《電池用硫酸鎳溶液》

ICS71.060.50

CCSG12

團體標準

T/ZAEPIxxx—2023

電池用硫酸鎳溶液

Nickelsulfatesolutionforbatterymaterials

（征求意見稿）

2023–xx-xx發(fā)布2023-xx-xx實施

浙江省環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/ZAEPIxxx—2023

電池用硫酸鎳溶液

1范圍

本文件規(guī)定了電池用硫酸鎳溶液的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標識、包裝、運輸、貯存。

本文件適用于以資源回收含鎳物料（包含含鎳危險廢物）為原料，采用浸出-濕法除雜-正萃取-反萃

取工藝系統(tǒng)生產(chǎn)的、用于鋰離子電池生產(chǎn)的硫酸鎳溶液產(chǎn)品。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191—2008包裝儲運圖示標志

GB/T3181漆膜顏色標準

GB/T4472—2011化工產(chǎn)品密度相對密度的測定

GB/T6680液體化工產(chǎn)品采樣通則

GB/T7484水質(zhì)氟化物的測定離子選擇電極法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T9724—2007化學試劑pH值測定通則

GB12463危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件

GB13392道路運輸危險貨物車輛標志

GB/T23945無機化工產(chǎn)品中氯化物含量測定的通用方法目視比濁法

HG/T5919—2021電池用硫酸鎳

JT/T617危險貨物道路運輸規(guī)則

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4技術(shù)要求

4.1外觀

產(chǎn)品應(yīng)為綠色澄清透明液體。

4.2技術(shù)指標

產(chǎn)品應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1產(chǎn)品技術(shù)要求

指標要求

項目名稱

優(yōu)等品一等品

鎳（Ni）含量，%9.5±0.509.5±0.50

鈷（Co）含量，%≤0.0050≤0.0050

錳（Mn）含量，%≤0.00050≤0.00050

鐵（Fe）含量，%≤0.00020≤0.00020

銅（Cu）含量，%≤0.00010≤0.00010

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T/ZAEPIxxx—2023

鈣（Ca）含量，%≤0.0005≤0.0005

鎂（Mg）含量，%≤0.0005≤0.0005

鋅（Zn）含量，%≤0.00010≤0.00010

鈉（Na）含量，%≤0.05≤0.20

鉀（K）含量，%≤0.0005≤0.002

鋁（Al）含量，%≤0.0002≤0.0002

鉛（Pb）含量，%≤0.0001≤0.0001

砷（As）含量，%≤0.0001≤0.0001

鎘（Cd）含量，%≤0.0001≤0.0001

鉻（Cr）含量，%≤0.0001≤0.0001

硅（Si）含量，%≤0.0005≤0.0005

氯（Cl-）含量，%≤0.00100≤0.0010

氟（F）含量，%≤0.0004≤0.0004

油分，%≤0.0005≤0.0005

磁性異物,%≤0.000002≤0.000002

水不溶物，%≤0.0004≤0.0004

密度,g/cm31.20～1.351.20～1.35

pH值3.0～6.03.0～6.0

5試驗方法

5.1一般規(guī)定

應(yīng)符合HG/T5919—2021中7.1的規(guī)定。

5.2外觀試驗

按照HG/T5919—2021中7.2的規(guī)定進行。

5.3鎳含量的測定

按照HG/T5919—2021中7.3.2的規(guī)定進行。

5.4鈷、錳、鐵、銅、鈣、鎂、鋅、鈉、鉀、鋁、鉛、砷、鎘、鉻、硅含量的測定

按照HG/T5919—2021中7.4的規(guī)定進行。

5.5氯含量的測定

按照GB/T23945的規(guī)定進行。

5.6氟含量的測定

按照GB/T7484的規(guī)定進行。

5.7油分的測定

按照HG/T5919—2021中7.8的規(guī)定進行。

5.8磁性異物的測定

取500mL試樣，用強磁子吸附鐵、鎳、鈷和鉻等磁性物質(zhì)，按HG/T5919—2021中7.7的規(guī)定測定。

5.9水不溶物的測定

按照HG/T5919—2021中7.6的規(guī)定進行。

5.10密度的測定

按GB/T4472—2011中4.3.3的規(guī)定測定。

5.11pH值的測定

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T/ZAEPIxxx—2023

按GB/T9724—2007的規(guī)定測定。

6檢驗規(guī)則

6.1組批

使用相同原輔材料、基本相同的生產(chǎn)條件產(chǎn)出的溶液，以成品存儲槽為一批，批次量視儲槽容積而

定，推薦批次量為50m3至100m3。

6.2取樣

按GB/T6680的規(guī)定確定采樣單元數(shù)。將采樣玻璃管插入至容器深度的2/3處采樣，將采得的樣品混

勻，總量不少于1500mL，混勻后分裝于2個清潔、干燥的樣品瓶中，密封。并粘貼標簽，注明生產(chǎn)廠名、

產(chǎn)品名稱、類別、型號、批號、采樣日期和采樣者姓名。一份供檢驗用，另一份保存?zhèn)洳?，保存時間根

據(jù)生產(chǎn)企業(yè)需求確定。

6.3檢驗

6.3.1檢驗分類

分為出廠檢驗和型式檢驗。檢測項目和試驗方法按表2的規(guī)定。

6.3.2出廠檢驗

每批產(chǎn)品均應(yīng)進行出廠檢驗。

6.3.3型式檢驗

當有以下情形發(fā)生時，應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型時；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大的改變，可能影響產(chǎn)品的性能時；

c)成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品每年不少于一次；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上、恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)型式試驗主檢標準更新版且內(nèi)容有重大變化時。

6.4判定規(guī)則

6.4.1檢驗結(jié)果如有一項技術(shù)指標不符合本文件要求時，應(yīng)重新自兩倍量的包裝中采樣進行復(fù)檢，如

復(fù)檢結(jié)果仍有一項技術(shù)指標不合格，判定整批產(chǎn)品均為不合格。

6.4.2檢驗結(jié)果判定，應(yīng)符合GB/T8170修約值比較法的規(guī)定。

表2檢測項目

序號項目出廠檢驗型式檢驗試驗方法

1外觀√√5.2

2鎳（Ni）含量√√5.3

3鈷（Co）含量√√5.4

4錳（Mn）含量√√5.4

5鐵（Fe）含量√√5.4

6銅（Cu）含量√√5.4

7鈣（Ca）含量√√5.4

8鎂（Mg）含量√√5.4

9鋅（Zn）含量√√5.4

10鈉（Na）含量√√5.4

11鉀（K）含量√√5.4

12鋁（Al）含量√√5.4

13鉛（Pb）含量√√5.4

14砷（As）含量/√5.4

15鎘（Cd）含量/√5.4

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T/ZAEPIxxx—2023

16鉻（Cr）含量√√5.4

17硅（Si）含量√√5.4

18氯（Cl-）含量√√5.5

19氟（F）含量√√5.6

20油分√√5.7

21磁性異物√√5.8

22水不溶物√√5.9

23密度√√5.10

24pH值√√5.11

注：“√”為需要檢測的項目。

7標識、包裝、運輸、貯存

7.1標識

7.1.1硫酸鎳溶液為危險貨物，運輸車輛標志燈、牌的懸掛按照GB13392的規(guī)定執(zhí)行。車輛左前方

懸掛黃底黑字“危險品”字樣信號旗。

7.1.2罐體外表按GB/T3181規(guī)定進行底色噴涂。硫酸鎳溶液為毒性介質(zhì)，應(yīng)沿罐體水平中心線四周

粘貼黃色環(huán)型色帶（反光）。企業(yè)標志設(shè)置在罐體前部色帶上方位置，且在車輛罐體兩側(cè)色帶上部中央

位置噴涂“危險品”（大紅色反光）字樣。

7.1.3標牌右面按照GB191規(guī)定標明標志圖形。標牌左面標明物質(zhì)名稱、編號、警示詞、危險性概

述等。標牌下方主要表明滅火方法、安全措施、應(yīng)急咨詢電話等。

7.2包裝

7.2.1硫酸鎳溶