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文檔簡介
50MWp漁光互補(bǔ)光伏電站項(xiàng)目建筑工程施工方案及施工方法1.1場區(qū)原廢棄建、構(gòu)物拆除場區(qū)內(nèi)原廢棄建、構(gòu)物分部于施工入口主干道,本著高效施工、節(jié)約工期、綠色環(huán)保的原則,采用挖機(jī)破除,配以裝載機(jī)上車,自卸汽車外運(yùn)的方案。1.在拆除前,由專職安全員清查拆除現(xiàn)場,確保拆除區(qū)內(nèi)無人及貴重物品。2.在拆除區(qū)四周設(shè)臨時(shí)圍擋,并在主要通道和拐角處安排專人看守,確保在拆除作業(yè)時(shí)段內(nèi),無人員進(jìn)入。3.在拆除作業(yè)時(shí),安排專人指揮并對(duì)建、構(gòu)筑物、廢棄物做好預(yù)判,以確保作業(yè)人員、設(shè)備的安全。4.拆除作業(yè)結(jié)束后,立即組織自缷汽車清運(yùn)垃圾至場區(qū)外。1.2場區(qū)清表根據(jù)現(xiàn)場勘察,場區(qū)周邊喬木、灌木較多,場區(qū)內(nèi)主要為魚塘分部,有局部落差大,給清表作業(yè)帶來較大難度。針對(duì)此實(shí)際情況,清表分兩步走:一先采用挖機(jī)將有礙施工的高大喬木、灌木放倒并將其根系挖除,二再采用裝載機(jī)清除地表雜草。1.清表工作做好前期規(guī)劃,安排好機(jī)械的行走線路,并勘察好場地的實(shí)際情況以確保作業(yè)人員、設(shè)備安全。2.清表工作開始前,由專職安全員清查現(xiàn)場,保證作業(yè)現(xiàn)場無人員進(jìn)入。3.各階段清表工作結(jié)束后,采用自卸汽車立即清運(yùn)。1.3施工測量在專業(yè)測繪人員定點(diǎn)后施工放線測量由我公司經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)放線員負(fù)責(zé)施測。所有的全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀等工具均定期、及時(shí)送計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后使用,同時(shí)安排專人保管并加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),以及保護(hù)各種儀器、工具等處于良好的工作狀態(tài)。測量控制點(diǎn)根據(jù)要求盡量布置在建筑物附近,做到控制面廣,定位、放線方便,距建筑物有一定距離,并距土方開挖線5m以外,以便于長期保存。1.3.1平面軸線控制測量根據(jù)甲方提供的坐標(biāo),請(qǐng)專業(yè)測繪人員在現(xiàn)場測設(shè)主軸線,再由項(xiàng)目部人員放出二級(jí)軸線;根據(jù)建設(shè)單位提供的高程水準(zhǔn)點(diǎn),利用水準(zhǔn)儀引測到現(xiàn)場,埋置標(biāo)高控制樁。1.3.2高程控制的測量高程控制測量:由專業(yè)測繪人員在現(xiàn)場重要位置放出十個(gè)以上高程控制點(diǎn),然后由項(xiàng)目部人員利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程放樣,直到每個(gè)太陽能方陣都有三個(gè)以上高程控制點(diǎn)。1.3.3基礎(chǔ)驗(yàn)線以控制樁為依據(jù),確定建筑物及光伏方陣的軸線位置,必須做好基礎(chǔ)放線閉合回路,在建筑物位置及各光伏方陣主軸線確定后,請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、規(guī)劃、業(yè)主等部門驗(yàn)線后,方可開始施工。1.3.4基礎(chǔ)施工抄平放線基礎(chǔ)與放線應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)平面圖,按建筑物的軸線定位,連結(jié)相應(yīng)軸線,計(jì)算開挖放坡坡度,定出開挖邊線位置。用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測到水平樁或軸線上,并畫標(biāo)高標(biāo)記?;娱_挖完成后,基坑坑底開挖寬度應(yīng)通線校核,坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核無誤后,把軸線和標(biāo)高引移到基坑,在基坑中設(shè)置軸線、基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)記。在墊層上放出基礎(chǔ)平面尺寸。1.3.5結(jié)構(gòu)施工放線根據(jù)已有控制網(wǎng)點(diǎn)的主軸線精確引測到各標(biāo)高面上,特別是±0.00層的控制層的引測必須復(fù)核無誤后做標(biāo)記。本工程在樓面四角設(shè)四個(gè)控制點(diǎn),采用經(jīng)緯儀引測,用內(nèi)控法確保建筑物放線精度。1.3.6測量復(fù)核制度軸線位置及標(biāo)高測量由測量員實(shí)測,項(xiàng)目工程師組織施工員和質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)核,主體封頂后對(duì)建筑物總標(biāo)高,總軸線進(jìn)行復(fù)核,并認(rèn)真做好記錄。1.4樁基施工此項(xiàng)施工屬于本項(xiàng)目的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程,具體施工方案詳見第3.10條中的“樁基施工部分”。1.5土方施工1.5.1土方開挖1、土方開挖前應(yīng)首先了解開挖區(qū)域范圍內(nèi)的地下設(shè)施、管線和鄰近的建(構(gòu))筑物的情況,開挖前書面通知監(jiān)理,在征得監(jiān)理、業(yè)主書面同意地條件下,方可以進(jìn)行挖土作業(yè),并在開挖前注意對(duì)地下設(shè)施、可能受到影響的臨近建筑物加以保護(hù)。土方暫堆放在工地附近的空地上,以便回填時(shí)使用。2、土方開挖采用機(jī)械開挖與人工開挖相結(jié)合的方案,土方暫堆放在工地附近的空地上,以便回填時(shí)使用。土方工程開工前,要根據(jù)施工圖紙及軸線樁測放開挖的上下口白灰線。挖土?xí)r由專職施工人員指揮,用水準(zhǔn)儀隨時(shí)控制基底標(biāo)高,嚴(yán)禁超挖。機(jī)械挖土應(yīng)挖坑底預(yù)留10cm高度的土方,采用人工修底,防止擾動(dòng)基層,以免影響基底承載力。3、土方開挖前先放出灰線,明確開挖范圍,確定放坡坡度。確定棄土區(qū)域、機(jī)具和車輛行走路線,保證運(yùn)輸車輛的正常進(jìn)出,做好土方平衡,回填土在有條件的情況下就近堆放,盡量避免重復(fù)運(yùn)輸。4、土方開挖前,應(yīng)做好地面排水和降低地下水位工作。地面排水在有條件的情況下在基坑四周設(shè)排水陰溝,并在建筑物四周角設(shè)四個(gè)排水井,這樣可防止在施工±0m以下工程時(shí),防止雨水進(jìn)入基坑,給基礎(chǔ)施工造成不必要的麻煩,這樣亦可保護(hù)基坑邊坡。根據(jù)勘探報(bào)告確定挖土深度處有無地下水,若有地下水則采取降水措施。5、土方開挖不要在雨天進(jìn)行,否則工作在不宜過大,應(yīng)逐段、逐片分期完成,開挖基坑時(shí),應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。6、機(jī)械挖土采用端頭挖土法,即挖土機(jī)從基坑的端頭以倒退的方法進(jìn)行開挖,在開挖過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài),根據(jù)土質(zhì)變化情況,應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備,以防坍陷。7、在機(jī)械施工挖不到的土方,應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘,并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方,以便及時(shí)用機(jī)械挖走。8、挖土施工順序應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工,應(yīng)注意宜先從低處開挖,分層、分段依次進(jìn)行,開成一定坡度,以利排水,基坑底部的開挖寬度和坡度,除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外,應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度,如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。9、土方工程開挖并將基坑修整找平到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,即會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、勘探部門進(jìn)行驗(yàn)槽,對(duì)開挖邊坡基底土質(zhì)進(jìn)行確認(rèn),驗(yàn)收合格后,即進(jìn)行墊層的施工??傊?,要加快土方開挖的施工進(jìn)度,一方面有利于基坑及四周建筑物的安全,另一方面也有利于及早形成良好的施工環(huán)境。1.5.2土方回填1、土方回填前,填方基底和基礎(chǔ)隱蔽工程檢查和中間驗(yàn)收應(yīng)結(jié)束,并且要辦好隱蔽手續(xù)。2、回填土土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。由試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)的干容重、壓實(shí)系數(shù)共同試驗(yàn),確定鋪設(shè)厚度、夯實(shí)機(jī)械、壓實(shí)遍數(shù)、含水量等參數(shù)。3、回填土的工藝流程:基坑(槽)底地坪上清理——檢驗(yàn)土質(zhì)——分層鋪土、耙平——夯打密實(shí)——修整找平驗(yàn)收。4、填土前應(yīng)將基坑(槽)底的垃圾等雜物清理干凈。5、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物、粒徑是否符合規(guī)定,以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi),如含水量偏高,可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施,反之,則可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。6、回填土應(yīng)分層鋪攤,每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具的性能確定。1.6鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場時(shí)必須有原材料質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告,并按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試,在符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求后方可使用。2、鋼筋加工場配置成套加工設(shè)備,制作各項(xiàng)目所需要的鋼筋。鋼筋加工場的工藝流程為:鋼筋的進(jìn)場——加工和堆放——半成品暫存及運(yùn)輸。根據(jù)現(xiàn)場施工計(jì)劃的先后次序安排鋼筋加工。3、圓鋼和直徑小的螺紋鋼采用綁扎接頭搭接,其搭接長度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,直徑大于16mm的螺紋鋼則采用焊接,水平鋼筋采用閃光對(duì)焊,豎向鋼筋采用電渣壓力焊。4、鋼筋工程在具體操作過程中,成立一個(gè)配制班,兩個(gè)綁扎班,一個(gè)焊接班并配備兩名專門下料的技術(shù)人員,各班組在施工過程中由工長統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分工合作,各司其職,圓滿完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)施工任務(wù)。5、鋼筋配制(1)鋼筋加工場設(shè)置在施工區(qū)域外,這樣可緩解現(xiàn)場施工場地的壓力。(2)鋼筋進(jìn)場后,按要求分規(guī)格碼放整齊,并要設(shè)好防雨措施,防止鋼筋出現(xiàn)銹蝕情況,鋼筋復(fù)試合格后便可使用。(3)根據(jù)專業(yè)技術(shù)人員的下料單和工長的施工任務(wù)單確定下料順序和下料尺寸。(4)配制好的鋼筋亦要分規(guī)格、型號(hào)、構(gòu)件號(hào)碼放整齊,并通知現(xiàn)場綁扎班驗(yàn)收,合格后拉至施工現(xiàn)場使用。(5)鋼筋加工的質(zhì)量要求:1)鋼筋形狀、尺寸正確,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。2)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。3)鋼筋的彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。4)鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長±10mm,彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移±20mm,彎起鋼筋彎起高度±5mm,箍筋邊長±5mm。6、鋼筋綁扎(1)成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量,并應(yīng)有加工出廠合格證。鐵絲:可采用20-22號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲),鐵絲切斷長度要滿足使用要求。(2)熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作,彈好水平標(biāo)高線,柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度,如不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。(3)模板安裝完并辦理預(yù)檢,將模板內(nèi)雜物清理干凈。按要求搭好腳手架,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求,向班組進(jìn)行技術(shù)交底。(4)綁柱子鋼筋:1)工藝流程:套柱箍筋——搭接綁扎豎向受力筋——畫箍筋間距線——綁箍筋。2)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于3個(gè),綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí),角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。3)搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4)劃箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5)柱箍筋綁扎:按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固。6)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住箍筋。7)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí),柱應(yīng)在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。(5)梁鋼筋綁扎:1)工藝流程:模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距——放主梁次梁箍筋——穿主梁底層縱筋及彎起筋——穿次梁底層縱筋并與箍筋固定——穿主梁上層縱向架立筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱向鋼筋——按箍筋間距綁扎。模外綁扎:在主次梁橫板上口鋪橫桿數(shù)根——在橫桿上面放箍筋——穿主梁下層縱筋——穿次梁下層鋼筋——穿主梁上層鋼筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱筋——按箍筋間距綁扎——抽出橫桿落骨架于橫板內(nèi)。2)在側(cè)梁模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁上部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求??蚣芰嚎v向鋼筋的端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。5)綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。6)箍筋在疊放處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎,箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時(shí),單面焊縫長度為5d。7)梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處,梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。8)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9)梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí),宜采用焊接接頭,小于22mm時(shí),可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處,受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí),在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。(6)板鋼筋綁扎1)工藝流程:清理模板——模板上畫線——綁板下受力筋——綁負(fù)彎矩鋼筋。2)清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。3)按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。4)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí),應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。5)綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎,如板為雙層鋼筋,兩層筋這間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。6)在鋼筋的下面墊塊砂漿墊塊,間距1.5m,墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無要求時(shí),板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。1.7模板工程1、本工程的模板均采用膠合板(九合板)模板,100×50木方背楞,鋼管扣件支撐,配合采用對(duì)拉螺栓。所有模板均須按清水砼的質(zhì)量要求施工。所用膠合板模板及木方背楞,均須采用刨光機(jī)或手工刨刨光平直。模板的二次使用須整理。2、模板表面均應(yīng)涂刷隔離劑,選用的隔離劑不影響結(jié)構(gòu)外露表面的美觀。模板表面必須平整清潔,幾何尺寸要求準(zhǔn)確,拼縫嚴(yán)密,不得漏漿,隔離劑選用水性的,防止污染鋼筋,接縫采用海棉膠條。3、在施工作業(yè)指導(dǎo)書中進(jìn)行模板設(shè)計(jì),確保安裝的模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,保證結(jié)構(gòu)外形尺寸所規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位置上的準(zhǔn)確性。4、支承腳手架支設(shè)在堅(jiān)實(shí)平整的地基上,下端墊以通長墊木或型鋼;對(duì)濕陷性或凍脹性土壤采取必要的防水、防凍措施。5、模板及支承拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)中的規(guī)定。6、預(yù)留孔洞內(nèi)模的拆除,應(yīng)能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫,拆模時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)和碰傷孔壁。7、拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的混凝土漿,對(duì)變形和損壞的模板進(jìn)行整形和修理,并進(jìn)行保養(yǎng),模板禁止不經(jīng)清理、維修和保養(yǎng)而連續(xù)使用。8、樓層施工時(shí)采用滿樘鋼管腳手架支撐體系,間距600mm左右,在立桿頂部安裝可調(diào)節(jié)托座,橫檔及剪刀撐設(shè)置合理、可靠,保證支撐體系具有可靠的剛度和穩(wěn)定性。9、模板作業(yè)條件:模板設(shè)計(jì):確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件,合理確定模板工程施工的流水區(qū)段,以減少模板投入,增加周轉(zhuǎn)次數(shù),均衡工序工程(鋼筋、模板、混凝土工序)的作業(yè)量。確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號(hào)、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略同拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào),以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。確定模板配板平面布置及支撐布置,根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖,應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸;柱箍選用的形式及間距;支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。繪圖與預(yù)算:在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上,要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算,合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖,其中包括:模板平面布置配板圖,分塊圖,組裝圖,節(jié)點(diǎn)大樣圖,零件及非定型拼接件加工圖。10、柱模板安裝工藝(1)單塊就位組拼工藝流程:搭設(shè)安裝架子——第一層模板安裝就位——檢查對(duì)角線、垂直和位置——安裝柱箍——第二、三等層柱模板及柱箍安裝——安有梁口的柱模板——安全檢查校正——群體固定。(2)先將柱子第一層四面模板就位組拼好,每面帶一陰角?;蜻B接角模,用U形卡反正交替連接。(3)使模板四面按給定柱截面線就位,并使之垂直,對(duì)角線相等。(4)用定型柱套箍固定,楔板到位,銷鐵插牢。(5)對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正,并安裝定型斜撐,或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在底板中的鋼筋環(huán)上,每面設(shè)兩個(gè)拉(支)桿,與地面呈45度。檢查安裝質(zhì)量,最后進(jìn)行群體的水平拉(支)桿及剪刀支桿的固定。(6)最后將柱根模板內(nèi)清理干凈,封閉清理口。11、梁模板安裝工藝(1)梁模板單塊就位安裝工藝流程:彈出梁四線及水平線并復(fù)核——搭設(shè)梁模支架——安裝梁底楞或梁卡具——安裝梁底模板——梁底起拱——綁扎鋼筋——安裝側(cè)梁模——安裝另一側(cè)梁?!惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓——復(fù)核梁模尺寸、位置——與相鄰模板連固。(2)在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標(biāo)高引測用),并復(fù)核。(3)安裝梁模支架之前,首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí),無論首層是土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板,并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排,間距以60-120cm木楞或梁卡具。支柱中間和下方架橫桿或斜桿,立桿加可調(diào)底座。(4)在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度,符合設(shè)計(jì)要求后,拉線安裝梁底模板并找直,底模上應(yīng)拼上連接角模。(5)在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗(yàn)收合格后,清除雜物,安裝梁側(cè)模板,將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及加豎楞,附加斜撐,其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁高超過60cm時(shí),需加腰楞,并穿對(duì)拉螺栓(或穿墻螺栓)加固。側(cè)梁模上口要拉線找直,用定型夾子固定。(6)復(fù)核檢查梁模尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定,有樓板模板時(shí),在梁上連接陰角模,與模板拼接固定。12、樓板模板安裝工藝(1)樓模模坂單塊就位安裝工藝流程:搭設(shè)支架——安裝橫縱鋼(木)楞——調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱——鋪設(shè)模板塊——檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。(2)支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同墻模的安裝。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始,依次逐排安裝,同時(shí)安裝鋼楞及橫拉桿,基間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定,一般情況下支柱間距為80-120cm,鋼楞間距為60-120cm,需要裝雙層鋼楞時(shí),上層鋼楞間距一般為40-60cm。(3)支架搭設(shè)完畢扣,要認(rèn)真檢查板下鋼楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定,根據(jù)給定的水平線,認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度,將鋼楞找平。(4)平模鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高,并進(jìn)行校正。13、模板拆除(1)側(cè)模拆除:在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除,特殊部位拆模要申請(qǐng),經(jīng)總工確認(rèn)后方可拆除。(2)拆除模板的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行,若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí),應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;先上而下,支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則。(3)支模與拆模統(tǒng)同一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時(shí),人員熟知情況,易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位,對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。(4)分散拆除柱模時(shí),應(yīng)自上而下、分層拆除,拆除第一層時(shí),用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口,使之松動(dòng),脫離柱混凝土,依次拆下一層模板時(shí),在輕擊模邊肋,切不可用撬棍從柱角撬離,拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。14、工作面已安裝完畢的墻、柱模板,不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞,不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板,不可做臨時(shí)堆料或作業(yè)平臺(tái),以保證支架的穩(wěn)定,防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。15、拆除模板時(shí),不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。16、模板工程應(yīng)注意問題:(1)防止柱模板漲模、斷面尺寸不準(zhǔn),防治辦法是,根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞,以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。(2)防止柱身扭向:防止方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨),吊線找垂直時(shí),相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn),使線墜到地面,線墜所示兩點(diǎn)柱位置線距離均相等,使柱模不扭向。(3)防止軸線位移,一排柱不在同一直線上:防治方法是,成排的柱子,支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱的另方向軸線,要確定柱的另兩條邊線。支模時(shí),先立兩端柱模,校正垂直與位置無誤后,柱模頂拉通線,再支中間各柱模板。(4)墻體厚薄不一,平整度差:防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。(5)防止墻體爛根,模板接縫處跑漿:防治方法是,模板根部漿找平塞嚴(yán),模板間卡固措施牢靠。(6)鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運(yùn)輸時(shí),應(yīng)輕搬輕放,對(duì)鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆;對(duì)木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁,應(yīng)用封邊漆封閉。17、總之,模板工程質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土的成形質(zhì)量,施工過程中,要加強(qiáng)過程控制,其標(biāo)高、軸線、幾何尺寸等偏差必須控制規(guī)范在允許范圍內(nèi)模板及其支架必須符合:保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆筑砼的自重和測壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。模板的接縫不漏漿。18、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)。1.8砼工程1.8.1混凝土供應(yīng)1、采用商品混凝土,混凝土由攪拌運(yùn)輸車輛運(yùn)輸,現(xiàn)場設(shè)混凝土泵車澆筑。2、零星混凝土,則采用現(xiàn)場攪拌,由井架或人工運(yùn)輸澆筑。1.8.2混凝土澆筑前的作業(yè)準(zhǔn)備:澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。1.8.3混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施,用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。1.8.4柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填以5cm左右與混凝土配合比相同減石子砂漿,柱混凝土應(yīng)分層振搗,使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時(shí)敲打模板。2、柱高在3m以內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,超過3m時(shí),應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑,每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí),并用箍箍牢。3、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí),應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h,使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑。4、澆筑完后,應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。1.8.5混凝土養(yǎng)護(hù):本工程混凝土主要采用自然養(yǎng)護(hù)法,在混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。1.8.6施工縫處理:施工縫的留設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求,在澆筑混凝土前,施工縫處應(yīng)以人工鑿毛,并用水濕潤,爾后在施工縫處鋪一層水泥砂漿或混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿。1.8.7混凝土澆筑的注意事項(xiàng)1、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB107-87)的規(guī)定。2、混凝土應(yīng)振搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙,夾渣等缺陷。3、澆筑混凝土?xí)r,要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋,不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。1.9砌體工程1.9.1工藝流程:墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→砌塊澆水校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勾縫1.9.2施工要點(diǎn):墻體放線:砌體施工前,應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓面樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平,依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。砌塊排列:砌塊砌體在砌筑前,應(yīng)根據(jù)施工圖,結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖,經(jīng)審核無誤,按圖排列砌塊,砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌,搭砌長度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高的1/3。砌塊就位與校正:砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤,沖去浮塵,清除砌塊表面的雜物后方可吊運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi);每層開始時(shí),應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始;應(yīng)吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。1.9.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目使用的砌塊和原材料,其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求,并有出廠合格證,規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。砂漿的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求,按規(guī)定制作試塊,試壓強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2、基本項(xiàng)目砌體錯(cuò)縫應(yīng)符合規(guī)定,不得出現(xiàn)豎向通縫,壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑,必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎,灰縫均勻一致。砌筑砂漿應(yīng)密實(shí),砌塊應(yīng)平順,不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.10腳手架工程腳手架工程采用扣件式鋼管腳手架。內(nèi)架為滿堂腳手架,外架為雙排管腳手架,選用Ф48×3.2mm鋼管立桿行距1250mm,排距1800mm米,大橫桿步距1800mm。每間隔4~6根立桿設(shè)置一道剪刀撐,剪刀撐斜桿與水平面角度為60度。腳手架的連墻拉接采取在結(jié)構(gòu)柱的部位用鋼管抱箍的方式與結(jié)構(gòu)物拉接牢固。搭設(shè)順序:擺放掃地桿→逐根樹立立桿,隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿扣緊→安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿→每三、四步大小橫桿→連墻桿→接立桿加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→掛安全網(wǎng)→驗(yàn)收。腳手架拆除:拆除順序?yàn)椋毫⒕W(wǎng)→腳手笆→欄桿→剪刀撐→擱柵→牽杠→橫楞→立桿,按自上而下、先裝者后拆、后裝者前拆逐步拆除。一步一清不得采用踏步式拆除,不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。剪刀撐應(yīng)先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人往下遞杠子。拆除時(shí)設(shè)警戒區(qū),并設(shè)專人監(jiān)護(hù),拆除腳手架前做好安全技術(shù)交底。1.11屋面工程1.11.1工藝流程屋面防水工程施工順序:鋼筋砼結(jié)構(gòu)層→砂漿找平層→聚氨酯防水涂料→PVC防水卷材→PE薄膜→無紡纖維布→C20細(xì)石砼保護(hù)層。1.11.2防水卷材要求防水材料進(jìn)入施工現(xiàn)場后應(yīng)附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告單及出廠合格證,并注明生產(chǎn)日期、批號(hào)、規(guī)格、名稱,并經(jīng)復(fù)檢合格后方可在本工程中使用。1.11.3施工要點(diǎn)①基層表面應(yīng)保持干燥清潔。同時(shí)應(yīng)注意收聽當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報(bào),宜根據(jù)天氣情況安排在早上10點(diǎn)至下午4點(diǎn)之間施工;②在屋面結(jié)構(gòu)層上鋪設(shè)一道20厚R(D)S15(1:3水泥砂漿)砂漿找平層,其工藝流程為:分格→打餅→沖筋→找平→嵌縫;與找平層相鄰表面構(gòu)成的轉(zhuǎn)角處,應(yīng)做成圓弧或鈍角;③防水卷材鋪貼采用熱熔法,施工前應(yīng)先做好屋面與落水口連接處、天溝、屋面轉(zhuǎn)角處等的防水處理;細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理完畢后,由屋面最低處向上施工,天溝與屋面連接處搭接縫應(yīng)錯(cuò)開,接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面,不能留在溝底,上下及相鄰兩幅卷材的搭接應(yīng)錯(cuò)開,平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向,搭接長度不得少于100mm,鋪貼防水卷材時(shí),不得污染檐口的外側(cè)及墻面;④保溫隔熱層施工前將基層清掃干凈,鋪施保溫層時(shí)應(yīng)一層一層壓實(shí);⑤剛性防水層施工時(shí)應(yīng)按分格控制線鋪放Ф4@200雙向鋼筋網(wǎng),分格縫要求貫穿至基層屋面板,縫寬25mm,縫內(nèi)用白色塑料泡沫分格,每個(gè)分格塊板砼一次完成,不留施工縫,抹壓時(shí)不得在上灑水,加水泥漿或撒干水泥,澆筑砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好平整度,混凝土收水后應(yīng)進(jìn)行二次收光,其排水坡度要符合設(shè)計(jì)要求,澆筑完成12小時(shí)后用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)14天,跟班留置混凝土試塊,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),做好送檢工作,混凝土未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)嚴(yán)禁在上面行走、堆放材料等。1.12裝飾工程1.12.1抹灰工程1、施工準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)工程全部完成,并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收,達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。墻體整修完畢,完成門窗框、水電管線、配電箱柜、有關(guān)埋件等安裝埋設(shè)工作。抹灰前對(duì)墻體上被剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門窗框位置是否正確,安裝連接是否牢固,門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)嵌塞嚴(yán)實(shí)。按抹灰墻面的高度,支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺(tái)應(yīng)離開墻面及門窗口200-250mm,以利操作,架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等,應(yīng)清理干凈,并灑水濕潤。加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補(bǔ)。做法是:先洇濕基體表面,刷摻水重10%的108膠水泥漿一道,緊跟抹1:1:6混合砂漿,每遍厚度應(yīng)控制在7-9mm。2、工藝流程基層處理→灑水濕潤→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹門窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽、孔洞→抹罩面灰。3、施工要點(diǎn)(1)貼灰餅、沖標(biāo)筋:用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整情況,以墻實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。抹門窗口水泥砂漿護(hù)角:門窗口的陽角和門窗套陽角,均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角,其高度不得小于2m,護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm,陽角、門窗套上下要方正。(2)外墻抹水泥砂漿,大面積施工前應(yīng)先做樣板,經(jīng)鑒定合格,并確定施工方法后,再組織施工。施工時(shí)使用的外架應(yīng)提前準(zhǔn)備好,橫豎桿要離開墻面及墻角200-250mm,以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰表面的平整,外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板,以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致,嚴(yán)禁采用單排外架子。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。(3)抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整,以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面彈出抹灰層的控制線,以作為打底的依據(jù)。(4)工藝流程:門窗框四周堵縫-墻面清理-澆水濕潤墻面-吊垂直、套方、抹灰餅、充筋-彈灰層控制線-基層處理-抹底層砂漿-彈線分格-粘分格條-抹罩面灰-起條、勾縫-養(yǎng)護(hù)。(5)用笤帚將板面上的粉塵掃凈,澆水,將板洇透,使水浸入加氣板達(dá)10mm為宜。對(duì)缺棱掉角的板,或板的接縫處高差較大時(shí),可用1:1:6水泥混合砂漿摻20%108膠水拌合均勻,分層襯平,每遍厚度5-7mm,待灰層凝固后,用水濕潤,用上述同配合比的細(xì)砂漿(砂子應(yīng)用繃紗篩去篩),用機(jī)械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面,第二天澆水養(yǎng)護(hù),直到砂漿疙瘩凝固,用手掰不動(dòng)為止。(6)吊垂直、吊方找規(guī)矩:分別在門窗口角、垛、墻面等外吊垂直,套方抹灰餅,并按灰餅充筋后,在墻面上彈出抹灰灰層控制線。(7)抹底層砂漿:先刷摻水重10%的108膠水泥漿一道(水泥比0.4-0.5),隨刷隨抹水泥混合砂漿,配合比1:1:6,分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,終凝后開始養(yǎng)護(hù)。若砂漿中摻入粉煤灰,則上述配合比可以改為1:0.5:0.5:6,即水泥:石子:粉煤灰:砂。(8)彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿:首先應(yīng)按圖紙上的要求彈線分格,粘分格條,注意粘豎條時(shí)應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè),防止左右亂粘。條粘好后,當(dāng)?shù)谆椅濉⒘筛蓵r(shí),即可抹面層砂漿。先刷摻水重10%的108膠水泥素漿一道,緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1:1:5的水泥混合砂漿或?yàn)?:0.5:0.5:5水泥、粉煤灰混合砂漿,一般厚度為5mm左右,分兩次與分格條抹平,再用杠橫豎刮平,木抹子搓毛,鐵抹子壓實(shí)、壓光,待表面無明水后,用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍,使其面層顏色一致。做完成層后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。(9)滴水線(槽):在檐口、窗臺(tái)、窗楣、壓頂和突出墻面等部位,上面應(yīng)做出流水坡度,下面應(yīng)做滴水線(槽)。流水坡度及滴水線(槽)距外表面不應(yīng)小于40mm,滴水線(又稱鷹嘴)應(yīng)保證其坡向正確。(10)雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施,防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目:材料的品種、性能、質(zhì)量必須符合要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,抹灰等級(jí)、做法符合圖紙規(guī)定。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓、裂縫。面層無爆灰、裂紋等缺陷。(2)基本項(xiàng)目:表面光滑、潔凈、接槎平整,線角順直、清晰,毛面紋路均勻一致。護(hù)角及門窗框與墻體之間縫隙、護(hù)角符合施工規(guī)范的規(guī)定。表面光滑、平順。門窗框與墻體之間的縫隙填密實(shí),表面平整??锥?、槽、盒、管道后面抹灰,尺寸正確、方正、整齊、光滑。管道后面,平整、潔凈。分格條(縫)寬度、深度均勻一致,條(縫)平整、光滑、楞角整齊,橫平豎直,通順。(3)允許偏差項(xiàng)目:見下立面垂直 3mm 用2m托線板檢查表面平整 2mm 用2m靠尺和楔形塞尺檢查陰陽角垂直 2mm 用2m托線板檢查陰陽角方正 2mm用2m方尺和楔形塞尺檢查1.12.2涂料工程:1、墻面必須干燥,基層含水率不得大于8%。墻面的設(shè)備管洞應(yīng)提前處理完畢,為確保墻面干燥,各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。門窗要提前安裝好玻璃。2、大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間,經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后,方可組織班組進(jìn)行大面積施工。3、施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好,濕作業(yè)已完成并具備一定的強(qiáng)度,環(huán)境比較干燥。4、室內(nèi)油漆涂料工程,室溫保持均衡,一般室內(nèi)溫度不宜低于10℃,相對(duì)濕度為60%,不得突然變化。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測試和開關(guān)門窗,以利通風(fēng)排除濕氣。5、工藝流程:基層處理-修補(bǔ)膩?zhàn)樱谝槐闈M刮膩?zhàn)樱诙闈M刮膩?zhàn)樱瓘椃稚€-刷第一道涂料-刷第二道涂料-刷第三道涂料-刷第四道涂料。6、基層處理:應(yīng)將墻面上的灰渣等雜物清理干凈,用笤帚將墻面浮土等掃凈。7、修補(bǔ)膩?zhàn)樱河檬嗄佔(zhàn)訉γ?、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找補(bǔ)好,干燥后用砂紙漿凸出處磨平。
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