煤氣輸氣黃河定向鉆穿越工程施工方案

煤氣輸氣黃河定向鉆穿越工程施工方案1工程測量1.1依據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁、中線測量成果表進行測量放線。采用GPS定位，全站儀或經(jīng)緯儀測量。對于丟失的控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁，根據(jù)交接樁記錄或中線成果表等測定資料進行補樁。依據(jù)設(shè)計管線平面圖、測量成果表，復(fù)查設(shè)計樁的位置和高程。1.2管線測量應(yīng)測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，每100m設(shè)置一個百米樁，在線路軸線上根據(jù)設(shè)計圖紙要求設(shè)置標(biāo)志樁，各樁應(yīng)注明里程、地面高程、管底高程和埋深。1.3測量過程中應(yīng)做好各項測量記錄，包括控制樁測量（復(fù)測）記錄。2放線2.1施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管線焊接及管溝開挖前放出。采用三點定一線的方法用百米繩拉線后布放白灰線。2.2施工作業(yè)帶邊界線應(yīng)以標(biāo)書規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度劃定。2.3在放線過程中，當(dāng)管線經(jīng)過村莊、經(jīng)濟作物區(qū)、地面及地下障礙物地段時應(yīng)積極與地方各有關(guān)部門取得聯(lián)系，共同勘察、登記，現(xiàn)場確認。2.4對局部線路走向與當(dāng)?shù)匾?guī)劃有重大爭議地段，承包商應(yīng)及時向PMC、業(yè)主反映。由業(yè)主和設(shè)計單位與地方有關(guān)部門協(xié)商解決。3進場道路3.1施工運輸干線運輸干線是保證管線進場、設(shè)備進入作業(yè)帶的重要條件。3.2施工進場道路的修筑施工便道修筑主要考慮充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，結(jié)合當(dāng)?shù)亻L久規(guī)劃及管線巡線的需要，本著少征地，造福當(dāng)?shù)匕傩盏脑瓌t進行。為不破壞耕地，進場道路經(jīng)過田地時用枕木排及鋼板鋪墊。4施工作業(yè)帶清理4.1作業(yè)帶清理之前，對測量放線人員進行技術(shù)交底，對特殊地段的掃線做重點交代說明，掃線時測量人員參與作業(yè)帶清理工作。4.2施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)志樁的路線完全一致，施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)志樁，并注明線路設(shè)計等級、壁厚變化的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。4.3一般地段根據(jù)管道施工占地寬度，采用推土機或人工將占地范圍內(nèi)的雜物、石塊清理干凈及平整，確保機械設(shè)備通過。4.4清理施工作業(yè)帶時應(yīng)測定埋地設(shè)施的位置，并設(shè)置明顯的標(biāo)志，如地下電纜、管道、下水道等，包括設(shè)計圖中未標(biāo)出來與管道交叉和平行的設(shè)施。必要時用人工方式開挖此處管溝，以免損壞耕已有的地下設(shè)施。4.5施工作業(yè)帶清理之后要填寫掃線工作記錄，并請業(yè)主代表及PMC簽字認可。5防腐管運輸5.1防腐管裝運前，應(yīng)逐根檢查驗收防腐管的數(shù)量和防腐層質(zhì)量及管口的幾何尺寸，做好詳細的檢查記錄。經(jīng)檢驗合格的防腐管在出庫單上簽字后拉運出庫，驗收不合格的防腐管不得裝運。5.2防腐管裝卸時，應(yīng)使用專用吊具輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層和管口。吊運時不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。在吊裝過程中，防腐管與吊繩的夾角不宜小于30°，以免產(chǎn)生過大橫向拉力損壞管口。5.3拖車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱必須齊全牢固。5.4管車底部裝有運管專用支架，支架與管子接觸面墊橡膠板，防止管線防腐層損壞。5.5裝管后應(yīng)采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，捆綁繩與管子接觸處應(yīng)加橡膠板或其它軟材料襯墊；或用尼龍帶、繩捆扎。5.6當(dāng)運管車輛不能到達組焊現(xiàn)場時，可將鋼管卸在公路與作業(yè)帶交叉點處的堆管場，然后由推土機牽引爬犁運到組焊現(xiàn)場。5.7防腐管在現(xiàn)場選擇地勢平坦的場地堆放，不平坦的場地用推土機或人工平整，在場地內(nèi)平行放置四排枕木，枕木上放軟墊層。防腐管與地面隔離應(yīng)不小于200mm。堆管場設(shè)置排水溝，汽車、吊車道路進行硬化處理。靠近村鎮(zhèn)、路口堆放時，設(shè)置安全警示牌。5.8防腐管的最大堆放層數(shù)不得超過3層。運到工地上的防腐管應(yīng)堆放在施工作業(yè)帶地勢較高且平坦處。5.9管垛支承應(yīng)以管垛的中部為準(zhǔn)，均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻，管端距端部支承的距離為1.2～1.8m。6布管6.1布管時管子的吊裝（運）使用專用吊具和運管車（爬犁），吊管吊具或吊帶的強度滿足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，應(yīng)有足夠的寬度；爬犁運管時管子與爬犁之間用軟質(zhì)材料隔開。6.2布管前，先在管線中心線上打好管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置1個管墩，靠近鋼管中心處，放在管墩上的鋼管底部與地面的距離為0.5～0.7m。管墩可用土筑并壓實，取土不便可用麻袋裝填軟體物質(zhì)或用枕木作為管墩，所有管墩應(yīng)確保穩(wěn)固、安全。嚴禁使用硬土塊、石塊、碎石土作管墩。6.3在布管前，先要選配管口。布管人員應(yīng)逐根測量鋼管的實際長度、管口周長，并進行管口的匹配和記錄，用記號筆逐根在防腐管中間的防腐層上進行現(xiàn)場編號。在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。6.4布管過程中應(yīng)做好記錄，布管后應(yīng)進行復(fù)查，經(jīng)現(xiàn)場PMC認可后方可進行下道工序施工。6.5布管時管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯開一個管口，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。6.6用爬犁拖運管子時，爬犁兩側(cè)裝有護欄，且將管子與爬犁捆牢，以防上、下坡串管。運管中不得使管子與地面拖拉磨擦，卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法。6.7吊管時，宜單根吊運。在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放，防止碰傷鋼管防腐層和管口。吊管機吊管行走時，要有專人牽引鋼管，避免碰撞起重設(shè)備及周圍物體，吊管機拔桿的外側(cè)要用膠皮捆扎。6.8遇有水渠、道路、堤壩等建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)將管子按所需長度堆放在位置寬闊的一側(cè)，以便據(jù)邊坡比確定布管中心線和管道中心線間的距離。6.9采用溝下組裝施工工藝時，要在管溝開挖、驗收以及焊接操作坑開挖后進行。下溝時，用吊管機或履帶吊逐根將管子吊置到溝下管溝中心位置。溝下布管時有專人指揮，用牽引繩牽引，將管子放在管溝中心。7管道組對7.1管口組對前用自制清管器清除防腐管內(nèi)雜物。管端50mm范圍內(nèi)清除油污，用磨光機清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分要打磨露出金屬光澤。由管工對管口坡口質(zhì)量進行檢查和驗收，并辦理工序交接手續(xù)。7.2除連頭、彎頭（管）處外，管道組對采用內(nèi)對口器。對口時，吊裝機械機數(shù)量不宜少于2臺。起吊管子的尼龍帶寬度大于100mm，吊點置于已劃好的管長平分線處。7.3管口組對的錯邊量，應(yīng)均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。嚴禁采用直接錘擊的方法強行組對管口。7.4使用內(nèi)對口器時，在根焊完成后撤離對口器。移動時管子應(yīng)保持平衡。7.5使用外對口器時，一般應(yīng)在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布，組對設(shè)備在根焊完成后方可撤離。7.6管道組對應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道組對規(guī)定序號檢查項目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管內(nèi)清掃無任何雜物3管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺4兩管口焊縫間距錯開間距大于或等于100mm弧長5錯邊量小于或等于1.6mm，延周長均勻分布，6鋼管短節(jié)長度不小于1.5m7管子對接不允許割斜口7.7管口組對完畢，由管工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行對口質(zhì)量自檢，填寫管口組對記錄，并與焊工進行互檢，檢查合格后管工與焊工應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)PMC復(fù)查，確認合格后方可進行焊接。7.8所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝臨時管帽。8焊接和外觀檢查8.1在施工前根據(jù)焊接工藝建立焊接質(zhì)量管理體系，按照焊接工藝的要求對焊工進行培訓(xùn)，使焊接人員的技術(shù)素質(zhì)和技術(shù)水平能夠符合本工程施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。8.2所有參加此工程施工的焊工必須具有有關(guān)部門頒發(fā)的“焊工合格證”、培訓(xùn)機構(gòu)頒發(fā)的“培訓(xùn)證”和上崗前PMC頒發(fā)的“上崗證”，做到持證上崗。8.3焊接施工前，應(yīng)根據(jù)“焊接工藝指導(dǎo)書”的要求進行“焊接工藝評定”，并據(jù)此制定詳細的“焊接工藝規(guī)程”，然后根據(jù)合格“焊接工藝規(guī)程”，編制“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”指導(dǎo)現(xiàn)場施工。8.4分層施焊時，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。接地線與管子結(jié)合牢固。8.5纖維素焊條在包裝良好時不需要烘干。若受潮或當(dāng)天未用完必須烘干，烘烤溫度為70-80℃，不得超過100℃，烘烤時間0.5-1h，烘烤后的焊條應(yīng)放在恒溫箱中?，F(xiàn)場要設(shè)置臨時焊材庫，將焊絲存放在材料庫中，隨用隨取。焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。時間不得超過4h，超過4h應(yīng)交回焊材庫重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過2次。8.6焊接過程中，為防止焊接飛濺，破壞防腐層，施焊前須在管口兩端用膠皮包裹。8.7在下列任一種焊接環(huán)境下,沒有防護措施嚴禁施焊。8.7.1雨雪天氣；8.7.2大氣相對濕度大于90%；8.7.3環(huán)境溫度低于5℃。8.8在下列風(fēng)速要求下，若無防護棚防護，嚴禁施焊。8.8.1纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于8米/秒；低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；8.8.2藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于8米/秒；8.9設(shè)備要求8.9.1焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。8.9.2焊接地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，采用專用地線卡具與管道連接。8.10管口預(yù)熱采用環(huán)形火焰器加熱或中頻加熱器進行預(yù)熱；預(yù)熱時，保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻；預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)寬度各大于75mm；預(yù)熱溫度要求按焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；應(yīng)保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻，同時嚴格控制層間溫度；預(yù)熱溫度采用測溫筆或紅外測溫儀在距管口50mm處測量均勻圓周上的8個點。8.11在管子焊接時，每第一根管非焊接端用臨時盲板封死。在兩名焊工收弧交接處，先到達交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。8.12焊道的起弧或收弧處相互錯開30mm以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進行，焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。8.13根焊道必須熔透,背面成型良好。根焊完成后,用角向磨光機修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀。在“焊接工藝規(guī)程”范圍內(nèi),熱焊道的焊接遵照薄層快速的原則。8.14焊接過程中，采取有效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。8.15焊絲每次引弧前,將端部去除約10mm。各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達到規(guī)定的要求。焊口完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。每日收工前,每個焊口要完成整個焊道的50%以上并不少于三層。下次焊接前，焊口應(yīng)預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。焊接施工中,應(yīng)按規(guī)定認真填寫“焊接施工記錄”。8.16焊接缺陷修補應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。8.16.1每處修補長度應(yīng)大于50mm；8.16.2相鄰兩修補處的距離小于50mm時按一處缺陷進行修補；8.16.3每處缺陷修補不超過二次；8.16.4對管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點，經(jīng)工程PMC允許，可進行修補。修補處按《常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0443-98）進行滲透檢查。修補后的管壁厚度在允許的公差范圍之內(nèi)。8.17返修應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。8.17.1進行返修工作的焊工應(yīng)具有返修焊接資格；8.17.2焊口返修前,修補表面上的涂料、鐵銹等雜物清理干凈，將缺陷徹底清除,并修磨出便于焊接的坡口形狀,坡口及其周圍25mm處應(yīng)露出金屬光澤；8.17.3每處返修焊縫的長度應(yīng)大于50mm，同一部位的修補及返修累計次數(shù)不得超過兩次。8.17.4返修焊接前，必須整口加熱，加熱溫度符合焊接工藝規(guī)程的要求。8.18焊口標(biāo)記為：按照PMC的有關(guān)規(guī)定進行噴涂。焊接廢棄物要集中保管，統(tǒng)一處理。8.19焊縫應(yīng)進行焊道外觀檢查，現(xiàn)場PMC檢（復(fù)）查確認合格。8.20外觀檢查內(nèi)容及要求8.20.1焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷；8.20.2焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺；8.20.3焊縫余高：焊縫余高應(yīng)不大于1.6mm，局部不得大于3mm，超標(biāo)部分可以進行打磨，但不能傷及母材，并與母材進行圓滑過渡。除咬邊缺陷外，焊縫表面都不應(yīng)低于母材表面；8.20.4焊后錯邊量不應(yīng)大于1.6mm；8.20.5焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度每側(cè)增加0.5～2.0mm；8.20.6咬邊深度不超過0.5mm，咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格。咬邊深度在0.3～0.5mm之間，連續(xù)長度不超過30mm，累計長度不大于焊縫圓周全長的15%。8.21對當(dāng)日不能完成的焊道，必須按規(guī)范要求施焊完成三層以上。9防腐補口、補傷合格不合格合格不合格不合格準(zhǔn)備工作管口清理噴砂除銹浮銹吹掃預(yù)熱測溫安裝熱收縮套更換熱收縮套加熱熱收縮套管體檢漏漏點標(biāo)記補傷準(zhǔn)備預(yù)熱測溫補傷填寫施工記錄下道工序外觀檢查針孔檢漏不合格補傷質(zhì)量檢查不合格合格9.2熱收縮套（帶）補口防腐管補口采用帶配套底漆的三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)現(xiàn)場補口，補口前必須進行噴砂除銹。每一個補口在回拖管段前進方向的端口采用兩層結(jié)構(gòu)熱收縮片補強，包覆的兩層結(jié)構(gòu)熱收縮片居于端口中央部位，并防護捆匝，以加強回拖管段外防腐層的保護。9.2.1補口機具及檢測器具9.2.1.1空氣壓縮機出口處應(yīng)有油水過濾器，空氣壓縮機排氣量不小于6m3/min；9.2.1.2火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)由材料生產(chǎn)廠商提供；9.2.1.3液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15Mpa；9.2.1.4高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀，測溫范圍0℃~300℃之間，且5s穩(wěn)定顯示；9.2.1.5電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15KV檢漏電壓的要求。9.2.2熱收縮套（帶）的檢驗9.2.2.1熱收縮帶包裝應(yīng)嚴密，應(yīng)清晰按業(yè)主或PMC要求標(biāo)明生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱、材料規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期。9.2.2.2同一牌號的熱收縮帶，首批到貨及以后每5000個應(yīng)隨機抽樣，送到業(yè)主或PMC指定的檢測部門進行檢驗，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。若不合格，應(yīng)加倍抽查；仍不合格，則該批判為不合格。9.2.2.3熱收縮帶基材邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔、無氣泡、庇點、裂口及分解變色。熱收縮帶的基材厚度應(yīng)不小于1.5mm，膠層厚度應(yīng)不小于0.8mm，周向收縮率應(yīng)不小于15%，軸向收縮率應(yīng)符合業(yè)主的定貨要求。底漆的使用和配制應(yīng)按生產(chǎn)廠商提供的使用說明書進行，其性能應(yīng)符合設(shè)計要求。9.2.3管口清理9.2.3.1管口清理前應(yīng)記錄補口處未防腐的寬度。9.2.3.2環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。9.2.3.3補口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。9.2.3.4防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應(yīng)進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。9.2.3.5在切割前先彈好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時在管兩側(cè)切割，切割過程中靠尺不能有任何錯動。9.2.3.6防腐層端部坡角不大于30°。9.2.4管口預(yù)熱9.2.4.1當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時，應(yīng)用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為30℃~40℃。9.2.4.2加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個點的溫度，達到要求后，方可進行噴砂除銹。9.2.5管口表面處理9.2.5.1噴砂除銹用砂應(yīng)干燥，應(yīng)采用石英砂，嚴禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa～0.6MPa。9.2.5.2管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。9.2.5.3噴砂應(yīng)連續(xù)進行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。9.2.5.4噴砂時應(yīng)注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。9.2.5.5除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。9.2.6管口加熱與溫度測量9.2.6.1用火焰噴槍對補口部位進行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。9.2.6.2管口加熱完畢，應(yīng)立即進行測溫，測量管口表面上下左右4個的點溫度，4點溫差不大于±5℃。加熱溫度達到要求后才可涂刷底漆，底漆按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配并均勻涂刷。9.2.6.3熱收縮帶安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。9.2.7涂刷底漆管口加熱溫度合格后，按使用說明書調(diào)配底漆，均勻涂刷。9.2.8熱收縮片安裝和定位熱收縮片安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，與防腐層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。采用熱收縮片時，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于80mm。9.2.9熱收縮套（帶）加熱9.2.9.1將熱收縮套定位后，用火焰加熱器先從中間位置環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。9.2.9.2采用四人從中央向兩側(cè)均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮片均勻收縮，用輥子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。9.2.9.3至端部約50mm處時，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，再緩慢加熱熱收縮片，直至端部周向底膠均勻溢出。9.2.9.4禁止對熱收縮片上任意一點長時間噴烤，熱收縮片表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。9.2.10檢查驗收9.2.10.1補口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。9.2.10.2熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。采用熱收縮帶時，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。9.2.10.3熱收縮帶補口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。9.2.10.4熱收縮帶補口粘結(jié)力：25℃±5℃下剝離強度應(yīng)不小于50N/cm，每500個補口（或首批材料）抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽查。9.2.11管口補口標(biāo)識補口完畢后，用路標(biāo)漆按業(yè)主要求進行標(biāo)記。9.2.12填寫施工、質(zhì)量檢查記錄9.3補傷9.3.1一般規(guī)定9.3.1.1補傷片的厚度宜為1.3mm～2.2mm；9.3.1.2直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補傷片補傷；9.3.1.3直徑大于30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。9.3.2管體檢漏，漏點標(biāo)記由專項質(zhì)檢員進行防腐層檢漏，用防水記號筆對漏點及破損處進行標(biāo)記，并填寫補傷通知單，該補傷通知單內(nèi)容應(yīng)包括：樁號、里程、損傷類型、損傷位置、幾何尺寸、面積、損傷數(shù)量以及補傷片大小。9.3.3補傷方法9.3.3.1準(zhǔn)備液化氣罐、火焰噴槍、剪刀等補傷工具和補傷片、補傷棒等補傷材料；9.3.3.2密封膠和補傷片與管體防腐材料相容，由同一生產(chǎn)廠商提供。9.3.3.3深度小于0.5mm的劃傷用補傷棒補傷，加熱至熔融狀態(tài)，滴到劃傷處，并抹平。對于深度大于0.5mm的劃傷處用補傷片補傷，外加一層犧牲帶。9.3.3.4直徑不大于30mm損傷的修補：a.用直徑30mm空壓沖頭沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于b.損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛。c.用火焰加熱器預(yù)熱破損處管體表面，溫度宜為60℃～100℃。d.在破損處填充尺寸略小于破損面的密封膠。e.用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。f.剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。g.補傷片的四角，將補傷片的中心對準(zhǔn)破損面貼上。h.用火焰加熱器加熱補傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣。i.按壓四個角，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停止加熱，然后用輥按壓各個邊。9.3.3.5直徑大于30mm的損傷：a.用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應(yīng)切成坡口形，坡角小于30°。b.熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的污物應(yīng)清理干凈。c.用熱收縮帶蓋住補傷片。d.安裝和加熱熱收縮帶應(yīng)符合規(guī)定。9.3.4補傷片補傷檢查驗收9.3.4.1外觀應(yīng)100%目測，表面平整、無皺折、無氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象，不合格應(yīng)重新補傷。9.3.4.2補傷處應(yīng)100%電火花檢漏，檢漏電壓15KV，無漏點為合格。9.3.4.3補傷的粘結(jié)力檢查抽查：25±5℃下的剝離強度不低于50N/cm2，每100個補傷抽查一個，如不合格，加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線應(yīng)全部重新補傷。10管道清管、測徑10.1試壓前、后均應(yīng)采用清管器進行清管；管線回拖完畢后，應(yīng)采用皮碗清管器帶測徑板進行管道測徑，并做好記錄。10.2清管及測徑時，清管器運行速度一般控制在4～5km/h為宜，工作壓力一般為0.05～0.2MPa。10.3清管器使用前，應(yīng)檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗應(yīng)更換。10.4清管過程中，開口端不再排除水及雜物為清管合格。清管合格后按照業(yè)主或PMC的規(guī)定作好記錄，并封閉管口，業(yè)主或PMC簽字確認合格。10.5測徑過程中，測徑板從開口端彈出后，測徑板未變形、磨損為測徑合格，測徑合格后按照業(yè)主或PMC的規(guī)定作好記錄，業(yè)主或PMC簽字確認合格。11管道試壓11.1管道試壓施工程序流程圖如下合格合格不合格準(zhǔn)備工作合格合格不合格準(zhǔn)備工作完善掃線、分段試壓注水排氣建立上水系統(tǒng)清管管道強度試壓管道嚴密試壓泄壓排水、清掃11.2試壓介質(zhì)試壓水源利用附近經(jīng)檢測合格的水源，選擇靠近試壓段管端，修筑一個50m3沉淀池，對水進行過濾、沉淀處理。11.3試壓技術(shù)要求11.3.1盡管本段管線較短，但因涉及穿越施工，所以應(yīng)分段進行強度試壓和整體嚴密性試壓。11.3.1.1強度試壓穩(wěn)定時間不小于4小時，試壓壓力為4.5MPa，試壓壓降值以不大于1%缺且不大于0.01MPa為合格。11.3.1.2嚴密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進行，試驗壓力為3Mpa，穩(wěn)壓時間為24小時，試壓壓降值以不大于1%且不大于0.01MPa為合格。11.3.2試壓前，應(yīng)檢查各焊口及連接元件是否具備試壓條件。11.3.3試壓系統(tǒng)的壓力表、安全閥及有關(guān)設(shè)備必須齊全且處于良好的工作狀態(tài)。試壓用壓力表提前標(biāo)定，并有檢定合格證，數(shù)量不少于2塊，分別安裝在試壓管段的首末端，精度等級不低于1級，量程為試驗壓力的1.5倍，表盤直徑不小于150mm，最小刻度不大于每格讀數(shù)0.02MPa。11.3.4在注水前先放置一個清管器，用水推動清管器，盡可能地排出管內(nèi)的空氣。管道注水系統(tǒng)流程圖如下：壓力表壓力表Φ508過濾器過濾器管線Φ508管線Φ508沉淀池或水箱離心泵河流或水井沉淀池或水箱離心泵河流或水井上水泵上水泵試壓管段管道注水系統(tǒng)流程圖試壓管段管道注水系統(tǒng)流程圖11.3.5在管段注滿水24h后開始試壓，壓力應(yīng)均勻緩慢上升、平穩(wěn)、防止沖擊。強度試驗合格后，緩慢降壓至嚴密性試驗壓力，進行嚴密性試壓。11.3.6在試壓過程中，嚴禁敲擊受壓元件的任何部位。11.3.7試壓時，要派專人巡線。設(shè)警戒線，防止人畜及車輛進入禁區(qū)內(nèi)，同時在沿線各路口派專人負責(zé)把守。11.3.8嚴禁帶壓處理管線和附件上的任何缺陷，修補管線，維護閥門須泄壓進行，參加試壓人員，要有專人分工，各負其責(zé)，嚴禁亂崗，串崗和脫崗。11.3.9試壓設(shè)備及試壓管線50m范圍內(nèi)在升壓過程中為試壓禁區(qū)，試壓人員和設(shè)備應(yīng)位于試壓管端之外50m，并不在管線方向之內(nèi)。掃線與試壓依次進行，掃線采用收發(fā)球裝置，試壓采用封頭裝置。在封頭前應(yīng)設(shè)壁壘，以防意外.11.3.10一段試壓合格后，用壓縮空氣推動清管器進行排水清掃，或?qū)⒋嗽噳憾蝺?nèi)的水通過倒流裝置倒至下一管段準(zhǔn)備試壓。若環(huán)境溫度低于5℃，在試壓合格后迅速將管段、設(shè)備及閥門內(nèi)的水排盡。11.3.11管線試壓用水從河或深井中取用，取水點的水質(zhì)經(jīng)過化驗，不能對管內(nèi)壁產(chǎn)生腐蝕，水要經(jīng)過沉淀池過濾，水泵入口加過濾器。12管線定向鉆穿越施工方案12.1穿越曲線設(shè)計定向鉆穿越入點位于黃河大堤外側(cè)，兩岸地勢平坦，交通方便有利于定向鉆施工；出土點在黃河河道內(nèi)大堤外，組裝場地開闊，有利于管道組裝、回拖。穿越名稱管線曲率半徑入土角出土角穿越實際長度黃河1500D120120878m12.2管線回拖力分析計算與設(shè)備能力比較根據(jù)穿越的長度、入土角、出土角、曲率半徑、以及管材的管徑、壁厚，利用經(jīng)驗公式計算分析如下：已知：管線直徑φ=610mm壁厚δ=12.5mm管線長度L=878m入土角αr=120出土角αc=120則：回拖力其中：1.管道在洞內(nèi)自重產(chǎn)生的摩擦阻力其中:Po=1000ρgπ（D2-d2）÷42.管道在洞中的粘滯綜合摩擦阻力公式說明：ψ為固相含量系數(shù)（10～40）（ψ取10）為泥漿的切應(yīng)力（19.5pa）f為管道和孔壁之間的摩擦系數(shù)（0.2~0.6）(f取0.2)Po為每米管道的重量（N/m）ρ為鋼管密度ρ=7.85×10-6kg/mm3g為重力加速度g=9.8N/kgD為鋼管外徑D=610mmL為管道長度（m）L=878md為鋼管內(nèi)徑d=D－2×δ=610－2×12.5=585mm經(jīng)計算穿越管道回拖力：黃河定向鉆穿越的回拖力為64.5噸。以我公司的設(shè)備能力（HY—2000型鉆機回拖力為200噸）可以勝任這項工作。12.3定向鉆穿越施工總體方案定向穿越施工工藝流程如下圖定向穿越施工工藝流程圖測量放線測量放線設(shè)備進入現(xiàn)場鉆機、發(fā)電機組、控向系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)連接調(diào)試修筑便道、平整場地工作管線組對、焊接、防腐補口、補傷、清掃、試壓、檢驗鉆導(dǎo)向孔工作管線測徑一次預(yù)擴孔二～四次預(yù)擴孔回拖工作管線拆卸、搬遷設(shè)備檢查、檢驗穿越記錄竣工驗收設(shè)備擺放開挖泥漿池恢復(fù)地貌配制泥漿回收返回泥漿返回泥漿除沙處理回拖管線就位于發(fā)送溝內(nèi)鉆機就位12.3.1穿越施工準(zhǔn)備12.3.1.1穿越設(shè)備擺放場地選擇定向鉆穿越設(shè)備機組比較龐大，并且需要挖較大的泥漿池，根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場勘察，定向穿越的施工場地區(qū)域及現(xiàn)場平面布置見附圖。12.3.1.2施工準(zhǔn)備a.施工便道的修筑：根據(jù)現(xiàn)場道路情況各修筑一條到達入土點和出土點的施工便道，入土端便道寬8米承載力不小于40噸，出土端便道寬6米，部分比較泥濘的場地用鋼板鋪墊。b.平整場地：在出、入土端用推土機平整一塊50m×50m的施工場地，達到“三通一平”，部分比較泥濘的場地用鋼板鋪墊。c.開挖泥漿回收池：在入土點和出土點各開挖一個30m×30m×2m返回泥漿回收池。d.測量放線、鉆機就位：用全站儀按照設(shè)計圖紙進行精確測量放線，將鉆機的軸線就位于穿越曲線的軸線上。e.沉箱錨固：埋入2米x3米x2米沉箱錨固鉆機，并在沉箱上連接4根地錨，加固基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，每根地錨抗拉50噸。f.鉆機的調(diào)試：調(diào)整鉆機的傾斜角度，使之與入土角相同。g.組對配制泥漿用供水管線：在入土點鋪設(shè)兩條泥漿配制供水管線。h.組對、調(diào)試泥漿系統(tǒng)i.擺放鉆具j.調(diào)試發(fā)電機：保證現(xiàn)場配備兩臺完好的發(fā)電機。k.有線控向系統(tǒng)的檢測、調(diào)試l.整體系統(tǒng)的配合試運：當(dāng)穿越設(shè)備就位完畢后，進行整個穿越系統(tǒng)的配合試運，保證控向系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)、設(shè)備系統(tǒng)正常工作，設(shè)備完好。m.搭設(shè)施工、生活暫設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)合適的施工、生活暫設(shè)。n.繪制穿越曲線圖12.3.1進行穿越施工12.3.1.1施工工藝根據(jù)地質(zhì)詳勘報告分析：上層是含卵石礫砂土層，密實程度較高，成孔條件較好，下層為粉砂層相對上層較軟。如果施工中頂入鋼套管，更加劇了上下層之間的軟硬差距，在上下層交匯處容易產(chǎn)生錯孔現(xiàn)象。錯孔在定向鉆施工中是非常致命的，往往會造成回拖失敗。如果修正錯孔需要很長的工期，而且效果不一定理想。在西二線工程中有幾條類似地質(zhì)的工程，由于預(yù)先頂入鋼套管導(dǎo)致錯孔，最終回拖失敗。根據(jù)黃河穿越延長段地質(zhì)補勘的詳細情況：第=1\*GB3①層卵石（Q4pl)：雜色，顆粒成分主要以石英砂巖、鈣質(zhì)泥巖為主，顆粒形狀以亞圓形為主，粗、礫砂充填，混少量漂石，其2-5米處漂石居多，最大粒徑約40.0cm，天然狀態(tài)下呈稍濕-飽和,密實狀態(tài)。該層土厚度變化在18.0-24.0米之間，層底標(biāo)高在1069.30-1065.0米之間，分布較均勻廣泛。第②層礫砂(Q4al+pl)：黃褐色，飽和，中密-密實狀態(tài)，顆粒礦物成分為長石-石英質(zhì)，其間局部見有粘土薄夾層，充填少量卵石，該層土厚度變化在4.0-6.0米之間，層底標(biāo)高變化在1065.30-1054.0m之間，除18#未揭穿外，16#、17#兩孔遇見并揭穿此層。延長段的地下存在大粒徑的卵石及條石，在頂進套管過程中容易將套管卡死，造成頂進的套管不能應(yīng)用于穿越的后續(xù)施工，使定向鉆穿越不能進行后續(xù)施工。綜合以往經(jīng)驗為了避免類似事故發(fā)生，保證工程順利按期完成，我公司采用入土點不進行套管施工、出土點大開挖下套管的工藝。在導(dǎo)向孔完成后，先進行擴孔施工，把孔徑擴到500mm后，出土點側(cè)卵石段進行擴大孔施工，擴大到孔徑為1100mm。出土點側(cè)擴大孔施工過程中，出土點在安裝一臺鉆機和入土點鉆機配合進行打撈大粒徑卵石的工作，通過打撈的顆粒物及兩側(cè)鉆機的運行參數(shù)計算孔洞中是否還有大粒徑卵石；同時在出土點側(cè)進行大開挖的施工，開挖范圍為出土點到連頭點，開挖時按照穿越曲線進行施工，并在管溝兩側(cè)做放坡處理以免塌方；相關(guān)施工完成后利用入土點的鉆機拖入直徑為1016的鋼套管60米，使鋼套管穿過卵石層。12.3.1.2鉆導(dǎo)向孔待一切準(zhǔn)備就緒，開始鉆導(dǎo)向孔。鉆導(dǎo)向孔使用的主要鉆具有5″鉆桿、無磁鉆鋌、鉆頭。在鉆進過程中根據(jù)控向系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)隨時調(diào)整鉆頭的走向。12.3.1.3防止定向鉆在鉆孔時呈現(xiàn)“S”形的措施為確保鉆進曲線圓滑，防止鉆孔出現(xiàn)“S”形，每根鉆桿所改變的角度要進行嚴格控制，控向過程中要嚴格按照設(shè)計曲線控向，如發(fā)生偏離原設(shè)計曲線，要及時作到調(diào)整；所謂鉆孔出現(xiàn)“S”形是由于控向過程沒能調(diào)整好單根鉆桿的所要調(diào)整的角度而造成的，所以只要控制好單根鉆桿所調(diào)整的角度就能使鉆孔圓滑。如果單根鉆桿改變的角度過大，及時抽回本根鉆桿，重新鉆進以達到鉆進設(shè)計的需要。12.3.1.4確保定向鉆出土點誤差在設(shè)計出土點1m范圍內(nèi)的措施基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性決定穿越曲線的偏離誤差，為了確保定向鉆出土點誤差在設(shè)計出土點1m范圍內(nèi)，作好定向鉆基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的測量是最重要的。A：首先要通過GPS定位系統(tǒng)、控向系統(tǒng)測量出穿越的實際方位角，為了減小方位角的誤差，根據(jù)現(xiàn)場實際情況多測量幾點，通過各點的測量值的平均值確定合適的方位角；B：通過GPS定位系統(tǒng)準(zhǔn)確的測量出入土點到出土點的實際距離；C：通過GPS定位系統(tǒng)準(zhǔn)確測量出入土點和出土點的高程差；D：準(zhǔn)確測量出所用鉆具的長度?；A(chǔ)數(shù)據(jù)確保準(zhǔn)確后，在實際控向操作過程中要嚴格按照設(shè)計曲線控制鉆頭鉆進的方向。12.3.1.4預(yù)擴孔鉆具連接：鉆桿→擴孔器→旋轉(zhuǎn)接頭→鉆桿12.3.1.5管線的回拖鉆具連接：鉆桿→加強鉆桿→板式擴孔器→旋轉(zhuǎn)接頭→U形環(huán)→工作管線預(yù)擴孔完畢后要進行管線回拖。確保管線順利回拖：在回拖前要仔細檢查板式擴孔器的各通道及泥漿噴嘴是否暢通；在管線回拖過程中要根據(jù)鉆機顯示回拖力的大小控制好回拖的速度；根據(jù)管線回拖過程中地質(zhì)變化情況配比合理的泥漿。管線回拖前為了保證管線清潔，要對管線牽引頭進行封堵；就位管線時用兩臺吊管機或挖掘機，起吊點設(shè)在距離管道焊縫2.5m處，起吊高度不大于1m，起吊點的間距小于26m，吊具使用尼龍吊帶。在確認各項工序都到達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時開始回拖。12.4定向鉆穿越的泥漿工藝大口徑穿越當(dāng)沿程的土質(zhì)不均勻，即使導(dǎo)向曲線非常完美，由鉆具自身重力的作用，土質(zhì)松軟的地方下切比較多，土質(zhì)堅硬的地方下切比較少，從而造成預(yù)擴孔偏移，使穿越曲線變成波浪形，這種偏移和波浪對管道順利回拖是有害的。采取的措施主要是選擇合理的鉆具和鉆具組合。當(dāng)然優(yōu)良的泥漿，是穿越成功的重要保證，它不但要穩(wěn)定井壁，攜帶巖屑，還需對孔眼和管線起到高效的潤滑作用以減少扭轉(zhuǎn)阻力和軸向阻力，同時出、入土端的泥漿池泥漿，穿越沿程的冒漿、跑漿都可能造成耕地、水域等環(huán)境污染需要處理。具體措施如下：a.通過加入固壁劑，封堵劑增加濾餅的強度與韌性，穩(wěn)固孔眼。b.通過加入無毒害的植物油類潤滑劑來降低摩擦阻力。c.通過控制泥漿壓力，減少泥漿總量，有效覆蓋作業(yè)場地來減少污染。管道穿越中孔眼清潔穩(wěn)定是常見問題，要形成有效的泥漿體系須通過大量的室內(nèi)配方試驗和生產(chǎn)實踐的檢驗。要求泥漿具有很好的懸浮，攜屑能力，防止形成巖屑床。泥漿處理劑的選擇，應(yīng)依據(jù)所選擇的泥漿體系，遵循高效，合理，經(jīng)濟，使用方便，無污染，無毒無副作用，配伍性強，品種少，加量少，能充分滿足穿越施工在孔眼穩(wěn)定性，懸浮攜帶性，潤滑性，和安全，健康，環(huán)境保護等方面的要求。為解決這些問題，使該工程安全順利的完成，需要嚴密的勞動組織和充分的保障措施，從泥漿工藝技術(shù)而言更要精選泥漿性能參數(shù)，并在施工中嚴密的觀察，分析所出現(xiàn)的情況，不能完全照搬原來的泥漿方案，要有進步，有更好的適用性，沒有哪一種泥漿在任何土質(zhì)中都是最好的，要依據(jù)不同地層選用不同配方的泥漿，此外還需有豐富的穿越實踐經(jīng)驗，以便能及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。通過合理調(diào)整泥漿性能參數(shù)來達到孔壁穩(wěn)定，孔眼清潔，穿越工程的安全順利進行。12.4.2設(shè)計依據(jù)a.穿越工程地質(zhì)勘察報告b.室內(nèi)泥漿小型實驗c.借鑒穿越單位的經(jīng)驗教訓(xùn)d.泥漿摩阻力經(jīng)驗式克服摩阻力F=RQLf，式中R，管徑；Q，圍包角；L，管長；f，摩擦系數(shù)在這里，選擇的潤滑劑屬植物油類改性，無毒害對泥漿流變參數(shù)影響不大，主要是降低泥漿潤滑系數(shù)，減小摩擦阻力，一般潤滑劑加量0.5--1%，摩阻系數(shù)降低25%。e.水平井段偏心環(huán)空清除巖屑床經(jīng)驗?zāi)Ｊ綆r屑床指數(shù)PBI=（0.08×（D2-D1）×V/（L×VS）式中D2鉆頭直徑；D1管徑；V流速；L巖屑水平移動距離；這里多顆粒沉速VS=（（1-CS）2×VS1）/（1+（PS/PT-1）*CS）式中VS1單顆粒沉速；CS環(huán)空顆粒濃度；PS顆粒密度；PT液體密度從模式可以明顯看出有效清除巖屑床減少和避免卡鉆可以從兩方面做工作。一是提高環(huán)空泥漿軸向流速，即加大排量。二是降低環(huán)空顆粒濃度，即控制鉆進速度。f.水平井巖屑運移層結(jié)構(gòu)模型屬多層流動包括懸浮質(zhì)流動區(qū)，層移質(zhì)流動區(qū)，含淤積質(zhì)及過渡區(qū)（見圖示）12.4.3基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；12.4.3.1水平定向鉆擴孔直徑一般為管道直徑的1.2—1.5倍,本次穿越擴孔直徑采用管道直徑的1.5倍，孔眼直徑610×1.5=915毫米，管徑610毫米，孔眼長度878m。12.4.3.2設(shè)備參數(shù)此次穿越設(shè)備為HY—2000及HY—3000定向鉆，回拖力為200噸300噸，推拉傳動方式為齒道齒輪式，鉆桿直徑為127毫米；自動泥漿循環(huán)系統(tǒng)一臺，型號MP—1000，最高壓力10MPa，排量1000升/分鐘。12.4.4泥漿工藝設(shè)計泥漿室內(nèi)試驗主要為解決穿越過程中，河水配漿，巖屑攜帶，巖屑懸浮，保護孔壁，防止漏，塌，卡，潤滑等問題。選擇最佳泥漿體系，確保穿越工程安全順利進行，選擇最佳處理方案，使泥漿成本控制在低限。試驗方法；（1）選擇配漿土在河水中的合適容量及有效水化時間；（2）選擇增粘劑，防塌固壁劑在河水中的使用限量；（3）選擇在河水中潤滑劑的使用效果及限量；（4)泥漿性能參數(shù)；名稱粘度s密度g/cm3切應(yīng)力paPVmpa.sFLml參數(shù)35--501.05/1.100-10/5-1510--151213工作管架設(shè)管墩13.1管道架設(shè)時，吊管機的數(shù)量應(yīng)滿足架設(shè)的需要，起吊點距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于2m，起吊高度以1m為宜，起吊點間距不應(yīng)超過26m。吊具使用尼龍吊帶，嚴禁直接使用鋼絲繩。13.2管道架設(shè)前，使用電火花檢漏儀按設(shè)計要求的檢漏電壓全面檢查防腐層，如有破損或針孔及時修補。13.3管道架設(shè)時，通行路口處設(shè)醒目標(biāo)志和安排專人巡防把守。13.4管道架設(shè)在鋪墊有草袋的土墩上，以防擦傷防腐層。13.5管道架設(shè)中，如有防腐層損傷，要立即修補。14管溝回填14.1管溝回填前，通知PMC、業(yè)主安排同溝敷設(shè)的硅管施工單位到現(xiàn)場及時安裝硅管，并進行現(xiàn)場工序交接。14.2管道回填前將陰極保護測試線焊好并引出，待管溝回填時配合安裝測試樁。14.3管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處的保護處理，在管溝回填前按設(shè)計要求施工，并配合管溝回填。14.4回填前，如管溝內(nèi)有積水，將水排除，立即回填。14.5用機械設(shè)備進行管溝回填時，應(yīng)先用單斗挖掘機取土回填。將管線固定在管溝中心后，再用推土機回填。不得在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設(shè)備，以防止回填過程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。14.6沿線施工時破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施應(yīng)按原貌恢復(fù)。設(shè)計上有特殊要求的地貌恢復(fù)，根據(jù)設(shè)計要求恢復(fù)。14.7溝下組裝管線，應(yīng)在管口焊接完成后，用單斗挖掘機取土，在各管段中部、局部回填，留出管口操作坑位置，以便無損檢測和防腐補口作業(yè)。15三樁埋設(shè)15.1在管線開工后按圖紙要求在現(xiàn)場預(yù)制穿越標(biāo)志樁。15.2管線下溝回填后，對全線進行水平距離的復(fù)測并根據(jù)設(shè)計要求的位置和方法安裝穿越標(biāo)志樁、測試樁。15.3按施工圖紙?zhí)峁┑臏y試樁位置，結(jié)合實際測量距離，把里程測試樁的位置推算到實際位置。測試樁連接電纜要避開管口位置。測試電纜與管道連接后要及時按設(shè)計要求進行防腐處理。15.4三樁按設(shè)計要求埋設(shè)，不能將其放置在回填土上。如必須放置在回填土上，要事先將樁基下部進行夯實處理，樁標(biāo)安裝后要分層夯填。各類樁標(biāo)制作的幾何尺寸、涂料規(guī)格、標(biāo)識的字體朝向和埋設(shè)深度均要符合設(shè)計圖紙要求。16地貌恢復(fù)16.1施工前錄像、建檔，與當(dāng)?shù)厮块T聯(lián)系，確定好施工后的恢復(fù)方案。16.2施工中減少作業(yè)帶寬度，減少破壞程度、數(shù)量。16.3施工完畢后及時恢復(fù)，確保用水期、雨季水利工程的安全。16.4施工后要及時請水利部門驗收，存在問題及時整改。17穿越過程中可能出現(xiàn)的問題及應(yīng)對措施定向鉆穿越工程本身就是一種高風(fēng)險性的工程，所以在整個穿越施工過程中，必須保證每個環(huán)節(jié)的安全性，否則任何小的失誤都可能帶來嚴重的后果。本次穿越的特點主要是管道管徑大、壁厚厚管道重量較大。在穿越施工過程中可能會出現(xiàn)卡鉆、斷鉆、抱鉆及回拖過程中回拖力加大等各