隴西食品廠車間改擴建施工組織設計

1第一章編制依據(jù)一、熟食深加工車間建設項目工程設計文件。二、國家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工規(guī)范，驗收規(guī)范和評定標準三、公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《作業(yè)指導書》等管理體系文件和《施工工藝標準》等企業(yè)標準.四、本公司現(xiàn)有的施工技術裝備、勞動力等資源狀況及公司在近幾年承建的同類工程中積累的較為成熟的施工經(jīng)驗。五、我公司現(xiàn)有的人力、物力、財力及機械設備裝備情況。第二章工程概況1、工程簡介建設單位：甘肅隴原中天清真食品有限責任公司2、建筑概況總建筑面積：2130。62m23、結構概況主體結構類型：本建筑為一層磚混結構；基礎采用混凝土板帶基礎，建筑2第三章項目管理目標該工程要求工程質(zhì)量達到合格標準，我公司質(zhì)量目標是：單位工程質(zhì)量一次驗收合格率100%,達到國家施工一次驗收合格標準。爭創(chuàng)定西市優(yōu)質(zhì)工程獎根據(jù)業(yè)主要求：我公司的工期目標為：2012年5月17日開工，2012地減少重傷和多人事故，千人負傷率控制在1‰以內(nèi)。職業(yè)健康安全培訓率100%,杜絕通過現(xiàn)場食堂的食品、衛(wèi)生和炊管人員疾病造成的集體中毒和傳文明施工管理目標：認真貫徹執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99,做到施工現(xiàn)場整潔有序，減少施工噪音和對周圍環(huán)境的污染。第四章施工總部署成、合理的組織結構和人員分工、嚴密的管理制度是工程合同得以履行的重1、根據(jù)本工程特點，按《建設工程項目管理規(guī)范》建立良種肉羊繁育養(yǎng)殖建設項目工程項目經(jīng)理部，并簽訂"項目管理目標責任書",專業(yè)施工隊直屬3項目經(jīng)理的領導，接受公司業(yè)務部門指導、監(jiān)督、檢查和考核。2、項目經(jīng)理組織項目部技術人員編制實施性的施工組織設計，用于指導3、項目經(jīng)理部在工程施工中，負責協(xié)調(diào)、處理好與工程各方主體之間的4、以我公司建立并正常運行的IS09001國際質(zhì)量管理體系，對施工全過程進行管理和控制，嚴格按照體系化的質(zhì)量文件進行PDCA(即計劃→實施→檢查→處置)循環(huán)確保工程質(zhì)量和持續(xù)的質(zhì)量改進，以顧客為關注5、施工現(xiàn)場組織管理(1)、根據(jù)施工組織設計要求進行現(xiàn)場平整、疏通施工道路，并貫徹“先地下、后地上"原則，做好上下水、電力、電訊及能源安排。(2)、掌握坐標位置、水平標高、建筑邊界以及與相鄰建筑物，周圍管線(3)、現(xiàn)場布局規(guī)劃周密，使管理方便，合理壓縮改進設施構筑，以減少費用支出。(4)、大門、周圍等設置按照我單位要求統(tǒng)一設置。(5)、按管理要求設置材料、成品、半成品、機械的位置，避免不必要的場內(nèi)運輸，減少二次搬運，提高勞動生產(chǎn)率。(6)、符合勞動力保護、安全生產(chǎn)、消防、衛(wèi)生及防范等有關規(guī)定。(7)、用制度、職責來管理場容，為文明施工打好基礎。(8)、在施工現(xiàn)場做好系統(tǒng)標志管理.6、施工現(xiàn)場的場容管理(1)、場容管理總要求是：施工現(xiàn)場的設施、設備、構件、機械、材料等必須按施工總平面圖規(guī)定位置設置、堆放、符合管理要求。對施工總平面圖進行動態(tài)控制，隨項目施工結構、裝飾等不同階段及時進行核對和修改調(diào)4整，使之圖實相符。(2)、努力實現(xiàn)"二優(yōu)二好一無"工程。a、樣板先行、規(guī)范操作、監(jiān)控返修、工序驗收的工程質(zhì)量優(yōu)；b、嚴格驗收、定置堆放、限額領料、物盡其用的物料管理優(yōu)；c、合理配置、按章使用、及時保養(yǎng)、進出有序的設備管理好；d、核算到位、臺帳清晰、降本有序、信守合同的項目效益好；進場教育、標志明確、防范周密。e、定期巡視，無重大傷亡和社會管理事故。(3)、做好現(xiàn)場的材料儲存、堆放、中轉管理；按平面圖布置設置機械(4)、施工現(xiàn)場開展落手清管理。由項目副經(jīng)理負責落手清工作的推行、檢查、考核.7、施工現(xiàn)場的安全管理協(xié)議書.(2)、全方位對職工進行技術教育，采用多樣化的教育形式，如廣播、黑板報、職工大會、上崗交底、錄像、標語等。(3)、開展項目安全活動日和班組安全活動.(5)、在施工現(xiàn)場注意消防安全，嚴格按消防規(guī)定設置消防設施.8、公共關系處理施工過程中妥善協(xié)調(diào)項目部與業(yè)主、地方建管部門、業(yè)主綜合治理部門等有關的各單位、部門的關系，保證項目施工盡可能地順利進行，同時努力樹5二、總體施工方案1、基礎土方采用機械開挖，人工清底修邊，獨立基礎和條形墻基土方同時開挖.2、條形基礎基礎及基礎梁、框架梁板采用定型組合鋼模板，構造柱采用竹膠模板周轉使用.3、平臺梁、板、框架柱模板支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件式腳手架，外墻設雙排腳手架，底部墊50mm厚楊木墊板.4、現(xiàn)場設1臺車吊，解決主體施工階段料具的垂直運輸.5、現(xiàn)場設1座攪拌站，配置1臺350攪拌機，,1個10T散裝水泥罐26、鋼筋采用機械加工，人工綁扎。鋼筋連接梁縱向鋼筋采用閃光對焊或搭接焊為主，柱豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊?，F(xiàn)澆板鋼筋接頭采用綁扎搭接。鋼筋制作在現(xiàn)場設鋼筋加工段集中制作。7、現(xiàn)場設一個細木加工場，配備1臺圓鋸和1臺木工多用機床，進行竹膠模板和梁柱接頭模板的加工。項目技術負責人施工員安全員安裝施工隊質(zhì)檢員材料員副經(jīng)理預算員技術員(一)技術準備本工程施工主要執(zhí)行的標準規(guī)范為：71)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300—2001;2)建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002;3)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002;4)混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204—2002;5)鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205—2002;6)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002;7)裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001;8)組合鋼模板技術規(guī)范GB50214-2001;9)建筑施工安全檢查評分標準JGJ59—99;10)建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33—2001;11)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46—88;12)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ30—2001;13)建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79—98;14)普通砼配合比設計規(guī)范JGJ215)建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326—2001;4、依據(jù)施工進度網(wǎng)絡計劃安排相應工種的勞動力進出場時間。(二)現(xiàn)場準備86、根據(jù)工程需要，編制對外委托加工計劃，滿足施工的正常進行.第五章施工總體計劃按照開工日期和施工進度計劃，及時組織勞動力進場，并結合現(xiàn)場實際情況，編制各主要節(jié)點的施工計劃，定期檢查工程進度完成情況，及時調(diào)整施工附：勞動力計劃表(見下頁)工種按工程施工階段投入勞動力情況木工488鋼筋工244砼工架子工88瓦工抹灰工油工222防水工8測量工222機械工444電焊工223管工555電工5559力工合計注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的，進場時間根據(jù)實際施工作業(yè)面依次本工程計劃2012年5月17日開工，2012年8月15日完工，總工期92日歷天。施工進度詳見：工程施工進度計劃表.(一)主要施工機械設備及檢測設備的投入計劃械必須經(jīng)試運轉合格后及檢驗試驗設備必須經(jīng)校驗合格后投入本工程使用.臺R220LC5反鏟挖掘機、6臺350攪拌機、1臺備用發(fā)電機以及電焊機等，擬投入的主要施工機械設備計劃表甘肅新川化工有限公司廠區(qū)土建工程機械或設備名稱型號規(guī)格制造年份額定功率Kw生產(chǎn)能力用于施工部位備注1塔吊起重機2高垂直運輸臺2年2裝載機22年5土方、上料3挖掘機2湖南土方開挖4打夯機2蘭州3土方回填5打夯機02蘭州年3土方回填6全液式汽車起重機1四川年備用垂直運輸7載重汽車2武漢年施工材料運輸8機動翻斗車4陜西年水平運輸9自卸汽車6長春04年土方運輸10鋼筋切斷機01蘭州年5鋼筋加工11鋼筋彎曲機1蘭州年鋼筋加工12鋼筋對焊機UN1—1山東年1鋼筋連接13電渣壓力焊機2上海3年5鋼筋連接514交流電焊機2上海年31鋼筋連接15砼攪拌機04蘭州年15砼拌制16插入式振動器5成都年1砼振搗17平板式振動器4成都年1砼振搗18木工多功能刨床1山東15細木加工19電鋸1蘭州1細木加工20模板修復機1沈陽0維修舊模板112電動試壓泵)1上海3安裝22煨管機42北京99安裝23沖擊鉆2上海24臺鉆2沈陽022套絲機2上5海(二)主要施工料具配置計劃由于本工程工期要求緊，為了確保施工進度的順利進行，分部分項工程所需的施工材料應在開工后及時作出計劃，為滿足總體施工方案，按施工進度及施工質(zhì)量為目標配置施工料具。主要施工料具需用計劃隴西清真食品廠股份有限公司廠區(qū)土建工程序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1竹膠模板框架梁、板、柱2組合鋼模板各種規(guī)格板、構造柱3鋼腳手中48×3。5T操作架用4扣件各種型號千個與鋼腳手配合使用5竹跳板塊操作平臺6密目網(wǎng)標準外腳手架立面封閉7對拉螺栓中12個支模8倒鏈付4矯正柱模板9安全帶標準條高空作業(yè)用鏑燈個4夜間照明壓力膠皮管中30M施工用水及砼養(yǎng)生木方配合支模板電纜五芯M施工用電焊管中80、中50、中32M各120施工用水施工現(xiàn)場設1臺吊車、1個集中攪拌站(1臺攪拌機)、臨時材料堆放區(qū)、3。1、BJ500交流電焊機22。7KVA/臺×1臺=22。7KVA3。2、KW-20蛙式打夯機1。5KW/臺×3臺=4。5KW3。3、電鋸3。0KW/臺×1臺=3KW3.5、輸送泵90KW/臺×1臺=90KW3.8、對焊機3。9、鉆床130KW/臺×1臺=130KW3。5KW/臺×1臺=3.5KW3.8、鋼筋彎曲機GJ40mm2。2KW/臺×1臺=2.2KW3。10、切割機7。5KW/臺×1臺=7。5KWP動=0.7×353/0。7+0.6×11。35=360KW3.1、BJ500交流電焊機3.2、電鋸3.3、砼振動器3。4、攪拌機3。5、照明15KVA/臺×2臺=30KVA臺×3臺=13.5KW3。6、鋼筋切斷機GJ40mm3.7、鋼筋彎曲機GJ40mm3。8、調(diào)直機3。9、塔吊2。2KW/臺×3臺=6.6KW3KW/臺×3臺=9KWP動=0。7×186/0。7+0。6×15=195KW中=0。7×195×1000/√3×380×0。7故一路總配電箱必須配400A的漏電保護器.二路總配電箱必須配200A的漏電保護器經(jīng)查表電流溫度在20℃、30℃時一路選用VV185mm2截面鋁芯絕緣必須用1。5mm厚鐵皮制作安裝，箱底距地1。2m高，并用角鋼或鋼管從地下線必須設在總配電箱，安裝絕緣的接線端子板，從總配電箱分別引出線至分配(二)、各機械導線漏電保護器，隔離開關選擇W的電機。故故鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機均安裝10A漏電保護器。I=3I相=3×113≈339A故輸送泵安裝260A漏電保護器查表：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、卷揚機從開關箱引出接至塔機各電機(二)用水量計算(高峰期日用水量)高峰期總用水量：2。46×3600×16=142M3/日管徑選擇：故選擇DN50鋼管為給水主干線，各支管選用DN32鋼管。(二)施工電源、水源由廠區(qū)電網(wǎng)、管網(wǎng)接入。水源管道采用預埋(三)在施工現(xiàn)場及現(xiàn)場加工段設置消防栓，具體位置數(shù)量見施工平面布置圖(圖—1).附圖：施工平面布置圖(圖-1)(一)土方開挖采用2臺W1-100型反鏟挖掘機挖土，辦公樓、羊舍同時開挖，機械開挖預留300厚土層，人工配合開挖清底，確保不擾動原土(二)開挖中若存在其它不良地基土質(zhì)，按實際情況挖到持力層后采取素砼填實.(三)基坑(槽)開挖后，對基槽進行檢驗和驗收，檢驗采用觸探方法，當發(fā)現(xiàn)與勘察報告和設計圖紙不一致或遇到異常情況時，結合地質(zhì)條件提出處理意見.基槽驗收會同地質(zhì)勘察、設計、監(jiān)理、施工單位四家共同進行驗收。(四)基槽(坑)開挖時配合6臺自卸式汽車運土，自卸汽車應辦好等于0。94。土方回填用蛙式打夯機和立式打夯機。蛙式打夯機每層鋪土厚度立式打夯機每層鋪土厚度為200mm,回填土每層夯實后，應按規(guī)定進行試驗取樣，測出土的干密度，經(jīng)測算壓實系數(shù)達到要求后再進行上一層的鋪土。(六)回填的粒徑不得大于50mm,不允許使用雜土回填，回填的含水量必須在控制范圍內(nèi)。二、基礎工程1、砼墊層：砼墊層施工時，應先在地基上抄平，并處理平整，清理表面的垃圾及泥土。在地基上放出砼墊層的邊線。砼攪拌時，原材料按配合比計取。澆筑砼時，應在地基上打上鋼釬，作為砼澆筑厚度標記，砼墊層邊模采用鋼釬固定，砼墊層采用平板式振搗器振搗密實，表面用木抹抹平整。2、鋼筋工程1)先在砼墊層上綁扎基礎底下層鋼筋，再安裝框架柱、構造柱插筋，最后綁扎基礎梁鋼筋。各部位的基礎鋼筋必須分別一次性綁扎完。在鋼筋下料前，應先計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，保證鋼筋搭接符合設計要求.2)基礎梁鋼筋的接頭采用閃光對焊焊接、單面搭接焊焊接接頭；柱筋采用電渣壓力焊，基礎梁下部鋼筋可在支座處搭接，上部鋼筋可在跨1/3處搭接，接頭的位置應相互錯開，在任意搭接長度區(qū)內(nèi)主要受力鋼筋的接頭面積在受壓區(qū)不得超50%,在受拉區(qū)不得超過25%。采取綁墊水泥砂漿3)鋼筋加工制作(調(diào)直、切斷、彎曲、焊接)均采用鋼筋機械施工，成形鋼筋應掛牌堆放.基礎鋼筋及框架柱、基礎插筋安裝完后，經(jīng)檢查鋼筋3、模板工程：基礎施工時，在砼墊層上彈出基礎底四側面邊線，依邊線支模，模板采用組合鋼模板，用鋼管架加固.5、磚砌體基礎直接座落在條形基礎上，磚采用機制實心粘土磚，水泥砂漿砌筑。磚基礎采用"三一"砌磚法施工，縱橫墻同時砌起，在砌磚前應在條形基礎上彈出磚墻線，并先滿鋪一層水泥砂漿，接著砌筑基礎墻。墻體作20厚1:2水泥砂漿防潮層，摻加水泥重量5%的防水劑.梁柱接頭處采用自制模板，并且形成框架梁梁側模板早拆體系，支撐體系采用中48×3.5鋼管腳手架.2、框架柱支模前，應先在底部彈出各軸線，將柱子位置規(guī)方找中。柱模板先組成兩個L型，然后組裝。在模板下口彈出口字型模板外皮線，以防模板位移。在模板上口，用鋼筋卡子固定柱四角主筋，柱模底部應留清掃口，以3、柱子支模過程中要及時吊直校正?？v橫兩個方向用拉桿和斜撐固定對于邊柱和角柱，也可以采用鋼筋纜繩將柱模拉結，以防柱模外傾。4、構造柱支模過程中縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定好，支模前首先要清理柱根的雜物。5、框架結構梁柱接頭模板早拆技術應用：在30mm厚木板上襯上竹膠合板，制作定型梁柱接頭模板。它由4塊拼接而成，拼接位置在梁底，以便組裝、拆模并易于保證柱棱角密實豎直。先支設柱頭模板，以其作為控制梁位置及板標高的依據(jù)，保證梁與柱相對位置正確及梁柱接頭處柱的斷面尺寸，并為后續(xù)梁板創(chuàng)造條件.柱頭模板加固后應認真檢查、復核.在梁柱接頭處，梁的位置模板，梁側模板單獨實現(xiàn)早拆。附圖：梁柱接頭支模示意圖(圖—4)6、圈梁模板待安裝就位后待鋼筋工綁扎完鋼筋后，再進行加固。支梁模時，應遵守邊模包底模的原則，梁側板模下口必須有夾條木.梁模板上口必須有臨時撐頭，保持梁上口寬度，梁側模上口模板橫當應用斜撐雙面支撐，梁模下設置足夠的鋼支撐。7、梁模板先支設梁底模板和一側側模，安裝就位后待鋼筋工綁扎完鋼筋有夾條木。梁模板上口必須有臨時撐頭，保持梁上口寬度，梁側模上口模板橫8、模板的拆除：模板拆除受砼強度要求的養(yǎng)護期限制，基礎、柱模板在砼強度能保證其表面及棱角在拆模不致?lián)p壞時，方可拆除，梁底、板底模板應在同條件養(yǎng)護的砼試塊強度達到75%以上時，方可拆除，凈跨大于8m的梁底模和懸臂構件模板應在砼試塊強度達到100%時方可拆除.9、拆除模板尤其是梁板模板應堅持先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原則，有序進行，不得盲目拆除.每跨梁板支撐立柱拆除時，應保留兩處，拆除人員選好拆除空間，待大小橫桿及梁側模基本拆除完畢時一并拆除。10、模板安裝的允許偏差允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高截面內(nèi)部尺寸柱、梁層高垂直度6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5(二)鋼筋工程：1、框架梁、現(xiàn)澆梁、柱主筋需要接筋時，采用焊接接頭。柱筋接頭采用電渣壓力焊，梁鋼筋接頭采用閃光對焊、單面搭接焊接連接。梁上部通長鋼筋應在跨中附近搭接，下部通長鋼筋應在支座處搭接，搭接位置應相互錯開，同一截面內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不得大于受力鋼筋總截面面積的50%(受壓區(qū))和25%(受拉區(qū)),并應做接頭強度抽樣試驗，箍筋的彎鉤必須彎成筋就位后綁扎.柱每側縱筋多于4根時，應分兩次搭接，搭接范圍內(nèi)箍筋須加密.3、柱與梁結點的核心區(qū)必須克服困難按圖要求設置加密箍筋。如可在梁鋼筋綁扎后穿套就位或者采用兩個開口箍對拼，相互搭接成一個滿足設計要裝完畢后再用摻有微膨劑的C20細石砼仔細搗實?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎完成后，5、施工框架時，必須在柱內(nèi)預留填充墻、過梁等與柱的錨拉鋼筋，若板底有隔斷時，必須預留砌墻與現(xiàn)澆板的錨拉鋼筋.有門窗的，預埋安裝門窗的預埋件.6、框架柱縱向鋼筋電渣壓力焊(1)電渣壓力焊采用直流電源，焊機容量根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應，電壓表、時間顯示器應配備齊全.(3)電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：1)焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃3)引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋擠4)接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm.(4)電渣壓力焊焊接參數(shù)電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋直徑焊接電流焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程u2.1電渣過程u2。2電弧過電渣過程t2o345566(5)在焊接生產(chǎn)中焊工應進行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應按下表找出原因和采取措施，及時清除.(6)梁板縱筋閃光對焊1)閃光對焊采用”連續(xù)閃光焊"和"閃光一預熱閃光焊"法.2)閃光對焊時，應選擇調(diào)伸度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量、無頂鍛留量；閃光→預熱閃光對焊時的留量應包括：一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。接頭焊接缺陷及清除措施焊接缺陷氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑；2、消除筋焊接部位的鐵銹；3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。焊包下淌1、徹底堵封焊劑筒的漏洞；2、避免焊后過塊回收焊劑。燒傷1、鋼筋導電部位除凈鐵銹；2、盡量夾緊鋼筋。軸線位移1、矯直鋼筋軸線；2、正確安裝夾具和鋼筋；3、避免過在的頂壓力；4、及時修理或更換夾具。彎折1、矯直鋼筋端部；2、注意安裝和扶持上鋼筋；3、避免焊后過快卸夾具；4、修理或更換夾具。咬邊1、減小焊接電流；2、縮短焊接時間；3、注意圖上鉗口的起居點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合保上鋼筋下送自如.焊包不勻間，適當增加熔化量。3)調(diào)伸長度的選擇，應隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增4)燒化留量的選擇，應根據(jù)焊接工藝方法確定，當連續(xù)閃光焊接時，燒化過程應較長，燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分(包括端面的不平整度),再加8mm.閃光→預熱閃光焊時，應區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分.二次燒傷留量不應小于10mm。預熱閃光時的燒化留量不應小于10mm。5)需要預熱時，宜采用電阻預熱法。預熱留量應為1～2mm,預熱次數(shù)應為1~4次，每次預熱時間應為1。5～29s,間歇時間應為3～4s。6)頂鍛留量應為4～10mm,并應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加(其中：頂鍛留量約占1/3)。7)在閃光對焊生產(chǎn)中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應按下表查找原閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1、降低變壓器級數(shù)；2、減慢燒化速度.閃光不穩(wěn)定1、清除電極度底部和表面的氧化物；2、提高變壓器接頭中有氧化膜、夾渣1、增加預熱程度；2、加快臨近頂鍛時的燒化程度；接頭中有縮孔1、降低變壓器級數(shù)；2、避免燒化過程過分強烈.焊縫金屬過燒3、避免過多帶電頂鍛.接頭區(qū)域裂紋鋼筋表面微熔及燒傷接頭彎折或軸線偏移的電極；3、切除或校直鋼筋的彎頭.(7)梁板縱筋電弧搭接焊，焊條E43型用于I級鋼筋，E50型用于II1)焊接時地線與鋼筋應接觸緊密，引弧不得燒傷主筋。2)搭接接頭的焊縫厚度不應小于主筋直徑的0。3倍，焊縫寬度不應小序號項目名稱受力鋼筋的排距1受力鋼筋的排距2鋼筋彎起點位置3箍筋、橫向鋼筋間距4焊接預埋件中心線位置5水平高差5受力鋼筋保護層柱、梁基礎于主筋直徑的0.7倍.3)搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎使兩鋼筋的軸線在一條直線上，用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應大于或等于20mm。4)焊接時，應在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合.(8)鋼筋綁扎的允許偏差：符合鋼筋綁扎的允許偏差值表的規(guī)定。(三)砼工程：1、配制砼時，砂，石必須采用電子計量，配料機配料，按配合比配制砼，為了加快模板的周轉速度，砼中摻加早強劑.2、框架柱砼應分步澆灌，分步振搗，每步不超過50cm,并且在下層砼凝結之前，將上層砼澆灌振搗完畢，禁止采用一次澆灌到頂?shù)姆椒?。澆灌砼前應認真檢查模板的標高和平整度、垂直度。設置現(xiàn)澆板上水平標志，是砼澆筑正確的依據(jù)。在鋼筋密集處，如柱與梁及主、次梁交叉處澆筑砼時，可采用豆石砼澆筑，使砼充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。梁、柱砼采用振動棒振搗，現(xiàn)澆板砼用平板振搗器振搗。3、構造柱砼澆筑前底部應先填以5~10mm厚與砼配合比相同減石子砂漿，澆筑時應分層振搗，每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋鐵件。4、同一施工段上的框架梁、板應盡量一次連續(xù)澆搗，不留施工縫。如必須間歇時，則應按規(guī)范要求在梁跨1/3處留置施工縫，再繼續(xù)澆筑砼時，施工5、梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用”趕漿法”即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不6、澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺依據(jù)標高檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子搓平。7、樓梯砼澆筑a、樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，同時要隨時檢查樓梯底板砼厚度，確保其截面厚度符合設計要求。梯端1/3的部位。8、鋼筋混凝土結構施工中必須配合建施、水施、電施、暖施等有關圖紙進行施工，如配合建筑圖中的樓梯欄桿、門窗安裝等設置的預埋件或預留孔洞，柱與墻身的拉結鋼筋等，過梁與砼梁柱相碰處改為現(xiàn)澆，截面配筋不變，施工柱子時應在過梁位置由柱內(nèi)預留伸出鋼筋，與過梁縱筋焊接.9、砼的垂直運輸用塔吊，澆筑量較大時應采用汽車吊配合.水平運輸用建筑機動翻斗車；砼在運輸過程中，不應產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，也不得漏漿和至澆筑點的砼，其坍落度要符合規(guī)定要求，砼從攪拌機卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間不宜大于90分鐘.10、現(xiàn)場設專人負責計量，嚴格按配合比施工，并做好砼開盤鑒定和配合比復核，攪拌時水泥、水和外加劑的計量誤差不得大于±2%,砂石不得大于±3%。并要做好攪拌記錄，隨時抽檢砼坍落度.11、認真做好同條件養(yǎng)護試塊、結構拆模試塊、標準養(yǎng)護試塊的制作及養(yǎng)護的送檢工作。從模具的選擇，成型編號以及養(yǎng)護和委托試壓等由專人負數(shù)應能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜.四、砌筑工程良種肉羊繁育養(yǎng)殖建設項目土建工程按照±0。000以下墻體采用水泥砂(框架填充墻為300mm厚),內(nèi)墻240mm,;砌筑墻時外墻磚角及內(nèi)墻交接處應沿墻高每隔500mm設2、砌筑時的砂漿飽滿度，按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第5。2.2條嚴格控制.砌體的灰縫厚度按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第5。3.2條施工。4、墻體砌筑采用"三一"砌筑法，即”一鏟灰、一塊磚、一擠揉"的操作意彎折。5、墻體中預留的洞口、管道、溝槽和預埋件應按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第3。0。7條施工。6、砌筑砂漿應隨拌隨用，每次攪拌的砂漿必須在3小時內(nèi)用完，且不得后砸墻。7、多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應用燒結普通磚來補砌，不得將砍過的多孔磚填補。砌筑時多孔磚的孔洞垂直于受壓面.中不得任意彎折。9、在配筋砌體的水平灰縫內(nèi)沿砌體高度間距300mm放置3?6鋼筋，且應使鋼筋埋于砂漿層中。10、構造柱模板支設應與磚墻貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿.11、構造柱砼澆筑前，必須將模板內(nèi)清理干凈澆水1、砌筑前應立好皮數(shù)桿，在基礎上彈出墻身線。2、砌筑時的砂漿飽滿度，按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第5。2。2條嚴格控制。3、墻體砌筑要求單面掛線，線要拉緊，使水平灰砌體的灰縫厚度按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第5。3.2條施工。4、墻體砌筑采用”三一”砌筑法，即”一鏟灰、一塊磚、一擠揉"的操結筋應按要求布設，不得遺漏，拉結筋的制作應準確，外露部分在施工中不得任意彎折.5、墻體中預留的洞口應按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第3。0.7條施工。6、砌筑砂漿應隨拌隨用，每次攪拌的砂漿必須在3小時內(nèi)用完，且不得事后砸墻?？尺^的多孔磚填補.砌筑時多孔磚的孔洞垂直于受壓面.8、框架梁底不夠整塊多孔磚的部位，應用燒結普通磚應傾斜補砌閉的扣件式單排鋼管腳手架.腳手架立桿縱距1.5m,大橫桿間距1.2m,小橫桿間距0。75m,剪刀撐每5根立桿設置一道，傾角為45°至60°,腳手架立桿內(nèi)側掛密目式安全網(wǎng)封閉，架子頂部高出屋面檐口1.5m,裝修時也使用此腳手架.1、地基處理環(huán)刀取樣進行試驗。同時在四周距腳手架立桿外50cm處設一淺排水溝。做到不積水、不沉降.腳手架采用單排單立桿(單排腳手架),立桿基座墊50厚通長木腳手板。于50cm;各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60cm。3、大橫桿大于3跨、不小于6m,同一步大橫桿四周要交圈.頭水平距離不小于50cm,各接頭距立柱的距離不大于50cm.4、小橫桿每一立桿與大橫桿相交處(即主節(jié)點),都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15cm。小橫桿間間距設置增設1~2根小橫桿，其最大間距不大于75cm.5、縱、橫向掃地桿6、剪刀撐本腳手架采用的剪刀撐為通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。剪刀撐每6步4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在45°~60°之間.斜桿相交點處于同一條直所有固定點距主節(jié)點距離不大于1.5m.最下部的斜桿與立桿的連接點距地面剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥100cm,并用不小于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10cm。7、腳手板腳手板采用竹腳手板，厚5cm、寬30~45cm、長度不小于3。5m的竹腳手板。在作業(yè)層下部架設一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過兩護欄桿。腳手板設置在3根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1。2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈固定.不大于15cm。靠墻一側的腳手板離墻的距離不應在于15cm.拐角處兩個方8、連墻件連墻件采用剛性連接，垂直間距為3。6m、水平間距4m。連墻桿用f48×3。5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。主節(jié)點(距主節(jié)點的距離不大于30cm)。連墻桿伸出扣件的距離應大于10cm。9、防護設施腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng).密目網(wǎng)采用1.8×6m規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側。作業(yè)層網(wǎng)應高于平臺1。2m,并在作業(yè)層下步架處設一道水平兜網(wǎng).在架內(nèi)高度3.6m處設首層平網(wǎng)，往上每隔5步距設隔層平作業(yè)層腳手架立桿于0。6m及1.2m處設有兩道防護欄桿，底部側面設1出入口設在樓梯口處，挑空兩根立桿、跨越四步三跨，大小為4。5m×4。8m(寬×高).出入口處再搭設6。0m×4.5m×4.8m(長×寬×高)的防在出入口兩側立桿處分別增設一道輔立桿，并高于門洞口1～2步，立柱用短管斜撐相互聯(lián)系。上方懸空立柱處增加兩根斜桿，斜桿與各主節(jié)點相交斜腹桿在1跨內(nèi)跨越2個步距時，應在相交的大橫桿處增設一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；斜腹桿宜采用通長桿件，必須接長時用對接扣件連11、拆除施工拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架.做到一步一清、一桿一清。應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架六、裝飾裝修工程1、一般抹灰工程1)一般抹灰所用材料應按《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第4。2.3條控制材料質(zhì)量。2)抹灰前，基層應清理干凈，具體做法按《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第4。2。2條施工。3)在加氣砼砌塊基層上抹水泥石灰膏砂漿前，基層表面采用界面劑一道4)抹灰前找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線，每隔1。2～1。5M做一個灰餅。5)抹灰用的石灰膏的熟化期不應少于《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第4。1。8條規(guī)定的時間.6)抹灰工程應分層進行，并按《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第4.2.4條規(guī)定控制施工。7)抹灰層與基層之間應粘結牢固，其施工質(zhì)量按《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第4.2。5條控制。平順。9)各種砂漿抹灰面層做好成品保護，并按《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第4。1.11條嚴格控制。2、內(nèi)墻面磚鑲貼(1)粘貼前，應將打底掃毛的基層表面潤濕。釉面磚浸水2小時，外墻面磚隔夜浸水。(3)根據(jù)設計要求，在鑲貼前應對墻面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案進行選磚。彈出垂直線。排直，灰餅間距不應大于1.5m.刮平，每日下班前須清理干凈.(7)釉面磚鑲貼粘合層采用聚合物水泥砂漿，由于其和易性和保水性有很大改善，凝結時間變緩，因此，有充足的時間對已鑲貼的面磚進行撥縫調(diào)正，從而保證飾面磚的觀感質(zhì)量.棱掉角和裂縫等缺陷。(9)釉面磚接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。釉面磚采用白水泥擦縫。(10)陰、陽角處的墻面磚搭接方向必須正確.預留孔洞做到套割吻合、邊緣整齊。稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈，做到表面潔凈。(二)樓地面工程(1)施工前基層表面應粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。設計標高進行抄平給出標高線以控制面層表面平整度。并以此為依據(jù)按板塊(4)在鋪貼前，應對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤、圖案、紋理等進行預選，浸水濕潤晾干。起砂、空鼓、裂縫等缺陷.(6)在潔凈、干燥的找坡層上做1.5厚合成高分子涂膜防水層四周翻起150mm高，并加強細部處理.防水層施工完畢做24小時注水滲水試驗，防止?jié)B漏。(7)結合層采用1:3干硬性水泥砂漿(內(nèi)摻建筑膠),結合層與板塊應分段同時鋪設。(8)鋪貼時板材背面涂抹一層內(nèi)摻建筑膠的水泥砂漿粘結層，并要四角(9)面層鄰接處的鑲邊應符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第6.2.10條規(guī)定控制.(10)踢腳線鋪貼質(zhì)量應按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第6.2。11條或第6。3。8條規(guī)定施工。(11)樓梯踏步及臺階板塊鋪貼嚴格按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第6。2。12條或第6。3。9條規(guī)定進行施工。(12)面層的鋪貼質(zhì)量應符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第6.2。9條或第6.3.7條規(guī)定。6條規(guī)定嚴格執(zhí)行。(14)當結合層的水泥砂漿強度達到設計要求后，經(jīng)檢查板塊無空鼓、(三)門窗工程1內(nèi)門、內(nèi)窗玻璃除注明者外均為5厚凈白片.無框玻璃門選用15厚夾層安全玻璃，外窗選用密閉性鋁合金中空玻璃窗。1內(nèi)門、內(nèi)窗玻璃除注明者外均為5厚凈白片，無框玻璃門選用15厚夾層安全玻璃，外窗選用密閉性鋁合金中空玻璃窗。裝(1)木門采用干燥的木材，含水率不大于12%,門口安裝采用后塞口法施(2)材料質(zhì)量按《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第5。2。5條控制制作。要求。條嚴格控制，保證門扇的安裝質(zhì)量。規(guī)范》第5.2.11條規(guī)定.(6)木門扇安裝的留縫限值應符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第5。2.18條規(guī)定的限值。2、塑鋼窗安裝(1)安裝門窗前，墻面要先沖標筋，安裝時依標筋定位；安裝完畢要復(2)同一立面的門窗的水平及垂直方向應該做到整齊一致，先檢查門窗(4)按照彈線位置，先將門窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直，左右間隙、上下位置符合設計要求及飾面層施工要求后，再用膨脹螺栓或射釘(5)安裝過程中應及時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等以保護表面質(zhì)量。七、屋面工程本工程按建筑防水等級為III級，剛性防水砼不上人屋面。1、剛性防水砼不上人屋面由鋼筋砼屋面板、水泥焦渣找坡層、60厚擠塑2、屋面為4厚高聚物改性瀝青卷材(SBS)防水屋面，保溫層為160厚擠塑聚苯板。(二)找平層施工規(guī)范》第4.1。5條施工。落口直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應小于5%.7、找平層鋪設12小時后，需灑水養(yǎng)護或噴灑冷底子油養(yǎng)護。(三)涂膜施工二層涂膜時為2。2mm。3)穿過底板、墻面等處的管根不得碰損變位.4)涂膜防水層施工后未固化前不允許上人行走踩踏。5)排水口等處應及時保護覆蓋，保持暢通，禁止堵塞。6)地下防水施工結束后，應及時回填，嚴防架子、施工機具等拋落造成防水層損壞。(一)采暖管道安裝(1)所有的管材、管件安裝按設計要求核對其型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設計要求，合格方可使用，并報監(jiān)理工程師鑒定認可。求進行。閉，防止雜物二次進入。飾地面20mm,衛(wèi)生間套管高出裝飾地面50mm,底部與樓板底面相平，穿墻套(7)同一房間內(nèi)的同類采暖設備，除特殊要求外，應安裝在同一高度上(包括管箍、活接、閥門等).(9)管道的彎曲半徑1)熱彎：應不小于管道外徑的3。5倍.2)冷彎：應不小于管道外徑的4倍.3)焊接彎頭：應不小于管道外徑的1.5倍.(10)在管道干管上焊接垂直或水平分支管時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管在焊接時不得插入干管內(nèi)。(11)隱蔽工程在隱蔽前經(jīng)驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽，并形成記(12)采暖導入口裝置，應符合設計要求，安裝位置應便于檢修、維護和觀察。(13)水平干管的坡度，坡向必須符合設計要求，連接散熱器支管坡度應為1%,坡向應利于排氣和泄水。(14)管徑小于或等于32mm的不保溫雙立管兩管中心距為80mm,允許±5mm的偏差.2、管道絲扣連接(1)當管徑小于或等于32mm時，采用絲扣連接.(2)管道絲扣連接時，管道兩端絲扣的長度和數(shù)量應符合下表所列的規(guī)公稱直徑(mm)長度(mm)螺紋數(shù)(牙)8989(3)管道兩端的絲扣，無論是機械套絲或手工套絲，均應保持其同心度，(4)螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2～3mm扣的外露螺紋，多安放雙墊或偏墊。(6)法蘭連接的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺栓直徑的1/2.(8)管道距墻抹灰面的凈距離：3、閥門安裝(1)閥門是管道工程中的主要附件，安裝前要按照設計圖紙認真核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)是否符合要求，檢查外觀有無缺陷，填料是否飽滿，壓蓋螺栓是否有調(diào)節(jié)余量。(2)按照介質(zhì)的流向確定好閥門的安裝方向，將閥門調(diào)節(jié)到關閉狀態(tài)，清理其連接密封面.(3)水平管道上安裝的閥門，其操作機構應在上半周范圍內(nèi)安裝，在立管上安裝的閥門，其標高、方向應保持一致，并便于操作和檢修。(4)閥門的安裝絕不允許兩邊管道帶有拉力或推力，以避免強力連接時受力不均造成閥體破壞.(5)閥門的安裝位置以不妨礙管道布置，采光、通風及閥門自身的拆裝和檢修為標準來確定.(6)特殊要求的閥門，在安裝前應做強度和嚴密性試驗.強度試驗壓力為公稱壓力的1。5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。抽檢數(shù)量為每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量的10%.(1)位置正確，埋設應平整牢固。(2)固定支架與管道接觸緊密，固定應牢靠。(3)滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩邊應有3~5mm間隙，縱向移動量應符合設計要求.(4)無熱伸長量的管道吊架，吊桿應垂直安裝。(5)有熱伸長量的管道吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移.(6)固定在建筑結構上的管道支吊架不得影響結構的安全.(7)支、吊架的焊接應有合格焊工施焊，并不得有漏焊，欠焊或焊接裂縫等缺陷。1)樓層高度小于或等于5m時，每層必須安裝1個。2)樓層高度大于5m時，每層不得少于2個。3)管卡安裝高度，距地面應為1。5～1.8m,2個以上管卡應均勻安裝，4)管道與管道支座(墩)嚴禁敷設在凍土和未經(jīng)處理的松土上.(9)鋼管水平安裝的支、吊架間距不得大于下表的規(guī)定：保溫管M不保溫管M34.55、散熱器安裝的1.5倍，且不小于0。6MPa,試驗時間為2~3分鐘，壓力不降且不滲漏為(2)散熱器組對應平直緊密，組對散熱器墊片應符合介質(zhì)要求。散熱器型號每組片數(shù)3~8、9~12、13~不帶足帶足(4)散熱器應平行于墻面，其背面與裝飾后的墻面距離應符合設計要求，如無設計注明，應為30mm,在窗下安裝時其垂直中心線應和窗戶中心線相符。6、水壓試驗及沖洗(1)管道全部安裝完后進行水壓試驗，試驗壓力為0.6MPa。(2)試壓前打開系統(tǒng)中所有閥門，最高點設排空閥，最低點設泄水閥，從(3)若無滲漏現(xiàn)象，繼續(xù)升壓至試驗壓力0.6MPa,在10分鐘內(nèi)壓降不大(4)試壓合格后將系統(tǒng)中的存水全部排凈，繼續(xù)從高處注水，直至系統(tǒng)中排出的水無污物，顏色變清澈為合格，并做好系統(tǒng)沖洗記錄.7、除銹刷油(1)管道、管件、支架、散熱器在涂底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑及焊渣等物，使其表面露出金屬光澤。(2)防銹漆使用前攪勻、稀釋、涂刷于表面漆膜均勻，無流淌現(xiàn)象為宜。(3)不保溫的管道、管件、支架、散熱器除銹后均刷紅丹防銹漆二道、銀粉二道、并做刷油、涂漆記錄.布二層.(2)管道系統(tǒng)水壓試驗合格后，補刷完底漆，方可進行保溫。(3)保溫管殼的內(nèi)徑和管子外徑緊貼，相鄰兩管殼縱縫要錯開，管殼安(4)管殼捆扎合格后，纏玻璃布保護層，玻璃布搭接長度為寬度的1/2。(5)在玻璃布表面按照設計要求涂刷油漆。(二)給水管道安裝2、熱熔焊接時，管材和配件粘附其它物時必須清除干凈后才能熔接，有油污物需用酒精清潔。3、熔接器的電源必須有良好的接地裝置。燃和潮濕地方操作。5、熱熔器在使用過程中經(jīng)過加熱后，應檢查凹凸模是否有松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有松動，應用工具擰緊。6、安裝凹凸模時要小心注意保護模具表面的涂層，切勿損害涂層，避免管材、管件粘附在模具上.7、熱熔器使用完后，一定要自然冷卻后才能放回工具箱，切勿用水冷卻，以免損壞電器元件。8、給水管敷設支吊架間距如下表：公稱直徑公稱直徑De橫管(mm)0立管(mm)9、給水管穿過墻或樓板時應設置金屬套管，埋地敷設時，管底應設置連續(xù)的托架托平，并防止與其它硬物直接接觸。10、給水管道試驗壓力不小于0。6MPa,在15分鐘內(nèi)壓降不大于0。11、給水管經(jīng)試壓合格后，使用前必須進行沖洗，并做好隱蔽試壓和沖洗記錄。(三)排水管道安裝1、排水管道采用承插防震鑄鐵管，石棉水泥接口。2、隱蔽部分在隱蔽前必須做灌水試驗，高度為最低層地面高度.3、排水管道坐標、標高、坡度、坡向必須符合設計要求.4、衛(wèi)生器具的安裝采用預埋螺栓或臌脹螺栓固定。封高度不小于50mm.6、排水主立管及水平干管管道均應通球試驗。7、排水管道試壓，注水高度以一層地面的高度為標準，滿水15分鐘再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。8、試壓合格后，做好隱蔽及灌水試驗記錄。9、衛(wèi)生器具及給水配件的安裝高度應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。10、衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。11、衛(wèi)生器具的支托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn).12、衛(wèi)生器具給水配件應完好無損，接口嚴密，啟閉部分靈活。13、在交付使用前，必須做好衛(wèi)生器具的成品保護工作。本工程電氣按照明配電系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、網(wǎng)絡系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)考慮.主要電源由室外電纜埋地引入，供電電壓380V/220V,三相五線制，三級負荷。動力、照明干線采用低壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，穿插直埋。接本工程屬三類防雷建筑物，避雷帶采用f12鍍鋅圓鋼沿女兒墻明敷，引下線利用建筑物結構柱內(nèi)外側兩根主筋，上端與避雷帶焊接，下端連接基礎內(nèi)主筋，在建筑物外周引下線的結構其距室外地坪1。8m外預埋接地連接板作為接地電阻測試點.電話、電視、網(wǎng)絡等線路均埋地引入。1、施工程序(2)電器暗管配合，接地及避雷隱蔽部分安裝接地測試。(3)明配管安裝、箱、盤、柜等施工。(5)校線、系統(tǒng)調(diào)試.(6)燈具、標志安裝、燈具試亮、系統(tǒng)檢查測試.(7)竣工交驗。2、材料檢驗(1)所有材料、設備安裝前必須按設計圖紙核對其型號、規(guī)格、質(zhì)量是(2)材料、設備進場報監(jiān)理工程師鑒定認可后方可使用。3、施工方法(1)電纜(線)鋼管敷設1)鋼管在安裝前按規(guī)范要求做好防腐處理。2)暗配鋼管采用套管連接，套管長度應為管子外徑的1.5~3倍，管子對口處應位于套管的中心.套管采用電焊焊接，其焊口不得有裂紋，被連接的兩管口不得有縫隙。3)管口不得有尖銳棱角.4)電纜(線)管在彎制后不應有裂縫和顯著的凹陷現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%.5)不論明、暗配管，彎曲半徑都不應小于管子外徑的6倍，明配管當兩個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管子外徑的6倍.暗配管其彎曲半徑不宜小于管子外徑的10倍。6)鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到接線盒內(nèi)，管口宜做成喇叭形，管口露出設備底面不小于20mm。7)利用電纜(線)管做接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，8)明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，成排彎管處，彎曲半徑宜相9)電器管道的始端與終端應焊有M10*25鍍鋅螺栓1個。10)所有鋼管應用f6園鋼焊接連成一體，并與接地母線相連接，鋼管穿插過建筑物伸縮縫時應加伸縮盒。1)阻燃管不應敷設在高溫和易受機械損傷的場所.2)阻燃管管口應平整、光滑、管與管、管與盒(箱)等器件應采用插入a管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5～2倍，管與管的對口處應處于套管中心。b管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1～1.8倍。3)阻燃管直埋于現(xiàn)澆砼內(nèi)，在澆搗砼時，應采取防止阻燃管發(fā)生機械損傷的措施。(3)電纜(線)敷設、配線1)電纜在終端頭與接頭附近留有備用長度。2)電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉加以固定，并及時裝標志牌。4)管內(nèi)穿線應將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。6)導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒內(nèi)。7)導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線.8)導線的線芯應采用焊接、壓板壓接或套管連接.9)截面10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設備、器具的端子連接，截面為2.5mm2以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。10)頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導線，應采用可撓金屬保護管或金屬軟管保護，導線不應有裸露部分。(4)電器、器具安裝1)盤柜安裝a盤柜的槽鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm,其垂直度與水平度允許偏差每米小于1mm;全長小于5mm.b盤、柜及盤柜內(nèi)設備與構件間連接應牢固。c盤柜安裝時其垂直、水平偏差等應符合下表：垂直(每水平偏差盤面偏差盤間接縫相鄰兩盤，頂成列盤頂部相鄰兩盤邊成列盤面部允許偏差5d盤、柜的接地應牢固良好.e盤、柜的漆層應完整、無損傷。2)配電箱為鐵制暗箱、嵌墻安裝，底邊距地面1.2m,其垂直偏差不應大于3mm,其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱內(nèi)應分別設置零線和保護地線。3)照明裝置安裝a在現(xiàn)澆砼結構中安裝時，應采用預埋吊勾螺栓、螺釘、尼龍塞或塑料塞固定，嚴禁使用木楔。上述固定體的承載能力應與電器照明裝置的重量相d需接地或接零的燈具、開關、插座等非金屬部分要有明顯標志的用接地螺釘。e螺口燈頭相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上.f吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起，同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心偏差不應大于5mm,燈具固定要牢靠，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應小于2個.g嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具應固定在專設的框架上，導線不應貼近燈具外4)開關、插座的安裝a暗裝的開關、插座應采用專用盒，專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻上。b暗裝開關中心距樓地面為1。3m,暗裝各種插座中心距樓地面0。3m。安裝在同一建筑物、構筑物內(nèi)開關、插座，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關的通斷位置應一致，插座的相線應為左零右火。c并列安裝的相同型號開關距地面的高度應一致，高差不應大于1mm,同一室內(nèi)安裝的開關、插座高度差不應大于5mm。5)接地、防雷a)本工程采用TN—S接零保護系統(tǒng)接地裝置，須用f12鍍鋅園鋼與進戶穿線鋼管及電源中性線可靠焊接。b)接地極采用∠50×5鍍鋅角鋼一端做成尖角加工而成，長2。5m打入地下，接地極度頂部距地坪-0.8m,接地極度間距5m,接地極距建筑物3.5m。c)接地極之間用—40×4鍍鋅扁鋼連接，連接處用電焊將扁鋼焊接在角d)接地母線應水平或垂直敷設，在直線段上不應有高底起伏及彎曲現(xiàn)象。e)接地電阻實測不大于1歐姆。b防雷a)本工程采用避雷帶(網(wǎng))作為防雷接閃器，在屋頂沿檐口、女兒墻等易受雷擊的部位設置f12鍍鋅園鋼避雷帶，并在屋面組成不大于20*20m的網(wǎng)格，每隔2m設固定卡，轉彎處固定卡間距為1m。b)防雷引下線利用建筑物柱內(nèi)主筋至少2根(f>16),主筋要與各層梁內(nèi)主筋可靠焊接，并要求鋼筋在搭接時焊接牢固。c)構筑物內(nèi)的各種豎向管道每三層與敷設在建筑物外墻梁內(nèi)的鋼筋連接一體，垂直金屬管道的底部應與防雷裝置連接，所有出屋面的金屬器件應與避雷網(wǎng)可靠焊接。e)防雷接地引下線在距地1.8m處設接地測試卡。(1)調(diào)試順序熟悉圖紙及工藝原理→施工技術及設備準備→工程設備核查→單元試驗→校線接線→系統(tǒng)調(diào)試→配合工藝單體試運轉→無負荷聯(lián)運試運轉→交工驗(2)電器及操作系統(tǒng)調(diào)整試驗應符合下列要求欠壓、過流保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均符合其規(guī)定值.3)按設備使用說明書有關電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求用模擬操作檢查4)經(jīng)上述1)～3)項檢查或調(diào)整后，方可進行各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。(一)施工測量的復測與增設、橫斷面的測量與繪制等.每段測量完成后，測量記錄本及成果資料送交監(jiān)理工程師核查。在監(jiān)理工程師核準測量成果后，方可進行現(xiàn)場放根據(jù)測量成果確定現(xiàn)場工作界線，并保護所有規(guī)定保留和監(jiān)理工程師指定的要求保留植物及構造物。路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機物殘渣及地面以場地清理后，對原土進行碾壓后，應重測地面標高。(三)路基工程方量較少，標段二、三各計劃安排1臺反鏟挖掘機和3臺推土機配合施工。(2)土方開挖應按設計要求自上而下進行，不得亂挖或超挖，開挖區(qū)域(5)棄土堆應堆置整齊、穩(wěn)定，取土坑開挖要規(guī)整。2.路基整修(3)在路面鋪筑完成后或鋪筑時，應立即填筑土路肩，同時按設計要求進行加固。(4)路基整修完畢后，堆于路基范圍內(nèi)的廢棄土應予清除。3.路基基層施工(1)路基準備1)鋪筑基層前，應將路基基面上的浮土、雜物全部清除，并酒水濕潤。2)路床上的車轍或松軟部分和壓實不足的地方都要翻松，清除或摻加同類材料進行整型，并壓實到圖紙規(guī)定的密實度和規(guī)定的成型、坡度(2)試驗路段基層填筑前，應鋪筑長100m的試驗路段，通過試驗路段驗證其質(zhì)量和穩(wěn)定性，檢驗施工機械能否滿足攤鋪、拌合壓實的要求和工作效率以及施工組織和施工工藝的合理性和適應性、試驗路段確認的壓實方法、壓實機械、工序、碾壓遍數(shù)和壓實厚度，最佳含水量等均作為今后施工現(xiàn)場控制的依據(jù)。試驗路段的結果報請監(jiān)理工程師批準后，方可進行正式填筑.(3)攤鋪1)采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的機械進行基層材料的攤鋪.2)道路路基施工時，填方區(qū)取掉地表浮土，挖方區(qū)在豎向布置場平標高下挖距設計標高300mm處，由人工進行開挖至設計標高處，采用機械整平碾壓，并作土的擊實試驗?；靥顣r先填粒徑<500mm的舊路面砼塊及毛石，經(jīng)碾壓密實后，再填150mm厚自然級配卵石，并經(jīng)壓路機碾壓密實。(4)整型、碾壓1)碾壓夯實。采用YZ16B振動壓路機，按試驗路面確定的參數(shù)碾壓。碾壓作業(yè)時，先靜壓一遍，復測、整型后由路兩邊向路中心輾壓，輾壓5～6遍。輾壓時，重疊1/2輪寬，碾壓區(qū)段間(縱向)應重疊1m以上。2)一個路段碾壓完成以后，按照設計指標，采用環(huán)刀法或灌砂法進行密實度檢測。試驗結果達到要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進行下一道工序的施工.(四)砼路面施工1.施工準備砼路面施工前必須對砼路面的原材料進行取樣試驗，并應提供混凝土的配合比。在已報驗合格的基層上根據(jù)設計要求復測平面和高程控制樁，以定出路面中心樁和邊樁.2.支模2)支模前首先復測平面和高程控制點。3)本工程混凝土厚為220mm,故采取定型槽鋼支邊模.在支模前先根據(jù)模板長度掛線做灰餅，使模板兩端頭安放在灰餅頂面上，并按設計路面高程調(diào)直調(diào)平模板頂面.外側用鋼釬和撐桿固定.撐桿間距2m為宜，但模板兩端頭必須設置.如下圖所示。4)模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板接頭以及與基層接觸處不得漏漿。5)拆模施工要求：3.攪拌、運輸1)設立集中攪拌站，采用2臺500攪拌機集中攪拌混凝土。攪拌時應嚴格按施工配合比控制每盤材料的用量。嚴格控制加水量.每班開工前實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由實驗室確定施工配合比。2)攪拌機的裝料順序宜為砂(或石)、水泥、石(或砂),進料后邊攪拌邊加水.攪拌時間應根據(jù)攪拌機的性能和拌各物的和易性確定，500攪拌機的攪拌時間最短不宜少于120秒。3)混凝土拌和物的運輸采用機動翻斗車運輸。裝運拌和物的車輛不應4)混凝土的攤鋪混凝土拌合物攤鋪前應先將基層充分濕潤，模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿，應用膠帶將模板接頭貼嚴和用少量干硬混凝土拌和物先鋪在模板與基層接觸處，并在模板表面內(nèi)側涂隔離劑。人工攤鋪時要用鍬反扣，嚴禁拋擲和樓耙，防止混凝土拌合物離析.由于本工程混凝土基層厚度為22c5)混凝土拌和物的振搗混凝土拌和物的振搗先用插入式振動器按順序振搗.振搗的持續(xù)時間應搗時間不宜少于20s.在振搗時必須注意防止振動器碰撞邊模和傳力桿，以免產(chǎn)生位移。采用插入式振動器和平板振動器相結合的方法進行振搗，振搗6)混凝土抹面在混凝土拌合物振搗結束抹面前，應先清邊整縫，修邊補角，并用直徑7)接縫施工施工縫的留置位置應設在縮縫或脹縫處。脹縫應于路面中心線垂直，縫當混凝土達到設計強度的25~30%時，可拆去邊模，采用混凝土切割機進行切割縮縫。切割前先按設計要求長度丈量準確，然后彈墨線，確保兩半幅縮縫為同一直線，且垂直于中心線。8)混凝土的養(yǎng)護間至少不能少于7天。在砼未達到設計強度的40%時，不允許行人通行，未達到80%以上時不允許開放交通。養(yǎng)護結束后，應及時清理縫槽，并填縫。防止砂石等雜物掉入縫內(nèi).4.在不影響施工進度的前提下，土建單位盡可能利用塔吊及其它運輸工具為安裝服務，進而加快工程進度，提高勞動效率，減輕安裝工人的勞動強度。5.安裝施工人員不得隨意在樓板、墻體上打洞，因特殊原因需要鑿洞時，應與土建協(xié)商，確定位置及孔洞尺寸，經(jīng)土建部門及設計院同意后方可打洞，不可擅自行事。7.安裝施工中不得污染損壞墻面、門窗、地面等，土建施工時應注意做好安裝成品、半成品的保護工作，不得隨意搬動已安裝的管線、開關、閥門，不得使用未交工的廁所。8.安裝在給排水、消防管道水壓試壓前，應及時通知土建單位，以便解決試壓中可能出現(xiàn)的各種問題，避免造成不必要的損失。9.土建與安裝應自檢、互檢，如有一方遺漏，對方有義務提醒，打電話聯(lián)系，必要時書面通知。第八章技術組織措施一、質(zhì)量保證措施(一)質(zhì)量保證體系本公司按以下原則，建立質(zhì)量保證體系。1、按照八項質(zhì)量管理原則的要求，在《質(zhì)量手冊》中，對質(zhì)量職能進行了分配，明確了各級各類人員的質(zhì)量崗位責任，同時制定了包括領導層在內(nèi)的質(zhì)量責任人員的工作標準和考核制度。2、按照系統(tǒng)的管理方法.把包含本公司控制的過程、項目部產(chǎn)品實現(xiàn)的過程，與顧客相關的過程、供方相關的過程等涉及質(zhì)量管理的全部過程進行識別，編制了控制程序，使過程的控制實現(xiàn)了程序化、標準化。同時編制了用以支持程序的1個作業(yè)指導書和10項質(zhì)量管理制度。使質(zhì)量管理實現(xiàn)了系統(tǒng)的文件化管理。3、通過內(nèi)部的定期質(zhì)量體系審核、管理評審和現(xiàn)場綜合考評，強化對現(xiàn)場質(zhì)量的監(jiān)督檢查和對項目施工過程能力的監(jiān)控，實現(xiàn)公司整體質(zhì)量的持續(xù)改進.斷提高對顧客的服務意識和服務水平.(二)工程創(chuàng)優(yōu)的具體措施小組由相關部門負責人組成.決在操作過程中，木工QC小組10人，鋼筋QC小組8人，砼工QC小組3人，安裝QC小組5人，電氣QC小組5人.3.按確定的工程各階段的質(zhì)量目標，層層分解，落實到各分部分項工程.4.加強工程質(zhì)量預控1)對全體施工人員進行質(zhì)量意識的教育，增強全體人員的質(zhì)量意識.2)加強材料供應商的選擇和物資的進場管理。3)項目部定期組織技術人員，現(xiàn)場施工管理人員進行圖紙和規(guī)范學習，5.建立過程控制的有效制度1)每周生產(chǎn)例會質(zhì)量講評制。項目部每周召開生產(chǎn)例會，除布置生產(chǎn)2)每月質(zhì)量講評制。每月對工程進行實體質(zhì)量檢查，寫出《月度質(zhì)量進行分項(工序)樣板施工，完工后請監(jiān)理共同驗收，樣板未通過不得進入下一步施工.4)三檢制及檢25查驗收制度.6)獎罰制度：項目部質(zhì)檢人員，對嚴格按質(zhì)量標準施工的班組和人員進行獎勵，對未達到質(zhì)量要求和整改不認真的6.各分部分項工程的創(chuàng)優(yōu)措施1)鋼筋工程a)所有鋼筋進場是必須要有出廠證明書和腐蝕報告單，不合格材b)鋼筋搭接或焊接，鋼筋搭接接頭在同一截面內(nèi)不得超過25%且符合規(guī)范要求，鋼筋的焊接接頭在同一截面內(nèi)不得超過50%,不c)澆筑混凝土時不得碰撞鋼筋，禁止在鋼筋上堆放材料和施工工發(fā)生移位.d)鋼筋的錨固、彎勾朝向、洞口附加筋，必須符合設計及規(guī)范要e)鋼筋綁扎過程中現(xiàn)場各級人員必須認真監(jiān)督及驗收，不合格者堅決返工，質(zhì)檢員及施工員驗收后再經(jīng)工程監(jiān)理驗收.2)模板工程好預埋件.c)成型后的各構件模板不得久置，不得有重物撞擊，以防發(fā)生變d)支平板模板時，必須利用水平標高控制線，控制板的平整度。3)混凝土工程a)進場原材料由專人按規(guī)定取樣送檢，凡不合格的材料不準用于本工程.b)砼澆筑前，必須經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工單位共同對前道工序進行檢查驗收，合格后方可澆筑混凝土.c)混凝土攪拌過程中，要嚴格控制外加劑的用量，派專人使用量具來控制用量，并且保證混凝土的攪拌時間不小于1。5min,按要求測量混凝土的坍落度，控制混凝土的水灰比，確保混凝土的攪d)澆筑各部位混凝土之前，必須按施工程序先澆水濕潤，搭設馬道操作架，避免直接踩踏鋼筋，逐一清理好施工縫；鑿除松動石子及浮漿，并用摻微膨脹劑的結合漿平鋪30mm厚。充分做好準備工作和澆筑過程中的保護措施。e)混凝土必須振搗密實，不得漏振,主要使用振動棒、平板振動f)混凝土澆筑完畢6～12小時后，必須有專人及時澆水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于14d.g)嚴格控制拆模時間，以保證混凝土強度及整體平整度。清水模板拆除后，混凝土有缺陷處及時修補。4)預埋件、預留孔的控制a)施工前技術負責人應對圖紙進行詳細的審查，對圖紙中預埋件、預留孔洞的位置大小、數(shù)量、規(guī)格等進行仔細復核，充分了解設計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時向監(jiān)理及設計院反映，并以設計院或監(jiān)理工程師下達的書面通知為執(zhí)行標準，在每個結構施工之前將該段預埋件、預留孔洞詳細統(tǒng)計并交底說明。b)預埋件、預留孔洞應嚴格控制其它中心線位置及標高，中心線及標高線用油漆標注在模板內(nèi)或鋼筋上.c)預留孔模型加工尺寸誤差必須符合設計、規(guī)范，超出范圍的要堅決拆掉重做，預埋件選用合格材料精心加工，有防水要求的出設置好防水板外，穿墻螺栓及穿墻管要設止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓滿焊，螺栓靠模板一側加50×50中間開孔的竹膠板，拆模后將螺栓齊凹孔底割平，用膨脹水泥封堵，模板需支模牢固，防止跑模造成預埋件、預留孔的移位。(三)質(zhì)量保證措施1、項目中標后，編制詳細可行指導施工的《施工組織設計》和《項目質(zhì)量計劃》,構成項目管理和質(zhì)量管理的綱領。2、確定項目的關鍵過程和特殊過程，按程序文件要求實施監(jiān)控。3、用于項目施工的人員、設備、材料、技術準則和環(huán)境，均按《項目質(zhì)量計劃》的規(guī)定予以驗證。4、優(yōu)化項目資源配置，配備足以滿足要求的質(zhì)量檢測設施和滿足質(zhì)檢資質(zhì)要求的質(zhì)檢員，形成質(zhì)檢網(wǎng)絡.公司賦于質(zhì)檢人員獨立的權限(包括停工、返工、不合格、報廢等),其質(zhì)量管理權限不受各級行政領導的干予，真正體現(xiàn)"質(zhì)量第一"的管理原則.5、全面執(zhí)行國家、地方的標準和規(guī)范，執(zhí)行國家工程建設強制性驗評標準和項目管理規(guī)范。6、服從業(yè)主、設計單位、監(jiān)理和政府行政主管部門對質(zhì)量的監(jiān)督管理。7、組織、管理措施2)認真落實公司的質(zhì)量管理制度，認真落實執(zhí)行圖紙自審、會審制度；成品保護制度.3)加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度.開工前落實各級人員面質(zhì)量管理活動。做好隱蔽工程記錄，做好技術檔案管理工作.4)認真進行原材料檢驗與試驗，鋼材、水泥等材料必須提供質(zhì)量保證書，并按規(guī)定做好抽檢，各種強度等級的砂漿、砼，要經(jīng)試配合格后，方準施工。5)做好技術檔案管理工作.工程施工技術資料的整理應與施工同步，真實記錄施工全過程。因此公司建立了竣工資料管理制度，實行科學收集，定向移交，統(tǒng)一歸口，便于存取和檢索。1、技術復核是防止施工中的差錯，保證工程質(zhì)量、預防質(zhì)量問題發(fā)生的一項有效的技術管理制度，因此在施工過程中加強技術復核工作。2、施工中應加大檢驗和試驗力度，各種檢驗和試驗設備按八冶公司程序文件《監(jiān)視和測量裝置控制程序》(Q/BY—B03—17—2002)的要求進行檢檢。同時認真貫徹執(zhí)行《建設工程實行見證取樣和送檢制度實施細則(試行)》的規(guī)定，安排有資格的送取樣員，編制見證取樣送檢計劃，使工程質(zhì)量檢測在監(jiān)理工程師的監(jiān)督之下，確保工程質(zhì)量。3、根據(jù)本工程特點，對各主要分部分項工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量難題及質(zhì)量通病進行預見，制定預防措施，施工中著重進行控制。確保施工的全過程都在質(zhì)量保證體系下進行，有效地防止質(zhì)量通病的發(fā)生。4、詳細進行技術交底，明確每個分項工程的施工方法。嚴格按工藝標準要求操作，控制施工質(zhì)量關鍵點。二、確保工期的技術組織措施1、主體工程采取分段流水作業(yè)施工。2、裝修階段采取多工種立體交叉作業(yè)施工。4、木門委托專業(yè)加工廠生產(chǎn)，節(jié)省施工工期.5、盡可能采用機械化施工，提高工作效率，縮短施工工期.土方、砼、鋼筋等工程采用機械化施工。采用大型塔吊承擔場內(nèi)運輸。6、現(xiàn)澆板、框架梁采用組合鋼模板，框架柱采用竹膠模板施工?，F(xiàn)澆板采用鋼管腳手架內(nèi)支撐.7、按照合理的施工程序施工，減少窩工現(xiàn)象.8、做好充分的施工準備工作，積極按計劃備料，配置足夠機械，不得出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象.9、抓好工程質(zhì)量，避免返工誤時誤工。10、做好安全防護措施，不得因安全問題而影響進度。12、實行嚴格的生產(chǎn)調(diào)度制度，嚴格履行合同總工期，根據(jù)總工期和總進度計劃，各工長編制出本專業(yè)的季、月、旬施工進度計劃和形象進度要求，項目經(jīng)理部會審研究。計劃一旦確定就必須堅決完成，不能隨意更改，拖延，13、砼拌制時，采用配料機配料，用計算機控制和管理，采用強制式攪拌14、砼加早強劑，可提前部分構件的拆摸時間。15、按進度計劃控制分項工程的工期，確保按期完工。工長每天必須堅守一線作業(yè)面，并與當日下班時填報工程進度日報表，發(fā)現(xiàn)問題及時上報.并提出整改措施。次日下達任務時，以便糾正.發(fā)電機和蓄水箱.三、安全保證體系及保證措施(一)安全保證體系1.根據(jù)《公司安全生產(chǎn)管理條例》,成立以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，項目總工、項目專職安全員、各專業(yè)施工負責人為安全生產(chǎn)直接責任人的覆蓋各管理人員及施工班組的安全管理見項目部安全保證體系圖項目部安全保證體系圖項目經(jīng)理專業(yè)施工負責人項目經(jīng)理專業(yè)施工負責人專業(yè)工長各作業(yè)班組長操作工專職安全員技術負責人施工員技術員2.認真貫徹執(zhí)行"安全第一，預防為主"的方針，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)及企業(yè)管理制度，實施標準化作業(yè)，爭取施工現(xiàn)場的安全達標，確保安全施工正常運行.3.嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，對施工現(xiàn)場實行安全生產(chǎn)目標管理。4.做好分部(分項)工程安全技術交底，加強三級安全教育和安全技術培訓；所有特殊工種均保持持證上崗。5.八冶公司已經(jīng)取得了職業(yè)健康安全體系認證和安全資格認證。證書附后.(二)確保安全的技術組織措施(一)施工現(xiàn)場安全管理措施1、按照"JGJ59—99建筑施工安全檢查評分標準”、"JGJ46—88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范”、”JGJ80—91建筑施工高處作業(yè)技術規(guī)范"組織施工，進行現(xiàn)場安全標準化管理.2、抓好”三寶"的使用，搞好"四口"、"五臨邊”的防護工作。3、對專業(yè)性較強的項目，必須編制專項安全施工技術方案.4、嚴把"三關"做好模板腳手架工程的安全防治。(2)把好模板腳手架架設安裝的檢查驗收關.(3)把好模板腳手架使用過程中的監(jiān)察和動態(tài)控制關。在砼澆注的全過程5、按施工現(xiàn)場安全標志平面圖的要求，設置符合要求的安全標志.特殊部位要有安全設防和安全警示標牌.(二)施工現(xiàn)場臨時用電1、施工現(xiàn)場用電機械要做到“一機、一閘、一漏、一箱”要求。2、架空線路采用"三相五線制",電纜線路采用埋地或架空敷設，嚴禁明設，并遵守用電技術規(guī)定.3、用電線路由專業(yè)電工臨時拉設，任何人不得私自亂拉電線.4、施工現(xiàn)場所有用電設備作保護接零.5、配備專業(yè)電工負責用電設備及線路的保護與維修.(三)消防設施1、按規(guī)定設置消火栓、滅火器，消防器材周圍不得堆放物料。2、易燃易爆物品按規(guī)定進行堆放、保管。四、文明施工及防治環(huán)境污染的技術組織措施(一)文明施工管理措施我公司有幸中標，進入現(xiàn)場后，項目經(jīng)理部將專門成立"文明施工領導小組”,由項目經(jīng)理負責，并制定切實可行的文明施工管理體系，從而保證創(chuàng)建文明工地各項制度和措施能夠落到實處.1、施工現(xiàn)場實行封閉式管理，嚴格按現(xiàn)場文明施工標準組織施工。2、施工現(xiàn)場必須在醒目處掛設六牌一圖。進入現(xiàn)場人員要佩戴工作卡。3、按正確的施工程序和《施工組織設計》進行組