51t硫酸鈉MVR蒸發(fā)器操作手冊

511/硫酸鈉MVR蒸發(fā)結(jié)晶器

操作手冊

目錄

一、總則--------------------------------------1

二、工藝描述----------------------------------1

三、系統(tǒng)的能量平衡及控制----------------------5

四、工藝運(yùn)行指標(biāo)------------------------------6

五、MVR蒸汽壓縮機(jī)的操作---------------------7

六、系統(tǒng)的測試及開機(jī)準(zhǔn)備----------------------9

七、系統(tǒng)的開機(jī)操作-----------------------------13

八、系統(tǒng)的停機(jī)操作----------------------------16

九、系統(tǒng)的控制---------------------------------17

十、系統(tǒng)的洗機(jī)操作-----------------------------18

十一、特別提示---------------------------------19

十二、常見異常情況及處理方法------------------21

十二、維護(hù)和保養(yǎng)21

51t/h硫酸鈉MVR蒸發(fā)結(jié)晶器操作手冊

一.總則

本規(guī)程對操作和維護(hù)所必須遵守的規(guī)則作了論述。所有操作人

員和技術(shù)負(fù)責(zé)人均應(yīng)熟知該操作規(guī)程的全部內(nèi)容，崗位操作員必須

嚴(yán)格按照本規(guī)程對系統(tǒng)進(jìn)行操作。

二.工藝描述

該蒸發(fā)結(jié)晶器將蒸發(fā)和結(jié)晶2個(gè)單元操作集成在一起，由2臺(tái)

降膜式蒸發(fā)器和1臺(tái)強(qiáng)制循環(huán)式結(jié)晶器組成。該裝置將MVR蒸汽

壓縮技術(shù)引入蒸發(fā)系統(tǒng)，由一臺(tái)MVR風(fēng)機(jī)將蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽

進(jìn)行壓縮，壓縮蒸汽再返回蒸發(fā)系統(tǒng)、從而為系統(tǒng)提供有效的傳熱

溫差，在系統(tǒng)潔凈、運(yùn)行正常的情況下，完成51t/h廢水處理量不需

要導(dǎo)入生蒸汽。系統(tǒng)描述如下。

2.1.物料流程

干物含量10.33%的稀溶液經(jīng)進(jìn)料泵P-01加壓后首先進(jìn)入1臺(tái)板

式預(yù)熱器PH-1,與系統(tǒng)的冷凝水進(jìn)行熱交換后，物料溫度被加熱至

90℃左右；經(jīng)過一次加熱的物料再進(jìn)入2臺(tái)串聯(lián)的管式預(yù)熱器VH-2

和VHJ,依次與2效不凝氣和1效不凝氣進(jìn)行熱交換，最終被加熱

至接近1效的物料溫度(約1()8℃),預(yù)熱的物料進(jìn)入1效加熱器E?1

的上部物料室，經(jīng)分料元件將其均勻分配到每一根換熱管，物料在

換熱管內(nèi)壁成膜狀至上而下流動(dòng)，物料在流動(dòng)的過程中與殼程的蒸

汽進(jìn)行換熱，殼程蒸汽冷凝放出的潛熱將物料加熱到沸點(diǎn)，被加熱

到沸點(diǎn)的物料進(jìn)入1效分離器S-1進(jìn)行氣液分離，分離產(chǎn)生的二次

蒸汽進(jìn)入2效加熱器E-2的殼程，成為二效蒸發(fā)的熱源。分離器的

液相流至加熱器E-1的下部物料室，經(jīng)溢流式出料口和過料管道

送至2效繼續(xù)濃縮。

1效完成液經(jīng)2效循環(huán)泵P-21加壓后進(jìn)入2效加熱器的E-2的

上部物料室，經(jīng)分料元件將其均勻分配到每一根換熱管，物料在換

熱管內(nèi)壁成膜狀至上而下流動(dòng)，物料在流動(dòng)的過程中與殼程的蒸汽

進(jìn)行換熱，管外蒸汽冷凝放出的潛熱將物料加熱到沸點(diǎn)，被加熱到

沸點(diǎn)的物料進(jìn)入2效分離器S-2進(jìn)行氣液分離，分離產(chǎn)生的二次蒸

汽進(jìn)入MVR風(fēng)機(jī)，經(jīng)MVR壓縮后再返回蒸發(fā)系統(tǒng)，為蒸發(fā)系統(tǒng)提

供有效的傳熱溫差。分離器S-2的液相和加熱器E-2的底流由2效

出料泵P-21加壓后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

2效完成液由2效出料泵P-22加壓后送至結(jié)晶器S-3,再經(jīng)3

效循環(huán)泵P-31加壓后進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)式加熱器E-3的管程，物料在加

熱器E-3的換熱管內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)流動(dòng)，在流動(dòng)的過程中與加熱器

殼程的蒸汽進(jìn)行熱交換，管程物料被加熱到沸點(diǎn)后進(jìn)入結(jié)晶器S-3

進(jìn)行氣液分離，結(jié)晶器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入MVR風(fēng)機(jī)，經(jīng)MVR壓

縮后再返回結(jié)晶系統(tǒng)，為結(jié)晶系統(tǒng)提供有效的傳熱溫差。

物料在結(jié)晶器內(nèi)繼續(xù)濃縮至過飽和狀態(tài)，得到含有大量結(jié)晶顆

粒的晶漿（干物43.25%,密度1.40kg/l）。合格晶漿送至離心機(jī)進(jìn)行

固液分離，可得干物含量98%的硫酸鈉晶體和干物含量25%的離心

機(jī)母液。

?2?

干物含量98%的硫酸鈉晶體包裝入庫，干物含量25%的離心機(jī)

母液經(jīng)母液泵P-51加壓后返回至結(jié)晶系統(tǒng)繼續(xù)濃縮結(jié)晶。母液干物

的成分主要是硫酸鈉和少量氯化鈉，硫酸鈉通過結(jié)晶、分離可以連

續(xù)排出系統(tǒng)。氯化鈉由于濃度太低不會(huì)形成結(jié)晶，也不會(huì)隨結(jié)晶顆

粒排出系統(tǒng)，只能在母液中不斷積累，使其濃度不斷升高，氯化鈉

濃度的升高加大了對設(shè)備造成腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)，為了控制母液中氯化鈉

的含量，母液需要有一定的外排流量（約2.04m3/h）。

物料流程圖如下：

?3?

22蒸汽、二次蒸汽流程

蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽的溫度為100℃（設(shè)計(jì)值），經(jīng)過MVR風(fēng)

機(jī)的機(jī)械壓縮后溫度提高至113C（設(shè)計(jì)值），該壓縮蒸汽送至加熱

器E-1和E-3的殼程作為蒸發(fā)的熱源，如此循環(huán)往復(fù)，由MVR風(fēng)機(jī)

連續(xù)向系統(tǒng)導(dǎo)入能量，為保證蒸發(fā)器正常運(yùn)行提供有效溫差。

系統(tǒng)不凝氣最終經(jīng)預(yù)熱器VH-1排至大氣。

蒸汽、二次蒸汽流程圖如下：

2.3.冷凝水流程

加熱器的殼程會(huì)產(chǎn)生冷凝水，預(yù)熱器的殼程也會(huì)產(chǎn)生一定量的冷

凝水，這些冷凝水首先進(jìn)入冷凝水罐，再經(jīng)冷凝水泵抽吸將其排出系

統(tǒng)。

4

MVR風(fēng)機(jī)在壓縮水蒸汽的過程中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生一些冷凝水,

這些冷凝水必須連續(xù)地從風(fēng)機(jī)中排出，才能保證風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行。

冷凝水流程圖如下：

三、系統(tǒng)的能量平衡及控制

蒸發(fā)的進(jìn)行是靠消耗能量來維持的，蒸發(fā)量與系統(tǒng)的能量消

耗量成正比例關(guān)系。調(diào)控蒸發(fā)量實(shí)際上就是調(diào)控系統(tǒng)的能量消耗

量，說到底是一個(gè)能量平衡的問題。因此，對系統(tǒng)的能量調(diào)控是

最關(guān)鍵的、也是最重要的調(diào)控。

增加系統(tǒng)的能量消耗，可以加大對系統(tǒng)的能量供應(yīng)量，也可

以減少系統(tǒng)的能量釋放量；降低系統(tǒng)的能量消耗，可以減少對系

統(tǒng)的能量供應(yīng)量，也可以加大系統(tǒng)的能量釋放量?？傊峭ㄟ^改

變系統(tǒng)的能量輸入和輸出的量來控制系統(tǒng)的能量平衡。

?5?

向系統(tǒng)輸入能量有2個(gè)途徑，①、直接輸入蒸汽；②、輸入電

能，通過MVR風(fēng)機(jī)將電能轉(zhuǎn)換成熱能；使系統(tǒng)釋放能量有1個(gè)途徑,

即通過不凝氣排空閥將多余的蒸汽排出系統(tǒng)。在我們希望減少能

量消耗的時(shí)候，應(yīng)該首先選用減少能量輸入，只有在緊急減少產(chǎn)

量或停車時(shí)才使用增大能量釋放，因?yàn)樵龃竽芰酷尫艜?huì)造成能源

的浪費(fèi)。改變蒸汽閥門的開度和MVR風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速可以控制輸入的能

量；改變不凝氣閥門的開度可以控制釋放的能量。

四、工藝運(yùn)行指標(biāo)

4.1、蒸發(fā)器的性能數(shù)據(jù)

系統(tǒng)的蒸發(fā)溫差全部由MVR風(fēng)機(jī)的壓縮蒸汽提供，正常蒸發(fā)時(shí)

不需導(dǎo)入生蒸汽。蒸發(fā)器的性能數(shù)據(jù)如下:

項(xiàng)目設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

進(jìn)料流量kg/h51000

進(jìn)料溫度℃_______________25

進(jìn)料濃度％10.33

主產(chǎn)品（晶體）流量kg/h4673

主產(chǎn)品（晶體）溫度0C104.5

副產(chǎn)品（母液）流里kg/h2550

副產(chǎn)品（母液）干物含量％27

蒸發(fā)量kg/h43777

蒸汽流量kg/h0（啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)需使用3?6barG蒸汽）

MVR吸入蒸汽溫度℃100

MVR排出蒸汽溫度℃113

MVR壓縮溫差℃13

MVR風(fēng)機(jī)功率kw1000

泵的裝機(jī)容量kw523.65

?6?

系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是以進(jìn)料量51t/h、進(jìn)料濃度10.33%為基礎(chǔ)，系統(tǒng)蒸

發(fā)量43.777t/h。但系統(tǒng)可以在低于該能力的情況下運(yùn)行，進(jìn)料濃度和

溫度也可有小幅度的變化。

4.2、蒸發(fā)器的運(yùn)行數(shù)據(jù)

實(shí)際運(yùn)行時(shí)的蒸發(fā)量和運(yùn)行數(shù)據(jù)會(huì)由于系統(tǒng)的潔凈程度、系統(tǒng)的

真空度等因素發(fā)生改變。以下是設(shè)計(jì)的運(yùn)行數(shù)據(jù)：

項(xiàng)目E1E2E3

出料總固含量TDS14.41%23.0%43.25%

殼程壓力，mbar158412911584

管程壓力，mbar129110131013

殼程蒸汽溫度，°C113106.9113

管程蒸汽溫度，°C106.9100100

五、MVR蒸汽壓縮機(jī)的操作

以下是風(fēng)機(jī)操作的簡單描述，具體操作過程和維護(hù)要求以風(fēng)機(jī)廠

家隨機(jī)提供的說明書為準(zhǔn)。

壓縮機(jī)、驅(qū)動(dòng)器和輔助部件正確安裝后，潤滑油系統(tǒng)應(yīng)按照制造

商的說明書要求進(jìn)行沖洗和檢查。為了確保徹底清除所有的積垢和雜

質(zhì)，有時(shí)需要重復(fù)進(jìn)行潤滑油沖洗。清洗工作對于壓縮機(jī)的工作壽命

極為重要。壓縮機(jī)的安裝，潤滑清洗和需要的準(zhǔn)備步驟，包括電機(jī)和

壓縮機(jī)的對中等，都要在壓縮機(jī)廠商的服務(wù)人員監(jiān)督下完成。

?7~

在確保潤滑系統(tǒng)添加了指定的潤滑油、并且能夠正常運(yùn)行；風(fēng)機(jī)

的溫度、壓力、震動(dòng)等檢測點(diǎn)及控制系統(tǒng)調(diào)試完成，并能正常工作；

風(fēng)機(jī)機(jī)殼及吸入端管道上的自動(dòng)排水系統(tǒng)能夠正常工作后，按以下程

序啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

1.打開MVR風(fēng)機(jī)密封蒸汽的閥門，調(diào)整密封蒸汽的壓力至風(fēng)機(jī)說

明書規(guī)定的的數(shù)據(jù)3KPa。

2.啟動(dòng)油站機(jī)油加熱系統(tǒng)，對機(jī)油進(jìn)行加熱，保證風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)供

油溫度215℃。

3.啟動(dòng)油站油泵，保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)供油壓力0.13?0.3MPa。

4.打開進(jìn)入油冷卻器的冷卻水閥門，將油冷卻器投入運(yùn)行，保證

風(fēng)機(jī)運(yùn)行的供油溫度在35?45c之間。

5.當(dāng)系統(tǒng)的壓力和溫度達(dá)到或接近設(shè)計(jì)的運(yùn)行數(shù)據(jù)、確認(rèn)風(fēng)機(jī)蝸

殼及入口管道內(nèi)無積水后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)。按照風(fēng)機(jī)制造商的說明書

在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，監(jiān)控風(fēng)機(jī)振動(dòng)值和各測量點(diǎn)的溫度值。風(fēng)機(jī)的

主要運(yùn)行數(shù)據(jù)如下：

運(yùn)行參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值報(bào)警極限值

供油壓力MPa0.13—0.3W0.07

供油溫度℃35?45250

軸承溫度C40?85390

振動(dòng)速度mm/s324

?8?

六、系統(tǒng)的測試及開機(jī)準(zhǔn)備

6.1、系統(tǒng)測試前的準(zhǔn)備工作

1.公用工程（機(jī)封水、儀表風(fēng)、蒸汽、電等）均能正常供應(yīng)。

2.電氣和自控系統(tǒng)調(diào)試完成，各調(diào)節(jié)閥均可按照給定的指令打開

或關(guān)閉。

3.已經(jīng)按《51t/h蒸發(fā)結(jié)晶器氣密性試驗(yàn)方案》完成系統(tǒng)的氣密性

試驗(yàn)。

4.MVR風(fēng)機(jī)已具備廠家操作手冊中規(guī)定的運(yùn)行條件，并經(jīng)過單體試

車達(dá)到正常運(yùn)行要求。

5.各泵已經(jīng)通過單體試車可以正常運(yùn)行。

6.泵在啟動(dòng)前一定要打開機(jī)封冷卻水進(jìn)出水閥門，調(diào)節(jié)機(jī)封水到

適當(dāng)流量，保證各泵有充足的水通過機(jī)封。

7.泵在啟動(dòng)前手動(dòng)盤轉(zhuǎn)泵軸無卡阻現(xiàn)象。

6.2、冷水試車

在確保系統(tǒng)密閉性良好的情況下，按照以下順序進(jìn)行冷水試車。

1.關(guān)閉所有排污閥、清洗閥、取樣閥、出料閥和進(jìn)蒸汽閥，將預(yù)

熱器VHT和VH-2的不凝氣排出閥調(diào)整到合適的開度（閥門開度

約30?45%）o

2.啟動(dòng)進(jìn)料泵P-01向系統(tǒng)供水，當(dāng)加熱器E-2下部罐體的水位到

達(dá)從下數(shù)第二塊視鏡（液位高度約850nlm）時(shí)，啟動(dòng)1效循環(huán)泵

P-11和2效循環(huán)泵P-21,2臺(tái)循環(huán)泵啟動(dòng)以后，水進(jìn)入循環(huán)管道,

加熱器ET和E-2下部罐體液位會(huì)隨之降低，需通過進(jìn)料泵及時(shí)

?9?

補(bǔ)充液位。當(dāng)加熱器E-2下部罐體的水位恢復(fù)到從下數(shù)第二塊

視鏡（液位高度約850mm）時(shí)，啟動(dòng)2效出料泵P-22,并將2效加

熱器E-2液位投入自動(dòng)控制。

3.當(dāng)結(jié)晶器S-3液位達(dá)到從下數(shù)第二塊視鏡時(shí)，啟動(dòng)3效循環(huán)泵

P-31,3效循環(huán)泉啟動(dòng)后，水進(jìn)入循環(huán)管道，結(jié)晶器S-3液位會(huì)

隨之降低，需通過進(jìn)料泵及時(shí)補(bǔ)充液位，并將結(jié)晶器S-3液位

投入自動(dòng)控制。。

4.當(dāng)結(jié)晶器S-3液位恢復(fù)到從下數(shù)第二塊視鏡時(shí)，打開出料閥，

將水送至2臺(tái)離心機(jī)，當(dāng)母液罐達(dá)到規(guī)定液位時(shí)，啟動(dòng)母液泵

P-51,打開母液外排閥，讓水從母液外排管道排出系統(tǒng)，水從

母液管道外排30分鐘后關(guān)閉母液外排閥。

5.啟動(dòng)排污泵P-71,通過排污管道將水送回至原料池或直接排至

地溝，調(diào)節(jié)排污泵排出流量，使進(jìn)入系統(tǒng)和排出系統(tǒng)的水流量

達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。

6.各泵繼續(xù)運(yùn)行，系統(tǒng)保持大循環(huán)，維持各效液位在指定高度。

7.維持清水串機(jī)2-3小時(shí)。

8.停止進(jìn)料泵、各效循環(huán)泵、母液泵，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)沒有水位時(shí)停止

排污泵，打開各效排污閥將系統(tǒng)內(nèi)的水排盡。

6.3、蒸水試機(jī)

1.關(guān)閉所有排污閥、清洗閥、取樣閥、出料閥和進(jìn)蒸汽閥，

將預(yù)熱器VHT和VH-2的不凝氣排出閥調(diào)整到合適的開度

（閥門開度約30?45%）o

?10?

2.啟動(dòng)進(jìn)料泵P-01向系統(tǒng)供水，在進(jìn)料泵啟動(dòng)初期，需打開

預(yù)熱器VHT和VH-2的上部排空閥，將預(yù)熱器內(nèi)積存的空氣

排空，生有液體冒出時(shí)關(guān)閉排空閥。

3.當(dāng)加熱器E-2下部罐體的水位到達(dá)從下數(shù)第二塊視鏡（液位

高度約850nlm）時(shí)，啟動(dòng)1效循環(huán)泉PT1和2效循環(huán)泵P-21,

2臺(tái)循環(huán)泵啟動(dòng)以后，水進(jìn)入循環(huán)管道，加熱器ET和E-2

下部罐體液位會(huì)隨之降低，需通過進(jìn)料泵及時(shí)補(bǔ)充液位。

當(dāng)加熱器E-2下部罐體的水位恢復(fù)到從下數(shù)第二塊視鏡（液

位高度約850nm1）時(shí)，啟動(dòng)2效出料泵P-22,并將2效加熱器

E-2液位投入自動(dòng)控制。

4.當(dāng)結(jié)晶器S-3液位到達(dá)從下數(shù)第二塊視鏡（液位高度約

3100mm）時(shí)，啟動(dòng)3效循環(huán)泵P-31,3效循環(huán)泵啟動(dòng)后，水

進(jìn)入循環(huán)管道，結(jié)晶器S-3液位會(huì)隨之降低，需通過進(jìn)料泵

及時(shí)補(bǔ)充液位。

5.當(dāng)結(jié)晶器S-3液位恢復(fù)到從下數(shù)第二塊視鏡時(shí)，停止進(jìn)料泵

P-01和2效出料泵P-22。

6.打開進(jìn)蒸汽閥對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)入蒸汽初期需將安裝在

蒸汽管道上的冷凝水排出閥打開排水，當(dāng)沒有冷凝水排出

時(shí)關(guān)閉。

7.當(dāng)風(fēng)機(jī)的入口溫度達(dá)到或接近100C時(shí)，按照風(fēng)機(jī)廠家操作

手冊中規(guī)定的操作方法啟動(dòng)MVR風(fēng)機(jī)。

8.啟動(dòng)風(fēng)機(jī)之前，檢查風(fēng)機(jī)排水罐和風(fēng)機(jī)排水泵是否能夠正

?11?

常工作，確保風(fēng)機(jī)排水正常、風(fēng)機(jī)殼體和風(fēng)機(jī)入口管道中

沒有積水。

9.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)之后，開車之前系統(tǒng)中存留的空氣會(huì)隨著蒸汽進(jìn)

入風(fēng)機(jī)，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)喘震。隨著蒸發(fā)的進(jìn)行這些空氣會(huì)慢慢

排出系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡之后，喘震也會(huì)隨之消除。

10.風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后關(guān)閉進(jìn)蒸汽閥。

11.隨著風(fēng)機(jī)連續(xù)向蒸發(fā)系統(tǒng)導(dǎo)入能量，系統(tǒng)內(nèi)的水開始汽化。

加熱器罐體的液位開始下降，此時(shí)再次啟動(dòng)進(jìn)料泵，重新

向系統(tǒng)補(bǔ)充液位，同時(shí)將結(jié)晶器S-3液位投入自動(dòng)控制。

12.保持加熱器各程液位在規(guī)定的高度，使系統(tǒng)達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。

13.從冷凝水罐CTT的視鏡觀察，當(dāng)其液位達(dá)到1/2高度時(shí)二開

啟冷凝水泵P-41,將系統(tǒng)的冷凝水排出。通過調(diào)節(jié)冷凝水排

出閥的開度來控制冷凝水排出的流量，使冷凝水罐的液位

維持在罐體高度的1/3?1/2。（系統(tǒng)開車時(shí)有時(shí)需要啟動(dòng)/

關(guān)閉冷凝水泵若干次，避免泵無水運(yùn)行）。當(dāng)系統(tǒng)有足夠

的冷凝水量可以維持冷凝水泵連續(xù)運(yùn)行時(shí)，將冷凝水罐液

位投入制動(dòng)控制。

14.啟動(dòng)排污泵P-71,將蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的水送回至原料罐，這樣

可以減少使用新鮮水，避免新鮮水中的硬度對系統(tǒng)造成無

機(jī)鹽結(jié)垢。

15.保持各出料泵運(yùn)行，使系統(tǒng)運(yùn)行4?6小時(shí)。

16.停止MVR風(fēng)機(jī)，停止向系統(tǒng)提供能源。各出料泵繼續(xù)運(yùn)行，

?12?

維持水在系統(tǒng)內(nèi)的大循環(huán)。當(dāng)系統(tǒng)溫度降低到50℃以下時(shí),

依次停進(jìn)料泵、各效循環(huán)泵、通過排污泵或排污管道將系

統(tǒng)內(nèi)的水排盡。

七、系統(tǒng)的開機(jī)操作

經(jīng)過系統(tǒng)的測試之后，確認(rèn)所有泵運(yùn)行正常，所有調(diào)節(jié)閥位置

和動(dòng)作正常，風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)工作正常，公用工程等準(zhǔn)備工作全部就

緒之后方可進(jìn)料開車。

操作程序：

1.關(guān)閉所有排污閥、清洗閥、取樣閥、出料閥和進(jìn)蒸汽閥，將預(yù)

熱器VHT和VH-2的不凝氣排出閥調(diào)整到合適的開度（閥門開度

約30?45%）c

2.啟動(dòng)進(jìn)料泵P-01向系統(tǒng)供水，在進(jìn)料泵啟動(dòng)初期，需打開預(yù)熱

器VHT和VH-2的上部排空閥，將預(yù)熱器內(nèi)積存的空氣排空，當(dāng)

有液體冒出時(shí)關(guān)閉排空閥。

3.當(dāng)加熱器E-2下部罐體的液位到達(dá)從下數(shù)第二塊視鏡（液位高度

約850nm1）時(shí)，啟動(dòng)1效循環(huán)泵PT1和2效循環(huán)泵P-21。2臺(tái)循環(huán)

泵啟動(dòng)以后，液體進(jìn)入循環(huán)管道，加熱器ET和E-2下部罐體液

位會(huì)隨之降低，需通過進(jìn)料泵及時(shí)補(bǔ)充液位。當(dāng)加熱器E-2下部

罐體的液位恢復(fù)到從下數(shù)第二塊視鏡（液位高度約850nlm）時(shí)，

啟動(dòng)2效出料泵P-22,并將2效加熱器E-2液位投入自動(dòng)控制。

4.當(dāng)結(jié)晶器S-3液位到達(dá)從下數(shù)第二塊視鏡（液位高度約3100mm）

時(shí)，啟動(dòng)3效循環(huán)泵P-31。3效循環(huán)泵啟動(dòng)后，液體進(jìn)入循環(huán)管

?13?

道，結(jié)晶器s-3液位會(huì)隨之降低，需通過進(jìn)料泵及時(shí)補(bǔ)充液位。

5.當(dāng)結(jié)晶器S-3液位恢復(fù)到從下數(shù)第二塊視鏡時(shí)，停止進(jìn)料泵P-01

和2效出料泵P-22。

6.打開進(jìn)蒸汽閥對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱。

7.當(dāng)風(fēng)機(jī)的入口溫度達(dá)到或接近100C時(shí)，按照風(fēng)機(jī)廠家操作手冊

中規(guī)定的操作方法啟動(dòng)MVR風(fēng)機(jī)。

8.啟動(dòng)風(fēng)機(jī)之前，檢查風(fēng)機(jī)排水罐和風(fēng)機(jī)排水泵是否能夠正常工

作，確保風(fēng)機(jī)排水正常、風(fēng)機(jī)殼體和風(fēng)機(jī)入口管道中沒有積水。

9.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)之后，開車之前系統(tǒng)中存留的空氣會(huì)隨著蒸汽進(jìn)入風(fēng)

機(jī)，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)喘震。隨著蒸發(fā)的進(jìn)行這些空氣會(huì)慢慢排出系統(tǒng),

當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡之后，喘震也會(huì)隨之消除。

10.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常運(yùn)行后關(guān)閉進(jìn)蒸汽閥。

11.隨著風(fēng)機(jī)連續(xù)向蒸發(fā)系統(tǒng)導(dǎo)入能量，系統(tǒng)內(nèi)的水開始汽化。加

熱器和結(jié)晶器內(nèi)的液位開始下降，此時(shí)再次啟動(dòng)進(jìn)料泵，重新

向系統(tǒng)補(bǔ)充液位，同時(shí)將結(jié)晶器S-3液位投入自動(dòng)控制。

12.保持加熱器和結(jié)晶器液位在規(guī)定的高度，使系統(tǒng)達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。

13.從冷凝水罐CTT的視鏡觀察，當(dāng)其液位達(dá)到1/2高度時(shí)，開啟冷

凝水泵P-41,將系統(tǒng)的冷凝水排出。通過調(diào)節(jié)冷凝水排出閥的開

度來控制冷癡水排出的流量，使冷凝水罐的液位維持在罐體高

度的l/3~l/2c（系統(tǒng)開車時(shí)有時(shí)需要啟動(dòng)/關(guān)閉冷凝水泵若干

次，避免泵無水運(yùn)行）。當(dāng)系統(tǒng)有足夠的冷凝水量可以維持冷

凝水泵連續(xù)運(yùn)行時(shí)，將冷凝水罐液位投入制動(dòng)控制。

]4

14.當(dāng)結(jié)晶器物料密度21.2kg/l時(shí)，每隔10分鐘對結(jié)晶器物料取樣

測量實(shí)際密度值，記錄取樣測量密度和在線監(jiān)測密度數(shù)據(jù)的對

應(yīng)關(guān)系，積累操作經(jīng)驗(yàn)。

15.當(dāng)結(jié)晶器物料密度達(dá)到設(shè)定值（約L4kg/1）時(shí):打開出料閥將

晶漿送至離心機(jī)進(jìn)行固液分離。

16.當(dāng)母液罐液位達(dá)到設(shè)定液位高度時(shí)，啟動(dòng)母液泵P-51將母液送

回至結(jié)晶器S-3。

17.如果產(chǎn)品密度沒有達(dá)到設(shè)定值，在風(fēng)機(jī)運(yùn)行不超負(fù)荷的情況下

可繼續(xù)提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以進(jìn)一步提高系統(tǒng)的蒸發(fā)量。

18.在出料濃度接近給定值時(shí)，濃度提升的速度會(huì)加快，一般會(huì)在

較短的兒分鐘內(nèi)達(dá)到設(shè)定值，此時(shí)操作員必須嚴(yán)密監(jiān)視出料濃

度變化情況，確保出料濃度不會(huì)在大于設(shè)定值的情況下長時(shí)間

運(yùn)行。如果產(chǎn)品濃度高于設(shè)計(jì)值，需要增大進(jìn)料流量或降低風(fēng)

機(jī)轉(zhuǎn)速。進(jìn)料流量對濃度的影響需要幾分鐘的時(shí)間才會(huì)有所反

映，所以需要邊觀察便緩慢調(diào)節(jié)流量。

19.經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)入口管道的排出凝水罐和風(fēng)機(jī)冷凝水泵的運(yùn)行情

況，確保風(fēng)機(jī)的自動(dòng)排水系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

20.將系統(tǒng)的壓力控制設(shè)定為自動(dòng)，當(dāng)系統(tǒng)壓力降低時(shí)，蒸汽閥門

增加開度；當(dāng)壓力過高時(shí)，首先減小蒸汽閥的開度，在蒸汽閥

完全關(guān)閉之后，如果系統(tǒng)壓力仍然偏高，PLC會(huì)自動(dòng)增加不凝

汽閥的開度。系統(tǒng)正常運(yùn)行必須連續(xù)排出系統(tǒng)內(nèi)的空氣，切記

不可將不凝氣閥門完全閉合。

?15?

21.在系統(tǒng)壓力、溫度和液位數(shù)據(jù)穩(wěn)定運(yùn)行以后，可以逐步提高進(jìn)

料流量直至到設(shè)計(jì)值。

22.接下來通過調(diào)節(jié)導(dǎo)入系統(tǒng)的能源量和進(jìn)料量達(dá)到期望的產(chǎn)品濃

度?？梢栽O(shè)定風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到期望的蒸發(fā)能力，然后調(diào)節(jié)進(jìn)料流

量達(dá)到期望的產(chǎn)品濃度。切記任何調(diào)節(jié)都需小幅度、緩慢進(jìn)行,

給系統(tǒng)足夠的反應(yīng)時(shí)間。

補(bǔ)充說明：

系統(tǒng)需要在低于設(shè)計(jì)能力的狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，可以降低風(fēng)機(jī)入口

的壓力。這樣不僅降低生蒸汽的消耗，還可以提高濃縮液的品質(zhì)。

但是要到達(dá)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能力，必須在接近風(fēng)機(jī)入口壓力設(shè)計(jì)值下運(yùn)

行。

通過提高風(fēng)機(jī)入口的壓力，系統(tǒng)可以達(dá)到高于設(shè)計(jì)值的設(shè)計(jì)能

力。但操作時(shí)需要注意風(fēng)機(jī)的電機(jī)和變頻器不能過載，同時(shí)需要檢

查冷凝水的品質(zhì)，確保汽液分離器的正常工作。系統(tǒng)的蒸發(fā)能力不

得超出設(shè)計(jì)值的120%。

八、系統(tǒng)的停機(jī)操作

1.根據(jù)風(fēng)機(jī)廠家提供的風(fēng)機(jī)操作規(guī)程停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉蒸汽。

2.保持進(jìn)料泵、2效出料泵和各效循環(huán)料泵繼續(xù)運(yùn)行。

3.當(dāng)結(jié)晶器物料濃度低于設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉出料閥，啟動(dòng)排污泵

P-71,首先將結(jié)晶器內(nèi)的物料送回至原料罐。在結(jié)晶器物料送

出的同時(shí)，通過進(jìn)料泵繼續(xù)向系統(tǒng)補(bǔ)充物料，以維持系統(tǒng)進(jìn)出

物料的動(dòng)態(tài)平衡，讓物料在系統(tǒng)形成大循環(huán)。

?16?

4.當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)物料溫度降低到50℃以下、各效物料濃度接近一致

時(shí)停止進(jìn)料泵。

5.系統(tǒng)內(nèi)物料打空后，停止排污泵。

6.冷凝水罐無冷凝水進(jìn)入時(shí)，停止冷凝水泵。

7.向系統(tǒng)注入清水，啟動(dòng)各效循環(huán)泉，讓洗水在系統(tǒng)內(nèi)循劃、洗滌

30?40分鐘后，將洗水排出系統(tǒng)。

九、系統(tǒng)的控制

1.通過調(diào)節(jié)MVH風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制系統(tǒng)的能量導(dǎo)入量，進(jìn)而控制

系統(tǒng)的蒸發(fā)量。

2.通過風(fēng)機(jī)進(jìn)口蒸汽的壓力數(shù)據(jù)來控制蒸汽閥和不凝氣閥的開

度，進(jìn)而控制系統(tǒng)的運(yùn)行壓力。

3.通過2效加熱器E-2下部罐體的液位數(shù)據(jù)來控制進(jìn)料泵P-O1的

轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制進(jìn)料流量。

4.通過結(jié)晶器S-3的液位數(shù)據(jù)來控制2效出料泵P.22的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而

控制2效出料流量。

5.通過冷凝水罐CT-1的液位數(shù)據(jù)控制冷凝水排出閥的開度，進(jìn)而

控制冷凝水的排出流量。

6.風(fēng)機(jī)及蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)了多個(gè)監(jiān)控和報(bào)警點(diǎn)，主要包括：

?17?

?風(fēng)機(jī)變頻控制和電機(jī)電流指示

?風(fēng)機(jī)入口和出口蒸汽管壓力指示

?各效加熱器和結(jié)晶器壓力測量和指示

?2效加熱器和結(jié)晶器物料液位測量、控制和報(bào)警

?冷凝水罐CT-1液位控制和高液位報(bào)警

?進(jìn)料溫度、各級(jí)預(yù)熱后溫度指示

?各效蒸發(fā)物料溫度指示

?冷凝水溫度指示

?風(fēng)機(jī)外殼和軸承溫度的指示

?風(fēng)機(jī)振動(dòng)監(jiān)測和指示

?風(fēng)機(jī)潤滑油控制臺(tái)的指示和警報(bào)

?風(fēng)機(jī)電機(jī)電流指示和報(bào)警

?風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度檢測和指示

?風(fēng)機(jī)入口和出口蒸汽管溫度指示

?風(fēng)機(jī)殼和入口蒸汽管道排水罐液位控制

十、系統(tǒng)的洗機(jī)操作

清洗分化學(xué)清洗和機(jī)械清洗，根據(jù)用戶提供的廢水成分及含量,

廢水中沒有有機(jī)物，所以系統(tǒng)沒有形成有機(jī)結(jié)垢的物質(zhì)條件，唯一

能夠形成結(jié)垢的物質(zhì)是鈣離子和硫酸根離子結(jié)合形成的硫酸鈣，硫

酸鈣結(jié)垢非常堅(jiān)硬密實(shí)，不能采用化學(xué)清洗的方法將其除去，只有

采用機(jī)械清洗-即利用高壓射流水將其擊碎，將其從設(shè)備內(nèi)壁剝離，

最后達(dá)到清洗的目的。

?18?

機(jī)械清洗一般需請專業(yè)的清洗公司來完成。

每個(gè)工廠的物料成分和水的硬度差別較大，洗機(jī)的周期相差也

較大，從1周到4周不等。因此，具體的洗機(jī)周期還需經(jīng)過一段時(shí)

間的運(yùn)行、積累了相當(dāng)?shù)慕Y(jié)垢經(jīng)驗(yàn)后才能確定。一般在維持蒸發(fā)器

運(yùn)行溫差不變的情況下、系統(tǒng)的蒸發(fā)量降低到設(shè)計(jì)蒸發(fā)量的80%以下

時(shí)，需對蒸發(fā)器進(jìn)行清洗。

十一、特別提示

1.所有機(jī)泵在啟動(dòng)前均要手動(dòng)盤車，無卡阻現(xiàn)象時(shí)才可啟動(dòng)。

2.所有泵啟動(dòng)前均需先開密封冷卻水，待密封冷卻水有正常流量

流出時(shí)方可啟動(dòng)。否則，泵內(nèi)機(jī)封會(huì)在瞬間被燒毀。

3.所有泵在啟動(dòng)前均需添加規(guī)定的油品到規(guī)定的油位，機(jī)油更換

按泵說明書規(guī)定的換油周期及時(shí)進(jìn)行。

4.所有用于輸送流體物料的離心泵均不允許空料（不帶液體物料）

長時(shí)間運(yùn)行，也不允許在關(guān)閉出口閥的情況下長時(shí)間運(yùn)行。

5.出料濃度不能長時(shí)間高于設(shè)計(jì)濃度運(yùn)行，以防止造成干管。

6.在調(diào)節(jié)液位及流量時(shí)，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢變化開度，切忌猛開猛關(guān)。

7.無論是計(jì)劃或非計(jì)劃停車，都首先切斷進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)的熱源。

8.在事故停車時(shí)，第一時(shí)間要打開結(jié)晶器排污閥，以最短的時(shí)間

將結(jié)晶器內(nèi)物料排出系統(tǒng)，在排料的同時(shí)還需進(jìn)入熱水對物料

進(jìn)行稀釋，沒有熱水時(shí)可利用原料廢水進(jìn)行稀釋，以防止物料

溫度降低形成晶漿結(jié)塊對設(shè)備及管道造成堵塞。

9.控制蒸發(fā)器的壓力可以達(dá)到二個(gè)目的。第一，保持蒸發(fā)器運(yùn)行

?19?

溫度的穩(wěn)定；第二，提供合適的進(jìn)入風(fēng)機(jī)的蒸汽質(zhì)量流量（噸/

小時(shí)）。壓力高時(shí)，蒸汽的密度大，被風(fēng)機(jī)壓縮的蒸汽的質(zhì)量流

量也大，當(dāng)質(zhì)量流量過大時(shí)有可能使風(fēng)機(jī)電機(jī)過載；反之，如

果風(fēng)機(jī)入口壓力低，蒸汽因密度低而膨脹，對應(yīng)的質(zhì)量流量下

降，這會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力降低。

10.如果