2025鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則

Q/LB.□XXXXX-XXXX錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。目次TOC\o"1-1"\h\t"標準文件_一級條標題,2,標準文件_附錄一級條標題,2,"前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14總則 24.1能力資格 24.2工作組織 34.3計量管理 34.4工作程序及內(nèi)容 35分部試運 45.1一般規(guī)定 45.2分系統(tǒng)試運主要調(diào)試項目及調(diào)試要點 55.3鍋爐烘爐 145.4化學(xué)清洗 155.5冷態(tài)通風(fēng)試驗 155.6爐內(nèi)冷態(tài)空氣動力場試驗 165.7蒸汽吹管 176鍋爐整套啟動試運 186.1一般規(guī)定 186.2鍋爐空負荷調(diào)試 196.3鍋爐安全閥校驗 216.4鍋爐蒸汽嚴密性試驗 226.5鍋爐帶負荷調(diào)試 226.6鍋爐滿負荷試運 246.7脫硝系統(tǒng)整套啟動試運 256.8脫硫系統(tǒng)整套啟動試運 257鍋爐停運 267.1鍋爐停運分類 267.2正常停爐操作要點 267.3緊急停爐操作要點 277.4鍋爐停運后的保養(yǎng) 278鍋爐事故處理 288.1事故處理原則 288.2鍋爐緊急停爐 288.3鍋爐請示停爐 299調(diào)試文件 299.1調(diào)試文件編寫 299.2調(diào)試文件提交 29附錄A（資料性附錄）轉(zhuǎn)動設(shè)備監(jiān)視數(shù)值限額 30附錄B（資料性附錄）分部試運調(diào)試記錄表 33附錄C（資料性附錄）煤粉細度指標及煤質(zhì)變化范圍 37附錄D（資料性附錄）安全閥整定壓力 38附錄E（規(guī)范性）新建機組試運期間汽水質(zhì)量標準 39附錄F（資料性）停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕方法選擇 40前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替DL/T852-2016《鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則》，與DL/T852-2016相比，除措詞用語和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a) 更改了本文件適用范圍（見第1章）；b) 更改了部分規(guī)范性引用文件（見第2章）；c) 修改了部分術(shù)語和定義（見第3章）；d) 更改了調(diào)試工作程序和內(nèi)容（見第4章）；e) 更改了分部試運一般規(guī)定要求（見第5章）；f) 增加了煙氣余熱利用系統(tǒng)（見第5章）；g) 增加了爐內(nèi)空氣動力場試驗（見第5章）；h) 將煙氣脫硫及煙氣脫硝系統(tǒng)并入了鍋爐分部試運及整套啟動試運（見第5章、第6章）；i) 更改了調(diào)試文件（見第9章）；請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由電力行業(yè)火電建設(shè)標準化技術(shù)委員會歸口。本文件主要起草單位：本文件參加起草單位：本文件主要起草人：本文件自實施之日起代替《鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則》DL/T852-2016本文件在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化中心（北京市白廣路二條1號，100761）鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則范圍本文件規(guī)定了電站鍋爐及其輔助設(shè)備分系統(tǒng)試運和整套啟動試運的操作要領(lǐng)及技術(shù)要求。本文件適用于火力發(fā)電建設(shè)工程新建、擴建、改建機組的電站鍋爐。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB2900.48電工名詞術(shù)語鍋爐GB50275風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB/T12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量GB/T16507.7水管鍋爐第7部分：安全附件和儀表DL5190.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機組DL5190.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T435電站鍋爐爐膛防爆規(guī)程DL/T468電站鍋爐風(fēng)機選型和使用導(dǎo)則DL/T794火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T889電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T956火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則DL/T959電站鍋爐安全閥技術(shù)規(guī)程DL/T1269火力發(fā)電建設(shè)工程機組蒸汽吹管導(dǎo)則DL/T2167燃煤鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗方法DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計規(guī)范DL/T5210.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收規(guī)程第6部分：調(diào)整試驗DL/T5294火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試技術(shù)規(guī)范DL/T5437火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程術(shù)語和定義GB/T12723、GB/T2900.48、DL/T904、DL/T1365界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。冷態(tài)通風(fēng)試驗coldairventilatingtest鍋爐在熱態(tài)投運前，啟動風(fēng)機，檢查煙風(fēng)通道暢通、調(diào)節(jié)手段正常，對風(fēng)量測量裝置進行標定，對燃燒系統(tǒng)的風(fēng)速進行測試或調(diào)平，根據(jù)冷、熱態(tài)下一、二、三次風(fēng)慣性力的比值相等的?；恚{(diào)整爐內(nèi)通風(fēng)量，近似地模擬熱態(tài)工況，發(fā)現(xiàn)與分析存在的問題，為鍋爐熱態(tài)投運提供數(shù)據(jù)借鑒而進行的一系列試驗?；瘜W(xué)清洗chemicalcleaning采用化學(xué)方法清除機組汽水系統(tǒng)中的各種沉積物、金屬氧化物和其它污物，并使金屬表面形成保護膜的技術(shù)。對中壓等級及以上的鍋爐一般采用酸性介質(zhì)進行酸洗，對低壓小容量的鍋爐采用堿性介質(zhì)進行堿洗或堿煮的方法。蒸汽吹管steamblowing機組整套啟動試運前，利用蒸汽高速流動的動能來吹凈蒸汽管道中雜物的方法。鍋爐烘爐boilerdrying-out采取緩慢均勻加熱的方法將爐內(nèi)耐火耐磨內(nèi)襯材料進行烘烤，使其所含水分蒸發(fā)，達到足夠強度的工藝。制粉系統(tǒng)初調(diào)整preliminaryadjustmentofpulverizedcoalpreparationsystem機組整套啟動試運期間，為使制粉系統(tǒng)能提供鍋爐燃燒符合設(shè)計要求細度的煤粉量所進行的檢驗與調(diào)整。鍋爐燃燒初調(diào)整preliminaryadjustmentofboilercombustion機組整套啟動鍋爐全燃煤期間，利用現(xiàn)場的在線儀表對相關(guān)參數(shù)進行調(diào)整，使鍋爐能安全穩(wěn)定燃燒、運行狀況接近或達到設(shè)計指標。鍋爐低負荷穩(wěn)燃試驗boilerlowloadforstablecombustiontest在無助燃方式情況下，鍋爐能夠長時間穩(wěn)定燃燒，達到低蒸發(fā)量設(shè)計值的試驗。煙氣脫硫系統(tǒng)調(diào)試fluegasdesulphurization（FGD）systemcommissioning對安裝在鍋爐尾部用吸收劑脫除燃燒所生成的煙氣中二氧化硫的設(shè)備系統(tǒng)進行調(diào)整試驗的工作。選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)調(diào)試selectivecatalyticreduction（SCR）denitrificationsystemcommissioning對向煙氣中噴入氨基還原劑并用催化劑促進使NOX還原成N2技術(shù)的設(shè)備系統(tǒng)進行調(diào)整試驗的工作。固體顆粒侵蝕solidparticleerosion（SPE）從過熱器、再熱器及主蒸汽和再熱蒸汽管道的內(nèi)表面剝落下來的堅硬的氧化鐵顆粒，隨蒸汽流入汽輪機造成的一種機械損傷。煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)continuousemissionmonitoringsystem（CEMS）對煙氣中排放的氣態(tài)污染物和顆粒物進行濃度和排放總量連續(xù)監(jiān)測并能將信息實時傳輸?shù)难b置?？倓t能力資格鍋爐專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試和整套啟動試運的調(diào)試工作應(yīng)由具有相應(yīng)電力工程調(diào)試企業(yè)能力等級證書的單位承擔。鍋爐專業(yè)調(diào)試負責人應(yīng)具有相應(yīng)調(diào)試工程師資格且兩臺及以上同類型鍋爐的調(diào)試經(jīng)驗，并在分部試運前掌握本機組的設(shè)計、制造特點。調(diào)試主要人員在調(diào)試工作中應(yīng)具備指導(dǎo)操作和監(jiān)督操作的能力，當鍋爐進入啟動試運階段時應(yīng)參加值班工作，具體落實調(diào)試措施和負責對試運中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題提出解決方案或建議。工作組織機組啟動調(diào)試工作應(yīng)由試運指揮部全面組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)，鍋爐啟動調(diào)試由鍋爐調(diào)試專業(yè)組負責具體調(diào)試項目的開展。在分部試運階段，鍋爐調(diào)試專業(yè)組組長由主體施工單位項目專業(yè)負責人擔任，副組長由調(diào)試、監(jiān)理、建設(shè)、總承包、生產(chǎn)、設(shè)計、設(shè)備供貨商等單位的人員擔任；在整套啟動試運階段，鍋爐調(diào)試專業(yè)組組長由主體調(diào)試單位項目專業(yè)負責人擔任，副組長由施工、生產(chǎn)、監(jiān)理、建設(shè)、總承包、設(shè)計、設(shè)備供貨商等單位的人員擔任。各單位職責分工按照DL/T5437相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。計量管理調(diào)試采用的儀器、儀表均應(yīng)符合計量管理的相關(guān)規(guī)定，經(jīng)過有相應(yīng)資質(zhì)的計量單位校驗，校驗證書在有效期內(nèi)。現(xiàn)場使用的儀器、儀表應(yīng)有產(chǎn)品標識及其狀態(tài)標識，且在有效期內(nèi)使用。工作程序及內(nèi)容分部試運前，鍋爐專業(yè)調(diào)試人員應(yīng)完成鍋爐本體及其相關(guān)輔助設(shè)備、系統(tǒng)的資料收集，進入現(xiàn)場熟悉工作，掌握設(shè)備設(shè)計特點及施工情況，參與控制邏輯和保護定值的討論并提出建議。參加編制《調(diào)試大綱》的鍋爐部分，明確鍋爐調(diào)試項目及工作任務(wù)，制定相應(yīng)的調(diào)試工作計劃和質(zhì)量、安全、環(huán)保管理措施。按照《調(diào)試大綱》及調(diào)試合同要求，確定鍋爐部分調(diào)試項目，編寫相應(yīng)的調(diào)試措施，調(diào)試措施審查按照DL/T5437、DL/T5294相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，由編制單位根據(jù)審查意見修改并完成審批工作。措施的主要內(nèi)容為：設(shè)備系統(tǒng)概述；編制依據(jù)；調(diào)試范圍及目的；調(diào)試前應(yīng)具備的條件；調(diào)試工作內(nèi)容、程序及要點；涉及的聯(lián)鎖保護邏輯及定值；調(diào)試質(zhì)量驗收內(nèi)容及標準；組織與分工；工作危險源及環(huán)境和職業(yè)健康管理；調(diào)試項目記錄內(nèi)容及使用的儀器、儀表；附錄。編制調(diào)試質(zhì)量驗收劃分表，確定調(diào)試驗收項目、參加驗收的單位等。按照調(diào)試措施要求進行相應(yīng)的調(diào)試準備工作，完成試運條件檢查確認。調(diào)試措施實施前，應(yīng)進行安全技術(shù)交底，參加人員包括調(diào)試、施工、生產(chǎn)、建設(shè)、總承包、監(jiān)理、主要設(shè)備供貨商等各方人員，內(nèi)容包括技術(shù)措施、安全措施、組織措施等方面。按照調(diào)試措施進行系統(tǒng)試運，并形成調(diào)試記錄。整套啟動前接受電力建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)檢，對應(yīng)整改的項目整改完畢，確認鍋爐具備整套啟動的能力，經(jīng)啟動驗收委員會批準后進入整套啟動試運調(diào)試階段。機組整套啟動試運階段，完成機組空負荷、帶負荷和滿負荷試運中的鍋爐調(diào)試工作。機組達到滿負荷試運結(jié)束條件，由試運總指揮宣布機組滿負荷試運結(jié)束，并報告啟動驗收委員會和電力網(wǎng)調(diào)度部門，機組正式投產(chǎn)并，移交生產(chǎn)單位管理，進入考核期。編寫鍋爐及其設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試報告，并按時提交。分部試運一般規(guī)定試運條件試運指揮部及其下屬機構(gòu)已按DL/T5437的要求成立，人員到位，職責分工明確。試運管理制度和規(guī)定、相關(guān)調(diào)試試運作業(yè)文件，包括機組調(diào)試大綱、調(diào)試計劃、調(diào)試措施、驗收表等，完成審批并正式出版下發(fā)。與分部試運相關(guān)的土建、安裝工作已結(jié)束，并已按DL/T5210系列標準完成驗收簽證，技術(shù)資料齊全。試運區(qū)域的場地、道路、欄桿、護板、消防、照明、通訊等符合職業(yè)安全健康和環(huán)境要求及試運工作要求，并有明顯的警告標志和分界。試運范圍內(nèi)的設(shè)備、閥門、開關(guān)等已命名掛牌。試運電源、水源及燃料供應(yīng)正常、安全可靠，滿足試運要求。單機或分系統(tǒng)試運前，試運設(shè)備和系統(tǒng)的單體調(diào)試已完成，驗收合格，出具校驗報告。試運范圍內(nèi)的閥門、測點等設(shè)備的傳動試驗完成，具備投用條件。試運范圍內(nèi)的聯(lián)鎖、報警、保護的定值已確定，邏輯傳動試驗完成，并經(jīng)過驗收，具備投用條件。試運設(shè)備和系統(tǒng)的安全、環(huán)保措施已落實。試運范圍鍋爐分部試運從廠用電受電開始，到機組首次整套啟動前結(jié)束。鍋爐分部試運包括單機試運和分系統(tǒng)試運兩部分。試運過程設(shè)備單機試運條件的檢查確認。單機試運及相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。單機試運驗收簽證。分系統(tǒng)試運條件的檢查確認。分系統(tǒng)試運及相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。分系統(tǒng)試運驗收簽證。單機試運試運條件包括下列內(nèi)容：校驗設(shè)備單機保護合格，并具備投運條件；機械部分安裝結(jié)束，安裝質(zhì)量符合該設(shè)備安裝說明書的要求。試運要點：輔機設(shè)備在首次試運時對能與機械部分斷開的電動機，應(yīng)先將電動機單獨試運，并確認轉(zhuǎn)向、事故按鈕、軸承振動、溫升等正常；調(diào)試單位應(yīng)完成與單機試運相關(guān)的DCS組態(tài)檢查，按照聯(lián)鎖保護定值清單完成相關(guān)設(shè)備的報警、聯(lián)鎖保護設(shè)定值檢查，完成相關(guān)設(shè)備報警信號及聯(lián)鎖保護邏輯傳動試驗；單機試運操作應(yīng)在控制室操作員站上進行，相關(guān)保護應(yīng)投入。試運標準試運時間應(yīng)不少于2小時，試運期間旋轉(zhuǎn)機械軸承溫度及振動應(yīng)單獨測量，各軸承溫度應(yīng)達到穩(wěn)定且在限額之內(nèi)，15min內(nèi)軸承溫升不應(yīng)大于1℃，同時各軸承振動不超限，轉(zhuǎn)動部位無異音。軸承振動及溫度數(shù)值的限額應(yīng)符合附錄A的規(guī)定或由設(shè)備供貨商提供。形成文件整理輔機單機試運記錄，完成驗收簽證。分系統(tǒng)試運試運條件包括下列內(nèi)容：相應(yīng)的土建和安裝工程已完工，并已按電力行業(yè)有關(guān)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收規(guī)程驗收簽證，單機試運記錄、靜態(tài)檢查驗收記錄及其簽證等技術(shù)資料齊全，表式參見附錄B；調(diào)試單位應(yīng)對試運相關(guān)的DCS組態(tài)進行檢查，按照邏輯保護定值清單完成設(shè)備報警信號、聯(lián)鎖保護設(shè)定值檢查，校驗系統(tǒng)熱控、電氣聯(lián)鎖保護合格，并投入運行，設(shè)備系統(tǒng)遠方可操作、監(jiān)控；試運前應(yīng)確認安全、環(huán)保條件經(jīng)檢查合格；試運前應(yīng)沖洗冷卻水系統(tǒng)和油系統(tǒng)至合格，包括風(fēng)機動葉片調(diào)節(jié)、垃圾焚燒爐爐排走速控制等液壓油系統(tǒng)，其合格標準符合設(shè)備供貨商的技術(shù)要求；試運前應(yīng)確保系統(tǒng)完整，清理輔機本體及其出入口通道，確認無雜物，確認輔機的進出口閥門或風(fēng)門擋板開關(guān)方向正確，并與就地開度指示一致，測點驗收合格。試運要點：試運中電動機電流不應(yīng)超過額定值；設(shè)備試運宜從空負荷開始改變負載工況進行試運檢驗，并記錄試運參數(shù)；驅(qū)動電機電壓為6kV及以上輔機首次啟動時，應(yīng)配合電氣專業(yè)測定啟動電流的最大數(shù)值及恢復(fù)時間；輔機重復(fù)啟動間隔時間應(yīng)符合電氣專業(yè)要求。試運標準：試運系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)機械試運滿足5.1.4.3的要求，自動控制系統(tǒng)可正常投用，輔機遠方啟停、負荷調(diào)節(jié)、故障停機等功能正常。試運系統(tǒng)的功能符合設(shè)計要求且滿足DL/T5210.6的驗收規(guī)定。形成文件整理分系統(tǒng)試運記錄，完成驗收簽證，分部試運記錄表參見附錄B。分系統(tǒng)試運主要調(diào)試項目及調(diào)試要點空壓機及其系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：空壓機試運；壓縮空氣干燥裝置試運；配合壓縮空氣管道吹掃；壓縮空氣系統(tǒng)試運。調(diào)試要點：壓縮空氣系統(tǒng)試運前，應(yīng)確保系統(tǒng)表計校驗合格、指示準確，安全閥校驗合格，卸荷閥動作正常，熱控、電氣聯(lián)鎖保護裝置動作正常；壓縮空氣系統(tǒng)投運前，應(yīng)參照DL5190.5的相關(guān)規(guī)定配合施工單位進行系統(tǒng)管道吹掃、檢漏工作，確保系統(tǒng)清潔度和嚴密性符合要求；空壓機試運時，應(yīng)同時調(diào)試干燥裝置等設(shè)備?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器主要調(diào)試內(nèi)容：確認空氣預(yù)熱器火災(zāi)報警裝置工作正常；空氣預(yù)熱器沖洗水、消防水系統(tǒng)檢查和試驗；空氣預(yù)熱器油站試運；空氣預(yù)熱器高壓沖洗水泵及其系統(tǒng)試運；空氣預(yù)熱器氣動馬達或盤車裝置試運；空氣預(yù)熱器吹灰器冷態(tài)傳動及順控試驗，配合吹灰汽源管道吹掃；配合空氣預(yù)熱器間隙調(diào)整裝置調(diào)試；空氣預(yù)熱器及其系統(tǒng)試運。調(diào)試要點：回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在首次啟動前，應(yīng)完成通透性檢查，確保內(nèi)部清潔無雜物；回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在首次啟動前，應(yīng)先進行盤車，檢查轉(zhuǎn)子密封無卡澀，動靜部分無撞擊現(xiàn)象，啟動電動機后電流值應(yīng)穩(wěn)定，無異常摩擦聲；間隙調(diào)整裝置首次投入應(yīng)在設(shè)備供貨商的指導(dǎo)下進行，投運后，如電動機電流異常增大、擺動幅度超過額定電流，應(yīng)立即退出間隙調(diào)整裝置運行，待問題處理后重新試運；主、輔驅(qū)動裝置切換試驗應(yīng)合格；消防水系統(tǒng)實際噴淋檢驗應(yīng)合格，噴射正常、沿轉(zhuǎn)子徑向均布；空氣預(yù)熱器吹灰器應(yīng)檢查確認行程滿足要求，順控停留時間應(yīng)不小于旋轉(zhuǎn)周期。風(fēng)機及其系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：風(fēng)機油站試運及其切換試驗；風(fēng)機動、靜葉驗收或調(diào)速裝置試運；煙道調(diào)溫擋板驗收；冷卻、密封系統(tǒng)試運；配合密封風(fēng)管路吹掃；配合驅(qū)動小汽機的汽源切換試驗；風(fēng)機盤車裝置試運；風(fēng)機及其系統(tǒng)試運。調(diào)試要點：嚴禁風(fēng)機帶負載啟動，風(fēng)機啟動前應(yīng)確認離心風(fēng)機的進口調(diào)節(jié)擋板，軸流風(fēng)機的動、靜葉和隔絕擋板在關(guān)閉位置且動作方向正確；首次啟動時應(yīng)先進行點動試轉(zhuǎn)，確認轉(zhuǎn)向正確，記錄啟動電流、啟動時間、空載電流并確認轉(zhuǎn)動部分無異聲、啟動電流及時間符合要求、擋板聯(lián)鎖功能正常、停機惰走正常；風(fēng)機帶負載試運時，應(yīng)先檢查引風(fēng)機最大出力是否大于爐膛及煙風(fēng)道防爆壓力，試運中注意監(jiān)視爐膛及煙風(fēng)道壓力，控制壓力不超限值；風(fēng)機并聯(lián)運行應(yīng)符合DL/T468相關(guān)規(guī)定，風(fēng)機并聯(lián)運行后，應(yīng)調(diào)整風(fēng)機負荷分配一致；軸流風(fēng)機試運期間，應(yīng)對喘振保護開關(guān)進行校驗并投用；正壓直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐，一次風(fēng)機試運時，應(yīng)先啟動密封風(fēng)機，對需密封部位進行密封；火檢冷卻風(fēng)機應(yīng)進行備用風(fēng)機的自啟動聯(lián)鎖實機校驗，并確認出口擋板自動切換動作正確。風(fēng)機試運時，記錄入口濾網(wǎng)差壓，作為清潔濾網(wǎng)的依據(jù)；裝在風(fēng)道內(nèi)全封閉方式的點火風(fēng)機，應(yīng)判別旋轉(zhuǎn)方向正確無誤后方可封閉；以熱風(fēng)和煙氣為介質(zhì)的風(fēng)機，冷態(tài)帶負載試運調(diào)節(jié)時，應(yīng)嚴密監(jiān)視風(fēng)機的電流，防止電動機超電流運行；煙氣再循環(huán)風(fēng)機啟動前和停運后應(yīng)投運盤車裝置；煙氣再循環(huán)風(fēng)機或煙氣引射再循環(huán)系統(tǒng)熱態(tài)投運時應(yīng)防止煙氣倒流。輔機驅(qū)動汽輪機調(diào)試要點：輔機驅(qū)動汽輪機首次投運前，油系統(tǒng)應(yīng)沖洗合格，油質(zhì)符合設(shè)備供貨商的技術(shù)要求；供小汽輪機的汽源管道首次投運前，應(yīng)進行系統(tǒng)吹掃、檢漏工作，參照DL5190.5的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；小汽輪機及其輔助系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)試運合格；系統(tǒng)工況擾動較大時不應(yīng)手操快關(guān)或快開引風(fēng)機動（靜）葉，避免造成小汽輪機轉(zhuǎn)速波動過大甚至跳閘；二臺風(fēng)機并列投運操作時，宜采用小汽輪機定速，通過調(diào)整動（靜）葉開度并風(fēng)機的方式，并列運行后二臺小機轉(zhuǎn)速及調(diào)節(jié)裝置開度應(yīng)保持一致；爐膛壓力調(diào)節(jié)有動（靜）葉調(diào)節(jié)和小汽輪機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)兩種基本控制方式，應(yīng)在不同階段合理選擇主導(dǎo)調(diào)節(jié)方式，不宜同時采用兩種調(diào)節(jié)方式進行爐膛壓力調(diào)節(jié)。除塵器主要調(diào)試內(nèi)容：配合除塵器氣流均布試驗；配合除塵器嚴密性試驗；配合袋式、電袋復(fù)合式除塵器濾袋預(yù)噴涂；振打、加熱裝置驗收；除塵系統(tǒng)試運。調(diào)試要點：電除塵器振打裝置在試投時應(yīng)進行振打方式確認，觀察振打角度及錘頭動作周期符合設(shè)計要求；電除塵器空負荷升壓試驗前，應(yīng)完成電除塵器內(nèi)部的檢查清理并驗收合格；除塵器氣流均布試驗完成后設(shè)備供貨商及時提供試驗報告和運行建議；袋式除塵器在首次投用前，應(yīng)進行阻力核對、檢漏、濾袋差壓整定及清灰設(shè)施投運檢驗等工作；電袋組合式除塵器的調(diào)試內(nèi)容及要求與上述電除塵器及袋式除塵器條款相同；若采用濕式除塵器，應(yīng)進行通水和水膜均勻性觀察試驗；若采用濕式電除塵器，投用前應(yīng)檢查其內(nèi)部防腐層完好、無脫落；若采用濕式電除塵器，投用前應(yīng)檢查各連接處的密封性，如有漏風(fēng)現(xiàn)象及時處理。爐水循環(huán)泵及其系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：配合爐水循環(huán)泵電機腔室注水系統(tǒng)管道沖洗及其流量調(diào)整；配合爐水泵低壓冷卻水系統(tǒng)沖洗；爐水循環(huán)泵及其系統(tǒng)試運。調(diào)試要點：爐水循環(huán)泵一次冷卻水系統(tǒng)投用前，水壓試驗應(yīng)合格，水壓試驗方法參見DL/T5190.2的相關(guān)規(guī)定；爐水循環(huán)泵試運前，應(yīng)用pH值為7.0～9.0的除鹽水對一次冷卻水系統(tǒng)進行逐段變流量水沖洗，直到放水管水質(zhì)符合設(shè)備供貨商的要求；調(diào)試階段可增設(shè)專用注水泵直接向爐水循環(huán)泵提供化學(xué)補給水，用凝結(jié)水或主給水作備用水源；試運前，應(yīng)完成熱工儀表、報警、信息系統(tǒng)及各項保護試驗；爐水循環(huán)泵首次啟動或電機腔室重新注水后應(yīng)進行連續(xù)3次點轉(zhuǎn)，使聚積在泵體及高壓冷卻水系統(tǒng)中的空氣逸出；爐水循環(huán)泵在點動排氣期間，應(yīng)觀察電機運轉(zhuǎn)電流值及泵進出口差壓值，壓差應(yīng)立即上升至正常值，如果壓差不上升或顯示異常，則立即停泵檢查；若爐水循環(huán)泵5s內(nèi)電機啟動失效，則應(yīng)停止啟動，查明原因，再次啟動間隔時間應(yīng)符合設(shè)備供貨商要求；爐水循環(huán)泵正式試轉(zhuǎn)應(yīng)建立最小流量循環(huán)，試運過程中應(yīng)重點監(jiān)視泵電流、進出口差壓，測量泵體振動、電機腔室溫升是否正常。汽水系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：檢查減溫水調(diào)節(jié)閥、主給水調(diào)節(jié)閥等重要閥門的調(diào)節(jié)特性是否符合設(shè)計要求；檢查直流鍋爐啟動系統(tǒng)閥門的調(diào)節(jié)特性是否符合設(shè)計要求；配合取樣系統(tǒng)的投用。調(diào)試要點：應(yīng)檢查系統(tǒng)各閥門的對應(yīng)性，溫度、壓力等測點指示的準確性；應(yīng)檢查取樣系統(tǒng)在投用前已吹掃合格；穩(wěn)壓吹管時，減溫水系統(tǒng)應(yīng)具備投用條件；疏水、放空氣及排污系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：疏水泵試運；疏水、排污系統(tǒng)試運。調(diào)試要點：應(yīng)在工質(zhì)回收前沖洗至機側(cè)管路合格；應(yīng)檢查水位計指示準確，并及早投入調(diào)節(jié)閥自動；在投貯水箱的水位計過程中，當接近滿水位時，需減慢上水速度，打開過熱器疏水作為監(jiān)視，防止水漫入過熱器中；當啟動系統(tǒng)水質(zhì)合格，具備回收水質(zhì)要求時，需先確保疏水至機組排水槽閥門及循環(huán)水回水閥門可靠關(guān)閉，再打開至凝汽器的疏水閥，防止在回收過程中影響真空。鍋爐點火設(shè)備及其系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：配合燃油管道吹掃；燃油泵、冷卻水增壓泵等輔助設(shè)備試運；確認MFT、OFT功能可靠；爐前燃油系統(tǒng)進油及油循環(huán)試驗；確認油循環(huán)合格；組織油槍霧化試驗；油槍試點火試驗；配合等離子載體介質(zhì)管路吹掃及風(fēng)壓調(diào)整；等離子點火系統(tǒng)冷態(tài)拉弧試驗；微油風(fēng)道燃燒器試運。調(diào)試要點：燃油泵及其系統(tǒng)調(diào)試要點：油庫進油前，除設(shè)備、系統(tǒng)驗收合格外，油庫區(qū)的消防設(shè)施及系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)當?shù)叵啦块T檢查確認后，方能正常投用；油系統(tǒng)進油前，油管路應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格；油系統(tǒng)進油前，油管路應(yīng)進行變流量吹掃；油系統(tǒng)吹掃介質(zhì)宜采用蒸汽；油系統(tǒng)吹掃范圍應(yīng)包括從燃油泵出口至油槍入口的整個管系、燃油霧化系統(tǒng)和蒸汽伴熱管道；油系統(tǒng)吹掃應(yīng)分段進行，并將管系內(nèi)所有的調(diào)節(jié)閥閥芯、過濾器濾網(wǎng)、流量表等拆除或旁路；油系統(tǒng)蒸汽吹掃前,應(yīng)將被吹掃的油系統(tǒng)和壓力油系統(tǒng)可靠地隔絕，檢查逆止閥等閥門狀態(tài)正常，防止蒸汽倒入油庫或燃油倒入蒸汽系統(tǒng)；油系統(tǒng)吹掃合格標準為排出口排出介質(zhì)目視清晰，結(jié)束后管路內(nèi)殘水應(yīng)排盡；螺桿泵嚴禁在無油或出口閥門關(guān)閉的狀態(tài)下試運；燃油或燃氣試點火調(diào)試要點：點火燃燒器動作試驗前，應(yīng)確認點火器與油槍、氣槍間的距離符合設(shè)計要求；燃燒器試點火前，應(yīng)確認鍋爐已建立點火水位且爐底密封投入；燃氣系統(tǒng)通氣前，應(yīng)確認泄漏報警裝置投入正常；點火試驗應(yīng)在爐膛吹掃風(fēng)量保持在30％～40％鍋爐BMCR下進行；點火試驗時，首臺燃燒器在10s~15s內(nèi)不能建立穩(wěn)定的火焰，其中輕油10s，重油15s，燃氣10s，則應(yīng)停止點火試驗，并確認安全關(guān)斷閥已自動關(guān)閉，查明點火失敗的原因并加以消除；點火試驗時，若點火失敗禁止在沒有查明和消除點火失敗原因前重新點火；初次點火時，油燃燒器、氣燃燒器宜逐支進行點火試驗，點火后應(yīng)在就地觀察著火情況，迅速調(diào)整至良好的燃燒狀況，必要時對點火油量、點火風(fēng)壓、點火器的打火時間進行調(diào)整；點火試驗過程中，若出現(xiàn)冒黑煙、火炬點燃遲后、油霧化質(zhì)量差、燃氣－空氣混合不好、噴射至水冷壁等異常情況，且短時間無法改善時，應(yīng)停止試點火，并檢查原因；必要時，可在現(xiàn)場抽出油槍進行油槍霧化狀況觀察和油量測定檢驗；等離子點火裝置及其系統(tǒng)調(diào)試要點：進行線圈、陰極、陽極通水檢查，確認回路嚴密不漏，對各通道進行工作壓力下的變流量水沖洗，直至回水清晰透明；檢查等離子點火器前載體風(fēng)壓符合技術(shù)要求，對管系吹掃合格后，調(diào)整載體風(fēng)壓力及冷卻風(fēng)壓力與爐膛差壓符合設(shè)計要求；采用蒸汽做熱源的磨煤機入口冷風(fēng)加熱器，投用前對其系統(tǒng)進行逐段蒸汽吹掃直至合格，并確認汽水管路嚴密不漏，系統(tǒng)恢復(fù)后，宜在通風(fēng)條件下對冷風(fēng)加熱器試加熱，檢驗升溫能力符合技術(shù)要求；采用其它熱源加熱的磨煤機入口冷風(fēng)加熱器，應(yīng)首先對熱源試投運，正常后宜在通風(fēng)條件下對冷風(fēng)加熱器試加熱，檢驗升溫能力符合技術(shù)要求；檢查等離子點火裝置的電氣設(shè)備單體調(diào)試及傳動試驗合格；確認等離子點火裝置與FSSS通訊正常、聯(lián)鎖保護校驗正確；將等離子點火裝置電流設(shè)置在規(guī)定數(shù)值，分別在就地和集控室逐個進行拉弧試驗，觀察電弧強度及連續(xù)性約5min，檢驗功率調(diào)節(jié)范圍、冷卻水壓、載體風(fēng)壓、火檢風(fēng)投用狀況均符合技術(shù)要求；冷態(tài)通風(fēng)試驗過程中，配合設(shè)備供貨商完成等離子點火系統(tǒng)風(fēng)速測量裝置的標定工作；微油點火裝置及其系統(tǒng)調(diào)試要點：用輔助蒸汽對各主、輔油槍油管道進行工作壓力下的變流量沖洗，直至排汽清晰，同時檢查各通路接口處嚴密不漏；裝上油槍噴嘴后通霧化空氣和助燃風(fēng)進行風(fēng)壓調(diào)整，使壓力參數(shù)和技術(shù)要求相符；磨煤機入口冷風(fēng)加熱器調(diào)試，同5.2.8.2c）條；通過油槍霧化試驗觀察霧化狀況，復(fù)核油槍出力；檢查火檢信號反饋值是否滿足低負荷穩(wěn)定燃燒的要求。制粉系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：確認制粉系統(tǒng)防爆門、充惰滅火裝置等防爆系統(tǒng)完好；煤斗空氣炮等煤流疏松裝置試運；折向擋板或旋轉(zhuǎn)式分離器等煤粉細度調(diào)節(jié)裝置檢查試運；煤粉分配裝置檢查試運；磨煤機油站試運及其切換試驗；中速磨煤機磨輥升降及加載力等調(diào)整試驗、球磨機鋼球加載量等調(diào)整試驗、風(fēng)扇磨煤機、冷爐煙風(fēng)機試運；配合給煤機皮帶稱重校驗；給煤機試運；磨煤機試運；制粉系統(tǒng)冷態(tài)試運。調(diào)試要點：球磨機在初次試轉(zhuǎn)前應(yīng)按設(shè)計要求進行下列工作：1）空負荷試運進行鋼球裝載量試驗，確定球磨機電機功率與鋼球裝載量對應(yīng)關(guān)系，裝球量宜為最大裝球量的70％～75％；2）雙進雙出磨煤機靜態(tài)調(diào)試應(yīng)檢查容量風(fēng)、密封風(fēng)、吹掃風(fēng)等風(fēng)門管道系統(tǒng)，并檢查電耳、差壓等筒內(nèi)負荷信號；中速磨煤機在初次試轉(zhuǎn)前應(yīng)按設(shè)計要求進行下列工作：檢查風(fēng)環(huán)間隙；調(diào)整彈簧加載的預(yù)緊力；靜態(tài)檢驗液壓加載系統(tǒng)的負荷與加載壓力的對應(yīng)情況；檢查碾磨部件之間的間隙；風(fēng)扇磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)初次試運時應(yīng)按設(shè)計要求進行下列工作：1)通過控制風(fēng)扇磨煤機入口冷煙風(fēng)門開度，保證風(fēng)扇磨煤機入口氧量不超過上限，滿足制粉系統(tǒng)防爆要求；2）控制磨煤機出口溫度在120-180℃之間，滿足風(fēng)扇磨煤機干燥出力要求；3）風(fēng)扇磨煤機在停運后應(yīng)清理鐵件等雜物；旋轉(zhuǎn)式分離器試轉(zhuǎn)時應(yīng)確認轉(zhuǎn)向符合規(guī)定，宜進行調(diào)速測定，核對儀表指示轉(zhuǎn)速與實際轉(zhuǎn)速之間的誤差在5％之內(nèi)，且轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)平滑、靈敏，調(diào)速范圍符合設(shè)計要求；帶有折向門的分離器應(yīng)檢查折向門開啟方向及開度均勻性，核對內(nèi)部開度一致，且與外部指示相符；帶有計量裝置的給煤機，在單體試轉(zhuǎn)期間均應(yīng)進行稱量裝置的標定試驗，并核對轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)或煤層厚度改變裝置；給粉機在試轉(zhuǎn)時應(yīng)進行調(diào)速測定，核對儀表指示轉(zhuǎn)速與實際轉(zhuǎn)速之間的誤差在5％內(nèi)，且轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)平滑、靈敏，調(diào)速范圍符合設(shè)計要求；應(yīng)確?？諝馀诘让毫魇杷裳b置工作正常。配合廠家進行磨煤機液壓油站加載力、反作用力線性調(diào)整。輸煤系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：確認輸煤系統(tǒng)監(jiān)視、通訊裝置完好；確認堆取料機、卸船機等重型機械設(shè)備試運合格；帶式輸送機、除鐵器、除塵器、除雜設(shè)備、碎煤機、滾軸篩、犁煤器、入爐煤采樣裝置、循環(huán)鏈碼校驗裝置等機械設(shè)備試運；輸煤系統(tǒng)聯(lián)調(diào)；輸煤系統(tǒng)空載試運；輸煤系統(tǒng)帶載試運。調(diào)試要點：輸煤系統(tǒng)在投用前應(yīng)組織進行程控操作試驗；輸煤系統(tǒng)設(shè)備單體試運合格后，進行系統(tǒng)聯(lián)動試驗，并校驗其聯(lián)鎖保護動作的正確性；輸煤皮帶機通過調(diào)整試驗后，應(yīng)達到皮帶不跑偏，不撒煤不溢煤；循環(huán)流化床鍋爐的燃煤和脫硫用石灰石破碎后，應(yīng)取樣進行顆粒度分析?；以?、石子煤系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：配合除灰系統(tǒng)管道吹掃；配合除灰系統(tǒng)管道嚴密性試驗；除灰系統(tǒng)試運；爐外輸灰系統(tǒng)試運；除渣系統(tǒng)試運；石子煤系統(tǒng)試運；灰渣、石子煤系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。調(diào)試要點：除灰、除渣系統(tǒng)的灰漿泵、沖灰水泵、水力噴射器、軸封水泵、液壓油站，輸灰空壓機、撈渣機、碎渣機等設(shè)備在進行單機試運后進行聯(lián)動試驗；系統(tǒng)投用前進行程控操作試驗；除灰、除渣系統(tǒng)應(yīng)在通輸送介質(zhì)情況下進行下列工作：聯(lián)動試驗；配合嚴密性試驗；正壓系統(tǒng)倉泵、氣化風(fēng)機、灰?guī)炫棚L(fēng)機、濕式攪拌機、輸灰螺旋輸送機、灰?guī)齑匠龎m器及其加熱裝置的試投；渣門、隔離閥的動作試驗；檢查中速磨石子煤排放系統(tǒng)的嚴密性，進行石子煤輸送系統(tǒng)各設(shè)備間的聯(lián)動試驗，檢查石子煤斗高料位信號發(fā)送的正確性；風(fēng)冷鋼帶干式排渣機及其底部刮板清渣機冷態(tài)試運時，檢查下列內(nèi)容：鋼帶正、反傳送中運走平穩(wěn)、無受阻和卡澀現(xiàn)象；鋼帶或刮板各節(jié)節(jié)距均勻，無翹曲和跑偏狀況；帶面張緊程度符合設(shè)計要求；變頻裝置調(diào)速靈敏平滑；鋼帶速度顯示值與就地實測數(shù)值相符、升降速重現(xiàn)性符合廠家技術(shù)標準，變頻電機溫升正常；軸承振動、溫度合格；風(fēng)冷鋼帶干式排渣機在輸渣過程中需測定帶面渣溫，確認已被冷卻到規(guī)定溫度以下，并再次檢查鋼帶運走平穩(wěn)，無變形、跑偏、扭曲現(xiàn)象，否則需進行調(diào)校處理；循環(huán)流化床鍋爐的冷渣系統(tǒng)在試運前應(yīng)對其冷卻水系統(tǒng)進行水壓試驗，確認動靜部分嚴密不漏，熱態(tài)投運前斷水保護應(yīng)校驗合格。蒸汽吹灰系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：確認吹灰器汽源管道已吹掃合格；吹灰器冷態(tài)動作試驗；蒸汽吹灰系統(tǒng)試運。調(diào)試要點：測定吹灰器動作時間應(yīng)符合設(shè)備供貨商的規(guī)定；檢查吹灰器運行平穩(wěn)，限位器動作程序、進汽和疏水閥門開關(guān)時間或信號符合設(shè)計要求；墻式吹灰器噴嘴伸入爐膛內(nèi)的距離及噴嘴啟轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計要求；蒸汽吹灰系統(tǒng)投用前，應(yīng)完成安全閥和減壓閥的整定，并投入運行；空氣預(yù)熱器吹灰器的調(diào)試工作應(yīng)在鍋爐首次點火前完成，鍋爐點火階段可正常投用；在熱態(tài)投用前進行冷態(tài)程控操作試驗。燃氣－蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組余熱鍋爐多級離心泵給水系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：確認冷卻水管路沖洗合格；確認再循環(huán)閥動作符合要求；多級離心泵給水系統(tǒng)試運。調(diào)試要點：用軸封水密封與冷卻方式的給水泵或循環(huán)泵，在首次試運前應(yīng)對軸封水系統(tǒng)進行變流量沖洗，達到排水目視清晰。在試運時應(yīng)確認軸封水壓力略高于泵出口壓力，在投用密封冷卻水前應(yīng)排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣；泵試運前應(yīng)了解其性能曲線，使運行工作點避開極限工況線區(qū)域。系統(tǒng)內(nèi)的首臺泵啟動前應(yīng)將出口閥關(guān)閉，啟動后待出口壓力顯示后立即開啟出口閥，進入正常運轉(zhuǎn)工況；啟動泵前應(yīng)確認泵內(nèi)已注滿水，空氣排盡；帶液耦控制或變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的水泵，在電機單轉(zhuǎn)結(jié)束后，宜再帶變速裝置試運，檢驗其機械運轉(zhuǎn)狀況和變速性能。循環(huán)流化床鍋爐床料加入系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：配合輸送系統(tǒng)嚴密性試驗；循環(huán)流化床鍋爐床料加入系統(tǒng)試運。調(diào)試要點：正壓氣力輸送式的床料加入系統(tǒng)，輸送管道應(yīng)進行嚴密性試驗，試驗壓力宜為工作壓力的1.2倍；皮帶或鏈條式加入系統(tǒng)，應(yīng)做好聯(lián)鎖保護，且下級輸送鏈條速度能隨上級鏈條速度同步增減。循環(huán)流化床鍋爐石灰石制備及加入系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：配合輸送系統(tǒng)嚴密性試驗；循環(huán)流化床鍋爐石灰石制備及加入系統(tǒng)試運。調(diào)試要點：正壓氣力輸送的石灰石加入系統(tǒng)，輸送管道應(yīng)進行嚴密性試驗，試驗壓力宜為工作壓力的1.2倍；石灰石制備系統(tǒng)在單體調(diào)試完成后，應(yīng)進行整個系統(tǒng)的聯(lián)動試驗，確認聯(lián)鎖保護的正確性，檢查負壓密封系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)工作正常。煙氣余熱利用系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：熱媒水箱排放沖洗至水質(zhì)清澈、無雜物；熱媒水增壓泵試運、切換試驗；凝結(jié)水增壓泵試運、切換試驗；加藥裝置調(diào)試；對應(yīng)的吹灰器調(diào)試；低/低低溫省煤器等模塊流量分配試驗；進入凝結(jié)水或給水的加熱模塊沖洗至水質(zhì)滿足鍋爐給水要求。調(diào)試要點：熱媒水系統(tǒng)的沖洗應(yīng)采取開放式排放沖洗，從系統(tǒng)低處排污口排水；熱媒水系統(tǒng)、煙氣余熱利用系統(tǒng)啟動前應(yīng)確認泵體及管道已注滿水、空氣排盡；進入凝結(jié)水或給水的加熱模塊應(yīng)在系統(tǒng)水質(zhì)合格后方能投用；低/低低溫省煤器模塊出口煙氣溫度應(yīng)在合格范圍內(nèi)，防止結(jié)露；熱媒水系統(tǒng)、空氣預(yù)熱利用系統(tǒng)投運時機應(yīng)滿足機組要求，不能過早投運。脫硝系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：液氨系統(tǒng)調(diào)試；尿素制氨系統(tǒng)調(diào)試；脫硝反應(yīng)系統(tǒng)調(diào)試；液氨系統(tǒng)調(diào)試要點：系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)動機械包括液氨卸料壓縮機、液氨輸送泵等在無氨狀況下應(yīng)試運合格；液氨裝卸系統(tǒng)中氨存儲罐上的緊急關(guān)閉閥、超流閥等進行動作條件的確認和校驗，安全閥宜在就位前整定完成；設(shè)定液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)、熱水或電加熱溫度，校驗環(huán)境氨氣泄漏檢測儀器，確認氨濃度超標時的報警功能；氨區(qū)噴淋閥應(yīng)進行實際動作試驗；核實液氨存儲及供應(yīng)系統(tǒng)的水壓試驗、吹掃及氣密性試驗的結(jié)果符合設(shè)計要求；進氨前，液氨存儲及供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)完成氮氣置換，含氧量符合設(shè)計要求。尿素制氨系統(tǒng)調(diào)試要點：系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)動機械包括攪拌器、尿素溶液輸送泵、尿素溶液循環(huán)泵、疏水泵、加熱器、熱解爐、水解器等在無氨狀況下應(yīng)試運合格；尿素溶液溫度低于設(shè)計溫度低限時，投用蒸汽加熱；高于設(shè)計溫度高限時，停止蒸汽加熱；采用熱一次風(fēng)熱解尿素工藝的系統(tǒng)，檢查一次風(fēng)除塵裝置工作正常。脫硝反應(yīng)系統(tǒng)調(diào)試要點：氨泄漏應(yīng)急處理措施應(yīng)編制完成并經(jīng)審批；系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)動機械包括稀釋風(fēng)機、吹灰器等在無氨狀況下應(yīng)試運合格；采用噴氨格柵工藝的系統(tǒng)，投運前對噴氨格柵進行外觀檢查，并與圖紙核對，檢查噴射孔的安裝角度及噴氨格柵的布置，確保符合設(shè)計要求；采用渦流混合器工藝的系統(tǒng)，投運前應(yīng)對各噴氨支管的稀釋風(fēng)量進行調(diào)整，確保符合設(shè)計要求；噴氨前，調(diào)試完成氨泄漏自動監(jiān)測裝置并投入使用；若系統(tǒng)設(shè)有旁路煙道，冷態(tài)檢查各煙氣擋板的開關(guān)實際位置，全關(guān)狀態(tài)的嚴密性；配合相關(guān)專業(yè)對CEMS表計進行投運前的校驗標定，確保測量準確。脫硫系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：SO2吸收系統(tǒng)調(diào)試；石灰石儲存及漿液制備系統(tǒng)調(diào)試；石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試；煙氣系統(tǒng)調(diào)試。SO2吸收系統(tǒng)調(diào)試要點：吸收塔的漿液循環(huán)泵、攪拌器、氧化風(fēng)機、除霧器沖洗水泵、石膏漿液排出泵、地坑、事故漿液箱等設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)進行清水試運，檢查試運結(jié)果正常，各項參數(shù)滿足設(shè)計要求，系統(tǒng)嚴密無泄漏；漿液循環(huán)泵試運過程中，檢查噴淋層噴嘴霧化效果及噴射方向符合設(shè)計要求；檢查除霧器沖洗水的壓力或流量符合設(shè)計要求；氧化風(fēng)機啟動后檢查吸收塔內(nèi)的鼓泡效果，確保空氣分布均勻；檢查吸收塔液位、pH值、漿液密度、流量等熱工信號指示準確。石灰石儲存及漿液制備系統(tǒng)調(diào)試要點：檢查石灰石粉碎粒度符合石灰石卸料及儲存系統(tǒng)設(shè)計要求，系統(tǒng)不外漏，其出力滿足要求；檢查石灰石在線計量設(shè)備稱量狀況，檢查系統(tǒng)中金屬探測、鐵件分離等工作狀況和除鐵分離效果；檢驗漿液制備工藝流程的啟、停順控、聯(lián)鎖保護，檢查各轉(zhuǎn)運機械設(shè)備帶負荷銜接狀況；石灰石漿液配制及輸送設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)進行清水試運，檢查試運結(jié)果正常，各項參數(shù)滿足設(shè)計要求，系統(tǒng)應(yīng)嚴密無泄漏；檢查料倉料位、漿液箱液位、流量、密度等熱工信號指示準確；系統(tǒng)試運時，檢查石灰石磨粉細度符合設(shè)計要求。石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試要點：石膏漿液箱、攪拌器、漿液泵、旋流器、石膏脫水機、真空泵等設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)進行清水試運，同時對石膏輸送皮帶機、皮帶秤、卸料小車等相關(guān)傳送設(shè)備進行聯(lián)動投運，檢查試運結(jié)果正常，滿足設(shè)計要求；檢查石膏脫水皮帶機變頻控制正常，真空數(shù)值與設(shè)計相符，確認石膏收受系統(tǒng)各相關(guān)設(shè)備的水沖洗程控合理；配合相關(guān)專業(yè)對脫硫廢水系統(tǒng)在線監(jiān)測儀表檢驗標定。煙氣系統(tǒng)調(diào)試要點：設(shè)有增壓風(fēng)機的脫硫系統(tǒng)應(yīng)進行增壓風(fēng)機及附屬設(shè)備的試運工作，檢查其進出口擋板的實際位置狀態(tài)，并對增壓風(fēng)機入口壓力的自動調(diào)節(jié)進行擾動試驗，確保調(diào)節(jié)品質(zhì)；吸收塔入口的事故噴淋裝置應(yīng)進行實際動作試驗，檢查噴淋效果良好，保護邏輯正確；煙氣換熱器及其吹灰器、密封風(fēng)機等輔助設(shè)備試運，各項參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；冷態(tài)通風(fēng)條件下，檢查吸收塔進出口煙道、膨脹節(jié)等部位應(yīng)嚴密無泄漏；鍋爐點火前先投用漿液循環(huán)泵、除霧器，點火后盡快投入電除塵裝置，但應(yīng)控制電場數(shù)量和電壓。鍋爐烘爐鍋爐烘爐應(yīng)在爐內(nèi)所有耐火、耐磨材料砌筑完畢，自然養(yǎng)護7天以后進行。根據(jù)耐火耐磨料的特性及設(shè)備供貨商提供的烘爐方案完成高溫烘爐。烘爐臨時系統(tǒng)應(yīng)按烘爐措施安裝完成，且驗收合格。在點火風(fēng)道、回料系統(tǒng)、分離器出口煙道等有澆注料的地方應(yīng)開足夠數(shù)量的排濕孔，排濕孔在高溫烘爐結(jié)束后需恢復(fù)。鍋爐各部位膨脹指示器安裝齊備，烘爐前調(diào)整至零位；支吊架安裝齊全，所有彈簧吊架定位銷在烘爐前拆除。烘爐階段應(yīng)注意控制升溫速率，使其均勻平穩(wěn)上升，符合設(shè)備供貨商的要求。烘爐階段應(yīng)控制實際溫度與目標溫度的偏差符合設(shè)備供貨商的要求，當出現(xiàn)正偏差時應(yīng)減少加熱量，降低升溫速率；當發(fā)生負偏差時，不宜提高升溫速率。大型循環(huán)流化床鍋爐宜使用熱煙氣烘爐法。烘爐后應(yīng)根據(jù)DL5190.2對各部位進行檢查?；瘜W(xué)清洗鍋爐化學(xué)清洗工作應(yīng)按DL/T794的要求進行?；瘜W(xué)清洗工藝應(yīng)在化學(xué)專業(yè)調(diào)試人員的指導(dǎo)下，由鍋爐、汽輪機、熱控專業(yè)調(diào)試人員配合進行。系統(tǒng)方面應(yīng)注意下列幾點：化學(xué)清洗回路的劃分，應(yīng)力求流速均勻、各回路間無短路、臨時管道短、系統(tǒng)簡化、操作簡便、布置合理，能有效地處理清洗廢液；被清洗的設(shè)備和臨時系統(tǒng)接口處，應(yīng)避免死區(qū)，盡量減少接口的數(shù)量；汽包鍋爐的汽包水位計或直流爐貯水箱水位計應(yīng)隔離，裝臨時水位計，并設(shè)液位報警信號或?qū)Ｂ毐O(jiān)視。當化學(xué)清洗需要升溫、升壓時，應(yīng)考慮臨時水位計的耐溫、耐壓問題；化學(xué)清洗泵宜選用耐腐蝕泵，且系統(tǒng)中泵和閥門不應(yīng)有銅質(zhì)部件，防止化學(xué)清洗階段被腐蝕；化學(xué)清洗臨時管道系統(tǒng)的焊接應(yīng)由合格的焊工施焊，除排放管外，化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的臨時管道應(yīng)采用氬弧焊打底的焊接工藝；采用多壓方式汽水循環(huán)的大、中型燃機聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐，清洗過程中應(yīng)監(jiān)視各清洗回路的壓力，并有閥門可進行通流量調(diào)節(jié)，防止低壓回路超壓；減溫水系統(tǒng)宜參加化學(xué)清洗；不參加化學(xué)清洗的系統(tǒng)應(yīng)進行有效的隔離；臨時系統(tǒng)包括取樣監(jiān)視管段、過濾器、流量計閥門、壓力表一次閥門等，應(yīng)經(jīng)1.25倍化學(xué)清洗工作壓力下的熱水水壓試驗。在堿洗結(jié)束、進酸前，宜再進行一次酸洗工作壓力、溫度下的熱水水壓試驗；懸吊式鍋爐水冷壁下集箱或集中降水管底部手孔處的臨時連接管，應(yīng)考慮鍋爐清洗時受熱向下的膨脹量，要有緩沖膨脹的措施；生活垃圾焚燒余熱鍋爐采用煮爐堿洗方法進行化學(xué)清洗，實施前焚燒爐應(yīng)完成煙溫達120℃～150℃的低溫烘爐。在鍋爐進清洗液后不允許采用爐膛點火加熱方式，應(yīng)在清洗箱、臨時加熱器等設(shè)備中采用蒸汽加熱的方式。冷態(tài)通風(fēng)試驗通風(fēng)試驗前應(yīng)對風(fēng)門擋板包括調(diào)風(fēng)器、煙氣調(diào)溫擋板進行動作檢查，對其動作位置的準確性進行確認，包括下列內(nèi)容：確認裝置的軸端刻度與實際開度一致；確認軸端刻度與就地指示一致；確認就地指示與遠方指令一致，同時檢查反饋信號；軸向、切向旋流調(diào)風(fēng)器氣流旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計要求；同一基準的各風(fēng)門或調(diào)風(fēng)器的開度，偏差應(yīng)控制在±5％以內(nèi)。風(fēng)量測量裝置標定時，應(yīng)注意下列事項：檢查流量測量元件安裝位置的合理性和傳壓管的嚴密性。在通風(fēng)工況下，通過對測速元件的輸出值與標準測速管或經(jīng)標定后的測速裝置的輸出值的對比測量，求得該元件的風(fēng)量修正系數(shù)；對比試驗工況以外，風(fēng)量測量結(jié)果與設(shè)備供貨商提供的設(shè)計數(shù)據(jù)偏差超過±5％時，應(yīng)分析產(chǎn)生測量偏差的原因；因測量元件安裝部位差導(dǎo)致風(fēng)量修正系數(shù)不穩(wěn)定時，應(yīng)組織相關(guān)單位研討、糾偏改善。一次風(fēng)的測量和調(diào)平試驗時，應(yīng)注意下列事項：風(fēng)量測量前應(yīng)檢查制粉系統(tǒng)嚴密性和隔絕門是否全開，包括磨煤機、給煤機及其進出口擋板；在同一通風(fēng)工況下，測量切向燃燒同一層、墻式或拱式燃燒對稱布置的一次風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速，風(fēng)速間的偏差值應(yīng)在±5％范圍內(nèi)；若縮孔調(diào)整后仍無法達到±5％偏差要求，應(yīng)檢查一次風(fēng)管內(nèi)是否存在局部堵塞；禁止用一次風(fēng)管上的隔絕門進行風(fēng)速調(diào)整。配備擺動式燃燒器的鍋爐，點火前應(yīng)進行燃燒器擺動噴嘴的擺角試驗和燃盡風(fēng)擺動噴嘴的水平擺角試驗。同一擺角下，各噴嘴實際擺角間的偏差應(yīng)控制在要求的范圍內(nèi)，超過則應(yīng)進行調(diào)整。在不同的通風(fēng)量工況下，記錄煙風(fēng)系統(tǒng)的壓力、流量、溫度等特性參數(shù)，得出制粉系統(tǒng)、空氣預(yù)熱器、煙風(fēng)道在清潔狀態(tài)下的通風(fēng)阻力特性，作為熱態(tài)投運后積粉、粘灰渣程度的判斷參照，并對風(fēng)壓表的準確性進行確認。正壓制粉系統(tǒng)，應(yīng)通過通風(fēng)試驗確認各點密封風(fēng)暢通，且壓力足夠。儲倉式制粉系統(tǒng)通風(fēng)阻力試驗時應(yīng)注意一次風(fēng)管布置設(shè)計的差別，檢查一次風(fēng)管壓力分布，并結(jié)合風(fēng)速調(diào)平工作調(diào)整壓力分布的均衡。循環(huán)流化床鍋爐還應(yīng)進行下列試驗：布風(fēng)板阻力特性試驗；料層阻力試驗和臨界流化風(fēng)速的測定；床面布風(fēng)均勻性試驗,消除局部風(fēng)帽堵塞和床料層串風(fēng)短路現(xiàn)象；外置床通風(fēng)試驗。配置三煙道擋板、煙氣再循環(huán)風(fēng)機、引射煙氣系統(tǒng)的二次再熱機組，應(yīng)單獨進行再循環(huán)系統(tǒng)通風(fēng)試驗，測量系統(tǒng)壓力、流量等特性參數(shù)，計算其通風(fēng)阻力。宜在鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗中同時進行煙氣脫硫系統(tǒng)的阻力測定及負荷調(diào)節(jié)的影響檢驗。宜在鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗中同時進行煙氣脫硝裝置催化劑層入口煙氣導(dǎo)流板氣流均勻性檢驗，超標時應(yīng)予改善。通風(fēng)試驗期間配合施工單位進行制粉系統(tǒng)及煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓試驗。爐膛負壓保護等帶工質(zhì)傳動試驗過程中，應(yīng)嚴密監(jiān)視煙風(fēng)系統(tǒng)各處壓力變化及風(fēng)機運行工況，防止爐膛或煙風(fēng)道變形。爐內(nèi)冷態(tài)空氣動力場試驗按照DL/T2167完成燃燒器靜態(tài)檢查工作。二次風(fēng)門及燃盡風(fēng)門擋板特性試驗時，應(yīng)注意下列事項：確認燃燒器風(fēng)門調(diào)節(jié)擋板及執(zhí)行器動作準確；在同一通風(fēng)工況下，測量二次風(fēng)噴口風(fēng)速，獲得風(fēng)門擋板開度與噴口風(fēng)速的關(guān)系曲線；噴口風(fēng)速測量代表應(yīng)盡量均勻分布于整個噴口斷面；對于四角切圓風(fēng)門擋板特性試驗，應(yīng)在保持爐膛風(fēng)箱差壓基本不變的情況下，逐漸打開風(fēng)門擋板，在0%、25%、50%、75%和100%五個擋板開度下測量噴口處的風(fēng)速，得出風(fēng)門擋板特性曲線；對于旋流燃燒器二次風(fēng)速調(diào)平試驗，應(yīng)將燃燒器內(nèi)、外二次風(fēng)門擋板調(diào)至設(shè)計初始位置，測量氣流在燃燒器噴口處的風(fēng)速，獲得同層各燃燒器噴口風(fēng)速偏差，調(diào)整相應(yīng)風(fēng)門擋板開度，使偏差保持在許可范圍內(nèi)，最大不超過±10%，記錄擋板位置，供熱態(tài)參考；若鍋爐設(shè)置了貼壁風(fēng)噴口，應(yīng)參考5.6.2d）的要求進行貼壁風(fēng)風(fēng)門擋板特性試驗，并在貼壁風(fēng)側(cè)的爐膛水冷壁進行近壁區(qū)風(fēng)速測量。爐內(nèi)冷態(tài)空氣動力場示蹤試驗時，應(yīng)注意下列事項：試驗工況選擇應(yīng)使一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)及燃盡風(fēng)風(fēng)速符合DL/T2167相關(guān)規(guī)定；采用飄帶示蹤法時，應(yīng)在試驗燃燒器層所在截面上布置“十”字鐵絲，在鐵絲上等距離掛上短飄帶，并在每只燃燒器噴口固定一支長飄帶，觀察長飄帶的空間位置，得出爐內(nèi)某一截面的空氣流動狀態(tài)，同時利用短飄帶判斷爐膛微風(fēng)區(qū)和回流區(qū)，計算爐內(nèi)切圓直徑；采用飄帶示蹤法時，飄帶不宜過重過長，以免影響氣流流場的示蹤效果；采用煙花示蹤法時，煙花粒子持續(xù)發(fā)光時間應(yīng)不少于60s；煙花示蹤試驗時，應(yīng)關(guān)閉爐膛內(nèi)所有照明，采用廣角相機拍攝；煙花示蹤試驗時，應(yīng)觀測內(nèi)容：對于切圓鍋爐，應(yīng)觀測射流形成的切圓大小及位置，一、二次風(fēng)射流的相對偏離程度，噴口氣流是否存在偏斜或刷墻情況，燃盡風(fēng)射流的消旋能力等。對于前后墻對沖鍋爐，觀測旋流燃燒器噴口射流形狀、結(jié)構(gòu)、回流區(qū)、擴散角、各噴口射流的相互作用、燃盡風(fēng)射流的穿透能力、靠側(cè)墻射流貼壁情況以及貼壁風(fēng)射流穿透能力等；對于W火焰鍋爐，觀測拱頂射流的下沖行程、與前后墻的夾角、拱頂射流是否存在刷墻、爐膛底部射流對拱頂射流的轉(zhuǎn)折作用、燃盡風(fēng)射流的穿透能力等。蒸汽吹管吹管系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：臨時管道系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程實際情況由有資質(zhì)的單位按照DL/T5054進行設(shè)計計算，在保證吹管質(zhì)量的前提下，盡量減少臨時管道的長度、彎頭、分叉管等，使系統(tǒng)阻力降低；臨時管道的截面積應(yīng)不小于其上游正式管道的通流截面積；直流爐宜采用過熱器和再熱器全系統(tǒng)吹洗一次完成的方案，應(yīng)在靠近再熱器進口加裝集粒器；二次再熱機組蒸汽吹管采用一段式吹管時，一次及二次再熱器進口管道上均應(yīng)加裝集粒器。吹管方式選擇應(yīng)符合下列要求：汽包爐宜采用降壓吹管的方式；直流爐宜采用穩(wěn)壓吹管的方式。吹管應(yīng)注意下列事項：吹管系統(tǒng)和汽輪機應(yīng)進行有效隔離，防止蒸汽進入汽輪機，并視隔離情況，投入汽輪機盤車，真空系統(tǒng)備用；正式吹管前應(yīng)進行三次試吹管，壓力可按設(shè)定吹管壓力的30%、50%、70%選定，檢查臨時系統(tǒng)的支撐、膨脹、泄漏等情況，同時逐步掌握吹管給水流量的控制方式，為正式吹管做準備；吹管過程中，再熱器無蒸汽通過時，應(yīng)嚴格控制爐膛出口煙溫不超過鍋爐制造廠的規(guī)定值；穩(wěn)壓吹管期間，應(yīng)控制過熱器入口段吹管系數(shù)應(yīng)大于1.0；穩(wěn)壓吹管期間，應(yīng)注意蒸汽溫度保持在臨時管道、閥門、集粒器、再熱器、消聲器等部件材料的允許溫度內(nèi)，必要時投用噴水減溫；汽包爐降壓吹管時，應(yīng)嚴格控制其對應(yīng)的飽和溫度下降小于42℃，最低水位應(yīng)保持在水位計的可見范圍內(nèi)，汽包的最高水位以不使蒸汽帶水至過熱器為原則，即過熱器出口汽溫不宜短期大幅下降；直流爐穩(wěn)壓吹管時，爐膛熱負荷較高，應(yīng)合理組織燃燒，嚴格控制水燃比，宜投用給水自控及保護，加強壁溫監(jiān)視，防止各級受熱面出現(xiàn)超溫現(xiàn)象；首次吹管時，宜預(yù)裝靶板，檢查吹管系統(tǒng)原始臟污程度及靶板器的使用性能；采用一段吹管方式時，在吹管初期應(yīng)加強集粒器的內(nèi)部清理；過熱器、再熱器的減溫水調(diào)閥后管道，吹灰蒸汽母管，汽輪機旁路系統(tǒng)管道，輔機驅(qū)動汽輪機的高壓汽源系統(tǒng)和汽輪機軸封高壓汽源管道均應(yīng)列入吹管的工作范疇；未參與吹管的部位，應(yīng)嚴格進行機械及人工清理，恢復(fù)焊口應(yīng)采取防止異物進入的安全措施；吹管期間，定期對鍋爐的膨脹進行檢查、記錄，發(fā)現(xiàn)水擊、膨脹受阻等異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停止升壓，查明原因，采取措施后方能繼續(xù)升壓；吹管期間，空氣預(yù)熱器和已裝填催化劑的脫硝反應(yīng)器應(yīng)連續(xù)吹灰、火災(zāi)報警必須正常投入，并嚴密監(jiān)視空氣預(yù)熱器出口煙溫、電流等參數(shù)，停爐期間應(yīng)打開空氣預(yù)熱器人孔檢查蓄熱元件積油、積粉情況，并及時清理；吹管時，排汽口應(yīng)裝設(shè)消聲器，同時保證廠界噪聲符合GB12348的規(guī)定；采用多壓方式汽水循環(huán)系統(tǒng)的大、中型燃機聯(lián)合循環(huán)的余熱鍋爐，若采用相應(yīng)燃機排氣加熱的自身蒸汽吹管時，其排汽臨時管和排放口宜按不同壓力等級的回路分開，避免相互干擾和防止發(fā)生低壓蒸汽系統(tǒng)超壓；高、中、低三壓型燃機聯(lián)合循環(huán)的余熱鍋爐，若采用鄰機0.8MPa～1.0MPa、250℃的輔汽作吹管汽源時，需仔細核算各回路的吹管系數(shù)，尤其是高壓回路的主汽和再熱汽系統(tǒng)，若不能滿足時需采取措施解決；用于降壓吹管的吹管臨時閥全行程開啟和關(guān)閉時間應(yīng)小于60s，降壓吹管每小時吹管次數(shù)不宜超過4次；靶板器應(yīng)盡量靠近正式管道安裝，其上游側(cè)應(yīng)保持不小于4倍～5倍管道直徑的直管段、下游側(cè)不小于2倍管道直徑的直管段長度，保證靶板處流場均勻、穩(wěn)定；吹管工作結(jié)束后，應(yīng)對冷灰斗及空氣預(yù)熱器受熱面進行檢查，若有油渣或油垢沉積，應(yīng)清除，如有必要可對高溫受熱面“U”型彎頭底部、均流縮孔附近及集箱死區(qū)等處逐一進行沉積物的探測，并對可疑部位割管檢查、清理；二次再熱機組蒸汽吹管時，主蒸汽、一次再熱蒸汽系統(tǒng)和二次再熱蒸汽系統(tǒng)疏水管道均應(yīng)分開引出，不應(yīng)共用同一根疏水母管。對于具有大聯(lián)箱的串聯(lián)吹管系統(tǒng)，宜進行分別打靶。吹管質(zhì)量應(yīng)符合下列驗收標準：直流爐穩(wěn)壓打靶宜用黃銅板，靶板寬度為靶板安裝處管道內(nèi)徑的8％且不小于25mm，厚度不小于5mm，長度縱貫管道內(nèi)徑，表面粗糙度應(yīng)滿足DL5190.5的要求；驗收打靶時吹管對象的吹管系數(shù)應(yīng)大于1.0；在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查并合格，合格標準為：靶板上無0.8mm以上的斑痕，且0.2mm～0.8mm的斑痕不多于8點，滿足DL/T5210.6的要求即認為吹洗合格；每階段吹管過程中，停爐冷卻應(yīng)不少于兩次，每次停爐冷卻時間應(yīng)不小于12h；汽輪機制造廠有明確要求的，驗收標準應(yīng)按汽輪機制造廠的要求執(zhí)行。鍋爐整套啟動試運一般規(guī)定鍋爐整套啟動任務(wù)鍋爐整套啟動是機組整套啟動的組成部分，是指設(shè)備和系統(tǒng)在分部試運驗收合格后，爐、機、電第一次整套啟動時，自鍋爐點火開始至完成機組滿負荷試運，投產(chǎn)進入考核期為止的啟動調(diào)試工作。鍋爐整套啟動階段劃分鍋爐整套啟動分“空負荷調(diào)試、帶負荷調(diào)試、滿負荷試運”三個階段。鍋爐整套啟動調(diào)試措施、方案鍋爐整套啟動調(diào)試措施、方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：設(shè)備概況、規(guī)范、特性參數(shù)；編制依據(jù)；調(diào)試范圍及目的；鍋爐啟動前應(yīng)具備的條件；啟停步驟；操作要領(lǐng)；驗收技術(shù)標準；安全環(huán)保措施；組織分工；鍋爐縱向、機組橫向聯(lián)鎖保護邏輯，包括越限報警定值，傳動驗收表見本標準表B.2；啟動升溫、升壓曲線；調(diào)試儀器儀表；啟動記錄表；啟動質(zhì)量驗收表；附錄。鍋爐整套啟動試運條件試運現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：試運機組與其它機組間應(yīng)有可靠的隔離；露天布置鍋爐輔機的電氣和熱控設(shè)備有可靠的防雨措施；根據(jù)地區(qū)的氣候特點，設(shè)備管道及儀表管道等有防凍或降溫措施；上、下水道暢通，滿足供水和排水的需要，且排放指標符合環(huán)保的要求；現(xiàn)場通道安全暢通，妨礙運行、影響膨脹和有著火危險的腳手架及障礙物已拆除，溝道蓋板、樓梯平臺欄桿齊全，地面平整清潔；照明、通訊及消防設(shè)施充足可靠，消防系統(tǒng)經(jīng)消防部門檢查確認，電梯經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門驗收合格后投入使用。設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)具備下列條件：鍋爐及其輔機系統(tǒng)電氣、熱控聯(lián)鎖保護校驗驗收合格，并已制定廠用電喪失、DCS失電或出現(xiàn)操作員站“死機”等事故狀態(tài)下的反事故措施；鍋爐及其附屬系統(tǒng)經(jīng)過分部試運驗收合格；設(shè)備掛牌、標識齊全；鍋爐水壓、化學(xué)清洗、冷態(tài)通風(fēng)試驗、蒸汽吹管等工作結(jié)束，驗收合格；機組公用系統(tǒng)投入運行；鍋爐支吊架牢固，膨脹裕度符合設(shè)計要求。鍋爐空負荷調(diào)試點火前的工作要點：鍋爐上水前水位計應(yīng)投入，水質(zhì)、上水溫度及上水時間應(yīng)符合運行規(guī)程或設(shè)備供貨商的規(guī)定；鍋爐首次啟動前，宜用除鹽水對凝結(jié)水系統(tǒng)、低壓給水系統(tǒng)、高壓給水系統(tǒng)及鍋爐本體依次進行變流量冷態(tài)水沖洗，水量約15％～30％鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR），水質(zhì)標準應(yīng)符合本標準表E.1的規(guī)定；鍋爐沖洗合格后，汽包爐維持點火水位，直流爐啟動流量不低于設(shè)備供貨商要求；鍋爐首次啟動前，可進行一次工作壓力的水壓試驗，檢查鍋爐汽水承壓部件的嚴密性，汽包爐為汽包工作壓力，直流爐為過熱器出口工作壓力；過熱器出口無截止閥的系統(tǒng)水壓試驗時，試驗范圍延伸到汽輪機主汽門，主蒸汽管的恒力吊架應(yīng)鎖定或采取臨時加固措施，試驗后應(yīng)恢復(fù)；一次再熱器和二次再熱器及其管道系統(tǒng)可不進行工作壓力試驗，水壓試驗時應(yīng)注意一、二、三次汽系統(tǒng)的隔離；鍋爐點火前12h～24h投入電除塵的放電極絕緣子室、放電極振打瓷軸室及灰斗的加熱裝置，點火前1h～2h投入煙塵連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS），點火前0.5h投入各振打裝置；循環(huán)流化床鍋爐首次啟動前，依次啟動引風(fēng)機、高壓流化風(fēng)機，檢查并調(diào)節(jié)各回料器流化閥門，在冷態(tài)時預(yù)先將回料器流化風(fēng)量調(diào)節(jié)到鍋爐設(shè)備供貨商的要求數(shù)值；循環(huán)流化床鍋爐首次啟動前，確認已按鍋爐設(shè)備供貨商要求加入足夠床料且粒度符合要求，并啟動一次風(fēng)機流化后，突停風(fēng)機，檢查確認布風(fēng)板流化均勻。鍋爐空負荷調(diào)試的操作要點：鍋爐點火前，應(yīng)用30％～40％鍋爐BMCR風(fēng)量吹掃爐膛，持續(xù)5min～10min；采用等離子或微油點火裝置的燃燒系統(tǒng)，在冷爐啟動過程中，應(yīng)采取有效措施減弱初投煤粉時爐內(nèi)熱負荷突增的影響，減少煤粉點燃初期的未燃燼灰渣可燃物，縮短不完全燃燒過程，防止鍋爐尾部沉積煤粉發(fā)生二次燃燒事故；鍋爐點火前應(yīng)投入空氣預(yù)熱器的蒸汽吹灰系統(tǒng)，并連續(xù)循環(huán)吹灰；鍋爐點火后盡快投入電除塵裝置，并根據(jù)負荷控制電場投入數(shù)量及電壓；在燃用局部燃燒器的狀況下，應(yīng)對稱投用燃燒器，使爐內(nèi)熱負荷均勻；應(yīng)按設(shè)備供貨商提供的啟動曲線控制升溫、升壓速率，對設(shè)有高、低壓旁路系統(tǒng)的機組，可利用其控制升溫、升壓的速度；對無旁路系統(tǒng)的機組，可利用鍋爐5％旁路和過熱器、主蒸汽疏水門開度等手段進行輔助調(diào)節(jié)；帶負荷過程中應(yīng)加強壁溫監(jiān)測，及時調(diào)整熱偏差；應(yīng)嚴格控制燃料量，防止再熱器超溫；汽包爐，當水溫加熱到100℃左右時，應(yīng)注意爐水膨脹現(xiàn)象，必要時可進行放水，控制汽包水位，防止水位突升；直流爐，在分離器壓力0.5MPa～0.7MPa工況下，出現(xiàn)爐水膨脹現(xiàn)象時，宜及時采取調(diào)控疏水閥開度、減緩燃料率等措施，防止貯水箱水位大幅波動；汽包爐汽包任意兩點間的溫差應(yīng)小于50℃，否則采取暫停升溫、加強疏放水、加強鍋內(nèi)工質(zhì)湍流擾動等措施；汽包爐間斷進水時，注意檢查省煤器再循環(huán)門動作正確，即進水時省煤器再循環(huán)門關(guān)閉，停止進水后開啟；直流爐，在升溫升壓初期應(yīng)控制水冷壁溫升不大于2℃/min，且管壁金屬溫度不超限；直流爐熱態(tài)清洗運行時的蒸汽品質(zhì)參數(shù)和汽機沖轉(zhuǎn)時不同，在沖轉(zhuǎn)前應(yīng)再次進行蒸汽取樣檢驗，品質(zhì)符合要求，詳見規(guī)范性附錄E；當蒸汽參數(shù)達到汽機沖轉(zhuǎn)數(shù)值時，鍋爐應(yīng)保持燃燒率穩(wěn)定，盡可能維持蒸汽參數(shù)，配合機組空負荷調(diào)試；配合汽輪機專業(yè)進行汽輪機汽門嚴密性試驗時，隨著主汽壓力升高和降低，加強管壁溫度的監(jiān)視，維持汽水系統(tǒng)足夠的通流量；燃氣－蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組余熱鍋爐整套啟動技術(shù)要點：在通燃機煙氣啟動前應(yīng)進行爐內(nèi)吹掃；冷態(tài)啟動時，燃機在全速空載和低負荷運行時間上宜適當延長，以減緩余熱鍋爐受熱面及汽包壁溫偏差；當余熱鍋爐高壓系統(tǒng)為直流蒸發(fā)器時，燃機變負荷應(yīng)平緩以免過熱度大幅波動，分離器之間溫度偏差不應(yīng)大于40℃，整套調(diào)試期間應(yīng)及時進行燃氣量與給水量關(guān)系曲線修正。生活垃圾焚燒電站余熱鍋爐整套啟動技術(shù)要點：生活垃圾焚燒爐用輔助燃料點火至爐膛溫度達850℃以上時才允許投入垃圾焚燒；煙氣凈化系統(tǒng)不能投運時，不應(yīng)焚燒垃圾；主蒸汽母管制的余熱鍋爐，并爐運行操作過程中應(yīng)避免產(chǎn)生對主汽母管工質(zhì)顯著的擾動；焚燒中注意爐排上垃圾料層分布均勻，厚度宜為600mm～800mm，燃燒強度相近，燃燒室爐膛溫度保持在850℃以上，過熱器入口煙溫控制在600℃以下，否則需要進行相應(yīng)的調(diào)整；循環(huán)流化床鍋爐整套啟動技術(shù)要點：鍋爐首次啟動前，床料倉內(nèi)的床料宜采用河砂、較寬篩分的石灰石顆?；蚴菭t渣等重質(zhì)床料，且粒度符合設(shè)備供貨商的要求；點火前，確認一次風(fēng)量大于臨界流化風(fēng)量，總風(fēng)量至少為30%鍋爐BMCR風(fēng)量；床溫低于設(shè)備供貨商允許溫度時，爐內(nèi)不允許投煤，冷態(tài)啟動應(yīng)使用輔助燃料升溫升壓，溫態(tài)啟動可使用輔助燃料和煤混燒方式進行升溫升壓；配置風(fēng)道燃燒器的循環(huán)流化床鍋爐，在啟動初期，應(yīng)控制風(fēng)道燃燒器出口煙溫不超過900℃，溫升速度符合設(shè)備供貨商的要求，宜控制風(fēng)室溫度上升速度不大于100℃/h；冷態(tài)啟動約10h～12h，設(shè)備供貨商無規(guī)定時，點火初期汽包壁升溫率宜保持在1℃/min內(nèi)，且床溫升速率低于1.4℃/min，大容量鍋爐可采用分床加熱啟動方式；床溫達到投煤溫度后，對稱布置給煤的鍋爐，采取左右對稱啟動給煤機投煤；啟動給煤機投煤，以最小給煤量間斷給煤，注意觀察尾部氧量和床溫的變化趨勢；全燃煤時，控制床溫不超1000℃；雙爐膛的循環(huán)流化床鍋爐，應(yīng)監(jiān)視兩個爐膛的床溫差別，控制其偏差在50℃內(nèi)；床溫波動時，首先檢查給煤狀態(tài)，在給煤正常情況下，通過一次風(fēng)和下層二次風(fēng)對床溫進行調(diào)整。鍋爐安全閥校驗安全閥校驗的準備和條件應(yīng)包括下列內(nèi)容：安全閥校驗應(yīng)符合GB/T16507.7和DL/T959的相關(guān)規(guī)定；鍋爐的壓力應(yīng)隨時可調(diào)，按試驗要求進行升壓和降壓，同時加強管壁溫度的監(jiān)視，維持汽水系統(tǒng)足夠的通流量；鍋爐向空排汽閥和壓力控制閥應(yīng)可遠方操作，并置于手動操作位置，保證在安全閥校驗時能可靠排汽泄壓；就地壓力表安裝完畢，安全閥校驗時以就地壓力表為準，壓力表的精度應(yīng)在0.4級以上，并有校驗合格的偏差記錄，在調(diào)整值附近的偏差大于0.5％時應(yīng)作偏差修正；安全閥排汽管、疏水管、就地壓力表管的焊口檢驗合格；裝有微孔消聲器的安全閥，在消聲器安置前應(yīng)將排汽管吹掃干凈，去除管內(nèi)銹皮、焊渣等雜物，對拆裝不方便的管道可在安裝前預(yù)清理，保證管道內(nèi)部清潔；壓力控制閥壓縮空氣管道應(yīng)吹掃干凈，控制部分供電供氣正常，動作可靠；調(diào)整脈沖安全閥前，應(yīng)先將脈沖安全閥前后管道吹掃干凈；校驗過程中，制造、安裝、運行和調(diào)試相關(guān)人員應(yīng)在場，并設(shè)專人負責統(tǒng)一指揮。安全閥的校驗工作要點：汽包爐宜在空負荷階段中汽機沖轉(zhuǎn)前或汽機超速試驗結(jié)束后，進行安全閥校驗；直流爐宜在機組負荷升至75％～85％額定工況下，進行主汽、一次再熱和二次再熱安全閥校驗，對于一次再熱機組，再熱器安全閥可在機組空負荷或低負荷時，利用高低壓旁路控制壓力進行校驗；應(yīng)按照安全閥設(shè)計動作壓力先高壓后低壓的順序進行安全閥校驗；首次校驗前，當鍋爐壓力升至70％～80％額定工作壓力時，宜手動操作開啟安全閥10s～20s，進行吹掃；在安全閥整定過程中，根據(jù)需要進行安全閥起座壓力、回座壓力的調(diào)整；采用液壓頂升裝置校驗全量程彈簧式安全閥時，通常在75％～80％額定壓力下進行。安全閥校驗的整定壓力誤差應(yīng)符合DL/T959的規(guī)定，經(jīng)整定后的安全閥視機組情況可選擇同一系統(tǒng)最低起跳值的安全閥進行實際復(fù)跳。聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐安全閥校驗可用調(diào)節(jié)燃機負荷及各級旁路閥開度的方法來控制鍋爐壓力；脈沖式安全閥校驗時，應(yīng)先吹掃脈沖管至合格，管道恢復(fù)后，再對主安全閥的起座壓力和回座壓力進行整定。安全閥校驗驗收標準：安全閥的整定壓力偏差應(yīng)符合：當整定壓力大于7.0MPa時，允許整定壓力偏差為整定壓力的±1%；當整定壓力為2.07MPa～7.0MPa時，允許整定壓力偏差為±0.07MPa；當整定壓力為0.5MPa～2.07MPa時，允許整定壓力偏差為整定壓力的±3%；實際起座復(fù)核安全閥實際動作值與整定值的誤差應(yīng)控制在1％的范圍內(nèi)，超出此范圍應(yīng)重新校驗；安全閥的啟閉差壓應(yīng)為整定壓力的2%～7%，排放壓力不應(yīng)大于整定壓力的1.03倍。鍋爐蒸汽嚴密性試驗在鍋爐首次升壓至過熱器、再熱器工作壓力過程中，進行蒸汽嚴密性試驗，應(yīng)注意檢查：鍋爐受熱面的焊口、人孔、手孔和法蘭等部位的嚴密性；鍋爐附件和全部閥門的嚴密性；汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況及其支座、吊桿。吊架和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。在試驗過程中，應(yīng)維持鍋爐汽水系統(tǒng)足夠的通流量，并維持系統(tǒng)蒸汽壓力穩(wěn)定。鍋爐帶負荷調(diào)試鍋爐帶負荷調(diào)試要點：機組并網(wǎng)后，鍋爐升溫、升壓及蒸發(fā)量的提高應(yīng)與機組運行負荷相匹配，蒸汽參數(shù)的升速率在設(shè)備供貨商技術(shù)文件的規(guī)定范圍內(nèi)；鍋爐升負荷過程中，加強直流爐熱態(tài)清洗、汽包爐定期排污和連續(xù)排污、蒸汽洗硅等，汽水品質(zhì)指標應(yīng)符合DL/T889要求；磨煤機入口熱風(fēng)溫度達到要求時，可啟動制粉系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)投入后應(yīng)關(guān)注磨煤機出口溫度適時調(diào)整；任一煤粉燃燒器投運前，應(yīng)滿足點火條件，符合DL/T435的相關(guān)規(guī)定；初次投煤粉燃燒器時，應(yīng)至現(xiàn)場觀察煤粉的著火情況。無法進行現(xiàn)場觀察的鍋爐，根據(jù)爐膛壓力，煙氣、蒸汽溫度及蒸發(fā)量的變化，判斷煤粉的著火情況；燃燒器投煤粉后，若發(fā)現(xiàn)煤粉氣流不著火，應(yīng)立即停止投煤粉，通風(fēng)吹掃5min～10min，再次投煤粉點火，若兩次不著火，應(yīng)停止投煤粉，分析原因，嚴禁盲目投煤粉；燃燒器跳閘后是否恢復(fù)或何時恢復(fù)運行應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果決定，任何邏輯程序或裝置均不允許主燃燒器或點火器的燃料控制閥門瞬時關(guān)閉后隨即又重新開啟；風(fēng)量、煤量調(diào)整時宜采取同時增、減的方式；燃燒調(diào)節(jié)手動控制時，鍋爐總通風(fēng)量應(yīng)不低于吹掃風(fēng)量。宜以設(shè)計或校核煤種為調(diào)試煤種，并提供煤質(zhì)報告作為帶負荷調(diào)試的依據(jù)，其指標在設(shè)計值的允許變化范圍內(nèi)，參見本標準表C.1；直流爐干濕態(tài)轉(zhuǎn)換時，注意控制燃水比、貯水箱水位控制閥和爐水循環(huán)泵啟停的協(xié)調(diào)，避免工況波動過大；鍋爐在最低穩(wěn)燃負荷以下運行前應(yīng)投入助燃系統(tǒng)；二次再熱機組鍋爐低負荷運行煙氣再循環(huán)風(fēng)機停運后，應(yīng)立即投入盤車裝置，直至風(fēng)機進出口煙溫滿足設(shè)備供貨商要求超臨界機組滑壓運行時，工質(zhì)參數(shù)進入超臨界大比熱區(qū)域時，控制分離器出口工質(zhì)過熱度處于合適范圍，過熱汽溫調(diào)整以燃水比控制為主調(diào)手段，噴水減溫作為輔助調(diào)節(jié)手段；對于一、二、三次汽管道氧化皮的防范，宜采取下列措施：通過規(guī)范操作、精確控制防止運行超溫，減緩氧化皮的產(chǎn)生；設(shè)置合理的負荷變化率，運行平穩(wěn)，防止溫度突變，減輕氧化皮的剝落；對于已產(chǎn)生的氧化皮，可通過汽輪機沖轉(zhuǎn)前旁路運行等手段，促使氧化皮有控制的脫落、排放，避免堵管或固體顆粒物侵蝕問題的發(fā)生；循環(huán)流化床鍋爐投煤后，隨著爐膛溫度的升高，爐內(nèi)物料循環(huán)逐漸建立，回料溫度大幅度上升，此時應(yīng)注意檢查、調(diào)節(jié)回料風(fēng)，控制回料量，維持床溫床壓；循環(huán)流化床鍋爐投煤前可投入回料風(fēng)壓自動調(diào)節(jié)，確保回料風(fēng)母管壓力穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)流化不良應(yīng)及時分析原因，采取措施調(diào)整；二次再熱器的汽溫調(diào)節(jié)原則為在變負荷過程中首先采用燃燒器擺動，其次采用煙氣溫度擋板調(diào)節(jié)，噴水減溫僅用作微調(diào)，滿負荷時噴水減溫應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。宜先通過燃燒器擺動對一、二次再熱汽溫進行同步調(diào)節(jié)，使溫度較高的一次再熱汽溫達到額定汽溫，再通過煙氣擋板調(diào)節(jié)使一、二次再熱汽溫達到基本相同，重復(fù)以上步驟直到一、二次再熱汽溫達到設(shè)計值；鍋爐煙氣再循環(huán)風(fēng)量應(yīng)隨負荷和再熱汽溫變化及時調(diào)整，有防止煙氣倒流的措施；若采用濕式電除塵器，應(yīng)采取以下措施：應(yīng)有完善的污水和污泥處理措施；運行過程中應(yīng)及時排放灰水，以防止排灰閥堵塞，宜每30min排放一次；應(yīng)定期檢查極板極線腐蝕情況，如發(fā)現(xiàn)極板腐蝕0.5mm以上，極線腐蝕1mm以上，應(yīng)立即更換。制粉系統(tǒng)初調(diào)整包括下列內(nèi)容：調(diào)節(jié)分離器折向門的開度或旋轉(zhuǎn)分離器的轉(zhuǎn)速，測取煤粉細度、求得煤粉均勻性指數(shù)n值，掌握煤粉細度變化規(guī)律，并將煤粉細度調(diào)整到設(shè)計要求；在未進行最佳煤粉細度試驗前，煤粉細度可根據(jù)煤的灰分、揮發(fā)分等因素近似求取，參見附錄C或按設(shè)計數(shù)據(jù)取用；掌握磨組投運數(shù)量與鍋爐蒸發(fā)量之間的對應(yīng)關(guān)系，滿足鍋爐額定參數(shù)工況燃燒所需的燃煤量，檢查磨煤機滿出力工況下本體的實際阻力和其它參數(shù)，檢查風(fēng)扇磨煤機的出口最低風(fēng)壓或最大電流值；確定中速磨煤機合適的風(fēng)煤比，確定鋼球磨煤機合適的筒體風(fēng)速，確定風(fēng)扇磨煤機合適的通風(fēng)壓頭；根據(jù)制粉系統(tǒng)調(diào)整試驗結(jié)果調(diào)整一次風(fēng)壓曲線。燃燒初調(diào)整包括下列內(nèi)容：觀察燃燒器噴口的著火狀況，適當調(diào)節(jié)燃燒器配風(fēng)，改善著火的穩(wěn)定性，維持著火點位置合理；調(diào)整火焰的剛性，優(yōu)化爐內(nèi)空氣動力工況，防止爐內(nèi)火焰沖刷水冷壁；結(jié)合受熱面管壁溫度、煙氣溫度等參數(shù)，分析判斷爐內(nèi)溫度分布，采取調(diào)整措施，減少爐膛出口兩側(cè)煙溫的偏差值，減小高溫受熱面屏間熱偏差，控制管壁溫度不超限；通過改變爐膛出口的過量空氣系數(shù)值及二次風(fēng)、中心風(fēng)、燃盡風(fēng)等風(fēng)量配比，調(diào)整排煙溫度和飛灰含碳量，促進鍋爐各項運行參數(shù)達到或接近設(shè)計值；掌握爐內(nèi)吹灰器、噴水減溫器、燃燒器擺角、煙氣再循環(huán)、及煙氣擋板的運行狀態(tài)對鍋爐受熱面壁溫、汽溫和排煙溫度的影響規(guī)律；循環(huán)流化床鍋爐燃燒初調(diào)整還包括下列內(nèi)容：改變一、二次風(fēng)量配比，調(diào)整爐膛內(nèi)密相區(qū)、稀相區(qū)的床料濃度及床溫，確定較合適的風(fēng)量配比；調(diào)整床溫及石灰石加入量，摸索較合適的脫硫溫度、脫硫效率和鈣硫比（Ca/S）；調(diào)整原煤粒度，分析其對鍋爐的燃燒、床溫、床壓、分離器入口溫度、蒸汽溫度的影響，初步判別較合適的原煤粒度；配置外置床的循環(huán)流化床鍋爐，調(diào)整減溫水和外置床錐型閥開度，掌握對過熱、再熱汽溫及床溫的調(diào)整規(guī)律，減少減溫水量，提高經(jīng)濟性。鍋爐低負荷穩(wěn)燃試驗要點：試驗前，檢查爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)的各項功能良好，火焰檢測和滅火保護裝置投運正常、狀態(tài)正確，制定助燃措施；試驗過程中鍋爐運行不穩(wěn)定時，應(yīng)停止試驗；爐內(nèi)燃燒狀態(tài)完好的情況下，給水、總風(fēng)量、爐膛/風(fēng)箱差壓、爐膛壓力、汽溫調(diào)節(jié)、直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機風(fēng)溫及風(fēng)量投入自動，開展試驗時，燃燒器至少保持相鄰兩層投入運行；試驗時宜以3％～10％BMCR的幅度階梯式降低負荷；當爐膛風(fēng)壓波動幅度開始增大、燃燒器出口火炬閃爍明顯、著火點距離變動擴大、爐膛火焰中心溫度明顯下降時，宜將負荷提高2％～3％BMCR維持穩(wěn)定，在此負荷下經(jīng)過2h以上的運行考驗或符合設(shè)備供貨商要求；一旦發(fā)生熄火，制粉系統(tǒng)及其燃燒器應(yīng)立即跳閘停運，鍋爐恢復(fù)點火前應(yīng)經(jīng)過爐膛吹掃程序。檢查記錄下列鍋爐運行特性：滑壓運行工況下，掌握燃料量與蒸汽壓力之間相互匹配的特性；過熱蒸汽和再熱蒸汽溫度控制手段的調(diào)節(jié)特性；汽包鍋爐水位控制特性，直流爐分離器干濕態(tài)平穩(wěn)轉(zhuǎn)換過程的控制特性，保持動態(tài)過程汽溫穩(wěn)定的水燃比調(diào)控方法；汽水品質(zhì)和鍋爐排污量的變化關(guān)系；機組在升負荷過程中，停運輔助燃料全燒煤粉穩(wěn)定燃燒時的鍋爐負荷數(shù)值及運行狀態(tài)；鍋爐各級受熱面吹灰器投用的周期和投用效果；循環(huán)流化床鍋爐床溫的變化規(guī)律和控制特性，爐膛床溫與NOX排放量之間的關(guān)系、爐膛床溫與脫硫效率之間的關(guān)系。鍋爐帶負荷其它調(diào)試項目：鍋爐單側(cè)輔機出力試驗；煙氣余熱回收裝置調(diào)整試驗；鍋爐主要運行參數(shù)包括受熱面管壁金屬溫度、飛灰含碳量等數(shù)據(jù)的整理分析；吹灰器熱態(tài)投運試驗。爐側(cè)疏水回收，質(zhì)量標準符合本標準表E.3的規(guī)定；進行汽水品質(zhì)調(diào)整；配合熱控專業(yè)進行鍋爐工況擾動后相關(guān)參數(shù)的動態(tài)變化測定；配合自動控制裝置的調(diào)整投用、汽輪機各種狀態(tài)啟動、廠用電切換試驗、協(xié)調(diào)控制的投用、負荷變動試驗、輔機故障減負荷（RB）試驗及甩負荷試驗等試運工作；鍋爐滿負荷試運進入滿負荷試運階段要求：發(fā)電機達到銘牌額定功率值；燃煤鍋爐已斷油，具有等離子點火裝置的等離子裝置已斷??；低壓加熱器、除氧器、高壓加熱器已投運；除塵器、脫硫、脫硝等環(huán)保設(shè)施已投運；鍋爐吹灰系統(tǒng)已投運；熱控保護投入率100％；熱控自動裝置投入率不小于95％、協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)已投入且調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達到設(shè)計要求；熱控測點/儀表投入率不小于98％，指示正確率不小于97％；滿負荷試運進入條件已經(jīng)各方檢查確認簽證、總指揮批準；完成當?shù)仉娋W(wǎng)公司要求的所有涉網(wǎng)試驗，連續(xù)滿負荷試運申請得到調(diào)度部門同意。滿負荷試運結(jié)束要求：300MW及以上的機組，連續(xù)滿負荷運行時間達到168h；300MW以下的機組滿負荷運行時間需達到96h，可分72h和24h兩個階段進行，在連續(xù)完成72h滿負荷試運行后停機，全面檢查并消除缺陷，然后再開機連續(xù)完成24h滿負荷試運行。如無須停機消除的缺陷，可連續(xù)運行96h；機組滿負荷試運期機組需滿足下列要求：平均負荷率應(yīng)不小于90％額定負荷；熱控保護投入率達到100%；熱控自控控制投入率不小于95%、協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)投入且調(diào)節(jié)品質(zhì)達到設(shè)計要求；熱控測點/儀表投入率不小于99%，指示正確率不小于98%；汽水品質(zhì)、油品質(zhì)、氫氣品質(zhì)、環(huán)保指標均合格。機組各系統(tǒng)均已全部試運，并能滿足機組連續(xù)穩(wěn)定運行的要求，機組整套啟動試運調(diào)試質(zhì)量驗收簽證已完成。滿負荷試運結(jié)束條件已經(jīng)多方檢查