原油和成品油罐區(qū)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)主要施工方法

罐基礎(chǔ)的施工流程為：環(huán)墻素砼墊層施工→環(huán)墻內(nèi)模安裝、加固→環(huán)墻鋼筋安裝→環(huán)墻外模安裝、加固→澆環(huán)墻砼→砼養(yǎng)護(hù)、拆?！迌?nèi)素土墊層施工→中粗砂墊層→碎石墊層、環(huán)墻找平層施工→瀝青砂絕緣層施工→干鋪黃砂→交安2.1本工程測(cè)量放樣根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)的。2.2坐標(biāo)測(cè)量控制用J2經(jīng)緯儀由甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)引測(cè)。測(cè)量?jī)x器要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和校正，測(cè)量時(shí)盡量選在早晨、傍晚、陰天、無(wú)風(fēng)的氣候條件下進(jìn)行，減少旁折光的影響。設(shè)置“十”字形坐標(biāo)控制網(wǎng)，在罐中心設(shè)置一個(gè)中心控制樁，在罐基礎(chǔ)的縱橫中心線上設(shè)置四個(gè)坐標(biāo)定位樁，以便于放樣和施工過程中的復(fù)核；坐標(biāo)定位樁設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)不受振動(dòng)影響、不受人車行走影響、不受施工影響、距基槽邊線大于15m地基堅(jiān)實(shí)處。并將軸線引至罐區(qū)四周道路、圍墻上，在道路、圍墻上設(shè)置標(biāo)志，以便于校核定位樁。詳見測(cè)量放樣圖?？刂茦恫捎?.5m長(zhǎng)木樁打入土中，外露10cm左右，上釘小釘子作為軸線的控制點(diǎn)，挖除浮土，澆砼保護(hù)，防止偏移。嚴(yán)禁人為破壞，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，重新測(cè)設(shè)。罐基礎(chǔ)環(huán)墻施工時(shí)，根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺丈量，定出基槽開挖的邊線；回填碎石后施工環(huán)墻墊層，利用四周的控制樁重新引測(cè)罐中心的控制樁；環(huán)墻墊層施工好后根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺及線墜將環(huán)墻的邊線定出，每隔2m標(biāo)一點(diǎn)在墊層上，用事先在平地上根據(jù)環(huán)墻弧度放樣做成的弧形板，根據(jù)“兩點(diǎn)定一線”的原理畫出罐基礎(chǔ)環(huán)墻的內(nèi)外邊線，以便于環(huán)墻內(nèi)外模的支設(shè)。2.3標(biāo)高測(cè)量控制本工程采用DJS3水準(zhǔn)儀引測(cè)水準(zhǔn)標(biāo)高，引測(cè)時(shí)做好測(cè)量記錄，并校驗(yàn)標(biāo)高閉合差。根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)的位置，如水準(zhǔn)點(diǎn)就在旁邊，我司將每次直接從甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，以保證準(zhǔn)確；如水準(zhǔn)點(diǎn)較遠(yuǎn)，我司將在采用Ⅲ等水準(zhǔn)測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置3個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)。水準(zhǔn)控制點(diǎn)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)不受振動(dòng)、不受人車行走影響、距回填土邊線大于15m地基堅(jiān)實(shí)處。測(cè)量時(shí)對(duì)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行互相校核，并定期對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。水準(zhǔn)測(cè)量時(shí)注意水準(zhǔn)視線長(zhǎng)度不大于65m。墊層施工時(shí)，在基槽底打入短鋼筋，短鋼筋面同墊層面標(biāo)高平，作為墊層面的標(biāo)高控制依據(jù)。罐基礎(chǔ)環(huán)墻模板安好后，引測(cè)標(biāo)高至模板上，在模板上釘鐵釘，拉鐵線作為混凝土澆搗的標(biāo)高控制線。環(huán)墻澆好后，用水平儀引測(cè)，在環(huán)墻外側(cè)面距環(huán)墻頂10cm處打上一條連續(xù)的水平線，在環(huán)墻頂貼灰餅、做標(biāo)筋，作為環(huán)墻上水泥砂漿找平層的施工依據(jù)；為保證引測(cè)的準(zhǔn)確，水平儀架設(shè)于罐基礎(chǔ)中心進(jìn)行測(cè)設(shè)，防止視距不等引起的誤差。砂墊層及瀝青砂施工時(shí)，用水平儀引測(cè)罐中心標(biāo)高及根據(jù)坡度測(cè)設(shè)瀝青砂槽鋼模的標(biāo)高，作為瀝青砂施工的高程依據(jù)。2.4采用經(jīng)緯儀、卷尺、水平儀進(jìn)行預(yù)埋件（包括套管、預(yù)埋鋼板、螺栓等）和預(yù)留洞口的安裝前的定位和安裝后的復(fù)核，保證位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。2.5基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高測(cè)量容差（單位：mm）項(xiàng)目基礎(chǔ)定位墊層面模板中心線端點(diǎn)測(cè)設(shè)±5±2±1中心線投點(diǎn)±10±5±3標(biāo)高測(cè)設(shè)±10±5±31.1為加快施工進(jìn)度，采用機(jī)械施工，用兩臺(tái)反鏟挖掘機(jī)開挖，自卸汽車外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)堆放整平機(jī)整平，壓路機(jī)碾壓。在大型儲(chǔ)罐中，環(huán)墻質(zhì)量的好壞對(duì)罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要。因環(huán)墻為薄壁超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，極易受溫度與收縮應(yīng)力，以及鋼筋保護(hù)層厚度、混凝土水灰比等因素的影響而出現(xiàn)裂縫，為防止出現(xiàn)有害于結(jié)構(gòu)的裂縫，采取以下措施：選用水化熱較低的水泥配制混凝土。選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料，嚴(yán)格控制砂石的含泥量。合理設(shè)計(jì)配合比，控制單方水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1℃。摻入適量的混凝土膨脹劑，使混凝土得到補(bǔ)償收縮。設(shè)置后澆帶，來(lái)克服環(huán)墻因溫度及收縮應(yīng)力可能出現(xiàn)的裂縫。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，環(huán)墻設(shè)置兩個(gè)加強(qiáng)帶，1.1.6為了防止加強(qiáng)帶裂縫采用C30UEA混凝土（UEA摻入量為水泥用量的14%），加強(qiáng)帶兩側(cè)各設(shè)Φ6鋼筋網(wǎng)一道，加強(qiáng)帶內(nèi)增設(shè)溫度鋼筋Φ12@200，兩端各伸入相鄰側(cè)面500mm，加強(qiáng)帶澆完后要特別加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，不少于14天，。后澆帶的處理：在環(huán)墻砼澆筑完28天后，用摻PPT-EA混凝土膨脹劑的C30微膨脹混凝土澆灌并搗實(shí)。1.1.7采用對(duì)拉螺栓加固模板，杜絕跑漿漏漿。1.1.8嚴(yán)格控制砼的澆搗質(zhì)量，保證砼的振搗密實(shí)。1.1.9嚴(yán)格做好環(huán)墻混凝土澆筑時(shí)和澆筑后的測(cè)溫工作，如砼內(nèi)外溫差過大，表面覆蓋草袋進(jìn)行保溫；砼內(nèi)部與表面的溫差不宜大于25℃。1.2.0加強(qiáng)環(huán)墻混凝土的養(yǎng)護(hù)，澆完后的混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，不能受陽(yáng)光直接照射，暴露面及時(shí)用麻袋或草袋覆蓋，專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，保持混凝土面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)環(huán)墻鋼鋼筋，環(huán)向鋼筋采用24Φ22螺紋鋼筋豎向鋼筋采用Φ16@250，Φ8@250共四層。環(huán)墻鋼筋在內(nèi)模安裝好后開始綁扎。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，環(huán)向鋼筋采用焊接接頭；因鋼筋用量大，鋼筋接頭太多，（采用9m定尺鋼筋時(shí)），焊接工作量大，所以為減少安裝時(shí)的焊接工作量，加快施工進(jìn)度，縮短安裝時(shí)間，將整圈鋼筋分為三段，采用閃光對(duì)焊焊接，先將各段焊接好；綁扎好后焊接三個(gè)接頭，采用電弧焊焊接成整體;電弧焊接頭采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)260mm（12d）。搭接焊鋼筋在制作時(shí)預(yù)先彎折15°。每段鋼筋重約90Kg，所以為支撐鋼筋重量，方便鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的臨時(shí)固定，設(shè)置支承鋼筋，采用Φ16鋼筋，鋼筋上每隔10cm焊短鋼筋，以支承鋼筋重量。鋼筋綁扎順序：先焊接固定支承鋼筋，每層環(huán)向鋼筋綁扎時(shí)，先扎上下圈鋼筋，校正鋼筋位置、保護(hù)層厚度無(wú)誤后再綁扎中間鋼筋；四層環(huán)向鋼筋依次綁扎，綁扎好一層并將接頭焊好驗(yàn)收后綁扎第二層。外層鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)控制好保護(hù)層厚度，根據(jù)內(nèi)模的位置來(lái)控制其位置，以防止鋼筋不順圓造成外模支設(shè)困難。1.1.1模板選用模板內(nèi)外模均采用尺寸為1220*2400、厚度為18mm的九合板，為使模板盡量符合環(huán)墻弧度，采用膠合板豎放（單塊膠合板寬度為0.9m），因環(huán)墻內(nèi)直徑為30.6m，直徑較大，環(huán)墻半徑與膠合板模構(gòu)成的多邊形半徑的誤差為1.9mm，可以忽略不計(jì)；且膠合板具有可彎曲性，在加固時(shí)可以適當(dāng)調(diào)整。采用5×10CM方木作為立檔，Φ48鋼管作為橫檔和斜撐。為保證斜撐的穩(wěn)定性，設(shè)置水平拉桿和垂直拉桿。除用斜撐加固外，內(nèi)外模之間采用帶止水片的穿墻螺栓進(jìn)行對(duì)撐，以抵抗混凝土澆搗時(shí)的側(cè)壓力；在穿墻螺栓上焊上短鋼筋堵頭，以支撐內(nèi)外模，防止模板向內(nèi)收縮，保證內(nèi)外模之間的間距。根據(jù)承載力計(jì)算，選用Φ14穿墻螺栓。同時(shí)預(yù)埋木塊如圖所示，木塊厚18mm，尺寸50mm×50mm?；炷翝埠煤髮⒛緣K鑿除，將穿墻螺栓沿砼面切斷，凹坑采用環(huán)氧膠泥填補(bǔ)，以防鋼筋銹蝕。穿墻螺栓見下圖。1.1.2模板的計(jì)算環(huán)墻高度2.25m，實(shí)際計(jì)算墻高度2.25m，砼澆筑溫度20℃，澆筑速度h=0.5m/h，砼自重（rc）為24KN/m3，墻厚600mm，豎楞用50mm×100mm方木，橫楞采用φ48鋼管雙排，砼坍落度取12cm，采用泵送，模板采用18mm厚九夾板，用插入振搗器振搗。模板大樣圖如下1.1.3模板的安裝模板支設(shè)順序?yàn)椋合戎?nèi)模并作支承，然后綁扎鋼筋，扎好鋼筋后再支設(shè)外模并加固。模板預(yù)制時(shí)，將三條豎楞和膠合板用鐵釘釘好，留好拼接邊，并打好穿墻螺栓洞，以便于拼裝。模板下口的固定：在墊層上彈好環(huán)墻的邊線，模板根據(jù)彈好的邊線進(jìn)行安裝；模板的下部不好支撐，所以在澆墊層時(shí)，在墊層中每隔1m埋設(shè)一條10cm寬的模板，安裝模板時(shí)，下口用夾木固定，夾木用鐵釘釘在預(yù)埋的模板上；模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撐撐牢。采用Φ48鋼管作為斜撐；為保證支撐的穩(wěn)定，在碎石面上鋪設(shè)墊板，鋼管支撐在墊板上，墊板與鋼管間用木楔頂緊；為保證斜撐的穩(wěn)定，設(shè)置垂直拉桿，垂直拉桿與模板下口的外楞鋼管連接，防止斜撐失穩(wěn)；并設(shè)置水平拉桿。如附圖所示。內(nèi)模支設(shè)時(shí)，將每塊模板按墨斗線位置安裝，校正好垂直度后用斜撐撐牢。外模采用斜撐加固后，在外模垂直方向等距離設(shè)置四道鋼筋箍。鋼筋箍采用Φ10圓鋼制成，每圈分為8段，接頭處用花蘭螺栓連接，旋轉(zhuǎn)花籃螺栓以緊固鋼筋箍。內(nèi)外模板安裝好后，在罐中心搭設(shè)一平臺(tái)，平臺(tái)標(biāo)高與模板頂標(biāo)高一致，將罐中心坐標(biāo)控制點(diǎn)引測(cè)至平臺(tái)上，以引測(cè)點(diǎn)為依據(jù)，拉鋼尺校驗(yàn)?zāi)０迳峡诘某叽?，以檢查模板的外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，避免拉尺斜量造成的誤差。因環(huán)墻為薄壁超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，為防止環(huán)墻因溫度及收縮應(yīng)力出現(xiàn)裂縫，我司采用設(shè)置后澆帶的方法來(lái)解決。為防止后澆帶處模板支設(shè)困難，在分層扎筋的過程中分層支設(shè)后澆帶處模板?；炷镰h(huán)墻的質(zhì)量好壞對(duì)罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要，在原材料的選擇和施工方法上我司采取了以下措施，以防止有害裂縫的出現(xiàn)。1.1.1配合比設(shè)計(jì)和原材料的質(zhì)量要求本工程采用高坍落度商品混凝土，為滿足本工程的要求，在原材料上我司將對(duì)攪拌站提出嚴(yán)格要求，安排專人到攪拌站檢查和配合，在原材料的使用和攪拌質(zhì)量上嚴(yán)格把關(guān)。水泥：采用普通硅酸鹽水泥，合理設(shè)計(jì)配合比，水泥用量盡量控制在350kg/m3以內(nèi)。石子：采用級(jí)配良好的5～40mm碎石。砂：采用細(xì)度模數(shù)大于2.5的中粗砂，盡量采用粗砂。摻和料：在混凝土中摻入粉煤灰，以改善和易性，減少水泥用量。外加劑：采用高效減水劑，以減少水灰比。因環(huán)墻為薄壁超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，為克服環(huán)墻因溫度及收縮應(yīng)力可能出現(xiàn)的裂縫，可在混凝土中摻入U(xiǎn)EA混凝土膨脹劑；配合比要經(jīng)過試驗(yàn)確定。混凝土水灰比設(shè)計(jì)為120mm，滿足泵送要求即可，泵送下料時(shí)控制每層的澆筑高度，以防對(duì)模板產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。1.1.2施工方法環(huán)墻砼采用連續(xù)分層澆筑。根據(jù)后澆帶將環(huán)墻劃分為兩段，由2個(gè)班組同時(shí)澆筑。設(shè)置兩個(gè)澆筑起點(diǎn)，以圓心為對(duì)稱點(diǎn)，對(duì)稱澆筑混凝土，以避免不對(duì)稱澆筑造成模板變形、傾斜?；炷翝仓r(shí)，沿環(huán)墻搭設(shè)鋼管腳手路架進(jìn)行澆砼作業(yè)，以方便工人的操作。澆筑時(shí)防止拌合物中砂漿和石子分離，造成混凝土蜂窩或不密實(shí)。澆砼前，用水平儀測(cè)設(shè)，在模板上釘鐵釘作為混凝土表面的標(biāo)高控制點(diǎn)，嚴(yán)禁砼澆筑高度過高。振搗棒操作工派專人負(fù)責(zé)，注意振搗密實(shí)，不能漏振、欠振、過振。1.1.3后澆帶的處理環(huán)墻砼拆模時(shí)，拆除后澆帶處的模板，并將后澆帶處的垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層清除，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈。在環(huán)墻砼澆筑完28天后，用摻UEA混凝土膨脹劑的C30微膨脹砼澆灌并搗實(shí)。澆砼前將后澆帶位置鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈，清理垃圾，并充分澆水濕潤(rùn)。每步鋪設(shè)22.5cm厚，鋪平后采用蛙式打夯機(jī)反復(fù)壓實(shí)，環(huán)刀取樣試驗(yàn)合格后再鋪第二層，素土墊層的壓實(shí)系數(shù)為0.97。砂墊層采用分層鋪設(shè)，每層15cm，用平板振動(dòng)器往復(fù)振搗，振搗次數(shù)8～10遍；施工過程中灑水澆濕，使砂的含水率保持在15%～20%左右；往復(fù)次數(shù)以環(huán)刀取樣檢驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù)λ≥0.97。振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)，每行搭接三分之一，以防漏振。施工時(shí)，每隔2m打入輔助鋼筋作為標(biāo)高控制點(diǎn)來(lái)控制砂墊層的標(biāo)高；施工后復(fù)測(cè)表面標(biāo)高，拉線檢查平整，過高者削平，過低者補(bǔ)平，并用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，為瀝青砂絕緣層的施工作準(zhǔn)備。鋪設(shè)時(shí)，計(jì)算虛鋪高度，注意預(yù)留壓實(shí)厚度。3）碎石墊層碎石墊層鋪設(shè)厚度10cm，用平板振動(dòng)器反復(fù)振搗，振搗次數(shù)8～10遍。瀝青砂施工前，罐環(huán)墻上先做好找平層，沿罐環(huán)墻上彈好水平線，力求精確，并在罐環(huán)墻頂設(shè)置灰餅，每隔1.5m設(shè)一條標(biāo)筋，找平層施工時(shí)用2m長(zhǎng)鋁合金尺掃平，以控制找平層的標(biāo)高和平整度，達(dá)到10米弧長(zhǎng)上相差不大于±3mm，整圈從平均標(biāo)高計(jì)算相差不大于±6mm的標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)計(jì)要求10米弧長(zhǎng)上相差不大于±3.5mm，整圈從平均標(biāo)高計(jì)算相差不大于±6.5mm）。施工時(shí)，在罐中心打一根鋼筋，在鋼筋上測(cè)設(shè)瀝青絕緣層的標(biāo)高，做好標(biāo)志，作為中心的標(biāo)高控制依據(jù)。施工瀝青砂時(shí)，沿中心呈輻射狀設(shè)置16條鋼模，鋼模的上表面標(biāo)高同瀝青層標(biāo)高，將瀝青砂分為16個(gè)區(qū)，分區(qū)鋪設(shè)。施工段內(nèi)用瀝青砂作標(biāo)高控制點(diǎn)，間距2m×2m，以控制瀝青砂墊層面的坡向、標(biāo)高、平整度。瀝青砂施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)密實(shí)度檢測(cè)、鋪設(shè)厚度、標(biāo)高、平整度、坡度、壓實(shí)遍數(shù)、施工溫度的控制。保護(hù)好標(biāo)高控制點(diǎn)，及時(shí)跟蹤施工段的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工后馬上檢查表面標(biāo)高、坡度，表面平整度控制在半徑范圍內(nèi)的凹凸度不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于±5mm，厚度偏差不大于-10mm。如有超出允許范圍者，馬上進(jìn)行修整。3）鋪設(shè)黃砂墊層黃砂墊層找平鋪設(shè)厚度50mm,用平板振動(dòng)器壓實(shí)。瀝青砂絕緣層的攪拌，由專業(yè)施工隊(duì)攪拌站攪拌，用專用保溫運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)。瀝青砂采用潔凈、均勻的中砂，加熱至干燥，溫度100～150℃；瀝青采用30＃甲建筑石油瀝青，熬制至190～210℃后與砂拌合均勻。瀝青與砂的體積比約為1：9（約每立方干砂加入100-110kg瀝青）。瀝青砂隨拌隨鋪，拌好后馬上運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)攤鋪。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后溫度控制在140°～170°，碾壓前溫度不低于100℃，碾壓完后溫度大于60℃。瀝青砂施工時(shí)，按鋼模的標(biāo)高分區(qū)鋪設(shè)，鋪時(shí)鋪高1.5～2.0cm，作為壓實(shí)的預(yù)留量。瀝青砂厚度為100mm，分層鋪設(shè)；考慮到分層過細(xì)容易導(dǎo)致層與層之間粘結(jié)不良，將瀝青砂分為二層進(jìn)行鋪設(shè),每層50mm，且可以加快施工速度；上下層接縫錯(cuò)開不小于500mm。瀝青砂壓實(shí)，采用手推熱滾筒滾壓5～6遍至瀝青砂密實(shí)。滾子用重40～