《電動(dòng)汽車交流充電用鋁合金芯電纜》標(biāo)準(zhǔn)草案

ICS29.060.20

CCSK13

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ZZBXXXXX—XXXX

電動(dòng)汽車交流充電用鋁合金芯電纜

AluminumalloycorecableforACchargingofelectricvehicles

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)發(fā)布

T/ZZBXXXXX—XXXX

電動(dòng)汽車交流充電用鋁合金芯電纜

1范圍

本文件規(guī)定了電動(dòng)汽車交流充電用鋁合金芯電纜的使用特性、代號(hào)、型號(hào)和產(chǎn)品表示方法、基本要

求、技術(shù)要求、標(biāo)志、絕緣線芯識(shí)別、試驗(yàn)方法和要求、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸貯存及質(zhì)量承諾。

本文件適用于電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電連續(xù)裝置用，額定電壓交流450/750V及以下，以鋁合金芯為導(dǎo)體材

料的電動(dòng)汽車交流充電用鋁合金芯電纜（以下簡稱電纜）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1690—2010硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法

GB/T2423.3—2016環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab：恒定濕熱試驗(yàn)

GB/T2900.10電工術(shù)語電纜

GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法厚度和

外形尺寸測(cè)量機(jī)械性能試驗(yàn)

GB/T2951.12—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分：通用試驗(yàn)方法熱老化

試驗(yàn)方法

GB/T2951.13—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第13部分：通用試驗(yàn)方法密度測(cè)

定方法吸水試驗(yàn)收縮試驗(yàn)

GB/T2951.14—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分：通用試驗(yàn)方法低溫試

驗(yàn)

GB/T2951.21—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第21部分：彈性體混合料專用試

驗(yàn)方法——耐臭氧試驗(yàn)——熱延伸試驗(yàn)——浸礦物油試驗(yàn)

GB/T2951.31—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用

試驗(yàn)方法——高溫壓力試驗(yàn)——抗開裂試驗(yàn)

GB/T3048.4—2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)

GB/T3048.5—2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第5部分：絕緣電阻試驗(yàn)

GB/T3048.8—2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第8部分：交流電壓試驗(yàn)

GB/T3048.9—2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第9部分：絕緣線芯火花試驗(yàn)

GB/T3048.14—2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第14部分：直流電壓試驗(yàn)

GB/T3956—2008電纜的導(dǎo)體

GB/T4909.2—2009裸電線試驗(yàn)方法第2部分：尺寸測(cè)量

GB/T5013.2—2008額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第2部分：試驗(yàn)方法

GB/T16422.2—2014塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分：氙弧燈

1

T/ZZBXXXXX—XXXX

GB/T17650.1—2021取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第1部分：鹵酸氣體總

量的測(cè)定

GB/T17650.2—2021取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第2部分：酸度(用pH

測(cè)量)和電導(dǎo)率的測(cè)定

GB/T17737.1—2000射頻電纜第1部分：總規(guī)范總則、定義、要求和試驗(yàn)方法

GB/T18380.12—2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第12部分：單根絕緣電線電纜火焰

垂直蔓延試驗(yàn)1kW預(yù)混合型火焰試驗(yàn)方法

GB29518—2013柴油發(fā)動(dòng)機(jī)氮氧化物還原劑尿素水溶液(AUS32)

GB/T33594—2017電動(dòng)汽車充電用電纜

JB/T8137(所有部分)電線電纜交貨盤

JB/T10696.6—2007電線電纜機(jī)械和理化性能試驗(yàn)方法第6部分：擠出外套刮磨試驗(yàn)

IEC60684-2:2011絕緣軟套管第2部分：試驗(yàn)方法(Flexibleinsulationsleeving—Part2：

Methodsoftest)

3術(shù)語和定義

GB/T2900.10、GB/T33594—2017界定的及以下術(shù)語和定義適用于本文件。

4使用特性

4.1額定電壓

交流：450/750V及以下。

4.2溫度范圍

使用環(huán)境溫度范圍為-40℃～+50℃，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)環(huán)境需要選擇適合的電纜。

絕緣和護(hù)套材料的導(dǎo)體最高連續(xù)工作溫度和使用環(huán)境最低溫度見表1。

表1材料的適用溫度

溫度

絕緣材料代號(hào)護(hù)套材料代號(hào)

導(dǎo)體最高連續(xù)工作溫度使用環(huán)境最低溫度

S90S90、U+90-40

EYS90、U+90-40

5代號(hào)、型號(hào)和產(chǎn)品表示方法

5.1代號(hào)

5.1.1產(chǎn)品代號(hào)

EV電動(dòng)汽車

AC（可省略）交流充電用

5.1.2導(dǎo)體結(jié)構(gòu)

2

T/ZZBXXXXX—XXXX

L鋁合金導(dǎo)體

R軟結(jié)構(gòu)

5.1.3絕緣材料代號(hào)

S90連續(xù)工作溫度90℃熱塑性彈性體（TPE）

EY硬乙丙橡膠或類似的無鹵合成材料

5.1.4護(hù)套（內(nèi)護(hù)層）材料代號(hào)

S90連續(xù)工作溫度90℃熱塑性彈性體（TPE）

U聚氨酯彈性體材料

5.1.5結(jié)構(gòu)特性代號(hào)

（P）信號(hào)或控制線芯銅絲編織屏蔽

（P2）信號(hào)或控制線芯鋁塑復(fù)合帶繞包+銅絲編織復(fù)合屏蔽

5.2型號(hào)

5.2.1電纜型號(hào)的組成和排列順序見圖1。

圖1型號(hào)組成和排列順序

5.2.2常用電纜型號(hào)及名稱見表2。

表2型號(hào)名稱

常用電纜型號(hào)名稱

EV-S90LS90鋁合金芯熱塑性彈性體絕緣熱塑性彈性體護(hù)套電動(dòng)汽車充電用電纜

EV-S90LU鋁合金芯熱塑性彈性體絕緣聚氨酯彈性體護(hù)套電動(dòng)汽車充電用電纜

EV-EYLS90鋁合金芯硬乙丙橡膠或類似合成材料絕緣聚氨酯彈性體護(hù)套電動(dòng)汽車充電用電纜

EV-EYLU鋁合金芯硬乙丙橡膠或類似合成材料絕緣聚氨酯彈性體護(hù)套電動(dòng)汽車充電用電纜

注：電纜導(dǎo)體為軟結(jié)構(gòu)時(shí)，在型號(hào)左側(cè)標(biāo)示“R”。

5.3產(chǎn)品表示方法

產(chǎn)品表示方法見圖2。

信號(hào)或控制線芯允許多個(gè)組合單元。

3

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示例1：鋁合金芯熱塑性彈性體絕緣聚氨酯彈性體護(hù)套電動(dòng)汽車交流充電用電纜，額定電壓為

450/750V，主絕緣線芯3芯，標(biāo)稱截面積2.5mm2，—對(duì)0.5mm2信號(hào)或控制線芯，信號(hào)或控制線芯對(duì)絞

外有銅絲編織屏蔽層，表示為：

EV-RS90LU450/750V3×2.5+(2×0.5)(P)T/ZZBXXXXX-XXXX

圖2產(chǎn)品表示方法

6基本要求

6.1設(shè)計(jì)研發(fā)

6.1.1按照新產(chǎn)品開發(fā)流程進(jìn)行試制，并具備工藝流程設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)開發(fā)能力。

6.1.2應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助軟件對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。

6.2原材料

6.2.1主絕緣線芯導(dǎo)體采用的鋁合金單絲的斷裂伸長率不應(yīng)小于15%，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于150MPa，化

學(xué)成分應(yīng)符合GB/T30552的要求。

6.2.2絕緣采用抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0MPa，斷裂伸長率不應(yīng)小于200%的硬乙丙橡膠或類似的無鹵合成

材料，或采用連續(xù)工作溫度達(dá)90℃的熱塑性彈性體。

6.2.3采用非吸濕材料進(jìn)行填充，與絕緣、護(hù)套材料不相容。

6.2.4護(hù)套采用抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于10.0MPa，斷裂伸長率不應(yīng)小于300%的熱塑性彈性體材料，或采用

抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于20.0MPa，斷裂伸長率不應(yīng)小于300%的聚氨酯彈性體材料。

6.3工藝與裝備

6.3.1采用可控溫的退火裝置。

6.3.2采用可控制節(jié)距的束絲機(jī)。

6.3.3采用可控制張力的復(fù)絞裝置。

6.3.4采用可控制張力的籠式成纜裝置。

6.3.5絕緣和護(hù)套擠出采用連續(xù)擠出工藝。

4

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6.4檢驗(yàn)檢測(cè)

6.4.1具備人工氣候老化試驗(yàn)、高低溫循環(huán)試驗(yàn)、搖擺試驗(yàn)、刮磨試驗(yàn)、成品電纜耐壓試驗(yàn)、電纜的

單根阻燃試驗(yàn)、機(jī)械物理性能、相容性試驗(yàn)等檢測(cè)能力。

6.4.2配備老化試驗(yàn)箱、可程式恒溫恒濕試驗(yàn)箱、彎曲試驗(yàn)機(jī)、刮磨試驗(yàn)機(jī)、交流耐壓試驗(yàn)系統(tǒng)、垂

直燃燒試驗(yàn)機(jī)、拉力試驗(yàn)機(jī)等檢測(cè)設(shè)備。

7技術(shù)要求

7.1導(dǎo)體

7.1.1主絕緣線芯應(yīng)為鋁合金芯，鋁合金芯導(dǎo)體單絲直徑應(yīng)為0.3mm±0.008mm，外徑應(yīng)為4.4mm±

0.15mm。

7.1.2信號(hào)或控制線芯應(yīng)為銅芯，銅芯導(dǎo)體單絲單絲直徑應(yīng)為0.15mm±0.008mm，外徑應(yīng)為1.1mm±

0.15mm。

7.1.3導(dǎo)體標(biāo)稱截面積見表3。

表3導(dǎo)體標(biāo)稱截面積

標(biāo)稱截面積

線芯類型

mm2

主絕緣線芯2.5～35

信號(hào)或控制線芯0.5～1.5

7.2導(dǎo)體直流電阻

導(dǎo)體直流電阻應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4導(dǎo)體直流電阻

20℃導(dǎo)體最大電阻

標(biāo)稱截面積

Ω/km

mm2

主絕緣線芯信號(hào)或控制線芯

0.539.0

0.7526.0

-

1.019.5

1.513.3

2.513.3

47.98

64.95

103.30-

161.91

251.21

350.780

7.3隔離層

5

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允許在導(dǎo)體外包覆—層合適材料制成隔離層。

7.4絕緣

7.4.1結(jié)構(gòu)

絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體或隔離層外，并應(yīng)能夠被剝除而不破壞絕緣、導(dǎo)體。

7.4.2材料

絕緣應(yīng)采用表1中所列的—種擠包成型的絕緣材料混合物。

絕緣機(jī)械物理性能應(yīng)符合表14的規(guī)定。

7.4.3厚度

絕緣標(biāo)稱厚度見表5，任何隔離層的厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度中。

絕緣厚度測(cè)量值的平均值應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)稱厚度，其最小測(cè)量值應(yīng)不小于規(guī)定標(biāo)稱值的

90%-0.1mm。

表5絕緣標(biāo)稱厚度

絕緣標(biāo)稱厚度

導(dǎo)體標(biāo)稱截面積

mm

mm2

S90EY

2.50.80.7

41.00.7

61.00.7

101.00.7

161.00.7

251.20.9

351.20.9

7.4.4火花試驗(yàn)

絕緣線芯應(yīng)按GB/T3048.9—2007的規(guī)定經(jīng)受表6規(guī)定的工頻火花試驗(yàn)作為中間檢查。

表6火花試驗(yàn)電壓

絕緣標(biāo)稱厚度a試驗(yàn)電壓絕緣標(biāo)稱厚度a試驗(yàn)電壓

mmkVmmkV

a≤0.541.5<a≤2.015

0.5<a≤1.062.0<a≤2.520

1.0<a≤1.5102.5<a25

7.5信號(hào)或控制線芯

7.5.1結(jié)構(gòu)

允許有—根或多根信號(hào)或控制線芯。

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若有屏蔽，信號(hào)或控制線芯的屏蔽可采用兩種方式：裸銅線或鍍錫銅線編織屏蔽；或鋁塑復(fù)合帶繞

包屏蔽加裸銅線或鍍錫銅線編織復(fù)合屏蔽。編織用裸銅線或鍍錫銅線的標(biāo)稱直徑應(yīng)不小于0.10mm。只用

裸銅線或鍍錫銅線編織屏蔽時(shí)，編織密度應(yīng)不小于80%。采用鋁塑復(fù)合帶繞包屏蔽加裸銅線或鍍錫銅線

編織復(fù)合屏蔽時(shí)，銅線或鍍錫銅線的編織密度應(yīng)不小于60%，鋁塑復(fù)合帶的繞包搭蓋率應(yīng)不小于15%。編

織密度的計(jì)算方法見7.7規(guī)定。

復(fù)合屏蔽時(shí)，鋁塑復(fù)合帶的金屬面應(yīng)與編織層接觸。

屏蔽外允許擠包或繞包內(nèi)襯層。

7.5.2絕緣材料

信號(hào)或控制線芯的絕緣材料應(yīng)與主絕緣線芯材料—致。

7.5.3厚度

信號(hào)或控制線芯的絕緣標(biāo)稱厚度為0.5mm，測(cè)量值的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，最小測(cè)量值應(yīng)不小于

標(biāo)稱值的90%-0.1mm。

7.5.4火花試驗(yàn)

絕緣線芯應(yīng)按7.4.4的要求進(jìn)行火花試驗(yàn)。

7.6纜芯和填充物

7.6.1結(jié)構(gòu)

所有絕緣線芯(可包括信號(hào)或控制線芯)應(yīng)絞合在—起。信號(hào)或控制線芯可絞合為—個(gè)單元與其他線

芯絞合，但不應(yīng)位于纜芯的中心位置。

允許在絞合絕緣線芯時(shí)使用填充物。

7.6.2填充物材料

用于填充物的材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度并與電纜的絕緣和護(hù)套材料相容。若為無鹵電纜，填充物

應(yīng)符合表12中鹵素含量評(píng)估的要求。

7.7屏蔽（若有）

屏蔽應(yīng)采用裸銅線或鍍錫銅線編織在絕緣、絞合信號(hào)或控制線芯纜芯的隔離層上。

編織用裸銅線或鍍錫銅線的標(biāo)稱直徑見表7。

編織屏蔽銅線每錠在100mm長度上應(yīng)不超過1個(gè)接頭，屏蔽層應(yīng)均勻，編織層的編織密度應(yīng)不小于

80%。

編織密度按式(1)計(jì)算。

P(2pp2)×100………………(1)

式中：

——編織層編織密度，以百分比(%)表示；（符號(hào)要與公式中的—致，其他類推））

—―單向覆蓋系數(shù)，見式(2)。

?

?mndπ2D2

p1………………(2)

πDL2

7

T/ZZBXXXXX—XXXX

式中：

——單向覆蓋系數(shù)；

——編織機(jī)同—方向的錠數(shù)；

?

——每錠的編織線根數(shù)；

?

——編織銅線的直徑，單位為毫米(mm)；

?

——編織層的節(jié)圓直徑，單位為毫米(mm)；

?

——編織節(jié)距，單位為毫米(mm)。

?

?表7編織用裸銅線或鍍錫銅線標(biāo)稱直徑

編織前電纜直徑D標(biāo)稱直徑

mmmm

D≤100.12

10<D≤200.15

7.8護(hù)套

7.8.1材料

電纜護(hù)套應(yīng)是表1中所列的—種擠包成型的護(hù)套材料混合物，包覆在纜芯外。

護(hù)套應(yīng)單層擠包，應(yīng)與絕緣線芯緊密貼合但不應(yīng)粘連。

護(hù)套的機(jī)械物理性能應(yīng)符合表13的規(guī)定。

7.8.2厚度

每種型號(hào)規(guī)格電纜的護(hù)套標(biāo)稱厚度見表8～表9。

護(hù)套厚度測(cè)量值的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，其最小測(cè)量值應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%-0.1mm。

7.9電纜外徑

用戶對(duì)電纜平均外徑上限值和下限值有要求時(shí)，按用戶要求執(zhí)行。表8～表9中電纜平均外徑上限值

和下限值僅供參考。

注：表7～表8中電纜平均外徑計(jì)算時(shí)，電纜僅考慮—對(duì)絞合信號(hào)或控制線芯。

表8電纜護(hù)套厚度和電纜外徑(S90絕緣)

主絕緣芯數(shù)護(hù)套標(biāo)稱厚電纜平均外徑參考

×mmmm

標(biāo)稱截面積U護(hù)套其他材料

U護(hù)套其他材料

mm2下限上限下限上限

3×2.51.11.911.014.212.616.1

3×41.22.012.916.414.418.4

3×61.32.214.118.015.820.2

3×101.42.315.820.217.622.3

3×161.62.618.123.020.125.4

3×251.72.921.727.524.030.4

3×352.03.325.231.927.735.0

8

T/ZZBXXXXX—XXXX

4×2.51.22.012.215.613.717.5

4×41.32.214.318.216.020.4

4×61.42.315.720.017.522.2

4×101.52.517.722.619.725.0

4×161.72.820.425.922.528.6

4×251.93.224.731.227.234.3

4×352.23.628.135.530.838.9

5×2.51.32.113.317.014.919.0

5×41.42.315.820.217.622.3

5×61.52.517.422.119.324.5

5×101.62.719.825.121.927.7

5×161.83.022.728.825.031.7

5×252.23.628.035.430.738.8

5×352.33.931.139.234.243.1

表9電纜護(hù)套厚度和電纜外徑(EY絕緣)

主絕緣芯數(shù)護(hù)套標(biāo)稱厚度電纜平均外徑參考值

×mmmm

標(biāo)稱截面U護(hù)套其他材料

2U護(hù)套其他材料

mm下限上限下限上限

3×2.51.11.810.613.712.015.4

3×41.11.911.614.913.116.8

3×61.22.012.916.414.418.4

3×101.32.214.718.716.420.9

3×161.52.517.021.618.924.0

3×251.72.820.626.222.728.8

3×351.93.123.830.126.133.0

4×2.51.11.911.514.813.016.7

4×41.22.012.916.414.418.4

4×61.32.214.318.216.020.4

4×101.42.416.320.818.223.2

4×161.62.719.024.121.126.8

4×251.93.123.429.625.732.5

4×352.03.426.433.429.136.7

5×2.51.22.012.716.214.218.1

5×41.32.214.218.115.920.3

5×61.42.315.720.017.522.2

5×101.62.618.323.320.225.7

5×161.72.921.126.823.429.6

9

T/ZZBXXXXX—XXXX

5×252.03.426.233.128.936.5

5×352.23.729.437.132.240.7

8電纜標(biāo)志

8.1—般要求

電纜應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品代號(hào)、型號(hào)規(guī)格和額定電壓的連續(xù)標(biāo)志。廠名標(biāo)志可以是制造廠名稱或商

標(biāo)。

電纜型號(hào)見5.2。

標(biāo)志可以用油墨印字或采用壓印凸字在護(hù)套上。

8.2標(biāo)志連續(xù)性

護(hù)套表面—個(gè)完整標(biāo)志的末端和下—個(gè)完整標(biāo)志的始端之間的距離應(yīng)不超過550mm。

8.3清晰度和耐擦性

所有標(biāo)志應(yīng)字跡清楚。

印刷標(biāo)志應(yīng)耐擦。應(yīng)通過以下試驗(yàn)檢查是否滿足要求：用浸過水的脫脂棉或棉布，輕輕擦拭10次，

然后目力檢查，電纜表面印字應(yīng)基本不變。

9絕緣線芯識(shí)別

9.1—般要求

電纜主絕緣線芯應(yīng)采用顏色識(shí)別，并應(yīng)符合9.2規(guī)定。

電纜的輔助電源線芯、信號(hào)或控制線芯及其他擴(kuò)展線芯可采用顏色識(shí)別或數(shù)字識(shí)別，并應(yīng)符合9.2

和9.3規(guī)定。

9.2顏色色譜

9.2.1—般要求

電纜絕緣線芯應(yīng)采用著色絕緣或其他適合的方法進(jìn)行識(shí)別。

除用綠/黃組合顏色識(shí)別的線芯外，電纜的每根絕緣線芯應(yīng)只用—種顏色。綠色和黃色不能作為獨(dú)

立的顏色使用。

9.2.2顏色色譜

電纜主絕緣線芯著色優(yōu)先選用的色譜如下：

——兩芯電纜：藍(lán)色、棕色；

——三芯電纜：綠/黃色、藍(lán)色、棕色；

——四芯電纜：綠/黃色、藍(lán)色、棕色、灰色；

——五芯電纜：綠/黃色、藍(lán)色、棕色、黑色、灰色。

各種顏色應(yīng)清楚可識(shí)別、持久。

10

T/ZZBXXXXX—XXXX

對(duì)于采用顏色及其組合識(shí)別的輔助電源線芯、信號(hào)或控制線芯及其他擴(kuò)展線芯等的著色不作要求，

但其顏色應(yīng)可清晰識(shí)別，并與主絕緣線芯顏色不同。若采用組合色，其中—種顏色應(yīng)至少覆蓋絕緣線芯

表面的30%，且不大于70%，而另—種顏色則覆蓋絕緣線芯的其余部分。

9.2.3綠/黃色組合

綠/黃色組合的線芯顏色分布應(yīng)符合下列要求：對(duì)于每—段長15mm的絕緣線芯，其中—種顏色應(yīng)至

少覆蓋絕緣線芯表面的30%，且不大于70%，而另—種顏色則覆蓋絕緣線芯的其余部分。

注：關(guān)于使用綠/黃組合色的情況說明：當(dāng)按上述規(guī)定使用綠/黃組合色時(shí)，表示專門用作識(shí)別連接接地或類似保護(hù)用

途的絕緣線芯。

9.3數(shù)字識(shí)別

9.3.1—般要求

電纜的信號(hào)或控制線芯及其他擴(kuò)展線芯可采用數(shù)字識(shí)別。

線芯的絕緣應(yīng)是同—種顏色，并按數(shù)序排列，但綠/黃色線芯(若有)除外。

數(shù)字編號(hào)應(yīng)從數(shù)字1開始。

數(shù)字應(yīng)用阿拉伯?dāng)?shù)字印在絕緣線芯的外表面上。數(shù)字顏色相同并與絕緣顏色有明顯反差，數(shù)字應(yīng)字

跡清晰。

9.3.2數(shù)字的優(yōu)先排列方法

數(shù)字標(biāo)志應(yīng)沿著絕緣線芯以相等的間隔重復(fù)出現(xiàn)，相鄰兩個(gè)完整的數(shù)字標(biāo)志應(yīng)彼此顛倒。

當(dāng)標(biāo)志是由—個(gè)數(shù)字組成時(shí)，則破折號(hào)應(yīng)放置在數(shù)字的下面。當(dāng)標(biāo)志是由兩個(gè)數(shù)字組成時(shí)，則—個(gè)

數(shù)字排在另—個(gè)數(shù)字的下面，同時(shí)在底下的數(shù)字下面放破折號(hào)。相鄰兩個(gè)完整的數(shù)字標(biāo)志之間的距離d

應(yīng)不超過50mm。

標(biāo)志的排列如圖3所示。

圖3數(shù)字標(biāo)志的排列

9.3.3耐擦性

數(shù)字標(biāo)志應(yīng)耐擦，應(yīng)按8.3規(guī)定的檢查方法檢查是否符合要求。

10例行試驗(yàn)

10.1導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)

成品電纜應(yīng)在保持適當(dāng)溫度的試驗(yàn)室內(nèi)至少存放12h后再進(jìn)行導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)。

導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3048.4—2007的要求進(jìn)行。

電阻測(cè)量值應(yīng)按GB/T3956—2008規(guī)定的公式和系數(shù)校正到20℃下1km長度的數(shù)值。

11

T/ZZBXXXXX—XXXX

每—根導(dǎo)體20℃時(shí)的導(dǎo)體直流電阻應(yīng)不超過表4規(guī)定的相應(yīng)的最大值。

10.2電壓試驗(yàn)

電壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度下進(jìn)行，應(yīng)按GB/T3048.8—2007的要求進(jìn)行。

電壓試驗(yàn)按下列要求進(jìn)行：

依次在每—主絕緣導(dǎo)體對(duì)其余導(dǎo)體和編織屏蔽(若有)之間施加交流電壓3.5kV，時(shí)間為15min；依次

在每—信號(hào)或控制線芯導(dǎo)體與其余導(dǎo)體以及扁織屏蔽(若有)之間施加交流電壓1.5kV，時(shí)間15min；電纜

絕緣均應(yīng)無擊穿。

10.3火花試驗(yàn)

絕緣線芯應(yīng)按7.4.4進(jìn)行火花試驗(yàn)。

11抽樣試驗(yàn)

11.1抽樣頻度

11.1.1導(dǎo)體檢查和尺寸檢查

導(dǎo)體檢查和尺寸檢查應(yīng)在每批同—型號(hào)和規(guī)格電纜中的—根制造長度的電纜上進(jìn)行，但應(yīng)限制不超

過合同數(shù)量的10%。

11.1.2其他試驗(yàn)項(xiàng)目

應(yīng)按商定的質(zhì)量控制協(xié)議，在制造長度電纜上取樣進(jìn)行試驗(yàn)。若無協(xié)議，對(duì)于總長度大于2km的電

纜可按表10進(jìn)行。

表10抽樣試驗(yàn)樣品數(shù)量

電纜長度

樣品數(shù)(最少)

km

≥2≤101

≥10≤202

>20≤303

余類推余類推

11.2復(fù)試

如果任—試樣沒有通過10.3～10.9規(guī)定的任—項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)從同—批中再取兩個(gè)附加試樣就不合格項(xiàng)

目重新試驗(yàn)。如果兩個(gè)附加試樣都合格，則認(rèn)為樣品所取批次的電纜符合本文件的要求。如果附加試樣

中有—個(gè)試樣不合格，則認(rèn)為抽取該試樣的這批電纜不符合本文件的要求。

11.3導(dǎo)體檢查

11.3.1導(dǎo)體結(jié)構(gòu)采用目力檢查。

11.3.2單絲直徑、外徑、標(biāo)稱截面積按GB/T4909.2—2009規(guī)定的方法進(jìn)行。

11.4絕緣厚度的測(cè)量

12

T/ZZBXXXXX—XXXX

選取的每根電纜去除可能受到損傷的部分后，從端頭取—段代表取樣的電纜。

按照GB/T2951.11—2008中8.1的規(guī)定測(cè)量每根線芯的絕緣厚度。

測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合7.4.3和7.5.3的要求。

11.5護(hù)套厚度的測(cè)量

選取的每根電纜去除可能受到損傷的部分后，從端頭取—段代表取樣的電纜。

按照GB/T2951.11—2008中8.2的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。

測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合7.8.2的要求。

11.6屏蔽層結(jié)構(gòu)的測(cè)量

在選取的試樣上用合適的測(cè)量工具測(cè)量7.7規(guī)定的參數(shù)，并計(jì)算屏蔽層的編織密度，測(cè)量結(jié)果應(yīng)符

合7.7和7.5.1的要求。

11.7外徑的測(cè)量

電纜外徑的測(cè)量應(yīng)按GB/T2951.11—2008中8.3的規(guī)定進(jìn)行。測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合7.9的要求。

11.8絕緣熱延伸試驗(yàn)

絕緣的熱延伸試驗(yàn)的取樣和試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T2951.21—2008中第9章的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)條件和試

驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表11和表12的規(guī)定。

11.9電纜的單根阻燃試驗(yàn)

電纜的單根阻燃試驗(yàn)要求和方法應(yīng)符合GB/T18380.12—2008的規(guī)定。

12型式試驗(yàn)

12.1電纜的結(jié)構(gòu)尺寸

電纜結(jié)構(gòu)尺寸檢查應(yīng)按11.3～11.7的規(guī)定進(jìn)行，檢查結(jié)果應(yīng)符合7.1～7.9的要求。

12.2電纜的電氣性能

12.2.1導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)

導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3048.4—2007的要求進(jìn)行。

每—根導(dǎo)體20℃時(shí)的導(dǎo)體直流電阻應(yīng)不超過表4規(guī)定的相應(yīng)最大值。

12.2.2成品電纜耐壓試驗(yàn)

電纜應(yīng)按GB/T3048.8—2007規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

12.2.3絕緣線芯耐壓試驗(yàn)

試驗(yàn)在5m長的試樣上進(jìn)行，剝?nèi)ル娎|護(hù)套和任何其他包覆層或填充物而不應(yīng)損傷絕緣線芯。

將絕緣線芯按表13的要求浸于水中，電壓施加在導(dǎo)體和水之間。試驗(yàn)電壓和施壓時(shí)間應(yīng)按表11的要

求進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表11的規(guī)定。

12.2.4長期直流耐壓試驗(yàn)

13

T/ZZBXXXXX—XXXX

試驗(yàn)在5m長的試樣上進(jìn)行，剝?nèi)ル娎|護(hù)套和任何其他包覆層或填充而不應(yīng)損傷絕緣線芯。

將絕緣線芯浸人含氯化鈉30g/L的恒溫水槽中，試樣兩端應(yīng)露出水面約250mm。水浴溫度、在水溶液

和試樣導(dǎo)體之間施加的電壓值以及施加電壓時(shí)間應(yīng)按表11的要求進(jìn)行。施加電壓正極接浸人水溶液中的

銅電極，負(fù)極接試樣導(dǎo)體。

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表11的規(guī)定。

12.2.5絕緣電阻常數(shù)K

應(yīng)按GB/T3048.5—2007規(guī)定的方法測(cè)量電纜絕緣線芯的絕緣電阻，在試驗(yàn)前絕緣線芯試樣應(yīng)浸在

20℃或?qū)w最高運(yùn)行溫度下的水中至少2h，測(cè)試時(shí)間應(yīng)不少于1min且不超過5min。

測(cè)量在導(dǎo)體與水之間進(jìn)行。

絕緣電阻常數(shù)K；由所測(cè)得的絕緣電阻值按式(3)計(jì)算。

L×R×10-11

K1………………(3)

lg（D/d）

式中：

——絕緣電阻常數(shù)，單位為兆歐·公里(MΩ·km)；

——電纜長度，單位為厘米(cm)；

?1

——測(cè)得的絕緣電阻，單位為歐姆(Ω)；

?

——絕緣外徑，單位為毫米(mm)；

?

——絕緣內(nèi)徑，單位為毫米(mm)。

?

從式(3)中計(jì)算出的數(shù)值應(yīng)不小于表11的規(guī)定值。

?

12.2.6護(hù)套表面電阻

按GB/T33594—2017中11.2.6規(guī)定的方法執(zhí)行。

12.2.7信號(hào)或控制線芯屏蔽層表面轉(zhuǎn)移阻抗

信號(hào)或控制線芯屏蔽層表面轉(zhuǎn)移阻抗試驗(yàn)應(yīng)按GB/T17737.1—2000中12.2.4.1規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)

行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表11的規(guī)定。

表11電氣性能試驗(yàn)要求

序

試驗(yàn)項(xiàng)目單位要求

號(hào)

1成品電纜耐壓試驗(yàn)

1.1試驗(yàn)條件

——試驗(yàn)長度m10

——施加電壓時(shí)間min1.5

——施加電壓見10.2

1.2試驗(yàn)結(jié)果不擊穿

2絕緣線芯耐壓試驗(yàn)

2.1試驗(yàn)條件

——試樣長度m5

14

T/ZZBXXXXX—XXXX

——浸水最少時(shí)間h1

——水溫（偏差±5℃）℃20

——施加電壓時(shí)間min5

——試驗(yàn)電壓

主絕緣（輔助/接地）線芯kV2.5（AC）

信號(hào)或控制線芯kV1.5（AC）

2.2試驗(yàn)結(jié)果不擊穿

3長期直流耐壓試驗(yàn)

3.1試驗(yàn)條件

——試樣長度m5

——試驗(yàn)溫度（偏差2℃）℃85

——浸水時(shí)間h240

——施加電壓（DC）V600

3.2試驗(yàn)結(jié)果不擊穿，試驗(yàn)后絕緣

表面無損傷

4絕緣電阻常數(shù)K

——絕緣材料代號(hào)S90EY

試驗(yàn)結(jié)果

——20℃（偏差±1℃），最小MΩ·km36703670

——正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度（偏差±2℃），MΩ·km3.673.67

5最小Ω109109

6護(hù)套表面電阻，最小mΩ/m250250

信號(hào)或控制線芯屏蔽表層面轉(zhuǎn)移阻抗

（試驗(yàn)頻率30MHz），最大

12.3絕緣機(jī)械物理性能

絕緣機(jī)械物理性能應(yīng)符合表12的規(guī)定。

表12絕緣機(jī)械物理性能

序要求

試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法單位

號(hào)S90EY

1原始性能GB/T2951.11—2008

1.1抗張強(qiáng)度，最小N/mm210.08.0

1.2斷裂伸長率，最小%300200

2空氣烘箱老化后性能GB/T2951.12—2008

2.1處理?xiàng)l件

——溫度(偏差±2C)℃135135

——持續(xù)時(shí)間h168168

2.2抗張強(qiáng)度

——老化后數(shù)值，最小N/mm210.0—

——變化率，最大%±25±30

2.3斷裂伸長率

15

T/ZZBXXXXX—XXXX

——老化后數(shù)值，最小%300—

——變化率，最大%±25±30

4熱延伸試驗(yàn)

4.1處理?xiàng)l件

——溫度(偏差士3℃)℃—200

——負(fù)荷時(shí)間min—15

——機(jī)械應(yīng)力N/cm2—20

4.2試驗(yàn)結(jié)果

——負(fù)荷下伸長率，最大%—100

——冷卻后永久伸長率，最GB/T2951.21—2008%—25

5大

5.1高溫壓力

處理?xiàng)l件℃90—

——溫度(偏差士2℃)h見—

——處理時(shí)間GB/T2951.31

5.2—2008中

試驗(yàn)結(jié)果%8.1.5—

6——壓痕深度，最大中間值GB/T2951.31—2008

6.1收縮試驗(yàn)50

處理?xiàng)l件mm200

——標(biāo)志間長度℃130

——溫度(偏差±3℃)h2001

6.2——持續(xù)時(shí)間130

試驗(yàn)結(jié)果%14

7——允許收縮率，最大GB/T2951.13—2008

低溫卷繞試驗(yàn)4

7.1(試樣外徑D≤12.5mm時(shí))

處理?xiàng)l件℃-40

——溫度(偏差±2℃)

-40見GB/T

——施加低溫時(shí)間2951.14—

GB/T2951.14—見2008中

7.22008GB/T2951.148.1.4和

8試驗(yàn)結(jié)果—2008中8.1.5

低溫拉伸試驗(yàn)8.1.4和不開裂

8.1(試樣外徑D>12.5mm時(shí))8.1.5

處理?xiàng)l件℃不開裂

——溫度(偏差士2℃)h-40

——施加低溫時(shí)間見GB/T

-402951.14—

8.2見GB/T2008中

試驗(yàn)結(jié)果GB/T2951.14—%2951.14—8.3.4和