滲透檢測 課件 第5章 滲透檢測技術(shù)

滲

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測第5章滲透檢測技術(shù)5.2滲透檢測基本過程

根據(jù)不同類型的滲透劑，不同的表面多余滲透劑的去除方法與不同的顯像方式，可以組合成多種不同的滲透檢測方法。這些方法間雖然存在若干的差異，但都是按照下述6個基本步驟進行操作的。

基本步驟：①表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗——檢測前工件表面的預(yù)處理和預(yù)清洗；②施加滲透劑——滲透劑的施加及滴落；③多余滲透劑的去除；④干燥——自然干燥或吹干或烘干；⑤施加顯像劑；⑥觀察及評定——觀察和評定顯示的痕跡。

滲透檢測的時機

檢測一般以最終成品為對象，但生產(chǎn)中和維修中的檢驗也常常使用滲透方法。時機安排原則一般如下：滲透檢測應(yīng)在噴漆、鍍層、陽極化、涂層、氧化或其他表面處理工序前進行。表面處理后還局部機加工的，對該局部機加工表面需再次進行滲透檢測。工件要求腐蝕檢測時，滲透檢測緊接在腐蝕工序后進行。焊接件在熱處理后進行滲透檢測。如果需進行兩次以上熱處理，可在溫度較高的一次熱處理后進行滲透檢測，緊固件和鍛件的滲透檢測一般安排在熱處理之后進行。

使用過的工件應(yīng)去除表面積炭層及漆層后進行滲透檢測。但是，陽極化層可不去除，工件可直接進行滲透檢測。完整無缺的脆漆層，可不必去除就直接進行滲透檢測。在漆層上檢測發(fā)現(xiàn)裂紋后，去除裂紋部位的漆層，再檢查基體金屬上有無裂紋。磨削、焊接、矯直、機械加工和熱處理等操作，如果可能產(chǎn)生表面缺陷，滲透檢測則應(yīng)在這些操作完成后進行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進行焊接接頭的滲透檢測。滲透檢測通常在噴丸和研磨操作前進行，如果在其后進行，則應(yīng)進行包括腐蝕在內(nèi)的預(yù)清洗操作，使表面開口缺陷完全開口。5.2.1表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗

檢測部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測的檢測質(zhì)量。任何滲透檢測成功與否，在很大程度上取決于被檢表面的污染程度及粗糙程度。所有污染物會阻礙滲透劑進人缺陷。另外，清理污染過程中產(chǎn)生的殘余物反過來也能同滲透劑起反應(yīng)，影響滲透檢測靈敏度。被檢表面的粗糙程度也會影響滲透檢測效果。

受檢工件表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗的基本要求是，任何可能影響滲透檢測的污染物必須清除干凈；同時，又不得損傷受檢工件的工作功能。例如：不得用鋼絲刷打磨鋁、鎂、鈦等軟合金，密封面不得進行酸蝕處理等。被檢工件經(jīng)過機加工的被檢表面一般要求粗糙度R?！?2μm；非機加工表面粗糙度可以適當(dāng)放寬，但不得影響滲透檢測結(jié)果。對受檢工件表面。進行局部檢測時，也應(yīng)在滲透檢測前，進行表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗。一般滲透檢測工藝方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：滲透檢測準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴展25mm。

通常情況下，焊縫、軋制件、鑄件、鍛件的表面狀態(tài)，是可以滿足滲透檢測要求的。當(dāng)焊縫、軋制件、鑄件、鍛件表面的不規(guī)則外形，影響滲透檢測效果；或鐵銹、型砂、積炭等物，可能遮蓋拒收缺陷跡痕，或?qū)z驗效果產(chǎn)生干擾時，必須用打磨方法或機械加工方法進行表面處理。打磨方法或機械加工方法可能堵塞表面缺陷的開口，降低滲透檢測效果:特別是對鋁、鎂、鈦等軟合金。因此，打磨、機械加工后，應(yīng)進行酸蝕處理；噴丸后，也應(yīng)進行酸蝕處理。

在滲透檢測的表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗中，要防止由于清理和清洗方法的不當(dāng)，造成缺陷的堵塞。人們往往忽視清洗方法的正確運用。例如，采用化學(xué)方法和溶劑去除方法時，應(yīng)盡量避免浸泡或刷洗法，杜絕壓力水噴的方式。在不得已采用浸泡、刷洗或壓力水噴法的場合，必須注意隨后的干燥，防止可能造成的浸潤堵塞。這是因為，任何殘余的液體都會阻礙滲透劑的滲入。因此，必須采取相應(yīng)措施，例如，烘烤或吸附方法，使缺陷重新暴露，其間只充滿空氣。污染物類別及其對滲透檢測的影響

被檢工件常見的污染物包括：鐵銹、氧化皮、腐蝕產(chǎn)物；焊接飛濺、焊渣、鐵屑、毛刺；油漆及其他有機防護層；發(fā)藍層、陽極化層及磷酸鹽、鉻酸鹽轉(zhuǎn)化的涂層。

預(yù)清洗是滲透檢測的第一道工序，用于清洗受檢工件表面以下液體污物：防銹油、機油、潤滑油及含有有機組分的其他液體；水和水蒸發(fā)后留下的化合物；強酸、強堿及包括鹵素在內(nèi)的有化學(xué)活性的殘留物。

應(yīng)當(dāng)指出，不僅要清除被檢面上原來的污物，而且要清除表面準(zhǔn)備過程中所產(chǎn)生的殘余物。污染物對滲透檢測的影響①妨礙滲透劑對受檢工件的潤濕，妨礙滲透劑滲入缺陷，甚至完全堵塞缺陷。②妨礙顯像劑對缺陷中的滲透劑的吸附，影響缺陷跡痕顯示的效果。③缺陷中的污染物，會與滲透劑混合，甚至發(fā)生作用，降低滲透劑的靈敏度及其性能；有些污染物，例如酸和鉻酸鹽，會影響熒光染料發(fā)光。④有些污染物，會引起虛假顯示；有些污染物，會掩蓋顯示；所有污染物，都會污染滲透劑、顯像劑等滲透檢測劑。清除污染物的方法

進行表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗前，選擇合適的方法是非常重要的。常用的方法有：機械清理、化學(xué)清洗、溶劑清洗。但是，不論選擇哪種方法，都不是萬能的。例如，溶劑清洗劑不能清洗銹蝕產(chǎn)物、氧化皮、焊瘤、飛濺物以及普通無機物；蒸氣去油不能清洗無機型污物(夾渣、腐蝕、鹽類等)，也不能清除樹脂型污物(塑料涂層、清漆、油漆等)。

選擇預(yù)清洗方法時，必須考慮如下幾點：

①必須了解污染物的類別有針對性地選用合適的預(yù)清洗方法。因為，沒有一種預(yù)清洗方法是萬能的。應(yīng)注意，溶劑蒸氣除油、超聲清洗及水基清洗劑在內(nèi)的溶劑洗滌，是用于去除油脂及蠟等污染物的方法。堿清洗、酸蝕處理等化學(xué)清洗是用于清除油漆、釉子、銹皮、積炭或用溶劑清洗法去不掉的其他污染物的方法。機械清理與表面修整是用于清除焊渣、飛濺、泥土或用溶劑清洗和化學(xué)清洗不能清除的其他污染物的方法。

②必須了解選用的預(yù)清洗方法對被檢工件的影響。選用的預(yù)清洗方法，不得損傷被檢工件的工作功能。例如，前已敘述，密封面不得進行酸蝕處理。應(yīng)該注意，為個別部位選擇的清洗用物質(zhì)，例如化學(xué)清除劑、溶劑及腐蝕劑等，應(yīng)與被清除的污染物相容，而且應(yīng)不損傷被檢工件表面及其預(yù)期功能。③必須了解選用的預(yù)清洗方法的實用性例如：被檢大工件不能放在小型除油槽中去進行除油。

1．機械清理與表面修整

振動光飾、拋光、干吹砂、濕吹砂、鋼絲刷、砂輪磨等。振動光飾適用于去除輕微的氧化皮、毛刺、銹蝕、鑄件型砂或模料等，不能用于鋁鎂、鈦等軟金屬材料。拋光適用于去除被檢工件表面的積炭、毛刺等。干吹砂適用于去除氧化皮、熔渣、鑄件型砂、模料、噴涂層和積炭等。濕吹砂可用于清除比較輕微的沉積物。如果不會使金屬表面硬化或使表面缺陷被磨料封堵或污染的話，可以用吹砂打磨來清理金屬表面。鋼絲刷和砂輪磨用于去除氧化皮、溶渣、鐵屑、鐵銹等。應(yīng)注意，涂層必須用化學(xué)法去除，不能用打磨法去除。用機械方法清除污物時產(chǎn)生的金屬細末、砂末等可能堵塞缺陷。所以，經(jīng)過機械處理的受檢工件，滲透檢測前一般應(yīng)進行酸洗或堿洗。焊接件和鑄件吹砂后可不酸洗或堿洗而進行滲透檢測；精密鑄造的關(guān)鍵受檢工件，如渦輪葉片等，吹砂以后必須酸洗方能滲透檢測。噴丸法處理后的被檢工件也應(yīng)進行酸洗或堿洗。滲透檢測通常安排在噴丸前進行。2．堿洗及蒸汽清洗堿洗適用于去除油污、拋光劑、積炭等，多用于鋁合金。堿洗液是一種不易燃的水溶液，含有經(jīng)過特別選擇的洗滌劑。該洗滌劑能夠?qū)Ω黝愇畚锲饾櫇?、滲透、乳化及皂化作用。熱的堿洗液還可用來除銹和除垢，清除掩蓋表面缺陷的氧化皮。堿洗液應(yīng)按照制造廠的建議使用。

注意，采用堿洗工藝清洗后的被檢工件，必須把清洗劑沖洗干凈；并在滲透檢測前，將其整體加熱干燥；施加滲透劑時，被檢工件溫度一般不得超過50℃。

蒸汽清洗是一種改進的熱堿清洗方法，在容器內(nèi)進行。適用于大型被檢工件。能夠清除被檢工件表面的無機污物和各種有機污物，但無法清除較深缺陷底部的污物。此時，可采用溶劑浸泡法。

3．酸洗處理(1)酸洗處理的作用

①酸洗處理可以清除被檢表面的銹蝕。

②酸洗處理可以清除可能掩蓋表面缺陷，并且可能妨礙滲透劑滲入表面開口缺陷的氧化反。

③被檢工件經(jīng)打磨、機械加工后，進行酸洗處理時，可以清除封閉表面開口缺陷的金屬。噴丸后，進行酸洗處理，可以清除由于噴丸形成的封閉表面開口缺陷的細微金屬物。例如：經(jīng)過機加工的軟金屬經(jīng)過酸洗后，可以去除可能掩蓋開口缺陷的金屬粉末。

(2)酸洗處理時的注意事項①酸和鉻酸鹽將會影響熒光染料的發(fā)光作用。因此，酸洗處理后的被檢工件必須清洗干凈，使被檢表面呈中性；并且在施加滲透劑前，充分干燥。②被檢工件被酸洗液作用后，可能發(fā)生氫脆。因此，酸洗處理后的被檢工件應(yīng)進行去氫處理；并且在施加滲透劑前，將被檢工件冷卻至50℃以下。例如：高強度鋼酸洗時，容易吸收氫氣，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。因此，應(yīng)進行去氫處理。去氫條件一般為，在200℃左右溫度下，烘烤3h。去氫應(yīng)在酸洗后盡快進行。③酸洗時，要嚴(yán)格控制時間，防止被檢表面腐蝕嚴(yán)重。強酸溶液用于去除嚴(yán)重的氧化皮，中等強度的酸溶液用于去除輕微氧化皮，弱酸溶液用于去除被檢表面薄層金屬。④酸洗后要進行中和處理，然后在流動水中進行徹底的清洗。清洗后要烘干越檢工件，以去除被檢表面上可能滲入缺陷中的水分。⑤酸洗處理，應(yīng)按制造廠推薦意見進行。4．溶劑去除包括溶劑蒸氣除油和溶劑液體清洗。溶劑蒸氣除油通常為三氯乙烯蒸氣除油。溶劑液體清洗通常用酒精、丙酮或汽油、三氯乙烯等溶劑清洗或擦洗，常用于大工件局部區(qū)域的清洗。有許多溶劑能有效地用來溶解油脂、油膜、蠟、密封膠、油漆及普通有機污物等。溶劑應(yīng)無殘留物，尤其是在采用手動、液浸法時更應(yīng)特別注意。溶劑不能去除銹蝕、氧化皮、焊瘤、飛濺物以及普通無機物。有些溶劑是易燃物質(zhì)，有些則可能還有毒，所以，應(yīng)按照制造廠說明書和注意事項進行操作使用。三氯乙烯在使用過程中易受熱、光、氧的作用分解成酸性，因此，在使用過程中要經(jīng)常測量酸度值。

若需要將深缺陷中的油脂全部清除干凈時，建議采用溶劑浸泡法。鈦合金被檢工件容易與鹵族元素作用，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，因此，鈦合金應(yīng)采用添加特殊抑制劑的三氯乙烯進行除油，并且在除油前必須進行處理，以消除應(yīng)力。橡膠、塑料及涂漆被檢工件不能使用三氯乙烯蒸氣除油，因為這些被檢工件會受到三氯乙烯的破壞。也不得使用會對其產(chǎn)生有害影響的溶劑除油。必要時，應(yīng)通過試驗，確認所使用的溶劑是否會對被檢橡膠、塑料工件產(chǎn)生有害影響。另外，還應(yīng)注意溫度對其的影響。鋁、鎂合金被檢工件在除油后，容易在空氣中銹蝕，應(yīng)盡快浸人滲透劑中。

5．洗滌劑清洗

洗滌劑清洗液是一種不易燃的水溶液，含有特殊的表面活性劑，能夠?qū)Ω黝愇廴疚?如油脂、油膜、切削加工潤滑油等)起潤濕、滲透、乳化及皂化作用。洗滌劑清洗液可分為堿性、中性和酸性三類，選定的清洗液對被檢工件應(yīng)無腐蝕作用。采用洗滌劑清洗，可以很容易地將被檢工件表面和縫隙內(nèi)的污染物清除干凈。清洗時間一般應(yīng)為10～15min。清洗溫度一般可為75～95℃。濃度應(yīng)按照制造廠的推薦值(一般為45～60kg／m。)。清洗時應(yīng)作適當(dāng)攪動。6．超聲波清洗

超聲波清洗利用超聲波的機械振動，去除被檢工件表面的油污。它常與洗滌劑或有機溶劑配合使用。這樣可提高清洗效果、減少清洗時間，便于大批量小工件檢測。如果是清除無機污物，例如，清除銹蝕、夾渣、鹽類、腐蝕物等，則應(yīng)輔以水和洗滌劑。如果是清除有機污物，如油脂、油膜等，則應(yīng)輔以有機溶劑。超聲清洗后，施加滲透劑前，應(yīng)加熱被檢工件，以去除溶劑或洗滌劑。然后，將被檢工件冷卻至50℃以下。

7．去漆處理

根據(jù)油漆的化學(xué)成分，有針對性地選擇的去漆劑，能夠有效地去除被檢表面的油漆膜層。一般情況下，去除漆層時，可以采用熱的堿洗液清洗，還可采用特殊的去漆劑。油漆膜層必須完全除掉，直至露出金屬表面。去漆后，應(yīng)使被檢工件表面充分干燥。

8．陶瓷的空氣焙燒

空氣焙燒法適用于去除陶瓷被檢工件的水分或有機污染物。一般在低于1000℃的清潔的氧化環(huán)境中加熱陶瓷，是去除水分和有機污染物的有效方法。加熱的最高溫度應(yīng)不降低陶瓷的性能。

吹砂對裂紋顯示的影響：試樣上的原始裂紋經(jīng)吹砂后，顯示非常模糊。酸洗處理后，顯示變得清晰。試樣經(jīng)過去毛刺拋光處理后，原始裂紋數(shù)量明顯減少，酸洗處理后，原始裂紋顯示非常清晰．

5.2.2施加滲透劑1.滲透劑施加方法滲透劑施加方法應(yīng)根據(jù)被檢工件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位來選擇。所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。具體施加方法如下：

噴涂：靜電噴涂、噴罐噴涂或低壓循環(huán)泵噴涂等。適用于大工件的局部或全部檢查。

刷涂：刷子、棉紗、抹布刷涂。適用于局部檢查、焊縫檢查。

澆涂(流涂)：將滲透劑直接澆在受檢工件表面上。適用于大工件的局部檢查。

浸涂：把整個被檢工件全部浸入滲透劑中。適用于小工件的表面檢查。2.滲透時間及溫度

1）．滲透時間

滲透時間指施加滲透劑到開始去除處理之間的時間。采用浸涂法施加時，還應(yīng)包括排液所需的時間。這時它是施加滲透劑時間和滴落時間之和。被檢工件浸涂滲透劑后，應(yīng)進行滴落，以減少滲透劑的損耗。滴落時，排除被檢工件表面流淌的滲透劑所需的時間稱滴落時間。因為滲透劑在滴落過程中仍在繼續(xù)往缺陷中滲透，所以滴落時間是滲透時間的一部分。滴落過程中，滲透劑中的揮發(fā)物質(zhì)被揮發(fā)掉，使?jié)B透劑中的染料濃度相對提高，即提高了滲透檢測靈敏度。

滲透時間又稱接觸時間或停留時間。被檢工件不同，要求發(fā)現(xiàn)的缺陷種類和大小不同，被檢表面狀態(tài)不同及所用滲透劑不同，滲透時間的長短也不同。一般滲透檢測工藝方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：在10～50℃的溫度條件下，施加滲透劑的滲透時間一般不得少于10min。對于懷疑有缺陷的被檢工件，滲透時間可相應(yīng)延長，或者額外施加滲透劑，以保證缺陷內(nèi)滲入足夠的滲透劑。應(yīng)力腐蝕裂紋特別細微，滲透時間需更長，甚至長達2h。

2）．滲透溫度

滲透溫度一般控制在10～50℃范圍內(nèi)。溫度太高，滲透劑易干在被檢工件上，給清洗帶來困難；溫度太低，滲透劑變稠，動態(tài)滲透參量受影響。為提高檢測細小裂紋的靈敏度，可將滲透溫度控制在10～50℃范圍的上限。當(dāng)滲透檢測不可能在10～50℃的標(biāo)準(zhǔn)溫度范圍內(nèi)進行時，則應(yīng)用鋁合金淬火試塊作對比試驗，對操作方法進行修正。，為兩種不同溫度下的著色滲透檢測試驗結(jié)果。A型試塊左邊的滲透溫度為120℃，右邊為30℃。5.2.3去除多余的滲透劑

本步驟要求去除被檢工件表面上多余的滲透劑，又不將已滲入缺陷中的滲透劑清洗出來。水洗型滲透劑直接用水去除，后乳化型滲透劑經(jīng)乳化后再用水去除，溶劑去除型滲透劑用有機溶劑擦除。去除滲透劑時，要防止過清洗或過乳化；同時，為取得較高靈敏度，可使熒光背景或著色底色保持在一定的水準(zhǔn)上。但是，也應(yīng)防止欠洗，防止熒光背景過濃或著色底色過濃。這一步驟完成得如何，在一定程度上取決于操作者以往取得的經(jīng)驗。1.水洗型滲透劑的去除

水洗型滲透劑可用水噴法清洗。一般滲透檢測工藝方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：水射束與被檢面的夾角以30度為宜，水溫為10～40℃，沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過0.34MPa。

水洗型熒光滲透劑用水噴法清洗時，應(yīng)使用粗水柱，噴頭距離受檢工件300mm左右，并注意不要濺人鄰近槽的乳化劑中。應(yīng)由下而上進行，以避免留下一層難以去除的熒光薄膜。水洗型滲透劑中含有乳化劑，所以水洗時間長，水洗壓力高，水洗溫度高。這便有可能把缺陷中的滲透劑清洗掉，產(chǎn)生過清洗。在得到合格背景的前提下，水洗時間越短越好。

熒光滲透劑的去除，可在紫外燈照射下邊觀察邊進行。著色滲透劑的去除應(yīng)在白光下控制進行。除水噴洗外，去除方法還有手工水擦洗、空氣攪拌水浸洗方法。2.后乳化型滲透劑的去除

后乳化型滲透劑的去除方法因乳化劑不同而不同。

施加親水性乳化劑的操作方法是先用水預(yù)清洗，然后乳化，最后再用水沖洗。施加乳化劑時，只能用浸涂、澆涂或噴涂(噴涂濃度不超過5％)。不能刷涂，因為刷涂不均勻。預(yù)水洗的目的是盡量多地洗去工件表面多余的滲透劑，減少滲透劑對乳化劑的污染。

施加親油性乳化劑的操作方法是直接用乳化劑乳化，然后用水沖洗；施加乳化劑時，只能用浸涂法或澆涂法，不能用刷涂法或噴涂，而且也不能在被檢工件上攪動。乳化工序是后乳化型滲透檢測工藝中最關(guān)鍵的步驟。必須嚴(yán)格控制乳化時間，防止過乳化。在保證達到允許的著色背景及熒光背景的前提下，乳化時間應(yīng)盡量短。工件從乳化槽中取出后，均需進行滴落。滴落時間是乳化時間的一部分。即乳化時間等于浸人乳化劑中的時間與滴落時間之和。

乳化時間的影響因素包括工件表面粗糙度、乳化劑濃度、乳化劑溫度、乳化劑被污染程度和后乳化型滲透劑種類。需對具體工件，通過試驗選擇最佳乳化時問。并且要根據(jù)乳化劑被污染，乳化能力不斷降低現(xiàn)象，修正乳化時間。當(dāng)乳化時間增加到新配制乳化劑乳化時間的2倍以上，還達不到乳化效果時，應(yīng)更換乳化劑。

乳化時間作了原則上的規(guī)定：親油性乳化劑的乳化時間在2min內(nèi)，親水性乳化劑的乳化時間在5min以內(nèi)。

乳化劑溫度太低，會使乳化能力下降。一般規(guī)定，乳化溫度在20～30℃范圍較好。環(huán)境溫度太低，可將乳化劑加溫使用。

乳化結(jié)果后，即施加乳化劑后需將工件立即浸入溫度不超過40℃的攪拌水中清洗，以迅速停止乳化劑的乳化作用。

親水后乳化型滲透檢測法最終水洗及親油后乳化型滲透檢測法施加乳化劑后水洗，需在白光或黑光燈下進行，以控制清洗質(zhì)量。若在白光或黑光燈下發(fā)現(xiàn)清洗不干凈，說明乳化時間不足。此時，應(yīng)將工件烘干，重新對工件進行滲透檢測，并增加乳化時間，以達到合格的清洗背景。當(dāng)檢驗要求不太嚴(yán)格時，可直接將工件再次浸入乳化劑中補充乳化，以減少背景。3.溶劑去除型滲透劑的去除

溶劑去除型滲透劑用清洗／去除溶劑去除。除特別難清洗的地方外，一般應(yīng)先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗／去除溶劑的干凈不脫毛布或紙進行擦拭，直至將被檢表面上多余的滲透劑全部擦凈。但應(yīng)注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗／去除溶劑直接沖洗被檢面。4.去除方法與缺陷中滲透劑被去除可能性的關(guān)系

圖中表示采用不同的去除表面多余滲透劑的方法與從缺陷中去除滲透劑的可能性。從該關(guān)系圖中可以看出，用不沾有機溶劑的干布擦除時，缺陷中的滲透劑保留最好；后乳化型滲透劑的乳化去除法較好；水洗型滲透劑的水洗去除法較差；有機溶劑清洗去除法最差，缺陷中的滲透劑被有機溶劑清洗掉很多。在去除操作過程中，如果出現(xiàn)欠洗現(xiàn)象，則應(yīng)采取適當(dāng)措施，增加清洗去除，使熒光背景或著色底色降低到允許水準(zhǔn)上；或重復(fù)處理，即從預(yù)清洗開始，按順序重新操作，滲透、乳化、清洗／去除及顯像全過程。如果出現(xiàn)過乳化過清洗現(xiàn)象，則必須進行重復(fù)處理。5.2.4干燥1.干燥的目的和時機

干燥的目的是除去被檢工件表面的水分，使?jié)B透劑充分地滲入缺陷或回滲到顯像劑上。干燥的時機與表面多余滲透劑的去除方法和使用的顯像劑密切相關(guān)。原則上，溶劑去除法滲透檢測時，不必進行專門的干燥處理，應(yīng)在室溫下自然干燥，不得加熱干燥。用水清洗的被檢工件，若采用干粉顯像或非水濕式顯像時，則在顯像之前，必須進行干燥處理；若采用水濕式顯像劑應(yīng)在施加后進行干燥處理；若采用自顯像，則應(yīng)在水清洗后進行干燥。2.常用的干燥方法

干燥的方法有干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干、熱空氣循環(huán)烘干等。實際應(yīng)用中是將多種干燥方法組合進行，例如，被檢工件水洗后，先用干凈布擦去表面明顯的水分，再用經(jīng)過過濾的清潔干燥的壓縮空氣吹去表面的水分，尤其要吹去盲孔、凹槽、內(nèi)腔部位及可能積水部位的水，然后放進熱空氣循環(huán)干燥裝置中干燥。另一種方法是在室溫下使用環(huán)流風(fēng)扇。使用這種方法的滲透檢測，其靈敏度通常不及使用加熱的干燥法。只有當(dāng)被檢工件由于尺寸或質(zhì)量等原因，不能使用烘箱時，才使用環(huán)流風(fēng)扇吹干方法。

為加快干燥速度，也可以采用“熱浸”技術(shù)，即被檢工件洗凈后，短時間地在80～90℃的熱水中浸一下，可提高工件的初始溫度，加快干燥速度。由于“熱浸”對被檢工件具有一定的補充清洗作用，故一般不推薦采用。為確保不因“熱浸”造成過洗，“熱浸”時間嚴(yán)格控制在20s之內(nèi)。光潔的機加工面不允許進行“熱浸”。3.干燥溫度和時間

干燥溫度不能太高，干燥時間不能太長。否則會將缺陷中滲透劑烘干，不能形成缺陷顯示。過度干燥還會造成滲透劑中染料變質(zhì)。允許的最高干燥溫度與所用滲透劑種類及被檢工件材料有關(guān)。正確的干燥溫度需經(jīng)試驗確定。一般規(guī)定：金屬被檢工件干燥溫度不宜超過80℃，塑料被檢工件通常用40℃以下的溫風(fēng)吹干。干燥時間越短越好，一般規(guī)定不宜超過10min。一般滲透檢測工藝方法標(biāo)準(zhǔn)常作總體規(guī)定：干燥時被檢工件表面的溫度不得大于50℃；干燥時間5～10min。

5.2.5顯像

顯像的過程是在被檢工件表面施加顯像劑，利用毛細作用原理將缺陷中的滲透劑吸附至被檢工件表面，從而產(chǎn)生清晰可見的缺陷顯示圖像。顯像時間不能太長，顯像劑不能太厚，否則缺陷顯示會變模糊。1.顯像方法

常用的顯像方法有干式顯像、非水基濕式顯像、濕式顯像和自顯像等。①干式顯像：干式顯像也稱干粉顯像，主要用于熒光滲透檢測法。使用于式顯像劑時，須先經(jīng)干燥處理，再用適當(dāng)方法將顯像劑均勻地噴灑在整個被檢工件表面上，并保持一段時間。多余的顯像劑通過輕敲或輕氣流清除方式去除。干粉顯像可將被檢工件埋人顯像粉中進行，也可用噴槍或噴粉柜噴粉顯像，但最好采用噴粉柜進行噴粉顯像。

②非水基濕式顯像：也稱溶劑懸浮顯像。非水基濕式顯像主要采用壓力噴罐噴涂。噴涂前應(yīng)搖動噴罐中的彈子，使顯像劑重新懸浮，固體粉末重新呈細微顆粒均勻分散狀。噴涂時要預(yù)先調(diào)節(jié)好，調(diào)節(jié)到邊噴邊形成顯像劑薄膜的程度。噴嘴至被檢面距離為300～400mm，噴涂方向與被檢面夾角為30。～40。。非水基濕式顯像有時也采用刷涂或浸涂，浸涂要迅速，刷涂筆要干凈，一個部位不允許往復(fù)刷涂幾次。

③水基濕式顯像：分為水懸浮濕式顯像及水溶解濕式顯像。使用水濕式顯像劑時，在被檢面經(jīng)過清洗處理后，可直接將顯像劑噴灑或涂刷到被檢表面上或?qū)⒈粰z工件浸入到顯像劑中，然后迅速排除多余顯像劑，再進行干燥處理。

④自顯像法：對靈敏度要求不高的檢驗，例如鋁、鎂合金砂型鑄件及陶瓷件等，?？刹捎米燥@像法的顯像工藝。即在干燥后不施加顯像劑，停留10～120rain，待缺陷中的滲透劑重新回滲到被檢工件表面上后，再進行檢驗。為保證足夠的靈敏度，通常采用較高一個等級的滲透劑進行滲透，在更強的黑光燈下進行檢驗。自顯像法，省掉了顯像劑施加步驟，簡化了工藝，節(jié)約了檢驗費用。2.顯像時間

所謂顯像時間，不同的顯像方式其含義是不同的。對干式顯像劑而言，是指從施加顯像劑起到開始觀察檢查缺陷顯示的時間。對濕式顯像劑而言，是指從顯像劑干燥起到開始觀察檢查缺陷顯示的時間。

顯像時間取決于顯像劑和滲透劑的種類、缺陷大小以及被檢工件溫度。顯然，非水基濕式顯像(即溶劑懸浮式顯像劑)，由于有機溶劑揮發(fā)較快，顯像時間則很短。顯像時間是很重要的，必須給以足夠的時間讓顯像作用充分進行，但也應(yīng)在滲透劑擴展的過寬及缺陷顯示變得難于評定之前完成檢驗。檢查非常小的缺陷時，較長的顯像時間可能會有利。顯像時間過長會使缺陷顯示嚴(yán)重擴散，特別是缺陷中滲透劑回滲現(xiàn)象嚴(yán)重時，顯像后更應(yīng)當(dāng)盡快地進行檢驗。JB／T4730．5—2005標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：自顯像停留10～120min，其他顯像方法顯像時間一般應(yīng)不少于7min。3.干式顯像與濕式顯像比較

干式顯像與濕式顯像相比，干式顯像劑只吸附在缺陷部位，即使經(jīng)過一段時問后，缺陷輪廓圖形也不散開，仍然能夠顯示出清晰的圖像。所以使用干式顯像劑時，可以分開顯示出互相接近的缺陷。另外，通過缺陷輪廓圖像進行等級分類時，誤差也小。即干式顯像劑，顯像分辨力較高。

濕式顯像后，如放置時間較長，缺陷顯示圖像會擴展，使其形狀和大小發(fā)生變化，但濕式顯像劑易于在被檢表面上形成覆蓋層，有利于形成缺陷顯示并提供良好背景，對比度較高，從而檢測靈敏度較高。尤其是溶劑懸浮顯像劑中含有常溫下易于揮發(fā)的有機溶劑，有機溶劑在顯像表面上迅速揮發(fā)，能大量吸熱。由于顯像劑的吸附是放熱過程，所以溶劑迅速揮發(fā)，大量吸熱，能促進顯像劑對缺陷中回滲的滲透劑的吸附，加劇了吸附作用，使顯像靈敏度得以提高。5.顯像劑的選擇

滲透劑不同，表面狀態(tài)不同，使用的顯像劑也應(yīng)不同。就熒光滲透劑而言：光潔光滑表面應(yīng)優(yōu)先選用溶劑懸浮濕式顯像劑；粗糙表面應(yīng)優(yōu)先選用干式顯像劑；其他表面應(yīng)優(yōu)先選用溶劑懸浮濕式顯像劑，然后是干式顯像劑，最后考慮水懸浮或水溶解濕式顯像劑。就著色滲透劑而言，任何表面狀態(tài)，都應(yīng)優(yōu)先選用溶劑懸浮濕式顯像劑，然后是水懸浮濕式顯像劑。

注意，水溶解濕式顯像劑不適用于著色滲透檢測劑系統(tǒng)和水洗型滲透檢測體系。

5.2.6觀察和評定

1.觀察時機

觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后7～60min內(nèi)進行。如顯示的大小不發(fā)生變化，時間也可超過上述范圍。對于溶劑懸浮顯像劑，應(yīng)遵照說明書的要求或試驗結(jié)果進行操作。2.觀察光源

著色滲透檢測時，缺陷顯示的評定應(yīng)在白光下進行，顯示為紅色圖像。通常被檢工件被檢面處白光照度應(yīng)大于等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。熒光滲透檢測時，缺陷顯示的評定應(yīng)在暗室或暗處的黑光燈下進行，顯示為明亮的黃綠色圖像。暗室或暗處白光照度應(yīng)不大于20lx，黑光輻照度要足夠，一般規(guī)定：距離黑光燈380mm處，被檢表面輻照度不低于1000μw／c㎡。自顯像檢驗時，距離黑光燈150mm處，被檢表面輻照度不低于3000μW／c㎡.便攜式熒光滲透檢測，其觀察區(qū)域(暗室)可利用黑色帳篷、照相用黑布或其他方法，將檢驗時可見光背景降低到最低限水準(zhǔn)，但黑光輻照度應(yīng)符合上述要求。注意事項

①檢測人員進入暗區(qū)，至少經(jīng)過3min的黑暗適應(yīng)后，才能進行熒光滲透檢測。檢測人員不能戴對檢測有影響的眼鏡。

②檢測人員在黑光燈下發(fā)現(xiàn)顯示后，需首先判別顯示的類型：相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示或虛假顯示。判別方法是：用干凈的布或棉球沾一點酒精，擦拭顯示部位。如果被擦去的是真實缺陷顯示，擦拭后，顯示能再現(xiàn)；若在擦拭后撒上少許顯像劑粉末，可放大缺陷顯示，提高細微缺陷的重珊陛。如果被擦去的顯示不再重現(xiàn)，一般是虛假顯示。確定為相關(guān)顯示后，要進一步確定缺陷性質(zhì)、長度和位置，并作好記錄。按指定的驗收標(biāo)準(zhǔn)，做出合格或拒收的結(jié)論，提出檢驗報告。注意：缺陷跡痕顯示尺寸比缺陷實際尺寸要大。但是對被檢工件做出合格或拒收結(jié)論時，一般仍以缺陷跡痕顯示尺寸為評定依據(jù)。對于缺陷性質(zhì)不能確定的和缺陷尺寸懷疑超出驗收標(biāo)準(zhǔn)的，須在白光燈下用放大鏡或雙目放大鏡進一步檢查。．

③滲透檢測一般不能確定缺陷的深度。因為深的缺陷內(nèi)滲透劑較多，所以有時可根據(jù)這一現(xiàn)象來粗略地估計缺陷的深淺。滲透檢測時，為確定宏觀指示的特征和大小可使用5～10倍放大鏡。

④熒光滲透檢測人員要避免使用光敏眼鏡，因為這種眼鏡在紫外線輻射下會變黑，變黑程度與輻射入射量成正比，所以它直接影響檢測效果。另外，那些在紫外線輻射下會發(fā)熒光的眼鏡架也是不應(yīng)該使用的，因為它們會帶來不必要的干擾信息，熒光滲透檢測時，可選用合適的紅色眼鏡。

⑤在暗室里檢測，人員容易疲勞，所以在暗室里連續(xù)工作的時間不能太長，否則會影響檢測靈敏度。檢測時，應(yīng)避免黑光直射或反射到檢驗者的眼睛，因為盡管黑光對人的細胞組織和眼睛沒有永久性損傷，但黑光可使人的眼球發(fā)熒光，人眼在照射后，會出現(xiàn)模糊的感覺，加速眼睛疲勞，從而影響檢測質(zhì)量。

⑥檢測完畢，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，對被檢工件加以標(biāo)記。標(biāo)記的方式和位置應(yīng)對被檢工件無損，并能避免在以后的搬運中被去除、弄臟或擦掉。當(dāng)后續(xù)加工處理會除掉或覆蓋滲透檢測標(biāo)記時，也可用其他方法標(biāo)識。標(biāo)記的方法有打印法、染色法、拴標(biāo)簽法及液體腐蝕法等。5.2.7后清洗及復(fù)驗

完成滲透檢測之后，應(yīng)當(dāng)去除顯像劑涂層、滲透劑殘留痕跡及其他污染物，這就是后清洗。一般來說，去除這些物質(zhì)的時間越早，則越容易去除。后清洗的目的是為保證滲透檢測后，去除任何會影響后續(xù)處理的殘余物，使其不對被檢工件產(chǎn)生損害或危害。滲透檢測完畢后，如果在工件表面上，仍然殘留顯像劑涂層、滲透劑或其他污物，則可能產(chǎn)生如下危害：①殘余滲透劑或顯像劑有可能影響后面工序的加工。②殘余滲透劑或顯像劑有可能影響工件的使用性能。③殘余滲透劑或顯像劑有可能與使用中的其他因素結(jié)合產(chǎn)生腐蝕等。

后清洗操作的方法：

干式顯像劑可粘在濕滲透劑或其他液體物質(zhì)的地方，或滯留在縫隙中，可用普通自來水沖洗，也可用無油壓縮空氣吹等方法去除。

水懸浮顯像劑的去除比較困難。因為該類顯像劑經(jīng)過80℃左右干燥后黏附在被檢工件表面，故去除的最好方法是用加有洗滌劑的熱水噴洗，有一定壓力噴洗效果更好，然后用手工擦洗或用水漂洗。

水溶性顯像劑用普通自來水沖洗即可去除，因為該類顯像劑可溶于水中。

溶劑懸浮顯像劑的去除，可先用濕毛巾擦，然后用干布擦，也可直接用清潔干布或硬毛刷擦；對于螺紋、裂縫或表面凹陷，可用加有洗滌劑的熱水噴洗，超聲清洗效果更好。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需進行復(fù)驗：①檢測結(jié)束后，用標(biāo)準(zhǔn)試塊(例如B型試塊)校驗時發(fā)現(xiàn)檢測靈敏度不符合要求；②發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件出現(xiàn)改變時；③合同各方有爭議或認為有必要時。需要復(fù)驗時，必須對被檢表面進行徹底清洗，以去掉缺陷內(nèi)殘余滲透檢測劑，否則會影響檢測靈敏度5.3滲透檢測方法滲透劑滲透劑的去除顯像劑分類名稱方法名稱分類方法ⅠⅡⅢ熒光滲透檢測著色滲透檢測熒光、著色滲透檢測ABCD水洗型親油型后乳化溶劑去除型親水型后乳化abcde干粉顯像劑水溶解顯像劑水懸浮顯像劑溶劑懸浮顯像劑自顯像

液體滲透檢測方法主要分為著色滲透檢測法和熒光滲透檢測法；檢測方法分類的依據(jù)是滲透劑種類、去除方法、顯像方法，是三種方式的組合。具體見下表：5.3.1水洗型滲透檢測法

水洗型滲透檢測法是廣泛使用的滲透檢測方法之一，它包括水洗型著色滲透檢測法及水洗型熒光滲透檢測法兩種，其檢測程序見圖6—1。

1．水洗型滲透檢測法適用的范圍

(1)靈敏度要求不高；

(2)檢驗大體積或大面積的工件；

(3)檢驗開口窄而深的缺陷；

(4)檢驗表面很粗糙(例如砂型鑄造)的工件；

(5)檢驗螺紋工件和帶有鍵槽的工件；工件的狀態(tài)不同，缺陷種類不同，所需滲透時間不同。表6-1列出了水洗型熒光滲透檢測推薦的滲透時間，也可供水洗型著色滲透檢測時參考。實際滲透時間，需根據(jù)所用滲透劑型號，檢驗靈敏度要求或滲透劑制造廠推薦的滲透時間來具體制定；實際滲透時間還與滲透溫度有關(guān)，當(dāng)滲透溫度改變較大時，應(yīng)通過試驗確定。

不同的材料和不同的缺陷，不僅滲透時間不同，而且顯像時間也不同。水洗型滲透檢測法所用滲透劑為水洗型滲透劑。

一般不使用水懸浮式水溶解濕式顯像劑；對于著色法一般不用干式和自顯像，因為這兩種顯像方法均不能形成白色背景，對比度低，故靈敏度也較低。

2．水洗型滲透檢測法的優(yōu)缺點

(1)水洗型滲透檢測法的優(yōu)點

1)表面多余的滲透劑可以直接用水去除，相對于后乳化型滲透檢測方法，具有操作簡便，檢驗費用低等優(yōu)點。

2)檢測周期較其他方法短。能適應(yīng)絕大多數(shù)類型的缺陷檢測。如使用高靈敏度熒光滲透劑，可檢出很細微的缺陷。

3)較適合于表面粗糙的工件檢測，也適用于螺紋類工件、窄縫和工件上的銷槽、盲孔內(nèi)缺陷等的檢測。

(2)水洗型滲透檢測法的缺點1)靈敏度相對較低，對淺而寬的缺陷容易漏檢。2)重復(fù)檢測時，再現(xiàn)性差，故不宜在復(fù)檢的場合下使用。3)如清洗方法不當(dāng)，易造成過清洗，4)滲透劑的配方復(fù)雜。5)抗水污染的能力弱。6)酸的污染將影響檢測的靈敏度，尤其是酸和鉻酸鹽的影響很大。5.3.2后乳化型滲透檢測法

后乳化型滲透檢測法也是廣泛使用的滲透檢測方法之一。這種方法除了多一道乳化工序外，其余與水洗型滲透檢測程序完全一樣；這種方法也包括后乳化型著色滲透檢測法及后乳化型熒光滲透檢測法兩種。其中親水型后乳化滲透檢測程序見圖6—2。

1．后乳化型滲透檢測法適用范圍

(1)表面陽極化工件，鍍鉻工件及復(fù)查工件；

(2)有更高檢測靈敏度要求的工件；

(3)被酸或其他化學(xué)試劑污染的工件，而這些物質(zhì)會有害于水洗型滲透檢測劑；

(4)檢驗開口淺而寬的缺陷；

(5)被檢工件可能存在使用過程中被污物所污染的缺陷；

(6)應(yīng)力或晶界腐蝕裂紋類缺陷(使用最高靈敏度滲透檢測劑)；

(7)磨削裂紋缺陷；

(8)靈敏度可控，以便在檢測出有害缺陷的同時，非有害缺陷不連續(xù)能夠被放過。

后乳化型滲透檢測法也大量應(yīng)用于經(jīng)機加工的光潔工件的檢驗，例如，發(fā)電機的渦輪葉片、壓氣機葉片、渦輪盤及壓氣機盤等機加工工件的檢驗。這些工件在檢驗前最好能進行一次酸洗或堿洗，以去除工件表面約O.001～O.005mm的一薄層表面層金屬，使被機加工堵塞的缺陷重新露出。后乳化型滲透檢測法因乳化劑不同(親水型、親油型)而分為親水型后乳化滲透檢測法及親油型后乳化滲透檢測法兩種。親水型后乳化滲透檢測法的去除工序操作工藝為：

預(yù)水洗--施加乳化劑--最終水洗--滴落余水。親油型后乳化滲透檢測法的去除工序操作工藝為：施加乳化劑一水洗一滴落余水(1)后乳化型滲透檢測法的優(yōu)點

1)具有較高的檢測靈敏度。這是因為滲透劑中不含乳化劑，有利于滲透劑滲入表面開口的缺陷中去。另一方面，滲透劑中染料的濃度高，顯示的熒光亮度(或顏色強度)比水洗型滲透劑高，故可發(fā)現(xiàn)更細微的缺陷。

2)能檢出淺而寬的表面開口缺陷。這是因為在嚴(yán)格控制乳化時間的情況下，已滲入到淺而寬的缺陷中去的滲透劑不被乳化，從而不會被清洗掉。

3)因滲透劑不含乳化劑，故滲透速度快，滲透時問比水洗型要短

4)抗污染能力強，不易受水、酸和鉻鹽的污染。后乳化型滲透劑中不含乳化劑，不吸收水分，水進入后，將沉于槽底，故水、酸和鉻鹽對它的污染影響小。

5)重復(fù)檢驗的再現(xiàn)性好。第一次檢驗后，殘存在缺陷中的滲透劑可以用溶劑清洗掉，因而在第二次檢驗時，不影響滲透劑的滲人，故缺陷能重復(fù)顯示。水洗型滲透劑中含有乳化劑，第一次檢驗后，只能清洗去滲透劑中的油基部分，乳化劑將殘留在缺陷中，妨礙滲透劑的第二次滲入。這是水洗型滲透檢測法的再現(xiàn)性差的主要原因。6)滲透劑不含乳化劑，故溫度變化時，不會產(chǎn)生分離、沉淀和凝膠等現(xiàn)象。

2．后乳化型滲透檢測法優(yōu)缺點(2)后乳化型滲透檢測法的缺點

1)要進行單獨的乳化工序，故操作周期長，檢測費用大。

2)必須嚴(yán)格控制乳化時間，才能保證檢驗靈敏度。

3)要求工件表面有較低的粗糙度。如工件表面粗糙度較大或工件上存有凹槽、螺紋或拐角、鍵槽時，滲透劑不易被清洗掉。

4)大型工件用后乳化滲透檢測法比較困難。5.3.3溶劑去除型滲透檢測法

溶劑去除型滲透檢測法是滲透檢測中應(yīng)用較廣的一種方法，它也包括溶劑去除型著色滲透檢測法及溶劑去除型熒光滲透檢測法兩種。溶劑去除型滲透檢測適用于焊接件和表面光潔的工件，特別適用于大工件的局部檢測，也適用于非批量工件和現(xiàn)場檢測。工件檢測前的清洗和滲透劑的去除都應(yīng)采用同一種有機溶劑。溶劑去除型滲透檢測法所用滲透劑不是專用滲透劑，可以使用后乳化型滲透劑，也可以使用水洗型滲透劑。(1)溶劑去除型著色檢測法的優(yōu)點

1)設(shè)備簡單。滲透劑、清洗劑和顯像劑一般裝在噴罐中使用，故攜帶方便，且不需要暗室和黑光燈。

2)操作方便，對單個工件檢測速度快。

3)適合于外場和大工件的局部檢測，配合返修或?qū)τ袘岩傻牟课唬呻S時進行局部檢測。

4)可在沒有水、電的場合下進行檢測。

5)缺陷污染對滲透檢測靈敏度的影響不像對熒光滲透檢測的影響那樣嚴(yán)重，工件上殘留的酸和堿對著色滲透劑的破壞不明顯。

6)與溶劑懸浮型顯像劑配合使用，能檢出非常細小的開口缺陷。(2)溶劑去除型著色滲透檢測的缺點1)所用的材料多數(shù)是易燃和易揮發(fā)的，故不宜在開口槽中使用。2)相對于水洗型和后乳化型而言，不適合于批量工件的連續(xù)檢測。3)不太適用于表面粗糙的工件檢測。特別是對吹砂的工件表面更難應(yīng)用。

4)擦拭去除表面多余滲透劑時要細心，否則易將淺而寬的缺陷中的滲透劑洗掉，造成漏檢。5.4特殊的滲透檢測方法1.加載法

雖然滲透檢測具有很高的靈敏度，但檢查某些疲勞裂紋時仍然很困難。這些裂紋很緊密或者其中充滿夾雜物，使?jié)B透劑難于滲入。此時如果加上彎曲載荷或扭轉(zhuǎn)載荷，滲透劑就比較容易滲入；它有兩種方法．

一種是只在滲透這一道工序中施加載荷，以后各道工序都和普遍方法相同。例如檢查渦輪盤，載荷大約為2500公斤，撓度為0．251mm，周期為每13分鐘7次。

另一種方式是在滲透和觀察評定這兩道工序中都施加載荷，這種方法通常不用顯像劑，稱為“自顯像法”。在反復(fù)載荷的作用下，裂紋一張一合，裂紋中的滲透劑也在紫外線照射下一閃一閃地發(fā)光，所以這種方法稱為“閃爍法”。加載法通常用來檢查發(fā)動機工件，如渦輪葉片、壓氣機盤及壓氣機長軸。這種方法需要特殊的夾具，而且要選擇適當(dāng)?shù)募虞d方法，如葉片要加彎曲載荷，長軸要加扭轉(zhuǎn)力矩，檢查壓氣機鍵槽中的裂紋要加切向載荷。加載法的效果雖然很好，但效率太低。2.滲透劑與顯像劑相互作用法

通常，滲透劑中含有著色染料或熒光染料。本法中的滲透劑中不合染料，而干粉顯像劑中含有顯示染料。缺陷中滲透劑被吸附出來，與顯像粉中的染料作用后，產(chǎn)生缺陷顯示。本法所用的滲透劑滲透能力強，能滲入到細微缺陷中去；溶解顯像劑中染料的能力強，能很快地溶解顯像劑中的染料。滲透檢測結(jié)束，表面的顯像劑及滲透劑去除后，能留下干凈的無熒光背景，污染很小。本法要求染料的粒度盡量小，通常要求粒度小于10微米3.逆熒光法

本法采用著色滲透劑和含低亮度熒光染料的溶劑懸浮顯像劑。檢測時，工件在黑光燈下觀察。整個工件表面發(fā)出低亮度的熒光，而缺陷處則呈現(xiàn)暗色顯示。這是因為著色滲透劑中著色染料與顯像劑中熒光染料作用后，猝滅了顯像劑中的熒光。4.酸洗顯示的染色法

中等強度的酸洗可腐蝕掉裂紋的開口邊緣，使裂紋開口寬度增大，故目視檢驗可發(fā)現(xiàn)裂紋的形貌。將一種化學(xué)試劑涂在腐蝕過的表面上，化學(xué)試劑與裂紋中滲出的酸洗液起反應(yīng)將使裂紋處染上顏色，這樣就提高了目視檢驗的可見度。工件在進行硫酸、氫氟酸和硝酸的混和液酸洗后，再用水沖洗。若將其浸入亞甲藍染料溶液中，則染料與裂紋中滲出的酸起反應(yīng)而使裂紋處顯示藍色.

鋁合金陽極化時，也能顯示出裂紋。但這種方法靈敏度不高。如果將清洗干凈的鋁合金浸入稀釋的氫氟酸中，由于缺陷處酸的作用，使缺陷處染上顏色，缺陷顯示則清晰得多。5.消色法

消色法可采用最高靈敏度的后乳化型滲透劑，不需要考慮滲透劑的去除能力。只需考慮滲透劑中的染料對強的短波紫外線的穩(wěn)定性。因而可采用熒光滲透劑或著色滲透劑。工件滲透后，用水洗法或用布擦去表面明顯多余的