生產(chǎn)實習(xí)日記【三篇】【完整版】

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生產(chǎn)線實習(xí)的時間很短，但對大家來說，收獲是很大的現(xiàn)結(jié)合自身情況，談?wù)剛€人的實習(xí)心得體會。本文是生產(chǎn)實習(xí)日記，歡迎閱讀。

生產(chǎn)實習(xí)日記【一】

今天數(shù)控上面時我們四個上去，我們剛上去的時候連Φ20的孔是怎樣鉆出來的，后來經(jīng)過老師的講解才知道，要先用中心鉆鉆孔之后再用10的鉆頭鉆，接著15.8鉆頭鉆，再接著19.5的鉆，之后再用20的鉸刀絞出Φ20的孔。真的是不上到上面真真的操作，真的是無法下手，還好我們數(shù)控這邊容波他們編了鉆孔的程序，我們也很快就適應(yīng)了數(shù)控加工的操作，今天裝夾了工件，對了到，鉆了四個導(dǎo)柱孔和一個澆口套孔。在數(shù)控加工過程中由于學(xué)院的刀具不全還有數(shù)控機(jī)床潤滑油不足，所以在鉆孔的時候要用人工冷卻。今天的數(shù)控加工我們總算學(xué)會了編簡單的程序和基本的數(shù)控加工了。車床那邊今天搞了三跟拉料桿，問題還是精度不夠，誤差有點大，以前導(dǎo)柱導(dǎo)套留的磨銷余量0.5老師不給磨說是余量太大了，要磨很久。所以說明天那個澆口套的配合直經(jīng)留磨銷余量0.3就行。銑床那邊安排家亮在那里看著，今天也把上下模座板的四邊洗出來了。銑床的加工到今晚也就結(jié)束了，胡老師終于可以休息了，辛苦他了!我也代表我們第二組的全體組員謝謝胡老師了!這就是今天的制造實訓(xùn)大概情況。

總結(jié)一下今天的工作成果：收獲了三根拉料桿，銑了上下模座板四邊，鉆了四個導(dǎo)套孔和一個澆口套孔。

明天的工作安排如下：明天數(shù)控那邊要把型腔洗出來，車床那邊要把四根拉料桿加工出來并且同時要用砂紙給四根拉料桿拋光到尺寸要求，澆口套明天也要車出來，有時間的話再絞下主流道的錐孔!磨床那邊入口老師把第四組的磨好了，我們有機(jī)會的話就開始磨我們的導(dǎo)柱導(dǎo)套。

生產(chǎn)實習(xí)日記【二】

我看到右邊院墻上的一塊牌子上寫著“濟(jì)南大學(xué)教學(xué)實踐基地”，我心里嘀咕著，這里到底是個什么地方啊?下車后才弄發(fā)現(xiàn)原來是家老工廠，現(xiàn)在的名稱是淄博宇海電子陶瓷有限公司，廠址為淄博市博山區(qū)趙莊河?xùn)|街49號。

淄博宇海電子陶瓷有限公司(原淄博無線電瓷件廠)創(chuàng)建于1966年，是全國最早生產(chǎn)敏感元件與傳感器的專業(yè)廠家之一，是中國鐵電壓電陶瓷標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會會員單位。公司現(xiàn)有員工228名，各類技術(shù)人員54名，固定資產(chǎn)800萬元，廠房面積8993.69平方米，占地面積20324平方米，用于敏感元件與傳感器的專用設(shè)備150多臺(套)，具備干壓、軋膜、等靜壓成型的先進(jìn)工藝手段及加工平面、外圓、內(nèi)圓、球體等其他異形元件的高精度設(shè)備，并擁有完善的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。

淄博宇海電子陶瓷有限公司是全國生產(chǎn)敏感元件與傳感器、尤其是敏感元件品種較多的企業(yè)。有水聲、電聲、超聲、計量、通訊、探測、自動控制、引燃引爆等用途的成熟材料配方30多個，每年為國內(nèi)幾十個行業(yè)、四百多個廠家及科研單位提供上千個品種的產(chǎn)品，為我國人造地球衛(wèi)星的發(fā)射、海上第一條等浮電纜的研制、海上運(yùn)載火箭的發(fā)射、第一顆人造通訊衛(wèi)星的發(fā)射等重點工程配套提供了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。多次受到中共中央、國務(wù)院、中央軍委、國防科工委的嘉獎。部分產(chǎn)品出口國外，企業(yè)在國際國內(nèi)贏得了較高的聲譽(yù)。公司堅持以人為本的治廠方針，堅守“質(zhì)量第一、信譽(yù)第一”的原則，以建立現(xiàn)代化的企業(yè)管理制度為目標(biāo)，以加快科技和科技成果轉(zhuǎn)化為前提，與數(shù)家大專院校、科研單位建立了合作關(guān)系。

排好隊后我們被分成兩組，分別有一個技術(shù)人員帶領(lǐng)我們參觀。帶我們這一組參觀的是一個年輕的小伙子，一問才知道，他竟然跟我們學(xué)的是同一個專業(yè)。他首先帶我們來到第一個環(huán)節(jié)——配料室。這個工廠主要生產(chǎn)壓電陶瓷，原料為氧化鋯、氧化鈦。各用一個大盤裝，一盤有50公斤左右，用天平配料，采用人工配料方式，一次配5公斤。

第二步是混料。配完料后要進(jìn)行混料?；炝嫌腥N方式：攪拌，滾動和振動。其中攪拌和滾動介質(zhì)是水，如果原材料中含有溶于水的物質(zhì)則只能選振動的方式。

第三步是預(yù)燒。用壓力罐將料漿中的水壓出，壓成料餅后進(jìn)行預(yù)燒，讓配好的料在850~950度的溫度下進(jìn)行反應(yīng)。預(yù)燒在隧道窯(臥窯)中進(jìn)行，由控制柜控制。預(yù)燒溫度根據(jù)料不同而有變化。非BT的預(yù)燒溫度為850~950，BT的為1100~1200。隧道窯中采用了熱電偶來傳熱。燒成溫度為1250~1350。燒成前要進(jìn)行排塑，用隧道窯，隧道窯內(nèi)溫度630度，燒結(jié)時間為22~24小時。產(chǎn)品形狀不一樣，溫度也不一樣。而燒成采用的設(shè)備是JLS150型立式爐，宜興市飛達(dá)電爐電氣設(shè)備廠出產(chǎn)的。料從進(jìn)下出，熱氣下進(jìn)上出，形成對流。窯內(nèi)溫度為1200~1350，立式爐的保溫性比隧道窯好。

第四步為成型。成型分為自動成型和手動成型，形狀復(fù)雜的用手動成型，大批量生產(chǎn)的時候用自動成型的方式，大部分都是用手動成型。成型之前的一個過程是加PVA粘合劑造粒。PVA是一種高分子，高溫?fù)]發(fā)。成型方式有三種，分別為：干壓。等靜壓，扎膜。干壓和扎膜在成型前都必須加PVA，等靜壓可以不加。等靜壓也叫靜水壓。壓成快沉浮24個小時破碎過篩先過40|30目取之間顆?？沙尚?。原料成型后要對原材料進(jìn)行取樣檢驗，用標(biāo)準(zhǔn)片20*2檢驗原材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

第五步，加工，分為加工粗磨和加工細(xì)磨。加工細(xì)磨有四道平磨機(jī)，加工粗磨加磨砂——金剛砂。參觀完粗磨和細(xì)磨后，師傅又帶領(lǐng)我們分別參觀了磨外圓，內(nèi)圓，斜面，平面。

第六步：上電極，涂銀漿。在燒成好的陶瓷表面鍍氧化銀，在700~800攝氏度的溫度下

加熱，氧化銀分解。給壓電陶瓷上電極，極化后用電容紙包起來，不讓銀氧化。燒銀后極化具有壓電效應(yīng)，

第七步為測試，測試內(nèi)容有以下幾個方面：1.電容;2.頻率;3.介電常數(shù);4.阻抗;

5.諧振頻率;6.反諧振;7.幾點阻礙使電軸趨向一個方向，給它一個電場;8.損耗(介電).

生產(chǎn)實習(xí)日記【三】

根據(jù)公司安排和自己的需要，要到車間去實習(xí)一段時間，熟悉整個工廠的生產(chǎn)流程、管理現(xiàn)狀等。

今天是第一天，去之前我們主管將我們叫到辦公室，特別交待了以下事項：

1.遵守廠里的規(guī)章制度，把自己當(dāng)作車間的一員;

2.注意自己的言行舉止，保持良好的形象;

3.虛心向工人學(xué)習(xí)，與工人打成一片，真正熟悉工藝流程;

4.公司將對我們進(jìn)行考核(最后沒執(zhí)行)。

到客車廠企管辦，主任接待了我們，并將我們帶到了第一個車間——底盤車間。同時強(qiáng)調(diào)注意生產(chǎn)安全，虛心向工人學(xué)習(xí)。

底盤車間有一個一同進(jìn)來學(xué)技術(shù)的大學(xué)生在實習(xí)。他帶我們看了底盤，認(rèn)識了底盤的許多名詞。變速箱、前橋、后橋、大梁、前懸、后懸等等。后來車間副主任向我們系統(tǒng)