習(xí)題冊參考答案-《數(shù)控加工工藝學(xué)(第四版)習(xí)題冊》

第一章第一節(jié)1.數(shù)控可編程控制2.數(shù)字控制3．?dāng)?shù)控4.CNC檢測反饋5 3．×4.√ 89.√ 第二節(jié)1.計算機數(shù)控系統(tǒng)2.計算機數(shù)控裝置3.操作4.NC鍵盤5.機床的加工狀態(tài)6.符號7.手搖脈沖發(fā)生器8.計算機數(shù)控裝置9.伺服系統(tǒng)10.脈沖當(dāng)量11.直線12．光電編碼器13.邏輯運算14.機床本體1516.進給運動17.刀庫和換刀18.零件程序19.換刀20.程序1．√2．×3.×4.×5.√6.√7.×8．√9.×10.× 12.√ 15.√ 18.×19.×

第三節(jié)1.點位直線輪廓2.坐標軸3.三4.兩5.開環(huán)閉環(huán)6.全閉環(huán)半閉環(huán)7.單工種8.加工中心 9.立式臥式 ×2．× 5.√ 8．× 第四節(jié)1.插補2.軟件3.硬件4.數(shù)據(jù)采樣5.偏差判別坐標進給偏差計算 6.正負 8.階梯折線一× 3.√ 5.×6.√ 第二章第一節(jié)1.刀具進給2.進給3.合成切削4．已加工表面待加工表面過渡表面5．待加工表面6．已加工表面7.切削8.收縮9.Ⅲ10.粒狀崩碎狀11.切削速度12.鱗刺13.表面加工硬化14.切屑15.切削速度16.潤滑冷卻防銹17.熱傳導(dǎo)18．水溶液乳化液19.加工性質(zhì)20.冷卻21.潤滑 7．√ 11．√12．√13．√ 14．×15.√ 第二節(jié)1.車削2.鏜孔3.銑削4.光整5.切除毛坯上大部分多余的金屬6.保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求7.面粗糙度8.工序集中工序分散9.集中分散10.工序集中11.先粗后精12.熱處理的目的13.切削14.粗加工之后精加工之前15.精加工工序之前16.刀具起點 7．× 11．×12．√13．× 17.√ 21.√22．×23．√ 24．×25．√26．√ 第三節(jié)1.粗精2.加工余量位置精度3.基準重合4.設(shè)計基準5.基準不 6.基準統(tǒng)一7.自為基準8.自為基準9.互為基準10.定位基準11.可調(diào)12.工件已加工表面工件毛坯表面工件側(cè)定位或傾斜狀態(tài)下13.自位14.一15.輔助16.2417.錐度18.32119.2420.夾緊裝置 2．× 7．× 11．×12．√ 14．× 17.× ×1.A2.C3.A4.D5.B6.C7.C8.C9.A10.C11.A 24.A25.B26.A27.B28.C29.C30.A31.B32.D33.C 第四節(jié)1.工序余量加工總余量2.工序余量加工總余量3.基本最大工序最小工序4.入體上下雙向?qū)ΨQ5.單邊6 2．√3．√ 4．√5.× 第五節(jié)1．入體雙向2.基本后道工序余量3.尺寸鏈4.工藝尺寸鏈5.關(guān)聯(lián)性封閉性6.封閉環(huán)7.組成環(huán)增環(huán)減環(huán)8.增大(或減小)9.減小(或增大)10.加工方法測量方法11.極大極小法極大極小法12.增13.最大極限最小極限14.最小極限最大極限15.組成16.封閉1．×2．√3．√4．√5．×6．×7．×8．×9．√√12．×13．×14．√15.√ 8.A9.C HL1＝L2＋L3―L0＝20＋25―8＝37H下偏差為：H上下偏差為H＝370.2＝36.8 L3＝0000

0H4H4＝80

00

答：A4為300.12

A4＝A4＝第六節(jié)1.游標2.雙面量爪3.內(nèi)徑4.015.微分筒6.游標7.0°～ 0°～360°8.正 9.垂直 2.√ 5.√ 第六節(jié)1.加工精度表面質(zhì)量2.加工精度加工誤差3.尺寸幾何4.宏觀幾何形狀相互位置5.幾何形狀物理、力學(xué)6.表面波紋度7粗糙度9.工藝10.幾何11.原理制造12.竄動13.形狀14.腰鼓錐鞍15.水平垂直16.腰鼓17.機床18.體積19.工件材料切削用量20.中√2．× 5．× 7．√ 11．√12．√13．√ 14．√15.× 第七節(jié)1.工序卡數(shù)控加工進給路線圖2.數(shù)控加工工序3.數(shù)控刀具卡片4. 結(jié)構(gòu)5.定位 6.加工進給路線7.數(shù)控加工工藝第三章1.三爪自定心四爪單動2.外梅花3.中心架4.脹力心軸5.軸第二節(jié)1．?dāng)嘈疾蹖挾? 三3.固定4.上壓式杠桿式螺釘式復(fù)合 5.硬質(zhì)合金涂層硬質(zhì)合金6.高性能7.淬火鋼脆性大8.紅硬性9.人造聚晶10.化學(xué)物理11.金黃12.被加工工件的材料13.有效切削刃14.切削方法15.強度 2.×3.× 5.√6.×7.×8.×9.√10.√12.√13.× 1.鉆頭擴孔鉆2.工作3.高速鋼硬質(zhì)合金4.莫氏錐柄圓柱柄5. 兩一 6.導(dǎo)向修光 8.錐柄直柄套式9.校準錐 1.×2.×3.×4.√5.√6.×7.√8.√9.√10.×12.√13.√ 5.C 8.D 第四節(jié)1.機床工件的加工余量 3.表面粗糙度值4.加工精5.牙 6.0.866P7.螺紋大 螺紋小徑8.公稱尺寸d1=M- 2.√ 5.× 第五節(jié)1.尾架主軸箱2.主軸箱尾座3.主切削刃4.副切削凹5.主切削刃副切削刃6.槽寬7.排刀8.軸向走刀，徑向進刀徑向走刀，軸向進刀9.三角矩10.同步運行11.周向起始點軸向起始點1213.4514.05～15 3.× 8.√9.√ 12.× 15.× 18.√19.√ 2.B3.A4.B5.A6.C7.A8.A9.A10.A11.A 第六節(jié)第一節(jié)承1. 2.分度頭3.角 4.標準系列通 5.圓柱定位7.基礎(chǔ)角鐵8.6 4.√ 7.√8.√ 1．臥式2.細齒3.4.整體5.立式6.細齒8.立式9.10.11.臥式12.對稱雙角切斷15精雙刃16.17正18.浮動剛性19.銑螺紋 3.× 8.√9.√ 15.× 1. 3.

1.主軸2.A、BC、DE、F3.1∶101/341∶205.7:247:24 6.固定螺釘調(diào)整環(huán) 2.√3.√ 第五節(jié)1．切削用量銑削寬度ae2.加工余量3.1.5～2 0.3～0.5 5.“超程”“欠程”6.欠程 1.順銑非對稱銑削2.圓周銑3.三面刃槽銑刀4.盤形槽銑5.鍵槽銑刀6.法向切向7.切線8.Z向切深9.在工藝孔中進刀10.封閉曲線11.平底12.切內(nèi)腔切輪廓13.順銑14.阿基米德螺旋線15.參數(shù)1．×2.×3.√4.√5.×6.√7.×8.√9.√×12.√ 第五章第一節(jié)1.電火花放電電蝕2.電的各種效應(yīng)電子束加工3.電能電火花 4.電火花線切割電火花表面強化與刻字 2.√ 第二節(jié)脈沖放電的蝕除23456金屬等導(dǎo)電7．低8．火花放電尖角及底部棱邊處9．加工間隙10．電11．石墨12．鑄鐵和鋼13．正14．負正15．黑膜16．組合電極17.長度尺寸18．除銹、去磁19．脈沖寬度20．電壓脈沖21．?dāng)嗬m(xù)22．脈沖間隔23．電流脈寬24．脈沖周期25．開路電壓26．平均2728．粗29.粗精30.正負31.局部高溫32.極性33.負34.放電間隙的大小及其一致性35.0.01mm0.5mm36.斜度3738.表面變質(zhì)層39.單個脈沖能量40.熔化凝固層熔化凝固層41.拉42.拉43.脈沖 2.√3.√ 5.√6.×7.×8.√9.×10.√√13.√14.√15.×16.√17.×18.×19.√20.√22.×23.× 2.C

第三節(jié)1.間隙2.電弧3.火花4.正5.線切割6.最后一道7.圓8.無方向性方向9.電極工件10.鉬絲11.銅絲12.切縫寬窄13.突尖放電間隙14.濃度15.磁性16.火花放電 2.√ 5.× 1.C2.A3.D4.D5.D6.C7.A8.A9.D10.AE11.CC14.B15.C第六章CAPP第一節(jié)CAPP1