《額定電壓1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）熱塑性聚丙烯絕緣電力電纜》

ICS29.060.20

CCSK13

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/GDAQIXXX—2024

額定電壓1kV（Um=1.2kV）和3kV

（Um=3.6kV）熱塑性聚丙烯絕緣電力電纜

Thermoplasticpolypropyleneinsulatedpowercableswithrated

voltagesof1kV(Um=1.2kV)and3kV(Um=3.6kV)

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

廣東省質(zhì)量檢驗(yàn)會發(fā)布

T/GDAQIXXX—2024

額定電壓1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）熱塑性聚丙烯絕

緣電力電纜

1范圍

本文件規(guī)定了額定電壓1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）熱塑性聚丙烯絕緣電力電纜的結(jié)構(gòu)、尺

寸和試驗(yàn)要求。

本文件適用于配電網(wǎng)或工業(yè)裝置中額定電壓1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）固定安裝的熱塑性

聚丙烯絕緣電力電纜。

本文件不適用于特殊安裝和運(yùn)行條件的電纜，例如架空線路、采礦工業(yè)、核電廠（安全殼內(nèi)及其附

近）以及水下或船舶的電纜。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T156標(biāo)準(zhǔn)電壓

GB/T2951.11-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法—厚度

和外形尺寸測量—機(jī)械性能試驗(yàn)

GB/T2951.12-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分：通用試驗(yàn)方法—熱老

化試驗(yàn)方法

GB/T2951.13-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第13部分：通用試驗(yàn)方法—密度

測定方法—吸水試驗(yàn)—收縮試驗(yàn)

GB/T2951.14-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分：通用試驗(yàn)方法—低溫

試驗(yàn)

GB/T2951.31-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用

試驗(yàn)方法—高溫壓力試驗(yàn)—抗開裂試驗(yàn)

GB/T2951.32-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第32部分：聚氯乙烯混合料專用

試驗(yàn)方法—失重試驗(yàn)—熱穩(wěn)定性試驗(yàn)

GB/T2951.41-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合

料專用試驗(yàn)方法—耐環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)—熔體指數(shù)測量方法—直接燃燒法測量聚乙烯中碳黑和（或）礦

物質(zhì)填料含量—熱重分析法（TGA）測量碳黑含量—顯微鏡法評估聚乙烯中碳黑分散度

GB/T3048.10電線電纜電性能試驗(yàn)方法第10部分：擠出護(hù)套火花試驗(yàn)

GB/T3048.13電線電纜電性能試驗(yàn)方法第13部分：沖擊電壓試驗(yàn)

GB/T3956電纜的導(dǎo)體

GB/T6995.2電線電纜識別標(biāo)志方法第2部分：標(biāo)準(zhǔn)顏色

GB/T6995.3電線電纜識別標(biāo)志方法第3部分：電線電纜識別標(biāo)志

GB/T7113.2絕緣軟管第2部分：試驗(yàn)方法

GB/T7424.2—2008光纜總規(guī)范第2部分：光纜基本試驗(yàn)方法

GB/T9771（所有部分）通信用單模光纖

GB/T11017.2—2014額定電壓110kV（Um=126kV）交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件第2部分：

電纜）

GB/T11091電纜用銅帶

GB/T12357通信用多模光纖

1

T/GDAQIXXX—2024

GB/T12706.1-2020額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件第

1部分：額定電壓1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）電纜

GB/T12706.2-2020額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件第

2部分：額定電壓6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）電纜

GB/T15972.40—2008光纖試驗(yàn)方法規(guī)范第40部分：傳輸特性和光學(xué)特性的測量方法和試驗(yàn)程

序衰減

GB/T15972.46—2008光纖試驗(yàn)方法規(guī)范第46部分：傳輸特性和光學(xué)特性的測量方法和試驗(yàn)程

序透光率變化

GB/T16927.1高電壓試驗(yàn)技術(shù)第1部分：一般定義及試驗(yàn)要求

GB/T17650.1取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第1部分：鹵酸氣體含量的測量

GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第2部分：用測量pH值和電導(dǎo)率

來測定氣體的酸度

GB/T17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分：試驗(yàn)程序和要求

GB/T18380.11電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第11部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓

延試驗(yàn)試驗(yàn)裝置

GB/T18380.12電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓

延試驗(yàn)1kW預(yù)混合型火焰試驗(yàn)方法

GB/T18380.13電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第13部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓

延試驗(yàn)測定燃燒的滴落（物）/微粒的試驗(yàn)方法

GB/T18380.33電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰

垂直蔓延試驗(yàn)A類

GB/T18380.34電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第34部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰

垂直蔓延試驗(yàn)B類

GB/T18380.35電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰

垂直蔓延試驗(yàn)C類

GB/T18380.36電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第36部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰

垂直蔓延試驗(yàn)D類

GB/T19216.21在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗(yàn)第21部分：試驗(yàn)步驟和要求——額

定電壓0.6/1.0kV及以下電纜

GB/T19216.25在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗(yàn)第25部分：試驗(yàn)步驟和要求——光

纜

GB/T19666阻燃和耐火電線電纜或光纜通則

GB/T29839—2013額定電壓1kV（Um=1.2kV）及以下光纖復(fù)合低壓電纜

GB31247電纜及光纜燃燒性能分級

JB/T8137（所有部分）電線電纜交貨盤

JB/T8996高壓電纜選擇導(dǎo)則

YD/T839.2通信電纜光纜用填充和涂覆復(fù)合物第2部分：纖膏

YD/T979光纖帶技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法

YD/T1118.1光纖用二次被覆材料第1部分：聚對苯二甲酸丁二醇酯

YD/T1118.2光纖用二次被覆材料第2部分：改性聚丙烯

YD/T1181.1光纜用非金屬加強(qiáng)件的特性第1部分：玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿

YD/T1181.2光纜用非金屬加強(qiáng)件的特性第2部分：芳綸紗

YD/T1181.3光纜用非金屬加強(qiáng)件的特性第3部分：芳綸增強(qiáng)塑料桿

YD/T1954接入網(wǎng)用彎曲損耗不敏感單模光纖特性

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

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T/GDAQIXXX—2024

有關(guān)尺寸值的術(shù)語

3.1.1

標(biāo)稱值nominalvalue

指定的量值并經(jīng)常用于表格之中。

注：在本文件中，通常標(biāo)稱值引伸出的量值在考慮規(guī)定公差下通過測量進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.1.2

近似值approximatevalue

既不保證也不檢查的數(shù)值。

注：近似值可用于其他尺寸值的計(jì)算。

3.1.3

中間值medianvalue

將試驗(yàn)得到的若干數(shù)值以遞增（或遞減）的次序排列時(shí)，若數(shù)值的數(shù)目是奇數(shù)，中間的那個(gè)值；若

數(shù)值的數(shù)目是偶數(shù)，中間兩個(gè)數(shù)值的平均值。

有關(guān)試驗(yàn)的術(shù)語

3.2.1

例行試驗(yàn)routinetests

R

由制造方在成品電纜的所有制造長度上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所有電纜是否符合規(guī)定的要求。

3.2.2

抽樣試驗(yàn)sampletests

S

由制造方按規(guī)定的頻度，在成品電纜試樣上、或在取自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)

電纜是否符合規(guī)定的要求。

3.2.3

型式試驗(yàn)typetests

T

按一般商業(yè)原則對本文件所包含的一種類型電纜在供貨之前所進(jìn)行的試驗(yàn)，以證明電纜具有滿足

預(yù)期使用條件的滿意性能。

注：該試驗(yàn)的特點(diǎn)為除非電纜材料或設(shè)計(jì)或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗(yàn)做過以后就不需要重做。

4電壓標(biāo)示和材料

額定電壓

額定電壓是電纜設(shè)計(jì)和電纜性能試驗(yàn)用的基準(zhǔn)電壓，本文件中電纜的額定電壓U0/U（Um）標(biāo)示如下：

U0/U（Um）=0.6/1（1.2）kV，1.8/3（3.6）kV。

在電纜的額定電壓標(biāo)示U0/U（Um)中：

——U0為電纜設(shè)計(jì)用的導(dǎo)體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓；

——U為電纜設(shè)計(jì)用的導(dǎo)體之間的額定工頻電壓；

——Um為設(shè)備可使用的“最高系統(tǒng)電壓”的最大值（見GB/T156）。

對于一種給定應(yīng)用電纜的額定電壓應(yīng)適合電纜所在系統(tǒng)的運(yùn)行條件。為了便于選擇電纜，將系統(tǒng)劃

分為以下三類：

——A類電纜：該類系統(tǒng)任一相導(dǎo)體與地或接地導(dǎo)體接觸時(shí)，能在1min內(nèi)與系統(tǒng)分離；

——B類電纜：該類系統(tǒng)可在單相接地故障時(shí)做短時(shí)運(yùn)行，接地故障時(shí)間按JB/T8996的規(guī)定應(yīng)不超

過1h；對于本文件包括的電纜，在任何情況下應(yīng)不超過8h及更長的帶故障運(yùn)行時(shí)間；任何一年接地故障

的總持續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過125h；

——C類電纜：包括不屬于A類、B類的所有系統(tǒng)。

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宜認(rèn)識到，在系統(tǒng)接地故障不能立即自動解除時(shí)，故障期間加在電纜絕緣上過高的電場強(qiáng)度，會在

一定程度上縮短電纜壽命。如系統(tǒng)預(yù)期會經(jīng)常地運(yùn)行在持久的接地故障狀態(tài)下，該系統(tǒng)可劃為C類。

用于三相系統(tǒng)的電纜，U0的推薦值見表1。

表1額定電壓U0推薦值

額定電壓U0

系統(tǒng)最高電壓Um

kV

kV

A類、B類C類

1.20.60.6

3.61.83.6

絕緣混合料

絕緣混合料及其代號、導(dǎo)體最高溫度見表2。

表2絕緣混合料及其代號、導(dǎo)體最高溫度

正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度

絕緣混合料代號℃

正常運(yùn)行短路（最長持續(xù)5s）

熱塑性聚丙烯絕緣PP90250

表2中的溫度由絕緣混合料的固有特性決定，在使用這些數(shù)據(jù)計(jì)算額定電流時(shí)其他因素的考慮也是

重要的。

例如正常運(yùn)行時(shí)，如果直接埋入地下的電纜按表2所示導(dǎo)體最高溫度在連續(xù)負(fù)荷（100%負(fù)荷因數(shù)）

下運(yùn)行，電纜周圍土壤的熱阻系數(shù)經(jīng)過一定時(shí)間后，會因土壤干燥而超過原始值，因此導(dǎo)體溫度可能會

超過最高溫度。如果能預(yù)料這類運(yùn)行條件，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。

短路溫度的導(dǎo)則可參照IEC60724。

光傳輸單元

光傳輸單元、代號、最高允許溫度及正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度見表3。

表3光傳輸單元、代號、最高允許溫度及正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度

光傳輸單元最高允許溫度正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度

光傳輸單元代號

℃℃

非金屬層絞全干式光傳輸單元G8590

非金屬層絞填充式光傳輸單元GT8590

非金屬中心管全干式光傳輸單元GX8590

非金屬中心管填充式光傳輸單元GXT8590

其他類型GQ8590

注：G表示光傳輸單元；X表示松套中心管式結(jié)構(gòu)；（省略）表示松套層絞式結(jié)構(gòu)；T表示油膏填充；（省略）表

示全干式填充；Q表示其他結(jié)構(gòu)。

護(hù)套混合料

護(hù)套混合料及其代號、正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度見表4。

4

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表4護(hù)套混合料及其代號、正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度

正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度

護(hù)套混合料代號

℃

聚氯乙烯ST290

聚乙烯ST790

無鹵低煙阻燃ST890

敷設(shè)條件

4.5.1電纜安裝時(shí)的環(huán)境條件

電纜安裝時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于0℃。

4.5.2電纜安裝時(shí)的最小彎曲半徑

電纜安裝時(shí)的最小允許彎曲半徑應(yīng)符合表5規(guī)定。

表5電纜安裝時(shí)的最小彎曲半徑

單芯電纜多芯電纜

項(xiàng)目

無鎧裝有鎧裝無鎧裝有鎧裝

安裝時(shí)的電纜最小彎曲半徑20D15D15D12D

靠近連接盒和終端的電纜的最小彎曲半

徑（彎曲應(yīng)小心控制，如采用成型導(dǎo)15D12D12D10D

板）

注：D為電纜外徑。

5導(dǎo)體

導(dǎo)體應(yīng)是符合GB/T3956的第1種或第2種或第5種鍍金屬層或不鍍金屬層退火銅導(dǎo)體、第1種或第2

種鋁導(dǎo)體。

6絕緣

材料

絕緣應(yīng)由熱塑性聚丙烯絕緣材料擠包成型。

無鹵電纜的絕緣應(yīng)符合表6規(guī)定。

表6無鹵混合料的試驗(yàn)方法和要求

序號試驗(yàn)項(xiàng)目單位要求

1酸氣含量試驗(yàn)（GB/T17650.1）

1.1溴和氯含量（以HCl表示），最大值%0.5

2pH值和電導(dǎo)率（GB/T17650.2）

2.1pH值，最小值—4.3

2.2電導(dǎo)率，最大值μS/mm10

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3氟含量試驗(yàn)（GB/T7113.2）

3.1氟含量，最大值%0.1

絕緣厚度

絕緣標(biāo)稱厚度見表7。任何隔離層的厚度不應(yīng)包括在絕緣厚度之中。

表7熱塑性聚丙烯絕緣標(biāo)稱厚度

額定電壓U0/U（Um）下的絕緣標(biāo)稱厚度

導(dǎo)體標(biāo)稱截面積mm

mm2

0.6/1(1.2)kV1.8/3(3.6)kV

1.5,2.50.7—

4,60.7—

10,160.72.0

25,350.92.0

501.02.0

70,951.12.0

1201.22.0

1501.42.0

1851.62.0

2401.72.0

3001.82.0

4002.02.0

5002.22.2

6302.42.4

8002.62.6

10002.82.8

注：不宜采用任何小于以上給出的導(dǎo)體截面。

7光傳輸單元（若有）

概述

光傳輸單元宜為非金屬松套結(jié)構(gòu)，光纖數(shù)量應(yīng)滿足用戶要求。如有要求，也可采用光纖帶及非金屬

保護(hù)材料制成。光纖可為光纖束，也可為光纖帶。

光傳輸單元的材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度并與電纜絕緣材料相兼容，光傳輸單元的加入不會影響

電纜的正常運(yùn)行。

無鹵電纜的光傳輸單元，非金屬材料應(yīng)符合表6規(guī)定。

結(jié)構(gòu)

7.2.1光傳輸單元結(jié)構(gòu)可以是圓形或其他結(jié)構(gòu)。圓形光傳輸單位結(jié)構(gòu)主要有層絞式和中心管式二種。

典型光傳輸單元結(jié)構(gòu)圖參見GB/T29839—2013附錄B。

7.2.2層絞式光傳輸單元應(yīng)由含多根光纖或光纖帶的松套管及可能有的塑料填充繩繞非金屬中心加強(qiáng)

件絞合，絞合方式為SZ螺旋絞或螺旋絞。

7.2.3中心管式光傳輸單元應(yīng)由含多根光纖或光纖帶的松套管、護(hù)套和可能有的加強(qiáng)材料。

6

T/GDAQIXXX—2024

光纖

7.3.1單模光纖應(yīng)符合GB/T9771或YD/T1954的有關(guān)規(guī)定；光纖帶特性應(yīng)符合YD/T979中的有關(guān)

規(guī)定。

7.3.2松套管中的光纖，應(yīng)采用全色譜識別，其標(biāo)志顏色應(yīng)符合GB/T6995.2規(guī)定，并且應(yīng)不褪色、

不遷移。光纖標(biāo)志顏色的順序見表8,當(dāng)單套管中光纖芯數(shù)超過12芯時(shí)，宜用環(huán)狀色標(biāo)或成束識別。光

纖帶的色譜識別應(yīng)符合YD/T979中的有關(guān)規(guī)定。原始的色碼在整個(gè)電纜的設(shè)計(jì)壽命期內(nèi)應(yīng)可清晰辨認(rèn)。

表8全色譜的優(yōu)先順序

序號123456789101112

顏色藍(lán)橙綠棕灰白紅黑黃紫粉紅青綠

松套管

7.4.1涂覆光纖應(yīng)放置在熱塑性材料構(gòu)成的松套管中，光纖在松套管中的余長應(yīng)均勻穩(wěn)定。

7.4.2松套管材料可用聚對苯二甲酸丁二醇酯（簡稱PBT）塑料、聚丙烯塑料或其他合適的材料，應(yīng)具

有良好的機(jī)械性能、耐水解性能、耐老化性能和加工性能。PBT應(yīng)符合YD/T1118.1規(guī)定，聚丙烯塑料

應(yīng)符合YD/T1118.2規(guī)定。

7.4.3對于層絞式光傳輸單元，其松套管宜采用全色譜識別，標(biāo)志顏色應(yīng)符合表8規(guī)定，也可采用紅

綠或紅藍(lán)領(lǐng)示色譜識別，領(lǐng)示色可以是松套管或填充繩。

阻水材料

如有阻水要求,光傳輸單元可采用合適的阻水材料填充。若連續(xù)填充觸變型阻水纖膏，纖膏應(yīng)符合

YD/T839.2的有關(guān)規(guī)定。阻水材料應(yīng)與其相鄰的其他光傳輸單元相容，應(yīng)不損害光纖傳輸特性和使用壽

命。

填充繩

填充繩用于在非金屬層絞式光傳輸單元結(jié)構(gòu)中填補(bǔ)空位，其外徑應(yīng)使光傳輸單元結(jié)構(gòu)圓整。填充繩

應(yīng)是圓形塑料繩,表面應(yīng)圓整光滑。允許用阻水紗作填充繩。

加強(qiáng)構(gòu)件

加強(qiáng)構(gòu)件可為中心加強(qiáng)件，也可為四周加強(qiáng)件。加強(qiáng)構(gòu)件應(yīng)具有足夠的截面積、楊氏模量和彈性應(yīng)

變范圍，用以增強(qiáng)光傳輸單元的機(jī)械性能。玻璃纖維增強(qiáng)塑料圓桿（簡稱GFRP）的楊氏模量宜不低于

50GPa，并應(yīng)符合YD/T1181.l的有關(guān)規(guī)定。芳綸纖維增強(qiáng)塑料圓桿（簡稱KFRP）的楊氏模量宜不低于

50GPa，并應(yīng)符合YD/T1181.3的有關(guān)規(guī)定。芳綸絲束的楊氏模量宜不低于90GPa,并應(yīng)符合YD/T1181.2

的有關(guān)規(guī)定。在制造長度范圍內(nèi)，GFRP和KFRP不允許接頭；芳綸絲每束允許有1個(gè)接頭，但在任意200m

光傳輸單元長度內(nèi)只允許1個(gè)絲束接頭。其他材質(zhì)加強(qiáng)構(gòu)件應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

護(hù)套

7.8.1層絞式和中心管式光傳輸單元外都應(yīng)擠包一層護(hù)套。

7.8.2護(hù)套可采用聚乙烯材料、無鹵低煙阻燃聚烯烴材料或聚氯乙烯材料,表面應(yīng)光滑圓整、無裂縫、

無氣泡、無砂眼和機(jī)械損傷等。

8多芯電纜的纜芯、內(nèi)襯層和填充物

概述

成纜間隙可用非吸濕性材料填充圓整。

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當(dāng)電纜中含有光傳輸單元時(shí)，OPLC的絕緣線芯應(yīng)為圓形結(jié)構(gòu)，并與光傳輸單元以適宜的方式絞合成

纜芯，光傳輸單元應(yīng)放在成纜線芯的間隙中。

多芯電纜的纜芯與電纜的額定電壓及每根絕緣線芯上有否金屬屏蔽層有關(guān)。

8.2～8.4不適用于有護(hù)套的單芯電纜成纜的纜芯。

內(nèi)襯層和填充

8.2.1結(jié)構(gòu)

內(nèi)襯層可擠包或繞包。

除五芯以上電纜外，圓形絕緣線芯電纜只有在絕緣線芯間的間隙被密實(shí)填充時(shí)，才可采用繞包內(nèi)襯

層。

當(dāng)鎧裝電纜含有光傳輸單元時(shí)，應(yīng)采用擠包內(nèi)襯層。

擠包內(nèi)襯層前允許用合適的帶子扎緊。

8.2.2材料

用于內(nèi)襯層和填充的材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度并與電纜絕緣材料相兼容。除縱向阻水型電纜外，

內(nèi)襯層和填充物應(yīng)采用非吸濕性材料。

無鹵電纜的內(nèi)襯層和填充應(yīng)符合表6規(guī)定。

8.2.3擠包內(nèi)襯層

擠包內(nèi)襯層的標(biāo)稱厚度見表9。

表9擠包內(nèi)襯層厚度

纜芯假設(shè)直徑擠包內(nèi)襯層標(biāo)稱厚度

mmmm

—≤25.01.0

＞25.0≤35.01.2

＞35.0≤45.01.4

＞45.0≤60.01.6

＞60.0≤80.01.8

＞80.0—2.0

當(dāng)鎧裝電纜含有光傳輸單元時(shí)，擠包內(nèi)襯層的最小標(biāo)稱厚度為1.4mm。

8.2.4繞包內(nèi)襯層

纜芯假設(shè)直徑為40.0mm及以下時(shí),繞包內(nèi)襯層的標(biāo)稱厚度取0.4mm；當(dāng)大于40.0mm時(shí),則取0.6mm。

繞包內(nèi)襯層采用單根或多根帶材重疊繞包而成。當(dāng)多根帶材繞包時(shí)，每一根均應(yīng)重疊繞包。

額定電壓0.6/1kV電纜

8.3.1一般規(guī)定

額定電壓0.6/1kV電纜可在絕緣線芯或纜芯外包覆統(tǒng)包金屬層。

注：電纜采用金屬層與否，取決于有關(guān)規(guī)范和安裝要求，以免可能遭受機(jī)械損傷或直接電接觸的危險(xiǎn)。

8.3.2有統(tǒng)包金屬層的電纜（見第9章）

電纜纜芯外應(yīng)有內(nèi)襯層。內(nèi)襯層和填充物應(yīng)符合8.2規(guī)定，并應(yīng)為非吸濕性材料。

當(dāng)電纜中不含光傳輸單元時(shí)，如果所用金屬帶的單層厚度不超過0.3mm，金屬帶也可直接繞包在纜

芯外，省略內(nèi)襯層，這種電纜應(yīng)符合19.16規(guī)定的特殊彎曲試驗(yàn)要求。

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8.3.3無統(tǒng)包金屬層的電纜（見第9章）

只要電纜外部形狀保持圓整而且纜芯和護(hù)套之間不粘連，內(nèi)襯層就可省略。

熱塑性護(hù)套包覆在10mm2及以下圓形纜芯的情況下，外護(hù)套可嵌入纜芯間隙。

如果采用內(nèi)襯層，那么其厚度不必符合8.2.3或8.2.4規(guī)定。

額定電壓1.8/3kV電纜

8.4.1一般規(guī)定

額定電壓1.8/3kV電纜應(yīng)具有分相或統(tǒng)包金屬層。

8.4.2有統(tǒng)包金屬層的電纜（見第9章）

纜芯外應(yīng)有內(nèi)襯層，內(nèi)襯層和填充物應(yīng)符合8.2規(guī)定，并應(yīng)為非吸濕性材料。

8.4.3有分相金屬層的電纜（見第10章）

各個(gè)絕緣線芯的金屬層應(yīng)相互接觸。

有附加統(tǒng)包金屬層（見第9章）的電纜，當(dāng)金屬材料與分相包覆的金屬層材料相同時(shí)，纜芯外應(yīng)有

內(nèi)襯層。內(nèi)襯層與填充物應(yīng)符合8.2規(guī)定，并應(yīng)為非吸濕性材料。

當(dāng)分相與統(tǒng)包金屬層采用的金屬材料不同時(shí)，應(yīng)采用符合13.2中規(guī)定的任一種材料擠包隔離套將

其隔開。

既無鎧裝又無同心導(dǎo)體，也無其他統(tǒng)包金屬層（見第9章）的電纜，只要電纜外形保持圓整，可省

略內(nèi)襯層。如采用熱塑性護(hù)套包覆10mm2及以下的圓形纜芯時(shí)，外護(hù)套可嵌入纜芯間隙。若采用內(nèi)襯層，

其厚度不必按8.2.3或8.2.4規(guī)定。

9單芯或多芯電纜的金屬層

本部分包括以下類型的金屬層：

a)金屬屏蔽（見第10章）；

b)同心導(dǎo)體（見第11章）；

c)金屬鎧裝（見第12章）。

金屬層應(yīng)由上述的一種或幾種型式組成，包覆在多芯電纜的單獨(dú)絕緣線芯上或單芯電纜上時(shí)應(yīng)是

非磁性的。

10金屬屏蔽

結(jié)構(gòu)

金屬屏蔽應(yīng)由一根或多根金屬帶、金屬編織、金屬絲的同心層或金屬絲與金屬帶的組合結(jié)構(gòu)組成。

金屬屏蔽也可是符合10.2規(guī)定的金屬鎧裝層。

選擇金屬屏蔽材料時(shí)，應(yīng)特別考慮存在腐蝕的可能性，這不僅為了機(jī)械安全，也為了電氣安全。

金屬屏蔽的搭蓋和間隙應(yīng)符合10.2規(guī)定。

要求

10.2.1金屬屏蔽中銅絲屏蔽的電阻，適用時(shí)應(yīng)符合GB/T3956規(guī)定。銅絲屏蔽的標(biāo)稱截面積應(yīng)根據(jù)故

障電流容量確定。

10.2.2銅絲屏蔽應(yīng)由疏繞的軟銅線組成，表面可采用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊。相鄰銅絲的平均間

隙不應(yīng)大于4mm。相鄰銅絲平均間隙的定義和計(jì)算見GB/T11017.2—2014中6.5.2。

10.2.3銅帶屏蔽應(yīng)由一根重疊繞包的軟銅帶組成。重疊繞包銅帶間標(biāo)稱搭蓋率為15%，最小搭蓋率不

應(yīng)小于5%。供需雙方協(xié)商一致時(shí)，可采用其他結(jié)構(gòu)。

屏蔽原材料軟銅帶應(yīng)選擇符合GB/T11091規(guī)定的銅帶。

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銅帶標(biāo)稱厚度為：

——單芯電纜：≥0.12mm；

——多芯電纜：≥0.10mm。

銅帶的最小厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱值的90%。

11同心導(dǎo)體

結(jié)構(gòu)

同心導(dǎo)體的間隙應(yīng)符合10.2.2規(guī)定。

選用同心導(dǎo)體結(jié)構(gòu)和材料時(shí)，應(yīng)特別考慮腐蝕的可能性，這不僅為了機(jī)械安全，也為了電氣安全。

要求

同心導(dǎo)體的尺寸、物理性能及電阻值要求應(yīng)符合10.2規(guī)定。

使用

如采用同心導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，應(yīng)在多芯電纜的內(nèi)襯層外包覆同心導(dǎo)體層，對單芯電纜應(yīng)直接在絕緣外或適

當(dāng)?shù)膬?nèi)襯層外包覆同心導(dǎo)體層。

12金屬鎧裝

金屬鎧裝類型

本部分包括鎧裝類型如下：

a)扁金屬線鎧裝；

b)圓金屬絲鎧裝；

c)雙金屬帶鎧裝。

2

注：經(jīng)制造方與購買方協(xié)商一致，額定電壓0.6/1kV導(dǎo)體標(biāo)稱截面積不超過6mm的多芯電纜，可采用鍍鋅鋼絲編織鎧

裝。

材料

圓金屬絲或扁金屬線應(yīng)為鍍鋅鋼絲、不銹鋼絲（非磁性）、銅絲或鍍錫銅絲、鋁絲或鋁合金絲。

金屬帶應(yīng)為鍍鋅鋼帶、不銹鋼帶（非磁性）、鋁帶或鋁合金帶。

在要求鎧裝鋼絲滿足最小導(dǎo)電性的情況下，鎧裝層中允許包含足夠的銅絲或鍍錫銅絲，以確保達(dá)到

要求。

選擇鎧裝材料時(shí)，尤其是鎧裝作為屏蔽層使用時(shí)，應(yīng)特別考慮存在腐蝕的可能性，這不僅為了機(jī)械

安全，也為了電氣安全。

除特殊結(jié)構(gòu)外，用于交流回路的單芯電纜鎧裝應(yīng)采用非磁性材料。

注：用于交流回路的單芯電纜磁性鎧裝即使采用特殊結(jié)構(gòu)，電纜載流量仍將大為降低。

鎧裝的使用

12.3.1單芯電纜

單芯電纜的鎧裝層下應(yīng)有擠包或繞包內(nèi)襯層，厚度應(yīng)符合8.2.3或8.2.4規(guī)定。

12.3.2多芯電纜

多芯電纜需要鎧裝時(shí)，鎧裝應(yīng)包覆在符合8.2規(guī)定的內(nèi)襯層上。如采用金屬帶直接繞包鎧裝時(shí)，見

8.3.2規(guī)定。

12.3.3隔離套

當(dāng)鎧裝下的金屬層與鎧裝材料不同時(shí)，應(yīng)用13.2規(guī)定的一種材料，擠包一層隔離套將其隔開。

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隔離套應(yīng)經(jīng)受GB/T3048.10規(guī)定的火花試驗(yàn)。

無鹵電纜的隔離套（無鹵阻燃ST8）應(yīng)符合表6規(guī)定。

如果在鎧裝層下采用隔離套，可由其代替內(nèi)襯層或附加在內(nèi)襯層上。

擠包隔離套的標(biāo)稱厚度應(yīng)按式（1）計(jì)算：

·····································································(1)

式中：

???=0.02??+0.6

——隔離套標(biāo)稱厚度，單位為毫米（mm）；

——隔離套前的假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）。

假設(shè)直徑計(jì)算應(yīng)按附錄A進(jìn)行，計(jì)算結(jié)果應(yīng)修約到一位小數(shù)（見附錄B）。

電纜隔離套標(biāo)稱厚度的計(jì)算值小于1.2mm時(shí)，隔離套標(biāo)稱厚度取值為1.2mm。當(dāng)含有光傳輸單元的電

纜隔離套標(biāo)稱厚度的計(jì)算值小于1.4mm時(shí)，隔離套標(biāo)稱厚度取值為1.4mm。

鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶的尺寸

鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶應(yīng)優(yōu)先采用下列標(biāo)稱尺寸：

——圓金屬絲（細(xì)）：直徑0.8mm、1.25mm、1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.15mm；

——圓金屬絲（粗）：直徑4.0mm；

——扁金屬線：厚度0.8mm；

——鋼帶：厚度0.2mm、0.5mm、0.8mm；

——鋁或鋁合金帶：厚度0.5mm、0.8mm。

電纜直徑與鎧裝層尺寸的關(guān)系

鎧裝圓金屬絲的標(biāo)稱直徑和鎧裝金屬帶的標(biāo)稱厚度應(yīng)分別不小于表10和表11規(guī)定的數(shù)值。

表10鎧裝圓金屬絲標(biāo)稱直徑

鎧裝前假設(shè)直徑鎧裝金屬絲標(biāo)稱直徑

mmmm

—≤10.00.8

＞10.0≤15.01.25

＞15.0≤25.01.6

＞25.0≤35.02.0

＞35.0≤60.02.5

＞60.0—3.15,4.0

表11鎧裝金屬帶標(biāo)稱厚度

金屬帶標(biāo)稱厚度

鎧裝前假設(shè)直徑mm

mm

鋼帶鋁或鋁合金帶

—≤30.00.20.5

＞30.0≤70.00.50.5

＞70.0—0.80.8

注：該表不適用于金屬帶直徑包在纜芯上的電纜（見8.3.2）。

鎧裝前電纜假設(shè)直徑大于15.0mm的電纜，扁金屬線的標(biāo)稱厚度應(yīng)取0.8mm。電纜假設(shè)直徑為15.0mm

及以下時(shí)，不應(yīng)采用扁金屬線鎧裝。

圓金屬絲或扁金屬線鎧裝

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金屬絲鎧裝應(yīng)緊密，即使相鄰金屬絲間的間隙為最小。必要時(shí)，可在扁金屬線鎧裝和圓金屬絲鎧裝

外疏繞一條標(biāo)稱厚度最小為0.3mm的鍍鋅鋼帶，鋼帶厚度的偏差應(yīng)符合17.2.4規(guī)定。

采用粗圓金屬絲鎧裝時(shí)，當(dāng)鎧裝下隔離套或內(nèi)襯層的標(biāo)稱厚度計(jì)算值小于2.0mm時(shí)，隔離套或內(nèi)襯

層的標(biāo)稱厚度應(yīng)取值為2.0mm。

雙金屬帶鎧裝

當(dāng)采用金屬帶鎧裝和符合8.2規(guī)定的繞包內(nèi)襯層時(shí)，內(nèi)襯層應(yīng)采用包帶墊層加強(qiáng)。如果鎧裝金屬帶

厚度為0.2mm，內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度應(yīng)按8.2的標(biāo)稱值再加0.5mm；如果鎧裝金屬帶厚度大于

0.2mm，內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度應(yīng)按8.2的標(biāo)稱值再加0.8mm。

繞包內(nèi)襯層和附加包帶墊層總厚度的測量值不應(yīng)小于規(guī)定值的80%再減0.2mm。

鋼帶鎧裝由雙鋼帶左向繞包在內(nèi)襯層上，內(nèi)層和外層鋼帶的標(biāo)稱厚度和標(biāo)稱寬度應(yīng)相同。外層鋼帶

應(yīng)在內(nèi)層鋼帶繞包間隙的上方，且應(yīng)看不到內(nèi)層鋼帶的繞包間隙。兩層鋼帶的繞包間隙均不應(yīng)大于鋼帶

標(biāo)稱寬度的50%。

13外護(hù)套

概述

所有電纜都應(yīng)具有外護(hù)套。

外護(hù)套通常為黑色，但也可按制造方和買方協(xié)議采用黑色以外的其他顏色，以適應(yīng)電纜使用的特定

環(huán)境。

包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導(dǎo)體上的電纜外護(hù)套應(yīng)經(jīng)受GB/T3048.10規(guī)定的火花試驗(yàn)。

用戶要求時(shí)，可在外護(hù)套下放置載有電纜相關(guān)信息等功能的元件，但元件的放置應(yīng)不影響電纜的正

常運(yùn)行，不應(yīng)降低相鄰材料的厚度要求。元件的擺放位置及數(shù)量由制造商與用戶協(xié)商。

材料

外護(hù)套應(yīng)為熱塑性材料。

無鹵電纜的外護(hù)套（無鹵阻燃ST8）應(yīng)符合表6規(guī)定。

外護(hù)套材料應(yīng)與表4中規(guī)定的電纜運(yùn)行溫度相適應(yīng)。

在特殊條件下（例如為了防白蟻）使用的外護(hù)套，可能有必要使用化學(xué)添加劑，但這些添加劑不應(yīng)

包括對人類及環(huán)境有害的材料。

厚度

若無其他規(guī)定，擠包外護(hù)套標(biāo)稱厚度值應(yīng)按式（2）計(jì)算：

····································································(2)

式中：

???=0.35???+1.0

——外護(hù)套標(biāo)稱厚度，單位為毫米（mm）；

——擠包護(hù)套前電纜的假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）。

按公式（2）計(jì)算出的數(shù)值應(yīng)修約到一位小數(shù)（見附錄B）。

當(dāng)單芯電纜外護(hù)套標(biāo)稱厚度的計(jì)算值小于1.4mm時(shí)，外護(hù)套標(biāo)稱厚度取值為1.4mm。當(dāng)多芯電纜外護(hù)

套標(biāo)稱厚度的計(jì)算值小于1.8mm時(shí)，外護(hù)套標(biāo)稱厚度取值為1.8mm。

14撕裂繩

電纜中含有光傳輸單元，且用戶要求時(shí)，可在光傳輸單元護(hù)套內(nèi)、擠包內(nèi)襯層下面、OPLC外護(hù)套下

面放置撕裂繩。撕裂繩應(yīng)連續(xù)貫通整根OPLC長度，不吸濕，不吸油，并具有足夠的強(qiáng)度。

15試驗(yàn)條件

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環(huán)境溫度

除非另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（20±15）℃下進(jìn)行。

工頻試驗(yàn)電壓的頻率和波形

工頻試驗(yàn)電壓的頻率應(yīng)為49Hz～61Hz；波形應(yīng)基本上為正弦波，引用值為有效值。

沖擊試驗(yàn)電壓的波形

按GB/T3048.13規(guī)定，沖擊波應(yīng)具有有效波前時(shí)間1μs～5μs，標(biāo)稱半峰值時(shí)間40μs～60μs。其

它方面應(yīng)符合GB/T16927.1。

16例行試驗(yàn)

概述

例行試驗(yàn)通常應(yīng)在每一根電纜制造長度上進(jìn)行（見3.2.1）。根據(jù)購買方和制造方達(dá)成的質(zhì)量控制

協(xié)議，可減少試驗(yàn)電纜的根數(shù)。

本文件規(guī)定的例行試驗(yàn)為：

a)導(dǎo)體電阻測量（見16.2）；

b)電壓試驗(yàn)（見16.3）；

c)光纖的衰減系數(shù)（適用時(shí)）（見16.4）。

導(dǎo)體電阻

應(yīng)對例行試驗(yàn)中的每一根電纜長度的所有導(dǎo)體進(jìn)行電阻測量，若有同心導(dǎo)體也包括在內(nèi)。

成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，應(yīng)在保持適當(dāng)溫度的試驗(yàn)室內(nèi)至少存放12h。若懷疑導(dǎo)體溫

度是否與室溫一致，電纜應(yīng)在試驗(yàn)室內(nèi)存放24h后測量。也可選取另一種方法，即將導(dǎo)體試樣浸在溫度

可控制的液體槽內(nèi)，至少浸入1h后測量電阻。

電阻測量值應(yīng)按GB/T3956規(guī)定的公式和系數(shù)校正到20℃下1km長度的數(shù)值。

每一根導(dǎo)體20℃時(shí)的直流電阻不應(yīng)超過GB/T3956規(guī)定的相應(yīng)的最大值。標(biāo)稱截面積適用時(shí)，同心

導(dǎo)體的電阻也應(yīng)符合GB/T3956規(guī)定。

電壓試驗(yàn)

16.3.1概述

電壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度下進(jìn)行。制造方可選擇采用工頻交流電壓或直流電壓。

16.3.2單芯電纜試驗(yàn)步驟

單芯屏蔽電纜的試驗(yàn)電壓應(yīng)施加在導(dǎo)體與金屬屏蔽之間，時(shí)間為5min。

單芯無屏蔽電纜應(yīng)將其浸入室溫水中1h，在導(dǎo)體和水之間施加試驗(yàn)電壓5min。

注：單芯無金屬層電纜的火花試驗(yàn)在考慮中。

16.3.3多芯電纜試驗(yàn)步驟

對于分相屏蔽的多芯電纜，在每一相導(dǎo)體與金屬層間施加試驗(yàn)電壓5min。

對于非分相屏蔽的多芯電纜，應(yīng)依次在每一絕緣導(dǎo)體對其余導(dǎo)體和金屬層（若有）之間施加試驗(yàn)電

壓5min。

導(dǎo)體可適當(dāng)?shù)剡B接在一起依次施加試驗(yàn)電壓進(jìn)行電壓試驗(yàn)以縮短總的試驗(yàn)時(shí)間，只要連接順序可

保證電壓施加在每一相導(dǎo)體與其他導(dǎo)體和金屬層（若有）之間至少5min而不中斷。

三芯電纜也可采用三相變壓器，一次完成試驗(yàn)。

16.3.4試驗(yàn)電壓

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工頻試驗(yàn)電壓為2.5U0+2kV，對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)額定電壓的單相試驗(yàn)電壓見表12。

表12例行試驗(yàn)電壓

額定電壓U0試驗(yàn)電壓

kVkV

0.63.5

1.86.5

若用三相變壓器同時(shí)對三芯電纜進(jìn)行電壓試驗(yàn)，相間試驗(yàn)電壓應(yīng)取表12所列數(shù)據(jù)的1.73倍。

當(dāng)電壓試驗(yàn)采用直流電壓時(shí)，直流電壓值應(yīng)為工頻交流電壓值的2.4倍。

在任何情況下，電壓都應(yīng)逐漸升高到規(guī)定值。

16.3.5要求

絕緣應(yīng)無擊穿。

光纖的衰減特性

當(dāng)電纜中含有光傳輸單元時(shí)進(jìn)行。

16.4.1試驗(yàn)方法

應(yīng)按GB/T15972.40—2008附錄B中的方法B進(jìn)行試驗(yàn)。

16.4.2要求

單模光纖的衰減系數(shù)應(yīng)符合表13的規(guī)定。多模光纖的衰減系數(shù)應(yīng)符合GB/T12357中的相關(guān)規(guī)定。

表13單模光纖的衰減系數(shù)

單位為分貝每千米

B1.1和B1.3B6

光纖類別

松套帶纖A類B類

最大衰減系數(shù)（1310nm）0.400.500.400.50

最大衰減系數(shù)（1550nm）0.300.400.300.40

注：適用于單根光纖長度不小于1km。

17抽樣試驗(yàn)

概述

本文件要求的抽樣試驗(yàn)包括：

a)色譜識別（若有）及結(jié)構(gòu)尺寸（見17.2）；

b)OPLC環(huán)境及機(jī)械性能試驗(yàn)（適用時(shí)）（見17.3）；

c)光傳輸單元滲水性能（適用時(shí)）（見17.4）。

色譜識別（若有）及結(jié)構(gòu)尺寸

17.2.1概述

結(jié)構(gòu)檢查應(yīng)在距電纜端部不少于100mm處用目力檢查電纜結(jié)構(gòu)的完整性、色譜（若有），并取樣檢

查結(jié)構(gòu)尺寸。

17.2.2導(dǎo)體檢查

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T/GDAQIXXX—2024

應(yīng)采用檢查或可行的測量方法檢驗(yàn)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是否符合GB/T3956規(guī)定。

17.2.3絕緣和非金屬護(hù)套厚度的測量（包括外護(hù)套、擠包隔離套和擠包內(nèi)襯層）

17.2.3.1概述

試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T2951.11—2008第8章規(guī)定。

為試驗(yàn)而選取的每根電纜長度應(yīng)從電纜的一端截取一段電纜來代表，如果必要，應(yīng)將可能損傷的部

分電纜先從該端截除。

對于超過三芯的等截面電纜，測量的絕緣線芯數(shù)目應(yīng)限制在任意三個(gè)絕緣線芯上，或取總絕緣線芯

數(shù)的10%，但應(yīng)選取其中大的測量數(shù)。

17.2.3.2對絕緣的要求

每一段絕緣線芯，絕緣厚度測量值的平均值（按附錄B修約到0.1mm）不應(yīng)小于規(guī)定的標(biāo)稱厚度；最

小測量值不應(yīng)低于規(guī)定標(biāo)稱值的90%再減0.1mm，見式（3）：

····································································(3)

式中：

?????≥0.9????0.1

——絕緣厚度最小測量值，單位為毫米（mm）；

——非金屬護(hù)套標(biāo)稱厚度，單位為毫米（mm）。

17.2.4鎧裝金屬絲和金屬帶的測量

17.2.4.1金屬絲的測量

應(yīng)使用具有兩個(gè)平測頭精度為±0.01mm的千分尺來測量圓金屬絲的直徑和扁金屬線的厚度。對圓

金屬絲應(yīng)在同一截面上兩個(gè)互成直角的位置上各測量一次，取兩次測量的平均值作為金屬絲的直徑。

17.2.4.2金屬帶的測量

應(yīng)使用具有兩個(gè)直徑為5mm平測頭、精度為±0.01mm的千分尺進(jìn)行測量。對帶寬為40mm及以下的金

屬帶應(yīng)在寬度中央測其厚度；對更寬的帶子在距其每一邊緣20mm處測量，取其平均值作為金屬帶厚度。

17.2.4.3要求

鎧裝金屬絲和金屬帶的尺寸低于12.5中給出標(biāo)稱尺寸的量值應(yīng)不超過：

——圓金屬絲：5%；

——扁金屬線：8%；

——金屬帶：10%。

17.2.5外徑測量

如果要求測量電纜外徑，按GB/T2951.11-2008進(jìn)行。

17.2.6繞包搭蓋率和間隙率的測量

按GB/T12706.1—2020中16.10和16.11給出的試驗(yàn)方法測量搭蓋率和間隙率。

銅帶屏蔽最小搭蓋率應(yīng)符合10.2.3規(guī)定。

鎧裝金屬帶間隙率應(yīng)符合12.7規(guī)定。

17.2.7繞包內(nèi)襯層和（或）包帶墊層總厚度的測量

按GB/T12706.1—2020中16.12給出的試驗(yàn)方法測量繞包內(nèi)襯層和（或）包帶墊層總厚度。

繞包內(nèi)襯層厚度測量值不應(yīng)小于標(biāo)稱值的80%再減0.2mm。

當(dāng)采用雙金屬帶鎧裝時(shí)，繞包內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度應(yīng)符合12.7的規(guī)定。

17.2.8光纖的結(jié)構(gòu)、尺寸、色譜特性

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當(dāng)電纜中含有光傳輸單元時(shí)進(jìn)行。

單模光纖的結(jié)構(gòu)、尺寸、色譜特性應(yīng)符合GB/T9771或YD/T1954的有關(guān)規(guī)定；光纖帶的結(jié)構(gòu)、尺寸、

色譜特性應(yīng)符合YD/T979中的有關(guān)規(guī)定。

OPLC環(huán)境及機(jī)械性能試驗(yàn)

當(dāng)電纜中含有光傳輸單元時(shí)進(jìn)行。

OPLC電纜的環(huán)境性能試驗(yàn)應(yīng)符合19.19的規(guī)定。

OPLC電纜的機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)符合19.18的規(guī)定。

光傳輸單元滲水性能

當(dāng)電纜中含有有阻水要求的光傳輸單元時(shí)進(jìn)行。

17.4.1試樣制備

從成品OPLC上取一段長1m的OPLC光傳輸單元試樣。

17.4.2試驗(yàn)方法

滲水試驗(yàn)用于評定光傳輸單元的阻水性能，試驗(yàn)方法見GB/T7424.2—2008中的方法F5B。

17.4.3要求

試驗(yàn)完畢，在試樣未密封端應(yīng)檢測不到水，則判定為合格。若第一個(gè)樣品失敗，則取OPLC光傳輸單

元臨近的另外一段重做試驗(yàn)，如測試合格，則判定為合格；如失敗，則判定為不合格。

18電氣型式試驗(yàn)

概述

取成品電纜試樣長度10m～15m。應(yīng)依次進(jìn)行下列試驗(yàn)。

a)環(huán)境溫度下的絕緣電阻測量（見18.2）；

b)正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度下的絕緣電阻測量（見18.3）；

c)4h電壓試驗(yàn)（見18.4）。

額定電壓1.8/3（3.6）kV電纜應(yīng)進(jìn)行沖擊電壓試驗(yàn)；試驗(yàn)應(yīng)在另外10m～15m長的成品電纜試樣上進(jìn)

行（見18.5）。

最多同時(shí)試驗(yàn)3個(gè)絕緣線芯。

絕緣熱穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)在另外至少10m長的成品電纜試樣上進(jìn)行，多芯電纜的加熱電流應(yīng)通過所有導(dǎo)

體（見18.6）。

環(huán)境溫度下的絕緣電阻測量

18.2.1步驟

該試驗(yàn)可在任何其他電氣試驗(yàn)之前的試驗(yàn)樣品上進(jìn)行。