋至混凝土梁底層鋼筋位置，并與混凝土梁底層鋼筋焊接牢固。時間性181秒/套118秒/套結(jié)論不采用采用制表人：馬浩然審核人：解際超制表時間：2021年10月7日三、提出方案并確定最佳方案1、提出方案分級子方案（2）焊接方式

2021年10月9日，小組成員馬浩然與周勝海針對采用手工電弧焊與二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)驗。手工電弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊實(shí)驗編號每分鐘電焊距離電焊速率（cm/min）實(shí)驗編號每分鐘電焊距離電焊速率（cm/min）12322.913031.122123232532942643152053562262872472782183592293410251030制表人：馬浩然審核人：解際超制表時間：2021年10月7日手工電弧焊與二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊電焊速率統(tǒng)計表三、提出方案并確定最佳方案1、提出方案分級子方案（2）焊接方式子項目手工電弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊調(diào)查分析經(jīng)濟(jì)和理性100元/m120元/m技術(shù)可行性采用現(xiàn)場手工電弧焊，通電后，在焊條與焊件間產(chǎn)生電弧，電弧的高溫（可達(dá)到3000°C）將電弧周圍的金屬變成液態(tài)，形成熔池，同時高溫也是焊條金屬融化，滴落至熔池中，與焊件的熔融金屬結(jié)合。焊接要求一般。垂直和傾斜位置開坡口的接頭從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊采用向下焊接；平、橫、仰對接接頭采用左向焊接法，室外作業(yè)在風(fēng)速大于1m/s時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。焊接要求較高。時間性22.9cm/分鐘31.1cm/分鐘結(jié)論采用不采用制表人：馬浩然審核人：解際超制表時間：2021年10月9日三、提出方案并確定最佳方案1、提出方案分級子方案（3）抗剪裝置為了增加新型懸挑腳手架的穩(wěn)定性，經(jīng)過小組成員分析討論提出了采用剪力鍵與采用加勁肋兩種形式。2021年10月13日，小組成員浦磊與馬浩然對新型懸挑腳手架采用加勁肋加強(qiáng)與采用剪力鍵加強(qiáng)方式進(jìn)行了現(xiàn)場試驗，小組成員浦磊負(fù)責(zé)現(xiàn)場提供技術(shù)指導(dǎo)，馬浩然負(fù)責(zé)記錄數(shù)據(jù)：剪力鍵編號時間（min）平均時間（min）加勁肋編號時間（min）平均時間（min）15.1518.1824.827.835.237.644.948.354.758.465.2687577.784.687.695.598105.1108.3制表人：馬浩然審核人：解際超制表時間：2021年10月13日抗剪裝置加工時間統(tǒng)計表三、提出方案并確定最佳方案1、提出方案分級子方案（3）抗剪裝置子項目剪力鍵加勁肋調(diào)查分析經(jīng)濟(jì)和理性每個位置需焊接兩個，每個10元，共20元。每個位置焊接一個，每個15元。技術(shù)可行性各焊接處工字鋼內(nèi)焊接剪力鍵，雙側(cè)設(shè)置。各焊接處工字鋼內(nèi)焊接加勁肋，雙側(cè)設(shè)置。時間性5min/個8min/個結(jié)論不采用采用制表人：馬浩然審核人：解際超制表時間：2021年10月13日三、提出方案并確定最佳方案2、確定最佳方案通過現(xiàn)場測量、試驗和調(diào)查分析對比信息數(shù)據(jù)，確定最佳方案如下：最佳方案系統(tǒng)圖制圖人：馬浩然審核人：解際超制圖時間：2021年10月14日通過計算和方案專家論證，三角形懸挑腳手架滿足現(xiàn)場施工要求，安全效果良好。安全計算書三、提出方案并確定最佳方案2、確定最佳方案專項施工方案確認(rèn)單四、制定對策搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場安全防護(hù)工作，安全組織機(jī)構(gòu)如下：相關(guān)職能部門各專業(yè)工程師安全總監(jiān)（關(guān)壘）各施工隊操作工人項目經(jīng)理（王冰）副經(jīng)理（劉華?。┛偣こ處煟ń怆H超）班組長1、確定安全組織架構(gòu)四、制定對策項目總工組織編制專項施工方案→公司總工及技術(shù)、質(zhì)量、安全部門審核→完善方案→公司總工、項目總監(jiān)、業(yè)主現(xiàn)場負(fù)責(zé)人審批→項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對方案交底→項目各區(qū)域責(zé)任工程師組織懸挑外架搭設(shè)→項目總工組織驗收→分公司總工或質(zhì)量安全總監(jiān)組織核驗→填寫懸挑外架驗收表，報項目專業(yè)監(jiān)理、總監(jiān)簽字→懸挑外架拆除申請→項目總工、安全總監(jiān)同意后拆除2、確定安全管理流程四、制定對策小組成員運(yùn)用“5W1H”制定對策表。詳見下表：序號對策目標(biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成時間1與建筑結(jié)構(gòu)固定方式采用U型螺栓固定1、U型壓環(huán)鋼筋預(yù)埋合格率90%。

2、U型壓環(huán)鋼筋焊接合格率≥90%。1、垂直向U型壓環(huán)鋼筋采用采用直徑22的Q235B圓鋼，間距200，預(yù)埋至梁底層鋼筋位置，并與梁縱筋進(jìn)行焊接。水平向U型壓環(huán)鋼筋采用直徑18的Q235B圓鋼，間距200，預(yù)埋至梁右側(cè)鋼筋位置，并與梁箍筋進(jìn)行焊接。2、使用游標(biāo)卡尺U型壓環(huán)鋼筋直徑進(jìn)行檢查，使用卷尺對預(yù)埋位置進(jìn)行檢查。3、對U型壓環(huán)鋼筋焊接形成的三級焊縫進(jìn)行外觀檢查。唐瑞峰現(xiàn)場2021.10.282采用手工電弧焊1、工字鋼進(jìn)場驗收合格率90%。

2、工字鋼焊接合格≥90%。1、選用18#熱軋工字鋼。2、工字鋼進(jìn)場驗收嚴(yán)格把控。3、對冷卻后形成的焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢測。周勝?，F(xiàn)場2021.11.013抗剪裝置采用加勁肋1、鋼板長度偏差≤±2mm；鋼板厚度偏差≤0.2mm；鋼板厚度合格率≥90%。2、角焊縫合格率≥90%。1、加勁肋雙側(cè)設(shè)置，t=10。2、進(jìn)行焊接時焊腳高度為5mm。3、使用游標(biāo)卡尺對鋼板厚度進(jìn)行測量，使用卷尺對鋼板長度進(jìn)行測量。唐元勛現(xiàn)場2021.11.054安裝調(diào)試螺栓緊固合格率≥95%。1、安裝調(diào)試前對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和安全技術(shù)交底。2、采用云梯進(jìn)行安裝。3、安裝完成后對螺栓進(jìn)行嚴(yán)格檢查。馬浩然現(xiàn)場2021.11.12對策表制表人：馬浩然審核人：解際超制表時間：2021年10月14日3、確定對策五、對策實(shí)施實(shí)施一：采用U型螺栓與建筑結(jié)構(gòu)固定垂直向U型壓環(huán)鋼筋采用采用直徑22的Q235B圓鋼，間距200，預(yù)埋至梁底層鋼筋位置，并與梁縱筋進(jìn)行焊接。水平向U型壓環(huán)鋼筋采用直徑18的Q235B圓鋼，間距200，預(yù)埋至梁右側(cè)鋼筋位置，并與梁箍筋進(jìn)行焊接。五、對策實(shí)施實(shí)施一：采用U型螺栓與建筑結(jié)構(gòu)固定2.使用游標(biāo)卡尺對U型壓環(huán)鋼筋直徑進(jìn)行檢查，使用卷尺對預(yù)埋位置進(jìn)行檢查。3.對U型壓環(huán)鋼筋焊接形成的三級焊縫進(jìn)行外觀檢查。五、對策實(shí)施實(shí)施一：采用U型螺栓與建筑結(jié)構(gòu)固定垂直向U型鋼筋編號焊接外觀驗收結(jié)果合格率水平向U型鋼筋編號焊接外觀驗收結(jié)果合格率1焊縫較小合格90%1焊縫較小合格90%2焊縫較小合格2焊縫較小合格3焊縫較小合格3焊縫較小合格4焊縫較小合格4焊縫較小合格5焊縫較小合格5焊縫較大不合格6焊縫較小合格6焊縫較小合格7焊縫較小合格7焊縫較小合格8焊縫較小合格8焊縫較小合格9焊縫較大不合格9焊縫較小合格10焊縫較小合格10焊縫較小合格焊接外觀統(tǒng)計表制表人：馬浩然審核人：解際超制表時間：2021年11月24日五、對策實(shí)施實(shí)施一：采用U型螺栓與建筑結(jié)構(gòu)固定垂直向U型鋼筋編號與焊接鋼筋偏差（mm）兩U型鋼筋間距（mm）驗收結(jié)果合格率水平向U型鋼筋編號與焊接鋼筋偏差（mm）兩U型鋼筋間距（mm）驗收結(jié)果合格率11198合格90%13196合格90%23201合格22200合格32200合格30198合格41197合格412220不合格52198合格52202合格63203合格63203合格710190不合格75197合格81201合格84202合格92198合格91204合格102202合格103202合格預(yù)埋位置及間距統(tǒng)計表制表人：馬浩然審核人：解際超制表時間：2021年11月13日五、對策實(shí)施實(shí)施一：采用U型螺栓與建筑結(jié)構(gòu)固定效果實(shí)施確認(rèn)：2021年11月13日，小組成員唐瑞峰對U型壓環(huán)鋼筋焊接外觀進(jìn)行統(tǒng)計，經(jīng)抽檢合格率為90%，滿足目標(biāo)值要求。U型壓環(huán)鋼筋預(yù)埋經(jīng)抽檢，合格率為90%，滿足目標(biāo)值要求。綜上所述，實(shí)施有效。五、對策實(shí)施實(shí)施二：采用手工電弧焊選用18#熱軋工字鋼。工字鋼進(jìn)場驗收嚴(yán)格把控。對冷卻后形成的焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢測。18#工字鋼編號腰高（mm）腿寬（mm）腰厚（mm）驗收結(jié)果合格率1180946.5合格90%2180936.5合格3181946.6合格4179946.5合格5180956.5合格6170854不合格7180946.4合格8179936.5合格9181946.5合格10180946.5合格五、對策實(shí)施實(shí)施二：采用手工電弧焊工字鋼驗收統(tǒng)計表制表人：馬浩然審核人：解際超制表時間：2021年11月20日五、對策實(shí)施實(shí)施二：采用手工電弧焊檢測位置編號缺陷位置（mm）深度（mm）測長（mm）檢測結(jié)果合格率12007-16900-400合格90%230012-25800-500合格35004-15600-200合格42008-19400-200合格53006-161000-400合格640016-311600-800不合格75006-15800-400合格82007-14600-200合格92008-15800-500合格103006-141000-400合格超聲波探傷檢測統(tǒng)計表制表人：馬浩然審核人：解際超制表時間：2021年11月24日五、對策實(shí)施實(shí)施二：采用手工電弧焊效果實(shí)施確認(rèn)：2021年11月20日，小組成員周勝海工字鋼進(jìn)場驗收進(jìn)行統(tǒng)計，經(jīng)抽檢合格率為90%，滿足目標(biāo)值要求。2021年11月24日，小組成員周勝海對工字鋼焊接部位進(jìn)行抽查，合格率為90%，滿足目標(biāo)值要求。綜上所述，實(shí)施有效。五、對策實(shí)施實(shí)施三：抗剪裝置采用加勁肋加勁肋雙側(cè)設(shè)置，t=10。進(jìn)行焊接時焊腳高度為5mm。使用游標(biāo)卡尺對鋼板厚度進(jìn)行測量，使用卷尺對鋼板長度進(jìn)行測量。加勁肋編號長度（mm）長度誤差（mm）厚度（mm）厚度誤差（mm）驗收結(jié)果合格率1161110.10.1合格90%2160010.20.2合格31591100合格416009.80.2合格515739.90.1合格6163310.30.3合格7150109.40.6不合格81582100合格9163310.20.2合格10161110.30.3合格五、對策實(shí)施實(shí)施三：抗剪裝置采用加勁肋加勁肋尺寸檢查統(tǒng)計表制表人：馬浩然審核人：解際超制表時間：2021年12月2日五、對策實(shí)施實(shí)施三：抗剪裝置采用加勁肋焊縫編號理論焊腳高度（mm）實(shí)際焊腳高度（mm）誤差（mm）驗收結(jié)果合格率1550合格90%2561合格3541合格4550合格5561合格6550合格7541合格8594不合格9561合格10572合格焊腳尺寸檢查統(tǒng)計表制表人：馬浩然審核人：解際超制表時間：2021年12月2日五、對策實(shí)施實(shí)施三：抗剪裝置采用加勁肋效果實(shí)施確認(rèn)：2021年12月2日，小組成員唐元勛針對加勁肋尺寸進(jìn)行統(tǒng)計調(diào)查，長度最大距偏差3mm，厚最大偏差0.3mm，經(jīng)統(tǒng)計合格率為90%,滿足目標(biāo)值要求。經(jīng)抽檢焊腳合格率為90%，滿足目標(biāo)值90%要求。綜上所述，實(shí)施有效。五、對策實(shí)施實(shí)施四：安裝調(diào)試安裝調(diào)試前對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和安全技術(shù)交底。采用云梯進(jìn)行安裝。安裝完成后對螺栓進(jìn)行嚴(yán)格檢查。螺栓編號理論擰緊力矩（N*m）實(shí)測擰緊力矩（N*m）螺栓編號理論擰緊力矩（N*m）實(shí)測擰緊力矩（N*m）合格率112014012990%2120140130312014013541201401335120140105612014012471201401228120140125912014012810120140135五、對策實(shí)施實(shí)施四：安裝調(diào)試螺栓緊固合格率檢查統(tǒng)計表制表人：馬浩然審核人：解際超制表時間：2021年12月10日五、對策實(shí)施實(shí)施四：安裝調(diào)試效果實(shí)施確認(rèn)：2021年12月10日，經(jīng)小組成員馬浩然現(xiàn)場螺栓緊固檢測，抽取20個檢測螺栓，其中合格18個，合格率90%，滿足目標(biāo)值要求。綜上所述，實(shí)施有效。六、效果檢查效果一：目標(biāo)值檢查新型三角形懸挑腳手架單套造價372元/套，共計90套，工人10人，安裝時間3天，最終成本55480元，達(dá)到目標(biāo)。目標(biāo)值分析圖三角形懸挑腳手架布置示意圖制圖人：馬浩然審核人：解際超制圖時間：2021年12月2日六、效果檢查效果二：社會效益創(chuàng)新后的梁側(cè)懸挑腳手架固定和拆卸簡單，同時節(jié)約材料，又可周轉(zhuǎn)使用，有著節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢，節(jié)省了施工成本；降低了施工難度，節(jié)約大量人力、物力，有效縮短了施工工期。同時還在保證施工安全的前提下，進(jìn)一步提高了施工質(zhì)量，為以后此類工程施工積累下了成功的工程經(jīng)驗，獲得建設(shè)單位和監(jiān)理單位的一致好評，并迎來建設(shè)主管部門多次觀摩學(xué)習(xí)。。七、鞏固措施通過對本次SC活動創(chuàng)新，本小組成員對相關(guān)的施工工藝參數(shù)及方法進(jìn)行了系統(tǒng)的總結(jié)，濟(jì)南市中醫(yī)東院區(qū)SC小組成員編寫