膜結(jié)構(gòu)車棚施工

膜結(jié)構(gòu)車棚施工一、施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理施工現(xiàn)場、確保場地平整、無障礙物，搭建臨時設(shè)施，準(zhǔn)備施工所需的工具和設(shè)備。2、設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)膜結(jié)構(gòu)車哦鞥的規(guī)模，選擇合適的其中設(shè)備，如起重機(jī)、吊車等。準(zhǔn)備必要的焊接設(shè)備，如電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等。準(zhǔn)備測量工具，如全站儀、經(jīng)緯儀、水平尺等，確保工程精度。3、材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計方案準(zhǔn)備所需的PVDF膜材料、鋼結(jié)構(gòu)框架、連接件、緊固件、密封材料等。4、人員組織與培訓(xùn)：組建專業(yè)的施工團(tuán)隊(duì)，明確各成員的職責(zé)和任務(wù)。對施工團(tuán)隊(duì)進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能，確保施工過程的安全。對施工圖紙、技術(shù)要求、施工方法進(jìn)行技術(shù)交底、確保施工團(tuán)隊(duì)能夠準(zhǔn)確理解并執(zhí)行。二、基礎(chǔ)施工1、土方開挖：根據(jù)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖，采用人工和機(jī)械挖基槽施工，當(dāng)控制到地設(shè)計標(biāo)高100mm以上時，停止機(jī)械挖土后，用人工清理到設(shè)計標(biāo)高，以防擾動設(shè)計層土質(zhì)，挖出的土方除回填外，運(yùn)至建設(shè)單位指定的場地，現(xiàn)場統(tǒng)一安排。2、模板工程：獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝要求位置準(zhǔn)確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴(yán)密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿。3、鋼筋工程：所有鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證。鋼筋制作按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求施工，接頭位置應(yīng)錯開，搭接長度及錨固長度符合要求，地腳螺栓預(yù)埋鐵板度，位置，上螺扣長度嚴(yán)格按要求施工，并保證其精確度。4、預(yù)埋鐵件的埋設(shè)在基礎(chǔ)底部鋼筋綁扎完成后、錨栓的埋設(shè)工作即可插入，復(fù)核土建設(shè)置的定位軸線，符合要求后，確定預(yù)埋位置。用水準(zhǔn)儀測出預(yù)埋件四個角上預(yù)埋件頂面的標(biāo)高。5、砼工程：砼澆筑振搗均勻密實(shí)，掌握好砼坍落度，砼澆筑后12h進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，兩天采用塑料膜養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天。三、結(jié)構(gòu)吊裝1、吊裝前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)（1）在各種鋼構(gòu)件吊裝前，對所吊鋼構(gòu)件的編號、型號、尺寸、外觀、是否有變形等情況進(jìn)行檢查，當(dāng)確定鋼構(gòu)件符合要求后，再進(jìn)行現(xiàn)場拼裝及吊裝。（2）鋼結(jié)構(gòu)在吊點(diǎn)附近散料，在場地內(nèi)用機(jī)械人力相結(jié)合拼接大梁。拼接時用黃砂、枕木、草包進(jìn)行鋪墊，以防損壞混凝土地坪。（3）吊裝順序：測量地腳螺栓位置、標(biāo)高一清理地腳螺栓一吊裝鋼柱一安裝鋼梁一初校一終校。（4）安裝高強(qiáng)螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（5）高強(qiáng)螺栓必須分兩次（即初擰和終寧）進(jìn)行緊固，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。2、鋼柱的吊裝方案（1）鋼柱起吊到位并對準(zhǔn)地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下，地腳螺栓穿入柱腳螺栓孔內(nèi)，鋼柱落到位后，對其垂直度及中心線進(jìn)行校正。（2）鋼柱采用單機(jī)吊裝，以回轉(zhuǎn)法起吊，安裝后對鋼柱的垂直度，軸線進(jìn)行初校，鋼柱校正后，分初擰及終擰兩次對角擰緊柱腳螺栓，并用纜風(fēng)繩作臨時固定，安裝固定螺栓后，在拆除吊索。（3）地腳螺栓需在混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后，并接到吊裝通知后，方可進(jìn)行鋼柱吊裝。（4）柱子間距偏差較大者，則用倒鏈進(jìn)行校正。3、鋼梁的吊裝（1）鋼梁的地面預(yù)拼裝（事先對其尺寸外觀進(jìn)行檢查）：在吊裝前將鋼梁分段進(jìn)行拼裝，并對拼裝的鋼梁進(jìn)行測量，確保其尺寸符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行吊裝。（2）鋼梁吊裝前先確定綁扎吊點(diǎn)，認(rèn)可后進(jìn)行試吊，保證其穩(wěn)定性。（3）整個鋼梁分段進(jìn)行安裝時為提高吊裝效率，制作專用連接吊板。連接板采用鋼板制作，用螺栓連接在鋼梁上懸上。（4）梁吊裝就位后，安裝工人在安全操作臺上安裝柱與梁連接螺栓及完成中間段梁與兩邊梁的空中拼裝，拼裝后用纜風(fēng)繩臨時固定。（5）同樣的方式安裝第二榀梁，在每片梁吊裝就位后，用兩根檁條先臨時固定住，并將每片梁對應(yīng)的檁條吊裝、擺放到位，并進(jìn)行檁條安裝。（6）為使鋼梁吊裝后不致發(fā)生搖擺和與其他構(gòu)件碰撞，起吊前在節(jié)間附近用麻繩系牢，隨調(diào)隨放松，以保證其正確位置。（7）框架梁的螺栓，應(yīng)按規(guī)定的方向安裝，大梁螺栓朝屋脊方向內(nèi)柱螺栓朝下安裝。4、次結(jié)構(gòu)安裝（1）安裝過程：將檁條運(yùn)至要安裝的屋面相應(yīng)位置，用葫蘆從兩端拉準(zhǔn)，對準(zhǔn)檁托圓孔，用螺絲擰緊。（2）安裝順序：在主鋼構(gòu)安裝過程中，為保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。要先安裝一些檁條，具體可以隔三個檁條檔就必順安裝一根。在主鋼構(gòu)安裝完畢后，每跨內(nèi)從兩側(cè)向中間依次安裝。（3）注意事項(xiàng)：不得將檁條在地上托、拉，以免破壞面漆，往上拉檁條過程中不得碰到鋼架的翼緣板、腹板。擰緊螺絲并嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打。（4）安裝標(biāo)準(zhǔn)：面漆無脫落，兩端絲扣緊密，中間無撓曲，每排自成一條直線。四、膜結(jié)構(gòu)頂棚施工1、安裝順序：根據(jù)工程實(shí)際，先從膜結(jié)構(gòu)的一邊開始安裝。首先，將膜和金屬附件按圖紙技術(shù)要求在地面作預(yù)組裝，完成后進(jìn)行質(zhì)量自檢、互檢和專檢，合格無誤后進(jìn)行吊裝連接就位，再完成主膜部分的夾板的固定安裝；主膜部分與兩側(cè)連接安裝固定后，再分別完成相鄰的連接安裝固定，過程和要求與開始相同。為了在較短的時間內(nèi)完成工程安裝施工任務(wù)，應(yīng)爭取條件，在膜材與周邊連接安裝固定后，同時進(jìn)行兩側(cè)的膜安裝及收邊、防水連接安裝固定工作。完成膜材的整體安裝就位工作后，即可通過適當(dāng)?shù)臓坷麇^具的安裝、調(diào)整完成和實(shí)現(xiàn)膜結(jié)構(gòu)成品的整體效果造型。2、安裝過程（1）根據(jù)運(yùn)輸?shù)綀龅哪こ善愤M(jìn)行檢查和確認(rèn)，按安裝過程的順序、位置擺放到位，以免造成錯位而影響安裝施工工作。（2）打開膜材包裝，進(jìn)行金屬結(jié)構(gòu)附件、邊索錨具的預(yù)組裝工作，并再一次檢查和確認(rèn)膜材編號和方位是否完全符合圖紙要求，同時進(jìn)行吊裝機(jī)具、工具、材料和人中的一切準(zhǔn)備，為下一步的順利展開吊裝爭取時間和創(chuàng)造條件。若準(zhǔn)備工作不充分或風(fēng)雨天不具備安裝條件時，則不可起吊。（3）作好吊裝前的安全檢查工作，吊裝前應(yīng)注意對各支柱的支撐和固定，以保證施工安全和防止發(fā)生不測，使用吊車將預(yù)組裝好的膜主體吊裝固定在中部支柱和繩索上進(jìn)行安裝連接；（4）在鋼架上鋪設(shè)架板，便于膜面的展開。特別要注意架板上不能有毛刺、釘子等銳物及硬質(zhì)雜物，并應(yīng)在架板上鋪設(shè)并固定彩條布作為保護(hù)層。（5）用吊車把膜面吊到主鋼架上，按照規(guī)定的順序把膜展開，并用纜風(fēng)繩固定好，防止大風(fēng)將膜片吹動或撕裂。（6）安裝相應(yīng)的配件，把膜片用張拉的方法，固定在四周的剛性邊界上。此時應(yīng)注意結(jié)合膜片的裁剪線，先固定幾何關(guān)鍵點(diǎn)，以保證不發(fā)生誤差積累，造成安裝困難。然后再固定幾何關(guān)鍵點(diǎn)間的剛性邊界。在固定邊界時，必須對稱進(jìn)行張拉，以防受力錯位。膜整體完成吊裝連接固定后，先對邊角支撐的柱節(jié)點(diǎn)進(jìn)行初步連接固定，再進(jìn)行膜邊固定的調(diào)整，最終完成邊角支撐柱的緊固和鎖定。（7）膜邊在初步固定后，為了施工過程的安全，應(yīng)注意采用繩索或拉緊器等措施將膜邊采取臨時拉緊和固定，再進(jìn)行其它安裝作業(yè)。（8）邊界固定時，要注意保護(hù)膜面，做到膜頂平展，順暢。在張緊過程中，應(yīng)隨時觀察鋼架的變形、膜面的皺折及背貼的牢固情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整。膜材主體與邊夾板、壓條等安裝固定后，即可拆除拉緊器、夾板等臨時張拉工具；在施工過程中，全部安裝用手工工具要求裝在隨身準(zhǔn)備的專用零件袋（小工具袋）中，依序用于安裝過程；局部部位需要的地方應(yīng)進(jìn)行防水硅膠的涂封，以加強(qiáng)防水密封效果；膜的整理和清潔，在膜頂蓋的安裝全過程，應(yīng)充分注意對膜材表面的潔凈進(jìn)行維護(hù)和清理；工程安裝工作全部結(jié)束后，拆除臨時設(shè)施，清除余料雜物，清掃施工現(xiàn)場。五、矩形鋼板天溝安裝1、鋼板的切割及成型：按照設(shè)計要求和尺寸對矩形鋼板進(jìn)行切割和成型。2、連接件安裝：在鋼板上預(yù)先打孔，安裝連接件，確保連接牢固。3、鋼板安裝：按照設(shè)計位置和順序，將鋼板吊裝至預(yù)定位置，并進(jìn)行固定。（1）鋼板安裝前應(yīng)預(yù)先拼裝，檢查尺寸和形狀是否符合要求。（2）鋼板安裝時應(yīng)采用吊裝的方式，確保鋼板平整、無變形。（3）連接件安裝應(yīng)確保位置準(zhǔn)確、連接牢固，避免松動及脫落。（4）焊接時應(yīng)采用合適的焊接工藝和參數(shù)，確保焊縫質(zhì)量。（5）密封處理應(yīng)均勻、完整、確保無縫隙或氣泡。4、焊接與密封：對鋼板連接處進(jìn)行焊接處理，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；對焊接處和連接處進(jìn)行密封處理，保證防水性能。5、檢查與測試：對安裝完成的矩形鋼板天溝進(jìn)行檢查和測試，確保無漏水現(xiàn)象。六、涂裝施工工藝技術(shù)要求1、涂裝前準(zhǔn)備：構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按要求對構(gòu)件表面進(jìn)行除銹處理。表面處理要求達(dá)到規(guī)定等級，除銹等級按涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。2、涂裝工藝及技術(shù)措施（1）表面除銹處理后6小時內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。（2）噴涂前要對涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻。（3）施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)用完。（4）漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。（5）為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。（6）嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數(shù)要求施工。（7）涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。3、涂裝施工工藝（1）基底處理：表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹。采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，交業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工。（2）涂裝施工：防腐涂料出廠時應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報告，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。施工應(yīng)備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢?。對于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。4、涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求（1）涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。（2）安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝。（3）鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形。（4）焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物.七、施工焊接與質(zhì)量控制1、所有構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)連接，采用坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級為一級。2、支座連接節(jié)點(diǎn)處，桿件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級為一級。其余的坡口全熔透焊為二級焊縫。角焊縫為三級。3、鋼管（空心構(gòu)件）端部應(yīng)用鋼板封頭，并采用連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)部不積水。4、鋼管插入節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫要求如下：焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。鋼管與節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫為受力焊縫，封板與節(jié)點(diǎn)板以及鋼管的連接焊縫為構(gòu)造焊縫，以保證鋼管密封。5、焊接順序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最小；使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對稱焊法。6、焊縫質(zhì)量檢查：焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。焊縫表面缺陷應(yīng)百分之百檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。八、成品保護(hù)措施1、鋼構(gòu)件制作的成品保護(hù)（1）堆放構(gòu)件的地面必須墊平，避免墊點(diǎn)受力不均。大型金屬構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)合理。制成片狀的構(gòu)件宜立放，以防止側(cè)向剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。?）鋼結(jié)構(gòu)涂防銹漆地點(diǎn)的溫度應(yīng)為5-38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。（3）運(yùn)輸構(gòu)件時，要采取防止變形措施。并且保護(hù)好其編號。（4）精加工平面和銷孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，并且應(yīng)加以保護(hù)。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的成品保護(hù)（1）低溫下焊接作業(yè)時，應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷措施。（2）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。（3）各種構(gòu)件校正之后方可施焊，并不準(zhǔn)隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構(gòu)件的垂直偏差。（4）低溫下焊接后不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。（5）為防止焊接變形，必須制定合理的焊接順序。（6）隱蔽部位的焊接必須辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，然后才可以施焊。3、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程的成品保護(hù)（1）高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。（2）工地安裝時，應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。（3）經(jīng)處理后的高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染物和油污，嚴(yán)禁在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。（4）高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，當(dāng)擱置時間較長時應(yīng)注意保護(hù)。高強(qiáng)度螺栓連接處施工完畢后，應(yīng)按構(gòu)件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。（5）螺栓緊固后的防松措施：為了防止螺栓在緊固后發(fā)生松動，應(yīng)對螺栓螺母的連接采取必須的防松措施。根據(jù)其結(jié)構(gòu)性質(zhì)選用下列方法進(jìn)行防松處理：墊放彈簧墊圈的可在螺母下面墊一開口彈簧墊圈，螺母緊固后在上下軸向產(chǎn)生彈性壓力，可起到防松作用；為防止開口墊圈損傷構(gòu)件表面，可在開口墊圈下面墊一平墊圈。副螺母防松。在緊固后的螺母上面，增加一個較薄的副螺母，使兩螺母之間產(chǎn)生軸向壓力，并增加螺栓、螺母凸凹螺紋的咬合自鎖長度，以達(dá)到相制約而不使螺母松動；使用副螺母防松的螺栓，在安裝前應(yīng)計算螺栓的準(zhǔn)確長度，待防松副螺母緊固后，應(yīng)使螺栓伸出副螺母外的長度不少于2扣螺紋。不可拆的永久防松。這種防松方法一般應(yīng)用在不再拆除、更換零、部件的永久工程上，不可拆的永久防松方法是將螺母緊固后