《電動汽車交流充電用鋁合金芯電纜》標準草案

ICS29.060.20

CCSK13

團體標準

T/ZZBXXXXX—XXXX

電動汽車交流充電用鋁合金芯電纜

AluminumalloycorecableforACchargingofelectricvehicles

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布

T/ZZBXXXXX—XXXX

電動汽車交流充電用鋁合金芯電纜

1范圍

本文件規(guī)定了電動汽車交流充電用鋁合金芯電纜的使用特性、代號、型號和產(chǎn)品表示方法、基本要

求、技術要求、標志、絕緣線芯識別、試驗方法和要求、檢驗規(guī)則、包裝、運輸貯存及質(zhì)量承諾。

本文件適用于電動汽車傳導充電連續(xù)裝置用，額定電壓交流450/750V及以下，以鋁合金芯為導體材

料的電動汽車交流充電用鋁合金芯電纜（以下簡稱電纜）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1690—2010硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法

GB/T2423.3—2016環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗

GB/T2900.10電工術語電纜

GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和

外形尺寸測量機械性能試驗

GB/T2951.12—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法熱老化

試驗方法

GB/T2951.13—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分：通用試驗方法密度測

定方法吸水試驗收縮試驗

GB/T2951.14—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法低溫試

驗

GB/T2951.21—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試

驗方法——耐臭氧試驗——熱延伸試驗——浸礦物油試驗

GB/T2951.31—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用

試驗方法——高溫壓力試驗——抗開裂試驗

GB/T3048.4—2007電線電纜電性能試驗方法第4部分：導體直流電阻試驗

GB/T3048.5—2007電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗

GB/T3048.8—2007電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗

GB/T3048.9—2007電線電纜電性能試驗方法第9部分：絕緣線芯火花試驗

GB/T3048.14—2007電線電纜電性能試驗方法第14部分：直流電壓試驗

GB/T3956—2008電纜的導體

GB/T4909.2—2009裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量

GB/T5013.2—2008額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第2部分：試驗方法

GB/T16422.2—2014塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈

1

T/ZZBXXXXX—XXXX

GB/T17650.1—2021取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第1部分：鹵酸氣體總

量的測定

GB/T17650.2—2021取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分：酸度(用pH

測量)和電導率的測定

GB/T17737.1—2000射頻電纜第1部分：總規(guī)范總則、定義、要求和試驗方法

GB/T18380.12—2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分：單根絕緣電線電纜火焰

垂直蔓延試驗1kW預混合型火焰試驗方法

GB29518—2013柴油發(fā)動機氮氧化物還原劑尿素水溶液(AUS32)

GB/T33594—2017電動汽車充電用電纜

JB/T8137(所有部分)電線電纜交貨盤

JB/T10696.6—2007電線電纜機械和理化性能試驗方法第6部分：擠出外套刮磨試驗

IEC60684-2:2011絕緣軟套管第2部分：試驗方法(Flexibleinsulationsleeving—Part2：

Methodsoftest)

3術語和定義

GB/T2900.10、GB/T33594—2017界定的及以下術語和定義適用于本文件。

4使用特性

4.1額定電壓

交流：450/750V及以下。

4.2溫度范圍

使用環(huán)境溫度范圍為-40℃～+50℃，使用時應根據(jù)環(huán)境需要選擇適合的電纜。

絕緣和護套材料的導體最高連續(xù)工作溫度和使用環(huán)境最低溫度見表1。

表1材料的適用溫度

溫度

絕緣材料代號護套材料代號

導體最高連續(xù)工作溫度使用環(huán)境最低溫度

S90S90、U+90-40

EYS90、U+90-40

5代號、型號和產(chǎn)品表示方法

5.1代號

5.1.1產(chǎn)品代號

EV電動汽車

AC（可省略）交流充電用

5.1.2導體結(jié)構(gòu)

2

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L鋁合金導體

R軟結(jié)構(gòu)

5.1.3絕緣材料代號

S90連續(xù)工作溫度90℃熱塑性彈性體（TPE）

EY硬乙丙橡膠或類似的無鹵合成材料

5.1.4護套（內(nèi)護層）材料代號

S90連續(xù)工作溫度90℃熱塑性彈性體（TPE）

U聚氨酯彈性體材料

5.1.5結(jié)構(gòu)特性代號

（P）信號或控制線芯銅絲編織屏蔽

（P2）信號或控制線芯鋁塑復合帶繞包+銅絲編織復合屏蔽

5.2型號

5.2.1電纜型號的組成和排列順序見圖1。

圖1型號組成和排列順序

5.2.2常用電纜型號及名稱見表2。

表2型號名稱

常用電纜型號名稱

EV-S90LS90鋁合金芯熱塑性彈性體絕緣熱塑性彈性體護套電動汽車充電用電纜

EV-S90LU鋁合金芯熱塑性彈性體絕緣聚氨酯彈性體護套電動汽車充電用電纜

EV-EYLS90鋁合金芯硬乙丙橡膠或類似合成材料絕緣聚氨酯彈性體護套電動汽車充電用電纜

EV-EYLU鋁合金芯硬乙丙橡膠或類似合成材料絕緣聚氨酯彈性體護套電動汽車充電用電纜

注：電纜導體為軟結(jié)構(gòu)時，在型號左側(cè)標示“R”。

5.3產(chǎn)品表示方法

產(chǎn)品表示方法見圖2。

信號或控制線芯允許多個組合單元。

3

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示例1：鋁合金芯熱塑性彈性體絕緣聚氨酯彈性體護套電動汽車交流充電用電纜，額定電壓為

450/750V，主絕緣線芯3芯，標稱截面積2.5mm2，—對0.5mm2信號或控制線芯，信號或控制線芯對絞

外有銅絲編織屏蔽層，表示為：

EV-RS90LU450/750V3×2.5+(2×0.5)(P)T/ZZBXXXXX-XXXX

圖2產(chǎn)品表示方法

6基本要求

6.1設計研發(fā)

6.1.1按照新產(chǎn)品開發(fā)流程進行試制，并具備工藝流程設計和工藝技術開發(fā)能力。

6.1.2應采用計算機輔助軟件對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行設計和優(yōu)化。

6.2原材料

6.2.1主絕緣線芯導體采用的鋁合金單絲的斷裂伸長率不應小于15%，抗拉強度不應小于150MPa，化

學成分應符合GB/T30552的要求。

6.2.2絕緣采用抗拉強度不應小于8.0MPa，斷裂伸長率不應小于200%的硬乙丙橡膠或類似的無鹵合成

材料，或采用連續(xù)工作溫度達90℃的熱塑性彈性體。

6.2.3采用非吸濕材料進行填充，與絕緣、護套材料不相容。

6.2.4護套采用抗拉強度不應小于10.0MPa，斷裂伸長率不應小于300%的熱塑性彈性體材料，或采用

抗拉強度不應小于20.0MPa，斷裂伸長率不應小于300%的聚氨酯彈性體材料。

6.3工藝與裝備

6.3.1采用可控溫的退火裝置。

6.3.2采用可控制節(jié)距的束絲機。

6.3.3采用可控制張力的復絞裝置。

6.3.4采用可控制張力的籠式成纜裝置。

6.3.5絕緣和護套擠出采用連續(xù)擠出工藝。

4

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6.4檢驗檢測

6.4.1具備人工氣候老化試驗、高低溫循環(huán)試驗、搖擺試驗、刮磨試驗、成品電纜耐壓試驗、電纜的

單根阻燃試驗、機械物理性能、相容性試驗等檢測能力。

6.4.2配備老化試驗箱、可程式恒溫恒濕試驗箱、彎曲試驗機、刮磨試驗機、交流耐壓試驗系統(tǒng)、垂

直燃燒試驗機、拉力試驗機等檢測設備。

7技術要求

7.1導體

7.1.1主絕緣線芯應為鋁合金芯，鋁合金芯導體單絲直徑應為0.3mm±0.008mm，外徑應為4.4mm±

0.15mm。

7.1.2信號或控制線芯應為銅芯，銅芯導體單絲單絲直徑應為0.15mm±0.008mm，外徑應為1.1mm±

0.15mm。

7.1.3導體標稱截面積見表3。

表3導體標稱截面積

標稱截面積

線芯類型

mm2

主絕緣線芯2.5～35

信號或控制線芯0.5～1.5

7.2導體直流電阻

導體直流電阻應符合表4的規(guī)定。

表4導體直流電阻

20℃導體最大電阻

標稱截面積

Ω/km

mm2

主絕緣線芯信號或控制線芯

0.539.0

0.7526.0

-

1.019.5

1.513.3

2.513.3

47.98

64.95

103.30-

161.91

251.21

350.780

7.3隔離層

5

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允許在導體外包覆—層合適材料制成隔離層。

7.4絕緣

7.4.1結(jié)構(gòu)

絕緣應緊密擠包在導體或隔離層外，并應能夠被剝除而不破壞絕緣、導體。

7.4.2材料

絕緣應采用表1中所列的—種擠包成型的絕緣材料混合物。

絕緣機械物理性能應符合表14的規(guī)定。

7.4.3厚度

絕緣標稱厚度見表5，任何隔離層的厚度應不包括在絕緣厚度中。

絕緣厚度測量值的平均值應不小于規(guī)定的標稱厚度，其最小測量值應不小于規(guī)定標稱值的

90%-0.1mm。

表5絕緣標稱厚度

絕緣標稱厚度

導體標稱截面積

mm

mm2

S90EY

2.50.80.7

41.00.7

61.00.7

101.00.7

161.00.7

251.20.9

351.20.9

7.4.4火花試驗

絕緣線芯應按GB/T3048.9—2007的規(guī)定經(jīng)受表6規(guī)定的工頻火花試驗作為中間檢查。

表6火花試驗電壓

絕緣標稱厚度a試驗電壓絕緣標稱厚度a試驗電壓

mmkVmmkV

a≤0.541.5<a≤2.015

0.5<a≤1.062.0<a≤2.520

1.0<a≤1.5102.5<a25

7.5信號或控制線芯

7.5.1結(jié)構(gòu)

允許有—根或多根信號或控制線芯。

6

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若有屏蔽，信號或控制線芯的屏蔽可采用兩種方式：裸銅線或鍍錫銅線編織屏蔽；或鋁塑復合帶繞

包屏蔽加裸銅線或鍍錫銅線編織復合屏蔽。編織用裸銅線或鍍錫銅線的標稱直徑應不小于0.10mm。只用

裸銅線或鍍錫銅線編織屏蔽時，編織密度應不小于80%。采用鋁塑復合帶繞包屏蔽加裸銅線或鍍錫銅線

編織復合屏蔽時，銅線或鍍錫銅線的編織密度應不小于60%，鋁塑復合帶的繞包搭蓋率應不小于15%。編

織密度的計算方法見7.7規(guī)定。

復合屏蔽時，鋁塑復合帶的金屬面應與編織層接觸。

屏蔽外允許擠包或繞包內(nèi)襯層。

7.5.2絕緣材料

信號或控制線芯的絕緣材料應與主絕緣線芯材料—致。

7.5.3厚度

信號或控制線芯的絕緣標稱厚度為0.5mm，測量值的平均值應不小于標稱值，最小測量值應不小于

標稱值的90%-0.1mm。

7.5.4火花試驗

絕緣線芯應按7.4.4的要求進行火花試驗。

7.6纜芯和填充物

7.6.1結(jié)構(gòu)

所有絕緣線芯(可包括信號或控制線芯)應絞合在—起。信號或控制線芯可絞合為—個單元與其他線

芯絞合，但不應位于纜芯的中心位置。

允許在絞合絕緣線芯時使用填充物。

7.6.2填充物材料

用于填充物的材料應適合電纜的運行溫度并與電纜的絕緣和護套材料相容。若為無鹵電纜，填充物

應符合表12中鹵素含量評估的要求。

7.7屏蔽（若有）

屏蔽應采用裸銅線或鍍錫銅線編織在絕緣、絞合信號或控制線芯纜芯的隔離層上。

編織用裸銅線或鍍錫銅線的標稱直徑見表7。

編織屏蔽銅線每錠在100mm長度上應不超過1個接頭，屏蔽層應均勻，編織層的編織密度應不小于

80%。

編織密度按式(1)計算。

P(2pp2)×100………………(1)

式中：

——編織層編織密度，以百分比(%)表示；（符號要與公式中的—致，其他類推））

—―單向覆蓋系數(shù)，見式(2)。

?

?mndπ2D2

p1………………(2)

πDL2

7

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式中：

——單向覆蓋系數(shù)；

——編織機同—方向的錠數(shù)；

?

——每錠的編織線根數(shù)；

?

——編織銅線的直徑，單位為毫米(mm)；

?

——編織層的節(jié)圓直徑，單位為毫米(mm)；

?

——編織節(jié)距，單位為毫米(mm)。

?

?表7編織用裸銅線或鍍錫銅線標稱直徑

編織前電纜直徑D標稱直徑

mmmm

D≤100.12

10<D≤200.15

7.8護套

7.8.1材料

電纜護套應是表1中所列的—種擠包成型的護套材料混合物，包覆在纜芯外。

護套應單層擠包，應與絕緣線芯緊密貼合但不應粘連。

護套的機械物理性能應符合表13的規(guī)定。

7.8.2厚度

每種型號規(guī)格電纜的護套標稱厚度見表8～表9。

護套厚度測量值的平均值應不小于標稱值，其最小測量值應不小于標稱值的85%-0.1mm。

7.9電纜外徑

用戶對電纜平均外徑上限值和下限值有要求時，按用戶要求執(zhí)行。表8～表9中電纜平均外徑上限值

和下限值僅供參考。

注：表7～表8中電纜平均外徑計算時，電纜僅考慮—對絞合信號或控制線芯。

表8電纜護套厚度和電纜外徑(S90絕緣)

主絕緣芯數(shù)護套標稱厚電纜平均外徑參考

×mmmm

標稱截面積U護套其他材料

U護套其他材料

mm2下限上限下限上限

3×2.51.11.911.014.212.616.1

3×41.22.012.916.414.418.4

3×61.32.214.118.015.820.2

3×101.42.315.820.217.622.3

3×161.62.618.123.020.125.4

3×251.72.921.727.524.030.4

3×352.03.325.231.927.735.0

8

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4×2.51.22.012.215.613.717.5

4×41.32.214.318.216.020.4

4×61.42.315.720.017.522.2

4×101.52.517.722.619.725.0

4×161.72.820.425.922.528.6

4×251.93.224.731.227.234.3

4×352.23.628.135.530.838.9

5×2.51.32.113.317.014.919.0

5×41.42.315.820.217.622.3

5×61.52.517.422.119.324.5

5×101.62.719.825.121.927.7

5×161.83.022.728.825.031.7

5×252.23.628.035.430.738.8

5×352.33.931.139.234.243.1

表9電纜護套厚度和電纜外徑(EY絕緣)

主絕緣芯數(shù)護套標稱厚度電纜平均外徑參考值

×mmmm

標稱截面U護套其他材料

2U護套其他材料

mm下限上限下限上限

3×2.51.11.810.613.712.015.4

3×41.11.911.614.913.116.8

3×61.22.012.916.414.418.4

3×101.32.214.718.716.420.9

3×161.52.517.021.618.924.0

3×251.72.820.626.222.728.8

3×351.93.123.830.126.133.0

4×2.51.11.911.514.813.016.7

4×41.22.012.916.414.418.4

4×61.32.214.318.216.020.4

4×101.42.416.320.818.223.2

4×161.62.719.024.121.126.8

4×251.93.123.429.625.732.5

4×352.03.426.433.429.136.7

5×2.51.22.012.716.214.218.1

5×41.32.214.218.115.920.3

5×61.42.315.720.017.522.2

5×101.62.618.323.320.225.7

5×161.72.921.126.823.429.6

9

T/ZZBXXXXX—XXXX

5×252.03.426.233.128.936.5

5×352.23.729.437.132.240.7

8電纜標志

8.1—般要求

電纜應有制造廠名、產(chǎn)品代號、型號規(guī)格和額定電壓的連續(xù)標志。廠名標志可以是制造廠名稱或商

標。

電纜型號見5.2。

標志可以用油墨印字或采用壓印凸字在護套上。

8.2標志連續(xù)性

護套表面—個完整標志的末端和下—個完整標志的始端之間的距離應不超過550mm。

8.3清晰度和耐擦性

所有標志應字跡清楚。

印刷標志應耐擦。應通過以下試驗檢查是否滿足要求：用浸過水的脫脂棉或棉布，輕輕擦拭10次，

然后目力檢查，電纜表面印字應基本不變。

9絕緣線芯識別

9.1—般要求

電纜主絕緣線芯應采用顏色識別，并應符合9.2規(guī)定。

電纜的輔助電源線芯、信號或控制線芯及其他擴展線芯可采用顏色識別或數(shù)字識別，并應符合9.2

和9.3規(guī)定。

9.2顏色色譜

9.2.1—般要求

電纜絕緣線芯應采用著色絕緣或其他適合的方法進行識別。

除用綠/黃組合顏色識別的線芯外，電纜的每根絕緣線芯應只用—種顏色。綠色和黃色不能作為獨

立的顏色使用。

9.2.2顏色色譜

電纜主絕緣線芯著色優(yōu)先選用的色譜如下：

——兩芯電纜：藍色、棕色；

——三芯電纜：綠/黃色、藍色、棕色；

——四芯電纜：綠/黃色、藍色、棕色、灰色；

——五芯電纜：綠/黃色、藍色、棕色、黑色、灰色。

各種顏色應清楚可識別、持久。

10

T/ZZBXXXXX—XXXX

對于采用顏色及其組合識別的輔助電源線芯、信號或控制線芯及其他擴展線芯等的著色不作要求，

但其顏色應可清晰識別，并與主絕緣線芯顏色不同。若采用組合色，其中—種顏色應至少覆蓋絕緣線芯

表面的30%，且不大于70%，而另—種顏色則覆蓋絕緣線芯的其余部分。

9.2.3綠/黃色組合

綠/黃色組合的線芯顏色分布應符合下列要求：對于每—段長15mm的絕緣線芯，其中—種顏色應至

少覆蓋絕緣線芯表面的30%，且不大于70%，而另—種顏色則覆蓋絕緣線芯的其余部分。

注：關于使用綠/黃組合色的情況說明：當按上述規(guī)定使用綠/黃組合色時，表示專門用作識別連接接地或類似保護用

途的絕緣線芯。

9.3數(shù)字識別

9.3.1—般要求

電纜的信號或控制線芯及其他擴展線芯可采用數(shù)字識別。

線芯的絕緣應是同—種顏色，并按數(shù)序排列，但綠/黃色線芯(若有)除外。

數(shù)字編號應從數(shù)字1開始。

數(shù)字應用阿拉伯數(shù)字印在絕緣線芯的外表面上。數(shù)字顏色相同并與絕緣顏色有明顯反差，數(shù)字應字

跡清晰。

9.3.2數(shù)字的優(yōu)先排列方法

數(shù)字標志應沿著絕緣線芯以相等的間隔重復出現(xiàn)，相鄰兩個完整的數(shù)字標志應彼此顛倒。

當標志是由—個數(shù)字組成時，則破折號應放置在數(shù)字的下面。當標志是由兩個數(shù)字組成時，則—個

數(shù)字排在另—個數(shù)字的下面，同時在底下的數(shù)字下面放破折號。相鄰兩個完整的數(shù)字標志之間的距離d

應不超過50mm。

標志的排列如圖3所示。

圖3數(shù)字標志的排列

9.3.3耐擦性

數(shù)字標志應耐擦，應按8.3規(guī)定的檢查方法檢查是否符合要求。

10例行試驗

10.1導體直流電阻試驗

成品電纜應在保持適當溫度的試驗室內(nèi)至少存放12h后再進行導體直流電阻試驗。

導體直流電阻試驗應按GB/T3048.4—2007的要求進行。

電阻測量值應按GB/T3956—2008規(guī)定的公式和系數(shù)校正到20℃下1km長度的數(shù)值。

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T/ZZBXXXXX—XXXX

每—根導體20℃時的導體直流電阻應不超過表4規(guī)定的相應的最大值。

10.2電壓試驗

電壓試驗應在環(huán)境溫度下進行，應按GB/T3048.8—2007的要求進行。

電壓試驗按下列要求進行：

依次在每—主絕緣導體對其余導體和編織屏蔽(若有)之間施加交流電壓3.5kV，時間為15min；依次

在每—信號或控制線芯導體與其余導體以及扁織屏蔽(若有)之間施加交流電壓1.5kV，時間15min；電纜

絕緣均應無擊穿。

10.3火花試驗

絕緣線芯應按7.4.4進行火花試驗。

11抽樣試驗

11.1抽樣頻度

11.1.1導體檢查和尺寸檢查

導體檢查和尺寸檢查應在每批同—型號和規(guī)格電纜中的—根制造長度的電纜上進行，但應限制不超

過合同數(shù)量的10%。

11.1.2其他試驗項目

應按商定的質(zhì)量控制協(xié)議，在制造長度電纜上取樣進行試驗。若無協(xié)議，對于總長度大于2km的電

纜可按表10進行。

表10抽樣試驗樣品數(shù)量

電纜長度

樣品數(shù)(最少)

km

≥2≤101

≥10≤202

>20≤303

余類推余類推

11.2復試

如果任—試樣沒有通過10.3～10.9規(guī)定的任—項試驗，應從同—批中再取兩個附加試樣就不合格項

目重新試驗。如果兩個附加試樣都合格，則認為樣品所取批次的電纜符合本文件的要求。如果附加試樣

中有—個試樣不合格，則認為抽取該試樣的這批電纜不符合本文件的要求。

11.3導體檢查

11.3.1導體結(jié)構(gòu)采用目力檢查。

11.3.2單絲直徑、外徑、標稱截面積按GB/T4909.2—2009規(guī)定的方法進行。

11.4絕緣厚度的測量

12

T/ZZBXXXXX—XXXX

選取的每根電纜去除可能受到損傷的部分后，從端頭取—段代表取樣的電纜。

按照GB/T2951.11—2008中8.1的規(guī)定測量每根線芯的絕緣厚度。

測量結(jié)果應符合7.4.3和7.5.3的要求。

11.5護套厚度的測量

選取的每根電纜去除可能受到損傷的部分后，從端頭取—段代表取樣的電纜。

按照GB/T2951.11—2008中8.2的規(guī)定進行測量。

測量結(jié)果應符合7.8.2的要求。

11.6屏蔽層結(jié)構(gòu)的測量

在選取的試樣上用合適的測量工具測量7.7規(guī)定的參數(shù)，并計算屏蔽層的編織密度，測量結(jié)果應符

合7.7和7.5.1的要求。

11.7外徑的測量

電纜外徑的測量應按GB/T2951.11—2008中8.3的規(guī)定進行。測量結(jié)果應符合7.9的要求。

11.8絕緣熱延伸試驗

絕緣的熱延伸試驗的取樣和試驗步驟應按GB/T2951.21—2008中第9章的規(guī)定進行，試驗條件和試

驗結(jié)果應符合表11和表12的規(guī)定。

11.9電纜的單根阻燃試驗

電纜的單根阻燃試驗要求和方法應符合GB/T18380.12—2008的規(guī)定。

12型式試驗

12.1電纜的結(jié)構(gòu)尺寸

電纜結(jié)構(gòu)尺寸檢查應按11.3～11.7的規(guī)定進行，檢查結(jié)果應符合7.1～7.9的要求。

12.2電纜的電氣性能

12.2.1導體直流電阻試驗

導體直流電阻試驗應按GB/T3048.4—2007的要求進行。

每—根導體20℃時的導體直流電阻應不超過表4規(guī)定的相應最大值。

12.2.2成品電纜耐壓試驗

電纜應按GB/T3048.8—2007規(guī)定的方法進行試驗。

12.2.3絕緣線芯耐壓試驗

試驗在5m長的試樣上進行，剝?nèi)ル娎|護套和任何其他包覆層或填充物而不應損傷絕緣線芯。

將絕緣線芯按表13的要求浸于水中，電壓施加在導體和水之間。試驗電壓和施壓時間應按表11的要

求進行，試驗結(jié)果應符合表11的規(guī)定。

12.2.4長期直流耐壓試驗

13

T/ZZBXXXXX—XXXX

試驗在5m長的試樣上進行，剝?nèi)ル娎|護套和任何其他包覆層或填充而不應損傷絕緣線芯。

將絕緣線芯浸人含氯化鈉30g/L的恒溫水槽中，試樣兩端應露出水面約250mm。水浴溫度、在水溶液

和試樣導體之間施加的電壓值以及施加電壓時間應按表11的要求進行。施加電壓正極接浸人水溶液中的

銅電極，負極接試樣導體。

試驗結(jié)果應符合表11的規(guī)定。

12.2.5絕緣電阻常數(shù)K

應按GB/T3048.5—2007規(guī)定的方法測量電纜絕緣線芯的絕緣電阻，在試驗前絕緣線芯試樣應浸在

20℃或?qū)w最高運行溫度下的水中至少2h，測試時間應不少于1min且不超過5min。

測量在導體與水之間進行。

絕緣電阻常數(shù)K；由所測得的絕緣電阻值按式(3)計算。

L×R×10-11

K1………………(3)

lg（D/d）

式中：

——絕緣電阻常數(shù)，單位為兆歐·公里(MΩ·km)；

——電纜長度，單位為厘米(cm)；

?1

——測得的絕緣電阻，單位為歐姆(Ω)；

?

——絕緣外徑，單位為毫米(mm)；

?

——絕緣內(nèi)徑，單位為毫米(mm)。

?

從式(3)中計算出的數(shù)值應不小于表11的規(guī)定值。

?

12.2.6護套表面電阻

按GB/T33594—2017中11.2.6規(guī)定的方法執(zhí)行。

12.2.7信號或控制線芯屏蔽層表面轉(zhuǎn)移阻抗

信號或控制線芯屏蔽層表面轉(zhuǎn)移阻抗試驗應按GB/T17737.1—2000中12.2.4.1規(guī)定的試驗方法進

行，試驗結(jié)果應符合表11的規(guī)定。

表11電氣性能試驗要求

序

試驗項目單位要求

號

1成品電纜耐壓試驗

1.1試驗條件

——試驗長度m10

——施加電壓時間min1.5

——施加電壓見10.2

1.2試驗結(jié)果不擊穿

2絕緣線芯耐壓試驗

2.1試驗條件

——試樣長度m5

14

T/ZZBXXXXX—XXXX

——浸水最少時間h1

——水溫（偏差±5℃）℃20

——施加電壓時間min5

——試驗電壓

主絕緣（輔助/接地）線芯kV2.5（AC）

信號或控制線芯kV1.5（AC）

2.2試驗結(jié)果不擊穿

3長期直流耐壓試驗

3.1試驗條件

——試樣長度m5

——試驗溫度（偏差2℃）℃85

——浸水時間h240

——施加電壓（DC）V600

3.2試驗結(jié)果不擊穿，試驗后絕緣

表面無損傷

4絕緣電阻常數(shù)K

——絕緣材料代號S90EY

試驗結(jié)果

——20℃（偏差±1℃），最小MΩ·km36703670

——正常運行時導體最高溫度（偏差±2℃），MΩ·km3.673.67

5最小Ω109109

6護套表面電阻，最小mΩ/m250250

信號或控制線芯屏蔽表層面轉(zhuǎn)移阻抗

（試驗頻率30MHz），最大

12.3絕緣機械物理性能

絕緣機械物理性能應符合表12的規(guī)定。

表12絕緣機械物理性能

序要求

試驗項目試驗方法單位

號S90EY

1原始性能GB/T2951.11—2008

1.1抗張強度，最小N/mm210.08.0

1.2斷裂伸長率，最小%300200

2空氣烘箱老化后性能GB/T2951.12—2008

2.1處理條件

——溫度(偏差±2C)℃135135

——持續(xù)時間h168168

2.2抗張強度

——老化后數(shù)值，最小N/mm210.0—

——變化率，最大%±25±30

2.3斷裂伸長率

15

T/ZZBXXXXX—XXXX

——老化后數(shù)值，最小%300—

——變化率，最大%±25±30

4熱延伸試驗

4.1處理條件

——溫度(偏差士3℃)℃—200

——負荷時間min—15

——機械應力N/cm2—20

4.2試驗結(jié)果

——負荷下伸長率，最大%—100

——冷卻后永久伸長率，最GB/T2951.21—2008%—25

5大

5.1高溫壓力

處理條件℃90—

——溫度(偏差士2℃)h見—

——處理時間GB/T2951.31

5.2—2008中

試驗結(jié)果%8.1.5—

6——壓痕深度，最大中間值GB/T2951.31—2008

6.1收縮試驗50

處理條件mm200

——標志間長度℃130

——溫度(偏差±3℃)h2001

6.2——持續(xù)時間130

試驗結(jié)果%14

7——允許收縮率，最大GB/T2951.13—2008

低溫卷繞試驗4

7.1(試樣外徑D≤12.5mm時)

處理條件℃-40

——溫度(偏差±2℃)

-40見GB/T

——施加低溫時間2951.14—

GB/T2951.14—見2008中

7.22008GB/T2951.148.1.4和

8試驗結(jié)果—2008中8.1.5

低溫拉伸試驗8.1.4和不開裂

8.1(試樣外徑D>12.5mm時)8.1.5

處理條件℃不開裂

——溫度(偏差士2℃)h-40

——施加低溫時間見GB/T

-402951.14—

8.2見GB/T2008中

試驗結(jié)果GB/T2951.14—%2951.14—8.3.4和