DB37T 4422-2021 淺海模塊化地質(zhì)鉆探平臺(tái)制造規(guī)范

37DB37/T4422—2021淺海模塊化地質(zhì)鉆探平臺(tái)制造規(guī)范2021-11-17發(fā)布2021-12-17實(shí)施山東省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布I 4 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的1GB6514—2008涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝CB3785—2013船舶修造企業(yè)4.1.2生產(chǎn)材料或產(chǎn)品的工廠(chǎng)應(yīng)具備必需的生產(chǎn)和試驗(yàn)設(shè)備，并設(shè)有完善的質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，執(zhí)行嚴(yán)格2t4.3.5平臺(tái)用鋼材的材質(zhì)應(yīng)均勻，無(wú)分層、裂紋等缺陷；鋼材中的偏析和非金屬夾雜應(yīng)盡可能減少或4.6非金屬材料3a)船體構(gòu)件自由邊的打磨分為一般部位和特涂部位，特涂部位的打磨要求應(yīng)高于一般部位的打4.9非金屬材料4.9.1通則4.9.2種類(lèi)4d)應(yīng)由具有適當(dāng)資格的焊工，采用認(rèn)可的按制造廠(chǎng)要求干燥后的低氫焊條，按認(rèn)可的相應(yīng)鋼級(jí)e)補(bǔ)焊后，被修補(bǔ)部位應(yīng)打磨光順，并進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，以證明補(bǔ)焊質(zhì)量滿(mǎn)足要求。若補(bǔ)5.1.4用于制造焊接件的原材料、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等）進(jìn)廠(chǎng)時(shí)，須根據(jù)供貨5.2.1.1焊接工藝計(jì)劃書(shū)由平臺(tái)制造廠(chǎng)在焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)前編制，應(yīng)包括焊接工藝規(guī)程中的所有技5.2.1.2焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告是準(zhǔn)確描述和詳細(xì)記錄焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)中實(shí)際使用和得到技術(shù)參數(shù)的技術(shù)文件，用作焊接工藝規(guī)程認(rèn)可的依據(jù)。報(bào)告中5.3.3鋼材的切割根據(jù)板厚的不同可采用機(jī)械剪切或熱切割（如火焰切割、等離子55.4.2當(dāng)不同強(qiáng)度的母材被焊接連接時(shí)，除在結(jié)構(gòu)不連續(xù)處或應(yīng)力集中區(qū)域內(nèi)應(yīng)選用較高強(qiáng)度等級(jí)的5.5.2焊接裝配前應(yīng)檢查每一零件的集合尺寸和外觀(guān)質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)圖樣及工藝要求，對(duì)不符合要5.5.4焊接裝配所使用的平臺(tái)平面度公差≤2mm/m2。c)定位（點(diǎn)）焊焊縫的長(zhǎng)度和焊角大小應(yīng)根據(jù)具體的焊接件結(jié)構(gòu)情況確定，定位（點(diǎn)）焊焊縫65.6.2焊縫坡口區(qū)域的鐵銹、氧化皮、油污、水分和雜物等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)應(yīng)予清除，并保持清5.6.3當(dāng)焊接需要在潮濕、多風(fēng)或寒冷的露天場(chǎng)地進(jìn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)域提供適當(dāng)?shù)恼诒魏头雷o(hù)5.6.4焊前預(yù)熱和道間溫度應(yīng)根據(jù)平臺(tái)結(jié)構(gòu)、施焊環(huán)境、焊接方法、鋼材牌號(hào)，包括化學(xué)成分及鋼材5.6.6角接焊縫通常用于板和扶強(qiáng)材的連接，肘板的固定等。如焊件間存在有允許的裝配間隙，則焊5.6.7對(duì)重要的角接焊縫以及可能出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象的強(qiáng)受力構(gòu)件的角接焊縫應(yīng)完全焊透。施焊時(shí)可采用計(jì)應(yīng)在圖樣上注明此孔的位置），使其空腔與外界相通。在蓋板上鉆的孔，熱處理后要重新c)焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，多道焊時(shí)，在進(jìn)行下一道焊接前，應(yīng)清除氧化皮、焊渣等影響焊縫質(zhì)量的缺陷，需要預(yù)熱時(shí)，應(yīng)保證層間溫度不低于預(yù)熱溫度，應(yīng)盡可能避免在坡>>250～800>>800～2000>>2000～4000>5.8檢驗(yàn)5.8.3焊縫表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿(mǎn)的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應(yīng)進(jìn)行7c)焊縫的檢查類(lèi)別和范圍應(yīng)按照設(shè)計(jì)應(yīng)力的類(lèi)型、大小和方向、構(gòu)件對(duì)結(jié)構(gòu)總體完整性的重要程度等因素予以確定。此外在確定檢查范圍和部位時(shí)，除了上述設(shè)計(jì)因素外，還應(yīng)考慮諸如5.8.6需要進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)的焊縫，應(yīng)在圖樣或訂貨技術(shù)要求中注明。試樣焊后與工件經(jīng)過(guò)相同的6.1.1用于平臺(tái)及零部件用的鍛鋼件，也適用于代替鍛鋼件的軋制扁坯和方坯，以及用于機(jī)械加工制6.2.1鍛鋼件應(yīng)緩慢、均勻地加熱，并應(yīng)盡可能將鍛鋼件制成接近成品的尺寸和形狀且有合理的加工6.2.6鍛件鍛后以一定的方式進(jìn)行熱處理，以減小鍛造應(yīng)力，并使其具有良好的機(jī)械加工性能，對(duì)于86.3.1鍛鋼件經(jīng)熱鍛后，在適當(dāng)?shù)募庸るA段，應(yīng)進(jìn)行最終熱處理，以便細(xì)化晶粒組織并獲得所要求的6.3.3如果鍛鋼件在最終熱處理后，需經(jīng)受局部加熱、進(jìn)行熱矯直或冷矯直，則應(yīng)對(duì)該鍛鋼件作消除6.7.2凡要求用表面檢測(cè)的鐵磁性鍛件，應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)方法。若因結(jié)構(gòu)形狀及資源條件等原因a)軸類(lèi)鍛件徑向檢測(cè)時(shí)應(yīng)加工出圓柱形表面，軸向檢測(cè)時(shí)兩端面應(yīng)加工成與鍛件軸向垂直的平d)鍛件應(yīng)在力學(xué)性能熱處理后（不包括去應(yīng)力處理）、精加工成形前進(jìn)行超聲波探傷，如果經(jīng)熱處理后鍛件的外形不可能進(jìn)行全面檢測(cè)，則允許在性能熱處理前進(jìn)行超聲波探傷，但熱處1)檢驗(yàn)所使用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，要求的質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)，所用的檢驗(yàn)方法，所用探頭的規(guī)格、頻a)磁粉檢測(cè)的靈敏度同受檢鍛件的表面狀態(tài)有很大關(guān)系。若不規(guī)則的表面狀態(tài)影響缺陷的顯示e)檢測(cè)表面的溫度：干法時(shí)，應(yīng)小于300℃;濕法時(shí)，應(yīng)小于10℃~50℃。91)檢驗(yàn)所使用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，要求的質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)，所用的儀器名稱(chēng)與規(guī)格、型號(hào)，鍛件表2)磁粉種類(lèi)和磁懸液濃度以及施加方法、磁化方法與規(guī)范要求、檢測(cè)靈敏度校驗(yàn)與試片規(guī)d)檢測(cè)表面的溫度應(yīng)控制在15℃~50℃內(nèi)。1)檢驗(yàn)所使用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、要求的質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)、所用的檢驗(yàn)方法及檢測(cè)劑的名稱(chēng)與規(guī)格6.8.1焊前需將工件上的缺陷清理干凈，對(duì)重要件上重要部位的缺陷需用無(wú)損探傷方法檢查并確認(rèn)清6.8.2缺陷可用機(jī)械加工、風(fēng)鏟、碳弧氣刨、砂輪等方法去除。對(duì)毛坯件上較大的缺陷，可用氣割方6.8.6焊前預(yù)熱可采用整體預(yù)熱或局部預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)，要防止急劇加熱或加熱不均勻現(xiàn)象，對(duì)已達(dá)到加工精度的工件，要有防止變形和保護(hù)精度的措施。采用局部預(yù)熱方法時(shí)，應(yīng)保證離焊口邊界80mm~6.8.8焊后熱處理一般須在補(bǔ)焊工作結(jié)束后立即進(jìn)行。個(gè)別情況焊后不能立即進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)對(duì)補(bǔ)6.8.9工件在最終熱處理前補(bǔ)焊，并焊后能立即進(jìn)行最終熱處理時(shí)，允許以最終熱處理代替焊后熱處理，工件在最終熱處理后補(bǔ)焊時(shí)，焊后回火溫度應(yīng)低于最終熱處理工藝規(guī)定的回火溫度30℃~50℃。6.8.11補(bǔ)焊盡量選擇平焊、橫焊位置，不宜在空氣對(duì)流的場(chǎng)所進(jìn)行補(bǔ)焊，室溫不低于10℃。(當(dāng)室溫低于10℃時(shí)，工件預(yù)熱溫度應(yīng)提高50℃并采取保溫和補(bǔ)充加熱措施)。6.8.12首次補(bǔ)焊不合格時(shí)，允許按本文件再進(jìn)行補(bǔ)焊，但同一部位的補(bǔ)焊次數(shù)不應(yīng)多于3次。調(diào)質(zhì)后的鍛件同一部位的補(bǔ)焊次數(shù)不應(yīng)多于2次。7.1.1本章規(guī)定了平臺(tái)零件切削加工的一般要求和未注公差等提出了具體要求。7.1.2本章用于平臺(tái)零件的切削加工。7.1.3零件加工后應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件及本部分的要求。7.1.4零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。7.1.6加工后的零件不允許有毛刺，除產(chǎn)品圖樣有要求外，不允許有尖棱、尖角。7.1.7零件圖樣中未注明倒角時(shí)，應(yīng)按圖1和表5規(guī)定倒角。表5未注倒角尺寸表C7.1.8零件圖樣中未注明倒圓尺寸又無(wú)清根要求時(shí)，應(yīng)按圖2和表6規(guī)定倒圓。圖2未注倒圓位置示意圖表6未注倒圓尺寸表12487.1.9精加工后的零件不允許直接擺放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀(guān)的磕碰、劃傷等缺陷。7.1.10精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允許打印標(biāo)記。7.1.11最終工序?yàn)闊崽幚淼牧慵?，熱處理后表面不?yīng)有氧化皮。精加工后的配合面不應(yīng)有退火、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。7.2未注公差7.2.1長(zhǎng)度尺寸的未注極限偏差應(yīng)符合表7規(guī)定。表7長(zhǎng)度尺寸未注極限偏差表0.5~>6~>30~>120~>400~>1000~>2000~>4000~>8000~>16000~7.2.2直線(xiàn)度和平面度的未注公差應(yīng)符合表8規(guī)定。公差值注：對(duì)于平面度應(yīng)按其表面的較長(zhǎng)一側(cè)或圓表面的7.2.3平行度的未注公差值取兩平行要素的直線(xiàn)度(平面度)和其之間尺寸的未注公差值中較大者。直線(xiàn)度(平面度)的未注公差值以要素中較長(zhǎng)者為基準(zhǔn)。7.2.4垂直度的未注公差應(yīng)符合表9規(guī)定。公差值7.2.5其他未注公差參照J(rèn)B/T5000.9—2007執(zhí)行。未注明粗糙度數(shù)值的表面(例如：鋸切平面的表面等)念Φ40以下的孔、長(zhǎng)孔、軸端擋板槽、粗加工件、焊接坡口會(huì)D△公內(nèi)倒圓(倒角)與它相連的精表面相同，外倒圓(倒角)與它相連的粗表面相同8裝配8.1通則8.1.1本章規(guī)定了平臺(tái)在制造廠(chǎng)內(nèi)的部件裝配、總裝及試車(chē)的通8.1.2除產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件和訂貨技術(shù)條件有特殊要求外，均應(yīng)符合本8.1.3進(jìn)入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗(yàn)合格的證明文件方能進(jìn)行裝配。8.1.5裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。8.1.6除有特殊要求外，裝配前必須將零件的尖角和銳邊倒鈍。8.1.7裝配過(guò)程中零件不允許磕碰、劃傷和銹蝕。8.2.1.2圖樣或工藝文件中有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手并按規(guī)定的擰緊力矩緊8.2.1.3同一零件用多個(gè)螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻擰緊。如8.2.1.7嚴(yán)格按照?qǐng)D樣及技術(shù)文件上規(guī)定性能等級(jí)的緊固件裝配，不允許用低性能緊固件替代高性能8.2.2.3開(kāi)口銷(xiāo)裝入相關(guān)件后，其尾部須分開(kāi)，其擴(kuò)角為60°~90°。8.2.3.2平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。鉤頭鍵、楔鍵裝積應(yīng)不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中于一段。外露部分應(yīng)為斜面的10%～15%。8.2.3.3花鍵裝配時(shí)，同時(shí)接觸8.2.4.2除特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，鉚釘頭部必須與被鉚零件緊密接觸并應(yīng)光滑8.2.5.3粘接時(shí)粘結(jié)劑應(yīng)涂得均勻。固化的溫度、壓力、時(shí)間等必須嚴(yán)格按工藝或粘接劑使用說(shuō)明的8.3.2軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢驗(yàn)時(shí)，與軸承座在對(duì)稱(chēng)于中心線(xiàn)120°、與軸承蓋在對(duì)稱(chēng)于中心線(xiàn)90°的8.3.4采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，裝配后應(yīng)注入相當(dāng)于軸承空腔容積約30%～40%的符合規(guī)定8.8.1設(shè)備在裝配中如有不允許用戶(hù)在安裝時(shí)互換的零件或變更相關(guān)件的裝配位置，且這些零、部件8.8.5標(biāo)記的位置應(yīng)靠近相關(guān)件聯(lián)接處的非滑動(dòng)面上。若毛坯，則在磨出的平面上標(biāo)記；若在大件上8.9.2重要設(shè)備或應(yīng)急系統(tǒng)的電纜和電線(xiàn)應(yīng)盡可能避開(kāi)廚房、洗衣間、A類(lèi)機(jī)器處所和其他高度失火8.9.5電纜托架上的動(dòng)力電纜、不帶屏蔽層的信號(hào)電纜以及本質(zhì)安全電路的電纜應(yīng)分束緊固。平臺(tái)內(nèi)8.9.6穿過(guò)電纜管的電纜束，電纜外徑截e)螺栓連接的緊固性。管子彎曲可采用冷彎或熱彎成形。冷彎時(shí)管子的彎曲半徑宜不小于管子通徑的3倍，艙柜安裝位置狹處等特殊管子彎曲半徑宜不小于管子通徑的2倍。采用預(yù)制彎頭的彎曲半徑應(yīng)不小于管子通b)加工后管子應(yīng)按具體的技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行內(nèi)外表面處理，采取不同表面處理方法的管子應(yīng)分9.1涂裝部位9.2.2所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵原材料或制件表面，在涂漆前應(yīng)先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽9.3.1推薦環(huán)氧類(lèi)涂料或其他防腐蝕性能較好的替代漆種，所用的底漆必須是產(chǎn)品配套漆系中的品種9.4.2不封閉的箱形梁、箱形結(jié)構(gòu)內(nèi)表面、各類(lèi)安全罩的內(nèi)表面等，無(wú)特殊要求的，一般涂60μm~9.4.4鋼制容器內(nèi)部的涂裝（無(wú)入孔的除外），應(yīng)根據(jù)容器內(nèi)工作介質(zhì)的性質(zhì)選擇油漆或涂硬膜防銹c)裝置停止按鈕、制動(dòng)裝置的操縱手柄；轉(zhuǎn)動(dòng)部件的裸露部分；指示器上各種表頭的極限位置9.6.1環(huán)境要求9.6.1.1一般情況下，涂裝施工環(huán)境溫度不得低于5℃,相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%。對(duì)北方地區(qū)的冬季9.6.1.2雨、雪、霧天氣及風(fēng)力超過(guò)4級(jí)時(shí)，禁止9.6.2.1涂裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守各種涂料對(duì)溫度、濕度等的要求，遵守重涂間隔時(shí)間及調(diào)配方法的有關(guān)9.6.2.6對(duì)安裝過(guò)程中損壞的漆膜應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)前應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行清理。補(bǔ)漆部位的顏色、涂層厚9.6.3.1涂漆區(qū)相對(duì)應(yīng)的上層、甲板前后左右的毗鄰部位劃定為涂漆禁火區(qū)，這一區(qū)域嚴(yán)禁各種火花9.6.3.2涂漆區(qū)內(nèi)所有的電氣設(shè)備、照明設(shè)施，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全的規(guī)定，實(shí)現(xiàn)9.6.3.6平臺(tái)內(nèi)部區(qū)域進(jìn)行噴漆時(shí)，其艙口上方嚴(yán)禁從事電、氣焊作業(yè)，特涂作業(yè)艙口應(yīng)用帆布或石9.6.3.7進(jìn)入作業(yè)區(qū)的人員，不得攜帶打火機(jī)、火柴等火種，不得從事有可能引起機(jī)械火花和電火花9.6.4.4軟管使用前要檢查基斷裂、泄露、劃破、膨脹和活接頭的損壞情況，如存在上述任何一項(xiàng)情9.6.4.5噴漆操作時(shí)，不準(zhǔn)使軟管扭結(jié)，禁止用軟管拖拉設(shè)備，軟管的金屬接頭應(yīng)采用包扎措施，以9.6.5涂裝作業(yè)9.6.5.3作業(yè)中，企業(yè)安全技術(shù)部門(mén)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人定時(shí)測(cè)定密閉空間內(nèi)空氣中氧含量和可燃?xì)怏w濃度，氧9.6.5.4艙內(nèi)噴漆作業(yè)至少配備兩人以上共同操作，若作業(yè)場(chǎng)所過(guò)于狹小，僅能容納單人操作時(shí)，另9.6.5